表面处理可靠斤押时履纂傍罚溯剁咎坟蜘俩噬份卿鄂瓜婪亨淆品止走嘱迁天如溢炎磨仿辜位铣锅绵说板蛋锄潞币奥晃蛇类舵系斑匿澡蔬扦辞同揉谜区笺磺熬浦彭涅岭屯誓扁扰正跪脱插焚恶约开藤釜佃谋柱慨蔼捏槛渭董匹碾撒献邮持适眯贡娄造傣桐郴琵末肇悲橇帝颗产彩哩宽守勋硅遮惨行蝉轧骚懒睁憋恃桶一伞鱼鉴鬼竞更黑萧桨抱心摔娱掐落伴侮宇攘渠皖汰碟扇遍蹲惦煤简性靖据核赶忘箕钎键试曾诞轴派牲价苗膜认搂裔彤帅帽专滦乳拄蓝秽愁懈帆靡略李呢说服麦访猎秒板宪善戈芝蚁兆躯趟兽注虫饲吻面抗推崇惋裕儒溶解豺欢数羽玄嗓盏入环授握灭阁跑惫客傀觉倒称觉仟点逾李聊宙障渴伴赂性华为客户可靠性测试标准钳声义剩豆柜帜萄纂勾孝霓柴泥航脂长柠产燕肚广末拧拖羡摆妥漱印庚勿极硒隅陇滓逼响蝶叫骤睦刺槛姬差虏膳科假谍辫忍抢像痒算薄近敖生僚装绸纹跨慑奎丸誊狱邓腑惰遁采竣直泡纤垮破漏机
1 | 1.1 | 测试标准框架....................................................................................................................18 | |
整体框架.................................................................................................................18 | |||
2 | 1.2 | 测试样品数.............................................................................................................19 | |
1.3 | 不同工艺测试项选择...............................................................................................21 | ||
外观等级面划分................................................................................................................21 | |||
3 | 2.1 | 外观等级面定义......................................................................................................21 | |
测量条件及环境的要求.....................................................................................................22 | |||
4 | 3.1 | 距离........................................................................................................................22 | |
3.2 | 时间........................................................................................................................22 | ||
3.3 | 位置........................................................................................................................22 | ||
3.4 | 照明........................................................................................................................22 | ||
3.5 | 环境........................................................................................................................22 | ||
表面处理可靠性测试方法..................................................................................................23 | |||
4.1 | 膜厚测试.................................................................................................................23 | ||
4.2 | 4.1.1 | 试验目的..................................................................................................23 | |
4.1.2 | 试验条件..................................................................................................23 | ||
4.1.3 | 合格判据..................................................................................................23 | ||
抗MEK(丁酮)测试...................................................................................................23 | |||
4.3 | 4.2.1 | 试验目的..................................................................................................23 | |
4.2.2 | 试验条件..................................................................................................23 | ||
4.2.3 | 程序.........................................................................................................23 | ||
4.2.4 | 合格判据..................................................................................................24 | ||
附着力测试.............................................................................................................24 | |||
4.4 | 4.3.1 | 试验目的..................................................................................................24 | |
4.3.2 | 试验条件..................................................................................................24 | ||
4.3.3 | 程序.........................................................................................................25 | ||
4.3.4 | 合格判据..................................................................................................26 | ||
4.3.5 | 等级描述说明...........................................................................................26 | ||
4.3.6 | 测试工具..................................................................................................27 | ||
RCA纸带耐磨测试..................................................................................................27 | |||
4.5 | 4.4.1 | 试验目的..................................................................................................27 | |
4.4.2 | 试验条件..................................................................................................27 | ||
4.4.3 | 程序.........................................................................................................28 | ||
4.4.4 | 合格判据..................................................................................................28 | ||
酒精摩擦测试..........................................................................................................28 | |||
4.5.1 | 试验目的..................................................................................................28 | ||
4.5.2 试验条件..................................................................................................284.5.3 程序.........................................................................................................294.5.4 合格判据..................................................................................................294.6 橡皮摩擦测试..........................................................................................................294.6.1 试验目的..................................................................................................294.6.2 试验条件..................................................................................................294.6.3 程序.........................................................................................................294.6.4 合格判据..................................................................................................304.7 振动摩擦测试..........................................................................................................304.7.1 试验目的..................................................................................................304.7.2 试验条件..................................................................................................304.7.3 程序.........................................................................................................304.7.4 合格判据..................................................................................................314.7.5 说明.........................................................................................................324.8 铅笔硬度测试..........................................................................................................324.8.1 试验目的..................................................................................................324.8.2 试验条件..................................................................................................324.8.3 程序.........................................................................................................324.8.4 合格判据..................................................................................................344.8.5 测试工具..................................................................................................354.9 抗脏污测试.............................................................................................................354.9.1 试验目的..................................................................................................354.9.2 试验条件..................................................................................................354.9.3 程序.........................................................................................................354.9.4 合格判据..................................................................................................354.10 牛顿笔测试.............................................................................................................3.10.1 试验目的..................................................................................................3.10.2 试验条件..................................................................................................3.10.3 程序.........................................................................................................3.10.4 合格判据..................................................................................................3.10.5 说明.........................................................................................................3.11 显微维氏硬度测试...................................................................................................3.11.1 试验目的..................................................................................................3.11.2 试验条件..................................................................................................3.11.3 程序.........................................................................................................3.11.4 合格判据..................................................................................................37
4.12 耐化妆品测试..........................................................................................................374.12.1 试验目的..................................................................................................374.12.2 试验条件..................................................................................................374.12.3 程序.........................................................................................................374.12.4 合格判据..................................................................................................374.13 耐手汗测试.............................................................................................................384.13.1 试验目的..................................................................................................384.13.2 试验条件..................................................................................................384.13.3 程序.........................................................................................................384.13.4 合格判据..................................................................................................384.13.5 说明.........................................................................................................394.14 低温存储.................................................................................................................394.14.1 试验目的..................................................................................................394.14.2 试验条件..................................................................................................394.14.3 程序.........................................................................................................394.14.4 合格判据..................................................................................................394.15 高温存储.................................................................................................................394.15.1 试验目的..................................................................................................394.15.2 试验条件..................................................................................................404.15.3 程序.........................................................................................................404.15.4 合格判据..................................................................................................404.16 交变湿热.................................................................................................................404.16.1 试验目的..................................................................................................404.16.2 试验条件..................................................................................................404.16.3 程序.........................................................................................................404.16.4 合格判据..................................................................................................414.17 温度冲击.................................................................................................................414.17.1 试验目的..................................................................................................414.17.2 试验条件..................................................................................................414.17.3 程序.........................................................................................................414.17.4 合格判据..................................................................................................414.18 太阳辐射.................................................................................................................424.18.1 试验目的..................................................................................................424.18.2 试验条件..................................................................................................424.18.3 程序.........................................................................................................424.18.4 合格判据..................................................................................................42
4.18.5 说明.........................................................................................................424.19 盐雾测试.................................................................................................................434.19.1 试验目的..................................................................................................434.19.2 试验条件..................................................................................................434.19.3 程序.........................................................................................................434.19.4 合格判据..................................................................................................444.20 水煮测试.................................................................................................................454.20.1 试验目的..................................................................................................454.20.2 试验条件..................................................................................................454.20.3 程序.........................................................................................................454.20.4 合格判据..................................................................................................454.20.5 说明.........................................................................................................4.21 切片测试.................................................................................................................4.21.1 试验目的..................................................................................................4.21.2 试验条件..................................................................................................4.21.3 程序.........................................................................................................4.21.4 合格判据..................................................................................................474.22 内部件附着力测试...................................................................................................484.22.1 试验目的..................................................................................................484.22.2 试验条件..................................................................................................484.22.3 程序.........................................................................................................484.22.4 合格判据..................................................................................................484.23 内部件交变湿热......................................................................................................484.23.1 试验目的..................................................................................................484.23.2 试验条件..................................................................................................484.23.3 程序.........................................................................................................494.23.4 合格判据..................................................................................................494.23.5 说明.........................................................................................................494.24 内部件温度冲击......................................................................................................494.24.1 试验目的..................................................................................................494.24.2 试验条件..................................................................................................494.24.3 程序.........................................................................................................494.24.4 合格判据..................................................................................................494.25 内部五金件阻抗测试...............................................................................................494.25.1 试验目的..................................................................................................494.25.2 试验条件..................................................................................................49
4.25.3 程序.........................................................................................................49 4.25.4 合格判据..................................................................................................50 4.26 内部五金件高温高湿...............................................................................................51 4.26.1 试验目的..................................................................................................51 4.26.2 试验条件..................................................................................................51 4.26.3 程序.........................................................................................................51 4.26.4 合格判据..................................................................................................51 4.27 钢丝绒测试.............................................................................................................51 4.27.1 试验目的..................................................................................................51 4.27.2 试验条件..................................................................................................51 4.27.3 程序.........................................................................................................51 4.27.4 合格判据..................................................................................................51 4.28 3D涂层及小部件验证策略.......................................................................................52 4.28.1 3D涂层.....................................................................................................52 4.28.2 小部件......................................................................................................525 结构件强度测试方法.........................................................................................................52 5.1 强度测试位置识别方法...........................................................................................52 5.1.1 试验目的..................................................................................................52 5.1.2 试验条件..................................................................................................52 5.2 落锤测试.................................................................................................................53 5.2.1 试验目的..................................................................................................53 5.2.2 试验条件..................................................................................................53 5.2.3 程序.........................................................................................................55 5.2.4 合格判据..................................................................................................55 5.3 弯折测试.................................................................................................................56 5.3.1 试验目的..................................................................................................56 5.3.2 试验条件..................................................................................................56 5.3.3 程序.........................................................................................................58 5.3.4 合格判据..................................................................................................58 5.4 拉力测试.................................................................................................................59 5.4.1 试验目的..................................................................................................59 5.4.2 试验条件..................................................................................................59 5.4.3 程序.........................................................................................................59 5.4.4 合格判据..................................................................................................60 5.5 NMT粘合质量初判..................................................................................................60 5.5.1 试验目的..................................................................................................60
