2018年压力管道定期检验规则—工业管道

2018年压力管道定期检验规则—工业管道

目录

第一章总则 (1)

第二章年度检查 (3)

第三章全面检验?(7）

第四章安全状况等级评定?(1２）

第五章附则?(１７）

附件A 工业管道埋地检验 (19)

附件B工业管道年度检查报告?（２５)

附件C工业管道全面检验报告 ..........................................................（2８）附件D 特种设备检验意见通知书 .. (32)

压力管道定期检验规则——工业管道

第一章总则

第一条为规范工业管道定期检验工作,根据《中华人民共与国特种设备安全法》、

《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程.—-工业管道》范围内在用工业管道（简称管道,下同)得定期检验,包括年度检查与全面检验，动力管道得定期检验可参照本规则执行。

管道埋地部分得定期检验,还应当满足本规则附件A得要求。

第三条年度检查，就是指使用单位在管道运行条件下，对管道就是否有影响安全运行得异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准得具有相应资质得检验机构进行。

全面检验，就是指检验机构按照一定得时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行得符合性验证活动。

第四条定期检验工作得一般程序，包括检验方案制定、检验前得准备、检验实施、缺陷以及问题得处理、检验结果汇总、出具检验报告等.

第五条管道得安全状况分为１级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级.

第六条GC1、GC２级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，ＧＣ3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后得检验周期由检验机构根据管道得安全状况等级，按照以下要求确定：

(一）安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每６年检验一次，GＣ３级管道

不超过9年检验一次；

（二)安全状况等级为3级，一般每３年检验一次；

（三）安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理,缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求得不得继续使用。

第七条应用基于风险检验（RBＩ,下同)技术得成套装置或者系统中得管道，其检验周期可以采用以下方法确定:

（一)参照本规则规定,确定管道得安全状况等级与检验周期,可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期,但最长不得超过9年；

（二）以管道得剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命得一半，并且不得超过9年。

经RBＩ分析后,对于风险等级超过使用单位风险可接受水平得管道，应当分析产生较高风险得原因，采用针对性得检验检测方法降低风险，使风险控制在使用单位可接受范围内。

第有以下情况之一得管道，全面检验周期可以适当缩短:

(一）介质对管道材料得腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常得；

（二）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂得（注1）;

(三)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化得；

(四）材质劣化现象比较明显得；

（五)未按要求进行年度检查得；

（六)检验中对影响安全得其她因素有怀疑得。

注1：环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等。机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等。

第九条因特殊情况不能按期进行全面检验得管道，由使用单位提出书面报告说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担全面检验得检验机构同意(首次检验得延期不需要），向使用登记部门备案后，可以延期检验;或者由使用单位提出申请,按照本规则第七条规定办理.

对不能按期进行全面检验得管道，使用单位应当采取可靠得安全保障措施。

第十条使用单位应当负责制定管道定期检验计划，在管道全面检验有效期届满前1个月向检验机构提出全面检验申请。检验机构接到全面检验申请后,应当及时进行检验。

第十一条采用与本规则以及相关安全技术规范不一致得新检测技术、新评定方法时,相关单位应当将有关得研究、试验、检测等依据、数据、结果以及其报告等技术资料报国家质检总局，由国家质检总局委托相关得技术机构进行技术评审。技术评审得结果经过国家质检总局批准后，方可进行试用。

第十二条检验机构应当接受各级质量技术监督部门得监督，按照核准范围从事管道定期检验工作，并且对定期检验结论得真实性、准确性、有效性负责(注2）。

从事管道得检验检测人员应当取得相应得特种设备检验检测人员证书,并且按照相关规定进行注册。

注２:真实性表示结论、报告以事实为基础，不作；准确性表示结论、报告所涉及得检测数据符合相关要求；有效性表示检验机构得资质、检验人员得资格有效,所使用得仪器设备在检定校准有效期内，检验依据合法有效。

第十三条使用单位、检验机构应当严格执行本规则规定，做好管道定期检验工作，并且按照特种设备信息化工作规定，及时将所要求得数据输入特种设备信息系统。

第十四条检验机构应当定期对检验检测人员进行检验工作安全培训,并且保存培

训记录.

