MES系统（ 标准版）操作手册
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目录
1 企业建模 ........................................................................................................................................ 3
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
业务场景 ........................................................................................................................ 3 操作步骤 ........................................................................................................................ 3 业务委托关系配置 ........................................................................................................ 6 职务设置 ........................................................................................................................ 7 职位设置 ........................................................................................................................ 8
2 基础数据维护 ................................................................................................................................ 9
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
人员与用户管理 ............................................................................................................ 9 权限管理 ...................................................................................................................... 11 资质管理 ...................................................................................................................... 13 功能位置管理 .............................................................................................................. 16 设备建模 ...................................................................................................................... 17 工具工装 ...................................................................................................................... 21 日历管理 ...................................................................................................................... 24 物料 .............................................................................................................................. 28 物料BOM .................................................................................................................... 29
2.10 工艺路线 ...................................................................................................................... 30 2.11 班组 .............................................................................................................................. 32 2.12 班次 .............................................................................................................................. 33 2.13 工作中心维护 .............................................................................................................. 34 2.14 产线结构 ...................................................................................................................... 35 3 业务功能 ...................................................................................................................................... 36
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
供应链管理* ................................................................................................................ 36 生产计划维护 .............................................................................................................. 37 工单维护 ...................................................................................................................... 39 工作维护 ...................................................................................................................... 42 生产排程 ...................................................................................................................... 43 工作分派 ...................................................................................................................... 44 条码打印 ...................................................................................................................... 46 工作汇报与采集 .......................................................................................................... 47 返工管理* .................................................................................................................... 51
