概念
塑料：塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
塑料的组成:合成树脂（是塑料的主要成分，所以它决定了塑料的基本性能）、稳定剂（用以减缓或阻止塑料在加工和使用过程中的分解变质）、填料（降低成本或改进塑料性能）、增强剂(提高塑料成型加工时的可塑性和增进制件的柔软性）、润滑剂（对塑料的表面漆润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程中黏附在成型设备或模具上）、着色剂（增加塑料制品的色彩）、固化剂（使合成树脂完成交联反应而固化） 塑料的分类
1. 按制造方法分类：聚合树脂、缩聚树脂
2. 按成型性能分类：热塑性塑料（主要由聚合树脂制成他，特点：受热后软化或熔融，此
时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化）、热固性塑料（主要以缩聚树脂为主，特点：在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化 3. 按用途分类：通用塑料、工程塑料以及特殊用途的塑料等
塑料的性能和用途：质量轻，比强度高，耐化学腐蚀能力强，绝缘性能好，光学性能好，加工性能好、经济效益显著 脆化温度 注塑成型：采用注塑成型机将粒状的塑料连续输入到注射成型机料筒中受热并逐渐熔融，使其成黏性流动状态，由料筒中的螺杆或柱塞推至料筒端部。通过料筒端部的喷嘴和模具的浇注系统将熔体注入闭合的模具中，充满后经过保压和冷却，使制件固化定型，然后开启模具取出制件。
挤出成型：与注射成型的原理类似，将颗粒状塑料在挤出机的料筒中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出，然后冷却定型，借助牵引装置拉出，成为具有一定截面形状的连续制件，如管、棒、板及异型材制件等。 中空成型：它是制造中空制件和管筒形薄膜的方法。该方法用挤出机或注射机挤出或注射出管筒形状的熔、熔融坯料，然后将此坯配料放入吹塑模具内，向坯料内吹入压缩空气，使中空的坯料均匀膨胀直至紧贴模具内壁，冷却定型后开启模具取出中空制件。
压缩成型：把上、下模组成的模具安装在压力机的上、下模板之间，将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料粒料在受热和受压的作用下充满闭合的模具型腔，固化定型后得到塑料制件。
压住成型：将塑料粒料或坯料装入模具的加料室内，在受热。受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满闭合的模具型腔，然后固化成型。适用于形状复杂或带有较多嵌件的热固性塑料制件。 固相成型：特点是使塑料在低于熔融温度以下成型，在成型过程中塑料没有明显的流动状态。该方法多用于塑料板材的成型加工，如真空成型、压缩成型、压缩空气成型和压力成型等。 塑料成型：是将塑料原材料转变为所需形状和性能的塑料制件的一门工程技术。 流变学：研究物质变形与流动的科学
熔体破裂：聚合物熔体在失稳状态下通过模内的流道后，将会变得粗细不均，没有光泽，表面出现粗糙的鲨鱼皮症。在这种情况下，如果继续增大切应力或剪切速率，熔体将呈现波良性、竹节形或周期螺旋形，更严重时将互相断裂成不规则的碎片或小圆柱块的这种现象。 熔融指数
熔接痕：又称融合缝，是塑料制品中的一个区域，由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的。
结晶：聚合物结晶发生在高温熔体向低温固态转变的过程中 取向：聚合物的大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向结构。
降解：聚合物在高温、压力、氧气和水分等外部条件作用下发生的化学分解反应，它能导致聚合物分子链断裂、相对分子质量下降等一系列结构变化，并因此而使聚合物发生弹性消失、强度降低。黏度变化以及熔体发生紊流和制品表面粗糙、使用寿命减短等问题。
交联：聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程。经过交联后，聚合物的强度、耐热性、化学稳定性和尺寸稳定性均能比原来有所提高。
注射成型工艺：在注射成型生产中，塑料原料、注射设备和注射所用的模具是三个必不可少的物质条件。要使这三者联系起来形成生产能力，就必须运用一定的技术方法。这种技术方法就叫做注射成型工艺。
收缩性：塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性。 流动性：是比较塑料成型加工难易的一项指标。
塑化：成型物料在注射剂料筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固体转变成连续的均化熔体的过程。
塑化效果：指物料转变成熔体之后的均化程度。
塑化能力：指注射剂在单位时间内能够塑化的物料质量或体积。
注射充模：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速注入封闭模腔的过程。
倒流：指柱塞或螺杆在机筒中向后倒退时，模腔内熔体朝着浇口和流道进行的反向流动。 保压力：在注射成型的保压补缩阶段，为了对模腔内的塑料熔体进行压实以及为了维持向模腔内进行不料流动所需要的注射压力。 保压时间：保压力持续的时间长短。 浇注系统：是指注射模中从主流道德始端道型腔入口之间的熔体进料通道。浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利地充模、压实和保压。 型腔：模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间。
分型面：模具上用于取出塑件和浇注系统的可分离的接触表面。 脱模机构：注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构。 脱模力：将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。 温度调节系统：
