人工砂石料加工系统

人工砂石料加工系统

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第6章砂石料加工系统

6.1工程概况

本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。

根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。

表6.1－1细骨料筛分试验成果表

料场名称 5-2.5 2.5-1.25 1.25-0.63 0.63-0.315 0.315-0.158 含 量(%) 22 36 18 2 1 8 50 27 ＜0.158 5 14 其培河口 17 厂房江边 0 6.2砂石骨料加工工作范围

本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目

6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：

(1)原材料采集

本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。

(2)人工机制砂石料加工系统 1)土建

主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。

2)设备及部分材料的采购、运输、保管。 3)安装

主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。

4)调试、试运行

调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。

5)砂石系统运行维护

砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。

(3)天然砂石料加工系统

如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。

6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)： (1)施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)；

(2)施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)；

(3)施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护； (4)施工照明； (5)施工通信；

(6)修配厂、钢筋及木材加工厂等； (7)仓库系统；

(8)临时房屋建筑工程； (9)施工期环境保护设施。 6.4本工程特点

6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生产。

6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。 6.5主要工程量

6.5.1砂石系统建筑安装工程量

砂石系统建筑安装工程主要工程量见表6.5-1。 表6.5-1砂石加工系统主要工程量汇总表 土石方开挖 土石方填筑金属结构制安钢筋及埋件 混凝土 砌体 （m3） （m3） （t） （t） （m3） （m3） 15600 13000 200 32 600 1800 6.5.1砂石系统加工工程量 生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产

3

成品砂石料18.36万t（考虑了15％的裕度），折算体积为12.18万m。根据不同级配用量计算各粒径加工量见表6.5－2。 表6.5－2骨料加工工程量表 项目 大石 中石 小石 沙子 重量（万t） 体积（万m3） 1.32 0.77 3.91 2.17 5.24 3.94 6.80 4.57 6.6施工工期 6.6.1开竣工日期

2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建设，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建设，2008年11月21日建成具备投产条件。 6.6.2控制性工期

6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。

6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。 6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。 6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。 6.7编制原则和编写依据

6.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDY—C—02）以及补充答疑函；

6.7.2国家及自治区相关、法令、法规、标准等； 6.7.3我方现场考察及调查资料；

6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；

6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。

6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。 6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。 6.8施工组织管理 6.8.1人员组织

我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图6－1

图6－1砂石骨料生产组织机构图

6.8.2施工机械及材料进场方法

施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。 6.8.3施工进场及前期准备

针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。 6.8.4生产运行管理

为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。 6.9砂石骨料加工系统设计及总平面布置 6.9.1设计规划的区域

根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅。人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积1000 m2。

6.9.2系统布置的原则

1）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路； 3）按工艺流程的需要，充分利用地形高差；

4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量； 5）系统的排水和废水处理统一考虑； 6）场内道路利于施工建设，便于运行管理； 7）附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。 6.9.3砂石骨料加工系统设计

6.9.3.1砂石骨料加工系统的组成部分

1、人工砂石骨料加工系统

本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成。

2、天然砂石骨料加工系统

根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。 6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程

1、人工砂石骨料加工工艺流程见图6－2。

图6－2人工砂石骨料加工工艺流程图

由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头分离，对小于500mm的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm的石料有皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。

按照流程计算结果分析，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎，经过破碎筛分后产生的细骨料(＜5mm)及5－20mm小石分别堆入成品料仓。大于20mm的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。

2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：

工序流程:覆盖层清除→天然砂砾石料毛料开采→天然砂砾石料预筛分→超经石料弃运输→砂料二次筛洗→成品料堆存

天然砂石骨料加工工艺流程见图6－3。

图6－3天然砂石骨料加工工艺流程图

首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将5－20mm、0－5mm细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。 6.9.3.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定

本标段工程主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15％的裕度），折算体积为12.18万m3。 6.10.3.3成品砂石料月需要量

根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝土浇筑强度1.1×5340m3设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为：

