・ ６ ・ 纺织科技避展 ２０１７年第２期 几种新型天然纤维素纤维研究进展 董立琴，骆倩，蒋 洁，李晴碧，顾迎春，陈 胜 （四川大学轻纺与食品学院，四川成都６１００６５） 摘要：随着人们对纺织面料的舒适性和环保性要求的提高，新型天然纤维素纤维的研究和应用成为近年来国内外 的研究热点。综述了香蕉纤维、桑皮纤维、莲纤维和乌拉草纤维等四种新型天然纤维素纤维的化学组成、形态结构、物理 机械性能、制备方法及其应用研究进展。 关键词：香蕉纤维；桑皮纤维；莲纤维；乌拉草纤维；制备；应用 中图分类号：ＴＳ１０２．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７３－－０３５６（２Ｏ１７）Ｏ２一ＯＯＯ６一Ｏ６ 随着纺织科技的不断发展及绿色、环保、生态等概 念的提出，人们对纺织品的性能要求越来越高，天然纤 维素纤维凭借其优良的性能得到了越来越多的关注。 顾名思义，天然纤维素纤维即是以纤维素为主要组成 物质的一类天然纤维，因其来源于植物，故又被称为植 物纤维。根据纤维在植株上的部位差异，又被分为种 子纤维、韧皮纤维、叶纤维和果实纤维等。天然纤维素 纤维均具有良好的环境形容性，其开发应用对当今的 资源利用和环境保护具有重要意义。 草具有了优良的抗菌抑菌性能。 １．２形态结构 四种天然纤维素纤维的纵横向形态结构如图１所 示。图１（ａ）为香蕉纤维［８］，横截面呈腰圆形，有明显的 中腔，部分纤维中腔与胞壁之间存在裂纹；纵向平直， 部分纤维纵向上有横节且呈现出与羊毛鳞片层相似的 凹凸特点。图１（ｂ）为桑皮纤维ｒ ，横截面呈椭圆形或 多边形，有中腔结构；纵向平直，表面凹凸不平，不同程 度地伴随有孔洞和缝隙。图１（ｃ）为莲纤维［１ ，纵向上 表现为由一组（６～１０根）平行排列的单丝缔合而成的 １ 结构性能 １．１ 化学组成 螺旋结构，纤维螺旋单侧（外侧）有明显的横向连接；横 截面呈近似椭圆形或卵圆形，无中腔结构。图１（ｄ）为 乌拉草纤维［１川，横截面呈不规则多边形，有中腔结构； 纵向上缝隙多且有一定的孔隙存在，单纤维内部和纤 维群体之间的孔隙相连，显示出不同于其他纤维素纤 维的特性。乌拉草的这种空腔结构使其具有优良的防 寒保暖功效。 １．３物理性能 天然纤维素纤维在化学组成上基本相似，其主要 成分为纤维素，此外，还有半纤维素、木质素、果胶、脂 蜡质、灰分、水溶物等。表１为原香蕉纤维［１］、原桑皮 纤维［ 、原莲纤维［ 、原乌拉草纤维［ ］等几种新型天然 纤维素纤维与麻类纤维的化学组成比较。对比表１数 据可知，香蕉纤维的纤维素含量与麻类比较接近，但波 动大；桑皮中纤维素约占３２％；莲杆纤维中纤维素含量 接近５Ｏ ；乌拉草的纤维素含量较高，约占纤维的 表２为香蕉纤维［ 、桑皮纤维［ ］、莲纤维［¨］、乌拉 草纤维［１ ］与棉麻纤维的物理机械性能比较。由表可 ７０ ９／６，与麻类纤维尤为相似。此外，桑皮纤维还含有单 宁酸、黄酮类及酚类化合物等抗菌成分，这使其具有优 良的抗菌抑菌性能，经脱胶处理后抗菌效果更优，其抑 菌率可达６０ 以上［ ；乌拉草纤维含有挥发油和黄酮 类成分［６］，其中，挥发油具有较强的生理活性，其主要 知，香蕉纤维长度与麻类相近，可在麻纺系统上进行纺 纱；强度优于其它几种天然纤维。桑皮纤维细度、回潮 率介于棉麻之间，强度和断裂伸长略大于棉麻，长度较 棉稍短，适合与棉纤维混纺。