3.10 生产委外* .................................................................................................................... 55 3.11 异常管理 ...................................................................................................................... 57
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3.12 包装管理 ...................................................................................................................... 66 4 系统功能 ...................................................................................................................................... 70
4.1 4.2 4.3 4.4
菜单配置* .................................................................................................................... 70 视图配置* .................................................................................................................... 71 数据集成* .................................................................................................................... 79 Excel数据导入 ............................................................................................................. 83
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1 企业建模
1.1 业务场景
适用于多公司多分厂的大型集团也适用于小型公司的组织架构管理。
首先组织是具有层次结构的，形成多级的组织结构树。通常，组织结构树的上级对下级具有管理和指挥的作用，下级组织对上级组织进行汇报。组织的上下级关系也称为“管理关系”。
最顶层的组织通常是“集团”，大型的集团可能还有“子集团”，集团和子集团在系统中建模为“管理单元（Management unit）”，管理单元不具有业务职能，不承载具体的业务。“管理单元”可以有多个层次。管理单元下，可以创建业务单元（Business unit），业务单元可以创建子“业务单元”，形成多级层次结构。与管理单元不同，业务单元是承载业务的组织。
“管理单元”下常见的业务单元是“公司（Company）”。“公司”下可以建立下级业务单元，通常对应各种业务“组织职能”，例如“人力资源”、“采购”、“销售”、“生产”、“库存”、“物流”、“行政”等。
生产性的企业通常会包含至少一个“工厂（Plant）”业务单元。系统支持多工厂业务，通常不同的工厂位于不同的地点，例如一个工厂在“武汉”，另一个工厂在“上海”。
每个“工厂”可以建立下级业务单元，例如为“工厂”建立多个下级“生产组织（Production org）”。“生产组织”的概念与企业中常说的“车间”概念相同。
1.2 操作步骤
下面对手工新增的方法进行说明。
登录PC端，点击“企业建模/组织管理/管理单元”，选中“全局”节点，右键，点击“新增”为企业建一个集团级别的管理单元（不论企业是否有隶属的集团都要建一个集团且集团只能在管理单元下新建）。如下图：
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图 新建管理单元
填写集团名称和编号（编号可以不填，保存时系统会自动生成），如果给集团关联了日历那么该集团下的所有业务单元都使用该工作日历。不建议在集团下关联工作日历，一般各个公司或者不同的部门工作时间都是不一样的，建议在公司或者部门上关联工作日历。如下图：
图 填写集团信息
登录PC端，点击“企业建模/组织管理/业务单元”，选中“集团”节点，右键，点击“新增”为企业建一个公司级别的业务单元。业务单元编码、业务单元名称和工作日历的逻辑同管理单元，要注意的是每个业务单元都要赋予一个或者多个组织职能。如下图，在
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BSJ001集团下给BSJ002赋予了公司的组织职能：
图 新建公司
在公司下还可以新建业务单元和工厂，如下图：
图 新建工厂
工厂下可以建立多个车间及其他部门，如下图：
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图 企业建模
补充说明：本系统可以为多个集团和多个公司做组织架构维护，用户只需根据以上操作建立多个平行的集团、公司或者工厂即可。不同的公司、集团、工厂之间的数据是不互通。
1.3 业务委托关系配置
1.3.1 业务场景
集团或公司内部存在众多业务单元，企业中几乎每一个完整的业务流程都无法由一种业务单元完成，需要跟其他的业务单元协同工作，这种协同关系就通过业务（委托）关系来实现。
例如，生产部门的操作工要查看工作，而工作是计划部门制定的，非计划部门的人不能查看和编辑，那么操作工就需要一个许可证来查看不属于自己权限范围内的信息。这个许可证就是通过业务委托关系来实现的。
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1.3.2 操作步骤
登录PC端，点击“企业建模/组织管理/业务关系”可以看见系统预定义的一些业务关系类型，以“工艺计划业务关系”为例，点击“工艺计划业务关系”在列表可以新增和维护工艺计划业务关系，如下图，工艺部是给生产部和计划部做工艺设计的，所以分别配置了两条工艺计划业务关系。
1.4 职务设置
点击“企业建模/组织管理/职务设置”，选中一个业务单元，在右边的列表可以新增职务，如下图：
图 职务维护
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1.5 职位设置
点击“企业建模/组织管理/职位设置”，选中一个业务单元，在右边的列表可以新增职职位。职位要维护职位名称、所属职务、任职人。如下图：
图 职务维护
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2 基础数据维护
2.1 人员与用户管理
2.1.1 人员基础信息维护
点击“企业建模/人员管理/人员档案”选中某个业务单元，在右边列表可以新增和维护人员信息。如下图：
图 人员维护
在该列表还可以选中人员点击工具栏的“生成用户”按钮，系统会根据人员的信息生成用户的信息。例如，会按照人员的姓名和编号来生成用户名和用户编号。
点击工具栏的“添加到人员分类”按钮可以将人员直接添加到人员分类中，点击“人员调动”按钮可以将人员从一个部门调到另一个部门，那么该人员将从原来的部门移除。如下图：
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图 人员调动
2.1.2 用户基础信息维护
用户可以根据人员一键生成用户，还可以手工新建，Excel导入人员后系统也会自动根据人员信息生成用户。下面对手工新增的方法进行说明。
点击“系统管理/用户管理/用户管理”选中某个业务单元，在右边列表的“当前组织的用户”标签页可以给当前组织新增用户信息。在“共享的用户”标签页可以看见其他组织共享过来的用户，如下图：
图 维护用户