Qc=1.1×2.2×0.534=1.3万吨/月

（注：系数2.2为每立方混凝土砂石料用量） 其中成品砂：0.44万吨，成品骨料：0.86万吨。 对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m3。 Qc=1.1×1.04×0.38×0.18=0.08万吨/月（砂）

月砂石骨料总需要量为：1.38万吨，其中成品砂：0.52万吨/月，成品骨料：0.86万吨/月。

6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定

按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为：

Q=Qc×K/MN=1.38/25×10=55.2t/h 根据此计算选择砂骨料生产设备。

6.9.3.5砂石骨料加工系统设计及设备选择

经计算本系统最大需求量是55.2t/h，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统。因天然砂石骨料的筛分资料表明，天然砂石骨料的粗骨料含量很少，同时考虑到天然砂石骨料的开采还受汛期洪水的影响，整个砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅。按人工砂石骨料系统生产比重占80％天然砂石骨料系统生产占20％进行设备选择。

1、人工砂石骨料加工系统的设备选择

通过分析比较砂石骨料加工系统采用三级破碎，三级筛分以此对砂石骨料加工设备进行选择。为满足加工生产中避免产生针片状超标，三级破碎中只有粗破采用了颚破，充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高的优点，选用了PE-670x900颚式破碎机，该机最大入口石料可达

520mm，每小时可处理毛料66t。为避免针片状超标，中破采用了2台锤式破碎机，选用了PCA-Φ800×800锤式破碎机，该机最大入口石料可达250mm，每小时可处理毛料大于30t/台，2台可处理60t。细碎选用了1台PCL－1000复合式立轴破碎机，每小时可处理毛料15－30t。根据前面对骨料需求的计算，所选设备完全能够满足加工需求。

人工砂石骨料加工设备配置情况见表6.9－3 表6。9－3人工砂石骨料加工用主要设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 给料机 颚式破碎机 重型振动筛 锤式破碎机 园振动筛 立轴式破碎机 直线振动筛 振动给料机 胶带输送机 合计 型号及特性 GZD-1000-3600 PE-670x900 ZSGB－1836 PCA-Φ800×800 3YZS1848 PCL－1000 ZSG1030－2S ZGC150 650mm 计量 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 条 配置 数量 1 1 2 2 1 1 1 3 17 单机 功率 (KW) 15 75 2×5.5 45 18.5 55 2×2.5 2×0.75 功率 (KW) 15 75 22 90 37 55 5 4.5 备注 120t/h 66t/h 60t/h 30t/h台 56t/h 25－30t/h 15t/h 15t/h 总功率：约200KW总长度：600m 总功率：503.5KW 2、天然砂石骨料加工系统的设备选择 天然砂石骨料加工系统采用二级筛分系统。一级筛分采用一台2ZSGB－1836重型振动筛，进行筛分，该机处理能力60t/h。二级筛分采用一台ZSG1030直线振动筛，每小时处理能力15－30t。以上配置可以满足砂石骨料的加工需求。

天然砂石骨料加工设备配置情况见表6.9－4 表6。9－4人工砂石骨料加工用主要设备表 序号 1 2 3 设备名称 给料机 重型振动筛 振动筛砂机 型号及特性 GZD-1000-3600 ZSGB－1836 ZSG1030 计量 单位 台 台 台 配置 数量 1 1 1 单机 功率 (KW) 15 2×5.5 2×2.5 功率 (KW) 15 22 5 15－30t/h 备注 4 5 6 7 洗砂机 潜水泵 振动给料机 胶带输送机 合计 XSD2610 台 台 台 条 1 1 2 7 5.5 5.5 0.45 5.5 5.5 1.35 Q＝20m/h 3GZ4F B400-650mm 总功率：55KW总长度：600m 总功率：109.35KW 6.9.4砂石骨料加工系统施工总平面布置 6.9.4.1砂石加工系统的供水

