模板及脚手架施工方案
1.1工程概况
本工程地下室为附建式地下一层人防工程，平时用途为车库和设备用房，战时设一个二级人员掩蔽部，一个物资库和一个移动站，防护等级均为6级，人防总建筑面积为5260平方米。
塔座基础平面分为有地下室与无地下室2个区域，先施工有地下室区域，本工程地下室主要为部分塔座基础，地下室结构工程主要是指F轴内部及外延的四个口部地下室。基础底板顶标高为-5.75m，地下室顶标高为-0.05m。
地下室柱网布置呈同心圆周放射状排布，环向轴线径向尺寸主要有A轴R＝3900mm、B轴R＝7000mm、C轴R＝10500mm、D轴R＝15000mm、E轴R＝28000mm、F轴R＝35100mm等，混凝土圆柱直径尺寸为Φ800 mm、Φ1000 mm、Φ1200mm，桉叶糖型外塔柱底部混凝土圆柱直径为Φ3500mm；混凝土内外墙厚度为300mm、400mm、局部800mm；框架梁主要规格尺寸400×1200mm/400×1600mm/300×800mm，次梁主要规格尺寸为300×800mm、250×500mm；地下室混凝土柱的直径分别为Φ500、Φ800 mm、Φ1000 mm、Φ1200mm、Φ3500mm。 1.2 模板工程 1.2.1 工程特点
本工程地下室单层面积大，超长，层高为5.75m，墙、柱设计截面尺寸较大，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。 1.2.2 方案的选择
根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表1。
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本地下室模板支撑方案选用一览表 表1
部 位 基础梁、承台 圆 柱 地下室墙 主 次 梁 砼 楼 板 楼 梯 模 板 方 案 地下室选用砖胎模（240、370mm墙） 加工定型圆钢模板，φ14的对拉螺栓，钢管脚手架及钢管斜撑。 采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，主龙骨用双钢管，φ14的对拉螺栓。 采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，钢管脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。 采用15厚镜面木胶板，次龙骨50×80mm木龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。 采用15厚镜面木胶板， 50×80木龙骨，钢管脚手架。 1.2.3 模板体系的设计
⑴ 圆柱模板
柱主要尺寸为Φ500mm、Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200、Φ3500mm。
圆柱采用定型加工组合钢模板，整体刚度好，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/2高处为400mm，从1/2高处至柱顶处为500mm，并适当调整。设Ф14对拉螺栓，竖向间距均为500-600 mm左右。
⑵梁模板
本地下室梁断面尺寸较大，采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距300mm。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道；梁底小横楞：300x500、300x800等小截面梁间距500mm，400x1200、400 x1600等大截面梁间距300～400mm mm；钢管支撑沿梁纵向间距600mm～900mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆1.4-1.6m一道，扫地杆必须设置。见模板图5-2-8-3。跨度大于等于4m的梁均按2%0起拱，板随梁一起起拱。
⑶混凝土楼板模板
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支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为900～1000mm。主龙骨为Φ48x3.5间距900的钢管，次龙骨为50×80mm木龙骨，间距300mm，上部铺设15厚镜面木胶板，见图5-2-8-3。
⑷楼梯模板：采用15厚镜面木胶板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定，做法见楼梯木模图5-2-8-4。
次龙骨5o×80木方间距300mm60型可调承托15厚镜面木胶板主龙骨φ48×3.5钢管间距900mm次龙骨φ48×3.5钢管间距400－500mm梁下立杆间距600-900mm15厚镜面木胶板钢管脚手架支撑纵、横向间距900～1000mm梁、板模支设示意图（图5-2-8-3）说明：1.竖向剪刀撑沿梁长方向每隔2 道立杆设置1道。
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木方木方厚木胶板楼梯踏步定型模板三角木块 2L50 4L=楼梯宽度50x80木方15厚木胶模板50x80木方脚手架间距90015厚木胶模板50 100木龙骨 间距400三角垫木图5-2-8-4楼梯支模图
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L=楼梯宽度.