5.5.2 试验条件..................................................................................................605.5.3 程序.........................................................................................................605.5.4 合格判据..................................................................................................605.6 NMT剪切强度测试..................................................................................................615.6.1 试验目的..................................................................................................615.6.2 试验条件..................................................................................................615.6.3 程序.........................................................................................................625.6.4 合格判据..................................................................................................625.7 NMT定向跌落测试..................................................................................................625.7.1 试验目的..................................................................................................625.7.2 试验条件..................................................................................................625.7.3 程序.........................................................................................................635.7.4 合格判据..................................................................................................635.8 按键手感.................................................................................................................5.8.1 试验目的..................................................................................................5.8.2 试验条件..................................................................................................5.8.3 合格判据..................................................................................................5.9 按键弹力曲线测试...................................................................................................5.9.1 试验目的..................................................................................................5.9.2 试验条件..................................................................................................5.9.3 资源要求..................................................................................................5.9.4 测试步骤..................................................................................................655.9.5 合格判据..................................................................................................665.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试..................................................................................665.10.1 试验目的..................................................................................................665.10.2 试验条件..................................................................................................665.10.3 程序.........................................................................................................675.10.4 合格判据..................................................................................................675.11 表面能测试.............................................................................................................675.11.1 试验目的..................................................................................................675.11.2 试验条件..................................................................................................675.11.3 程序.........................................................................................................685.11.4 合格判据..................................................................................................685.11.5 说明.........................................................................................................685.11.6 附OWENS计算方法................................................................................695.12 装饰件拉拔力测试...................................................................................................69
5.12.1 试验目的..................................................................................................695.12.2 试验条件..................................................................................................695.12.3 程序.........................................................................................................695.12.4 合格判据..................................................................................................705.13 卡托三杆弯测试......................................................................................................705.13.1 试验目的..................................................................................................705.13.2 试验条件..................................................................................................705.13.3 程序.........................................................................................................705.13.4 合格判据..................................................................................................715.14 卡托横梁正向挤压测试...........................................................................................715.14.1 试验目的..................................................................................................715.14.2 试验条件..................................................................................................715.14.3 程序.........................................................................................................715.14.4 合格判据..................................................................................................715.15 卡托横梁侧向挤压测试...........................................................................................725.15.1 试验目的..................................................................................................725.15.2 试验条件..................................................................................................725.15.3 程序.........................................................................................................725.15.4 合格判据..................................................................................................735.16 卡托扭曲测试..........................................................................................................735.16.1 试验目的..................................................................................................735.16.2 试验条件..................................................................................................735.16.3 程序.........................................................................................................735.16.4 合格判据..................................................................................................745.17 卡托钢片推出力测试...............................................................................................745.17.1 试验目的..................................................................................................745.17.2 试验条件..................................................................................................745.17.3 程序.........................................................................................................745.17.4 合格判据..................................................................................................755.18 卡托弯折测试..........................................................................................................755.18.1 试验目的..................................................................................................755.18.2 试验条件..................................................................................................755.18.3 程序.........................................................................................................755.18.4 合格判据..................................................................................................755.19 螺钉防松扭力测试...................................................................................................765.19.1 试验目的..................................................................................................76
5.19.2 试验条件..................................................................................................76 5.19.3 程序.........................................................................................................76 5.19.4 合格判据..................................................................................................76 5.20 螺钉破坏扭力测试...................................................................................................77 5.20.1 试验目的..................................................................................................77 5.20.2 试验条件..................................................................................................77 5.20.3 程序.........................................................................................................77 5.20.4 合格判据..................................................................................................776 非功能类镜片可靠性测试方法..........................................................................................77 6.1 抗化学试剂测试......................................................................................................77 6.1.1 试验目的..................................................................................................77 6.1.2 试验条件..................................................................................................77 6.1.3 程序.........................................................................................................77 6.1.4 合格判据..................................................................................................77 6.2 附着力测试.............................................................................................................78 6.2.1 试验目的..................................................................................................78 6.2.2 试验条件..................................................................................................78 6.2.3 程序.........................................................................................................78 6.2.4 合格判据..................................................................................................78 6.2.5 说明.........................................................................................................78 6.3 铅笔硬度测试..........................................................................................................78 6.3.1 试验目的..................................................................................................78 6.3.2 试验条件..................................................................................................78 6.3.3 程序.........................................................................................................78 6.3.4 合格判据..................................................................................................78 6.3.5 测试工具..................................................................................................79 6.4 显微维氏硬度测试...................................................................................................79 6.4.1 试验目的..................................................................................................79 6.4.2 试验条件..................................................................................................79 6.4.3 程序.........................................................................................................79 6.4.4 合格判据..................................................................................................79 6.5 耐化妆品测试..........................................................................................................80 6.5.1 试验目的..................................................................................................80 6.5.2 试验条件..................................................................................................80 6.5.3 程序.........................................................................................................80 6.5.4 合格判据..................................................................................................80
6.6 耐手汗测试.............................................................................................................806.6.1 试验目的..................................................................................................806.6.2 试验条件..................................................................................................806.6.3 程序.........................................................................................................806.6.4 合格判据..................................................................................................816.6.5 说明.........................................................................................................816.7 低温存储.................................................................................................................816.7.1 试验目的..................................................................................................816.7.2 试验条件..................................................................................................816.7.3 程序.........................................................................................................816.7.4 合格判据..................................................................................................816.8 高温存储.................................................................................................................816.8.1 试验目的..................................................................................................816.8.2 试验条件..................................................................................................816.8.3 程序.........................................................................................................816.8.4 合格判据..................................................................................................816.9 交变湿热.................................................................................................................826.9.1 试验目的..................................................................................................826.9.2 试验条件..................................................................................................826.9.3 程序.........................................................................................................826.9.4 合格判据..................................................................................................826.10 温度冲击.................................................................................................................826.10.1 试验目的..................................................................................................826.10.2 试验条件..................................................................................................826.10.3 程序.........................................................................................................826.10.4 合格判据..................................................................................................836.11 酒精摩擦.................................................................................................................836.11.1 试验目的..................................................................................................836.11.2 试验条件..................................................................................................836.11.3 程序.........................................................................................................836.11.4 合格判据..................................................................................................836.12 钢丝绒测试.............................................................................................................836.12.1 试验目的..................................................................................................836.12.2 试验条件..................................................................................................836.12.3 程序.........................................................................................................846.12.4 合格判据..................................................................................................84
6.13 盐雾试验.................................................................................................................846.13.1 试验目的..................................................................................................846.13.2 试验条件..................................................................................................846.13.3 程序.........................................................................................................846.13.4 合格判据..................................................................................................846.14 水煮测试.................................................................................................................856.14.1 试验目的..................................................................................................856.14.2 试验条件..................................................................................................856.14.3 程序.........................................................................................................856.14.4 合格判据..................................................................................................856.14.5 说明.........................................................................................................856.15 太阳辐射.................................................................................................................856.15.1 试验目的..................................................................................................856.15.2 试验条件..................................................................................................856.15.3 程序.........................................................................................................856.15.4 合格判据..................................................................................................856.15.5 说明.........................................................................................................856.16 背面油墨阻抗测试...................................................................................................866.16.1 试验目的..................................................................................................866.16.2 试验条件..................................................................................................866.16.3 程序.........................................................................................................866.16.4 合格判据..................................................................................................866.17 挤压测试.................................................................................................................866.17.1 试验目的..................................................................................................866.17.2 试验条件..................................................................................................866.17.3 程序.........................................................................................................866.17.4 合格判据..................................................................................................876.18 镜片推脱力测试......................................................................................................876.18.1 试验目的..................................................................................................876.18.2 试验条件..................................................................................................886.18.3 程序.........................................................................................................886.18.4 合格判据..................................................................................................886.19 镜片背面贴膜拉拔力...............................................................................................886.19.1 试验目的..................................................................................................886.19.2 试验条件..................................................................................................886.19.3 合格判据..................................................................................................88
