考核及等级评定的项目与标准
供方的基本信息工厂名称：联系人：评审时间：参评人员：
评审的具体项目及条件说明
无营业执照的单位不得进入评审范围。评分计算方式：X=实际评审各项得分总和等级：综合等级评定，采用优（综合分数良（综合分数中（综合分数差（综合分数在审核的项目及得分基本情况（共
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
配合程度（共
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9
能否及时送货到我司货制定地点
是否具备专用的送货车辆是否具备条件，能否给我司优先送达质保期是否较长，如质保一年或一年以上产后总结是否及时做总结会议，有无配备专业的售后技术人员能否及时处理在我司的异常
为我司生产之产品在行业的价格是否较低付款方式是否有一定账期或采取月结
能否按我司要求正确的代购物料，价格合理，品质保证
将问题点和改善措施传到我司相关人员
营业执照是否与公司实名相符注册资本是否雄厚，至少应在
100万元以上
生产面积是否宽敞且充分利用生产和物流存贮生产管理人员匹配是否合理，能否监控到位外协单位在行业的信誉度是否通过ISO质量体系认证是否通过ISO环境体系认证现场6S是否整洁舒适美观生产设备的产能是否满足我司要求品质控制（来料、过程、终检）是否有效
基本情况得分累计：
20分）
项目
标准分数1分1分1分1分2分2分3分3分3分
实际得分
15分）
项目
标准分数1分1分1分1分1分2分2分2分2分2分
实际得分
/理论评审各项得分总和
X100% 4个等级
100分制综合评分的考评办法，划分为
地址：联系电话：外包工序：
90分-100分）为优秀外协单位。8-0分-90分）为合格外协单位。
70分-80分）为不合格外协单位，次要问题改善后仍可评为合格外协单位。70分以下）淘汰，不在考虑入选我司的外协厂。
10
品质控制（共
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
生产完毕能否在三日内将物料清理结算，数据准确清晰
基本情况得分累计：
30分）
项目
所有材料是否达到机械行业材料标准，并可提供材料验收报告材料检验是否按行业规范进行检验和验收不良品的更换、退换货是否及时有效材料异常是否揩油不合格品报告由外协厂回复
材料检验场地设置是否合理，如杜绝混料和搬运不便，标示不洁等仓库的物料存放取用标示是否合理恰当物流通道是否宽敞，无占用现象过程中检验的
QC工位，记录是否详实并及时反馈生产改善
巡检的监督是否有力监控，有记录可查
对CAR（纠正措施要求）措施的有效性是否进行验证？并保留相关记录？当出现品质异常时是否暂停生产，待处理完毕后恢复产品可靠性测试的时间是否确保
任何工艺变更是否通知到我司相应品质工程师货技术人员最终检验的不良项目是否可追溯到根源并予以解决
对生产线质控工位是否有做检测记录？是否有对其进行统计分析？品质周报、月报是否详实可查，有据可依每日是否有对测试工位做首件检验最终检验是否按检验标准执行
品质控制得分累计：
35分）
项目
环境温湿度（20C-25C,45%-75%）是否正常，有无每日点检确认是否有指定质量/环境目标？质量/环境目标是否分解到相关职能部门质量/环境目标是否体现了持续改进的承诺？目标是否可测量？是否有对供应商进行认证、定期评审的机制并严格实施？
是否建立合格供方名录？名录是否得到批准并分发至相关部门？采购是否依照名录进行？
有对供应商进行考核的机制吗？低于交叉的供应商如何处理？不良品的返修处理是否按不良品流程和要求处理交制度是否完善，有无明确具体事项和责任到人测试仪器每日有无进行点检和维护保养，确保仪器精密度标签内容是否完整，有否可追溯性，产品状态（如：合格修理/全检等）有否标识工装夹具的维护保养是否到位
是否有方法和手段，控制产品的搬运、存储、防护和交付，以保证产品的质量？有相关的作业文件和流程吗？
贮存的此阿里奥或成品有无定期进行复检？复检频次是否有规定？客户要求、工程变更、工序变动等是否以书面式进行通告？并经过受控后发放到相关部门？生产异常时是否立即解决并待解决之后方可继续投产
/电子邮件等可追溯的方
/改善/加工/
3分
标准分数1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分2分2分2分2分2分3分3分3分
实际得分
车间综合评审（共序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
标准分数1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分
实际得分
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 综合得分综合得分：
每个单生产前偶无做产前培训及召开专题会议IQC来料检验，有真实报表可查，确保其品质是否对影响产品质量
/规格参数的关键环节均设置质控点进行严格监控
BOM清单、调机是否有序正常
上线前的物料准备、核对
1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分2分2分2分
有无做首件检验待解决问题后才正常上线QC检查和IPQC巡检是否能检查到关键控制点上每次换料加料是否都经进行审查？
是否有指定不良发生频率的指标？产出实际作业与昨夜指导书所要求的是否一致员工的自检/互检意识是否较强
不良品是否有明确指示，写明不良现象、项目、数量送修并填写维修记录表
有无对客户的满意度进行监测？是否建立于客户间处理质量问题的流程？执行的效率、效果如何？
新员工是否培训合格后上岗，有无上岗证有无召开投产前工作会议和产前培训
作业中的流程纸、卡片填写是否完善、并做有相关记录作业指导书是否跟上产线生产需求并及时更新调整
车间综合评审得分累计：
SPEC时是否采取相应措施？
QC检验无误后上线
制成不良品是否有固定的维修区域？修理记录表是否维持良好并定期
生产副总签名：
得分意见
技术部工程师签名：品质部签名：
生产签名：外协主管签名：