⑸墙体模板
墙模板采用15厚镜面木胶板，次龙骨为50×80木龙骨，间距不大于300mm，主
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48双肢钢管木龙骨间距300mm14对拉螺栓@500mm15厚镜面木胶板48双肢钢管14对拉螺栓＠50048钢管与梁板的满堂脚手架支撑系统连接说明：水平间距1500竖向间距12001、模板规格根据墙体高度长度分块配制。1-12、外墙穿墙螺栓采用止水型。3、对拉螺栓采用双螺母。4、外墙分为两次浇筑第一从-5.45m ~-3.75m 第二次从-3.75m~-0.05m1立面图图5-2-8-5 墙支模图60x60mm,3mm厚钢板15厚40x40mm垫木满焊40mm长 8横杆1440mm长 8横杆16焊接室外室内焊接墙厚（B）220B/32B/3220220墙厚（B）220图5-2-8-6 止水对拉螺栓
对拉螺栓龙骨用双钢管，φ14对拉螺栓。根据墙体平面分块，主龙骨采用φ48@500双钢管，并用φ14@500x500对拉螺栓紧固，详见墙体模板示意图5-2-8-5，外墙螺栓要采用止水型对拉螺栓，详见图5-2-8-6，外墙拆模后，将垫木全部挖除，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1:2水泥砂浆（掺15%的UEA膨胀剂）将凹槽封堵。
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⑹地下室底板模及墙体水平施工缝模板
底板外模砌240厚砖模，高出底板面100mm，每3m设一墙垛（240宽370厚），用M5水泥砂浆、MU10机砖砌筑，内壁和顶面用15mm厚1：2.5水泥砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板300 mm处，此部位设吊模，用15mm厚木胶板模板侧模支在直径为16mm的钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图5-2-8-7。
附剪力墙水平施工缝节点图：
4mm厚止水钢板，展开宽度300mm15MM厚木胶板@500短钢筋焊接在底板面筋上支撑墙侧模两段均为150长钢管@600mm12止水对拉螺栓@600mm砖胎模防水钢筋砼底板100厚砼垫层
1.2.4 模板系统验算
为了支设适用、安全、经济的模板体系，对墙、柱、梁、板的模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计基本相同，下面以墙体模板系统验算为例。
⑴ 墙体模板系统设计 ① 计算参数
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3.
本工程混凝土墙体采用15mm厚镜面木胶板模板，次龙骨50X80木方间距300mm的钢管，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用Φ14＠500×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图5-2-8-5）。
② 计算荷载组合
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0.22γCt0β1β2V1/2 F′=γCH
其中：γC—混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15）
T——混凝土的温度取T=25℃ t0=200/（25+15）=5.0
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2
β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110～150之间，故β2取为1.15 V——浇筑速度 取V=1.5m/h
则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×1.51/2=46.5 KN/m2 F′=γCH=5×25=125KN/m2 取二者之间的小值
则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=46.5 KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 承载能力设计荷载：
F1=(1.2F/+1.4×F7)×0.9 =52.74 KN/m2 刚度验算荷载：
F2=1.2 F/×0.9=50.22 KN/m2 其中0.9为计算析减系数。 ③ 墙体模板验算
计算示意图（按四等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）： q1=F1×1000×1000/1000=52.74 N/mm
300
300 300
300
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q2=F2×1000×1000/1000=50.22 N/mm A、抗弯强度验算 σ=M/W
其中：M=0.107×q1×L2 =0.107×52.74×3002 =5.08×10 Nmm
截面抵抗矩 W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3 则：σ=13.55N/mm2 其中： Q=0.607×q1×L=0.607×52.74×300=9.6×103 N A=1000×15＝15000mm2 则：τ=0.N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=1000×153/12＝2.8×105mm4 则：ω=1.3mm<[ω]= 1.5mm 说明该模板符合施工设计要求。 ④ 次龙骨验算（次龙骨50X80木方，间距300mm） 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F1×0.3/1000=15.822N/mm q2=F2×0.3/1000=15.1N/mm A、抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.125×q1×l2 =0.125×15.822×5002 =4.94×105N.mm W= b×h2/6=50×802/6=5.33×104mm3 500 500 5 . . 则：σ=9.27N/mm2 则：τ=1.24N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=50×803/12＝2.13×106mm4 则：ω=0.23mm<[ω]=L/250=2.0mm 说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 ⑤ 主龙骨验算 500 500 500 计算示意图（按三跨连续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截）： 化为线型均布荷载： q1=F1×0.5/1000=26.37N/mm q2=F2×0.5/1000=25.11N/mm A、抗弯强度验算（二根钢管并排） σ=M/W 其中：M=0.1×q1×L2 =0.1×26.37×5002 =6.6×105 N.mm W=2×5×103 mm3（二根钢管并排） 则：σ=66 N/mm2 . ρ=0.677q2×L4/(100×E×I) E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2 I表示惯性矩 I=2×12.19×104mm4 则：ω=0.21mm<[ω]=L/400=1.25mm 说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。 ⑥ 对拉螺栓验算 对拉螺栓的拉应力 σ=N/A 其中：N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距 =52.74×0.5×0.5=13.185KN Ф14对拉螺栓净面积 A=105mm2 则σ=125.57N/ mm＜［ft］=170 N/ mm普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。 ⑵ 梁模板体系设计（取最大截面400x1600mm计算） 本工程混凝土梁采用15mm厚镜面木胶板，模板次龙骨采用50X80木方，间距300mm；梁下小横楞采用Φ48x3.5 ＠400的钢管，主龙骨采用Φ48x3.5 ＠900的钢管，梁下立柱顶撑采用Φ48x3.5 ＠600～900mm的钢管（具体见模板图5-2-8-3）。 ① 荷载标准值（截面400x1600mm,板厚250mm） A 恒荷载 模板自重 0.75×0.4×1.6 =0.48KN/m 砼自重 24×0.4×1.6=15.36 KN/m 钢筋 1.5×0.4×1.6=0.96 KN/m 合计 16.8 KN/m B 活荷载 振捣荷载 2×0.4=0.8KN/m ② 荷载设计值 1.2×16.8+1.4×0.8=21.28 KN/m 乘以折减系数 21.28×0.9=19.15KN/m ③ 梁底模板 2 b 2 . . 梁底15mm厚镜面木胶板下沿梁底通长铺三根50X80木方，木胶板抗弯与抗剪及挠度不必验算。只须验算底模下50X80次龙骨木方。 次龙骨计算示意图（按四跨连续梁验算）： 化为线型均布荷载： q=19.15N/mm 500500500 500 A、抗弯强度验算 σ=M/W 其中：M=0.107qL2 =0.107×19.15×5002 =5.12×105 Nmm 截面抵抗矩 W=3×80×503／6＝5×106 mm3 则：σ=0.102N/mm2 N/mm2 惯性矩 I= b×h3/12=3×80×503／12＝2.5×106mm4 ω=0.632qL4/(100×E×I) =0.632×19.15×5004 /(100×1.0×104×2.5×106 ) 则：ω=0.303mm<[ω]= L/250＝2.0mm 说明该梁底模板及木龙骨符合施工设计要求。 ④ 小横楞（Φ48x3.5 ＠400）验算 计算示意图 q=19.15×400/400=19.15 N/mm A、抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=qbL[2-(b/L)]/8，其中b＝400mm，L＝700mm =19.15×400×700×[2-(400/900)]/8 =1.04×106N mm7 . . W= 5.08×103mm3 则：σ=205.23N/mm2 化为线型均布荷载： q=19.15/2=9.58 KN/m A、抗弯强度验算 σ=M/W 其中：M=0.1×q×L2 =0.1×9.58×9002 =7.76×105 N.mm W=5.08×103 mm3 则：σ=152.7mm2 E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19×104mm4 则：ω= 9.58×900/(150×206000×121900)=1.63mm<[ω]=L/250=3.6mm 说明该模板的大横楞符合施工设计要求。 ⑥ 钢管立杆验算（层高5.75m） 按两端铰接受压构件计算。 单根立杆轴力 N=19.15×0.9/2=8.62KN 包括扫地杆在内，共设3道水平杆。 4 3 900 900 900 . . A、 立杆步距 h=(5.75-1.6-0.2)/2=1.975 m 立杆计算长度 L0=h+2a=1.975+2×0.072=2.119m 其中 a----模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。 Φ48x3.5钢管的回转半径 i=15.8 mm 长细比 λ=L/i=2119/15.8=134 查表得，稳定系数 φ=0.376 B、稳定性 σ=N/(φA) 截面积 A=4mm2 σ=N/(φA)=8620/(0.376×4)= 46.93N/mm2< fc=215 N/mm2 C、强度 σ=N/A=8.62×1000/4=17.63 N/mm2 < fc=215 N/mm 因此，立杆满足使用要求。 ⑦ 扣件抗滑移 大横杆和立杆连接处节点的支座反力R=19.15×0.9/2=8.62KN 扣件抗滑移承载力设计值 RC=8KN< R＝8.62 因此，采用双扣件抗滑移才能满足使用要求。 ⑶ 板模板体系设计（板厚250mm） 本工程混凝土板采用15厚镜面木胶板模板，次龙骨采用50X80mm的木方间距300mm，主龙骨采用Φ48x3.5 ＠900～1000mm的钢管，板下立柱采用Φ48x3.5 ＠900～1000mm的钢管（具体见模板图5-2-8-3）。 ① 荷载标准值 A 恒荷载 模板自重 0.5 KN/m2 砼自重 24×0.25=6.0KN/m2 钢筋 1.1×0.25= 0.275 KN/m2 合计 6.775 KN/m2 B 活荷载 施工荷载 2.5KN/m2 2 . . ② 荷载设计值 1.2×6.775+1.4×2.5=11.63 KN/m2 乘以折减系数 11.63×0.9=10.47 KN/m2 ③ 板底模板（15厚镜面木胶版） 计算示意图（按四跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）： q=10.47×1.0=10.47 N/mm A、抗弯强度验算 σ=M/W 其中：M=0.107qL2=0.107×10.47×3002 =10.1×104 Nmm 截面抵抗矩 W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3则：σ=2.7 N/mm2 =0.632×10.47×3004/(100×7000×2.8×105) =0.27 mm 则：ω=0.27 mm<[ω]=1.5mm 说明该模板符合施工设计要求。 ④ 次龙骨（50X80mm的木方间距300mm）验算 按两跨连续梁验算 化为线性均布荷载 q=10.47×0.3=3.41 N/mm A、抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.125qL2 =0.125×3.41×9002 . 