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点击工具栏的“用户共享”按钮可以将人员共享到另一个组织，既一个用户属于两个组织。点击“用户调动”按钮可以将用户从一个部门调到另一个部门，那么该用户将从原来的部门移除。
2.2 权限管理
2.2.1 业务场景
系统在各个组织下可以建立多个角色，不同的角色分派不同的权限。每个用户根据自己的工作职责分配不同的角色，这样用户就拥有了在系统中做业务操作的权限。进行权限分割将数据进行隔离可以更好的保障数据的安全性和准确性。
2.2.2 操作步骤 2.2.2.1 角色维护
点击“系统管理/角色管理”，选择某个业务单元，在“当前组织的角色”列表可以维护业务单元下的角色。如下图，给“计划部”新增了一个“0007生产计划员”的角色，角色类型为“业务管理”。
图 新增角色
选中刚才新增的角色，点击“分配功能”按钮，将左边的权限勾选，点击“>”，功能定义将显示在“已允许的功能”标签页，功能权限选择完成后点击“确定”按钮，功能权限就赋予给角色了。“<”是将“已允许的功能”标签页选中的功能移除，“<<”是将所有的功能移除。如下图：
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图 给角色分配功能
说明：“已拒绝的功能”标签页的功能代表用户没有此功能权限，就算该功能已经分派，在“已允许的功能”标签页该功能也不生效。
2.2.2.2 分配用户
维护好角色后要将用户和角色关联，该用户才能拥有该角色下的权限，此时一个用户才有具体业务操作的权限。在角色列表选中角色，点击“分配用户”按钮可以将该业务组织下的用户分配给这个角色。
再通过用户和人员的关联企业中的员工就可以登录系统进行相应的业务操作了。
2.2.2.3 角色共享
在角色列表选中角色，点击“角色共享”按钮，可以将该角色共享给其他业务组织。在“共享的角色”标签页可以看见其他业务组织共享过来的用户。角色共享功能大大的减少了基础数据的维护。例如，一个工厂下有多个车间，每个车间都有车间管理员的角色，且每个角色所拥有的权限都一样，这样只用在其中一个车间下建立一个车间管理员角色，再将这个角色共享给其他车间就行了。
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2.2.2.4 设置组织管理员
一个集团或者大型的公司人员信息维护工作量太大一个管理员无法承担，这时候可以在各个组织下建立一个组织管理员专门来维护人员信息。组织管理员只对该业务组织下的人员和用户有新增和删除的权限。如果当前组织没有设置组织管理员则取上一级业务单元的组织管理员。组织管理员设置步骤如下：
点击“系统管理/用户管理/设置组织管理员”，选中某个业务单元，在右边列表点击“新增”按钮，添加人员，该人员就是组织管理员了。如下图，“刘清泉”就是“计划部”的管理员了，只有“刘清泉”可以对“计划部”的人员进行维护。
图 设置组织管理员
2.3 资质管理*
2.3.1 业务场景
目前只能对资质的基础数据进行维护，各种业务对人员、组织等的资质要求和资质在业务流程中的卡控还没有实现。如果有项目想使用该功能可以提出需求让开发完善该模块的功能。
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2.3.2 资质库维护
资质库中包含企业自身设置的资质和资料水平，资质库中一条资质下可以维护多个资质水平，例如钳工证的资质水平有初级、中级、高级等。维护了资质库相关信息后，资质信息可被人员资质与组织资质引用。
点击“企业建模/资质管理/资质库维护”，新增资质，如下图：
图 新增资质
打开资质后，新增资质对应的资质水平，如下图：
图 新增资质对应的资质水平
资质在组织级别上定义后，可以通过“共享资质”操作共享给其他组织使用。例如，选择一条或多条资质，点击“共享资质”按钮，选择共享的组织，点击“确认”，即可将资质共享到所选的组织，如下图：
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图 资质共享
2.3.3 人员资质维护
维护每个人员具有哪些资质，以及每个资质的资质水平，上传相关的资质凭证电子资料。可以进一步设置每一项资质的获得时间、有效期范围。一个人员可以拥有多项资质，每项资质对应某个资质水平。具体操作如下：
点击“企业建模/资质管理/人员资质”，选择一个组织，系统自动带出该组织下的所有人员信息，选择一个人员，在界面下方为人员新增资质、资质水平、资质获得日期、有效期等信息后，点击“保存”，如下图：
图 新增人员资质
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2.3.4 组织资质维护
除了人员以外，组织也可以维护资质信息表明该组织拥有该资质具备该项业务的准入资格，不过这种用法比较少用。操作步骤与人员资质类似。
2.4 功能位置管理
2.4.1 业务场景
功能位置是设备安装的位置，一般来说会有一个或多个设备安装在每个功能位置上（如泵站就是一个功能位置，电机和泵作为设备安装在功能位置上）。对于每一个需要进行维修或巡检的地点，都应该设定一个功能位置。
功能位置可以按逻辑关系来设定（如炼油厂、化肥厂；生产线A、生产线B），也可以按照物理位置来设定（如一号楼、二号楼）。功能位置是按层次结构组织的，比如说，最高层的功能位置可以是公司，然后下一个层次的功能位置是公司的工厂，接着的层次是工厂内的区域。
功能位置的作用有：
功能位置是用来组织设备的一种层次结构。 功能位置可以用来跟踪设备的安装使用历史。
功能位置代表了一个可以被计划和被执行维修任务的对象。 功能位置可以用来统计分析维修成本。
2.4.2 操作步骤
在“企业建模/功能位置”下可以查看和编辑自己创建的功能位置，自己拥有的功能位置，维护计划的功能位置和功能位置测量清单。基础数据维护完成后，在工厂维护中使用功能位置，此功能待完善。
创建的功能位置是指当前业务组织创建的功能位置。 拥有的功能位置是指当前业务组织可以使用的功能位置。
功能位置测量清单是用于做功能位置维护/维修使用的，类似于检验清单。
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2.5 设备建模
2.5.1 业务场景
用于对设备主数据的维护，以便后续业务可以引用设备，设备的维护维修管理在“工厂维护”功能模块下实现。
2.5.2 操作步骤 2.5.2.1 设备主数据维护
设备一般由资产组织负责维护其主数据，资产组织可以分配设备的使用组织。新增的步骤如下：
点击“企业建模/设备建模/创建的设备”，新增设备，如下图：
图 新增设备
打开设备后，给设备新增使用组织，设备的使用组织可以有多个，设备指定了使用组织后才能被相应的组织使用，如下图：
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图 给设备新增使用组织
与功能位置类似，设备也可以创建计量采集点、计数采集点、视频采集点等，用于实现设备运行状态的监控，以及实现预防性维护。 注意：
一般情况下固定安装的设备不会选择多个使用组织，可移动的设备可以选择多个使用
组织，各个组织根据需要使用该设备。
只有在“设备使用组织”里添加的组织才能使用该设备，本组织新增的设备，也必须
将本组织添加进“设备使用组织”里才能使用。
2.5.2.2 设备新增子设备
在设备下可以给设备新增子设备。打开设备后，在右边的“结构”标签页，勾选“允许设备安装”并保存，刷新后，在设备树下可以看到“下级设备”节点，如下图：
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图 勾选允许设备安装后的界面
点击“下级设备”节点，可以为设备新增或引用子设备，如下图：
图 给设备新增子设备
2.5.2.3 使用的设备
在“使用的设备”页面可以查看所有使用组织为当前组织的设备，如下图：
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图 使用的设备界面
2.5.2.4 设备使用分类维护
系统中还将设备做了分类管理，设备分类是从使用者角度来定义的，代表了功能相同或者相似的一组设备。设备分类由使用者组织定义，每个组织维护自己的设备分类，其中添加的设备必须是该组织的使用者，但是其拥有者允许来自不同的资产组织。
设备分类中可以包含多个设备或者一台设备，一台设备也可以添加到多个设备分类中。设备分类在工序基础数据维护、生产派工、数据采集与产品溯源等方面有重要的作用，通常需要为设备制作条码或RFID标签以方便数据采集。
点击“企业建模/设备建模/设备使用分类维护”，新增设备分类，如下图：
图 新增设备分类
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打开设备分类后，新增设备，则新增的设备都属于该设备分类，如下图：
图 新增设备到设备分类
2.6 工具工装
2.6.1 业务场景
工具工装是指生产过程中使用的各种工具，包括模具，夹具，容器等等。工具工装管理方式与设备一样，但是工具工装不等于设备。
