给排水系统

8.11.2、给排水系统

1．系统简介

本工程给排水分为：给水系统、排水系统（含污水）、雨水系统、消防给水系统四大部分。

1) 给水系统: 从小区北侧市政管径DN200分别用两根DN150引入小区，一根为室外专用消防管、另一根为生活给水管，再从小区生活给水环状引至室内生活用水点。整栋楼给水系统分四部分：吊层至8层为低区、市政给水减压后供水；9层至14层为中1区、市政给水直接供水；15层至24层为中二区、中区变频装置直接供水；25层至34层为高区、高区变频装置直接供水；地下室给水 、住宅高低区给水。小区住宅地下三层车库设有生活泵房一座，分别供给住宅中区及高区生活用水。

2) 消防给水系统:本工程消防给水系统由市政室外DN150引入管与室外专用消防环网连接，塔楼室内消火栓系统为二个区,一层至16层为低区，由屋面水箱、消防水池、室内消火栓泵、减压阀联合供水；17层至34层为高区，由屋顶水箱、消防水池、室内消火栓泵联合供水。

3) 排水系统:本工程排水系统采用伸顶透气的单立管排水系统,底层单独排出;地下室废水排至集水坑,再由潜污泵提升排至室外，潜污泵启停由集水坑内的水位自动控制;统一排放至市政排水管网及商业等公共部分污水生化池处理后排入市政污水管网，埋地排水管用铸铁排水管排至室外排水沟，统一排放至市政排水管网至排水井。

4) 雨水系统:本工程建筑屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗和排水立管排至室外明沟阳台，室外地面雨水经雨水口、雨水沟收集，坡地雨水由截水沟收集，再由室外雨水雨水管汇集，排至市政雨水管。

5) 凝结水系统:阳台凝结水收集后经室外排水立管排至室外雨水沟。 2．管材

1) 生活给水干管、立管 及水表前的支管均采用PSP钢塑管，水表后的给水支管均采用冷水型 PPR管，热熔连接。

2) 消火栓及消防管道采用外壁热镀锌钢管，焊接连接、丝扣连接、法兰连接或沟槽式机械配管连接。

3) 人防内给水管道采用热镀锌钢管,丝扣连接；人防内埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口.

4) 潜污泵排出口一段管道采用焊接钢管，沟槽或法兰连接。水池水箱的溢、泄水采用镀锌钢管，丝扣及法兰连接。

5) 排水管（污水管）均为重力自流排水立管及建筑底层排水出户管道均采用承压塑料排水管或钢塑复合管，其余雨排水管和空调冷凝水排水管等采用硬聚氯乙烯塑料排水管。承插式粘结。

6) 室外雨水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹排水管，承插式粘结。 7) 埋地排水管用铸铁排水管，卡箍连接；凡承插位置有缝隙内应填油麻后用水泥砂浆找平。

8) 消防喷淋系统是用两根DN150管道消防专用管道，一根从吊一层DN150管道直接输送到屋顶水箱后在辐射范围位置是16层至34层喷淋用水点，另一根是从吊一层DN150管道直接输送到15层辐射范围位置是吊1层至15层，每个防火分区设置水流指示器，并在每个系统末端设试水装置。两条DN150消防喷淋系统管道各室内试水接头排出的废水从废水管排放至吊一层，再从吊一层排放至室外明沟 。

9) 钢管弯头的弯曲半径R应符合下列规定：热弯，R＞3.5d；冷弯R＞4d，焊接弯头R＞1.5d；冲压弯头，R＞d（d为钢管外径）。弯管的椭圆率：DN＜150mm时不得大于8%；DN＜200mm时不得大于6%。弯管时，管壁减薄率不得超过原壁厚的15%；弯制钢管时，不应作成折皱弯管；镀锌钢管不应热弯。 3．阀门

1）生活给水管道上的阀门, DN≤50采用全铜截止阀; 50＜DN≤DN150采用采用手柄式蝶阀，泵房的水泵进出水水管上均安装闸阀而不得安装蝶阀。

2）给水可调式减压阀分别在吊1层、9层、15层、17层、19层、25层、27层、29层设置，在3层以上包括3层的奇数单位的每层房间设置相应管径的铜截止阀和减压阀。