莲纤维线密度最小，与棉 纤维接近，这说明莲纤维较细，有利于成纱均匀和高支 纱的纺制；莲纤维吸湿性好，初始模量和断裂强力、断 裂伸长均介于棉麻之间，说明其具有良好的可纺性。 乌拉草的线密度最大，长度与麻类接近；断裂强度波动 成分之一的脂肪酸具有抗菌抑菌作用［７］，这使得乌拉 收稿日期：２０１６—１１－２８ 基金项目：四川大学校级大学生科研训练项目（２Ｏ１６１Ｏ６１１１１２） 作者简介：董立琴（１９９３一），女，硕士研究生在读，主要从事新型天然纤维素 纤维研究。 ＊通信作者：陈胜（１９７９一），男，四川成都人，博士，副教授，主要从事功能 较大，与麻纤维接近；有良好的吸湿性。 高分子材料及纤维材料研究，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｈｅｎｓｈｅｎｇ＠ＳＣＵ．ｅｄｕ．ｃｎ。 ２０１７年第２期 避展与述评 ・７・ 香蕉纤维 ０．３～Ｏ．８ ４～４．６ 桑皮纤维 莲纤维 乌拉草纤维 亚麻纤维 苎麻纤维 锄％ｏ 加 ２．１５ ２．４ ２～４ Ｏ．２～１．５ ２所示。 表２几种纤维与棉麻纤维的性能比较 项目 强度长度 细度断 ｄｔｅ 一。／ｒａｍ／ｄｔｅｘ ／ｃＮ￣长 香蕉纤维［¨１ ８０￣２００ ４．７６ ６．８５～９．７８ ２．９２～３．８６ ７．８ｌ 桑皮纤维［１３］ 莲纤维［１４］ （ａ）香蕉纤维 １８￣２２ ２．Ｏ～２．４ ４．５～６．５ ７．０～１３．０ ９～ｌＯ 一 １．５５ ３．４４ ２．７５ １２．３２ 乌拉草纤维［１５］１３０．５２ ３．７６～５．８８ ２．８～４．６ ４．ｓ４ １Ｏ．Ｏ２ 棉纤维ｍ］ ２３￣３３ １．６～２．５ ２．７～４．４ ５．Ｏ～７．０ ７～８ 苎麻纤维ｍ］ ６０￣２５０ ２．８～６．７ ４．５～５．０ ２．Ｏ～２．５ １２～１３ （ｂ）桑皮纤维 图２ 天然纤维幕纤维生产工艺流程图 ２．１原料的采集 纤维原料的采集方法一般可分为人工法和机械 法。 一（ｃ）莲纤维 般情况下，人工法劳动量大、生产效率低、成本 ＿ ■ 高，且制得纤维均匀度差，因此对香蕉茎和桑皮这类原 料，人们逐渐开发出特殊机械来部分或全部替代人力， ｝＿｜ ｝ ０ ：≮ ： 囊 卜 ｜ ｛ Ｉ以提高生产效率。张劲等＿１５］公开了一种提取香蕉茎 杆纤维的方法，将香蕉茎杆用切割机切断，用破片机沿 其轴向破开，手工将茎杆撕开成片状，再用手拉式刮麻 机提取纤维。该种方法纤维制得率高且含杂低。在生 产设备的设计和开发方面，我国热带农业科学院农业 机械研究所也研制出了纤维提取的关键设备ＱＰ一１８００ 型香蕉茎杆切割破片机和ＧＺ－３９０型香蕉茎杆刮麻 ＼ ｜ｌ警蠢 ：盖筮 ． ｘ ■＿ —‘——－— 三－ ‘ 盖 － （ｄ）乌拉草纤维 图ｌ几种纤维的横截面及其纵向结构 ２生产工艺 上述几种天然纤维素纤维来自植物的茎、韧皮等， 且含大量非纤维素成分，所以其制备过程可基本分为 两个步骤：（１）纤维原材料的采集筛分；（２）原材料除 杂、脱胶，得到符合纺织要求的纤维。其工艺流程如图 机［１引。李桂付等设计开发出了一种桑枝快速剥皮的 机器，可有效提高生产效率，获得连续、完整的桑皮原 料。 莲纤维因２种方式（湿态人工抽取和干态机械制 取）采集到的纤维外观性能上的差异而显得特别。