华中科技大学
毕业设计（论文）开题报告
题目：
电子商务与物流之关系
学 号 ： Ｖ２００８４１３１９
姓 名 ： 谭 祖 玉
指导 教师 ： 张 玉 英
院系 专业 ： 国际商务０８０２
目录
一、课题背景，意义 ....................................................................... 3
1.1 课题背景.................................................................................................. 3 1.2 研究电子商务与物流关系的意义.......................................................... 4
二．基本研究概况及电子商务与物流关系的基本情况 ................ 4
2.1 国内外研究概况...................................................................................... 5 2.2 电子商务物流........................................................................................ 5
三．Ｂ２Ｃ电子商务与物流存在的主要问题 ................................ 7
3.1 物流本身发展的滞后：.......................................................................... 7 3.2 电子商务的发展的特点加大了物流的难度：...................................... 7
3.3电子商务企业在认识与实践中的误区
四、B2C企业物流模式设计,探讨................................................... 9
4.1 三种物流模式设计：.............................................................................. 9 4.2物流模式探讨......................................................................................... 11
主要参考文献 .................................................................................. 11
一、课题背景,意义
1.1 课题背景
B2C电子商务是以Internet为主要服务手段实现公众消费和提供服务，并辅之以电子化的付款方式，因此B2C电子商务实质上是一种电子化的零售。根据CNNIC（中国互联网络信息中心）《第19次中国互联网络发展状况统计报告》，截至2007年1月23日我国上网用户总人数为13700万人，如此庞大的网上消费群体应该使B2C企业获得充足的发展空间，但事实上B2C企业的日子并不好过，除了少数几家如卓越、当当等略有节余外，其余大多处于入不敷出的境况。早在数年前，电子商务刚刚起步时，专家们就指出制约电子商务的发展有三大瓶颈：网络安全、网上支付和物流配送，对于前两项，现在的科学技术、管理和实践都已证实，这些问题都构不成瓶颈，而物流配送的瓶颈问题却没有明显的改观。现代物流在中国飞速发展，理论研究日新月异，但相应的市场化、实践化却未能跟上理论研究的步伐。时至今日，对于B2C电子商务企业来说，物流水平的桎梏已成为B2C电子商务企业发展的最大障碍。
企业与消费者（Ｂ２Ｃ）之间的电子商务，它以Ｉｎｔｅｒｎｅｔ为主要服务手段实现公众消费和提供服务，并保证与其相关的付款方式的电子化，可以将其看做是一种电子化的零售。除了少数商品如电子化书籍、软件等可以通过网络以“虚流”形式传送外１ ，对于电子商务企业而言，一般的商品均要以产品实物由企业送至消费者。
与发达国家的电子商务是建立在高效的现代物流的基础上不同，我国的电子商务是在物流向现代物流发展的道路上展开的。目前物流配送体系的不健全使得电子商务较传统商业的优势──快速、便捷消失殆尽，转而成为制约电子商务发展的瓶颈。
本文是基于以上背景，分析了Ｂ２Ｃ电子商务企业（以下简称“Ｂ２Ｃ企业”）物流面临的困境，探讨了这些企业在物流管理方面急需变革和创新的方向，着重分析和探讨了适宜我国电子商务企业的几种物流配送模式。这对于我国企业和商家构建一个成本低廉、需求响应快速、安全可靠的物流体系有着重要的借鉴意义。
1.2 研究电子商务与物流之关系的意义
由于电子商务与物流间密切的关系，电子商务这场必然对物流产生极大的影响。这个影响是全方位的，从物流业的地位到物流组织模式、再到物流各作业、功能环节，都将在电子商务的影响下发生巨大的变化。
物流业的地位大大提高 . 物流企业会越来越强化，是因为在电子商务环境里必须