3）消火栓管道上的阀门1层至7层及17层至25层均采用减压稳压消火栓。 4）潜污泵出水管道上阀门采用法兰式活塞阀. 5）潜污泵出水管上止回阀采用法兰式止回阀. 4．消防设施

1）室内试验消火箱采用SG20A65(B) 65- J型.应采用稳压消火栓，消火栓箱内配SN65消火栓（或SNJ65减压稳压消火栓）,DN65麻质衬胶水龙带25m长一条, DN19直流水一支。屋顶试验用消火栓需配置压力表、排气阀各一个。

2）消火栓系统控制：火灾时，按动消火栓处启泵按钮启动任何一台消火栓泵，消火栓启动加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防控制中心及消火栓处，消火栓指示灯闪亮，消火栓加压泵也在消防控制中心和地下消防泵房中手动控制启停，消防结束后手动停泵。

3）高层住宅每个消火栓下配置两具A类MF/ABC3型灭火器（3公斤），在车库用B类和电气用房用E类每个消火栓下配置两具A类MF/ABC4型灭火器（4公斤）

4）以上消火栓箱体均采用钢板,铝合金边框,茶色玻璃门,且消火栓箱,柜门上要求有明显\"消火栓\"字样.

5）整个消火栓消防系统验收合格后,阀门均应处在常开位置. 5．管道、防腐、刷漆及涂色

1）防腐: 在管道刷漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4℃或相对湿度大于90%的环境下不能进行油漆工作，漆层未完全干透时，严禁进行下道工序施工。

2）埋地或安装时镀锌钢管、焊接钢管管壁外刷四有三布，总厚度不小于6mm。 3）管道涂色:所有管道支架刷防锈漆后底漆二道，灰色调和漆两道，但不锈钢管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。水池（箱）、溢水外壁刷蓝色调和漆二道；强排泵排水管外壁刷灰色调和漆两道；地下室、管道井及梁底下的管道应涂刷不同颜色色漆加以区分: 人防消防管-红色，其中消防喷洒管-红色加黄色标示环；住宅低区及高区给水管-绿色；轻水泡沫给水管-红色加蓝色标示环；空气循环冷却水管-蓝色加绿色标识环； 生活污水及废水排水管道-灰色加红色标识环；雨水排水管-灰色加白色标识环；空调冷却水-蓝色加黄色标识环；以上色圈宽度为管径DN＜150mm，环宽50mm；管径DN各＞150mm，环宽100mm，色圈之间间距

2m~3m,一般应在有介质流动的管道外壁标示管道内的介质流动方向； 遇到保温及防结露管道时,色漆均刷在包扎层外面。

4）消火栓管刷红色调和漆二道。湿式自动喷水管刷红色兰环调和漆二道，大空间主动喷水管刷红色绿环调和漆二道。

5）水池（箱）溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。 6）潜水泵压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。

8.11.3 预埋预留管道孔洞、套管工程及管道工作压力

1 )结构预埋预留管道孔洞、套管工程

本工程在工程前期的土建施工过程中，安排一个专业技术负责人配合土建施工单位进行安装专业的预留预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题，为下步顺利安装创造良好条件，确保安装质量。管道的预留孔洞直径比管道直径大100mm，穿楼板的孔洞模具用钢管，穿墙体的模具为木盒。

本工程在土建施工过程中，应提前将预埋在土建墙体、楼面中的钢套管和管道预制好，随时与土建施工负责人保持密切联系，并到施工现场密切关注土建施工进度情况，需要预埋套管或管道时根据土建提供的标高和坐标基准点使用经纬仪、水准仪、力矩盘尺、卷尺、粉线等进行测量定位，确定预埋管道或预埋件的准确安装位置，及时进行预埋。