湿 ・ ８ ・ 纺织科技邂展 ２０１７年第２期 态人工抽取的莲纤维色泽洁白、手感柔软、保持着莲纤 维特有的天然螺旋结构，是性能优良的天然纤维素长 丝；干态机械制取的莲纤维手感粗硬，杂质多，呈现出 麻类纤维的特点。然而人工法提取效率极其低下，所 以目前尚未找到大规模生产优质莲纤维的方法。即便 如此，在东南亚的柬埔寨和缅甸等国家的部分地区，人 们仍然发明了一种纯手工莲纤维织物（僧袍、围巾等） 的织造技术，其工艺流程为：鲜莲杆一手工抽丝一加捻 成纱一织造一染色一裁剪加工一成品［１ 。虽然这种 织造技术耗时费力，但它作为一个国家的文化特色，也 有其存在和发展的意义。 乌拉草作为草本植物，其原料的采集相对简单，依 靠直接人工采集和简单的机械化收割便能满足生产加 工需求。 ２．２脱胶工艺 从表１数据可知，采集来的天然纤维原料含有大 量非纤维素成分，并不能直接满足纺织加工和使用的 需求，所以还需对其非纤维素成分进行脱除加工，这在 天然纤维加工行业称为“脱胶”。据相关文献可知，天 然纤维的脱胶方法大致可归纳为物理脱胶法、化学脱 胶法、生物脱胶法和生化联合脱胶法。 ２．２．１ 物理脱胶法 物理脱胶法通过机械物理的方式对纤维进行处 理，一般有蒸汽爆破法、超声波处理法和微波处理法几 种。因单独使用物理法并不能达到理想的脱胶效果， 所以它通常作为纤维预处理手段与其他方法联合使 用。 王春等［１。］对香蕉纤维进行超声脱胶处理，胶质去 除率可达３６ 以上。闵庭元等Ｅ ］采用超声波一生物 酶一化学脱胶法对桑皮纤维进行脱胶，把超声波作为 脱胶预处理手段可达到良好的脱胶效果。王春红等用 超声波一碱氧一浴法制取乌拉草纤维，得到可满足纺 织要求的纤维。 ２．２．２ 化学脱胶法 化学脱胶法是利用天然纤维原料中纤维素与其他 胶质成分的化学性质差异，以碱煮练为主，并以各种助 剂去除胶质的方法。其工艺流程为：纤维原料一预处 理一水洗一煮漂一水洗一酸洗一水洗一脱水一给油一 烘干。 盛占武等 ０］利用碱煮工艺对香蕉纤维进行脱胶， 在一煮工艺下，纤维的残胶率和残木质素率分别达到 ９．１９ 和７．８７ ９／６；在二煮工艺下，纤维的残胶率和残木 质素率分别达到８．８５ 和４．６８ 。马艺华等 利用 碱氧一浴法进行桑皮纤维脱胶处理，纤维的残胶率和 残木质素率分别为１０．７２ 和１．９４ 。王建刚等［ｚ２ 以 碱煮工艺获得了线密度为５．４３ ｔｅｘ，断裂强度为１．４７ ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长为５．８３ 的莲纤维。孙颖等［ 。 以 二煮法工艺获得了残胶率为９．５７ ，线密度为２．８３ ｔｅｘ，断裂强度为３．４０ ｃＮ／ｄｔｅｘ的乌拉草纤维。 化学脱胶法是比较成熟的纤维素纤维脱胶方法， 其脱胶速率快、时间短、操作简单，脱胶鲜果好，但也存 在脱胶条件剧烈、纤维受损大、加工成本高、环境污染 严重等问题，所以逐渐被更清洁、环保的脱胶方法所替 代，或者与其他脱胶工艺结合使用。 ２．２．３ 生物脱胶法 生物脱胶法有微生物脱胶法和生物酶脱胶法。微 生物脱胶法的原理是利用某些微生物以胶质为营养物 质的特性，将胶质中的大分子物质分解为小分子物从 而达到脱胶的目的。酶脱胶法则是利用酶的高效、专 一特性针对性降解纤维胶质的方法。因微生物脱胶法 脱胶时间长、环境卫生差、脱胶过程不可控等缺陷，现 在的生产工艺中大多采用生物酶脱胶法。 盛占武等［２ ］利用俐迪链霉菌对香蕉纤维进行生 物脱胶，得到残胶率为４．