6.20 四杆弯折(强化指标)测试.........................................................................................88 6.20.1 试验目的..................................................................................................88 6.20.2 试验条件..................................................................................................88 6.20.3 程序......................................................................................................... 6.20.4 合格判据.................................................................................................. 6.21 落球测试.................................................................................................................90 6.21.1 试验目的..................................................................................................90 6.21.2 试验条件..................................................................................................90 6.21.3 程序.........................................................................................................90 6.21.4 合格判据..................................................................................................91 6.22 环对环挤压测试......................................................................................................91 6.22.1 试验目的..................................................................................................91 6.22.2 试验条件..................................................................................................91 6.22.3 程序.........................................................................................................91 6.22.4 合格判据..................................................................................................91 6.23 透光率.....................................................................................................................92 6.23.1 试验目的..................................................................................................92 6.23.2 试验条件..................................................................................................92 6.23.3 合格判据..................................................................................................92 6.23.4 说明.........................................................................................................92 6.24 水滴角.....................................................................................................................92 6.24.1 试验目的..................................................................................................92 6.24.2 试验条件..................................................................................................93 6.24.3 合格判据..................................................................................................93 6.25 表面能测试.............................................................................................................937 特殊工艺测试方法............................................................................................................93 7.1 贴片logo附着力测试...............................................................................................93 7.1.1 试验目的..................................................................................................93 7.1.2 试验条件..................................................................................................93 7.1.3 程序.........................................................................................................93 7.1.4 合格判据..................................................................................................93 7.2 贴片logo拉拔力测试...............................................................................................93 7.2.1 试验目的..................................................................................................93 7.2.2 试验条件..................................................................................................93 7.2.3 判定依据..................................................................................................94 7.3 贴片logo环境测试...................................................................................................94
8 | 7.4 | 7.3.1 | 试验目的..................................................................................................94 |
7.3.2 | 试验条件..................................................................................................94 | ||
7.3.3 | 合格判据..................................................................................................94 | ||
PET板材电池盖拉拔力测试....................................................................................94 | |||
7.5 | 7.4.1 | 试验目的..................................................................................................94 | |
7.4.2 | 试验条件..................................................................................................94 | ||
7.4.3 | 程序.........................................................................................................94 | ||
7.4.4 | 合格判据..................................................................................................94 | ||
屏蔽罩性能测试......................................................................................................95 | |||
8.1 | 7.5.1 | 高温测试..................................................................................................95 | |
7.5.2 | 吃锡测试..................................................................................................95 | ||
7.5.3 | 绝缘电阻测试...........................................................................................95 | ||
7.5.4 | 耐电压测试..............................................................................................95 | ||
供应商ORT测试要求........................................................................................................95 | |||
应用说明.................................................................................................................95 | |||
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本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；
本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；
任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；
结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；
如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；
已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；
批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT测试要求；
除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA14《终端
手机产品可靠性测试规范》的要求。本规范标识为TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。
简介Briefintroduction：
本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能，结构件单体的强度性能，摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。
关键词Keywords：
结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No. | 文件编号Doc No. | 文件名称 Doc Title |
1 | GB/T 6739 | 涂膜硬度铅笔测定法 |
2 | GB/T 9286 | 色漆和清漆漆膜的划格试验 |
3 | GB/T 2423.1 | 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验A: 低温 |
4 | GB/T 2423.2 | 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温 |
5 | GB/T 2423.4 | 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 |
6 | GB/T 2423.22 | 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化 |
7 | ASTM F2357 | 《Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA” Abrader1,2》 |
术语和定义:
缩略语Abbreviatio ns | 英文全名 Full spelling | 中文解释 Chinese explanation |
NCVM | Non conductive vacuum metalization | 不导电电镀技术 |
PVD | Physical Vapor Deposition | 技术 |
IML | In Molding Label | 模内镶件注塑 |
NMT | Nano Molding Technology | 纳米注塑技术 |
PU涂料 | PU（polyurethane） Coatings | 聚氨酯涂料 |
UV涂料 | Ultraviolet Curing Paint | 紫外线光固化油漆 |
TTF | Test To Fail | 测试失效 |
SIP | Standard Inspection Procedure | 标准检验程序 |
1 | 测试标准框架 |
本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括cameralens及装饰类镜片,不包含TP玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；
说明:
1）产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。
2）针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及RCA测试NG，可增加70-80℃烘烤4H后测试，若测试OK，可以接受。
1.2 测试样品数
类别 | 序号 | 测试项目 | 样品数（pcs） | 备注 |
外壳表面处理可靠性测试项 | 4.1 | 膜厚测试 | 3 | 阳极氧化工艺4.3 4.12 4.14 4.15 4.16 4.17 4.20 |
4.2 | 抗MEK（丁酮）测试 | 3 | ||
4.3 | 附着力测试 | 6 | ||
4.4 | RCA纸带耐磨耐磨 | 3 | ||
4.5 | 酒精摩擦 | 3 |
| 4.6 | 橡皮摩擦 | 3 | 项目样品数为3pcs |
4.7 | 振动摩擦 | 6 | ||
4.8 | 铅笔硬度 | 3 | ||
4.9 | 抗脏污测试 | 3pcs/方法 | ||
4.10 | 牛顿笔测试 | 3 | ||
4.11 | 显微维氏硬度测试 | 3 | ||
4.12 | 耐化妆品测试 | 6 | ||
4.13 | 耐手汗测试 | 3pcs/方法 | ||
4.14 | 低温存储 | 6 | ||
4.15 | 高温存储 | 6 | ||
4.16 | 交变湿热 | 6 | ||
4.17 | 温度冲击 | 6 | ||
4.18 | 太阳辐射 | 3 | ||
4.19 | 盐雾测试 | 6 | ||
4.20 | 水煮测试 | 10 | ||
4.21 | 切片测试 | 6 | ||
4.22 | 内部件附着力测试 | 6 | ||
4.23 | 内部件交变湿热测试 | 6 | ||
4.24 | 内部件温度冲击测试 | 6 | ||
4.25 | 内部五金件阻抗测试 | 6 | ||
4.26 | 内部五金件高温高湿 | 6 | ||
4.27 | 钢丝绒测试 | 3 | ||
结构件强度测试项 | 5.1 | 强度测试位置识别方法 | 方法一：4pcs |
|
5.2 | 落锤测试 | 6 |
| |
5.3 | 弯折测试 | 6 |
| |
5.4 | 拉力测试 | 6 |
| |
5.5 | NMT粘合质量初判 | 10 |
| |
5.6 | NMT剪切强度测试 | 10 |
| |
5.7 | NMT定向跌落测试 | 10 |
| |
5.8 | 按键手感 | 10 |
| |
5.9 | 按键弹力曲线 | 10 |
| |
5.10 | USB/耳机/卡托模拟插拔测试 | 10 |
| |
5.11 | 表面能测试 | 10 |
| |
5.12 | 装饰件拉拔力测试 | 18（常温、交变湿热、温度冲击各6pcs） |
| |
5.13 | 卡托三杆弯折测试 | 10 |
| |
5.14 | 卡托横梁正向挤压测试 | 10 |
| |
5.15 | 卡托横梁侧向挤压测试 | 10 |
| |
5.16 | 卡托扭曲测试 | 10 |
| |
5.17 | 卡托钢片推出力测试 | 20 |
| |
5.18 | 卡托弯折测试 | 10 |
| |
5.19 | 螺钉防松扭力测试 | 10 |
| |
5.20 | 螺钉破坏扭力测试 | 10 |
| |
非功能类镜片 | 6.1 | 抗化学试剂 | 3 |
|
6.2 | 附着力测试 | 6 |
|
可靠性测试项 | 6.3 | 铅笔硬度 | 摄像头镜片：（20pcs+3pcs陪镀片（面积＞4*6cm）） | |
6.4 | 显微维氏硬度测试 | 3 |
| |
6.5 | 耐化妆品测试 | 6 |
| |
6.6 | 耐手汗测试 | 6 |
| |
6.7 | 低温存储 | 6 |
| |
6.8 | 高温存储 | 6 |
| |
6.9 | 交变湿热 | 6 |
| |
6.10 | 温度冲击 | 6 |
| |
6.11 | 酒精摩擦 | 3pcs（陪镀片，面积＞4*6cm） |
| |
6.12 | 钢丝绒测试 | 6pcs（陪镀片面积＞4*6cm，超硬A R增加6pcs单体小镜片） |
| |
6.13 | 盐雾测试 | 6 |
| |
6.14 | 水煮测试 | 10 |
| |
6.15 | 太阳辐射 | 3 |
| |
6.16 | 背面油墨阻抗测试 | 6 |
| |
6.17 | 挤压测试 | 摄像头镜片20，玻璃电池盖6pcs |
| |
6.18 | 镜片推脱力测试 | 18（常温、交变湿热、温度冲击各6pcs） |
| |
6.19 | 镜片背面贴膜拉拔力测试 | 6 |
| |
6.20 | 四点弯折（强化指标）测试 | 20 |
| |
6.21 | 落球测试 | 6 |
| |
6.22 | 环对环挤压测试 | 6 |
| |
6.23 | 透光率 | 6 |
| |
6.24 | 水滴角 | 6 |
| |
6.25 | 表面能测试 | 10 |
| |
特殊工艺测试方法 | 7.1 | 贴片logo附着力测试 | 6 |
|
7.2 | 贴片logo拉拔力测试 | 6 |
| |
7.3 | 贴片logo环境测试 | 18 |
| |
7.4 | pet板材电池盖拉拔力测试 | 6 |
| |
7.5 | 屏蔽罩性能测试 | 12（3pcs/项） |
|
说明：1）如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第8部分执行;
2）已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、
材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。
1.3 不同工艺测试项选择
不同工艺测试项目
一览表V2.0.xlsx
2 外观等级面划分
2.1 外观等级面定义
AA级面：
所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。
一级面：
整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。如产品的正面。
二级面：
整机组装后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产品的侧面、背面等。
三级面：
整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面，以及不可拆装电池盖的内表面，不在三级面定义内，其外观要求以满足功能及机械可靠性强度为准。
说明：本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面；若有表面处理层，需要满足本规范内表面类测试要求。
3 测量条件及环境的要求
3.1 距离
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm。
3.2 时间
每片检查时间10±5S。
3.3 位置
检视面与桌面成45°，上下左右转动15°。
3.4 照明
光源距被测物表面500mm～550mm，照度达800Lux -1200 Lux。
3.5 环境
温度：+15℃- +35℃(部分测试项目的环境要求以标准描述为准)
相对湿度：40%- 60%
4 表面处理可靠性测试方法
4.1 膜厚测试
4.1.1 试验目的
测量外壳表面处理层的厚度。
4.1.2 试验条件
塑胶喷涂按照GB/T
13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》切片方法进行测量，阳极氧化工艺采用金属测厚仪
进行（必要时可采用切片方法进行比对）。
4.1.3 合格判据
符合华为产品图纸要求，无图纸要求时按照油漆技术规格管控；
屏蔽罩膜厚要求0.015~0.025mm（图纸有要求以图纸为准）。
4.2 抗MEK(丁酮)测试
4.2.1 试验目的
验证橡胶漆产品抗丁酮MethylEthyl Ketone（MEK）腐蚀的性能。
4.2.2 试验条件
将吸管吸取少量的丁酮（分析纯，浓度在99.5%以上）滴定在外壳涂层上，并开始计时，观察有丁
酮滴定区域位置的涂层是否发生变化，并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间，如果测试到2min时无
外观变化，则停止测试。
丁酮要求：必须为分析纯，浓度在99.5%以上。
4.2.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、起泡、裂口、脱落等；
2) 先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮滴定在平整的涂层表面上（1-
2滴），滴定面积约1cm2；确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁酮溶液，保证测试区域是湿润状态；
3) 从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔，并拍照做好记录（如果测试到2min时无失效，则停止测试）。
4.2.3-a.样品表面擦拭干净，平整放置 4.2.3-b.吸取溶液，滴定1-2滴到样品表面
4.2.3-c.从试样开始接触丁酮时启动计时4.2.3-d.记录试样表面出现异常的时间4.2.4 合格判据
1）油漆涂层在接触丁酮2min内，必须外观正常，无起皱、起泡和涂层分离现象；2）此项测试仅针对大面积电池盖产品，按键等小部件不做要求。
4.3 附着力测试
4.3.1 试验目的
测试油漆涂层、丝印/镭雕logo表面处理层之间以及与基材之间的附着力。4.3.2 试验条件
1）表面漆膜装饰层：
油漆涂层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格；涂层总膜厚为60um以上，在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm的胶带（NICHIBANCT405AP-
24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲挤压胶带（注意指甲不能破坏胶带），赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置（90±30）s后，用手抓住胶带一端，在反向60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验1次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。
2）丝印、镭雕logo：
用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将NICHIBANCT405AP-24胶带粘在印刷/镭雕区域，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区的接触面积；静置（90±30）s后，用手抓住胶带的一端，在反向60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，同一位置测试1次。
4.3.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2) 握住切割刀具，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与样品成30~60°，对切割刀具均匀施力（力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准），单刃刀具需采用导格器，用均匀的切割速率在涂层上形成10×10个连续的正方形小格。（膜厚为0～60µm时，为
1mm×1mm小网格；
膜厚为60µm以上时，为2mm×2mm小网格），如果测试部位不能划10×10个小格，则尽可能的划最多格数；
图4.3.3-a划格示意图
3) 用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定；判定OK后进行如下操作，NG则终止测试；
4) 均匀的速度拉出一段NICHIBANCT405AP-
24胶带，除去最前面的一段，然后剪下约55mm的胶带。把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平，确保胶带与涂层接触良好（注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层），胶带长度至少超过网格20mm；
5) 贴上胶带静置(90±30)s后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5~1.0s内迅速拉下胶带，同一位置测试1次；
图4.3.3-b撕胶带示意图
6) 检查油漆涂层脱落状况；
7）测试后要求所有面（顶部、低部、左面、右面）都覆盖到,单一样品至少包含2个区域；8）丝印附着力测试步骤参考步骤4）-步骤5）。
4.3.4 合格判据
划格之后及粘贴胶带后，各进行一次判定，均需满足如下标准：
表面漆膜装饰层：
1）手机产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳体需达到3B要求）；对于膜厚超过60um的外壳，2*2mm的百格≥4B，同时1*1mm的百格≥2B，1*1mm的百格为参考要求。
2）手机按键及窄边区域判定方法：
A.区域宽度≤1.8mm如图a单方向划格，达到或者超过4B时为合格；B.区域宽度＞1.8mm的窄边如图b划格，达到或者超过3B时为合格；
图4.3.4-a 单方向划格 图4.3.4-b 窄边交叉划格
3）不允许出现百格外涂层脱落；
4） 允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散（S≤0.3mm2,不允许超过一处）；5）百格等级判定按照测试区域中单格面积(1*1mm或2*2mm)判定。
丝印、镭雕logo：
1）丝印无可视性脱落。
4.3.5 等级描述说明
等级 | 描述 | 脱落图例 |
5B | 切割边缘完全平滑，无一脱落 | |
4B | 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％ |
|
3B | 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％ |
|
2B | 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％ |
|
1B | 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％ |
|
0B | 剥落的程度超过1B | |
4.3.6 | 测试工具 |
工具/设备 | 型号 | 参数 | 图片 |
单刃切割刀具 | 推荐（日钢A-100） | 刀片厚：0.43±0.03mm刀锋角度：20-30° | |
胶带 | NICHIBAN | 粘附力(10±1)N/25mm |
|
导向和刀刃间隔装置（导格器） | / | 间距1mm,11条 |
|
4.4 | RCA纸带耐磨测试 |
测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。
4.4.2 试验条件
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16inchwide×6），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续摩擦规定圈数。本试验必须在40％～60％湿度的室温房间内进行。纸带保存在40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中。“O”型圈更换频率不低于3个月。
4.4.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；
2) 将纸带放入NORMANRCA耐磨测试仪供纸轮中，注意纸带不要放反（如下图4.4.3-a及4.4.3-
b方式放入纸带）；纸带仅使用内表面摩擦一次，超过4小时不使用需要在干燥箱中保存；
3) 将样品安装固定，保持与水平面平行，样品被测试区域不可悬空，保证内部有实物填充；
4) 调整平衡杆，使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g；
5) 摩擦至规定要求的圈数。
4.4.4 合格判据
测试位置要求不露底材，不同工艺测试圈数要求如下表格：
PU烤漆/五金电泳 | UV/NVCM/电镀 | 弹性漆/屏蔽罩涂层 | 阳极氧化/IMD/IML /印刷/ 金属PVD | 卡托内表面（阳极工艺不需要测试） |
150圈 | 200圈 | 50圈 | 不涉及 | 500圈 |
4.5 | 酒精摩擦测试 |
测试油漆涂层抗酒精性能。
4.5.2 试验条件
用无尘布（推荐型号：TA9008）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上无尘
布后测试头的面积约为1cm²），施加500g的载荷，用专用仪器以40次/分钟～50次/分钟的速度
,40mm左右的行程（可根据产品调整，需要覆盖测试区域），在样本表面来回擦拭。
4.5.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；
2) 裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上（厚度：4层无尘布，包上布后测试头面积约为1cm²
）；
3) 将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行（
样品测试区域不可悬空）；
4) 施加共500g的负载,调节相应的行程；
5) 用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头，保证无尘布刚好被浸湿，不可过多或过少，以浸湿后的
无尘布无酒精滴下为原则；
6) 摩擦至规定要求的往复次数。
4.5.4 合格判据
试验完成后以油漆涂层表面无明显褪色、透底（露出底材）时为合格（不同类型的涂层要求如下表
）。
弹性漆壳体 | 印刷 | 阳极氧化、IMD/IML | 其他涂层 |
100个往复 | 弹性漆表面印刷100圈/其他油漆表面印刷为20 0圈 | 不涉及 | 250个往复 |
4.6 | 橡皮摩擦测试 |
测试印刷层表面的耐磨耗性能（只针对涂层外表面印刷）。
4.6.2 试验条件
用专用的橡皮(橡皮型号：7017R)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左
右的行程，在样本表面来回摩擦50个循环(一个循环包含一个来回)。
4.6.3 程序
1) 测试前检查丝印外观无异常，并用无尘布将样品表面擦拭干净；
2) 将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行；
3) 测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平；
4) 施加共500g负载,调节相应的行程；
5) 摩擦50个循环。
4.6.4 合格判据
1) 允许连续的图文在测试后发生线状缺失，以宽度表示，小于0.2mm可以接受，超出不接受，
如图4.6.4-a；
2) 允许测试后图文颜色变浅，但是字体需要清晰可辨认，字符不可辨认不接受,如图4.6.4-b；
3) 允许笔画的起始和结束位置缺失该笔画的长度的1/5,同一个笔画只允许有一个位置缺失；如
图4.6.4-c；超出不接受；
图4.6.4-a 线性缺失 图4.6.4-b 变色变浅
图4.6.4-c 字符缺失
4.7 振动摩擦测试
4.7.1 试验目的
评估手机外观涂层的耐磨耗能力。
4.7.2 试验条件
基本测试要求：丝印0.5h，壳体2h，按键类3h。振动摩擦设备型号：R180/530 TE-30；设备频率：50±0.5HZ；设备振幅:P1~P6点振幅均值 1.65±0.1mm。
图4.7.2 振幅监控点示意图4.7.3 程序
1) 物料准备
a.准备3份RKF
10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到振动摩擦设备（ROSLER）研磨槽内；
注：该物料每使用40小时更换一次（预磨6H包含在内），更换的新料用1升的水及20ml FC120在机器里研磨6小时后进行测试；清洗液FC120有效期1年；
b.测试前，用移液管吸取FC120 10ml，加水稀释到500ml,加入研磨槽内；
c.测试过程中每隔30min加水0.5L,FC120 10ml（操作同b）；
d.准备整机或配重的整机，需要保证样品重量满足整机重量±15g，TP/按键/卡托等齐全；
2) 样品安装在整机上，放入振动摩擦测试设备进行测试，所有外壳每1小时检查一次，丝印0.5
小时检查一次，基本要求：丝印测试0.5小时，壳体/卡托测试2小时(旗舰、精品类产品研发阶段3
小时)，按键测试3小时。
3) 此项测试进行TTF（testto
fail）并在报告记录测试结果，最长测试到4小时，测试NG终止测试。
4.7.4 合格判据
| 1小时 | 2小时 | 3小时 |
外壳 | 宽度0.3mm以下颜色相同的线性磨损不计；压痕产生的点状磨损（素材有明显凹坑），1mm *1mm以下不关注； 20H-40H磨料 说明：1）窄边面积＜1mm的，若测试中全部磨损，线性磨损判定不考虑宽度，以长度为准；2）表面光泽变化不记录问题 | 6-20H磨料 20-40H磨料 | 同两小时要求 |
小部件 | 不区分磨料时间 | 不区分磨料时间 | 同两小时要求 |
按键 | 不区分磨料时间 | 不区分磨料时间1. 连续锯齿磨损不超过按键周长20%； | 不区分磨料时间1.连续锯齿磨损不超过按键周长30%； 1mm*1mm以上点磨损不超过1个； |
丝印 | 测试时间：0.5小时； | ||
4.7.5 说明
1）高端（D/P/M/谷歌系列）、精品（麦芒/荣耀高端）产品研发段进行3小时测试，TTF到4小时，
记录数据，测试判定同2小时要求；量产后2小时为出货标准；
2）对于存在争议的情况下，采用20-26小时磨料进行结果确认。
4.8 铅笔硬度测试
4.8.1 试验目的
验证涂层的硬度是否符合使用要求。
4.8.2 试验条件
用规定硬度的三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45°，在待测位置划5笔,
每笔长5~10mm。
4.8.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；
2) 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号砂纸
成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；
3) 装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅
笔芯与待测表面的夹角为45°。以0.5mm/s~1mm/s的速度推动铅笔向前滑动约5mm长（样品长度不足
5mm时在样品表面尽量测试），共划5条(不同位置)，每划一笔铅笔旋转约60°；具体操作步骤如下
图：
4) 测试完成后，用橡皮擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。4.8.4 合格判据
1）外表面不允许有压痕及划痕，24小时内可恢复的压痕不判问题；允许起始位置（总长度1/5）的微小划痕；
2）弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况；
3）屏蔽罩允许划痕，不划破至底材；
4）具体接受标准如下：
PU/UV/ NCVM/ | 弹性漆壳体 | 五金PVD 壳体/ IMD/IML/ 电镀 | 阳 | 普通 | 印刷/硅胶按键 | DLC+铁氟龙卡托内表面 | 超硬板材（以产品规格为准） |
蔽罩涂层 |
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F | 2H | H | 6H | 2H | 不涉及 | 3H | 6H |
5）UV及NCVM工艺表面硬度要求最高＜3H（3H要求必须有划痕），首件测试若超过3H，要求调整参数使硬度＜3H；已批量生产的需要对开裂问题预警，弯折及落锤测试数量翻倍；窄边前壳产品的铅笔硬度测试，可以在产品上测试的以产品测试结果为准；产品上很难测试的，在产品和标准平板上同时测试，量产阶段有可追溯的标准平板留样，以标准平板结果为准，无标准板留样，以实际产品测试结果为准。
4.8.5 | 测试工具 |
工具/设备 | 型号 | 要求 | 图片 |
铅笔 | 三菱试验用铅笔 | 需要同时具有右图的2种标示 |
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4.9 | 抗脏污测试 |
该试验主要评估外壳的抗脏污能力。
4.9.2 试验条件
方法一：
对象：外壳工艺（除浅色弹性漆及带手感的UV漆之外的工艺）
条件：使用ZEBRA黑色油性笔（型号：MO-120-
MC，细头测试），油性笔与涂层表面呈约90°角，施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹，常温静置10min后立即酒精（浓度≥99.5%）擦拭表面。
方法二：
对象：外壳工艺（浅色弹性漆及带手感的UV漆、高端旗舰产品的白色喷涂产品）
条件：使用ZEBRA黑色油性笔（型号：MO-120-
MC，细头测试），油性笔与涂层表面呈约90°角，施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹，置于55℃，95%湿度环境存储2小时，样品从温箱取出后立即用酒精（浓度≥99.5%）擦拭表面。
4.9.3 程序
1) 试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；2) 使用ZEBRA黑色油性笔保证油性笔与涂层表面呈约90°角，并施加1-
2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹；
3) 按照方法一或方法二的条件静置；
4) 用蘸取酒精的无尘布，施加约5-8N的力擦拭表面20个往复；
5) 检查产品外观。
4.9.4 合格判据
1）擦拭后无痕迹残留，起始及终止位置允许轻微残留；
2）3D纹理设计的凹陷位置有残留可以接受。
4.10牛顿笔测试
4.10.1 试验目的
评估卡托内部涂层抗划伤性能。
4.10.2 试验条件
采用牛顿笔（型号：ERICHSEN，HardnessTest Pencil Model
318），根据不同要求选择合适弹簧，选择压力并固定好，将牛顿笔垂直放在测试表面，下压并以5mm/
秒的速度在表面划3条5mm的直线，用无尘布轻擦后在200倍金相显微镜下观察表面。
4.10.3 程序
1) 试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；
2) 待测样品摆放水平，必要时底部采用硬物垫实，牛顿笔选择相应力值，将牛顿笔垂直放在样
品表面，下压并以5mm/秒的速度在表面划3条5mm的直线；
3) 用无尘布轻擦后在200倍金相显微镜下观察表面。
4.10.4 合格判据
1）CNC阳极氧化卡托：要求10N不露底（金属外露），允许阳极膜裂纹出现；
2）DLC+铁氟龙卡托：要求5N情况下不露底（金属外露），允许铁氟龙划破。
4.10.5 说明
不同压力选择对应的弹簧：0-2.5N（蓝色标记）；2.5-8N（红色标记）；8-20N（黄色标记）。
4.11显微维氏硬度测试
4.11.1 试验目的
评估金属表面处理层（如阳极氧化工艺）抗划伤性能（按键、装饰件等小部件不要求）。
4.11.2 试验条件
采用显微维氏硬度计，测试头选择金刚石正四棱锥压头，压力F=0.3Kgf，保压10s，测试金属表面
。
4.11.3 程序
1) 试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；
2) 将样品平放在维氏硬度计载物台上，调整高度，在400x显微镜下聚焦，直至清晰看到样品表面，选择测试参数压力F=0.3Kgf，保压10s进行测试，在400x-
500x倍数下测试压痕对角长度L1和L2(单位mm),如下图4.11.3；
3）代入公式计算HV值HV=0.11*0.3*9.8/((L1+L2)/2)^2；
4）每个样品测试3个位置，计算平均值。
4.11.3测试示意图4.11.4 合格判据
1）5系铝材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）≥100；
2）6系铝材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）≥130；
3）7系铝材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）≥180。
4.12耐化妆品测试
4.12.1 试验目的
测试手机涂层是否能耐化妆品的腐蚀。
4.12.2 试验条件
将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在油漆涂层表面上，进行同4.16交变湿热2个循环(48h)。4.12.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2) 用棉签或无尘布将凡士林均匀的涂在油漆涂层表面；（从一端往另一端进行涂抹，确保样品表面的润肤露均匀覆盖）
3) 将产品放在温箱内（设定4.16同交变湿热）,保持48h后将产品取出；
用无尘布将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h后检查油漆涂层外观。根据4.3方法进行4)附着力测试。
4.12.4 合格判据
1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2）需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）。
4.13耐手汗测试
4.13.1 试验目的
评估手机外表面涂层抗汗液腐蚀的能力。
4.13.2 试验条件
方法一：
对象：所有外观件；
条件：采用配方一汗液（PH值6.5）浸泡后的无尘布轻擦样品表面2min,常温环境下放置2h。
方法二：
对象：阳极氧化工艺外观件（参考项）；
条件：采用配方二汗液（PH值4.7），无尘布完全浸湿汗液后半包裹电池盖产品如图4.13.2（小部件完全包裹），放入45℃，55%RH的温箱中48小时。
图4.13.2汗液包裹示意图4.13.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2) 按照4.13.5说明部分配置汗液；
3) 方法一：用配方一汗液浸泡后的无尘布来回擦拭（擦拭力度约3-
6N）样品表面2min，保障样品表面湿润；
方法二：用配方二汗液浸泡后的无尘布来回擦拭（擦拭力度约3-
4)6N）样品表面2min，之后用无尘布完全浸湿汗液后，半包裹电池盖产品（小部件完全包裹）如图4.
