《固容规》TSG R0004-2009与99版《容规》在制造\\安装\\改造与维
修章节的主要内容变化
摘要：本文从TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》与1999版《压力容器安全技术监察规程》两个新旧标准在制造、安装、改造与维修章节的主要内容变化角度出发，将《固容规》在该章节的变化进行了归纳，方便了压力容器制造、安装单位在压力容器制造及安装等环节尽快按照新标准的要求进行施工，以达到指导现场施工的作用。
关键词：TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，99版《压力容器安全技术监察规程》 ， 压力容器制造、安装、改造与维修 ，主要内容变化
Abstract: this article from the TSG R0004-2009 “fixed pressure vessel safety and technical supervision code” and 1999 edition “pressure vessel safety technology and inspection rules for the two new and old standards in manufacturing, installation, modification and maintenance of the main content change chapter Angle, will the solid let rules” in this section of the change were summarized, convenient the pressure vessel manufacture, installation unit in pressure vessel manufacture and install links as soon as possible according to the new standard requirements of construction, in order to achieve instruct on-site construction role.
Keywords: TSG R0004-2009 “fixed pressure vessel safety technology and inspection procedures”, 99 edition “pressure vessel safety technology and inspection procedures”, pressure vessel manufacture, installation, modification and maintenance, main content change
从TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年8月31日由国家质检总局批准颁布，同时替代原1999版《压力容器安全技术监察规程》。现将这两个规范在制造、安装、改造与维修章节的主要内容进行总结。
一、容器制造许可
取消进口压力容器安全质量许可制度，明确对境内外压力容器制造单位统一实行制造许可制度。明确蓄能器型式试验要求，目前仅对蓄能器产品有型式试验要求，因此明确当前需要进行型式试验的容器类型。对于蓄能器等需要型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。
明确压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的
监督检验。由于移动式压力容器另订专门法规，因此本规程删除有关移动式压力容器的全部要求。
二、出厂资料
保留原出厂资料基本要求，增加受压元件材料清单、质量计划或者检验计划、焊接记录要求；删除99版“容规”附件三、附件七中具体质量证明文件的格式要求，只保留铭牌和产品合格证格式(产品数据表)。
对99版“容规”63条的竣工图要求进一步明确，如竣工图上增加了“审核人”签字，而修改标注处只需修改标注人的签字及日期即可，责任明确；
将“压力容器产品安全质量监督检验证书”统一为“特种设备监督检验证书”；
将“产品铭牌的拓印件”改为“产品铭牌的拓印件或者复印件”；
将“压力容器受压元件(封头、锻件等)的制造单位，………，分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书”修改为“应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件”
取消99版“容规”第条关于“现场组焊压力容器的质量验收，应有当地安全监察机构的代表参加”的强制规定。现场组焊压力容器仍然属于制造过程，所有的要求应该一致。现场组焊压力容器的质量验收，当地质量技术监督部门的监察人员是否参加，不属于强制规定的内容，故不在法规中规定。现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。
三、焊接工艺评定
压力容器的焊接工艺评定应当符合JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 的要求，统一焊接工艺规程(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接作业指导书(WWI)等名词术语并且与国际接轨。
要求监检机构派出的监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位的焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后方可生效。焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
四、焊接试件(板) 对99版“容规”焊接试件的规定进行重大修改：大大减少了需制备焊接试件的产品的数量，不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板，只保留低温压力容器、需经过热处理改善力学性能指标、毒性为极度或高度危害介质、标准或者图样要求的压力容器制作产品焊接试板。
五、无损检测方法选择
根据无损检测技术发展现状，规定压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测超声波检测方法区分为三种方法，包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。其中TOFD方法是新吸纳的新方法。取消了99版“容规”中关于“壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测”的规定，当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。明确了有色金属制压力容器对接接头无损检测方法优先采用X射线；增加了应当进行表面无损检测情况的要求。
六、无损检测比例
无损检测基本比例要求：压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。
《固容规》将99版“铁素体钢”改为“碳钢和低合金钢”。碳钢和低合金钢材料具有低温脆性转变的特征，在低温时容易产生低温脆断和表面裂纹；而铜、铝、镍和奥氏体不锈钢则没有这种低温脆性转变的效应，在低温下其塑性和韧性不会明显变化。因此从安全角度考虑，碳钢和低合金钢材料在低温情况下潜在危险性更大些，因此本条规定碳钢和低合金钢制低温容器局部无损检测的比例应当大于等于50%。
1、全部射线检测或者超声检测