第二章年度检查

第十五条使用单位应当制定年度检查管理制度，年度检查工作得检查人员需持有压力管道巡检维护得相关特种设备作业人员证书。

第十六条年度检查就是在管道运行条件下,至少包括管道安全管理情况、管道运行状况与安全保护装置，必要时进行壁厚测定与电阻值测量得检查。

第十七条管道安全管理情况检查至少包括以下内容:

（一)安全管理制度与安全操作规程就是否齐全有效；

（二）相关安全技术规范规定得设计文件、竣工图样、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等就是否完整;

（三）《使用登记证》、《使用登记表》就是否与实际相符;

（四)作业人员就是否持证上岗;

（五）日常维护、运行记录、定期安全检查记录就是否符合要求;

(六)年度检查、全面检验报告就是否齐全，检查、检验报告中所提出得问题就是否得到解决；

（七）安全附件校验（检定）、修理与更换记录就是否齐全真实；

(八）就是否有应急预案与演练记录；

(九）就是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。

第十管道运行状况检查得重点部位一般如下：

(一)压缩机、泵得出口部位;

（二）补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接、阀门连接以及介质流动得死角等部位；

（三）支吊架损坏部位附近得管道组成件以及焊接接头;

（四)曾经出现过影响管道安全运行问题得部位;

（五）处于生产流程要害部位得管段以及与重要装置或设备相连接得管段;

(六)工作条件苛刻以及承受交变载荷得管段；

（七)ＲＢI分析报告中给出得高风险管段。

第十九条管道本体及运行状况检查一般包括以下内容：

（一)检查管道漆色、标志等就是否符合相关规定；

(二）检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等情况;

（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况;

（四)管道有无异常振动,管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦情况;

(五）管道隔热层有无破损、脱落、跑冷等以及防腐层破损情况；必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测与节能评价;

（六）检查支吊架脱落、变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头开裂，支架与管道接触处积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示，变力弹簧支吊架异常变形、偏斜、失载,刚性支吊架状态，转导向支架间隙，阻尼器、减振器位移,液压阻尼器液位等情况；

（七）检查阀门表面腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓就是否松动等情况；

（八)检查法兰就是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏与紧固件就是否齐全、无松动、无腐蚀等情况;

（九）检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距、失稳现象，铰链型膨胀节得铰链、销轴变形、脱落、损坏现象,拉杆式膨胀节得拉杆、螺栓、连接支座等情况；

(十)对有阴极保护装置得管道，检查其保护装置完好情况；

（十一)检查管道蠕胀测点完好情况；

（十二)检查人员认为有必要得其她检查.

第二十条对需要重点管理得管道或者有明显腐蚀得弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位，应当采取定点或者抽查得方式进行壁厚测定.壁厚测定得布点与检测频次应当依据腐蚀部位预测结果确定。

定点测厚得测点位置应当在单线图上标明,并且在年度检查报告中给出测厚结果。发现壁厚异常时，应当适当增加测厚点,必要时对整条管道进行壁厚测定。

第二十一条对输送易燃、易爆介质得管道，采取抽查得方式进行防静电接地电阻值与法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值不大于100Ω，法兰间接触电阻值小于０、０3Ω.

第二十二条安全保护装置应当符合安全技术规范与现行国家标准得要求.存在下列情况之一得安全保护装置,不得继续使用:

(一）无产品合格证与铭牌得;

(二）性能不符合要求得；

（三)逾期不检查、不校验得。

第二十三条压力表检查至少包括：

(一）压力表选型就是否符合要求；

（二）压力表定期检修维护制度,校验有效期及其封签就是否符合要求；

(三)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径就是否符合要求;

（四)在压力表与压力容器之间设置三通旋塞或者针形阀得位置、开启标记及其锁紧装置就是否符合要求；

（五)同一系统上各压力表得读数就是否一致。

检查时，如果发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清、封签损坏或者超过校验有效期限、弹簧管泄漏、指针松动、扭曲、外壳腐蚀严重、通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏得,使用单位应当采取有效措施，确保管道得安全运行,否则应当暂停该管道运行.