承担更重要的任务：既要把虚拟商店的货物送到用户手中，而且还要从生产企业及时进货入库。物流公司既是生产企业的仓库，又是用户的实物供应者。物流企业成了代表所有生产企业及供应商对用户的唯一最集中、最广泛的实物供应者。物流业成为社会生产链条的领导者和协调者，为社会提供全方位的物流服务。可见电子商务把物流业提升到了前所未有的高度，为其提供了空前发展的机遇
供应链管理的变化. 在传统的供应链渠道中，产品从生产企业流到消费者手里要
经过多层分销商，流程很长，由此造成了很多问题。现在电子商务缩短了生产厂家与最终用户之间供应链上的距离，改变了传统市场的结构。企业可以通过自己的网站绕过传统的经销商与客户直接沟通。虽然目前很多非生产企业的商业网站继续充当了传统经销商的角色，但由于它们与生产企业和消费者都直接互连，只是一个虚拟的信息与组织中介，不需要设置多层实体分销网络(包括人员与店铺设施)，也不需要存货，因此仍然降低了流通成本，缩短了流通时间，使物流径路短路化。 传统的供应链由于供销之间的脱节，供应商难以得到及时而准确的销售信息，因此只能对存货管理采用计划方法，存货的流动是“推动式”的。它有几个明显的缺点：第一是缺乏灵活性，销路好的商品，其存货往往可得性差，销路不好的就积压；第二是运转周期长，等等。 在电子商务环境下，供应链实现了一体化，供应商与零售商、消费者通过Internet连在了一起，通过POS、EOS等供应商可以及时且准确的掌握产品销售信息与顾客信息。此时存货管理采用反应方法，按所获信息组织产品生产和对零售商供货，存货的流动变成“拉动式”，完全可以消除上述两个缺点，并实现销售方面的“零库存”。
二、基本研究概况及电子商务物流基本情况
2.1 国内外研究概况
对于展成法加工齿轮，目前的研究重点主要是展成加工过程的动态仿真[2、3]和传统机床的数控化改造。
理论研究集中在动态仿真方面，已经从以前的二维平面建模发展到三维实体建模，可对展成过程的切屑形状、切削力、机械应力和刀具磨损等进行精确仿真，用以提高加工精度和效率。
工业化应用则集中在机床的数控化方面。以天津第一机床厂生产的国产插齿机YK5132数控插齿机为例，其可实现插齿刀回转，工作台主轴回转，工作台径向直线移动实现三轴数控轴控制和联动。刀具冲程主运动采用变频电机控制，由此，可通过数控系统编程控制主运动及圆周进给粗精切，实现自动无级变速，并实现刀轴自动上下停。机床的床身、立柱、刀架、工作台有良好的结构和传动刚性，刀架具有准确、稳定、低噪声的摆动让刀运动并可选配螺旋导轨刀架，工作台有防止切齿干涉的斜向让刀功能。
2.2 Y54插齿机
Y54插齿机床是一种典型插齿机床。插齿机属于齿轮加工类机床（即Y类）的第5组，其普通型为4型，这便是Y54机床的命名缘由。[1]
其主要参数如下： 最大模数 最大工件外径 插齿刀计算直径 刀具最大行程 6mm 500mm 100mm 125mm 刀具每分钟往复行程 圆周进给（mm/冲程） 径向进给（mm/冲程） 主电机功率 125~500mm 0.17~0.44 0.024～0.095 2.8kW 以下为Y54插齿机的整体结构图：
以下为Y54插齿机床的传动系统及轴承配置图
Y54插齿机床部件装置图 1—下床身 2—变速箱 3—工作台 4—上床身 三、研究内容、关键理论和技术
3.1 研究内容：
通过与组内其它同学进行合作，完成Y54插齿机床的数控化改造。本人主要承担Y54插齿机床的刀架主轴的数控化改造任务。
3.2 关键理论：
3.2.1 插齿原理
Y54型插齿机适用于加工外啮合直齿圆柱齿轮，尤其便于加工内齿轮、双联齿轮和多联齿轮。当在刀轴上装置螺旋导轨和安装具有螺旋角的插齿刀时，可以加工螺旋齿轮。[7]
插齿加工的原理是两个齿轮的啮合原理，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。 插齿刀与被加工齿轮间的啮合为无间隙啮合，插齿加工是按滚切法进行的。
在加工过程中，主要有以下五个运动：
1)插齿刀往复运动——插齿刀沿刀轴轴线作快速垂直往复运动，它以每分钟往复行程数来计算。行程长度和位置根据被加工齿轮的齿宽调整。这一运动与其它运动无关，可以单独进行调整。
2)插齿刀的圆周进给运动——在插齿时，插齿刀与被加工齿轮无间隙啮合，可认为插齿刀是主动的，因而插齿刀转动的快慢，决定被加工齿轮的快慢。插齿刀的圆周进给运动就是插齿刀绕刀轴轴线作回转运动。 圆周进给量以插齿刀每一往复行程，在刀具的节圆上转过的弧
长来计算。
3)插齿刀的径向进给运动——插齿刀通过自动装置中凸轮的控制，在水平方向自动移向并切入工件，直到所需要的深度而自动停止。机床备有一次、二次、三次进给凸轮，根据被加工齿轮的要求，选择不同的径向进给，换用不同的凸轮。
4)工作台回转运动(分齿运动)——工作台带动被加工齿轮配合插齿刀同时做回转运动。通过调整分齿挂轮，严格保持插齿刀转过一个齿，工件亦相应转过一个齿。分齿运动在插齿加工时，是影响工件精度最重要的运动。
让刀运动——为了避免插齿刀在回程时擦伤被加工齿轮和磨损插齿刀的齿面。因此，当插齿刀回程时，工作台带动被加工齿轮自动退离插齿刀，而在工作行程时，又自动移近插齿刀，回到原来的位置。