1、系统的供水

厂房人工骨料加工系统为干法生产不考虑系统供水。

河边天然骨料加工系统考虑对砂进行水洗，设一级泵站，水源取自恩梅开江，天然砂石系统施工及运行期间供水方式：在骨料场附近恩梅开江江边台地上设置1座混凝土蓄水池，有效容量为500m3，从江边架设管道，采用1台50m扬程、流量为20m3/h的型潜水泵取水抽送至高位水池，供水管路管路采用DN100钢管。供水系统主要设备及材料见表6.9－5。

2、废水处理

在砂石骨料加工系统东北侧修筑1座200m3的浆砌石沉淀池，布置于江边滩地上，加工场污水由沉淀池进行沉淀后再排入江中。

3、供水系统设备、材料、土建工程量 供水系统临建主要工程量见表6.9－5。 表6.9－5供水系统土建部分主要工程量 序号 1 2 3 4 项目 土石方开挖 C20预制混凝土 φ16钢筋 φ12钢筋 单位 m3 m3 kg kg 数量 2000 140 2000 1000 备注 水池 水池 6.9.4.2系统供电 由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，设置柴油发电机站作为砂石骨料场施工供电电源。根据用电需求拟设置2台300kw的柴油发电机和2台150kw的柴油发电机，进场后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负荷详见表6.9－6。 表6.9－6用电设备负荷统计表 序号 1 2 3 合计 供电区域 人工砂石料系统 天然砂石料系统 生活营区 负荷功率kw 503.5 109.35 120 732.85 900 配备功率kw 6.9.4.3机修厂、停车场 机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个,建筑面积60m2，汽修车间一个,建筑面积60m2，预计占地面积500m2，停车场占地面积1000 m2。 6.9.4.4试验室、仓库

在砂石骨料加工系统建一试验室，建筑面积40m2，主要对生产的砂石料各项指标进行检测。

机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积60m2，占地面积400m2。油库利用工地油库进行加油，炸药直接从业主设立的炸药库房领用，施工现场不在另行设库。 6.9.4.5办公生活设施布置

根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为60人(运行期间)，计划在厂区发包人指定位置布置生活办公区,房屋为砖墙、楼板盖顶结构,设项目部办公室、职工宿舍、医务室、浴室、食堂等设施。砂石骨料加工系统需临时房屋建筑面积见表6.10.7。具体布置见第5章。 表6.10－7办公生活设施建筑面积表 项目 建筑面积（m2） 项目 建筑面积（m2） 项目经理部 办公室 会议室 宿舍 食堂 40 80 40 240 60 医务室 娱乐室 施工区办公、值班室 卫生间 20 60 40 20 6.10砂石料加工系统土建工程设计 6.10.1砂石料加工系统土建工程设计项目

砂石料加工系统的土建工程设计项目包括：砂石加工系统场区场平设计、毛料加工系统、粗料料堆及廊道、半成品（中间）料堆、成品料堆、破碎、筛分、制砂、洗砂及设备基础设计、排水及污水处理系统、成品料堆防雨措施设计等。 6.10.2砂石加工系统场区场平设计

本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存料场、河道天然骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处，两个加工系统生产能力为55.2t/h，加工产品为混凝土用三级配粗骨料和混凝土用砂，共计四种规格料。根据砂石料加工系统的规

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模、工艺流程及平面布置的要求，确定人工砂石加工厂需占地面积4000m，天然骨料加工厂需占地面积1000m2。依据毛料来料、成品料出料及各工序加工设备的高程要求进行场平设计。经过场平计算确定了场平工程量，场平工程量成果见表6.10－1。 表6.10－1砂石加工系统场平工程设计工程量表 序号 1 2 3 4 项目名称 土方开挖 石方开挖 土石方回填 场地平整 单位 m3 m3 m3 m2 工程量 00 9200 16000 4000 备注 6.10.3毛料加工系统土建项目设计 毛料加工系统包括毛料受料仓、粗碎系统及粗料料堆。土建项目有毛料上料施工道路、受料及粗碎系统挡土墙、粗碎设备基础及粗料料堆挡土墙、出料廊道等。毛料加工系统土建项目设计工程量详见表6.10－2。

