钢筋焊接工艺试验报告

钢筋

Ф22

搭接焊工艺试验报告

编 号： 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ008 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD008 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名钢筋焊件 称 试验报DQHJ008 告编号 工艺指委托单位 XX建设公司 导书编号 HJZD008 项目负责人 依据标《钢筋焊接及验收规程》（JGJ

准 18-2003） 施焊日试样焊接单位 XX建设公司 期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材HRB335 钢号 规格 Φ22 供货状甲供 态 生产厂西林 家 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P δs δb δ5 Akv (%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J) 1.00~1标准 0.20 .60 ≤≤0.040 0.55 ≤≮335 0.040 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 碳含量 0.42% 直径 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 (mm) 烘干制度（℃×h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \\

焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气体 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 接头处焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 理 人工 电源及焊接设备型号 BX-630 极性 交 流 后热温度（℃）及时间预热温度（℃） \\ 层间温度（℃） ≤80 （min） \\ 焊后热处理 \\ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 试验评定单位： （签章） 年 月 审核 日 XX建设公司技术开发部 技术 年 月 日 年 月 日 负责

人 焊接工艺卡

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指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD008 母材钢号 HRB335 规格 Ф22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理

接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊条或焊丝 焊剂道焊次 接工艺法 牌号 (㎜) 焊接方Φ或保护气 保护气流电流量(AC) (1/min) (V) (m/h) ) 电压速度(kl/cm备注 焊接热输入300-35参数 1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 380 25 m/h 0 \\ 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术1、焊接经150℃烘培2小时。 措施 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验指导书

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指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD008 母材钢号 HRB335 规格 Ф22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min)

焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊条或焊丝 焊剂焊道接次 工艺参数 保护气流电流电压工艺(AC) 护气 (1/min) (V) 参数 牌号 道次 量焊接焊接方法 焊接方法 Φ牌号 (㎜) 或保1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 1 单面焊 J422 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术1、焊接经150℃烘培2小时。 措施 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验记录表

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工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD008 电源及极焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 Ф22 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 接头尺寸及施焊焊道丝 次图表：搭接≥10d 焊牌号 J422 类型 \\ 生产厂天津金桥 家 条 烘干温度150 （℃） (min) 时间2 批号 10121593 牌号 \\ 规格(mm) \\ 生产厂家 \\ 批号 \\

顺序 焊剂或气体 牌号 规格(mm) 生产厂家 时间烘干温度150 (℃) ) (min2小时 施 焊 工 艺 参 数 记 录 焊条(焊保护气体丝) 道次 焊接方法 直径(1/mim ) (mm) 流量 (AC) (V) (m/h) ( kJ/cm) 电流 电压 焊接速度 热输出 备注 单面搭接1 焊 3.2 \\ 110 380 \\ \\ \\ 施焊环室外 境 环境温度20 (℃) 相对湿度 30% 预热温度(℃) 后热温层间温度(℃) 时间 度 (min) 后热处理

技焊前清理 术接头处理 人工清理 措施 其 他 角向磨光机 层间清理 / 年 月 记录 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验检验结果 共1页第1页 非 破 坏 检 验 试验项合格标准 目 试验结果 报告编号 备注 外JGJ 18-2003 观 合格 DQHJ008 \\ 拉伸报告编2011-HJ-0066 试验 号 弯曲试验 报告编号 \\ 试件 δb 断口 试验 试样 试验 弯心直径 弯曲 评定

编号 （MPa） 位置 结果 编号 类型 D（mm） 角度 结果 2011-HJ-00521 66 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 88 90 2011-HJ-00507 67 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 88 90 2011-HJ-00504 68 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 88 90 冲击报告编号 试验 / 宏观金相 报告编号 / 试样缺口位置 编号 试验温度（℃） 冲击功Akv(J) 试验结果： 合格 / / / / / / 硬度试验 报告编号 / / 试验结果： / / 合格

/ / 其它检验： / 年 月 检验 年 月 审核 日期 日 日期 日 钢筋Ф22搭接焊 工艺作业指导书编制： 审核： 批准： 日期： XX建设公司 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 2、

