三座标测量仪学习心得
三座标测量仪是把光学、机械、和计算机控制技术融为一体的高精度、高效率、功能强大的检测设备，对于加工中心、数控机床加工的零件的检测和制造过程中对形状复杂、精度要求严格的零件的检测都特别有效，给数控机床的工装夹具和刀具位置的调整及加工程序补偿提供最有效、精确的数据。尤其适用于对小批量、多批次的工件的检测，对于确保测量质量、提高测量效率，均起到了很大的作用，以下是本人在三坐标测量机使用过程中一些心得、体会。
测量之前，要做好充足的准备，根据工件的形状、测孔的大小、深度选取合适的测头，在满足测量要求的基础上尽量使用单一测头、减少加长杆的使用，以提高测量精度。同时，工件的摆放要合理，要便于装夹、便于工件坐标系的建立、便于工件的测量。将工件牢固的固定在工作台上，确保测量过程中工件不会发生移动，按照工件的技术要求及其设计、加工基准建立工件坐标系，尽量在一次装夹的情况下完成全部测量活动，以提高测量的准确性。
工件放置好后，先用手动模式建立工件初始坐标系，所选取的元素要稳定可靠，确保每批次工件上不会有所改变，以免无法建立统一的工件坐标系导致相对工件坐标系的尺寸发生改变，使自动测量无法完成。初始坐标系手动建立完成后，根据工件的技术要求及其设计、加工基准，采集相应的元素，如装配、分型面，定位用的边、子L、柱、槽等，建立工件精确坐标系，将其转入自动编程模式。
在自动编程时，要注意以下事项，首先，合理设置逼近、回退距离，这样可以避免一些结构过于紧凑或公差带较大、加工质量不好的零件出现碰撞测头的现象，从而使程序可以顺利的进行，保证程序的通用性。其次，要合理设置移动距离及移动点，使测头不至于
与零件发生碰撞，在保证安全的基础上移动距离及移动点要尽量的小，以提高程序的工作效率。此外，对于在一个工件上大量均布元素的测量，可充分利用PCDMIS软件的阵列功能，只需测出一个元素，通过阵列功能设置，其余均布的元素就可以阵列自动生成，可以节省大量的数据输入时间，提高编程的效率，同时可以降低输入大量数据过程中的出错几率。
在保存程序时，程序名称中要保留足够的信息，以便以后调用时一目了然，便于查找，同时编程要灵活，以便程序具有通用性，可适用于多批次的工件。