８０ ，线密度为８．９１ ｔｅｘ，强 度为３．１ ｃＮ／ｄｔｅｘ的成品纤维。明津法等＿２ ］用生物酶 （ＫｄＮ—Ｔ０１Ｆ）对桑皮纤维进行脱胶，获得残胶率为 ２９．９５ 的成品。孙颖等［２ ］利用果胶酶对乌拉草进行 脱胶处理，得到残胶率为１８．５４ 的成品纤维。而莲纤 维的生物脱胶法目前尚未见报道。 和化学脱胶法相比，单一的生物酶脱胶处理并不 能达到理想的脱胶效果，所得纤维也大多不能达到纺 织加工要求，因此，通常需要多种生物酶联合处理或生 物酶法与其他方法联合使用。 ２．２．４ 生化联合脱胶法 生化联合脱胶法即是将生物酶脱胶法与化学碱煮 脱胶法结合起来使用，通常能达到良好的脱胶效果。 其脱胶工艺一般为：原料一预处理一水洗一酶处理一 水洗一碱处理一水洗一酸洗一水洗一脱水一烘干，当 然碱处理和酶处理的先后顺序可以根据需要灵活处 理。 熊月林等＿２ ］采用酶一化合脱胶工艺对香蕉 纤维进行了脱胶研究，生物酶处理可除去３０ 的胶质， 再经碱氧一浴处理可使残胶率和木质素残余率分别降 至５．４２ 、１．５８ ，得到线密度为３．１３ ｔｅｘ的纤维成 ２０１７年第２期 避展与述评 ・ ９ ・ 品。刘杨等［２ ］用酶一化合法对桑皮纤维进行了 试验，纤维的残余木质素下降到２．３１ ，残胶率为 ９．３６ ，可见其脱胶效果优良。王春红等［２。３用碱煮一 漆酶联合脱胶工艺对乌拉草进行脱胶处理，可使其木 质素含量降低６０．８６ ，纤维直径减小４８．２４ ，纤维 强度提升５３．７１ 。 抑菌性能，在混纺织物的开发利用上具有广阔前景。 一方面是纱线的混纺。桑皮纤维强度高于棉，通过与 棉混纺，可提高棉纱的强力，改善其性能；通过与麻混 纺，又可实现对麻纤维染色性能的改善。另一方面是 织物的混纺即交织。桑皮纤维与蚕丝纤维交织，可使 织物的染色性、保型性、吸湿透气性等得到提升；桑麻 混纺纱与涤纶交织则可将几种纤维的优点结合起来， 得到吸湿透气、抗菌易染、外观挺括、悬垂性优良的织 生化联合脱胶法因结合了生物法和化学法的优 势，可达到良好的脱胶效果。同时，该法在很大程度上 缩减了化学处理环节中化学药剂的使用和处理流程的 长度，是对传统脱胶法的一大改进。随着生产技术的 发展和环保要求的提高，物理、化学、生物法联合使用 必将成为天然纤维素纤维生产的主流技术。 ３产品开发 ３．１ 香蕉纤维 我国的香蕉种植主要分布在广东、广西、云南、福 建、、海南等地，四川、贵州和重庆等地也有少量种 植。２０１０年我国香蕉种植面积为３５．７３万ｍ ，香蕉产 量达９５６．１万ｔ［３。。，可见香蕉纤维来源之广。 在国内，人们用晒干后的原香蕉茎做绳子、蕉麻布 和垫子。随着纺织科技的发展，目前香蕉纤维已可与 棉及其他纤维进行混纺，加工成服装、家纺等民用纺织 产品，或利用黄麻纺纱设备加工成纱，制作绳索和麻 袋。除传统应用外，由于香蕉纤维具有高强度特性，它 还可作为复合材料的增强相制备高性能复合材料。 Ｐｒａｓａｄ Ｎ等［３ｌｊ用香蕉纤维增强低密度聚乙烯，当纤维 含量为２５ 时，复合材料的生物降解能力和机械性能 达到最优；Ｚａｍａｎ ＨＵ等［３。］以丙烯酸甲酯的甲醇溶液 和２ 的过氧化苯甲酰混合改性香蕉纤维来增强低密 度聚乙烯（ＬＤＰＥ）形成单向复合材料，可有效提升材料 的机械性能。改性后再经淀粉溶液处理的香蕉纤维， 其增强的低密度聚乙烯机械性能更好。Ｒａｓｈｉｄ ＭＭ 等＿３。