滑块机构

滑块是为了解决倒勾 (undercut) 而发展的模具机构,其基本原理是将模具开闭的垂直运动,转向成水平运动.而为了配合倒勾位置在公模或者是母模,而变化出不同的机构形式.滑块机构为下列几项基本机构加以组合而成.各项机构详细功能说明如下：

滑块设计基本参数 S1 ：倒勾距离 S2 ：滑块行程

S3 ：限位滑块行程 D ：斜撑销直径 D1 ：斜撑销孔直径 a ：斜撑销角度 A ：锁紧块角度 L ：斜撑销总长 L1 ：斜撑销有效长度 S3>S2>S1 A>a+2度

S3=S2+(0.2~0.5mm)

(由于滑块在操作过程中,滑块、锁紧块、压块、斜撑销以及耐磨块都处于长时间的磨耗,因此必须做表面氮化处理,以减少表面的磨耗.)

设计要项

设计的要项一﹕滑块行程 S1 > 倒勾行程 S.

滑块行程必须大于倒勾行程,倒勾的部分才能完全脱离成品.滑块行程 S1=倒勾行程 S + （1 至 2） mm.

在设计上多预留（1 至 2） mm 的目的,在于避免钳工在作斜撑销孔圆角时作的过大,造成滑块后退行程不足.

设计的要项二：斜撑销有效长度 L1 X Tan (Θ) = S1 > S .

斜撑销总长L必须要提供足够的有效长度L1. L1XTan (Θ) = S1 > S

设计的要项三：斜撑销孔直径 D1 = 斜撑销直径 D + 1.0mm

滑块的斜孔与斜撑梢进行配合，配合的同时要做成单面0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制品脱出凹模或凸模，并使锁紧块先脱离滑块，然后再进行抽芯。 设计的要项四：锁紧块角度A = 斜撑销角度a + 2度.

锁紧块角度比斜撑销角 度略大,可以确保滑块回位时斜撑销先回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快造成斜撑销撞击滑块导致损伤. A=a+2度

设计的要项五：压块

常用方形压块,以减少加工工序次数. 设计的要项六：滑块肩部尺寸 .

滑块的冷却：

相对比较大的滑块,会使该区域的热传导变差（因为滑块其接触面一定会有间隙,而间隙内的空气是热的不良导体,会使成型时的热量无法顺利的排出模具）.因此,在尺寸允许下,滑块内部尽量要设计冷却系统.

滑块机构的种类

目前常使用的滑块机构有:斜撑梢滑块与拨块滑块.

1图)拨块滑块:当滑块行程小, 抽芯面积小,滑块宽度小于 100mm时一般设计拨块滑块; 拨块滑块不需安装锁紧块;其 角度设计同斜撑梢滑块. 母模滑块的设计要项:

2图)斜撑梢滑块:当滑块行程较大,或所需抽芯面积较大(滑块较大)一般设计斜撑梢滑块. 滑块与弹簧配合使用可使机构更安全, 可靠.值得注意的是:在天侧的滑块一定要装配弹簧.(防止提前复位). 母模滑块的设计要项与公模滑块的设计要项基本一致.

特殊滑块二:关于斜撑梢

理论上,当滑块长度大于60mm时需要考虑两根斜撑梢.（但实际上我们设计的时候都是当滑块长度大于100至120mm才考虑安装两跟斜撑梢.） 斜撑梢的固定方式一:锁螺丝与斜撑梢沉头

当斜撑梢设计于三板模,模板 比较厚时;斜撑梢以螺丝固 定.

当斜撑梢设计于两板模, 时斜撑梢以其沉头固定

斜撑梢的固定方式二:压块.

滑块组:

成品上有许多的小滑块时，可以在模具机构允许的情况下将数个小滑块建立在一个大滑块上, 加工时间可以大幅缩短.

滑块入子的固定方式一:螺丝固定.

如(左图)所示的3d mold，它的固定目的是为了方便加工而用螺丝固定的.

滑块入子的固定方式二:以PIN固定.

当滑块入子受滑块内部空间所的情况下我们采用打Pin的方式将其固定.

滑块入子的联接方式:以“ T ”形槽联接.

滑块的限位：

1）利用螺丝限位,安全可靠;

我们厂较为常用.

2）利用定位珠限位,弹簧的弹力

要足够; 这设计较少用.