工具工装数据隶属于工厂组织，可以将工具工装看作是一种特殊的物料，除了要维护工具工装的基本信息外还要设置工具工装的维护组织和使用组织，大多数情况下维护组织和使用组织是不一样的。例如，工具工装是给生产人员使用的那么使用组织就是生产组织，而工具工装的维护和维修就不一定是生产组织了。
工具工装主数据建立后还要给工具工装关联功能，让工具工装可以实现一定的业务，类似于给业务单元赋予组织职能。一个工具工装可以关联多个功能，例如，一辆推车既可以看做是周转车也可以看作是一个容器。
2.6.2 操作步骤
下面以新增为例，点击“企业建模/工具工装/工具工装维护”，新增工具工装，如下图：
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图 新增工具工装
打开工具工装后，给工具工装新增使用组织，工具工装的使用组织可以有多个，工具工装指定了使用组织后才能被相应的组织使用，如下图：
图 给工具工装新增使用组织
打开工具工装后，点击工具工装根节点，点击“分配功能”按钮，可以为工具工装分配功能，一个工具工装可以有一种或多种功能，如下图：
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图 给工具工装分配功能
同样的，工具工装和设备一样也可以有多级层次结构，例如组合模具、组合刀具等。操作方法与给设备新增子设备类似。
工具工装可以安装在某个设备上，例如某个模具就可以安装在某台注塑机上。在设备上引用或新增工具工装即可，此功能待完善。
点击展开工具工装功能菜单，系统根据工具工装功能对工具工装进行分类管理。例如，打开“切割工具”界面，显示所有当前组织下所有具有“切割工具”功能的工具工装，如下图：
图 工具工装功能界面
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2.7 日历管理
日历是用来规定企业员工工作时间的。不仅是考勤计算的依据，在MES系统中日历还可以用于计算工作中心产能负荷和基于提前期计算主生产计划、作业计划时间，用于确定开工日期、完工日期的依据。
组织结构树中任意一级管理单元和业务单元（包括全局）都支持设置工作日历。工作日历的设置遵循就近原则，即假设当前业务单元没有设置工作日历且其上级和上上级业务单元均已设置工作日历时，以最近的上级业务单元工作日历为准。同一管理单元或业务组织允许配置多个工作日历，但系统仅以创建时间最近的工作日历为准。
系统中定义了工作日历和修正日历，工作日历是一种明确表示工作日期、休息日期、工作中心（生产单元）排班次序的日历。修正日历是一种特殊的日历，它的作用是修正另一套作为标准模板的工作日历。
举例说明：正常工作日历是周一到周五上班，周六、周日放假，日历开始时间是8月5日，结束时间是12月31日，其中9月24日（周一）是法定节假日，需要设置为非工作日。系统有2种方式可以实现，具体操作步骤如下： 方法一：
（1） 点击“日历管理/工作日历”，新增正常工作日历抬头信息，如下图：
图 新增工作日历抬头信息
工作日历抬头信息中的“组织”属性指创建组织，创建组织不一定与工作日历使用组织相同。
（2） 打开工作日历后，新增日历明细，设置每周一到周五为工作日，如下图：
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图 新增日历明细
（3） 打开日历明细，新增日历时段明细和对应的班次，如下图：
图 新增日历时段明细和对应的班次
（4） 新增例外日历明细，设置9月24日为非工作日，如下图：
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图 新增例外日历明细
一条工作日历抬头可以关联数个日历明细条目，每一条日历明细可视作日历的一项规则，系统处理日历条目遵循叠加原则。
方法二：
（1） 按照方法一中的步骤（1）（2）（3）新增正常工作日历，日历明细和日历时段明
细和对应的班次。
（2） 点击“日历管理/修正日历”，新增修正日历表头信息，如下图：
图 新增修正日历表头信息
（3） 打开修正日历，新增修正日历明细，设置9月24日为非工作日，如下图：
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图 新增修正日历明细
工作日历配置完成后，需要与业务单元关联才能生效。一个业务单元默认只能关联一个工作日历。
点击“企业建模/组织管理/业务单元”，选择待设定的业务单元，在右侧“业务单元”标签下方指定关联工作日历，如下图：
图 业务单元关联工作日历
补充说明：
修正日历作用原理
工作日历的“例外”类型是对“正常”类型的修正，那么修正日历的定位即对工作日历的修正与补充。
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当同一组织同时配置工作日历与修正日历时，系统先单独按照各个日历计算日历明细，最终将修正和工作日历的结果明细进行合并，并以修正日历设置优先的原则，得到日历设置的最终结果。
与工作日历不同，系统检索修正日历时搜索范围限定在当前业务单元，若当前业务单元没有配置修正日历，不再向上一级检索。
指定修正日历关联
修正日历修正对象不单指向工作日历，亦可关联人员、组织与工作中心。
人员修正日历是对人员的工作时间进行修正；组织修正日历是对组织下所有人员的工作时间进行修正，工作中心修正日历是对工作中心下的所有人员的工作时间进行修正。
工作日历、修正日历明细中同一天班次的处理情况
同类型的日历类型，即同为工作日历，或同为修正日历，同一天的班次信息进行合并，不考虑时间段彼此交叉情况，如：工作日历A在1月1日设置有：班次1，班次2，工作日历B在1月1日设置有：班次3，则工作日历A和工作日历B合并的结果为：1月1日有班次1，班次2，班次3；
不同类型的日历，即为工作日历和修正日历类型，在同一天的班次设置，以修正日历的班次覆盖。如：工作日历C在1月1日设置有：班次1，班次2，修正日历D在1月1日设置有：班次3，则工作日历C和工作日历D合并的结果为：1月1日只有班次3。
2.8 物料
物料主数据可以在系统内手工维护。点击“企业建模/物料档案/原材料（根据物料类型选择菜单）”，新增原材料，如下图：
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图 新增原材料
2.9 物料BOM
点击“生产管理/物料BOM/物料BOM”，点击新增，在弹出的选择物料窗口中选择物料编码，点击确定，如下图：
图 新增物料BOM
在弹出的物料BOM页面中选择BOM输入物料，并填写物料用途，采集选项等信息后，点击保存，如下图：
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图 给物料BOM选择输入物料
2.10 工艺路线
2.10.1 工艺路线维护
点击“生产管理/工艺路线/工艺路线维护”，点击新增，选择主产物，系统自动带出工艺路线编码、用途、BOM等信息，选择计划组织后，点击保存，如下图：
图 新增工艺路线
打开新增的工艺路线，选择添加的工序类型，点击新增按钮，填写工序号、工序名、业务组织等信息后，点击保存，如下图：
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图 新增工序
2.10.2 工艺路线发布
工艺路线维护完成后需使用发布功能对工艺路线进行发布，系统中的工艺路线只有发布或部分发布后才可以被工单引用展开。
点击“生产管理/工艺路线/工艺路线维护”，选择需要发布的工艺路线，点击“发布”，如下图：
图 工艺路线发布
当工艺路线未完全维护完成时，但又需要展开工单进行生产时，可以对工艺路线中部分已经信息完整的工序进行发布，也就是部分发布功能。此功能仅会在边设计边生产的情况下使用。
打开工艺路线，选择需要发布的工序，点击“发布”，如下图：
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图 工序发布
如果工艺路线发布了就不允许修订，如果需要再次对工艺路线修订需要先使用取消发布功能将工艺路线变为创建状态后才可以修订。同理也可以对工序使用取消发布功能。
2.11 班组
班组是企业最小的作业组织单元，系统中可以维护相应的班组信息作为基础数据，会在任务分派、分析统计等方面使用到该数据。系统中根据不同的组织职能有生产班组、质检班组、质保班组、物流班组等班组类型，以下以生产班组为例
点击“生产管理/基本设置/生产班组”，新增班组，如下图：
图 新增班组
选择一个班组，打开后，可以新增班组成员和班组工作中心，如下图：
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图 新增班组成员
2.12 班次
主要用于按车间操作者及设备的生产作业时间维度，对车间的生产班次进行定义、维护，如“白班”、“中班”、“夜班”等。
若工厂/车间有其他类型的班次，可在此定义、维护。
在实际生产报工过程中，相关信息如工作汇报实绩（汇报数量、设备、人员等），需要记录班次，用于最终按班次统计班产数量（计划数量、产出数量）、计划完成率等信息。