900 900 . =0.345×106 N.mm W=b×h2/6=80×502 /6=3.3×104mm3 则：σ=10.45N/mm2 其中：E表示弹性模量：10000N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=80×503/12＝8.33×105mm4 则：ω=0.521×3.41×9004/(100×10000×8.33×105) =1.4mm<[ω]=L/250=3.6mm 说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 ⑤ 主龙骨（Φ48x3.5 ＠900）验算 化为线型均布荷载： q=10.47×0.9=9.42KN/m 900 900 A、抗弯强度验算 σ=M/W 其中：M=0.125×q×L2 =0.125×9.42×0.92 =0.954×106 N.mm W=5.08×103 mm3 则：σ=187.8 N/mm2 包括扫地杆在内，共设4道水平杆，下面4道与梁模板支撑的水平杆冲齐，另外一道设在板底，详见图2。 . . 立杆步距(同梁) h=(5.75-0.25-0.2)/3=1.77 m 计算长度 L=h+2a=1.77+2×0.122=2.014 m Φ48x3.5钢管的回转半径 i=15.8 mm 长细比 λ=L/i=2014/15.8=127.5 查表得，稳定系数 φ=0.311 B、稳定性 σ=N/(φA) 截面积 A=4mm2 σ=N/(φA)=10.47×900×900/(0.311×4×1000)=55.77N/mm2< fc=215 N/mm2 C、强度 σ=N/A=10.47×900×900/（4×1000）=17.34 N/mm2< fc=215 N/mm2 因此，立杆满足使用要求。 ⑦ 扣件抗滑移 大横杆和立杆连接处节点的支座反力R=10.47×0.9×0.9=8.48KN 单扣件抗滑移承载力设计值 RC=8KN < R＝8.48KN，因此，当板底钢管主龙骨与立杆采用扣件连接时，应用双扣件抗滑移才能满足使用要求。 由于本地下室结构板底净高为5.45m，立杆采用5m钢管上口使用60型U形丝杠可调承托，故可解决立杆顶节点滑移问题。 1.2.5 模板的支设方法 A 支模前的准备工作 a做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出柱、墙结构尺寸线及地梁的中轴线。 在护坡底部设置高程控制点，用以控制梁板模标高。 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 b按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 c经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，底层模板离地面大于10cm。 . . d模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 e做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 B柱模板安装 a按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。 其工艺流程： 安装前检查 验收 C梁板模 a根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线 b按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的3‰。 梁板模板安装工艺流程： 复核轴线底标高及轴线位置 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定 D墙模板安装 墙模板安装工艺流程： 支模前检查 全面检查 支一侧模 钢筋绑扎 支另一侧模 支梁底模（按规范规定起拱） 支梁侧模 模板组拼 检查对角线长度差 安装柱箍 柱头找补 整体固定 全面检查校正 支梁另一侧模 绑扎梁钢筋 支板模 检查验收 支撑固定 紧固 校正模板位置 . . E 模板的拆除 模板的拆除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。 拆模时混凝土强度应达到以下要求： 不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天； 承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应 根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度≤8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度＞8m时，为100%；悬臂结构的跨度＞2m时，为100%。 虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。 F模板施工注意事项 a混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 b梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 c所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 d混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 G质量标准及检验见一览表5-2-8-2 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 表5-2-8-2 项次 轴线1 位移 柱、墙、梁 2 3 尺寸 柱、墙、梁 4 5 每层垂直度 相邻两板表面高低差 +4 -5 3 2 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 标 高 截面基础 5 ±5 ±5 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 项 目 基础 允许偏差(mm) 5 尺寸检查 检验方法 . . 6 8 8 9 10 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 预留洞 中心线位移 5 3 3 2 +10 0 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 1.2.6 质量通病防治措施 1.2.6.1 模板质量检查 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 1.2.6.2 梁模板 A通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 B防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 1.2.6.3 柱模板 A通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。 B防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱模支设前，柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。 