试件 选用直径Ф22mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、

焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条

4、

焊接电流：采用交流电源。

二、 焊接操作工艺 1、 2、

焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 焊接操作

① 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 ② 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。 ③ 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点， 关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 ④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 ⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。 ⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。 钢筋Ф20搭接焊工艺试验报告

编 号： DQHJ009 编 制： 技术人员：

批 准： 单 位： XX建设公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验目录

序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ009 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD009 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名钢筋焊件 称 试验报DQHJ009 告编号 工艺指委托单位 XX建设公司 导书编号 HJZD009 依据标项目负责人 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 准 施焊日试样焊接单位 XX建设公司 期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材HRB335 规格 Φ20 供货状甲供 生产厂西林

钢号 态 家 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P δs δb δ5 Akv (%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J) 1.00~1标准 0.20 .60 ≤≤0.040 0.55 ≤≮335 0.040 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 碳含量 0.42% 直径 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 (mm) 烘干制度（℃×h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \\ 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气体 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 接头处焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 理 人工

电源及焊接设备型号 BX-630 极性 交 流 后热温度（℃）及时间预热温度（℃） \\ 层间温度（℃） ≤80 （min） \\ 焊后热处理 \\ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 试验评定单位： （签 年 月 审核 章） 日 XX建设公司技术开发部 技术 年 月 负责人 年 月 日 日 焊接工艺卡 共1页第1页

指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD009

母材钢号 HRB335 规格 Ф20 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 \\ 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表 1：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图

焊条或焊丝 焊剂道焊次 接工艺法 牌号 (㎜) 焊接方Φ或保护气 保护气流电流量(AC) (1/min) (V) (m/h) ) 电压速度(kl/cm备注 焊接热输入300-35参数 1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 380 25 m/h 0 \\ 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术3、焊接经150℃烘培2小时。 措施 4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验指导书

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指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD009 母材钢号 HRB335 规格 Ф20 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 尺寸焊接 顺序

图 图 焊条或焊丝 焊剂焊道接次 工艺参数 保护气流电流电压工艺(AC) 护气 (1/min) (V) 参数 牌号 道次 量焊接焊接方法 焊接方法 Φ牌号 (㎜) 或保1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 1 单面焊 J422 焊前清理 角向磨光机 层间清理 背面清根 人工清理 技其他： 术1、焊接经150℃烘培2小时。 措施 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验记录表

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工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD009 电源及极焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 Ф20 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 牌号 J422 类型 \\ 接焊头条 尺生产厂天津金桥 家 批号 10121593 烘干温度寸（℃） 及施焊道次顺序 焊剂生产厂家 或气烘干温度体 时间150 (min) 2 图表：搭接≥10d 焊丝 牌号 \\ 规格(mm) \\ 生产厂家 \\ 批号 \\ 牌号 规格(mm) 150 时间(min2小时

(℃) ) 施 焊 工 艺 参 数 记 录 焊条(焊保护气体丝) 道次 焊接方法 直径(1/mim ) (mm) 流量 (AC) (V) (m/h) ( kJ/cm) 电流 电压 焊接速度 热输出 备注 单面搭接1 焊焊 3.2 \\ 110 380 \\ \\ \\ 施焊环室外 境 环境温度20 (℃) 相对湿度 30% 预热温度(℃) 后热温层间温度(℃) 时间 度 (min) 后热处理 技焊前清理 术接头处理 人工清理 措施 其 他 角向磨光机 层间清理 / 记录 日期 年 月 审核 日期 年 月

日 日 焊接工艺试验检验结果

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非 破 坏 检 验 试验项合格标准 目 试验结果 报告编号 备注 外JGJ 18-2003 观 合格 DQHJ009 \\ 拉伸报告编2011-HJ-0067 试验 号 弯曲试验 报告编号 \\ 试件编号 δb 断口 试验 试样 试验 弯心直径 弯曲 评定 （MPa） 位置 结果 编号 类型 D（mm） 角度 结果 2011-HJ-00521 67 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 80 90 2011-HJ-00503 焊缝外呈延性合格 80 90 合格

