质量分析
一、 工程概况
工程项目名称：越南宁平化肥项目 总包单位：中国**工程公司
施工单位：中国化学工程第*建设有限公司 设计单位：中国**工程公司
建设单位：越南国家化学公司（VIENCHEM）
监理单位：中国广东顺业石油化工建设监理有限公司
本项目，我施工单位承担氨合成装置区工艺、结构、设备的安装，其中工艺约15万DB；结构2000多吨，设备181台（含成套装置）。
现工程处于施工尾期，工艺剩余量约3万DB，设备基本安装完毕，剩余动设备试车前期准备工作，静设备主要是塔内件的安装，和T01设备在基础上的现场试压工作，钢结构主要剩余量是过马路（留给450T大吊车行进）的桥架未安装，等待寰球允许安装的通知。
二、 基础管理工作
1、 完善了施工现场技术管理责任制，明确施工现场各级人员的职责与
权限。
2、 制定了技术管理工作计划，并严格按计划实施。
3、 对施工技术日常用到的图纸、交工文件建立了收发台帐。
4、 完善和配备了各种规范及施工标准，基本上是以电子版本配备
三、本季度质量情况及管理
本季度质量情况处于有效控制状态，焊接一次合格率一直控制在95%以上，钢结构除了马路过桥外，基本上以全部报验合格；设备基本上报验合格，除了2台设计未下变更但已经按环球口头通知安装的两台塔外，均报验合格。在2月年终现场质量大评比过程中，我公司技术员郭风权兼质量员，获得总包单位的奖励，获“优秀质量管理员称号”；我公司电焊工刘文柱等获“优秀焊工”、“焊接能手”等称号。
在质量管理过程中，我方主要管理方式如下： 第一：坚持焊条库制度的管理。
1、我方按分公司要求，对焊条库进行有效管理。各种规章制度上墙，各种记录齐全。
2、让技术员坚持每日开具焊接烘烤发放通知单，并有焊接工程师的签字和认可。 3、定期对焊条库进行检查验收，对记录进行检查。 第二：焊条的发放
本项目施工材质多样，我公司为保证焊接质量，建立了焊条发放2级保证制度，即焊条库见单，按单发放焊条。焊条发放单由施工班组长填写，专职技术员审核。其中主要内容就是领用什么样的焊条，领多少，用于何处。 第三：坚持材料按单线图发放制度
各个现场，都有可能出现材料特别是工艺材料，因此，为防止类似情况出现，我方坚持按单线图发放材料的制度。如此，可以有效管理材料，并能准确迅速的统
计未完施工量和缺件。
第四：坚持安装报验制度（即资料与施工同步）
本现场我方坚持施工前检查，施工中监督，施工后报验，并签字存档验收，做到竣工资料与工程同步。
第五：坚持返工（即质量尾项）不积压制度。
本现场，为了保证后期试压的顺利进行，即无任何质量尾项，我方坚持工艺上所有返工片不允许积压的制度。即使工程再紧张，但务必保证将不合格口在收到返工通知单的第一时间内完成。如果积压，后期返工口不好找，返片位由于拍片零位被刷漆或则小时不便于确认等都可能是质量尾项或隐患。因此，我方在此上面严格控制。
第六：坚持每周质量例会
由于施工过程中，班组不知道质量重点。因此，每周质量例会上由质量检查员详细说明施工质量控制重点和控制措施，并点评上周的质量问题。 第七：质量通病的控制
根据多年和各个工程的质量通病，本现场结合实际情况，分专业建立了质量通病控制点和控制措施，有效控制通病的继续发生，保证工程质量。
A、 钢结构通病主要表现在焊接上，如下： 序号 1 2 3 4 常见缺陷 焊肉不满 药皮不敲 漏 焊 焊后不打磨 防治措施 仔细检查进行补焊 焊后即敲，加强监督加强工序互检 工序交接时复查进行补焊 要求焊工必须打磨质检员加强监督、处罚 B、 设备质量通病或缺陷及控制措施，如下表： 序号 1 2 3 4 5 通病名称 基础不处理 垫铁设置层数过多 垫铁点焊不规范 工具留在设备内 预控措施 达到标准 执行人 责任人 钳工 技术员 监督人 检查员 检查员 检查员 检查员 检查员 1、 按规范进行基础验收 规范要求 2、 按规定铲制垫铁窝 1、 按规定设置垫铁 2、 技术员加强指导 规范要求 钳工 技术员 焊工 技术员 钳工 技术员 使用者 技术员 1、技术员加强指导和检查 规范要求 不允许 1、加强设备封闭前的检查 不允许 内件连接螺栓漏紧 1、 加强工序互检 C、工艺质量通病或缺陷控制措施表，如下： 序号 通病名称 管道坡口不是过大就是过小，钝边厚薄不一，坡口不清理干净就焊接，管口不平行、错口，预留间隙小，焊不透。 预控措施 a、管件、管子坡口形式应符合设计要求； b、坡口宜采用机械加工。采用热加工方法加工坡口后必须除去表面氧化铁，并将凹凸不平处打磨平整； c、班组对上道工序认真检查。 