另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。 1.2.6.4 板模板 A通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 . . B防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 1.2.6.5 墙模板 A通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。 B防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担砼的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层砼的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑砼前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。 1.2.7 模板保护 1.2.7.1模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 1.2.7.2 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 1.2.7.3 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 1.2.7.4混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。 1.2.7.5 水平运输车道不得直接搁置在侧模上。 1.2.7.6模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 2.1脚手架工程 2.1.1体系选择 地下室外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架。脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设，铺竹笆脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。地下室外脚手架主要用于地下室结构施工阶段的安全防护，亦作为地下室外墙防水工程施工操作架。 . . 2.1.2地下室外脚手架搭设要求 2.1.2.1外脚手架设计 地下室外脚手架采用落地式外脚手架，立杆纵距1.5米，立杆横距0.9米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.6米。 小横杆里端距墙0.4米。 2.1.2.2拉结点的设置 本脚手架为落地式外维护脚手架，搭设高度为三步架，顶部搭设1.8m高防护栏杆，作为地下室顶梁板施工时的临边防护栏杆。本外脚手架在转折处加5M斜撑杆，另外在通长段每隔9m加5M斜撑杆，要求斜撑杆可靠的撑于基坑护坡或槽边混凝土硬化面上且要防止滑移。 2.1.2.3剪刀撑、扫地杆的设置 沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或小横杆的伸出端扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 在脚手架立杆底座之上不大于200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 脚手架立杆底部应设置木垫板，防止其基础下沉，导致脚手架倒塌。 2.1.2.4杆件连接构造要求 左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示： 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 . . 小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。 钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。 2.1.2.5脚手扳采用毛竹或楠竹制作的竹笆板，竹笆两端应各设直径为16＃镀锌钢丝箍两道。 2.1.3 外脚手架防护及搭设 2.1.3.1安全防护要求 脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 2.1.3.2脚手架的搭设 A 操作工艺流程 放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。 B 操作要点 a 、底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。 b、在设置第一排连墙件前，应约每隔7跨设一临时支撑，以确保架子稳定。 c、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。 d、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 . . e、杆件端部伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。 f、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。 g、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 h、作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。 i、 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。 C、搭设的质量要求 a、扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。 b、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。 c、间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。 d、大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。 2.1.3.3安全网的安装 a、安全网应挂于脚手架外排钢管的内侧。 b、网的外观质量无任何影响使用的庇病。 c、网周边每一个系绳孔都必须用铁丝与钢管脚手架绑扎牢固。 d、安装的网面应平整。经常清理网上落物，保持网面清洁。 2.1.4脚手架的拆除 2.1.4.1准备工作 a、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件等是否符合构造要求。 b、清除脚手架上杂物。 c、由安全部管理人员进行全面安全技术交底。 2.1.4.2一般规定 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如 . . 高差大于2步，应增设连墙件加固。 