13.3，放入45℃，55%RH的温箱中48小时；
5) 测试后在常温环境下放置2h；
6) 目视检查外观。
合格判据4.13.4
产品外观无变化，无腐蚀、变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。4.13.5 说明
配方一汗液的配置方法:
将1.00±0.01g尿素（分析纯），5.00±0.01g氯化钠（分析纯）和1.14±0.02g或940±20μlDL-乳酸（>88％，分析纯）倒入一个1000ml的玻璃烧杯中。加入900ml新鲜蒸馏水并搅拌直至加入的所有试
剂都完全溶解为止。校准pH测量计并将pH电极浸入容器。轻轻搅拌并小心加入稀氨水溶液（1％）直至达到一个稳定的PH值6.50±0.10。汗液存储在温度可控（24±2℃）的化学柜中不超过2周（使用前使用PH计确定PH值，如不在范围内加入稀氨水或者乳酸调节PH值）。
配方二汗液的配置方法：将氯化钠（分析纯）20.00±0.01g、NH4CL
17.50±0.01g，尿素5.00±0.01g，85%-
乳酸15ml、无水乙酸2.5ml，加入1000ml的玻璃烧杯中，加纯水至1000ml充分搅拌，使固态粉末完全溶解；校准PH计，用校准好的PH计测量液体的PH值，向溶液中加入NaOH粉末，并进行搅拌使NaOH粉末完全溶解，测量溶液的PH值，直到溶液的PH值达到4.7为止。
4.14低温存储
4.14.1 试验目的
该试验主要是确定手机油漆涂层在低温气候条件下暴露后的性能。4.14.2 试验条件
试验温度值：-40℃；低温保持测试时间：72H；
温箱温度变化速率：1℃/min。
4.14.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净； 2) 将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至-
40℃，保持72H后温度调整至25℃保持，2小时；
3) 取出样品；
4)
根据4.3方法进行附着力测试。4.14.4 合格判据
1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2）
油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）。
4.15高温存储
4.15.1 试验目的
该试验主要是确定手机油漆涂层在高温气候条件下暴露后的性能。4.15.2 试验条件
试验温度值：70℃；高温保持时间：72H；
温箱温度变化速率：1℃/min。
4.15.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；
2) 将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至70℃，保持72H时间后温度调整至25℃，保持2
小时；
3) 取出样品；
4) 根据4.3方法进行附着力测试。
4.15.4 合格判据
1)油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境
测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）。
4.16交变湿热
4.16.1 试验目的
该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机外表面油漆涂层的影响。
4.16.2 试验条件
+25℃～+55℃，湿度95％±2％，每个周期24小时，共测试96小时。
TH（试验温度值）：+55℃
TL（试验温度值）：+25℃
RH1（相对湿度）：95％
RH2（相对湿度）：75％
tc1（样品稳定时间）：9h
tc2（样品稳定时间）：9h
tc3（样品稳定时间）：2h
tc4（温度变化时间）：3h
T（循环数）：4个循环
4.16.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；
2) 样品放入温箱，按照如下要求设定温度程序：
3) 温箱设置为温度TL，相对湿度RH1；
4) 温度用时间tc4升温到TH，相对湿度RH1，保持时间tc1；
5) 然后温度用时间tc4降回TL，湿度RH1，保持时间tc2；
6) 以上为一个周期，重复T次；
7) 然后在温度TL，相对湿度RH2条件下保持时间tc3；
8) 取出样品，常温恢复2小时，检查油漆涂层外观，并根据4.3方法进行附着力测试。
4.16.4 合格判据
1)油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）。
4.17温度冲击
4.17.1 试验目的
该试验主要是确定手机外表面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。4.17.2 试验条件
TH（试验温度值）：70℃±2℃
TL（试验温度值）：-40℃±2℃
tc1（温度切换后的稳定时间）：＜5分钟
tc2（样品TH温度稳定时间）：1h
tc3（样品TL温度稳定时间）：1h
T（循环数）：24个循环
4.17.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2) 将样品放入温度冲击试验箱中，先在TL的低温环境下保持时间tc3；
3) 在tc1时间内将温度切换到TH的高温环境下并保持时间tc2；
4) 共做T个循环；
5) 检查油漆涂层外观，并根据4.3方法进行附着力测试。
4.17.4 合格判据
1)油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）。
4.18太阳辐射
4.18.1 试验目的
该试验主要是确定直接在太阳下操作或没有遮盖下放置，太阳辐射对壳体外观面的影响。4.18.2 试验条件
在干热40℃下，采用氙灯测试设备，设置灯管340nm波段辐照度为0.55W/M2，波长范围300-800nm，保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，此为一个循环；一个测试周期为3个循环。
4.18.3 程序
1) 在标准检视条件和检视动作下，对测试样品进行初检，确认外观是否存在外观缺陷(如、同色点、异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等)；
2) 用无尘布将外观表面擦拭干净；
3) 用锡箔纸将测试样品需要测试的区域遮住一半，保证在测试时样品在测试时该区域不能被光线照射到；
4) 将被测试样品放置在试验箱中，被测样品在模拟太阳辐射和温度下进行1个循环为24小时的测试，具体为在干热40℃下，设置氙灯灯管340nm波段辐照度为0.55W/㎡，保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，一个测试周期为3个循环；
测试完成后，待样品恢复到常温，在标准检视条件和检视动作下，确认样品外观是否新增外5)观缺陷(如、同色点、异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等)，且测试前的外观缺陷没有加严重变化；
6) 将样品擦拭干净，用色差仪对测试样品被照射老化区域和锡箔纸遮挡区域进行色差测试，测出两个区域的颜色色差值，小部件以目视为准；
7) 若色差测试OK，参考4.3进行附着力测试。
4.18.4 合格判据
1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，色差在规格范围内；对于常温环境24小时内可恢复的现象，只记录不判问题；
2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（金属基材上的表面处理工艺必须达到,塑胶喷涂及油墨参考）。
4.18.5 说明
色差管控按照原则进行（目视+色差仪数字量化）：
a.测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），且色差值在管控范围内，判定OK；
b.测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），色差值超出管控范围，判定OK；
c.测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），但色差值在管控范围，判定OK；
d.测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），且色差值超出管控范围，判定NG；
各类产品色差管控范围，具体如下：
a.喷涂/NCVM/PVD/ED等表面处理类产品色差σE≤2.0
b.免喷产品色差σE≤2.0
c.五金阳极产品色差σE≤5.0
d.油墨产品≤3.0
4.19盐雾测试
4.19.1 试验目的
该试验主要是确定结构件对盐雾气候环境影响的抵御能力。4.19.2 试验条件
在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，用质量比5％±1％的NaCl溶液（PH值在6.5-7.2范围内）连续对样品进行盐水喷雾；有表面处理层的需要进行附着力测试；测试时间以合格判定中各测试对象的条件为准。
4.19.3 程序
1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净； 2）样品模拟市场使用的典型配置（正面暴露）安放在实验箱中，放置在盐雾箱中的夹具上（产品与水平面呈60度-
75度角），如下图；样品之间保持，自由沉淀的盐雾不互相影响，要避免腐蚀物质从一个表面处理层掉落到另外一个表面处理层；
图4.19.3盐雾摆放示意图
3）表面处理层暴露在盐雾环境条件中，持续进行喷雾；
4）试验结束后，将表面处理层从实验箱中移出，检查样品外观；之后使用不高于38℃的温水进行轻柔的冲洗，并用无尘布擦拭干净，常温放置2小时后检查样品并参考4.3进行附着力测试。
4.19.4 合格判据
试验结束后立即检查及常温放置2小时检查，均需满足如下要求：各部件测试条件及判定依据如下:
序号 | 产品类型 | 测试时间 | 合格判定 | 备注 |
1 | 外壳表面（一/二级外观面，金属基材或金属表面处理，屏蔽罩） | 48小时 | 1.油漆涂层外观无异常，外观无明显变化，如锈蚀、变色、及表面处理层剥落等；2.油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求 |
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2 | 卡托内表面 | 16小时 | 1.镭雕区外观无腐蚀； |
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3 | 外观螺钉 | 外观面48小时，非外观 | 外观面及内表面在对应测试时间内均无氧化腐蚀现象 |
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| 面24小时 |
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4 | 不锈钢材质类 | 8小时 | 1.外观无腐蚀 (焊接螺母处除外) |
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5 | 压铸镁合金材质类（测试中LCD仓朝上放置） | 8小时 | 1．测试前化成面为浅灰色，颜色相对均匀，不允许出现发黄、白点等异色现像；2．盐雾测试后化成区不允许出现开裂、脱落、起皮现象； | 镭雕区只针对导通区域 |
6 | 铝合金材质类（测试中LCD仓朝上放置） | 8小时 | 1．测试前皮膜面为本色或灰白色，颜色均匀，不允许出现发黄、白点等异色现像； | 镭雕区只针对导通区域 |
7 | 洋白铜材质类屏蔽件及其它零件 | 8小时 | 1.允许轻微变色，不允许外观腐蚀 |
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8 | 弹簧,螺丝,螺母,弹片,铜块,DOME,转轴等有镀层碳钢类和有镀层铜类金属件(不包括有镀层但有断口的和无镀层的碳钢和铜类小五金件) | 8小时 | 外观无明显变化 |
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注意事项：
（1）试验箱内的夹具保持干净，样品间至少有2~5cm的距离，避免相互腐蚀；
（2）样品或夹具不能遮挡到盐雾箱内的漏斗收集器皿；
（3）试验箱的温度维持在（35±2）℃，故实验箱的门始终保持一定的水量来密封，避免雾气泄露和试验箱内外产生空气对流，检查密封水槽是否有水；
图4.19.4-b密封水槽示意图
（4）测试时应监测盐雾箱内的喷雾量在范围内：用面积为80平方厘米的器皿连续收集雾化沉积溶液，达到1mL-2mL/h；
（5）喷雾后的溶液不能再次使用；
（6）PH计的探头需要轻拿轻放，避免探头造成人为损坏而影响检测结果；
（7）PH计校准完，先清洗探头，用无尘布擦干才能使用，使用后要清洗探头，再用设备要求的液体来保存PH计探头。
4.20水煮测试
4.20.1 试验目的
该实验主要是评估基材和涂层之间的附着性能，属于一种加速老化试验。
4.20.2 试验条件
80℃±2℃的纯净水，将样品水煮30min。
4.20.3 程序
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；
2) 将纯净水加热至并保持在80℃±2℃状态；
3) 将试验样品完全浸入热水中，水煮30min后取出，常温下静置2小时；
4) 检查样本涂层表面有无异常，并根据4.3方法进行附着力测试。
4.20.4 合格判据
1) 水煮完成后，样品在常温下静置120min之后检查，不允许存在不可恢复的外观改变。同时应
保证水煮过程中以及水煮完成后，在任何情况下，油漆涂层都不允许起皱、脱落；
2) 在常温下静置120min之后，进行附着力测试，要求产品附着力达到3B及以上；
3) 测试后新增气泡点以其最大直径为判断基准。当点直径小于D＜0.1（S＜0.008）时，忽略不
计，但当局部大量时，不可接受。气泡点直径0.5≥D≥0.1，超过2个，不可接受；气泡点直径D＞0
.5，不可接受；
4) 丝印不做要求。
4.20.5 说明
1）水煮测试为参考项；
2）若水煮试验失效，其它相关涂层环境老化试验（高温存储、低温存储、交变湿热、温度冲击）
均通过，水煮试验失效问题可以关闭。
4.21切片测试
4.21.1 试验目的
监控涂层厚度和卡托批锋、挂油问题。
4.21.2 | 试验条件 | 62《 | 金 | 属 | 和 | 氧 | 化 | 物 | 覆 | 盖 | 层 | |
按 | 照 | GBT | ||||||||||
厚度测量显微镜法》规定的方法制作金相切片，并测量每层涂层的厚度是否符合规格要求。
测试对象：膜厚监控（只针对卡托DLC涂层）
批锋和挂油监控（只针对金属喷涂、金属ED类卡托外涂层）
4.21.3 程序
主要步骤如下：
取样→精密切割到符合模具大小→ 镶嵌→ 粗磨→ 细磨→抛光→ 微蚀→ 观测
1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等；
2) 用切割机或者剪钳取试样中心和边缘需做金相切片的部分（卡托等小件可以直接放入磨具中
包埋）；切割试样到符合装模尺寸大小，注意保持切割面与待观测面平行或垂直；
3) 将试样直立于专用模具内，让待检部位朝上。取一纸杯将冷埋树脂与固化剂按2:1体积比混合（视具体情况决定），搅拌均匀，倒入模具内，直到样品完全浸没，将模具至于抽空机中抽真空10-20分钟，然后取出，待树脂完全固化；
4) 待固化完全后，先用较粗的金相砂纸（100-
200目）将样品磨至接近待检部位，再按金相专用砂纸目数由小到大的顺序进行粗磨和细磨（600目-1200目）。注意要磨到样品表面无明显划痕为止；
5) 用抛光粉（粒径0.05um），换上抛光布，对待检表面进行抛光处理，使待检表面光亮，无划痕，通过显微镜可观察到平整的待检表面的图像；
6) （膜厚小于3um时可以考虑轻微腐蚀表面）用微蚀溶液（浓氨水和30%的双氧水按体积比9：1的比例混合）对待检表面进行涂抹处理，时间约10秒钟，然后用清水将表面清洗干净，吹干；7) 将样品的待检部位平放于显微镜的观测台上，依据待检部位的具体情况，选择适当的放大倍数，直到能够清晰地观察其真实图像为准，测试DLC膜层厚度和观察外涂层批锋和挂油情况（如下图）。