凡穿越剪力墙、楼板的给排水、消防管道均预留比穿越管大2号钢套管，并高出楼板面30MM；凡穿越±0.00以下剪力墙的管道均应予留柔性防水套管，穿人防围护结构的管道予埋刚性防水套管，穿屋面的排水管道予埋刚性防水套管。

孔洞预留时必须找好测量基准线，要特别注意楼板结构地面和建筑地面之间的高差、卫生间地面和其它房间地面的高差，管道与墙面的距离要准确。管道与墙面（装饰后）的距离见下表：

项 目 管径 DN<32 给水立管外皮 DN32-DN50 DN75-DN100 DN125-DN150 与墙面的距离（mm） 25-35 30-50 50 60

给水支管外皮 DN50 20-25 100 110 130 ≥250（与楼板底的距离） 排水立管中心 DN75 DN100 污水横管中心 在配合施工中，各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留洞和预埋工作。桥架的通过处、电箱的位置、消火栓箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。

孔洞预留模具安装时，设专人按设计图纸先在模板或钢筋上画好位置，检查无误后安装管模。管模在安装前外壁刷脱模剂，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，墙体的模盒内塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中设专人校对，看管模盒、埋件，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移、跑偏歪斜等现象。

砼初凝后及时拆除并对孔洞和模具进行清理。管模拆除时用克丝钳剪断绑铁线，将模具左右转动，松动后再拆除。预留洞口应光滑完整无破损。

未经业主、监理工程师批准，结构工程不可进行任何割切工作。遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可切断。

2)预埋套管 套管制作：

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；

过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（ 卫生间50mm）；

穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）；

套管的规格、尺寸应符合设计和施工质量验收规范的规定，加工好的套管内壁和端面刷防锈漆。

套管安装

预埋上下层钢套管时，套管规格、尺寸必须符合设计和施工质量验收规范的规定。上下安装的套管中心线需垂直,水平安装的套管中心线在同一标高。

套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎，使套管

只能在轴向移动，如下图。安装套管时，检验套管的位置是否正确。套管两端用胶带封堵，防止进入砼。

本工程柔性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。

不同部位的套管安装形式： 套管安装位置 套管安装样图 654321符号说明 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 穿地下室建筑外墙 柔性防水套管 8710119 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（钢管） 1 5 2 6 4 3 41穿无防水要求的楼板 231-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 符号说明 套管安装位置 套管安装样图

穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等） 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 8.11.4管道、支架预制

土建施工期间进行管道预制、管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量。

1）管道支、吊架安装：

管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安 装精度提供保障。

2）管道及阀门安装:

安装顺序：管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。

给排水管道安装工艺流程：

安 装 准 备 刷漆保温 孔洞、埋件预留 管道预制加工 防腐处理 套管安装 管 道 安 装 卡架安装 管道冲洗 闭 水 试 验 水压试验 3)立管安装：

竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

4)立管管卡安装：

当层高小于或等于4m，每层必须安装一个，层高大于4m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

5) 支管安装：

将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

设备安装 填堵 孔洞 系统冲洗 调试 通水试验 竣工验收

6)PPR管道安装 安装工艺及要求 1、 工艺流程

2、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3、管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4、PP-R管的连接

可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 25 32 40 14 15 16.5 18 5 7 8 12 4 4 6 6 2 2 4 4 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

5、 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

X：固定支架：｜滑动支架

6、 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架热膨胀。固定支架形式见下图：

利用两管箍安装 利用管箍和三通安装

7、 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm) 管径（外径） 冷水 水平管 20 650 25 800 32 950 40 1100

立管 水平管 热水 立管 1000 500 900 1200 600 1000 1500 700 1200 1700 800 1400 8、 在户内部分考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。