班次通常会和日历结合使用，即维护班次的同时，在日历的“日历时间段明细”关联中指定班次对应的工作时间（开始及结束时间）。
点击“企业建模/班次管理/班次维护”，新增班次，如下图：
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图 新增班次
新增班次后，需要配置相应的参数，触摸端登录时才会显示班次。点击“系统管理/参数设置/参数配置”，选择参数生效的业务组织，新增“触摸端登录是否显示班次”，设置参数值为“true”，如下图：
图 配置触摸端登录是否显示班次
2.13 工作中心维护
在有“工厂”组织职能的业务单元下，点击“企业建模/工作中心”用户可以维护以机器、工位、生产线等分类的单工作中心或者多工作中心。如下图，维护的单工作中心下的生产线：
图 生产线维护
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2.14 产线结构
打开某个工作中心，用户可以维护和工作中心相关的关联数据。
通常一条产线由多个工位组成，在“产线结构”节点可以定义产线下的工位，只有生产才会定义产线结构，其他类型的工作中心无需定义。
点击“新增”按钮，用户选择一个工作中心（这里的工作中心都是工位类型的工作中心），保存即可。横坐标和纵坐标是工位在图形化产线建模画板中的坐标（参考“4.8.17图形建模”章节）。如下图：
图 维护产线结构
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3 业务功能
3.1 供应链管理*
3.1.1 创建需求
用户也可以在生产需求列表新增生产需求。
3.1.2 创建相关需求
打开需求的表单视图，点击工具栏展开按钮。在需求列表选择多个需求，点击工具栏展开按钮可以批量展开需求。
相关需求是结构化层层嵌套的。例如，需求RP0000028展开生成了4个相关需求，其中有2个生产相关需求，1个采购相关需求，1个委外相关需求。如下图，生产相关需求RP00000037关联了1个生产工单，系统将生产相关需求与生产工单自动建立关联的逻辑依据是两者同属一张销售订单且需求的物料和生产工单的产物相同。
图 需求树状图
3.1.3 产能评估
产能评估是为了校验生产计划的合理性，以便计划员及时对生产计划进行调整。系统提供根据产品系列和产能类型进行产能评估的两种产能评估方式。
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3.1.4 需求计划创建生产计划
当工单的物料、销售订单及销售订单行号和/相关需求计划中的物料、销售订单及销售订单行号相同时系统会自动将需求计划和工单进行关联。
3.2 生产计划维护
3.2.1 业务场景
在某些企业，生产计划是基于特定业务场景而产生的，从ERP接收的生产订单，订单数量往往比较大，并不能作为直接的生产指令安排生产，需要分阶段完成生产，因此需要在MES系统进行拆分，将生产订单拆分为多个不同数量的生产工单，在不同的阶段来组织和安排生产。不过此类拆分方式一般建议在ERP系统内完成，如果在MES系统进行，会导致MES生产工单与ERP生产订单无法进行一一对应，同时生产报工信息也很难实现向ERP系统传递，形成闭环。
例如，西开电气操动机构提出了一个要求，要生产零件A200个，要求12月31日前完成，但是不一次安排生产。200个A可以维护为一个生产计划，可以拆分为： ➢ 10月生产100个，对应工单1，10月28完成； ➢ 11月生产60个，对应工单2，11月21日完成； ➢ 12月生产40个，对应工单3，12月25日完成。
则将该生产计划拆分为3个生产工单，具体的生产过程还是在在生产工单中进行采集跟踪。
同时根据不同的业务场景，可在系统内创建不同的生产计划，比如适用于维修业务的“维修生产计划”、适用于返工业务的“返工生产计划”、适用于返修业务的“返修”生产计划等。
3.2.2 操作步骤
3.2.2.1 生产计划创建及导入
本系统中的生产计划可以通过新增、系统导入或ERP系统传过来。以标准生产计划为例，新增的步骤如下：
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点击“生产管理/生产计划/标准生产计划”，新增标准生产计划，如下图：
图 新增标准生产计划
生产计划数据接口导入可以在项目中通过二次开发实现，也可以通过系统配置接口实现。
3.2.2.2 生产计划拆分
由生产计划拆分的步骤如下：
打开一个标准生产计划，点击“拆分”，选择“按比例”或“按数量”拆分，如下图：
图 拆分标准生产计划
上图选择按数量拆分，点击“确定”后，拆分的工单如下图：
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图 拆分的标准生产工单
在标准生产计划下拆分或新增工单后，生产计划的“已分配数量”和“未分配数量”相应发生改变，计划数量=已分配数量+未分配数量。其中“已分配数量”即订单拆分出工单的计划数量总和，“未分配数量”即订单可拆分工单的数量。
3.3 工单维护
3.3.1 业务场景
从ERP系统接收的往往是生产订单，主要描述生产什么，什么时候需要，以及生产多少量，部分企业由于对订单管理的要求和维度不同，从ERP接收过来的生产订单，在MES系统内，不需要再进行分解（不需要生成生产计划），而是直接用生产工单来进行存储和管理。此类业务场景，能保证MES系统内的工单和ERP系统内的生产订单是一一对应的。
根据不同的业务场景，可在系统内创建不同的生产工单，比如适用于试制业务的“试制工单”、适用于返工/返修业务的“返工/返修”工单、适用于维护业务的“维护工单”，对应各自生产计划。
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3.3.2 操作步骤 3.3.2.1 工单创建及导入
以标准生产工单为例，击“生产管理/生产工单/标准工单”，新增标准生产工单，如下图：
图 新增标准生产工单
3.3.2.2 工单展开
如果工单是在系统中创建的，需要通过展开功能生成详细的工作信息来指导生产作业。工单展开的依据是工艺路线，展开后工作以及工作相关需求与工艺路线的工作和相关需求规格一一对应。
点击“生产管理/生产工单/标准工单”，选择一个工单，点击“展开”按钮，工单展开后生成工作已及工作相关需求信息，如下图：
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图 工单展开后生成工作
工单展开的前提是工单对应的工艺路线是发布状态或部分发布状态，如果工艺路线是部分发布状态，工单展开后仅实例化工艺路线中已发布的工序以及工序的关联信息，如果工艺路线后续维护完成变为发布状态，工单也可以再次展开，实例化其他工序以及工序的需求信息。如下图：
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图 工单部分展开
3.3.2.3 工单下达与取消下达
工单下达一般由计划人员操作，工单下达代表工单确认需要执行，并下达给相应的调度人员或操作人员。工单下达一般在工单的内容已经维护完善，计划已经调整完成后执行操作，如果工单下达错误也可以通过取消下达功能撤回。同理工作也可以进行单独下达以及取消下达，后续不再赘述。
点击“生产管理/生产工单/标准工单”，选择一个工单，点击“下达”按钮，工单下达后工单内的所有工作均下达，如下图：
图 工单下达
点击上图中的“是”，工单和工单内的工作都将下达。点击“否”只下达工单，不下达工单内的工作，用户可以单独对单个工作进行下达。点击“取消”下达操作取消。
3.4 工作维护
拿生产工作举例，在大多数项目，MES在接收ERP系统传递的生产订单并在本系统创建生产工单后，生产工作以及工作相关需求往往会通过生产工单根据主产物的工艺路线展开生成，或生产工单导入进来时就已经生成了工作以及工作相关需求。所以生产工作一般无需手动创建。
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但如果出现在工单执行过程临时调整生产计划的业务情况，一般不会再重新展开工单。此时可以手动调整（新增、删除、修订）工作任务以及相关信息，或通过接口更新数据。
点击“生产管理/生产工单/标准工单”，选择一个工单，通过“新增”、“删除”按钮或选择工作任务修改内容，如下图：
图 维护生产工作
维护生产工作时需注意，一般已经完成或执行的生产任务不要再做修订或删除，避免生产汇报信息与计划信息不一致，造成数据混乱。同时如果新增工序时需要注意工作编号规则要一致以及保证工作编号的唯一性。
3.5 生产排程
（1） 在MES中定义好产线，工位和产线节拍。 （2） 将工作和产线进行关联。
（3） 根据产线、物料、人员等因素计算出产线产能。 （4） 一键排程，输出产线推移计划。
生产计划员导入生产工单，点击“排程”按钮，系统计算出产品和部件的上线、下线时间，并生成工位作业计划时间。
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3.6 工作分派
3.6.1 业务场景