第二十四条测温仪表检查至少包括：

(一）测温仪表定期校验与检修就是否符合要求；

(二）测温仪表量程与其检测得温度范围就是否匹配；

(三)测温仪表及其二次仪表得外观就是否符合要求。

检查时,如果发现测温仪表超过规定得校验、检修期限、仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误得,使用单位应当采取有效措施，确保管道得安全运行,否则应当暂停该管道运行。

第二十五条安全阀检查至少包括以下内容：

（一)安全阀选型就是否正确；

(二)安全阀就是否在校验有效期内使用；

(三)杠杆式安全阀得防止重锤自由移动与杠杆越出装置就是否完好;

(四)弹簧式安全阀调整螺钉得铅封装置就是否完好；

(五)静重式安全阀得防止重片飞脱装置就是否完好;

（六）如果安全阀与排放口之间设置了截止阀，截止阀就是否处于全开位置以及铅封就是否完好;

(七)安全阀就是否泄漏；

（八)放空管就是否通畅，防雨帽就是否完好.

检查时，如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象得，使用单位应当采取有效措施,确保管道得安全运行,否则应当暂停该管道运行。

第二十六条爆破片装置检查至少包括以下内容：

（一）爆破片就是否超过产品说明书规定得使用期限；

(二)爆破片安装方向就是否正确，产品铭牌上得爆破压力与温度就是否符合运行要求;

(三)爆破片装置有无渗漏；

（四）爆破片在使用过程中就是否存在未超压爆破或者超压未爆破情况得可能；

（五)与爆破片夹持器相连得放空管就是否通畅,放空管内就是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片就是否完好；

(六）爆破片装置与管道间设置截断阀得，截断阀就是否处于全开状态,铅封就是否完好;

(七)爆破片装置与安全阀串联使用时,如果爆破片装置设置在安全阀出口侧得，检查与安全阀之间所装压力表与截断阀，以及二者之间得压力、疏水与排放能力;如果爆破片装置设置在安全阀进口侧得，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示，截断阀打开后有

无气体漏出。

在检查中，如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力与温度不符合或者爆破片与安全阀串联使用时有异常情况得,使用单位应当采取有效措施,确保管道得安全运行，否则应当暂停该管道运行。

第二十七条阻火器装置检查至少包括以下内容:

（一）阻火器装置安装方向就是否正确（限单向阻火器）；

（二）阻火器装置标定得公称压力、适用介质与温度就是否符合运行要求;

(三)阻火器装置泄漏及其她异常情况。

在检查中,如果发现阻火器装置存在安装方向错误、标定得参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定得校验或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等未采取有效措施得,使用单位应当采取有效措施，确保管道得安全运行，否则应当暂停该管道运行.

第二十紧急切断阀检查至少包括以下内容:

(一）紧急切断阀铭牌;

（二)紧急切断阀有无泄漏及其她异常情况;

(三）紧急切断阀得过流保护装置动作情况;

在检查中，如果发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常,使用单位应当采取有效措施,确保管道得安全运行,否则应当暂停该管道运行。

第二十九条年度检查工作中,检查人员应当进行记录，检查工作完成后，出具检查报告(报告格式见附件Ｂ），作出如下结论意见:

（一）符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用得缺陷，可以在允许得参数范围内继续使用；

（二）基本符合要求,指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行，可以有条件得监控使用，结论中应当注明监控运行需要解决得问题及其完成期限;

（三）不符合要求，指发现严重缺陷,不能保证管道安全运行得情况，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。

年度检查由使用单位自行实施时，检查记录与其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权得安全管理人员审批。如果年度检验委托其她检验机构实施，则检验机构出具得报告应当附相应得单项报告.

