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工厂质量管理制度
1. 建立以厂长为工厂第一质量负责人，领导全厂的质量管理工作，各班组长为各班组的第一质量负责人的质量体系结构图，并确实的贯彻执行。
2. 班长负责公司各种相关质量管理制度在本班内的贯彻执行。每位操作者必须要做好产品的自检或送检工作，并做好相应的检验记录。下料班将检验结果记录在“开料工序检验记录单”中，组装班将机加的检验结果记录在“加工工序检验记录单”中，组装的检验结果记录在“组装工序检验记录单”中。
3. 专职检验员通过巡检对操作者的自检情况进行检查，并在相应的记录单中签字确认。专职检负责对成品进行检验，并做好成品入库检验记录。
4. 如果后序发现有产品不合格的现象，首先要检查前序的检验情况，以检验记录为依据，经检查没检验记录的，表示该产品没有经过检验，前序要承担更加严历的惩罚。 5. 如果工地发现工厂出厂的产品不符合质量要求，首先要检查专职检的成品入库检验记录，以检验记录为依据，经是检查没有检验记录的，表示该产品没有经过检验，专职检要承担相应的责任。
6. 生产管理人员必须要保证操作者的操作有章可循，在每个工程开工以前要求技术部对关键的质量控制点（比如：防水、连接方法、穿钢方式等）有明确的要求。对于工艺不清，又无以往经验可以借鉴的，操作者有权拒绝加工。
7. 专职检验员负责监督和贯彻“三检”制度的执行。监督和坚持实事求是的做好质量检验记录，针对工厂出现和工地反馈的质量问题，开好质量现场会，必要时请厂长一起参加。
8. 工厂要建立质量统计制度。每月由专职检验员按班组，上报质量事故次数、经济损失、和产品合格率。对各班组的质量水平进行排名。每月召开一次质量会议，由厂长、生产和设备管理人员、质量管理人员及班组长参加，对上月的质量水平进行通报。
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工厂各班组综合评比细则
1、
各班组的综合评比从产量、质量、安全生产、文明生产四个方面，实行打分制。由高到低排列。 2、 3、
总分100分，产量、质量、安全生产、文明生产各占25分。
产量以各班的人均产值计算，人均产值最高的计25分，人均产值每差85元往下减2分，以此类推算出各班的产量得分。 4、
质量以各班每月全部质量事故的经济损失和质量事故的次数计算。经济损失在500元以下的扣2分，在500-1000元之间的扣5分，1000-2000元之间的扣8分，在2000-3000元之间的扣10分，3000-5000元之间的扣15分，在5000元以上的安全事故得分为0分。另外每出现一次质量事故，不论大小扣1分。以此计算出该班当月的质量得分。 5、
安全生产以各班每月全部设备事故和人身事故的经济损失和出现事故的次数计算。经济损失在500元以下的扣2分，在500-1000元之间的扣5分，1000-2000元之间的扣8分，在2000-3000元之间的扣10分，3000-5000元之间的扣15分，在5000元以上的当月安全得分为0分。另外每出现一次安全事故，不论大小扣1分。以此计算出该班当月的安全得分。 6、
每周工厂组织一次文明生产大检查。参加人员：厂长、生产调度、专职质检、设备管理人员等。现场检查每发现一处卫生或摆放不合格扣1分，月底计总分。 7、
每月3号前将上月各班综合评比得分情况及排名顺序张榜公布。并对前三名进行奖励。第一名奖励600元，第二名奖励400元，第三名奖励200元。 8、
年底按各班的总体得分情况，将各班排出名次，最后一名的班长将被淘汰。
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