质量管理方案
1、 品质保证体系建立（源流管理、后工程是顾客）
识别每个工序、每个产品的标准工艺、管控要点、自检要点、操作要点和设备保养要点；制定相应的作业指导书，并跟进相应的检查、确认、优化和绩效。 2、强化变化点管理
①、生产部门针对纱线变更（批号）、原材料、设备参数重点部件维修和更换，这种情况生产时必须跟踪确认，必要的时候要打样确认。②、针对坯布、印染、整理分厂有工艺变更的必须进行申请，测试确认OK后方可批量变更生产。 3、 品质体系评价
建立内部审核由品质部针对各个生产部门进行审核确认，开出不符合项进行整改，限定整改日期和确认整改结果，并跟上相应的绩效。 4、 品质管制体系（过程解析）
①、针对发生的异常由生产进行分析、纠正和制定预防措施，品质部进行确认执行效果，并跟进相应的绩效。②、联合内控部重新修订客诉处理流程和绩效考核机制，根据客诉的异常明细进行针对性的分析和整改，并对每一票的责任落实到相应的质检机台、领班、（质检签发、放行的除外，按照比例处理20%豁免权）和生产相应的员工、领班和。
5、 原材料管理体系（采购管理、委外管理）
针对来料配制专业抽验人员，按比例进行抽验，针对抽验的批量问题
和生产过程发现的原材料批量问题，由品质部牵头勒令采购或生管联络供应商或外协厂进行整改，提交相应的8D报告，并根据报告定期对供应商进行监察。
6、 新产品开发体系（体系建立）
新产品在生产前必须提供工艺指令单（生产注意点），全物性测试报告（包括贴合强力和新底布物性等），包装方式（如果客人有特殊要求的由业务联合品质部牵头），布面质检合格报告；如果没有以上报告，强行生产的由相应的开发和技术部门承担生产的异常？ 7、 日常要项管理体系（组织明确、权责清晰）
由相应的分管高层牵头细分各个部门的职责，划分到各个业务流程尤其是灰色地带的事物，把每个部门工作事项划分清楚，责任明确。 8、 目标管理
针对各个部门目标的达成情况，由各部门进行分析总结。策底搞清楚目标达成的，为什么达成，针对目标达成做了哪些事情。目标没有达成的，为什么没有达成，问题在哪里，针对目标后续的达成要做哪些改进。
9、 机能别管理（横向管理）
项目制改进的推行，成立各个QC 改善小组进行品质改善。小组成员可以由不同部门的人员兼职担任，按照项目制规定对小组的成果进行奖励，不进行处罚。
10、 教育训练体系（品质文化同一、人才培育）
①、针对品质方面车间员工进行岗前、岗中、事后反省进行持续的培
训和教育，并跟进检查执行效果。②、由行政部牵头在公司级会议上每次宣导公司的企业文化内容，让每一位员工都清楚公司的使命、愿景、价值观、品质方针、品质目标，统一大家为之奋斗的方向。③、由品质部牵头联合人事行政部针对所有员工进行品质管理方法培训提高大家的品质管理技能。④、针对公司项目制和QC小组的成果形成PPT的形式，由公司组织在全员体员工的大会上进行发表让公司的员工共同学习和成长，并对发表的小组进行评价根据名次发放奖励。