表6.10－2毛料加工系统土建项目设计工程量 序号 一 1 3 施工项目 毛料受料仓及粗碎系统 M7.5浆砌石挡土墙 受料仓钢结构 单位 m3 t 408 13.3 工程量 备注 二 1 2 3 4 三 1 2 粗料堆 M7.5浆砌石围墙 出料廊道石方开挖 出料廊道C20混凝土 出料廊道钢筋制安 鄂式破碎机基础 C20基础混凝土 钢筋 m3 m3 m3 t m3 t 690 405.5 166.5 7.916 76.8 6.302 三面包围 两出条料廊道 L=2m 3 锚筋（φ25） 根 10 6.10.4砂石中、细碎及制砂加工系统设计 根据骨料平衡计算成果，需对第一级粗碎后的粗料进行第二级中碎和第三级细碎制砂加工后，才能满足混凝土骨料要求。砂石中、细碎制砂加工系统土建项目设计包括设备基础、中间料堆及廊道两部分。

设备基础土建设计：

砂石料中、细碎及制砂加工系统需要进行基础设计的主要设备见表6.10－3。 表6.10－3破碎系统主要设备基础设计表 序号 1 2 3 4 名称 重型振动筛 锤式破碎机 振动筛分机 立轴式破碎机 型号 ZSGB－1836 PCA-Φ800×800 3YZS1848 PCL－1000 单位 台 台 台 台 数量 2 2 2 1 基础设计轮廓尺寸 （长×宽×高） 6m×2.5m×0.5m φ2.6m×2m 30m×7.0m×0.5m 15m×2m×0.5m 备注 板式 板式 板式 板式 6.10.5成品料堆土建设计 为便于各种规格成品料出料装车，成品料堆规划在靠近施工道路处，平面位置详见砂石料加工系统平面布置图。按照高峰期的混凝土用量计算出成品料堆堆放容量，然后按满足堆放容量的要求设计规划堆放场地，各堆料场轮廓尺寸详见表6.10－4。

由于砂石加工厂所在地区雨水多、历时长，成品料堆堆存需考虑防雨措施，计划搭设防雨棚。成品料堆土土建设施工程量见表6.10－5。 表6.10－4成品料堆放容积及堆放场地规划一览表 序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 成品料名称 大石 中石 小石 湿砂 干砂 规格 40～80mm 20～40mm 5～20 mm ＜5mm ＜5 mm 施工项目 M7.5浆砌石围墙及隔墙 成品料廊道 堆放容量 1400 2300 1700 800 800 单位 m3 堆放场地规划 30m×20m 30m×25m 30m×20m 30m×15m 30m×15m 工程量 1834 备注 备注 表6.10－5成品料堆土建设施工程量表 （1） （2） （3） 3 （1） （2） 石方开挖 C20混凝土 钢筋制安 料仓遮阳棚 DN50支撑钢管 遮阳彩条布 m3 m3 t t m2 1250.6 510.6 24.409 20 3000 6.10.6排水及污水处理系统设计 砂石加工系统冲洗加工砂石料所产生的污水以及成品料中排出的自由水需进行沉淀和净化处理、沉清后排入其培河。

成品料堆堆存的砂石料料间自由水通过在料堆底部设置排水盲沟进行引排，盲沟出料堆后接DN100钢管继续向前排至沉淀池沉淀。

排水及污水处理系统各项设计工程量见表6.10－6。 表6.10－6排污系统土建设计工程量表 序号 1 （1） （2） （3） （4） 2 （1） （2） 3 （1） （2） （3） 排水暗渠 石方开挖 C20预制混凝土盖板 钢筋 M5砂浆抹面 排水盲沟 石方开挖 DN100排水钢管 沉淀池 M7.5浆砌石渗水围堰 粗滤料 细滤料 m3 m3 m3 m3 m 295 17.5 10 施工项目 单位 m m3 m3 t m2 7.6 260 工程量 200 62.5 21 2. 260 备注 （4） 清淤 万m3 3.47 6.11骨料加工系统分部分项工程施工 6.11.1砂石加工系统土建工程施工