1) 减少了部分容器强制性全部无损检测的要求，如99版“容规”3款,4款,5款,8款中规定的第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器、设计压力大于5.0MPa的压力容器、设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉、采用电渣焊的压力容器，若这些容器不满足本规程的其它条款要求，就仅需进行局部无损检测。
2) 不要求全部第三类压力容器全部检测，只规定了设计压力大于或者等于1.6MPa的第三类压力容器才需要全部无损检测；
3) 对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢压力容器应进行全部无损检测，且大于20mm时，还应增加其他方法的局部检测；
4) 将99版“容规”第85条第1、6、10款调整为“设计图样和本规程引用标准要求时，应进行全部无损检测”条款；
5) 取消了99版“容规”第85条第9款“使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器”应进行100%无损检测的规定。
2、局部射线检测或者超声检测
1) 经过局部无损检测的压力容器，若在检测部位发现超标缺陷，应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测；
2) 部分内容放入其它条款，如无损检测时机。
3、无损检测的实施时机
1) 要求拼接封头成形后检测，若成形前已检测，则成形后还要当对圆弧过渡区到直边段再进行检测；因为圆弧过渡区和直边段是加工中变形最大的部位，容易产生缺陷。由于延迟裂纹一般在焊后一段时间内产生，这段时间有可能延续到几天或者更长的时间，为了保证检测效果，检测时机原则上应当安排在延迟裂纹全部出现以后，因此在时间上要求至少焊后24小时进行检测。本条所指的24小时只是最低限，若有关标准要求更长时间时，应从其规定，如GB12337《钢制球形储罐》规定在球罐焊接完成36小时后进行无损检测。同样，有再热裂纹倾向的材料应在热处理之后增加一次无损检测。
2) 取消了现场组装焊接的压力容器水压试验后进行表面无损检测的规定；
3) 要求“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测” 。
4、表面无损检测技术要求
本条规定了压力容器焊接接头表面检测的要求。钢制压力容器一般采用磁粉或者渗透检测，而有色金属因一般因无铁磁性而采用渗透检测，压力容器焊接接头对致密性要求较高，同时因表面缺陷都可以通过打磨消除，故合格级别均要求Ⅰ级合格。
5、接管焊接接头的无损检测要求
本条规定了接管焊接接头的无损检测要求。对于公称直径大于或者等于250mm的钢制压力容器接管，其危险程度与本体基本相同，故其对接接头无损检测要求也应与本体要求相同；对于公称直径小于250mm的，按产品标准和设计图样规定即可。
6、原材料和零部件的无损检测要求
原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。
本条为新增条款。压力容器的原材料和零部件包括钢板、锻件、钢管、螺栓件、法兰等，通常采用的无损检测方法包括超声、磁粉、渗透和涡流检测，由于
其检测方法、检测比例和合格级别均按相关产品标准或设计图样的要求确定，没有一个明确统一的规定，因此本修订稿只作原则性规定。钢板的超声波检测要求参见本规程。
七、耐压试验除液压试验、气压试验外，增加气液组合压力试验有关规定。由于气液组合压力试验的危险性与气压试验相当，因此，其升降压要求、安全防护要求与气压试验完全一致。
压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。增加气液组合压力试验作为耐压试验的方法之一。
删除了搪玻璃容器可以免除或者抽查耐压试验的规定。搪玻璃压力容器广泛应用于强酸、强碱等强腐蚀性介质环境中，搪玻璃容器的耐压试验一般采用液压试验，其试验压力系数1.25保持不变。
搪玻璃容器要求与其他压力容器一样，逐台进行耐压试验。
在本规程规定的范围内耐压试验不再要求耐压试验前一定要强度校核。
取消有关耐压试验试验温度、保压时间等具体硬性规定，修改为给出确定这些试验参数的基本原则，根据容器的实际情况由制造单位控制。
在液压试验合格条件中，取消“对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹”这一规定。即使是低合金高强度钢，也不会因液压试验本身而产生裂纹，因此，液压试验后进行无损检测未发现裂纹不应当是液压试验合格的指标。新压力容器由于制造时漏检或应力释放等原因，在液压试验后可能发现少量浅表裂纹，只要将裂纹去除后其剩余厚度不小于压力容器的设计厚度是不会影响安全使用的，也没有必要重新进行液压试验，
八、泄漏试验除气密性试验外，增加氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等有关规定。对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。以便和气密性试验安装安全阀、爆破片等要求相协调。
对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，在制造完成后应该进行泄漏试验，以考证容器的致密程度，保证符合设计要求的泄漏率。本规程将气密性试验改为泄漏试验，以适应试验介质种类增加的需要。
本条为新增条款。将99容规中单一的气密性试验, 泄漏试验根据试验介质的不同，扩充为气密性试验以及氨、卤素、氦的检漏试验。试验方法的选择，按照设计图样和本规程引用标准要求执行。氦检漏、氨检漏及卤素检漏都是灵敏度较高的检漏方法，广泛地应用在真空绝热容器、换热器、分离器、再沸器、氨合成塔、衬里容器、有色金属容器、核能容器等的检漏中。
《固容规》中气密性试验将99版的“保压30分钟”改为“保压足够时间” 。
九、胀接换热器管板与换热管的胀接可采用柔性胀接方法或者机械胀接方法。施胀前，应当制定胀接工艺规程，操作人员按照胀接工艺规程施胀。
仅保留对胀接的一些基本要求，要求工厂制定相应的胀接工艺，按程序实施，去掉难以操作的胀管率控制等细节要求。
十、有色金属容器因有色金属制压力容器的标准已基本建立，考虑到原技术内容近年来发生了很大的变化，原规定的材料牌号以及加工要求都已经过时，故取消99版“容规”中对有色金属压力容器的技术细节内容，只保留一些基本安全要求。
十一、搪玻璃压力容器通过对搪玻璃制造单位的调研及有关试验研究，根据搪玻璃行业现状及压力容器技术发展，取消有关搪玻璃压力容器的一些特殊规定，如使用沸腾钢、可以免做或者以批代台进行耐压试验等。
十二、《固容规》安装、改造与维修章节的主要内容变化
1、明确了压力容器安装、改造、维修单位行政许可的要求，明确了安装、改造、维修单位的责任，明确了向使用单位提供技术资料的要求;
2、压力容器安装、改造、维修单位应当在施工前向特种设备安全监察管理部门书面告知的要求;
3、明确了压力容器改造、重大维修方案应当经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意的要求;
4、明确了压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具备相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验的要求;
5、取消“热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理”这一强制要求，改为“如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理”;
6、对带压维修及带压密封安全提出了要求。
1993年以后陆续参加多项储罐、球罐、低温储罐的施工工作。担任过一二类压力容器设计、审核、工艺责任师、理化责任师、安装造价工程师等。目前在陕建集团安装工程有限公司从事项目技术、报价等技术管理工作。