在实际的业务中，工单上定义的设备需求、人员需求等多数是按分类来定义的，因为新建工单时并不能确定某道工序在实际生产的时候具体会分配到哪一台设备、哪一个人员。当工单及工作下达到车间后，车间班组就能在系统中看见工作信息，然后再按当天生产计划将不同的工作分派到具体的设备和车间工人手中。
而工作分派一般有两种模式，一种是直接打印派工单，然后将纸质派工单下发给操作工人，操作工人扫派工单报工；另一种是通过系统进行派工，操作工人在终端直接接收工作，直接打印派工单的优缺点如下表：
优点 (1) 方便进行工作派工 这样可以不在系统中派工，而是将纸质派工单分发给每个作业人员。如果需要，或者改派会比较方便，不需要在系统中操作。 (2) 方便执行报工 派工单通常会打印工作的条码，这样扫描工作条码就可以快速开工，而不需要在任务清单中选择，因为手工选择不但效率低，而且容易出错。 (3) 方便进行手工记录和留档 有些企业需要纸质进行一些记录，并且需要签字留档。 表 打印派工单的优缺点
不足 需要消耗纸张，没有做到无纸化 3.6.2 操作步骤
在PC端，“生产管理-生产派工-生产工作派工”列表，选中某条工作，可以在下方标签也中给工作指定工作中心、工段、班组、班次（以上四个在基本信息中）、人员、设备、工具工装等。如下图：
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图 生产工作派工
相关资源分派完成后点击确认分派即分派完成，分派完成的工作进入已分派列表，可以通过“分派选项”下拉框来切换下方的工作列表。如下图：
图 确认分派
如果不指派工位、工作人员，设备等直接分派，工作就按照计划的工位、工作人员、设备等来生产。
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3.7 条码打印
条码是产品批次或单件的唯一标识。系统通过提取的物料批次或物料序列号来生成条码，后续的采集汇报功能均需要扫描条码进行，这样可以保证信息流和实物流保持一致，最终我们可以通过产品条码在系统中追溯整个产品的加过过程。
自制零部件或产品条码打印在首序进行打印，对于外购材料或零件一般会在入库时打印，如果外购材料或零件本身自带条码信息也可以沿用外部条码，但需要在系统中录入相应的物料批次或序列号信息。
条码分为一维码和二维码，但其打印方式以及存在形式有很多种，具体需根据项目上工件的特性以及客户要求来制定方案。
点击“生产管理/条码打印/根据工单号打印”，选择一个工单号，点击“查询”按钮，系统带出工单下的批号和序列号。系统默认显示未打印的条码，用户可以切换查询条件查询“已打印的条码”或者“全部条码”。如下图：
图 序列号查询
选中要打印的批号或者序列号（支持批量打印），点击“打印”按钮，填写打印份数，打印顺序，选择打印机和打印的条码模板，点击“确定”按钮即可打印。如下图：
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图 选择条码打印机
打印成功后，系统会记录批号或者序列号的打印次数。
打印顺序说明，假如一次打印两个序列号A和B,每个序列号打印两份。1,1:2,2是先打印两个A再打印两个B；1,2:1,2是打印一份A、B再打印一份A、B。
3.8 工作汇报与采集
3.8.1 业务场景
工作分派后，被分派的人员使用自己的账号登录移动端后就可以看到分派给自己的工作，在移动端可以进行报工。
还存在部分项目不使用工作分派功能，直接将工作以工作指令单/工票的方式打印出来，在线外将纸质的工作指令单分派给操作者，由操作者在触摸端扫描工作指令单条码，定位工作，进行工作汇报及设备、工具工装的数据采集。
在产品中生产工序和检验工序的工作汇报方式是一样的，接下来以生产工序汇报与采集为例进行说明。
3.8.2 操作步骤
（1） 采集产物、原材料、人员等信息。
登录移动端，点击“生产管理-工作汇报”，进入待汇报工作列表，如下图：
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图 待汇报工作列表
在上图中扫描工单编号/工作编号/物料批次号/物料序列号可以定位工作，如果定位出一个工作直接跳转到工作汇报界面，如果定位到多个工作，点击某个工作，进入工作汇报界面。如下图：
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图 工作汇报界面
点击“产物”标签页填写汇报的产品数量，扫描原材料批号/序列号/物料编号、设备编号、工具工装的编号、人员编号可以采集工作中使用的原材料、设备、工具工装以及人员工时。在“附件”标签页提供拍照，语音，录像功能，可以将工作成果以图片、视频、语音形式上传到系统作为以后产品追溯的依据。如下图：
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图 原材料采集
（2） 工作进度汇报。
信息采集完成后，点击右下角的“汇报”按钮，采集的信息会被提交，同时生成一条工作实绩。点击“汇报”按钮并不代表工作结束，只是对工作做一个阶段性的汇报。工作汇报功能适用于一个工作耗时较长，操作工每天下班后对工作进度进行汇报的场景。例如，一个工作计划做10个，第一天工作结束做了3个，用户可以先汇报3个，但是工作不能完工，因为还有7个没有做完工作不算完成。
工作的主产物如果是单件追溯则工单下的每个产品要单独汇报，如果是批次追溯则只用汇报完成数量即可。
说明：单件追溯的产品在工作汇报界面有一个“完成”属性，勾选了该属性则代表该产品做完了，如果没有勾选该属性去汇报则算该产品还没有做完。例如，现在这道工序要耗时3天才能完成，每天都要汇报工作进度，那么第三天产品做完了，汇报的时候要勾选“完成”属性，点击汇报，才算这个产品做完了。 （3） 工作完工。
信息采集完成后，可以不点击“汇报”直接点击“完工”按钮对工作进行完工，此时这个工作结束，工作状态变为已完成。
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3.9 返工管理*
3.9.1 业务场景
针对检验不合格的产品有的企业是创建质量缺陷报告，有的企业是创建不合格品处理单，系统可以支持这两种情况。不合格品处理功能针对的场景是执行检验的人员可以为检验不合格的产品创建不合格处理单，质检人员接到不合格处理单后会对产品的缺陷程度进行判定，当判定的处理方式为返工/返修时，系统会自动一个返工单，根据返工类型可以创建返工工单进行处理。
3.9.2 在线返工
3.9.2.1 创建不合格处理单
以在工作汇报时创建在制品检不合格处理单为例，如下图，点击工作汇报页面右上角的图标，点击下拉列表中的“不合格处理单”。
图 生产人员创建不合格处理单
点击“不合格处理单”后页面跳转到不合格处理单界面，填写相应的信息后点击“确定”按钮。如下图：
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图 填写不合格处理单
点击“确定”按钮后页面回到工作汇报界面，点击“汇报”按钮，成功完成了工作汇报后，不合格处理单才会提交。至此在制品不合格处理单创建成功。
3.9.2.2 处理不合格处理单
在PC端的“质量管理/不合格品处理/在制品检不合格处理单”列表可以查看刚才创建的不合格处理单，如下图：
图 在制品检不合格处理单
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不合格处理单创建后会有质检人员对产品缺陷程度进行判定，复检完成后填写不合格品处理方式。如下图，打开不合格处理单，点击“不合格处理单处理明细”节点，再点击列表“新增”按钮，弹出“创建不合格处理单明细”窗口，选择不合格的检验对象，填写处理方式，点击“确认”按钮。至此不合格处理单处理完毕。
图 不合格品处理
3.9.2.3 创建返工单
当不合格处理单的处理方式为返工/返修时，系统会自动创建一个返工类型为“在线返工”的返工单。在线返工不会创建返工单，在线返工时，需要指定返回工序、返回工作中心，填写返工原因，纠正措施等，如下图：
图 填写在线返工单信息
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当去返回工序上报工后系统会回写返工单上的“已返工数量”属性。
3.9.3 离线返工
创建合格处理单，处理不合格处理单，参考“在线返工”章节。
当不合格处理单的处理方式为返工/返修时，系统会自动创建一个返工类型为“在线返工”的返工单。可以在“不合格处理单”上或者“生产管理/返工单/返工单管理”中修改返工单的返工类型为“离线返工”。
当返工单的返工类型为离线返工时，系统才会创建返工工单。选择返工单，点击“创建返工/返修工单”，如下图：
图 创建返工/返修工单界面
若选择“基于返工工艺”则系统根据返工工艺创建返工工单；若选择“基于源工单”，如下图，在创建返工/返修工单窗口中选择返工工序后，点击“确定”，返工/返修工单创建成功，返工返修工单后续报工流程等与标准工单类似。
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图 基于源工单创建返工/返修工单