］用ＫＭｎＯ 改性香蕉纤维增强等规聚丙烯，１５ 含量的香蕉纤维可使复合材料获得最优性能，其抗拉 强度可提升约３９ ９／６。 ３．２桑皮纤维 据统计，至２０１２年全国桑树种植面积已达８４万 公顷。每年冬、夏两季桑树修枝可提供大量的桑皮资 源，利用桑皮开发桑皮纤维及其纺织品，不仅可提高蚕 桑业的资源综合利用率，也为纺织材料和纺织产品开 发提供了新的方向。 桑皮纤维具有良好的染色性能、物理性能和抗菌 物ｔ。 。 ３．３莲纤维 在中国，莲的种植分为很广，从南到北，从东至西， 种植面积达到近千万亩。但主要以收获莲藕和莲子为 主，大量荷杆都会作为废弃物被扔掉。如果将这些废 弃莲秆运用起来，效益将不可估量。 莲纤维具有良好的吸湿透气性、抗菌性和生物相 容性，其产品的开发得到专业人士的极大关注。目前， 市面上流通的莲纤维大多来自东南亚的缅甸、柬埔寨 等国家，采用人力手工的方式制取。主要运用在：高级 精品时装方面。意大利顶级奢侈品牌ＬｏｒｏＰｉａｎａ已注 册商标ＬｏｒｏＰｉａｎａ Ｌｏｔｕｓ Ｆｌｏｗｅｒ Ｆａｂｒｉｃ，供应１００ ９／６缅 甸进口莲纤维制作的围巾和夹克，每件夹克售价约为 ５６００美元。因其纯手工织造的特点，且每一件服装大 约需消耗掉１２万根莲杆，所以最后的成品价格十分昂 贵ｒ３引。其次莲纤维也可用作手术缝合线、医用纱布、 止血带等。吴梦溪等［３。］受蚕茧纤维复合结构启发，将 莲纤维长丝与聚乙烯醇（ＰＶＡ）复合制得绿色复合纤维 （ＧＣＦ），其物理机械性能优于茧丝纤维和其他的天然 纤维，有效改善了莲纤维的性能，为以莲纤维作为增强 材料的研究提供了新的思路。 ３．４乌拉草纤维 乌拉草主要生长在中国的东北地区，虽分布范围 小，但其作为“东北三宝”之一，有很大的开发价值。乌 拉草纤维同样性能优良，但由于目前对其研究不够深 入，其纺纱、织造方面的性能研究鲜有报道，所以其在 纺织领域的产品开发目前还局限于对乌拉草原草的使 用，如乌拉草鞋垫、坐垫、床垫和护腰等。在多孔碳材 料方面，王昀等［３ ］在不添加外源性化学活化剂的条件 下直接碳化乌拉草制备了多孔碳材料ＵｌａＣ－９５０一ＨＦ， 该材料有较高的比表面积和良好的高压储甲烷能力， 显示出在ＡＮＧ系统中作为甲烷吸附剂的潜力。 ４结语 在当今石化资源日益匮乏，环境问题越发严重的 ・ ｌＯ・ 纺织科技避展 ２０１７年第２期 情形下，天然纤维素纤维因其性能独特、原料可再生、 废弃后可自然降解且对环境无毒无害等绿色环保特性 而得到了纺织研究领域的重视。香蕉、桑皮、莲、乌拉 草等新兴天然纤维素纤维均是通过对天然植物原料的 深加工所得，对这些纤维的清洁开发和利用能极大地 提升资源的利用率。目前香蕉纤维和桑皮纤维生产工 艺相对成熟，主要需要提升消费者对其产品的认知度； 乌拉草纤维还需要深度开发，拓展这种高纤维素含量 天然植物的利用率；莲纤维的生产和应用发展最不成 熟，有待技术突破。 参考文献： Ｅ１］窦明池，姜亚明．几种新型天然纤维的性能分析与开发应 用［Ｊ１．中国麻业科学，２００６，２８（１）：４１—４４． ［２１陈祥平，方佳，李乔兰，等．桑皮纤维及其纺织品开发 研究［Ｊ］．丝绸，２０１３，５０（２０）：１—６． 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Ｊｏｕｒｎａｌ，２０１６，２５（３）：２２９—２４１． ［３２Ｉ Ｚａｍａｎ Ｈ Ｕ，Ｂｅｇ Ｍ ｄ Ｈ．