68 断裂 2011-HJ-00518 69 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 80 90 冲击报告编号 试验 / 宏观金相 报告编号 / 试样缺口位置 编号 试验温度（℃） 冲击功Akv(J) 试验结果： 合格 / / / / / / 硬度试验 报告编号 / / 试验结果： / / 合格 / / 其它检验： / 检验 日期 年 月 审核 日期 年 月

日 日 钢筋Ф20焊接工艺作业指导书

编制： 审核： 批准： 日期： XX建设公司 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 试件 选用直径Ф20mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。

2、焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、 4、 焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条 焊接电流：采用交流电源。 二、 焊接操作工艺

焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 三、 焊接操作 1、

单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。

2、 3、

中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。

保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，

关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。

④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 ⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。 ⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。 钢筋Ф18搭接焊工艺试验报告编 号： DQHJ0010 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX建设公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录

序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ0010 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD0010 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告

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工程（产品）名钢筋焊件 称 试验报DQHJ0010 告编号 工艺指委托单位 XX建设公司 导书编号 HJZD0010 依据标项目负责人 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 准 施焊日试样焊接单位 XX建设公司 期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材HRB335 钢号 规格 Φ18 供货状甲供 态 生产厂西林 家 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P δs δb δ5 Akv (%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J)

1.00~1标准 0.20 .60 ≤≤0.040 0.55 ≤≮335 0.040 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 碳含量 0.42% 直径 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 (mm) 烘干制度（℃×h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \\ 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气体 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 接头处焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 理 人工 电源及焊接设备型号 BX-630 极性 交 流 后热温度（℃）及时间预热温度（℃） \\ 层间温度（℃） ≤80 （min） \\ 焊后热处理 \\

试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 试验单位： （签章） 年 月 审核 XX建设公司技术开发部 日 年 月 技术 年 月 负责人 日 日 焊接工艺卡 共1页第1页 指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0010 母材钢号 HRB335 规格 Ф18 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\

焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 \\ 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊条或焊丝 焊接工艺参数 道次 焊接方法 Φ牌号 (㎜) 或保护气 焊剂保护气流电流量(AC) (1/min) (V) (m/h) ) 电压速度(kl/cm备注 焊接热输入300-351 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 380 25 m/h 0 \\ 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术5、焊接经150℃烘培2小时。 措施 6、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验指导书 共1页第1页 指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0010 母材钢号 HRB335 规格 Ф18 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时

焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 \\ 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊接工艺参道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂Φ牌号 (㎜) 或保护气 保护气流电流量(AC) (1/min) (V) 参数 牌号 电压工艺道次 焊接焊接方法

数 1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 1 单面焊 J422 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术1、焊接经150℃烘培2小时。 措施 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验记录表 共1页第1页 工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD0010 ZX7-400电源及极焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 S 性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 Ф18 供货状态 甲 供

焊 接 材 料 牌号 J422 类型 \\ 生产厂接头尺寸及焊施焊道次顺序 焊剂或气体 烘干温度150 (℃) ) (min2小时 生产厂家 焊家 条 烘干温度天津金桥 批号 10121593 时间150 2 (min) （℃） 牌号 \\ 规格(mm) \\ 图表：搭接≥10d 丝 生产厂家 \\ 批号 \\ 牌号 规格(mm) 时间施 焊 工 艺 参 数 记 录 焊条(焊保护气体丝) 道次 焊接方法 直径(1/mim ) (mm) 流量 (AC) (V) (m/h) ( kJ/cm) 电流 电压 焊接速度 热输出 备注

单面搭接1 焊焊 3.2 \\ 110 380 \\ \\ \\ 施焊环室外 境 环境温度20 (℃) 相对湿度 30% 预热温度(℃) 后热温层间温度(℃) 时间 度 (min) 后热处理 技焊前清理 术接头处理 人工清理 措施 其 他 角向磨光机 层间清理 / 年 月 记录 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验检验结果 共1页第1页