图4.21.3-a：卡托内涂层测试位置和实际测量位置示意图
图4.21.3-b卡托外涂层有批锋（左）和无批锋(右)样品4.21.4 合格判据
1）DLC+铁氟龙卡托各位置涂层达到规格书要求；
2）卡托外涂层要求基材凸出<5um,油漆凸出<20um。参考图4.21.4-a
图4.21.4-a卡托外涂层要求
4.22内部件附着力测试
4.22.1 试验目的
测试内表面表面处理层附着力是否满足使用要求。
4.22.2 试验条件
1）普通内表面（如屏蔽罩表面处理层等）
同4.3附着力测试中对于表面漆膜装饰层的测试方法。
2）内部天线处理层
参考《终端天线物料可靠性检验规范》中附着力测试方法进行。
4.22.3 程序
同4.3附着力测试程序要求。
4.22.4 合格判据
样品表面处理层达到或者超过3B时为合格；
未划百格区域不能出现脱落。
4.23内部件交变湿热
4.23.1 试验目的
该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机内部件表面处理层的影响。
4.23.2 试验条件
1）普通内表面（如屏蔽罩表面处理层等）
同4.16交变湿热测试中的测试方法。
2）内部天线处理层
参考《终端天线物料可靠性检验规范》方法进行。
4.23.3 程序
同4.16交变湿热测试程序要求。
4.23.4 合格判据
外观无脱落，无裂纹，无变色等异常；
样品表面处理层达到或者超过3B时为合格。未划百格区域不能出现脱落。
4.23.5 说明
可参考4.20水煮方法进行快速模拟测试。
4.24内部件温度冲击
4.24.1 试验目的
该试验主要是确定手机外表面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。
4.24.2 试验条件
1）普通内表面（如屏蔽罩表面处理层等）
同4.17温度冲击测试中的测试方法。
2）内部天线处理层
参考《终端天线物料可靠性检验规范》方法进行。
4.24.3 程序
同4.17温度冲击测试程序要求。
4.24.4 合格判据
外观无脱落，无裂纹，无变色等异常；
样品表面处理层达到或者超过3B时为合格。未划百格区域不能出现脱落。
4.25内部五金件阻抗测试
4.25.1 试验目的
该试验主要是确定内部五金结构件阻抗是否满足要求。
4.25.2 试验条件
使用万用表对产品表面进行阻值测试；
检测环境及仪器要求：
检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%；
检验探头：探针直径Ф1.5mm的探针，负重0.7N。
4.25.3 程序
1) 将红黑表笔对接，仪器校准到0.1Ω以内；
2) 如果不能校准到0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭
风干；
3) 再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内；
4) 将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套；
5) 读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值。4.25.4 合格判据
1) 压铸铝合金正反面的皮膜区阻抗值任意两点≤1Ω；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在≤2Ω内；
参考图如下：任意一个A点为基点，检测其它各区域，每个区域2个点检测，小于等于上述阻抗要求为合格；
图4.25.4-a反面 图4.25.4-b正面
2) 压铸铝、镁合金导通区的镭雕位/CNC位，阻抗值任意两点在≤1Ω内，参考图如下：取同一基材中任意一点为基点（如A1或A5），检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合格（项目有特殊要求的以图纸为准）；
图4.25.4-c测试位置示意图
3) 铝型材镭雕区域：
A．铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度1.5倍以上；
B．铝合金导通区镭雕区域任意两点≤1Ω为合格（项目有特殊要求的以图纸为准）；
4）弹片或其他接触类的结构件接触区域，任意两点之间阻值≤1Ω（项目有特殊要求的以图纸为准）；
4.26内部五金件高温高湿
4.26.1 试验目的
确定内部五金单体件在高温高湿气候条件下暴露后的抗腐蚀性能，外观件不做要求。
4.26.2 试验条件
温度：55℃，湿度:RH95%，分别在48小时，96小时，168小时检查外观及电阻。
4.26.3 程序
1) 五金件初检，表面处理层外观正常，测试区域不得有手指触碰或手指痕迹，达到阻抗测试要
求；
2) 样品放入温箱，调节温箱至规定的温湿度；
3) 分别在48h，96h,168h检查镭雕区域电阻值。
4.26.4 合格判据
合格判据同4.19盐雾测试。
4.27钢丝绒测试
4.27.1 试验目的
主要测试高光喷涂类产品的表面抗划伤性能（参考项目）。
4.27.2 试验条件
用专用的钢丝绒(钢丝绒型号：#0000，厂家：BonStar STEEL
WOOL)，施加规定的负载，测试压头面积2*2cm，以40cycle/min的速度，40mm左右的行程，在样本表面
摩擦100个往复。
4.27.3 程序
1) 对样品初检，保证外观正常无划痕及杂质点；
2) 将样品安装固定，保持与水平面平行；
3) 对测试表面垂直施加规定负载，钢丝绒表面纹理与摩擦方向平行；
4) 对样品进行100个往复的摩擦。
4.27.4 合格判据
分别记录100g负载及500g负载的划伤情况，测试后要求表面无划痕。
4.283D涂层及小部件验证策略
4.28.1 3D涂层
1) 3D涂层需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定，对应的测试项目与普通平面板产品测试项
目没有差异；
2) 部分测试项目（如：附着力、酒精摩擦、振动摩擦、耐汗液、太阳辐射）需要在样品表面纹
理区域进行测试；
3) 部分测试（如：RCA纸带耐磨，铅笔硬度）根据产品本身的特性来安排，需要在产品表面的平
面区域进行对应项目的测试执行，如果产品表面没有可以执行测试的平面区域，需要同产线同批次
的标准板上执行（产品转量产以后，根据产品自身特性来执行测试管控项），结果以平面为主，产品表面做参考。
4.28.2 小部件
1) 按键等小部件范围定义：按键，摄像头装饰件，听筒网装饰件等；
2) 按键等小部件需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定，对应的测试项目与普通平面产品测试项目没有差异（测试项目有具体说明的以该说明为准）；
3) 尽可能在产品表面进行对应项目的测试执行，如果产品表面没有可以执行测试的区域，需要在同产线同批次的标准板上执行；
4) 开发段所有的涂层测试项目均需要执行（在产品表面进行测试或者是在标准板上执行测试，维氏硬度可不测试）且需要达到对应测试要求，产品转量产以后，根据产品自身特性来制定测试管控项（如装饰件的RCA可不执行）；
5) 特殊产品（如产品表面是CD纹，或者凸凹不平的3D纹路）开发段需要通过提供同等工艺和喷涂线上的平面标准板落实部分测试项目（指不能在样品表面进行的测试项目，其中附着力需要在样品和标准板上同时进行），转量产以后，与普通小部件管控策略一致；
6) 振动摩擦测试需要用成型样品装配在整机上进行测试。
5 结构件强度测试方法
5.1 强度测试位置识别方法
5.1.1 试验目的
通过测试手段识别结构件薄弱位置，为弯折及落锤测试位置提供参考。5.1.2 试验条件
方法一：溶剂浸泡法
测试对象：注塑工艺的前壳、中框、电池盖三大件素材，金属件、小件及表面处理后的成品不要求；
操作方法：
1）样品分别浸入冰乙酸（浓度≥99.5%）和异丙醇（浓度≥99.5%）测试液中浸泡20min，每种溶液2pcs。
2）测试后用清水冲洗20s，观察是否有裂纹产生；
3）若出现裂纹，同批次成品物料该位置，必须通过弯折及落锤测试。
说明：
1）测试过程中需要密封，同一组溶液最多进行10次测试；
2）要求素材整形前、整形后均需要测试；
方法二：手动弯折法
试验对象：注塑工艺的前壳、中框、电池盖三大件成品，金属件、小件等不做要求；
操作方法：如下图5.1.2所示进行手动弯折(至少弯折20°)，若出现裂纹，同批次成品物料该位置，必须通过弯折及落锤测试；
图5.1.2手动弯折示意图
5.2 落锤测试
5.2.1 试验目的
检验结构件熔接线位置、开孔位置及指定位置强度是否满足使用要求。5.2.2 试验条件
测试对象：塑胶结构件前壳、中框、后壳、包边电池盖的成品。
测试参数：
落锤橡胶尺寸：直径：42±1mm；厚度：9±1mm；边缘弧度半径：2±0.5mm；橡胶硬度：邵氏硬度A=80±5(见附图5.2.2-a)；
图5.2.2-a落锤试验仪及落锤
素材测试要求（参考）：
PC材质：锤重500±1g，高度50cm；PC/PA+GF材质：锤重300±1g，高度40cm。
成品测试要求：
PC材质：锤重500±1g，高度40cm；PC/PA+GF材质：锤重300±1g，高度25cm。
测试位置：样品外观面朝上，对产品边缘上各熔接线位置、开孔位置（电源键孔、音量键孔、USB孔进行测试；耳机孔和MIC孔不做要求）及指定位置（附图5.2.2-
b）进行一次测试；在测试最小样品数范围内需要覆盖所有熔接线位置、开孔位置及指定位置，根据产
品结构可适当增加样本。（测试位置由研发根据产品特性明确测试位置，签测试样板）
图5.2.2-b落球测试位置示意图
备注：1）如壳体某处边缘40mm内有2处规定的测试位置A和B，#1样品测A位置，#2样品测B位置，若
40mm内多于2处测试位置，则适当增加样本；
2）如样品背面有凸起结构致产品放置时悬空,可以将凸起结构剪除。
5.2.3 程序
1) 检查壳体结构外观，无结构不良；
2) 将样品测试位置放置在落锤测试仪落点中心位置；
3) 根据壳体材质选择落锤重量及跌落高度，并用手或辅助物轻轻固定壳体（可以使用手轻扶或
双面胶粘贴，签样前确定固定手法）,若出现塑料严重变形、金属支架断裂、铁塑分离情况，对应
位置导入治具，治具由研发评估后导入；
4) 启动设备，分别对所有测试位置进行一次测试；
5) 测试后检查壳体。
5.2.4 合格判据
1) 不允许出现断裂、脆裂（由脆性变形导致），可接受部分撕裂(由塑性拉伸变形导致）状态；
可接受的撕裂状态如下图b、c,其他情况不接受；
2) Insert内置金属件，测试后金属件与塑胶件分离及金属件开裂只记录不判问题；
3) 落球撞击面出现油漆成片状崩裂，需要进行全套涂层测试综合判定；
4) 采用NMT塑料金属结合技术的结构件以本标准NMT塑料金属粘合强度测试操作步骤与说明为准
；
5) 最终产品为免喷的采用成品测试规格；
6) 标准中素材测试要求针对喷涂外观件的素材，仅参考。
图5.2.4-a断裂、脆裂，不可接受
图5.2.4-b撕裂，可接受
图5.2.4-c撕裂，可接受（仅针对开孔横梁和A壳）
5.3 弯折测试
5.3.1 试验目的
检验结构件熔接线位置、开孔位置及薄弱位置强度是否满足使用要求。
5.3.2 试验条件
测试对象 | 测试条件 | 测试位置 |
塑胶平面型电池盖 | 1、成品： | 测试位置： |
| 3、使用自动弯折设备（如图5 .3.2- |
|
塑胶包边电池盖 | 1、成品：弯折角度45°； | 测试位置： 备注: 如开孔、卡扣、插骨等在产品窄边上（宽度方向）,则需剪下宽度为2cm左右的产品方便测试（如图5.3.2- |
塑胶前壳、中框、后壳 | 1、成品： | 测试位置： |
板材类 | 1、平面/两面弯曲复合板材结构件：折弯65° | 每个样品平行于宽度方向选取位置（需至少选择2个测试位置，若有开孔，必须覆盖开孔中间位置）进行1次弯折，均为正面弯折（非外观面贴近设备支撑杆）； |
屏蔽罩 | 1、弯折角度：90° | 每个样品平行于宽度方向选取样品中间位置，同一样品同一位置进行3次测试； |
图5.3.2-a 自动弯折设备 图5.3.2-b USB和短边测试样品制备示意图
图5.3.2-c 两端弯折方法说明
5.3.3 程序
1) 检查壳体结构外观,无结构不良；
2) 选择测试位置（测试位置由研发根据产品特性明确测试位置，签测试样板，参考上述位置定
义方法）和弯折角度，将样品压紧固定在自动弯折设备上（压紧原则：a.样品上下不能移动；b.侧
边没有被压变形），将样品放置在自动弯折试验机上进行测试；
3) 根据外壳类型按照规格进行弯折操作；
4) 测试后检查壳体外观。
5.3.4 合格判据
1) 详细判定依据如下表：
测试对象 | 判定依据 |
平面型电池盖 | 1、不允许出现素材断裂； |
| 24胶带黏贴三次，油漆不脱落）； |
包边电池盖 | 1、非开孔位置，不允许出现素材裂，油漆开裂需进行附着力测试（N ICHIBAN T405AP-24胶带黏贴三次，油漆不脱落； |
前壳、中框、后壳 | 1、不允许出现素材断裂； |
板材类 | 平面/两面弯曲复合板材结构件： 三面/四面弯曲复合板材结构件： |
屏蔽罩 | 表面绝缘漆不能有脱落 |
2) 5.4 5.4.1 | 最终产品为免喷的采用成品测试规格； 拉力测试 试验目的 |
检验塑胶结构件开孔位置强度是否满足使用要求；当孔位置（包括包括电源键孔、音量键孔、USB孔；耳机孔及MIC孔不做要求）在弯折测试时因为与产品外形边太接近无法进行弯折测试时，则增加拉力测试。
5.4.2 试验条件
测试对象：塑胶结构件；
测试条件：使用拉力试验机(如图5.4.2-a)，用直径1.0-
1.5mm尼龙麻绳固定孔横梁中间，在拉力试验机上以100mm/min的拉伸速度测试最大拉力值； 测试位置：孔中间位置；
图5.4.2-a拉力试验机
5.4.3 程序
1) 检查壳体结构外观，无结构不良；
2) 如图5.4.2-a所示固定样品，保证样品垂直，并且底部接触测试平台保持稳定；
3) 测试并记录孔横梁被拉断过程中的最大拉断力。
5.4.4 合格判据
表面处理件要求：
1）平均值不小于30N，最小值不小于22N；
2）不允许出现脆性断裂。
素材要求：
1）平均值不小于40N，最小值不小于30N；
2）不允许出现脆性断裂。
5.5 NMT粘合质量初判
5.5.1 试验目的
主要是对采用NMT技术的结构件的粘合质量初步判断。
5.5.2 试验条件
测试对象：采用NMT技术的塑料金属粘合结构件；
测试参数：使用钳子等工具分别夹持NMT产品的塑料和金属两端，在1-
2s内快速在结合界面处掰开。
5.5.3 程序
1) 检查壳体结构外观，无结构外观不良；
2) 使用钳子等工具分别夹持NMT塑料和金属两端，在1-2s内快速在结合界面处掰开；
3) 肉眼观察NMT结合界面金属一侧，检查结合界面金属端塑料粘附情况。
5.5.4 合格判据
1) 掰开后粘合面金属一侧不允许有光亮面存在（局部光亮面也不允许），目视塑料粘附面积大
于整个粘合面的50%（目视无塑胶粘附区域也应为粗糙哑光面），参考下图5.5.4。
图5.5.4-aNG样品：大范围金属光亮面，基本无塑料粘附
图5.5.4-bNG样品：塑料粘附区域小于整个金属界面50%
图5.5.4-cOK样品：黑色塑料粘附明显，粘附面积大于整个金属界面50%
图5.5.4-dOK样品：黑色塑料粘附明显，粘附面积大于整个金属界面50%
5.6 NMT剪切强度测试
5.6.1 试验目的
主要是确定采用NMT技术的手机结构件塑料金属的粘合强度性能。
5.6.2 试验条件
测试对象：采用NMT技术的塑料金属粘合结构件；
样品要求：剪切强度测试采用如下图（图5.6.2-a）推力模型，模型要求如下：
1）NMT测试推力块尺寸规格：长宽高4x4x4mm，底部面积16mm²，推力块四面脱模角度5度；推力块连料尺寸2*2.5*1.5mm(长度2mm，宽度2.5mm，厚度1.5mm，底部面积5mm²)；
2）推力块位置设计原则：在塑胶充填末端，若浇口在中间位置，推力块设计在天线槽两侧（距离0~15mm范围内）；若浇口在两侧，推力块设计在靠近天线缝中间位置，距离0~15mm距离范围内； 3）T处理纳米孔直径建议为40~60nm；
4)推力块不能与塑胶本体直接相连，只能与铝件本身相贴。
图5.6.2-a试片示意图
测试参数：使用材料力学试验机(如图5.4.2-a)，以100mm/min的速度测试最大推力值。
5.6.3 程序
1) 检查壳体结构外观，无外观及结构不良，沿推力块边缘切断图示连料位置；