6.11.1.1砂石加工系统土建工程施工主要工作量

砂石加工系统土建工程主要包含砂石加工系统建场期间场地平整、各车间、各料堆以及施工道路等的土石方开挖和填筑、砌体、基础混凝土及预埋件等项目的土建施工，所涉及的主要工程量见表6.11－1。

表6.11－1砂石加工系统土建工程主要工程量表 序号 4 1 2 3 项目名称 场地平整 土方开挖 石方开挖 土石方回填 单位 m2 m3 m3 m3 工程量 4000 00 9200 16000 场地平整、下部廊道及受料仓以及破碎筛分系统基础 备注 砂石料场 5 6 7 8 M7.5浆砌石 C20混凝土 钢筋及埋件 锚筋 m3 m3 t 根 3385 1130 47.1 115 挡土墙、边坡砌护、料仓隔墙、围墙、沉淀池挡水围堰 基础及排水沟 基础及排水沟 φ25、L=2m 6.11.1.2施工资源配置 1、施工机械设备配置

砂石加工系统土建施工机械设备配置见下表6.11－3。 表6.11－2土建工程施工机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 全站仪 水准仪 液压反铲 推土机 潜孔钻 自卸汽车 装载机 自行式振动碾 混凝土喷射机 混凝土拌和站 砼搅拌运输车 载重汽车 插入式振捣器 平板振捣器 汽车吊 电焊机 氧气、乙炔 QY-8 BX-300 DZS-2 CAT330B TY220 CM351 20T ZL50B YZ-10B PZ-7 JS750 JC6 5t ZN50 型号 数量 1台 2台 2台 2台 2台 10辆 2台 1台 1台 2套 1台 2辆 5台 3台 1辆 2台 2套 备注 2、劳动力配置 砂石加工系统土建项目施工劳动力配置见表6.11－4 表6.11－3砂石、混凝土系统土建工程劳力组配表 序号 1 2 3 4 反铲司机 推土机司机 钻机司机 汽车司机 工种 人数（人） 4 4 4 24 备注 两班制 两班制 两班制 两班制 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 装载机司机 振动碾司机 电工 修理工 电焊工 混凝土工 钢筋工 模板工 普工 施工技术人员 合计 4 1 4 4 4 10 8 10 20 4 105 两班制 一班制 一班制 一班制 一班制 两班制 两班制 两班制 两班制 两班制 6.11.2砂石料系统机电设备安装 6.11.2.1砂石料系统机电设备安装主要工作量

筛分系统主要机电设备安装工程有：4台振动筛、1台洗砂机、1台鄂破机、2锤式破碎机、6台振动喂料机以及24条皮带机、1台棒磨机。供电系统安装的主要设备有五台主变压器，配电柜、补偿柜等。主要机电设备安装数量表和主要电气设备材料表详见表6.11－7。 表6.11－7主要电气设备材料表 名称 规格型号 单位 数量 备注 低压配电柜 低压配电柜 低压配电柜 低压配电柜 低压无功自动补偿柜 安全行灯变 三、灯具 镝灯 防尘灯 金属卤化物灯 工厂灯 四、预埋材料 穿线管 穿线管 道路照明杆 横担 电力电缆 Gφ150 Gφ125 φ160-10 ∠40×4×1450 3KW 220V/100W 220V/250W 220V/100W m m 根 根 GGD3 GGD1 PGL XL-21 DWZB 3KVA380/36 套 套 套 套 60 70 8 10 台 台 台 台 台 台 6 30 20 10 5 5 2 3 5 3 6.11.2.2安装工作拟投入的主要设备、材料 安装工作拟投入的主要设备材料见表6.11－8和表6.11－9。