非 破 坏 检 验 试验项合格标准 目 试验结果 报告编号 备注

外JGJ 18-2003 观 合格 DQHJ0010 \\ 拉伸报告编2011-HJ-0068 试验 号 弯曲试验 报告编号 \\ 试件编号 δb 断口 试验 试样 试验 弯心直径 弯曲 评定 （MPa） 位置 结果 编号 类型 D（mm） 角度 结果 2011-HJ-00521 68 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 72 90 2011-HJ-00512 69 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 72 90 2011-HJ-00507 70 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 72 90 冲击报告编号 试验 / 宏观金相 报告编号 /

试样缺口位置 编号 试验温度（℃） 冲击功Akv(J) 试验结果： 合格 / / / / / / 硬度试验 报告编号 / / 试验结果： / / 合格 / / 其它检验： / 年 月 检验 年 月 审核 日期 日 日期 日 钢筋Ф18焊接工艺作业指导书编制： 审核： 批准： 日期：

XX建设公司

为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备：

1、

试件 选用直径Ф18mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。

2、焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条 焊接电流：采用交流电源。 二、 焊接操作工艺 1、 2、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 焊接操作 b) 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 c) 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。 d) 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点， 关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。

④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好

的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。

⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。

钢筋Ф16焊接工艺试验报告

编 号： DQHJ0011 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX建设公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录

序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ0011 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD0011 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页

工程（产品）名钢筋焊件 称 试验报DQHJ0011 告编号 委托单位 XX建设公司 工艺指HJZD0011

导书编号 依据标项目负责人 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 准 施焊日试样焊接单位 XX建设公司 期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材HRB335 钢号 规格 Φ16 供货状甲供 态 生产厂西林 家 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P δs δb δ5 Akv (%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J) 1.00~1标准 0.20 .60 ≤≤0.040 0.55 ≤≮335 0.040 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 烘干制度（℃×h） 备注

(mm) 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \\ 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气体 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 接头处焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 理 人工 电源及焊接设备型号 BX-630 极性 交 流 后热温度（℃）及时间预热温度（℃） \\ 层间温度（℃） ≤80 （min） \\ 焊后热处理 \\ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 年 月 试验单位： （签章） 试验 日 XX建设公司技术开发部 审核 年 月 年 月

日 日 技术 年 月 负责人 日 焊接工艺卡 共1页第1页 指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0011 母材钢号 HRB335 规格 Ф16 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性

预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊条或焊丝 焊剂焊道接次 工艺参数 保护气流电流电压速度(AC) 护气 (1/min) (V) (m/h) ) (kl/cm备注 量焊接热输入焊接方法 Φ牌号 (㎜) 或保1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 380 \\ \\ \\ 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术

措7、焊接经150℃烘培2小时。 施 8、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验指导书 共1页第1页 指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0011 母材钢号 HRB335 规格 Ф16 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性

预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊条或焊丝 焊剂焊道接次 工艺参数 保护气流电流电压工艺(AC) 护气 (1/min) (V) 参数 牌号 道次 量焊接焊接方法 焊接方法 Φ牌号 (㎜) 或保1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 1 单面焊 J422 焊前清理 角向磨光机 层间清理 背面清根 人工清理 技其他： 术

措1、焊接经150℃烘培2小时。 施 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验记录表 共1页第1页 工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD0011 电源及极焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 Ф16 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 接头尺寸及施焊图表：搭接≥10d 条 牌号 J422 类型 \\ 生产厂天津金桥 家 批号 10121593 烘干温度150 （℃） 时间2 (min)

焊道次顺序 焊丝 牌号 \\ 规格(mm) \\ 生产厂家 \\ 批号 \\ 牌号 焊剂或气体 生产厂家 规格(mm) 时间烘干温度150 (℃) ) (min2小时 施 焊 工 艺 参 数 记 录 焊条(焊保护气体丝) 道次 焊接方法 直径(1/mim ) (mm) 流量 (AC) (V) (m/h) ( kJ/cm) 电流 电压 焊接速度 热输出 备注 单面搭接1 焊焊 3.2 \\ 110 380 \\ \\ \\ 施焊环室外 境 环境温度20 (℃) 相对湿度 30% 预热温度 层间温度(℃) 后热温 时间