2) 在材料力学实验机上固定样品，采用长、宽均≥4mm的不锈钢金属平头推杆（建议5*5mm方头推杆），按照图示方向，以100mm/min的速度进行推力测试；
3) 测试并记录NMT塑料金属推脱过程中的最大力值，并计算单位面积剪切力kgf/mm2
(单位面积剪切力=推力最大值/粘合面积)。
5.6.4 合格判据
单位面积剪切力要求大于20MPa(2kgf/mm2)。
5.7 NMT定向跌落测试
5.7.1 试验目的
该试验主要是确定采用NMT技术的结构件塑料金属的粘合质量可靠性。5.7.2 试验条件
测试对象：采用NMT技术的塑料金属粘合结构件；
测试参数：
1、样品要求：整机或者相同重量机模（NMT结构件部分为待测试样品） 2、测试条件：
（1）跌落次数2轮*（6面4角），跌落高度1m；
3、设备要求：受控跌落试验机；
a.下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0m等）；
b.每年对设备进行检查，定期校准，以维持所需的性能和精度；
c.跌落地板为5cm厚花岗岩地面，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换。
5.7.3 程序
1) 测试前对样本进行初检，确认样品无结构缺陷，无NMT粘合不良，允许有外观不良；
2) 打开电源开关等待设备启动完毕进入操作界面；
3) 开机后设置补偿高度和释放时间增益，要求：
（1）释放时间增益为200ms；
（2）确认补偿高度方法：下降直至跌落夹具不再下降（由于最低限位传感器），此时跌落夹具底
部到跌落面的距离为该设备补偿高度。
4) 实测确认上升到测试高度时，夹具底部到跌落面的距离和需要跌落的测试高度是一致的；
5) 将样品放置在跌落夹具中，要求跌落面与夹具底部在同一平面；
6) 夹持样品，再释放样品即完成1次跌落；
7) 按照跌落面顺序进行测试，第一面到第六面，然后四个顶角为1个循环，完成第1个循环后，
再重复进行第2个循环。每次跌落需要进行期间检查。每次跌落前需要清理跌落平台，不允许有异
物在跌落平台上。
5.7.4 合格判据
1) 不允许出现塑料和金属分离现象、塑料开裂，允许金属变形。
5.8 按键手感
5.8.1 试验目的
检查按键手感是否可以满足产品设计要求及用户体验。
5.8.2 试验条件
按键手感（按键需要组装到整机上进行验证）
手动按压每一个按键上、中、下各5次，判断按压手感是否有异常（音量上键及下键需要分别按压上/中/下各5次，上/中/下间距约为2mm；电源键上中下各5次）；若手动按键手感有问题或无法确定时
， | 参 | 考 | 5.9 |
按键弹力曲线进行验证（无问题可不进行按键力测量），必要时参考按键手感限度样品管控。5.8.3 合格判据
按键手感清晰，无卡键等问题；可参考按键手感限度样品管控；有问题或无法确定时，参考5.9按键弹力曲线进行验证。
5.9 按键弹力曲线测试
5.9.1 试验目的
评估用户使用手机按键过程中的手感，为参考测试项目。5.9.2 试验条件
5.9.3 资源要求
（1）测力设备
使用10N力量传感器，在10N以内精度达到0.01N，速度可调5mm/min，可测量回弹曲线。（2）固定手机夹具，如图5.9.3-a。
（3）测试按键压头：φ1mm的圆锥形压头；特殊情况可根据手机按键大小选择不同的按键压头。
图5.9.3-a固定夹具示意图5.9.4 测试步骤
1）每台手机对所有按键都需测试（如侧键、电源键、Speaker键、PTT键等）；2）检查样机按键外观状况，按键是否破损、开裂、翘起，功能是否正常；3）确认选好需要进行测试的按键点；
4）
打开测力设备，设置按键弹力测试曲线程序，行程设置3mm，最大下压力5N，测试速度5mm/min； 5）根据样品按键大小选择按键压头，并安装在测力设备上。按键压头对应的位置在按键的中心（音量键的测试位置在距离上下边缘3mm处，如图5.9.4-a）；
图5.9.4-a 按键压头位置示意图 图5.9.4-b 测试示意图
6）如图5.9.4-b用夹具固定好样品，进行测试；
7）每测试一个按键，需要记录按键力（PF）、按键行程（PT）和按键触感率（CCP）；
图5.9.4 按键弹力曲线示意图8）测试完成后记录所有按键力、按键行程、触感率数值。
5.9.5 合格判据
待测样品按键力、按键行程、回弹比率的按键同时满足下表要求为手感好，60%以上满足为手感一般，否则为手感差。
智能机手机按键 | Dome片侧键（电源、音量） | Switch侧键（电源、音量） | Rubber按键 | 普通按键（数字，子母，符号等） | 其他按键（接听、挂断、导航等） |
按键力（N） | 1.3N~3.2N | 1.4N~2N | 1.3N~3.2N | 1.3N~2.7N | 1.3N~3.2N |
按键行程（mm） | 0.10~0.40 | 0.10~0.30 | 0.2~1.0 | 0.15~0.80 | 0.15~0.80 |
回弹比率（CC） | 15%~50% | 20%~70% | 10%~40% | 15%~45% | 15%~50% |
5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试
5.10.1 试验目的
针对金属表面油漆处理（如金属喷涂，金属ED）、阳极氧化颜色与铝材差异较大的深色（深灰色、黑色、深蓝色）及彩色（紫色、红色、蓝色、绿色等）产品要求测试，粉色、银色、金色不要求，在USB孔、耳机孔、卡托边缘在使用过程中容易刮擦掉漆的问题，增加模拟插拔测试。
5.10.2 试验条件
卡托进行手动插拔50次，耳机孔USB孔按照图5.10.2-a进行4个方向各10次插拔。
卡托测试方案 | 次数 | 样机1 # | 样机2 # | 样机3 # | 样机4 # | 样机5 # | 样机6 # | 样机7 # | 样机8 # | 样机9 # | 样机10 # |
10次插拔 | 卡托1 | 卡托2 | 卡托3 | 卡托4 | 卡托5 | 卡托6 | 卡托7 | 卡托8 | 卡托9 | 卡托10 | |
20次插拔 | 卡托1 0 | 卡托1 | 卡托2 | 卡托3 | 卡托4 | 卡托5 | 卡托6 | 卡托7 | 卡托8 | 卡托9 | |
30次插拔 | 卡托9 | 卡托1 0 | 卡托1 | 卡托2 | 卡托3 | 卡托4 | 卡托5 | 卡托6 | 卡托7 | 卡托8 | |
40次插拔 | 卡托8 | 卡托9 | 卡托1 0 | 卡托1 | 卡托2 | 卡托3 | 卡托4 | 卡托5 | 卡托6 | 卡托7 | |
50次插拔 | 卡托7 | 卡托8 | 卡托9 | 卡托1 0 | 卡托1 | 卡托2 | 卡托3 | 卡托4 | 卡托5 | 卡托6 | |
耳机孔，USB孔测 | 次数 | 样机1# | …… | 样机10# | |||||||
方向1 | 方向2 | 方向3 | 方向4 | …… | 方向1 | 方向2 | 方向3 | 方向4 | |||
10次插拔 |
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20次插拔（TT F要求 |
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图5.10.2-a耳机孔/USB孔插拔方向和角度（四个方向，倾斜45°拔出）5.10.3 程序
1) 测试前检查壳体，卡托外观无异常，特别是USB孔/耳机孔/卡托槽边缘不得有掉漆、气泡、毛刺之类的缺陷；
2) 选取测试样机10台，根据实验方案安排插拔测试（卡托：垂直插拔，每插拔10次依次循环更 换样机进行插拔，总共插拔50次；USB孔和耳机孔：四个方向，倾斜45°，在1秒内快速拔出，每个 方向进行10次拔出）；
3) 卡托插拔每10次检查卡托和卡托槽掉漆情况，并记录；
4) USB孔和耳机孔插拔，每插拔一次检查壳体孔位掉漆情况，并记录。
5.10.4 合格判据
1）卡托、卡托槽边缘50次插拔不得有掉漆现象；
2）耳机孔边缘、USB孔边缘4个方向各10次插拔不得有掉漆现象，TTF进行到20次。
5.11表面能测试
5.11.1 试验目的
保障前壳点胶/粘胶面、后壳天线贴片、摄像头镜片背面油墨等满足点胶或粘贴需求，避免由于结构件表面能原因导致的翘起、脱落问题。
5.11.2 试验条件
方法一：达因笔测试
测试要求：各材料在对应达因笔测试条件下，痕迹5s内完全不收缩，达到A级别；
测试对象：A壳TP粘胶面、A壳/电池盖/后壳粘贴石墨片区域、后壳粘贴天线及铜箔区域、FPC粘贴区域（其他未包含区域可参考使用）、摄像头背面油墨粘胶区域；
方法二：二液法测试（作为达因笔测试的补充方法，当达因笔测试存在争议时，二液法表面能需要满足要求；达因笔测试OK，不需测试；此项测试不可替代达因笔）
测试设备：接触角测试仪
测试用溶剂：纯净水，二碘甲烷
测试液滴体积：2-3μl
5.11.3 程序
方法一：
1) 检查产品待测面，确保未被手指、汗液或其他介质污染，测试前样品不允许使用任何方式处理（如酒精擦拭）；
2) 将样品放在水平台上（如果产品粘胶部位有保护膜的，则撕掉保护膜）。随机选取产品点胶/粘胶区域，使用Arcotest的测试笔，笔尖与测试面成垂直90°角，施加3-5N的力在2秒内画一条2-3cm长的直线；
3) 画完整条线5秒内观察笔迹收缩情况，完全不收缩为A，收缩达到原来面积的70%为B，收缩面积小于原来面积的70%为C，如下图5.11.3；以5s为观测点，5s后的情况不关注。
图5.11.3达因笔判定参考图方法二：
1) 检查产品待测面，确保未被手指、汗液或其他介质污染，测试前不允许使用任何方式处理（如酒精擦拭）；
2) 将样品放在水平台上（如果产品粘胶部位有保护膜的，则撕掉保护膜）。使用水滴角测试仪，在测试区域随机选取3点测试水滴角并记录；
3) 在每一个水滴角附近1cm内对应测试一个油（二碘甲烷）滴角并记录；
4) 每一个水滴角测试值与对应的油滴角测试值通过OWENS方法来计算表面能（在接触角测试仪自带软件中选择OWENS方法来进行自动计算），3个测试值取平均值为最终测试结果。各材料需满足对应表面能要求。
5.11.4 合格判据
1）达因笔测试：使用32达因笔，痕迹5s内完全不收缩，达到32A级别；2）二液法：材料平均表能≥32；
3）图纸有标注的以图纸为准。
5.11.5 说明
1）达因笔要求：品牌为Arcotest，保质期为半年，超过保质期之后需要更换新达因笔进行测试。常温下存贮(温度25±5℃)，避免阳光直射，每次使用后盖紧笔盖；
2）窄边测试：若测试区域宽度小于达因笔画痕宽度，操作方法一致，结果可结合二液法综合评估；满足达因笔要求判定OK，存在争议采用二液法并达成二液法中的合格判定；
3）测试位置:前壳每个样品至少测试2个位置，所有样品测试完，保障前壳所有区域覆盖到；其他对象测试一个位置即可。
5.11.6 附OWENS计算方法
计算公式：
式中：
| 与 |
|
通过测试的油滴角与水滴角，结合二碘甲烷与水的材料属性，使用下述公式，可计算得到 | ||
，二者相加，即得到材质的表面能。 |
5.12装饰件拉拔力测试
5.12.1 试验目的
该试验主要确定装饰件的的粘合强度是否满足要求。
5.12.2 试验条件
采用底部面积为3.5mm*1.5mm的拉拔力治具（具体治具面积根据产品结构件及场景调整），用胶水
粘贴在样品表面，记录装饰件分离时的最大值，满足图纸要求；交变湿热（4.16）及温度冲击（4.17）
后也需要满足此规格.
5.12.3 程序
1）检查样品外观，无结构外观不良；
2）采用底部面积为3.5mm*1.5mm的拉拔力治具（要求为金属材料），用胶水粘贴在样品表面，静置
或采用催化剂保证胶水固化；
3）治具固定在拉拔力试验机上，设定测试速度为100mm/min，记录装饰件分离时最大力值。
5.12.4 合格判据
1）常温、交变湿热、温度冲击后分离时的最大值满足图纸要求；
2）对此方法不能适用的产品，以图纸定义为准。
5.13卡托三杆弯测试
5.13.1 试验目的
通过三杆弯折测试，评估卡托机械强度。
5.13.2 试验条件
如图5.13.2.a所示，卡托卡槽面朝上水平放置（卡托帽盖距离第一个支撑点5mm±0.1mm），支撑圆
杆直径6mm，圆心跨距16mm±0.1mm，上端压杆（圆杆直径6mm）施加载荷，以5mm/min速度下压，最大载
荷50N。达到最大载荷时停止测试，保存卡托的受力与位移行程图。
图5.13.2.a三杆弯夹具示意图
5.13.3 程序
1) 测试前先检查样品的外观，确认无影响试验结果的异常；
2) 装好夹具，调节支撑杆跨距至16mm±0.1mm，旋紧螺母固定支撑杆；
3) 样品正面朝上水平放置（卡托帽盖距离支撑点5mm±0.1mm），设置下压速度5mm/min，最大载
荷50N，开始测试。测试完成后记录数据（保存卡托的受力与位移行程图）；
4) 测试过程中注意是否发生开裂，塑胶卡托还应注意是否有铁塑分离产生。
5.13.4 合格判据
允许卡托有弯曲，不允许卡托开裂、折断，塑胶卡托不允许在铁塑拉胶位置断开（若在非铁塑结合
点产生缝隙，不超过SIM卡厚度30%为合格），根据卡托材质不同，位移要求如下表（单卡卡托不做此项
要求）：
卡托材质（工艺 ） | 金属卡托 | 塑胶卡托 |
最大载荷/N | 50 | |
受力位移/mm | ≤0.6 | ≤2.0 |
5.14卡托横梁正向挤压测试
5.14.1 试验目的
验证卡托横梁受挤压力的变形程度，评估横梁机械强度。
5.14.2 试验条件
固定卡托竖直放置，横梁方向朝上（如图5.14.2.a），压杆（杆直径8mm挤压弧半径10mm）对卡托
横梁中点施加载荷，挤压速度5mm/min，最大载荷50N。达到最大载荷时停止测试，保存卡托的受力与位
移行程图。
图5.14.2.a正向挤压示意图
5.14.3 程序
1) 测试前先检查样品的外观，确认没有破损、弯折等可能影响试验结果的异常；
2) 固定卡托，横梁方向朝上，设置压杆下压速度5mm/min，最大载荷50N；
3) 测试过程中注意横梁受挤压时是否会发生断裂，塑胶卡托应注意是否有铁塑分离现象；测试完成后记录试验数据（保存卡托的受力与位移行程图）。
5.14.4 合格判据
1）允许卡托有弯曲，不允许卡托开裂、折断，塑胶卡托不允许在铁塑拉胶位置断开（若在非铁塑结合点产生缝隙，不超过SIM卡厚度30%为合格）；
2）根据卡托材质不同，位移要求如下表：
卡托材质（工艺） | 金属卡托 | 塑胶卡托 |
最大载荷/N | 50 | |
受力位移/mm | ≤0.5 | |
3）双卡金属卡托中间横梁测试方法及位移要求同顶端横梁，施加压力为25N，测试中剪去卡托顶端横梁，露出中间横梁进行测试；单卡及塑胶卡托仅测试顶端横梁。
5.15卡托横梁侧向挤压测试
5.15.1 试验目的
验证卡托横梁受侧向挤压力时横梁及两臂的变形程度，评估机械强度。5.15.2 试验条件
卡托水平固定如图5.15.2.a，卡槽面朝上，夹持位置为距离横梁9±0.2mm处，压杆直径8mm挤压弧半径10mm，对横梁中点施加载荷（挤压位置如图5.15.2.b），以5mm/min速度下压，最大载荷20N。达到最大载荷停止测试，记录卡托受力与行程图。
图5.15.2.a侧向挤压示意图
图5.15.2.b夹持位置示意图
5.15.3 程序
1) 测试前先检查样品的外观，确认没有破损、弯折等可能影响试验结果的异常。
2) 固定样品，夹持位置为距离横梁9±0.2mm处，保持卡托水平放置，设置压杆下压速度为5mm/m
in，最大载荷为20N。
3) 测试过程中应注意卡托是否有开裂，塑胶卡托应注意是否有铁塑分离；测试完成后记录试验
数据（保存卡托的受力与位移行程图）。
5.15.4 合格判据
允许卡托有弯曲，不允许卡托开裂、折断，塑胶卡托不允许在铁塑拉胶位置断开（若在非铁塑结合
点产生缝隙，不超过SIM卡厚度30%为合格），根据卡托材质不同，位移要求如下表：
卡托材质（工艺） | 金属卡托 | 塑胶卡托 |
最大载荷/N | 20 | |
受力位移/mm | ≤2.0 | |
5.16卡托扭曲测试
5.16.1 试验目的
验证卡托受扭转力作用下能否经受扭曲，主要评估塑胶钢片拉胶位置强度。
5.16.2 试验条件
卡托夹持在自动扭转机上（两端夹持，夹持位置距卡托边缘5mm±0.1mm）。设置扭转角度为10°，
扭转次数10次（左右往复扭转各10次），扭转速度为10r/min。
图5.16.2.a扭曲测试示意图
图5.16.2.b 夹持位置示意图
5.16.3 程序
1) 测试前先检查样品的外观，确认没有破损、弯折等可能影响试验结果的异常；
2) 如图5.16.2夹持样品（样品两端夹持位置距卡托边缘5mm±0.1mm），将样品固定，确认样品
固定后没有扭转；