表6.11－8建安拟投入主要施工机械设备表 设备名称 规格型号 装载机 推土机 振动碾 砼搅拌站 砼搅拌机 插入式振捣器 平板振捣器 汽车吊 汽车吊 电焊机 氧、忆炔切割机 水准仪 NA2 QY-25 QY-50 BX3-500 ZL50 120HP YZ10B JS750 6m3 设备来源 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 单位 T T T T T T T T 数量 1台 1台 1 2 6 4 1 1 5 8 2 总需用量 60 15 16 15 5 3 5 0.4 表6.11－9建安主要施工材料计划表 名称 规格 水泥 Ⅱ级钢筋 Ⅰ级钢筋 钢板 角钢 槽钢 钢管 减速机油 普硅42.5 φ12-32 φ6-22 -8～20mm ∠55×5 [24×2 DN50 6.12砂石生产系统调试、试运行 6.12.1对设备进行外观检查，主要检查项目为润滑油、冷却油、是否已经到标尺值，能转动的设备采用手动试转几圈，以使转动部分灵活，无卡阻现象。

6.12.2对电气供电的各回路进行绝缘测试，以使各回路无断线、短路、接地等故障。 6.12.3启动运行按分路供电试验，再运动主机、再运动附机、胶带机，最后全部启动。 6.12.4测试各设备运行稳定性、振动量、空载电流均应符合相关行业规范规定。

6.12.5测试参数完成后才能进行负载运行，按规定时间检测出力能力，做好各项试验记录留为原始记录，以供正常检修后的对比参数。 6.12.6砂石生产系统试运行程序

（1）开机前先检查各单机设备的电路电控系统、冷却加热系统、润滑系统是否正常。 （2）开机前检查各单机的基础固定是否牢固。

（3）开机前必须对各单机的使用说明书，熟悉说明书的内容。 （4）开面前检查各单机之间的联结情况。

（5）单机试车时，对照说明书检查各旋转件的螺栓是否固定紧。

（6）单机试车时，先点动检查设备的旋转方向是否正确。 （7）单机试车时，检查电源的电压、电路等是否正常。 （8）单机试车应空载试车。

（9）上述各项试车均正常后方可进行联运试车。

（10）联运试车应空负荷试车。在运行15分钟停车，然后运行2小时左右，再停车检查各单机状况，包括电路、电器、润滑及各紧固件的状况。

（11）联运空负荷试车正常后，方可进行带料试车；带料试车要求必须按顺序开机，开机顺序为由最后一段工序开始依次向前开。

（12）系统停机时也必须按规定顺序停机，顺序为从入料段开始依次向后逐一停机。6.13资源配备

6.13.1砂石加工系统劳动力配置

砂石加工系统劳动力配置见表6.13－1。 表6.13－1砂石加工系统劳动力配置表 工种 人数 合计 6.13.2砂石骨料加工用设备配置表 砂石骨料加工用设备配置见表6.13－2。 表6。13－2砂石骨料加工用设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 给料机 颚式破碎机 重型振动筛 锤式破碎机 园振动筛 立轴式破碎机 振动筛砂机 振动给料机 洗砂机 潜水泵 胶带输送机 反铲挖掘机 装载机 推土机 自卸汽车 载重汽车 型号及特性 GZD-1000-3600 PE－670×900 ZSGB－1836 PCA-Φ800×800 3YZS1848 PCL－1000 ZSG1030和ZSG1030－2S ZGC150 XSD2610 司机 20 安装工 2 电工 2 测量工 4 60人 皮带工 4 中级工 26 水泵工 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 条 台 台 台 台 台 配置 数量 2 1 3 2 1 1 2 5 1 1 24 2 3 2 4 2 备注 一台单层一台双层 B400-650mm CAT1.6m3 ZL50 220 15-20t 3.5-5T 17 18 发电机 发电机 300kw 150kw 台 台 2 2 6.14质量保证措施 1.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准的学习和培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系。

2.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1～3名)参加的成品料各项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。

3.通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。针对问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。

4.建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。

5加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员要牢固树立“百年大计，质量第一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好质量关。要具定《砂石料原材料质控检验项目及抽样频率要求》及《现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好质控工作。在试验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。

6.制定完善的针对砂石料生产加工质量保证的技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施的力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫的废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚。