(℃) 度 (min) 后热处理 技焊前清理 术接头处理 人工清理 措施 其 他 角向磨光机 层间清理 / 年 月 记录 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验检验结果 共1页第1页 非 破 坏 检 验 试验项合格标准 目 试验结果 报告编号 备注 外JGJ 18-2003 观 合格 DQHJ0011 \\ 拉伸报告编2011-HJ-0069 弯曲试验 报告编号 \\

试验 号 试件编号 δb 断口 试验 试样 试验 弯心直径 弯曲 评定 （MPa） 位置 结果 编号 类型 D（mm） 角度 结果 2011-HJ-00513 69 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 90 2011-HJ-00521 70 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 90 2011-HJ-00509 71 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 90 冲击报告编号 试验 / 宏观金相 报告编号 / 试样缺口位置 编号 试验温度（℃） 冲击功Akv(J) 试验结果： 合格 / / / / / / 硬度试验 报告编号

/ / 试验结果： / / 合格 / / 其它检验： / 年 月 检验 年 月 审核 日期 日 日期 日 钢筋Ф16焊接工艺作业指导书编制： 审核： 批准： 日期： XX建设公司 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备：

1、 2、

试件 选用直径Ф16mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、

氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、

焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条

二、 焊接电流：采用交流电源。

1、 2、 3、 焊接操作工艺

焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 焊接操作 b) 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 c) 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。 d) 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点， 关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 ④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 ⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。 ⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。

钢筋Ф12焊接工艺试验报告

编 号： DQHJ0012 编 制：

技术人员： 批 准： 单 位： XX建设公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ0012 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD0012 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 工程（产品）名钢筋焊件 称 试验报DQHJ0012 告编号 工艺指委托单位 XX建设公司 导书编号 HJZD0012 依据标项目负责人 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 准 施焊日试样焊接单位 XX建设公司 期

焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材HRB335 钢号 规格 Φ12 供货状甲供 态 生产厂西林 家 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P δs δb δ5 Akv (%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J) 1.00~1标准 0.20 .60 ≤≤0.040 0.55 ≤≮335 0.040 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 碳含量 0.42% 直径 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 (mm) 烘干制度（℃×h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \\ 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气体 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接

清根工焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 艺 人工 电源及焊接设备型号 BX-630 极性 交 流 后热温度（℃）及时间预热温度（℃） \\ 层间温度（℃） ≤80 （min） \\ 焊后热处理 \\ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 年 月 试验单位： （签章） 试验 日 XX建设公司技术开发部 年 月 审核 年 月 日 日 技术 年 月 负责人 日 焊接工艺卡

共1页第1页

指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0012 母材钢号 HRB335 规格 Ф12 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 尺寸焊接 顺序

图 图 焊条或焊丝 焊剂焊道接次 工艺参数 保护气流电流电压速度(AC) 护气 (1/min) (V) (m/h) ) (kl/cm备注 量焊接热输入焊接方法 Φ牌号 (㎜) 或保1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 380 \\ \\ \\ 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术9、焊接经150℃烘培2小时。 措施 10、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验指导书

共1页第1页

指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0012 母材钢号 HRB335 规格 Ф12 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理

接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊条或焊丝 焊剂焊道接次 工艺参数 保护气流电流电压工艺(AC) 护气 (1/min) (V) 参数 牌号 道次 量焊接焊接方法 焊接方法 Φ牌号 (㎜) 或保1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 1 单面焊 J422 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术1、焊接经150℃烘培2小时。 措施 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制 日期 年 月 审核 日期 年 月

日 日 焊接工艺试验记录表

共1页第1页

工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD0012 电源及极焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 Ф12 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 牌号 接头焊尺条 寸烘干温度及施焊道次顺焊牌号 J422 类型 \\ 生产厂天津金桥 家 批号 10121593 时间150 2 (min) 图表：搭接≥10d （℃） 焊丝 牌号 \\ 规格(mm) \\ 生产厂家 \\ 批号 \\ 规格(mm)