3.10 生产委外*
3.10.1 业务场景
有时由于车间设备、人员产能问题，或是基于场地、生产成本考虑，可能会将一整个工单或是工单的某一道工序，委托给外部单位进行生产，委外供应商完成加工后将产品送回，企业会安排人员对产品的质量进行检验，检验完成后在委外工单/工序列表汇报检验合格数量和不合格数量，检验合格的予以接受，不合格的退回给供应商。工单委外流程和工序委外流程一致，下面以工序委外为例进行说明。
3.10.2 操作步骤
在工作列表选中一个工作，点击“委外”按钮。创建状态的工单和工作才可以进行委外操作，如下图：
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图 工序委外
委外后的工单/工序在PC端可以查看。如下图：
图 委外工序管理列表
点击“委外工序管理”列表的“汇报”按钮可以对委外工序进行汇报。如果产品不需要检验也可也直接汇报，如下图单件追溯的产品要填写产品序列号，根据关联的序列号个数系统会自动填写完工数量（批次追溯的产品直接填写完工数量即可），用户还要填写不合格数量，点击“汇报”按钮，刚才填写的信息，用户还可以继续汇报。点击“完工”按钮，工作完工，后面将不能继续汇报。
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图 委外工序汇报
3.11 异常管理
3.11.1 异常处理流程
系统设定的事件从提交到结束的流程如下图，其中审核流程可以通过配置不启用。
图 事件业务流程
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3.11.2 异常权限分派
想要去处理一个异常，该人员不仅要是支持级别中的成员还要分派下图中的相关异常处理权限。
图 异常权限分派
3.11.3 异常提交
登录移动端，点击“异常管理/异常报告”，进入异常类型选择列表，如下图
图 异常类型列表
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点击你要汇报的异常类型（以缺陷报告为例），填写异常通知单信息，点击“保存”按钮，异常通知单被提交。如下图：
图 填写异常通知单
提交了异常通知单后可以在移动端的“异常管理”模块下的“我报告的异常”或者“我处理的异常”或者“异常处理”列表查看异常。在PC端的“异常报告”、“我处理的异常”、“异常处理”列表也可以查看异常。
3.11.4 异常修改
有修改权限的人员，登录移动端点击“异常处理”，选择一个异常点击进去在“基本”标签页可以修改异常的基本信息，人员标签页的人员信息不能修改。修改完成后点击“保存”按钮。如下图：
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图 异常通知单修改
3.11.5 异常分派
有分派权限的人员，登录移动端点击“异常处理”，选择一个异常点击进去在“人员”标签页可以定义该异常由支持组里的哪些人处理。
支持组中默认的人员会直接显示在人员标签页，非默认人员要点击图标
，在弹
出的支持组成员列表中选择该人员点击“确定”按钮将非默认人员添加到人员标签页中。只有在人员标签页中的人员才可以对该异常进行处理。支持组成员列表中可以查询人员。查询栏下面显示人员，每个人员列包含：人员名称，人员编号，人员在支持组中关联的角色编号和名称，角色名称后面是就是角色的权限。如下图：
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图 分派人员
人员分派后效果图如下：
图 人员分派效果图
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如果要删除人员标签页的某个用户或者用户的某个权限，点击这个用户，在弹出的窗口中去掉这个权限的勾选，点击“确定”按钮即可。如果用户的所有权限都被删除了则系统会将该人员从人员标签页删除。如下图：
图 人员权限删除
3.11.6 异常处理
分派了处理人员后，工程师登录移动端，点击“异常处理”，点击“签到”按钮接收该异常。如下图：
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图 异常签到
签到后“签到”按钮会变成“汇报”按钮，用户点击“汇报”按钮可以汇报异常的处理方案，处理人员所用工时，处理使用的设备、工具工装，上传处理的附件（汇报操作同工作汇报类似）。点击“汇报”按钮异常处理结果被提交，用户可以对异常处理结果进行多次汇报。点击“完成”按钮异常处理结果被提交的同时结束异常的处理流程，异常将不能再汇报。如下图：
图 异常处理
3.11.7 异常升级
工程师在处理异常时如果发现异常超出了自己的能力范围可以将异常升级。升级后的异常将由升级后的支持组人员来处理，原支持级别的支持组成员将没有权限处理异常。异常升级后业务流程会回到异常分派步骤。如下图：
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图 异常升级
3.11.8 异常审核
异常处理完成后，要审核异常是否处理完成。点击“审核”按钮，可以查看上一步骤中工程师汇报的处理结果，并填在“基本”标签页填写审核。审核通过异常自动关闭，审核不通过异常流程回到“处理”步骤。如下图：
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图 异常审核
3.11.9 异常关闭
用户被分配了异常的关闭权限后就拥有了强制关闭异常的权限。用户可以在异常的人员处理阶段关闭异常。如下图：
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图 强制关闭异常
3.12 包装管理
3.13 创建包装需求
基于生产工单创建包装需求的目的，是将某一个生产工单生产出来的产品（主产物或副产物）按照某种要求（包装工艺）进行包装。一个生产工单可以有多个包装需求，表示该工单的产品可以用不同的方式包装（如纸箱包装、栈板包装等）。
基于生产工单创建包装需求的操作步骤如下： （1） 设置物料、工艺路线、工单是否需要包装。
如果需要包装的物料在物料生产数据设置菜单里设置了“需要包装”及“包装工艺”属性，则该物料的工艺路线和以该物料为主产品的工单在保存时会自动将“需要包装”以及“包装工艺”属性带过来。工艺路线和工单上都可以手动设置“需要包装”及“包装工艺”属性，最终以工单上填写的属性为准。物料生产数据设置的界面如下图：
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图 物料生产数据设置的界面
该物料的工艺路线（生产管理->工艺路线）保存时可看到“需要包装”及“包装工艺”属性的值已被带过来，如下图：
图 工艺路线界面的包装属性
新增该物料的工单，保存时可看到“需要包装”及“包装工艺”属性的值已被带过来，如下图：
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图 工单是否需要包装
（2） 展开工单，在工单树上即可看到生成了相应的生产包装树，此时的工单界面如下图：
图 有生产包装节点的工单界面
（3） 选中一条待包装物料清单中的物料，点击“创建包装需求”按钮，即可根据包装工艺创建包装需求，如下图：
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图 创建包装需求后的界面
3.14 包装执行
（1） 采集包装货物和包装材料。
在“物料”标签页输入包装货物或包装材料的物料号/批号/子批号/序列号或子装运单元，即可采集包装货物和包装材料，如下图：
图 采集包装货物和包装材料
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4 系统功能
4.1 菜单配置*
4.1.1 业务场景
菜单是系统提供功能入口的重要方式之一，许多系统的菜单模块是硬编码的，任何功能模块的添加或者菜单结构的调整都需要修改代码、重新编译和发布，非常麻烦。
本系统主菜单定制模块的最大价值在于为管理员提供了一个工具，可以在不编写代码的情况下，针对用户的个性化需求快速进行菜单的添加功能模块，并根据用户要求调整菜单的层次结构。
本系统主菜单项分8类：对象类型主菜单项、对象主菜单项、导航主菜单项、自定义主菜单项、主菜单目录、报表主菜单项、看板主菜单项、触摸端列表菜单项。所有需要在系统左侧菜单树中显示的菜单项都必须挂在相应的父菜单下，所有一级菜单都要挂在“根目录”下，具体操作详见以下章节。
4.1.2 PC端菜单配置
主菜单栏显示的所有菜单都是主菜单项，都是用户配置后才显示的。系统预置了一个“根目录”的主菜单项，PC端所有的菜单都是挂在“根目录”下的，“根目录”在主菜单栏不显示，主菜单栏只显示“根目录”的下级菜单。
以下图中的企业建模模块为例，“企业建模”是一级菜单，展开“企业建模”，第一个是“用户管理”的菜单，点击“用户管理”可以展示用户数据，接着下面是“组织管理”，“组织管理”可以继续展开。为了方便介绍下面统一将可以展开的菜单称为“菜单目录”，把可以展示实例数据的称为“实例菜单项”。