9、 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。 聚丙烯管安装允许偏差（mm）

项目 每m管道 水平管道纵横方向弯曲 全长25m 每m管道 立管垂直度 全长5m 成排管道 在同一直线上间距 ≯10 3 ≯25 3 允许偏差 1.5

7）热镀锌钢管、衬塑钢管安装 1丝口连接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。

管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝

挤入管腔以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。

管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。

2、安装操作要点

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

8）管道焊接 1、管道焊接对口：

钢管与钢管直接对口焊接时，应使用钢直尺检查焊口的错边偏差，将直尺紧贴焊口一侧的直管上，用塞尺检查直尺与焊口另一侧直管外壁之间的间隙，间隙不得大于0.5mm，这时可将该焊口部位点焊固定，再采用同样方法确定与该侧面互成90°角的两侧面中任一侧的钢管对口偏差，检查合格后将焊口点焊固定。另外，在检查焊口错边量的同时，先用1.5～2mm的特制扁钢放置在焊口之间，以保证焊口之间的对口间隙。然后使用电焊点焊固定，这样即可保证管道焊口的错边偏差。随后可进行管道焊口的正式施焊。

2、管道与弯头焊接对口：

管道与弯头焊接时，应使用直尺、角尺、框式水平尺进行弯头角度的测量并检验弯头与钢管是否同处一个平面，检查合格后方可进行直管与弯管(弯头)的正式焊接。

3、钢管与法兰焊接对口：

钢管与法兰焊接时，钢管应插入到法兰内，并实施双面焊接。钢管插入法兰的深度以钢管管端距法兰密封面10～15mm为宜，该处焊缝不宜过高。水平管道上的法兰安装时，法兰上部两个螺栓孔应距管道中心垂直线同距，偏差不得大于0.5mm，立管上的法兰安装时，应根据阀门手轮的安装方位确定安装方向。

4、钢管焊接：

钢管采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303，焊条规格φ3.2～φ4.0mm。每焊一层应使用钢丝刷、扁铲将焊缝表面的焊碴、药皮清理干净，最后将焊口周围的飞溅清除掉，焊缝外观应呈鱼鳞状，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘不超过2mm为宜，不得有裂纹、气孔、夹碴等缺陷，咬肉深度不应大于0.5mm。

5、钢管焊接其他要求：

管道焊缝不得处于穿墙套管内，应距套管200mm以上，管道焊缝部位不得开孔接支管，直管段两环缝间距不小于100mm。

当施工环境温度低于-5℃时，钢管焊接应采取预热措施，遇到刮风、下雨、下雪天气，应搭设临时防护棚方可焊接。

9）UPVC排水管安装

本工程污水排水管采用UPVC管，粘接连接。安装时应根据规范要求，水平管应保持适当的坡度，在需要的地方设置检查口。并留足够的空间以供维修和装修的需要。

竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时堵头，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。

根据图纸确定管线位置，水平管安装时，用细尼龙线固定在梁底作为管线基准线，立管安装时用线垂在竖向吊一垂线作为管线基准线，然后确定支架位置及支架长度，并作好标志及记录。UPVC排水管坡度应满足设计要求。UPVC排水管安装时，一定要按照规范要求设置伸缩节，立管应每层设置一个，横管如无设计规定应每4米设置一个，大于四米的每层应安装两个以上。大于φ75的管道在管道穿越防火分区、进入管井及管井内应设置阻火圈。排水管道还应按设计及规范要求设置检查口。

管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂先涂刷管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

立管穿越楼层处应设置止水环及阻火圈。 10）消火栓安装

消火栓箱体应符合设计要求，栓阀多为单出口形式。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；

普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启，箱门开启应灵活；

8.11.5试压、冲洗与通水

1）准备工作

编制试压、冲洗方案和调试方案，并报监理、业主审批。

试压冲洗前应会同设计、业主、监理人员深入现场，检查系统安装质量，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。

检查系统的阀门是否在需要的启闭状态。 2)管道试压：

管道试压分系统、分区域进行，按系统所在部位分层、分段、分干管、立管进行试压，系统全部完成后再整体试压。

试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。试压泵采用手动或电动试压泵。

对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板、丝堵，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。