序 剂生产厂家 或 时间气体 烘干温度150 (℃) ) (min2小时 施 焊 工 艺 参 数 记 录 焊条(焊保护气体丝) 道次 焊接方法 直径(1/mim ) (mm) 流量 (AC) (V) (m/h) ( kJ/cm) 电流 电压 焊接速度 热输出 备注 单面搭接1 焊焊 3.2 \\ 110 380 \\ \\ \\ 施焊环室外 境 环境温度20 (℃) 相对湿度 30% 预热温度(℃) 后热温层间温度(℃) 时间 度 (min) 后热处理 技焊前清理 角向磨光机 层间清理

术接头处理 人工清理 措施 其 他 / 年 月 记录 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验检验结果 共1页第1页 非 破 坏 检 验 试验项合格标准 目 试验结果 报告编号 备注 外JGJ 18-2003 观 合格 DQHJ0012 \\ 拉伸报告编2011-HJ-0070 试验 号 弯曲试验 报告编号 \\ 试件编号 δb 断口 试验 试样 试验 弯心直径 弯曲 评定 （MPa） 位置 结果 编号 类型 D（mm） 角度 结果

2011-HJ-00523 70 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 48 90 2011-HJ-00506 71 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 48 90 2011-HJ-00512 72 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 48 90 冲击报告编号 试验 / 宏观金相 报告编号 / 试样缺口位置 编号 试验温度（℃） 冲击功Akv(J) 试验结果： 合格 / / / / / / 硬度试验 报告编号 / / 试验结果： / / 合格 / /

其它检验： / 年 月 检验 年 月 审核 日期 日 日期 日 钢筋Ф12焊接工艺作业指导书编制： 审核： 批准： 日期： XX建设公司 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 2、

试件 选用直径Ф12mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、 4、

焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条 焊接电流：采用交流电源。

二、 焊接操作工艺

1、 2、

焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 焊接操作

b) 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 c) 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。

d) 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，

关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 ④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 ⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。 ⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。 钢筋Ф14焊接工艺试验报告编 号： DQHJ0014 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX建设公司

日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录

序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ0013 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD0013 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告

共 1 页第 1 页 工程（产品）名钢筋焊件 称 试验报DQHJ0013 告编号 工艺指委托单位 XX建设公司 导书编号 HJZD0013 依据标项目负责人 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 准 施焊日试样焊接单位 XX建设公司 期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材HRB335 钢号 规格 Φ14 供货状甲供 态 生产厂西林 家

化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P δs δb δ5 Akv (%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J) 1.00~1标准 0.20 .60 ≤≤0.040 0.55 ≤≮335 0.040 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 碳含量 0.42% 直径 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 (mm) 烘干制度（℃×h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \\ 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气体 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 接头处焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及交 流

极性 后热温度（℃）及时间预热温度（℃） \\ 层间温度（℃） ≤80 （min） \\ 焊后热处理 \\ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 年 月 试验单位： （签章） 试验 日 XX建设公司技术开发部 年 月 审核 年 月 日 日 技术 年 月 负责人 日 焊接工艺卡 共1页第1页

指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0013

母材钢号 HRB335 规格 Ф14 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图

焊条或焊丝 焊剂道焊次 接工艺法 牌号 (㎜) 焊接方Φ或保护气 保护气流电流量(AC) (1/min) (V) (m/h) ) 电压速度(kl/cm备注 焊接热输入300-35参数 1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 380 25 m/h 0 \\ 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术11、 措施 12、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 焊接经150℃烘培2小时。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验指导书

共1页第1页

指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0013 母材钢号 HRB335 规格 Ф14 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 尺寸焊接 顺序

图 图 焊条或焊丝 焊剂焊道接次 工艺参数 保护气流电流电压工艺(AC) 护气 (1/min) (V) 参数 牌号 道次 量焊接焊接方法 焊接方法 Φ牌号 (㎜) 或保1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 1 单面焊 J422 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术1、焊接经150℃烘培2小时。 措施 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验记录表