GB50235 达到标准 1 2 管子、管件、阀门等安装前不清理，常出现内有杂物等 法兰用螺栓连接时，螺栓伸出螺母长度不一 动设备附加应力大 不锈钢管焊后对焊缝酸洗不彻底 管道的坡向坡度不严格按设计要求施工 管子、管件、阀门等安装前，管内应清理干净。当设计文件对管道内部有特殊要求时，其质量应符合设计文件规定。 GB50235 3 法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向GB50235 应一致，紧固时应对称均匀，松紧适度， 紧固长度一样。 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。 用酸洗清洗不锈钢管道焊缝时，其浓度配比应合理，酸洗后的管道以目测检查，其管壁呈金属光泽为合格。 管道的坡向坡度应严格按管道施工图规定，施工管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。 GB50235 GB50235 4 5 6 GB50235 7 管道吹除时不分段，图管道吹除时应严格地按分段进行。 省事，一个系统吹到底 焊接时焊条不烘烤就使用 焊条使用前必须按照质量说明书的规定进行烘烤，酸性焊条烘烤温度为100-1500C，低氢型焊条烘烤温度为300-4000C。 GB50235 8 GB50236 9 10 11 焊条不放入保温筒内，焊条烘干后，应放在保温筒内随用随取。 GB50236 随意乱放 无合格证上岗 焊接时焊条混杂使用现象严重 焊缝外形尺寸不符合规定，表面粗糙，焊纹不规则 咬边不处理就作补焊或不焊 应持证上岗。 焊工应能识别焊条种类，焊条的材质及种类要根据设计图纸说明确定施焊焊条。 根据焊件的厚度及结构特点，选择合适的焊接工艺电流，另外焊工要进行培训。 焊接时，焊条的角度位置要正确并保持一定的电弧长度，咬边处理方法可经砂轮打磨后，用与母材焊接相同材质的焊条、相同的焊接工艺进行补焊。 选择适宜的焊接电流并使熔化的时间与运条速度协调一致。 GB50236 GB50236 12 GB50236 13 GB50236 14 产生焊瘤现象 GB50236
四、 下阶段质量控制重点
下阶段施工重点主要为：塔内件安装；工艺扫尾；压缩机的安装。因此质量控制重点要以此为重点进行控制。 1、塔内件安装
塔内件施工质量严格按《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 进行验收和报验。对原材料按要求进行检验，不合格者坚决拒绝使用。对塔内件的安
装严格执行逐层报验制度，最后每层通道孔封闭前进行整体报验。对塔内件安排专人发放，严控材料丢失。 2、工艺扫尾
工艺扫尾，一般含施工扫尾和质量清尾。在质量管理过程中，要严格质量控制，主要表现在无损检测方面。严格按规范、图纸对管道按要求进行检测，拒绝不合格口返片拖延现象，及时返工。严格日报坚持每日上报，并按口的数量和比例安排检测。为了保证试压的顺利进行，及时通知热处理单位对焊口进行热处理和硬度检测。对试压的压力表进行定期检测，表必须在鉴定合格期内。 3、压缩机安装
压缩机多为整体，下季度质量控制重点在于压缩机的脱脂清洗、和压缩机的对中找正。并坚持配管把紧前必须架表监控，不得超过5道。同时要配合好压缩机管道的酸洗、油循环、蒸汽吹扫、最终控制点就是压缩机的试车。
五、 影响施工控制点
本现场质量管理，主要由我方技术员进行管理，**工程公司基本上无质量管理人员，只有每专业一现场管理工程师。因此，技术员比较忙，事情多。同时，环球管理的缺陷，导致了许多事情不能解决，从而影响我方的施工，如： 1、至今，循环水未打通，脱盐水未打通（影响试压，无水源）；
2、至今，氮气线未打通，氨合成塔内件公司人员未进厂（影响我方的配管，因为氨合成塔底部整体锻件需要配合内件安装进行拆除，而管道为焊接） 3、至今，安全阀、调节阀、流量计等大部分未进厂，影响管道安装。 4、至今，环球变更增补材料未进厂，影响管道安装； 。。。。。。。。。。。。
六、 质量分析和总结
质量管理是个贯穿整个工程的重要工作，不能小视和马虎，同时根据现场施工特点需要配备专职质量检查员和焊接工程师。因为，重要的质量管理就是在焊接控制上，同时如兼职，技术员显得精力不够，用心不够。但是，为了保证的施工，在技术员和所有人员的努力下，本工程质量处于有效控制状态，在整个化肥项目上处于各家施工单位之前的领先地位。以后，我们会进一步加强质量管理，严格过程控制，做到“工程大计，质量为本”。
分析人：***
日期：2011-3-23
