钢筋切断机安全操作规程
1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3. 启动后先空转，检查各传动部分及轴承动转正常后方可作业。 4. 机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 7. 作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 8. 必须严格按操作规程操作。
调直机安全操作规程
1. 机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
2. 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3. 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4. 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块传动速度。经调试合格，方可送料。
5. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不行送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6. 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 7. 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢管必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8. 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。 9. 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
10. 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
人工挖孔桩安全操作规程
一、 每班次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支
架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象，要立即整改、修复，以防坠落事故发生。
二、 孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。
三、 井内向井上提拉吊篮时，要由井下人员发出信号，井上操作人
员密切配合。提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。
四、 开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施，及时撤
离人员。
五、 人工挖桩孔开挖深度超过5米时，每天必须在作业前进行有毒
气体的检测，并设置送风装置。
六、 井内应设置防水电缆和防水、防爆灯泡的照明设施。若孔内须
用行灯照明时，需设置安全电压变压器，并下照明用电电压必须使用12伏安安全电压。
七、 井内的抽水设施应采用专用防水电缆。
八、 挖孔桩第一节护壁应高出地面25厘米，且孔周边必须设防护栏
杆。井口边0.8-1米内不准堆放泥土或材料，1米外堆放高度不得超过1.5米，周边禁止机动车辆通行。
九、 在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业必须停止，
并不得在孔底留人。
十、 每天作业完成后以及暂停施工的桩孔必须加盖盖板封闭孔口。 十一、 在挖孔施工过程中，如碰到管线或电缆时，应立即停止作
业，报告项目部，经处理后方可继续施工。
十二、 人工挖孔桩施工，要严格遵照规范和施工组织设计中的要
求，分层做好孔壁支护，严防坍塌事故发生。
钢筋场操作规程
1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平
整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接
时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
3、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应
戴手套侧向操作。
4、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，潮
湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
5、 严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切
断电源。
6、 焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将
所有孔口打开。
7、 在密闭金属窗口内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并
应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 8、 焊接预热件时，应有石棉面或挂板等隔热措施。
9、 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不行用钢丝绳或机电设备代
替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
10、 清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防
止铁渣飞溅伤人。
11、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有
隔光板。
12、 雷雨时，停止露天焊接作业。
13、 施焊周围有易燃、易爆物2清除、覆盖、隔离。
14、 工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，
方可离去。
钢筋弯曲机安全操作规程
1. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3. 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠经空心运转确认正常后，方可作业。
4. 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 5. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在档住钢筋的一侧，方可开动。
6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
7. 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 8. 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互机配合，不行拖拉。
9. 调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。
11. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。
乙炔操作规程
1. 施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。 2. 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。
3. 高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。 4. 乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不行少于10米。
5. 乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止暴晒。
6. 点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不行施放在物体或地面上。
7. 不得持连接胶管的焊爬高。
8. 严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。 9. 在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
10. 工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊、仪表收拾干净。
11. 检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。