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工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD0013 电源及极焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司 母材规格 Ф14 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 牌号 J422 类型 \\ 接焊头条 尺生产厂天津金桥 家 批号 10121593 烘干温度寸（℃） 及施焊道次顺序 焊剂生产厂家 或气烘干温度体 时间150 (min) 2 图表：搭接≥10d 焊丝 牌号 \\ 规格(mm) \\ 生产厂家 \\ 批号 \\ 牌号 规格(mm) 150 时间(min2小时

(℃) ) 施 焊 工 艺 参 数 记 录 焊条(焊保护气体丝) 道次 焊接方法 直径(1/mim ) (mm) 流量 (AC) (V) (m/h) ( kJ/cm) 电流 电压 焊接速度 热输出 备注 单面搭接1 焊焊 3.2 \\ 110 380 \\ \\ \\ 施焊环室外 境 环境温度20 (℃) 相对湿度 30% 预热温度(℃) 后热温层间温度(℃) 时间 度 (min) 后热处理 技焊前清理 术接头处理 人工清理 措施 其 他 角向磨光机 层间清理 / 记录 日期 年 月 审核 日期 年 月

日 日 焊接工艺试验检验结果

共1页第1页

非 破 坏 检 验 试验项合格标准 目 试验结果 报告编号 备注 外JGJ 18-2003 观 合格 DQHJ0013 \\ 拉伸报告编2011-HJ-0071 试验 号 弯曲试验 报告编号 \\ 试件编号 δb 断口 试验 试样 试验 弯心直径 弯曲 评定 （MPa） 位置 结果 编号 类型 D（mm） 角度 结果 2011-HJ-00512 71 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 56 90 2011-HJ-00508 焊缝外呈延性合格 56 90 合格

72 断裂 2011-HJ-00523 73 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 56 90 冲击报告编号 试验 / 宏观金相 报告编号 / 试样缺口位置 编号 试验温度（℃） 冲击功Akv(J) 试验结果： 合格 / / / / / / 硬度试验 报告编号 / / 试验结果： / / 合格 / / 其它检验： / 检验 日期 年 月 审核 日期 年 月

日 日 钢筋Ф14焊接工艺作业指导书

编制： 审核： 批准： 日期： XX建设公司 为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 2、 试件 选用直径Ф14mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、 4、 焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条 焊接电流：采用交流电源。 二、 焊接操作工艺

1、 2、

焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 焊接操作

b) 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。

c) 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。

d) 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，

关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。

④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 ⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。 ⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。 钢筋Ф25焊接工艺试验报告编 号： DQHJ0014 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： XX建设公司 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录

序号 报 告 名 称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ0014 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD0014 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告

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工程（产品）名钢筋焊件 称 试验报DQHJ0014 告编号 工艺指委托单位 XX建设公司 导书编号 HJZD0014 依据标项目负责人 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 准 施焊日试样焊接单位 XX建设公司 期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材HRB335 钢号 规格 Φ25 供货状甲供 态 生产厂西林 家 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P δs δb δ5 Akv (%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J)

1.00~1标准 0.20 .60 ≤≤0.040 0.55 ≤≮335 0.040 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ 碳含量 0.42% 直径 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 (mm) 烘干制度（℃×h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \\ 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气体 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平 焊 接头形式 搭接 接头处焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 理 人工 电源及焊接设备型号 BX-630 极性 交 流 后热温度（℃）及时间预热温度（℃） \\ 层间温度（℃） ≤80 （min） \\ 焊后热处理 \\

试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 年 月 试验单位： （签章） 试验 日 XX建设公司技术开发部 年 月 审核 年 月 日 日 技术 年 月 负责人 日 焊接工艺卡 共1页第1页 指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0014 母材钢号 HRB335 规格 Ф25 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h) 焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时

焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊接工艺参道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂Φ牌号 (㎜) 或保护气 保护气流电流量(AC) (1/min) (V) (m/h) ) 电压速度(kl/cm备注 焊接热输入