以上五个运动，是完成插齿加工的主要运动。此外还有当一个齿轮加工完毕后，插齿刀快速退离出切削位置的退刀运动；为在加工时找正齿坯，或便于调整、测量，工作台具有快速运动，以及齿轮加工过程中的计数机构和加工完毕的自动停车机构。机床在圆周进给箱上还装有反向机构，作为同时改变被加工齿轮、插齿刀旋转方向之用，以尽量利用插齿刀的刀
刃。
3.2.2 机床数控化原理
一台新的数控机床，在设计上要达到：有高的静动态刚度；运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙；功率大；便于操作和维修；机床数控改造时应尽量达到上述要求。[4、5、6]
可供选择的数控系统有三种：
1）步进电机拖动的开环系统。该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输人端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。
2）异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统。该系统与开环系统的区别是：由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构。以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。可根据产品技术要求，决定是否采用这种系统。
3）交／直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统。半闭环系统检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国SIEMENS公司、日本FANUC公司；国内公司如中国珠峰公司、北京航天机床数控系统集团公司、华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。
四、完成课题的方案以及预期目标
4.1 完成课题的方案：
4.1.1 机床整体的数控化方案：
通过两个伺服电机加上一定的反馈系统实现对工件齿轮和插齿刀转速的控制以保证在加工不同模数齿轮时工件与插齿刀线速度保持一致，实现圆周进给运动和分齿运动。再通过一个伺服电机在不同速度下分别实现插齿刀的径向进给和往复运动。最后通过一个伺服电机带动自动让刀机构，带动工作台实现5大运动的最后一个，让刀运动。具体结构如下：
4.1.2 刀架主轴方案
首先需要从Y54插齿机现有的刀架主轴中吸取经验。下图为Y54插齿机刀架主轴。刀架可沿上床身导轨和花键轴轴线作水平移动。刀轴装于刀架上，其中都能在带有齿条的钢套内回转，在刀架上部的分齿蜗轮内，装有半圆形导轨，其中一个是固定导轨，与蜗轮相连，
另一个是滑动滑块，与刀轴上部连接。刀轴除做往复运动外还因分齿蜗轮副的传动而回转。任务要求设计的刀架需要满足此刀架的所有功能要求，因此，以此刀架为原型进行数控化修改。
4.2可能存在的问题
在整个数控化过程中可能由于工艺失当导致插齿精度下降。
4.3实施方案所需要的条件
Y54插齿机，伺服电机，CNC系统，传感器等反馈部件。
4.4 预期实现目标：
通过数控化大幅度简化插齿机的传动系统，提高加工精度和加工效率，增加机床的模块化设计提高其维修性。
五、课题研究进展计划
1．2011/03/13——2011/03/26：进行资料查询、外文翻译和开题报告
2．2011/03/13——2011/04/23：进行总体方案设计（包括机械、电气总体方案） 3．2011/03/27——2011/05/21：机械系统详细设计 4．2011/05/14——2011/06/04：电气系统详细设计
5．2011/05/28——2011/06/18：控制软件，撰写论文，答辩。
主要参考文献
[1] 邵才.插齿技术.北京：机械工业出版社，1987
[2] Dimitriou Vasilis，Advanced Computer Aided Design Simulation of Gear Hobbing by Means of Three-Dimensional Kinematics Modeling Gear hobbing，Journal of Manufacturing Science and Engineering，2007，10（129）：911—917
[3]Chung-Yunn Lin and Chung-Biau Tsay. Computer-aided manufacturing of spiral bevel and hypoid gears with minimum surface-deviation，Mech. Mach. Theory，1998，6(33)：785—803
[4] 袁海霞. 机床数控化改造研究，湖南农机，2010，01(37)：19—20
[5] 金成功 张云峰. 普通机床数控化改造的研究与分析，中国新技术新产品，2009，20：126
[6] 江家贺. 谈机床数控化改造方法，中国新技术新产品 ，2008，11(下)：97 [7] 中国机械工程学会. 机修手册，北京：机械工业出版社，1978