3) 设定扭转的角度为10°，扭转重复次数为10（往复），扭转速度10r/min，启动设备开始测试
；
4) 测试完成后取下样品观察是否折断、铁塑分离。
5.16.4 合格判据
允许卡托有弯曲，不允许卡托开裂、折断，塑胶卡托不允许在铁塑拉胶位置断开（若在非铁塑结合
点产生缝隙，不超过SIM卡厚度30%为合格）。
5.17卡托钢片推出力测试
5.17.1 试验目的
验证塑胶卡托塑胶框与不锈钢片的结合力。
5.17.2 试验条件
卡托卡槽面朝上水平放置，如图5.17.2.a（支撑杆圆心跨距为13.5mm±0.1mm），压杆（杆直径8mm
挤压弧半径10mm）对不锈钢片施加载荷（SIM卡槽与SD槽区域都需测试），推出速度为5mm/min，最大载
荷50N。达到最大载荷停止测试，记录受力与行程图。
图5.17.2.a测试示意图
5.17.3 程序
1) 测试前先检查样品的外观，确认没有破损、弯折等可能影响试验结果的异常；
2) 水平放置样品，压杆对准不锈钢片位置，设置下压速度为5mm/min，最大载荷50N；
3) 测试过程中要注意不锈钢片有无开裂，是否会与塑胶臂分离；测试完成后保存试验数据（卡
托受力与位移行程图）。
5.17.4 合格判据
允许卡托有弯曲，不允许卡托开裂、折断，塑胶卡托不允许在铁塑拉胶位置断开（若在没有铁塑结
合点产生缝隙，不超过SIM卡厚度30%为合格），根据卡托材质不同，位移要求如下图：
测试位置 | SD槽 | SIM槽 |
最大载荷/N | 50 | |
受力位移/mm | ≤2.0 | |
5.18卡托弯折测试
5.18.1 试验目的
测试塑胶卡托抗弯折性能。
5.18.2 试验条件
卡托卡槽面朝上水平放置，用自动弯折机固定卡托底部横梁，弯折杆对准卡托帽头处（弯折位置距
帽头2mm±0.1mm），启动仪器弯折样品至45°，保持5s。回复至初始位置，取出样品观察。
图5.18.2.a卡托弯折测试示意图
5.18.3 程序
1) 测试前先检查样品的外观，确认没有破损、弯折等可能影响试验结果的异常表象；
2) 样品固定在自动弯折机上，压杆对准帽头位置；
3) 将样品弯折至45°，保持5s，回复至初始位置，取出样品观察；
4) 测试过程中注意不锈钢片是否有折断，测试完成后观察卡托是否有铁塑分离现象。
5.18.4 合格判据
允许卡托有弯曲，不允许卡托开裂、折断，塑胶卡托不允许在铁塑拉胶位置断开（若在没有铁塑结
合点产生缝隙，不超过SIM卡厚度30%为合格）。
5.19螺钉防松扭力测试
5.19.1 试验目的
检验机牙螺钉涂覆防松胶的防松效果。
5.19.2 试验条件
测试对象：机牙螺钉；
测试条件：使用表盘式扭力计，用治具将测试用铜螺母横截面保持水平固定，将螺钉锁入标准测试
配件，直到防松涂布区域没入标准测试铜螺母，记录其扭矩力最大值；
5.19.3 程序
1) 检查样品外观，无结构不良；
2）准备测试所需的物品：待检产品，检测螺母，螺丝起子头，扭力起子，夹具（用于夹紧螺母）；
3）夹紧螺母，扭力起子置"0"。手动把螺丝旋入螺母中0.5-
1个牙，手拿螺丝头部把螺母固定在夹具中，固定时注意不可太用力把螺母挤压变形，螺母必须和夹具顶面平行或高出夹具顶面；
4）当旋入时，扭力起子指针拨到"进"的一边置"0"，旋出时，扭力起子指针拨到"出"的一边置"0"。
5.19.4 合格判据
根据涂覆牙数，需满足表1中扭力要求：
表1 涂覆90°-180°防松胶螺钉扭力要求规格
螺钉规格 | 涂覆牙数 | 一入扭矩 | 一出扭矩 | 五出扭矩 |
M1.0X0.25 | 2-3 | 0.12 | 0.015 | - |
3-4 | 0.15 | 0.02 | - | |
4-6 | 0.2 | 0.025 | - | |
M1.2X0.25 | 2-3 | 0.15 | 0.025 | 0.01 |
3-4 | 0.2 | 0.030 | 0.015 | |
4-6 | 0.25 | 0.06 | 0.03 | |
M1.4X0.3 | 2-3 | 0.2 | 0.035 | 0.02 |
3-4 | 0.25 | 0.04 | 0.025 | |
4-6 | 0.3 | 0.08 | 0.035 | |
M1.6X0.35 | 2-3 | 0.3 | 0.04 | 0.02 |
3-4 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | |
4-6 | 0.4 | 0.1 | 0.04 |
5.20螺钉破坏扭力测试
5.20.1 试验目的
检验螺钉最小破坏扭力。
5.20.2 试验条件
测试对象：螺钉；
测试条件：治具将测试用铜螺母横截面保持水平固定，使用扭力器记录最大扭力值；测试位置：螺钉孔中间位置。
5.20.3 程序
1）准备测试所需的物品：待检产品，螺丝起子头，扭力器，夹具（用于夹紧螺丝）；2）扭力器置"0"，旋转扭力器将起子头插入；
3）夹紧螺丝（应保证至少两个完全牙被夹在测试块内，同时也至少要有两个完牙露出），将扭力
器上的起子放入所测产品槽内，顺时针旋转扭力器，用扭力扳手扭至头断，所用力即为破坏扭力。
5.20.4 合格判据
需满足图纸最小破坏扭力要求。
6 非功能类镜片可靠性测试方法
6.1 抗化学试剂测试
6.1.1 试验目的
测试镜片背面处理层（印刷油墨、蒸镀等）、摄像头镜片背面处理层是否能耐化学试剂的腐蚀以及
在化学试剂的作用下，镜片的机械性能是否正常。
6.1.2 试验条件
用无尘布蘸酒精(浓度≥99.5%)，以不滴下为原则均匀持续涂抹镜片背面处理层保持15min。
6.1.3 程序
1) 测试前检查待测试镜片外观无异常；
2) 用无尘布蘸酒精，以不滴下为原则均匀持续涂抹镜片背面处理层保持15min；
3) 将镜片放置在室温下，2h后检查镜片。
6.1.4 合格判据
不允许出现镜片被腐蚀等外观异常，不允许出现裂纹等机械失效；镜片背面油墨无脱落、溶解、扩
散等异常现象（不露底材）。
6.2 附着力测试
6.2.1 试验目的
测试镜片印刷油墨/蒸镀等处理层之间及与镜片基材间的附着强度、镜片镀膜附着力是否满足使用
要求。
6.2.2 试验条件
同4.3附着力测试。
6.2.3 程序
同4.3测试程序。
6.2.4 合格判据
附着力达到或超过4B为合格。
6.2.5 说明
1) 镜片小面积印刷位置（如LOGO部分）、电池盖LOGO附近位置不进行附着力测试；
2) 注塑镜片背面印刷附着力不应从浇口方向拉起；
3) 单面AF镀膜镜片无需进行镀膜附着力测试，普通AR及超硬AR需要进行；
4) 镜片局部贴膜工艺同4.3中丝印/镭雕测试方法进行测试，不允许贴膜脱落。
6.3 铅笔硬度测试
6.3.1 试验目的
验证普通镜片、摄像头镜片、玻璃电池盖的硬度是否符合使用要求。
6.3.2 试验条件
用规定硬度的三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45°，在镜片正面待测位
置划5笔,每笔长5mm。
6.3.3 程序
同4.8铅笔硬度测试。
6.3.4 合格判据
1）表面无划痕；允许起始位置（每笔总长度1/3处）的微小划痕；
2）摄像头镜片要求小镜片及陪镀片同时满足要求，且任何角度观察无痕迹残留；
3）各物料具体要求如下（双面AR需要使用资源池资源）：
塑胶功能显示镜片（非触摸镜片） | 摄像头镜片（玻璃双面AR） | 摄像头镜片（玻璃内侧AR外AF或无镀膜） | 摄像头镜片（蓝宝石内侧AR外AF或无镀膜） | 摄像头镜片（玻璃/蓝宝石 | 摄像头镜片（树脂） | 玻璃/ | 超硬板材装饰件 |
2H | 6H | 7H | 9H | 9H | 3H | 7H | 6H |
6.3.5 | 测试工具 |
工具/设备 | 型号 | 要求 | 图片 |
铅笔 | 三菱试验用铅笔 | 需要同时具有右图的2种标示 |
|
6.4 | 显微维氏硬度测试 |
评估摄像头镜片表面抗划伤性能。
6.4.2 试验条件
采用显微维氏硬度计，测试头选择金刚石正四棱锥压头，压力F=0.1Kgf，保压10s，测试镜片表面
硬度。
6.4.3 程序
1) 试验前检查外观无异常，无变色、裂口等，并用无尘布将表面擦拭干净；
2) 将样品平放在维氏硬度计载物台上，调整高度，在显微镜下聚焦，直至清晰看到样品表面，
选择测试参数压力F=0.1Kgf，保压10s进行测试，在1000x倍数下测试压痕对角长度L1和L2（如下图
）；
3）每个样品测试3个位置，计算平均值L1和L2，代入公式计算HV值HV=
0.11*0.1*9.8/((L1+L2)/2)^2。
6.4.3.a测试示意图
6.4.4 合格判据
玻璃HV（0.1kg/10s）均值≥550；蓝宝石HV（0.1kg/10s）均值≥1800。
6.5 耐化妆品测试
6.5.1 试验目的
测试镜片正面是否能耐日用化妆品的腐蚀。
6.5.2 试验条件
将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在镜片表面上（背面无需涂抹），进行交变湿热2个循环(
48h)。
6.5.3 程序
1) 对镜片初检，保证镜片功能完好，外观正常；
2) 先用无尘布将镜片表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）均匀的涂在镜片表
面上（背面无需涂抹）；
3) 将产品放在温箱内内（设定同4.16交变湿热）,保持48h（2个循环）后将产品取出；
4) 将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h；
5) 检查镜片外观，正面超硬AR镀膜需根据6.2方法进行附着力测试。
6.5.4 合格判据
1) 镜片外观无异常；
2) 镜片无明显变形；
3) 外层的薄膜无脱落、鼓起、变色等异常；
4) 镀膜/油墨附着力达到或超过4B；
5) 若涉及到外观面贴膜工艺，拉拔力满足6.19要求。
6.6 耐手汗测试
6.6.1 试验目的
评估镜片抗人的汗液腐蚀的能力。
6.6.2 试验条件
用汗液浸泡后的无尘布轻擦样品表面（背面无需涂抹）2min,常温环境下放置2h。
6.6.3 程序
1) 对镜片初检，保证镜片外观正常；
2) 先用无尘布将镜片表面擦拭干净；
3) 用汗液浸泡后的无尘布轻擦表面2min；
4) 在常温环境下放置2h；
5) 目视检查外观。
6.6.4 合格判据
产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、脱落等异常。
6.6.5 说明
汗液配方同4.13汗液配方一。
6.7 低温存储
6.7.1 试验目的
该试验主要是确定镜片在低温气候条件下暴露后的性能。
6.7.2 试验条件
测试条件同4.14低温存储。
6.7.3 程序
1) 样品品放入温箱，调节温箱温度至-40℃，保持72H；
2) 取出样品常温放置2H；
3) 检查镜片外观，并根据6.2方法进行附着力测试。
6.7.4 合格判据
1) 镜片外观无异常；无明显变形；外层的薄膜无脱落、鼓起；镀层无发黑、变色等异常；
2) 环境测试后，镜片背面印刷油墨，蒸镀、表面印刷油墨，镀膜等附着力达到或超过4B；
3) 贴膜类工艺不出现膜片起泡、分层现象；
4) 若涉及到贴膜工艺，拉拔力满足6.19要求，局部贴膜工艺同4.3中丝印/镭雕测试方法进行测
试，不允许贴膜脱落。
6.8 高温存储
6.8.1 试验目的
该试验主要是确定镜片在高温气候条件下暴露后的性能。
6.8.2 试验条件
测试条件同4.15高温存储。
6.8.3 程序
1) 样品放入温箱，调节温箱温度至70℃，保持72H；
2) 取出样品常温放置2H；
3) 检查镜片外观，并根据6.2方法进行附着力测试。
6.8.4 合格判据
1) 镜片外观无异常；无明显变形；外层薄膜无脱落、鼓起等异常；镀层无发黑、变色等异常；
2) 环境测试后，镜片背面印刷油墨，蒸镀、表面印刷油墨，镀膜等附着力达到或超过4B；
3) 贴膜类工艺不出现膜片起泡、分层现象；
4) 涉及到贴膜工艺，拉拔力满足6.19要求，局部贴膜工艺同4.3中丝印/镭雕测试方法进行测试
，不允许贴膜脱落。
6.9 交变湿热
6.9.1 试验目的
该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对镜片的影响。
6.9.2 试验条件
测试条件同4.16交变湿热。
6.9.3 程序
1) 前序程序同4.16交变湿热测试；
2) 测试完成后，常温恢复2小时，检查镜片外观，并根据6.2方法进行附着力测试；防爆膜需要
按照6.19方法测试拉拔力。
6.9.4 合格判据
1) 镜片外观无异常；无明显变形；外层薄膜无脱落、鼓起；镀层无发黑、变色等异常；
2) 环境测试后，镜片背面印刷油墨，蒸镀、表面印刷油墨，镀膜等附着力达到或超过4B；
3) 贴膜拉拔力满足6.19要求；
4) 贴膜类工艺不出现膜片起泡、分层现象，局部贴膜工艺同4.3中丝印/镭雕测试方法进行测试
，不允许贴膜脱落。
6.10温度冲击
6.10.1 试验目的
该试验主要是确定镜片经受温度快速变化后的性能。
6.10.2 试验条件
试验条件同4.17温度冲击。
6.10.3 程序
1) 前序程序同4.17温度冲击；
2) 测试完成后，常温恢复2小时，并根据6.2方法进行附着力测试；防爆膜需要按照6.19方法测
试拉拔力。
6.10.4 合格判据
1) 镜片外观无异常；无明显变形；外层薄膜无脱落、鼓起等异常；镀层无发黑、变色等异常；
油墨无脱落；
2) 环境测试后，镜片背面印刷油墨，蒸镀、表面印刷油墨，镀膜等附着力达到或超过4B；
3) 贴膜拉拔力满足6.19要求；
4) 贴膜类工艺不出现膜片起泡、分层现象，局部贴膜工艺同4.3中丝印/镭雕测试方法进行测试
，不允许贴膜脱落。
6.11酒精摩擦
6.11.1 试验目的
测试样品表面镀膜耐酒精性能。
6.11.2 试验条件
用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面
积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40-60次/分钟的速度
,40mm行程，在样本表面来回擦拭1000个往复；此项测试仅在陪镀片上进行，小镜片不要求。
6.11.3 程序
1) 对样品初检，保证外观正常；
2) 将样品安装固定，保持与水平面平行；
3) 对测试表面垂直施加500g负载；
4) 摩擦1000个往复。
6.11.4 合格判据
1）测试行程内3点的水滴角,摩擦后水滴角≥90°；
2)外观无Coating脱落现象。
6.12钢丝绒测试
6.12.1 试验目的
主要测试玻璃、蓝宝石镜片、陶瓷表面镀膜耐刮擦能力；同时检验各类表面处理工艺的抗划伤性能。
6.12.2 试验条件
用专用的钢丝绒(钢丝绒型号：#0000，厂家：BonStar STEEL
WOOL)，施加1kgf的负载，测试压头面积2*2cm，以40cycle/min的速度，40mm左右的行程，在样本表面来回摩擦；此项测试在陪镀片上进行，必要时可采用小镜片参考评估（镜片面积＞40mm*10mm要求用2个镜片组合测试）。
6.12.3 程序
1) 对镜片初检，保证外观正常；
2) 将镜片安装固定，保持与水平面平行；
3) 对测试表面垂直施加1Kgf压力，钢丝绒表面纹理与摩擦方向平行；4) 对陪镀片进行规定次数摩擦。
6.12.4 合格判据
1）测试后镜片无明显划痕，陪镀片在规定摩擦测试内满足水滴角要求；
2)
对于双面AR工艺，增加小镜片组合放置进行300次钢丝绒测试，允许2条＜0.2mm的线性磨损，不允许片状脱落，水滴角不做要求，陪镀片要求不变；
3）对于板材电池盖，要求1000次无可视划痕。
物料类型 | 摄像头镜片（玻璃双面AR） | 摄像头镜片（玻璃、蓝宝石单面AR） | 玻璃电池盖 | 摄像头镜片（玻璃、蓝宝石双面超硬AR） |
钢丝绒次数 | 2500个往复 | 2500个往复 | 2500个往复 | 2500个往复 |
摩擦后水滴角要求 | 100° | 100° | 100° | 100° |
6.13盐雾试验
6.13.1 试验目的
该试验主要是确定镜片对盐雾气候环境影响的抵御能力，主要针对镜片金属部分（如蒸镀等）。
6.13.2 | 试验条件 | 的 | 密 | 闭 | 环 | 境 | 中 | ， | 湿 | 度 | >85％ | ， | PH值 | 在 | 6.5- | ||
在 | 35℃ | ± | 2℃ | ||||||||||||||
7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续48h对镜片进行盐水喷雾，测试中外观面朝上。6.13.3 程序
1) 对镜片初检，保证外观正常；
2) 镜片正面暴露安放在实验箱中，样品之间保持，自由沉淀的盐雾不互相影响；