Ｂａｎａｎａ ｆｉｂｅｒ ｓｔｒａｎｄｓ－ｒｅｉｎｆｏ￣ｃｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒ ｍａｔｉｒｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ， ２０１６，２３（４）：１—１５． ［３３］Ｒａｓｈｉｄ Ｍ Ｍ，Ｓａｍａｄ Ｓ Ａ，Ｇａｆｕｒ Ｍ Ａ，ｅｔ ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｒｅ— ｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ ｇｒａｄｅ ｂａｎａｎａ（ｍｕｓａ ｏｒｎａｔａ） ｂａｒｋ ｆｉｂｅｒ ｏｎ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ— ｅｎｃｅ，２０１６，（２）：１—８． ［３４］马君志，杜丽霞．桑皮纤维的制备及其产品开发［ｊ］．纺织 导报，２００７，（５）：６７—６９． ［３５］陈晨．ＬｏｒｏＰｉａｎａ Ｌｏｔｕｓ Ｆｌｏｗｅｒ莲花纤维——纺织界的 ２０１７年第２期 美丽芙蓉Ｕ３．优品，２０１０，（１２）：９１． 避展与述评 （１３）：３ ３５８—３ ３６１． ・ １１ ・ ［３６］Ｗｕ Ｍ，Ｓｈｕａｉ Ｈ，Ｃｈｅｎｇ Ｑ，ｅｔ ａ１．Ｂｉｏｉｎｓｐｉｒｅｄ ｇｒｅｅｎ ｃｏｍ— ［３７］王昀，贲腾，裘式纶．乌拉草基碳材料的储气性能 ｐｏｓｉｔｅ ｌｏｔｕｓ ｆｉｂｅｒｓ［Ｊ］．Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ Ｃｈｅｍｉｅ，２０１４，５３ ［Ｊ］．高等学校化学学报，２０１６，３７（５）：８０１－－８０９． Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ Ｎｏｖｅｌ Ｎａｔｕｒａｌ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｆｉｂｅｒｓ Ｄ０ＮＧ Ｌｉ＿ｑｉｎ，ＬＵＯ ＱｉａＩ１，ＪＩＡＮＧ Ｊｉｅ，ＬＩ Ｑｉｎｑ－ｂｉ，ＧＵ Ｙｉｎｇ－ｃｈｕｎ，ＣＨＥＮ Ｓｈｅｎｇ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｌｉｇｈｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｔｅｘｔｉｌｅ ａｎｄ Ｆｏｏｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｉｃｈｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００６５，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ｓｕｒｆａｃｅ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ ｆｏｕｒ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｎｏｖｅｌ ｎａｔｕｒａｌ ｐｌａｎｔ ｆｉｂｅｒｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｂａｎａｎａ ｂａｒｋ ｆｉｂｅｒ，ｍｕｌｂｅｒｒｙ ｆｉｂｅｒ，ｌｏｔｕｓ ｆｉｂｅｒ ａｎｄ ｃａｒｅｘｍｅｙｅｒｉａｎａ ｆｉｂｅｒ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂａｎａｎａ ｂａｒｋ ｆｉｂｅｒ；ｍｕｌｂｅｒｒｙ ｆｉｂｅｒ；ｌｏｔｕｓ ｆｉｂｅｒ；ｃａｒｅｘｍｅｙｅｒｉａｎａ ｆｉｂｅｒ；ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ 千万锭纱悄然崛起 一份维吾尔自治区发给国家财政部 的测算报告显示，目前，生产的棉纱每吨比沿海地 区便宜３６００元，比越南便宜人民币４６００元…… 认真审视我国棉纱市场的优势分布不难发现：传 统的内地纱；进口的低档纱以及“逆势上扬”的纱 已然“三足鼎立”。正在成为当下纺织产业投资热 度最高的地区。 随着国外棉纱的大量涌入和国产棉价的不断走 高，国内纺企投资悄然成为热点。在国家的 扶持下，２０１４年，大量棉纺织项目在落地生根。 华孚色纺、天虹纺织、河南新野等众多内地优势棉纺织 龙头企业均在投资建厂，速度之快，超乎预期。有 关统计显示，２０１５年底棉纺产能已达到１２００万锭。在 总需求不变的情况下，巨大的棉纺织产能对国内 的棉纱市场形成重大冲击。２０１６年以来，棉纱产 能开始获得较大释放，并在与内地纱、进口纱的比较优 势中异军突起，全方位抢占市场份额，在低中高支纱各 领域竞争力强劲。如今，在新上马的纺纱项目，技 术设备先进，产品档次齐全，千万锭纱正在成为抵 御国外棉纱冲击的中坚力量。 作为我国棉花主产区，棉花资源占全国产量 ６０ 以上，初步形成了以棉纺和粘胶纤维为主导的产 业体系。棉花资源、土地资源、能源资源和各地产业援 疆行动等优势为奠定了发展纺织服装产业的坚实 基础，纺织服装产业正在成为带动就业的重点支 柱产业。受国家和自治区出台的一系列的激励， 纺织服装产业持续发力，投资规模不断扩大。据 统计，２０１６年，纺织服装产业固定资产投资４７９．７ 亿元，同比增长５０．９ ；纺织服装企业数量达到１９６４ 家，较２０１５年底新增５０４家。另有数据显示，自２０１４ 年以来，纺织服装产业固定资产投资累计为８９３．７ 亿元，超过前３５年的投资总和。预计到２０２０年， 将基本建成国家重要棉纺产业基地、西北地区和丝绸 之路经济带核心区服装服饰生产基地与向西出口集散 中心。 （摘自：中华工商时报ｌ 杜邦研发中心全面升级杜邦集团董事长兼首席执行官ＥＤＢＲＥＥＮ于日前 宣布：将投资２亿美元用于威明顿市研发中心的现代 化改造与设备升级。目前杜邦与陶氏的合并工作已进 入了待审阶段，所以杜邦此举或许在一定程度上受其 影响。 将投资２亿美元 ＢＲＥＥＮ介绍：“我们计划对整个研发中心进行全 面升级，最终构建一个合作网络。集团客户与供应商 可由此加入到我们的行列中，与中心科研人员一起对 各项产品进行测试。虽然这在外界看来着实匪夷所 思，但是集团已为第三方公司腾出了空间，以帮助那些 尚处于起步阶段的科技型企业。我个人希望这些企业 可以成为与集团志同道合的伙伴”。被通过现代化改 造与设备升级研发中心必将成为创新与机遇的摇篮。 （来源：纤动资讯）