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图 菜单栏展示
系统中的菜单树都是由“菜单目录”下嵌套“菜单目录”或者“实例菜单项”而形成。“实例菜单项”下不能再嵌套其他的菜单，即“实例菜单项”就是最后一级菜单。
注意：如果“菜单目录”下没有嵌套“实例菜单项”则“菜单目录”不显示在主菜单栏。
“菜单目录”由“主菜单目录”类型的菜单项配置而成，“实例菜单项”可以由“对象类型主菜单项”、“对象主菜单项”、“导航主菜单项”和“自定义主菜单项”类型的菜单项配置而成。各类型的菜单项配置方法参考下文。非开发人员要配置“实例菜单项”推荐使用“对象类型主菜单项”。
4.2 视图配置*
4.2.1 单对象视图配置
用户在配置视图之前要清楚你要配置的视图取的源数据是哪个对象类型的，如果找错了对象类型视图显示的地方是不对的。所以配置视图要求用户对产品数据模型的熟悉程度有一定的要求。目前没有较好的方法指导用户判断视图应该配置在哪个对象类型上。
除此之外还要弄明白你是要配置单对象视图还是多对象视图，因为视图类型不一样，视图的配置入口不同。
以配置生产工单的单对象视图为例，在“对象类型”中搜索
“StandardProductionWorkRequest 标准生产工单”，点击“打开”按钮，点击“表单”节
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点，在右侧列表点击“新增”按钮新增一个视图。如下图，新增了一个视图“Basic”显示的名称为“基本”，这个视图是显示在“触摸终端和桌面”的。
图 新增单对象视图
新增视图后打开视图，为视图配置属性。选中左侧待选属性，点击“添加选中”按钮即可，最后点击“保存”按钮。也可以按住Ctrl键一次添加多个属性，或者双击属性。选中的属性可以选中后点击“删除选中”按钮将属性删除，删除后要保存。选中右侧属性点击“上移”、“下移”按钮可以调整属性在视图中的显示顺序。如下图：
图 单对象视图属性配置
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视图中还可以建立分组，将一些有比较性或者比较关心的属性分为一组显示。点击工具栏“创建组”，在右边“已选属性”列表最下面会自动创建一个分组，用户可以编辑分组的显示名，下图中我将分组名取为“合格数量”，选中左边的属性，点击“添加到组”按钮，属性就会添加到分组下面，用户也可以将分组外的属性通过“上移”、“下移”按钮移到分组下。如下图：
图 单对象视图属性分组
视图配置后的效果图如下，在“标准生产工单”对象类型上中配置了8个单对象视图，其中“基本”视图排在第一个，“基本”视图中的有一个分组“合格数量”，分组内的属性都是只读状态，分组外的属性为可编辑状态。
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图 工单单对象视图
4.2.2 多对象视图配置
以配置生产工单的多对象视图为例，在“对象类型”中搜索
“StandardProductionWorkRequest 标准生产工单”，点击“打开”按钮，点击“列表”节点，点击“新增”按钮新增一个视图。如下图，新增了一个视图“Basic”显示的名称为“基本”。
图 新增多对象视图
补充说明：一个对象类型上可以配置多个多对象视图，如上图配置了3个多对象视图。
新增视图后打开视图，为视图配置属性。选中左侧待选属性，点击“添加选中”按钮即可，最后点击“保存”按钮。也可以按住Ctrl键一次添加多个属性，或者双击属性。选中的属性可以选中后点击“删除选中”按钮将属性删除，删除后要保存。拖动右侧属性可以调整属性的排列顺序。如下图：
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图 多对象视图属性配置
4.2.3 自定义视图配置
以配置生产工单的多对象视图为例，在“对象类型”中搜索
“StandardProductionWorkRequest 标准生产工单”，点击“打开”按钮，点击“自定义视图”节点，点击“新增”按钮新增一个视图。如下图：
图 新增自定义视图
新增视图后打开视图，为视图配置属性。在“工具箱”面板的containers下将viewport拖到右边的面板中，如下图：
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图 自定义视图编辑一
再在“字典”面板中将“标准生产工单”对象类型拖到右边的面板中，如下图：
图 自定义视图编辑二
回到“工具箱”面板的containers下将ItemPanelToolbar拖到右边的面板中，如下图：
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图 自定义视图编辑三
继续将Panel拖到右边的面板中，如下图：
图 自定义视图编辑四
回到“字典”面板中将“标准生产工单”对象类型下的属性拖到右边的面板中，如下图：
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图 自定义视图编辑四
属性拖到面板中后可以在右边的视图结构中定义属性在视图中的宽度、高度、显示顺序等。具体设计过程参考下面的“表单在线设计”视频。
4.3 数据集成*
4.3.1 业务场景
需要从外部系统获取数据后存储到MES系统的接口，系统可以通过配置实现，目前支持RFC和Webservice的接口。同时系统也提供相应的测试程序，不仅支持通过接口获取中间数据的过程测试，也支持将接口中间数据存储为系统数据的过程测试。
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4.3.2 操作步骤 4.3.2.1 SAP接口配置
在进行SAP接口调试之前要先在“系统管理/数据集成/SAP接口配置”列表配置SAP接口。如下图：
图 SAP接口配置举例
打开接口，配置接口的明细，如下图：
图 SAP接口配置
4.3.2.2 SAP接口调试
在已知SAP接口名称和参数的情况下，可以在不编写代码的前提下，通过该功能执行接口的调用以便测试输入输出是否正确。
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调用接口的接口名称不得为空，且至少需要一个输入参数和至少一个输出参数，当输
入参数名不为空时，则必须输入参数值。当输入参数名为空时则不传递该行参数。可以自主添加参数和移除参数。输入参数和输出参数都可以是多个。但是需要保证与要调用的SAP接口对应。
调用接口后，下方的接口返回结果会显示接口的返回值。
固定标签：接口返回结果，会自动列出输出参数数据类型为object（单值类型）的结果值和数据类型为IRfcStructure（结构类型）的序列化结果。
当输出参数是IRfcTable（表值类型）则会在固定标签后以此添加并会以列表的形式展示数据，如下图：
图 SAP接口调用示例
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图 SAP接口调用返回表结果展示
4.3.2.3 集成接口配置
在“系统管理/数据集成/集成接口配置”列表，配置接口调用方式。如下图：
图 集成接口配置举例
打开接口，可以配置接口中的字段，如下图：
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图 增加接口字段配置
4.3.2.4 Web服务调试
集成接口配置完成后用户可以在“系统管理/数据集成/Web服务调试”列表对接口进行调试。例如，对天气预报进行调试，用户在服务地址处输入地址，点击“解析服务”按钮，系统会在服务列表显示该服务下的所有接口。点开某个接口，输入参数（是否需要输入参数由接口决定）点击“调用”按钮，接口执行并返回执行结果。如下图：
图 接口调用结果
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4.3.2.5 接口执行日志
接口每执行一次系统会在后台自动生成一条接口执行日志，用户可以在接口执行日志列表查看接口执行的时间和执行的结果。如果接口执行失败，系统会在“信息”属性列记录失败的原因，用户可以根据失败的原因查找问题。如下图：
图 接口执行日志
4.4 Excel数据导入
系统中有大量的基础数据需要录入，如果由人工一条一条的录入耗费的时间太久，成本太高，系统提供通用的Excel数据导入功能，系统中所有的对象类型都可以通过配置进行导入。
导入模板配置完成后在导入配置列表选中导入配置，点击“下载模板”按钮，系统会自动生成导入模板。用户在导入模板中维护好基础数据，如下图：
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图 导入模板
点击“数据导入/数据导入”，选择对象类型和相应的导入模板，点击“导入”按钮，系统会自动导入。如下图：
图 数据导入
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