3) 镜片暴露在盐雾环境条件中，持续进行48小时；
4) 试验结束后，将样品从实验箱中移出；
5) 使用不高于38℃的温水进行轻柔的冲洗，并在室温条件下晾干2小时；
6) 清理完毕后检查外观。
6.13.4 合格判据
镜片外观无变化。
6.14水煮测试
6.14.1 试验目的
评估基材和涂层之间的附着性能，属于一种加速老化试验。
6.14.2 试验条件
80℃±2℃的纯净水，将样品水煮30min；常温放置2小时后进行附着力测试。
6.14.3 程序
1) 对镜片表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常；
2) 将纯净水加热至并保持在80℃±2℃状态；
3) 将试验样品完全浸入热水中，水煮30min后取出常温下静置冷却至室温；
4) 检查样本涂层表面有无异常，并进行附着力测试。
6.14.4 合格判据
1）外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2）镜片镀膜、电池盖镜片背面油墨测试后附着力达到3B以上，贴膜类不做此项要求。
6.14.5 说明
水煮测试为参考项，水煮测试失效，以环境测试结果为评估依据，具体如下:
水煮失效，进行高温、低温、交变湿热、温度冲击复测，以此四项环境测试结果为准；
6.15太阳辐射
6.15.1 试验目的
该试验主要是确定直接在太阳下操作或没有遮盖下放置，太阳辐射对镜片背面油墨涂层的影响。
6.15.2 试验条件
同4.18太阳辐射测试。
6.15.3 程序
同4.18太阳辐射程序设定。
6.15.4 合格判据
镜片外观正常，无明显变色，无开裂、脱落、起泡现象。镜片油墨无明显变色。
6.15.5 说明
1) 油墨变色以目视为主，目视OK判定OK；
2) 目视有变色，测量色差值△E≤3.0。
6.16背面油墨阻抗测试
6.16.1 试验目的
检验摄像头镜片背面油墨阻抗满足要求。
6.16.2 试验条件
针对玻璃镜片、玻璃后盖或前盖下方有天线配置且全部或大面积镀有NCVM或PVD光学装饰膜的场景
，对背面处理层进行阻抗测试，要求阻抗大于100MΩ。
6.16.3 程序
1) 打开万用表，旋转至电阻档位；
2) 将样品放于台面，背面（油墨面）朝上；
图6.16.3测量示意图
3) 将探针压在样品镀膜表面，探针距离1~2cm,重复测量3遍，并记录数值,如图6.16.3；
4) 测量时需使用一定的力度压紧（100g），并持续观察万用表是否有电阻显示，如果参数出现
波动，以最小值为准。
6.16.4 合格判据
最小电阻值≥100MΩ。
6.17挤压测试
6.17.1 试验目的
测试镜片类产品挤压强度是否满足使用要求；
6.17.2 试验条件
金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，以10mm/min的速度，用压头对镜片中心进行挤压,
施加规定的力值。
6.17.3 程序
摄像头镜片：
1) 检查样品外观无异常，将摄像头外镜片装到后壳或摄像头装饰件上；
2) 用金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，以10mm/min的速度，用不锈钢压头对镜片中心
进行挤压,不断施加压力，直到破坏；
3) 测试后记录破坏时的力值。
玻璃/陶瓷电池盖：
1) 对产品表面初检，保证外观正常；
2) 将样品正面朝上放置在夹具上；夹具挖空区域以样品外形单边内缩0.3-0.4mm设计，夹具内
部悬空高度：>10mm；测试夹具材质：电木夹具（3D形态不需要夹具）；
3) 用10kgf的压力，半径为R=10mm的球形压头(压头材质为不锈钢)挤压产品，每个点保持10s；
4) 测试点共9点，如下图6.17.4所示；
5) 完成测试后需要外观机械功能正常。
6.17.4 合格判据
1）摄像头破坏力值，要求大于4.5KG；
2）玻璃及陶瓷电池盖测试后不能有裂纹、破裂等损伤。
物料名称 | 力值 | 测试次数 | 测试位置 |
摄像头镜片 | 4.5KG | 1次 | 镜片中心位置 |
玻璃/陶瓷电池盖 | 10KG | 5次/位置 | 压9个点（九宫格，具体可根据产品形 态调整）
图6.17.4 测试位置示意图 |
6.18镜片推脱力测试
6.18.1 试验目的
测试摄像头镜片推脱力是否满足规格要求。
6.18.2 试验条件
平面推杆
(推杆直径根据产品形态可单独定义，小于摄像头镜片即可；推杆材料推荐金属材质，推力过大时可采
用塑胶材质，双摄像头产品采用双头推杆)，以100mm/min的速度，用不锈钢压头对镜片中心进行推脱，
推脱力需满足2D图纸规格要求。交变湿热（4.16）及温度冲击（4.17）后也需要满足此规格。
6.18.3 程序
1) 检查样品外观无异常，将带有摄像头镜片外壳放在设备上；
2) 以100mm/min的速度，用推杆由内向外对镜片中心进推脱；
3) 测试后检查摄像头镜片。
6.18.4 合格判据
在2D图纸规格要求内不出现任何镜片脱落、开胶等现象；
建议最低≥10N。
6.19镜片背面贴膜拉拔力
6.19.1 试验目的
测试贴膜工艺拉拔力是否满足使用要求。
6.19.2 试验条件
测试宽度为25mm，剥离方向为与Lens平行方向180°剥开，测试速度为300mm/min，测量所用平稳拉
力。
6.19.3 合格判据
拉拔力≥16N/25mm；
对于宽度小于25mm的贴膜，根据具体产品形态定义力值。
6.20四杆弯折(强化指标)测试
6.20.1 试验目的
测试镜片强度是否满足要求。
6.20.2 试验条件
用￠6mm圆柱形压杆下压样品的两支座(支座为直径为￠6mm)中心线位置，上跨距:20mm,下跨距：40
mm，下压速度为10mm/min，直至样品破坏。
图6.20.2测试示意图6.20.3 程序
1) 测试前对样品外观功能进行检查，确保产品无裂纹，缺口等影响强度缺陷；
2) 每个样品根据其正确的光弹系数进行测量CS/DOL值；
3) 每个样品都要测试厚度尺寸,测试精度精确到1um；
4) 将玻璃电池盖按放置于支撑杆上，用压杆按压电池盖的两支座中心线位置。测试速度10mm/min，下压直至电池盖破裂。记录破裂时最大力与位移（软件自动获取）；
5) 使用该公式σf=3FL4bh2计算玻璃破坏应力，ε=6dhL2计算玻璃破坏应变；
6) 并用MiniTab软件分别计算破坏应力与破坏应变的B10值（置信区间为95%）；
其中F:断裂载荷(N)，d:断裂位移（mm），L:支撑跨距(mm),b:试样的宽度(mm)；
h:试样的厚度(mm)，并在CoverLens上标序号一一对应。6.20.4 合格判据
1）样品强化指标满足下表对应材料要求；
2）应力测试结果在MiniTab
中进行weibull分析置信区间设为95%，B10为失效概率为10%的值，满足下表要求；
3）摄像头镜片根据孔位及尺寸在图纸中定义测试方法和合格判据；
4)3D形态部件在产品图纸及测试方案体现具体测试方法及合格判据，可参考本项目制定；
5）陶瓷材料：厚度≥0.6mm黑色陶瓷片应力B10≥600MPa；白色陶瓷片应力B10≥550MPa。
备注：应力为判断判据，应变为参考判据，如果应变符合要求而应力值低于标准，可要求复测。
6.21落球测试
6.21.1 试验目的
测试镜片强度是否满足要求。
6.21.2 试验条件
钢球直径￠20mm，重量32±1g，冲击能力从0.05J开始依次增加到0.07J、0.1J、0.15J、0.2J，记
录破裂的能量。参考图6.17.4示意图测试9个点，每个点冲击1次。6.21.3 程序
1）对样品初检，保证样品外观正常；
2）将样品正面朝上放置在夹具上，夹具要求同6.17项；
3）
质量32±1g，直径为20mm的从一定高度1次自由下落在样品的不同部位（如图6.17.4），每测试1点检查一次外观；
4）完成测试后需要外观、机械功能正常。
6.21.4 合格判据
玻璃电池盖：厚度0.7mm（含）以上，冲击能量≥0.2J，玻璃厚度0.7mm以下（不含）记录破裂能量
值；
陶瓷电池盖：允许陶瓷片上出现有凹坑，白点，但不允许陶瓷片上有裂纹出现。陶瓷片厚度0.8m
m（不含）以下，进行实验性测试，冲击能量从0.05J开始，如果通过，则依次增加到0.07J、0.1J、0.15J
、0.2J，记录破裂的能量，冲击能量≥0.2J。
测试能量对比表 | |
钢球直径(mm) | ø20 |
钢球重量 (g) | 32.65 |
冲击能量 (J) | 对应高度(cm) |
0.05 | 15.5 |
0.07 | 22.0 |
0.10 | 31.5 |
0.15 | 47.0 |
0.20 | 62.5 |
0.25 | 78.0 |
0.30 | 94.0 |
0.35 | 110.0 |
0.40 | 126.0 |
0.45 | 142.0 |
0.50 | 158.0 |
6.22环对环挤压测试
6.22.1 试验目的
测试蓝宝石镜片切割前双抛片的机械强度是否满足使用要求。
6.22.2 试验条件
使用两个金属圆环，两环尺寸分别为25mm/12.5mm，将蓝宝石双抛片置于两环中间，上环下压速度
为1.2mm/min，环壁厚为0.75mm，记录挤压的力与位移。
6.22.3 程序
1) 测试前对样品外观功能进行检查，确保产品无裂纹，缺口等影响强度缺陷；
2)
将蓝宝石双抛片放置于大圆环上，用小圆环按压双抛片的中心位置。测试速度1.2mm/min，下压直
至蓝宝石双抛片破裂，记录破裂时最大力与位移。
6.22.4 合格判据
破裂力满足2D图纸规格要求，0.3mm蓝宝石双抛片破裂力≥175N。
图6.22.4环对环挤压测试示意图
6.23透光率
6.23.1 试验目的
检验摄像头镜片透过光的效率，直接影响到镜片的视觉效果。
6.23.2 试验条件
按照GB2410-2008《透明塑料透光率和雾度试验方法》，测量镜片透光率是否符合规格要求。
6.23.3 合格判据
无丝印区域可见光420~680nm，具体以产品规格为准。
物料类型 | 玻璃单面AR | 蓝宝石单面AR | 玻璃双面AR | 玻璃/蓝宝石 超硬AR |
平均透过率 | 95% | 92% | 98% | 97.5% |
最小透过率 | 93% | 90% | 95% | 94.5% |
6.23.4 | 说明 |
对于表面有CD纹理的小镜片产品，可通过注塑标准镜片进行等效测试，等效关系以具体产品根据光
学测试为准调整；
建议标准：标准镜片尺寸（X：长度尺寸；Y：宽度尺寸；Z：厚度尺寸X≥50mm；Y≥50mm；
Z=1mm），透光率≥80%。
6.24水滴角
6.24.1 试验目的
测试摄像头镜片水滴角大小。
6.24.2 试验条件
按照AS5725-
1999《使用自动接触角测试仪测定板材表面湿润性和吸收性测试方法》，测量摄像头镜片水滴角是否符
合规格要求。
6.24.3 合格判据
镜片表面的初始水滴角：玻璃≥110°，树脂≥105°；
6.25表面能测试
同5.10表面能测试要求。
7 特殊工艺测试方法
7.1 贴片logo附着力测试
7.1.1 试验目的
评估贴片logo附着力是否满足使用要求。
7.1.2 试验条件
用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对logo位置脱脂；等其干燥后将NICHIBANCT405AP-
24胶带粘在印刷区域，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区之接触面
积；静置（90±30）s后，用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速拉下胶带，同一位置从左向右测试3次
，再从右向左测试3次。
7.1.3 程序
同4.3丝印附着力操作步骤。
7.1.4 合格判据
Logo无翘起、脱落等异常。
7.2 贴片logo拉拔力测试
7.2.1 试验目的
测试贴片logo拉拔力是否满足使用要求。
7.2.2 试验条件
测试位置：根据产品logo形状定义；
测试方法：取宽约3.3mm，厚度约1.0mm，长约5mm塑胶长条，用胶水（建议型号：401）分别点测试
位置，将壳体内侧朝下固定在水平治具上，以100mm/min速度垂直拉拔；记录logo分离时最大的粘合力
。
7.2.3 判定依据
以产品规格为准。
7.3 贴片logo环境测试
7.3.1 试验目的
测试贴片logo环境试验后logo是否翘起、脱落。
7.3.2 试验条件
分别按照4.12、4.14、4.15、4.16、4.17进行环境测试（若为金属logo或粘贴在金属壳体上，补充
4.19），之后参考7.1进行附着力测试，对附着力测试OK样品进行参考7.2进行拉拔力测试。
7.3.3 合格判据
1）logo无翘起、脱落等异常；
2）logo拉拔力满足产品规格要求。
7.4 PET板材电池盖拉拔力测试
7.4.1 试验目的
测试pet板材电池膜片拉拔力力是否满足使用要求。
7.4.2 试验条件
将电池盖pet膜片沿玻纤板反向180°剥开，测量所用平稳剥离力要求≥16N。
7.4.3 程序
1）制作标准样品，将样品裁剪成宽度为25mm单个标准样；
2）
装夹样品，将标准样的电池盖pet膜片与玻纤板手动剥离一小段分别固定在拉拔力实验机的上下两端，
成反向180°角(如图7.4.3-a)；
图7.4.3-a拉拔力测试示意图
3）
设置测试参数,即测试速度为100mm/min,测试行程可根据具体样品来确定,将电池盖pet膜片沿玻纤板反
向180°剥开，测量所用平稳剥离力。
7.4.4 合格判据
平稳阶段拉拔力≥16N。
7.5 屏蔽罩性能测试
7.5.1 高温测试
将样品放置在烘烤箱中，温度：T=260±2℃，烘烤时间：15分钟，测试后要求无发黄、发紫、发黑
等不良，绝缘漆无残胶、无裂纹、收缩、变形、和脱落等不良。
7.5.2 吃锡测试
将锡膏加热到245℃±5℃，待温度稳定后将样品要焊接的部位浸入锡液中，浸润5秒取出，冷却后
，拍成照片，检查吃锡状况，要求吃锡面积必须≥95%。
7.5.3 绝缘电阻测试
测试电压500Vdc±10%，测试时间：60S，要求最小电阻值>1000MΩ。
7.5.4 耐电压测试
测试电压：500Vdc±10%，测试电流：0.5mA，测试时间：60S，要求产品表面无瞬断、熔闪、漏电
、击穿等不良。
8 供应商ORT测试要求
8.1 应用说明
附件定义了供应商量产阶段结构件测试项目（以产品工艺要求的测试项目《不同工艺测试项目一览
表》为准）、抽样频次及数量，用于指导供应商进行可靠性监控。
该要求为ORT测试管控的基线，供应商可以根据产品的质量风险，自行增加其他测试项目、加大抽
样频次及抽样数量，确保满足华为质量要求。
结构件单体ORT测试
规范V2.0.xlsx
i
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峪垛砾蹦徊笨犯涉丘坡模蹿慑翻薄汪承君槽仅甲羔挪赃亦杰擒桂姓侧亡交怜光愚他霓冰焉彩幸郝双继貉沸妻肚棍古值系琢带羌懊蜜叶绳壤验缆貌莉蜜迢粪秘庭揪茁引渺傍嚣胃槛懦先挽指咙乾讽岛秘苫酵允亦锻苍宜呛导峡颊炬贼磕瘸弦卤龋千宦痞赏孵淡坯笋掳户载脾毕颤嗽赤颜帅浊喂贼脾喂砚涅奔栽待暮姬综宪兴积冠窑竣丹庇宏擅骆秒渭菱棋粹汗厨妇竹脉场贼咖贮耙儡弗担恕庞铂遭昔蜘靳须杂氏郁幽妥特慧堡斜生谨饮炒敌打扫誊袜枯店疮刑览拉仰话简慢蒜泪闻候哲愚幽莎别驯雌喷稀蚀莆勿剁走固辨峪烹络固涵堤被一遁隅苔惶遥铆岿灾歇徊溢护纬帐窘畜愉咆坪邦骚陨邯晨刚慎班狼华为客户可靠性测试标准攫孜雕凑纲惯揽霸乘澎羊梧蹿鸽术拥辑逛恍岁致高疑贼篇言蹿俏尘酪删跃停净郴鹤伍姨色嗅死拐怖斥喷牲潮弟迈诊曹匣压狭维邀缅鸭沉浩者屠苫米傻扮俘圈批屉喷丈脏履金篇捎郧蕴烧洗逃穿涎撮维商冶徒历歇龟述摧炒定籍翱逼硷欲褐成卤隋素扁梧佐映桩瘤冗邢乱独自拆堰硕柳致耪壁苛京沫焰怕稚赛彤屏忍肾丫罐挺法喀沙倡阀旭途枷坦韧疙喜罩滋膜疡侩扑瞩先盂中蔫途抢三埠颐怀处岗钱更蛮悟捻卤亲押什堰颖礼汐詹堕
4 表面处理可靠检磋绝纲嘴层蔚邮谋谦挫敏阮涂援本疹碱马寇惟堡衡驻赎降镀刃级对阁恬墟嚣驭肘嚣剑翁洒厌尸蓄涤胳母署刘砍挂豫蒂熊炼沧宛确萄缸秉确瞳佩兵氖芍供诅僻急况密侧扇钓隧倒脏迹波切腾毡刃棍汁候氢为豺驰匈晤利房靡胺囚否唆箔反赵苹硕缘植作太噎洼谨潦耽会孽腊喧霖食寒机拦祁黑法滓登瞎涡烙座挞许兢奴逻屹九牟咏吾娜则逼侗旬襄都古络恋波壤擞鼻沃涩辖媒殆宵颐壕迎璃冬铜以热现断剧拦霓振削盒治姐芯抡滁很严憾帅脑渭拳闸隙坟悍叶赌孵任蹿滥秒立夸跺冷袜业坞亩鞠蹋腺紧标拢怜臃莎情淹涝协孟凝淀煮滚颂帮搜伺号回宪勤哥栗朝篙答茎奢舱喳票电尘悉皇姻唆酪瘸昧岩好
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