3.1脚手架及模板安全防护要求 3.1.1 脚手架安全防护要求 a、外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。 b、外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。 c、每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。 d、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。 预埋螺栓与钢管焊接安全网挡脚板3.1.2 “四口”防护 图 8-1 预留洞口防护图a、通道口：用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。 b、预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如右图8-1示： 竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。 c、楼梯口 楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏预埋10膨胀螺栓与钢管焊接安全网钢管钢管防护栏杆48X3.5杆的横杆应为两道。如右图8-2示： 通长木方. 钢管钢管图8-2 楼梯口防护图. d、电梯井口 电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如右图8-3示。 正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。 3.1.3 临边防护 a、楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。 b、外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。 3.1.4 交叉作业的防护 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求： a禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。 b在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。 c、楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。 d、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。 . . e、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。 目 录 1.1工程概况 .......................................................................................................... 1 1.2 模板工程 ....................................................................................................... 1 1.2.1 工程特点 ............................................................................................ 1 1.2.2 方案的选择 ........................................................................................ 1 1.2.3 模板体系的设计 ................................................................................ 2 1.2.4 模板系统验算 .................................................................................... 6 1.2.5 模板的支设方法 .............................................................................. 16 1.2.6 质量通病防治措施 .......................................................................... 19 1.2.7 模板保护 .......................................................................................... 20 2.1脚手架工程 .................................................................................................... 20 2.1.1体系选择 ............................................................................................. 20 2.1.2地下室外脚手架搭设要求 ................................................................. 21 2.1.3 外脚手架防护及搭设 ........................................................................ 22 2.1.4脚手架的拆除 ..................................................................................... 23 3.1脚手架及模板安全防护要求 ........................................................................ 24 3.1.1 脚手架安全防护要求 ...................................................................... 24 3.1.2 “四口”防护 .................................................................................. 24 3.1.3 临边防护 .......................................................................................... 25 3.1.4 交叉作业的防护 .............................................................................. 25 .
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