7.优化设备与人员的合理配置，充分提高生产设备的生产能力，作好检修与维护工作，确保生产设备高效运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。

8.制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。

6.15安全保证措施

1.项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对砂石料生产加工作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

2.配备质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 3.加强施工现场安全教育：

①对专职安全员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训内部教育。

②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作岗位而没有进行培训的人员不准上岗。

③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。

④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

4.配合项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。

5.按月进行各班组安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。

6.对厂内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。

7.施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按布置图进行布置。

8.在生产现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

9.制定安全作业规章制度，在生产过程中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：

车辆运输安全作业制度；

用电安全须知及电路架设养护作业制度； 各种生产加工机械的操作规则及注意事项； 有关劳动保规的执行措施；

各种安全标志的协调规则及维护措施； 高空安全作业制度；

10.按照国家劳动保的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

6.16环境保护措施

1.生活垃圾要集中堆放、集中清理，按业主、监理指定地点、方法进行统一拉运至指定地点废弃和掩埋，严禁造成水源污染。

2.施工期间，经常对生产设备、道路进行维修，确保晴雨畅通，保持施工道路平整、畅通、无积水，并方便生产、生活。

3.砂石加工场内车辆应慢行，减少场内及运输过程中的扬尘，扬尘过大时，采用洒水车喷洒路面。

4.对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。在施工中，我们将爱惜当地的自然资源，严格听从业主和监理对施工的环保意见。

5.保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。

6.生产任务完成后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求进行覆盖或其它处理措施。 7.按设计要求开采料场起坡点的坡脚防护措施，保护开采料场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃料冲蚀河床或淤积河道。

8.施工废水、废油、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流。 6.17系统的运行与管理

6.17.1认真做好骨料生产计划的编制工作。

根据工程进度计划编制骨料生产计划，编制项目的毛料开采、成品料加工的月、季度计划，并报送监理、业主批准后组织实施。实施过程中按照批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到毛料开采、运输、成品料加工、倒运等各个环节，以班、日计划保证月计划。 6.17.2生产作业

生产计划部门组织各班组作业计划落实。技术部门根据调度会确定的当月产量负责相应的技术准备工作。质安部门对质量和安全随时抽查，严格质量控制，消除安全隐患。班组根据下达的作业计划，合理配备所属工序的人力，组织平衡生产，并落实到人。生产调度会要求工区、班组领导参加，检查作业计划执行情况，遇到特殊情况，及时在调度会上进行安排协调。砂石骨料以t为单位计量，采用地磅衡量。要定期对称量精度进行检验、校对；安排经考试合格的计量人员进行计量工作以保证公平计量。建立工地试验室，加强对运行过程中产品质量的控制和监测，按照规范对砂石系统中筛分后骨料进行取样检验和分析鉴定，并记录整理好所有的数据资料。 6.17.3生产过程中质量控制方法

根据座筛角度筛网材料及时调整各种粒径的筛网孔尺寸，确保骨料筛分后达到质 量要求的骨料分级标准。对筛分后的骨料，每日应进行质量控制检测。

（1）砂料的质量检验

砂料全分析试验每月取样一次，试验项目：颗粒级配（F.M值），视比重，含水 率，容重，孔隙率，泥块含量或石粉含量，有机质，轻物质含量，云母含量，坚固性

等12项。砂料含水率每班检查3次，雨后、刮风或气候干燥、炎热等情况下增加检验次数，细度模数每班至少检查1次。

（2）粗骨料的质量检验

各级粒径碎石的物理性能全分析试验每月取样1次，试验项目：视比重、吸水率、 含水率、容重、空隙率、含泥量、泥块含量、超逊径、针片状含量、云母含量、有机

质含量、压碎指标、坚固性等13项试验。筛分机筛网检查，每班一次，如有损坏及时更换。各级（粒径）石子的超逊径含量，每班至少检查1次，控制标准：采用圆孔筛检验时超径＜5%，逊径＜10%。

（3）加强与使用方的沟通联系，以便及时发现生产中的问题并及时解决。