数 1 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 380 25 m/h 300-35\\ 0 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术13、 措施 14、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 焊接经150℃烘培2小时。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验指导书 共1页第1页 指导书编工程名称 钢筋试件 号 HJZD0014 母材钢号 HRB335 规格 Ф25 供货状态 甲供 生产厂家 西林 生产厂焊接材料 家 材料 类型 烘干制度(℃×备注 h)

焊条 天津金桥 \\ J422 150×2 烘干2小时 焊丝 \\ \\ \\ \\ \\ 焊剂或气\\ 体 \\ \\ \\ \\ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备BX-630 型号 电源及极交 流 性 预热温度\\ (℃) 层间温度 后热温度(℃)\\ 及时间(min) 焊后处理 手工清理 接头 图表：搭接≥10d 焊接顺序图 尺寸图 焊接工艺道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(1/m电流(AC) 电压焊接工艺(V) 参数 道次 焊接方法 Φ牌号 (㎜) 牌号

参数 1 in) 单面焊 J422 3.2 \\ \\ 110 1 单面焊 J422 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技其他： 术1、焊接经150℃烘培2小时。 措施 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 年 月 编制 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验记录表 共1页第1页 工程名称 钢筋试件 指导书标号 HJZD0014 电源及极焊接方法 单面焊 焊接位置 搭接焊 设备型号 BX-630 性 交流 母材钢号 HRB335 生产厂家 西林钢铁股份有限公司

母材规格 Ф25 供货状态 甲 供 焊 接 材 料 牌号 J422 类型 \\ 生产厂接头尺寸及焊施焊道次顺序 焊剂或气体 烘干温度150 (℃) ) (min2小时 生产厂家 焊家 条 烘干温度天津金桥 批号 10121593 时间150 2 (min) （℃） 牌号 \\ 规格(mm) \\ 图表：搭接≥10d 丝 生产厂家 \\ 批号 \\ 牌号 规格(mm) 时间施 焊 工 艺 参 数 记 录 焊条(焊道次 焊接方法 丝) 保护气体电流 流量 (AC) (V) (m/h) ( kJ/cm) 电压 焊接速度 热输出 备注 直径(1/mim )

(mm) 单面搭接1 焊焊 3.2 \\ 110 380 \\ \\ \\ 施焊环室外 境 环境温度20 (℃) 相对湿度 30% 预热温度(℃) 后热温层间温度(℃) 时间 度 (min) 后热处理 技焊前清理 术接头处理 人工清理 措施 其 他 角向磨光机 层间清理 / 年 月 记录 年 月 审核 日期 日 日期 日 焊接工艺试验检验结果

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非 破 坏 检 验

试验项合格标准 目 试验结果 报告编号 备注 外JGJ 18-2003 观 合格 DQHJ0014 \\ 拉伸报告编2011-HJ-0072 试验 号 弯曲试验 报告编号 \\ 试件编号 δb 断口 试验 试样 试验 弯心直径 弯曲 评定 （MPa） 位置 结果 编号 类型 D（mm） 角度 结果 2011-HJ-00521 72 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 100 90 2011-HJ-00517 73 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 100 90 2011-HJ-00509 74 焊缝外呈延性合格 断裂 合格 100 90

冲击报告编号 试验 / 宏观金相 报告编号 / 试样缺口位置 编号 试验温度（℃） 冲击功Akv(J) 评定结果： 合格 / / / / / / 硬度试验 报告编号 / / 试验结果： / / 合格 / / 其它检验： / 年 月 检验 年 月 审核 日期 日 日期 日 钢筋Ф25焊接工艺作业指导书

编制： 审核：

批准： 日期： XX建设公司

为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备： 1、 2、 试件 选用直径Ф25mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、 4、 焊接材料：选用J422型规格为E4303 4.0的焊条 焊接电流：采用交流电源。 二、 焊接操作工艺 1、 2、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 焊接操作 b) 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 c) 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。

d) 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，

关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。

④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1

倍，且不得大于2㎜。

⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。

⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。