试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，同时在高点排气，系统最高点连续冒水时关闭排气阀。

系统注满水后进行检查，无渗漏后方可升压，升压时要缓慢，升压时间不少

于10min。试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。

试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。 冬季试压环境温度不得低于5℃。

本工程按设计要求：生活给水管道的水压试验压力为工作压的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 消火栓管道的试验压力为1.8Mpa，保持2h，无明显渗漏为合格；试压时从管网的最低点注水，将管网内的空气排净，并缓慢升压达到试验压力。严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

1、PPR管道系统试压试验要求

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，也不得小于0.6Mpa。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

5、系统水压试验要求

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

PPR管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，也

不得小于0.6Mpa。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

本工程水池、水箱满水实验：需将本工程水池水箱注满水后，静止24h后，观察各个阀门、焊口及法兰连接点无渗漏，为合格。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

PPR管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，也不得小于0.6Mpa。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

3）管道冲洗

管道系统在系统试压合格后、试运行前进行冲洗。

冲洗前将管路上的止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

断开设备与管道的连接，加设盲板或在设备进、出水管间安装联络管，管径不低于进、出水管的60%。

系统的冲洗管直径不小于管道直径的75%；在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%。冲洗排水管引致室外排水系统。

管路系统内注满水，保持一定的压力和最大冲洗水量，反复冲洗。 冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、立管、支管的顺序进行，必须保证将管道系统内的杂物冲洗干净。冲洗时按冲洗顺序开启管路上的阀门。分层冲洗时由顶层开始逐层往下冲洗。

冲洗过程中对直径大于100mm及以上的管道的焊缝、死角和底部用木锤进行

敲打，但不得损伤管道。

冲洗合格后放净系统内的存水，拆除盲板，同时对未经受冲洗的设备和冲洗后可能存留的脏物、杂物的管道段，应进行清理后，再装上拆下的部件，连接设备与管道。

4）生活给水系统管道冲洗和消毒

生活给水系统管道在使用前必须冲洗，管道冲洗应使用清水冲洗，冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。

生活饮用水管路使用前对管道进行消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

5）排水管道通水试验、通球试验

生活给水、热水供应系统、卫生洁具、排水系统、地漏、地面清扫口做通水试验。通水时分系统、分区域进行，按系统所在位置分层、分段逐个开启用水点的水嘴，出水应通畅。

卫生器具放水后，水位超过溢流孔时，水流能顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水能迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；卫生器具的排水栓、管道接口无渗漏、无堵塞，排水管道畅通为合格。

地漏和地面清扫口用水桶向其灌水无堵塞，排水管道畅通为合格。 排水水平干管及主立管均应分别做通球试验，试球采用空心塑料球，球径为管径的2/3，通球率100%。通球试验和通水试验一同进行，试球从管内排出，畅通无阻为合格。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。满水15min若水面下降，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

污水立管道灌水试验高度为一层楼高，时间持续15min，不渗不漏为合格。 排水管道灌水试验合格后，应对排水主立管及水平干管管道进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

1) 在施工时应提前考虑到房间装修可能对敷设在垫层内的给水支管产生的破坏（对敷设在垫层内的给水支管在安装、试压、土建找

平后要在找平层上有临时标记）。

2) 管道工作压力: 住宅低区给水管道为0.76MPa; 住宅中区给水管道为1.21MPa; 住宅高区给水管道为1.6MPa;人防给水管为0.30MPa; 消火栓管道为1.20MPa;潜污泵出水管均为0.30MPa;雨排水、排水、污水最大承压管应为1.0Mpa并安装完成后做灌水试验.

6）排水管道坡度

DN50 i>0.035; DN75 i>0.025; DN100 i>0.02; DN125 i>0.015; DN150 i>0.01; DN200 i>0.008. 7) 其它要求

（1）本工程给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm;排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm

（2）管道安装时,有交叉的地方采用以下原则躲让:上水管躲让下水管; 给水、消火栓管躲让热水管;热水给水管躲让热水回水管;小管躲让大管.

（3）管道标高,有压管道以管中心为准,自流管道以管内底为准.图中所注尺寸以毫米计,管道标高以米计以±0.00为准。

（4）本工程场地为Ⅰ级非重湿陷性黄土地区,室外管道采用直埋敷设方式。