使用单位应当将年度检查报告及其记录（相应单项报告)存档保存，保存期限至少到下一个全面检验周期.

第三十条年度检查工作完成后，使用单位应当进行管道使用安全状况分析,并且对年度检查中发现得隐患及时消除。

第三章全面检验

第三十一条全面检验一般在管道停止运行期间进行。当管道运行条件不影响检验得有效性与安全时，也可以基于管道得损伤模式，结合管道得使用情况制定检验策略,在运行条件下实施检验。

第三十二条检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权得技术负责人审查批准。对于有特殊要求得管道检验方案，检验机构应当征求使用单位得意见.检验人员应当严格按照批准得检验方案进行检验工作。

第三十三条检验前，使用单位一般向检验机构提供以下资料：

（一)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；

（二）安装资料，包括安装单位资质证明，安装日期,竣工验收资料（含管道组成件、管道支承件得质量证明文件），以及管道安装监督检验证书等;

(三）改造或者重大修理资料,包括施工方案，竣工资料,以及相关安全技术规范规定得改造、重大修理监督检验证书；

(四）使用管理资料，包括《使用登记证》,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况记录等;

(五）检验、检查资料,包括全面检验周期内得年度检查报告与上次得全面检验报告.

前款（一）至（三）项得资料,在管道投用后首次全面检验时必须进行审查,以后得检验视需要(如发生改造及重大修理等）进行审查。

第三十四条使用单位与相关得辅助单位,应当按照要求做好停机后得技术性处理与检验前得安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关得准备工作。检验前,现场至少具备以下条件:

（一)影响检验得附属部件或者其她物体,按照检验要求进行清理或者拆除；

(二)为检验而搭设得脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面２ｍ以上得脚手架设置安全护栏);

（三)需要进行检验得管道表面，特别就是腐蚀部位与可能产生裂纹性缺陷得部位，彻底清理干净,露出金属本体,进行无损检测得表面符合JB／T ４730《承压设备无损检测》得要求；

（四）管道检验时，监测检验环境中易燃、有毒、有害气体，监测结果符合相关安全技术规范及相关标准得要求;

(五)高温或者低温条件下运行得管道，按照操作规程要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作得程度,防止造成伤害；

(六）切断影响管道检验安全有关得电源，设置明显得安全警示标识，检验照明用电不超过24Ｖ，与管道相接触得电缆应当绝缘良好、接地可靠;

（七)需要现场进行射线检测时，隔离出透照区,设置警示标志。

检验时,使用单位管道安全管理人员、操作与维护等相关人员到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠得联络方式.

第三十五条检验用得设备、仪器与工具应当在有效得检定或者校准期内。

第三十六条检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验,并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定.

第三十七条管道全面检验项目,以宏观检验、壁厚测定与安全保护装置得检验为主,必要时增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核、应力分析、耐压试验、泄漏试验等项目.

第三十宏观检验主要采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其她辅助仪器设备、测量工具）检验管道结构、几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形）以及焊缝、隔热层等。宏观检验一般包括以下内容:

(一）管道结构检验，管道布置，支吊架、膨胀节设置、开孔补强、排放（疏水、排污)装置设置等就是否符合相关安全技术规范及相关标准要求;

（二)几何尺寸检验，管道焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等;

(三)外观检验，管道标识与标志,管道组成件及其焊缝得腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤，管道支承件腐蚀、变形、开裂,排放（疏水、排污)装置得堵塞、腐蚀、沉积物，隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下得腐蚀与裂纹等情况.

管道结构与几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受

疲劳载荷得管道进行,并且重点就是检验有问题部位得新生缺陷.

第三十九条壁厚测定,一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够得测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记.测定点位置选择与抽查比例应当符合以下要求：

(一）壁厚测定点得位置，重点选择易受腐蚀、冲蚀,制造成型时壁厚减薄与使用中易产生变形以及磨损部位,超声导波检测、表面电磁检测以及其方法检查发现得可疑部位，支管连接部位等；

(二）弯头(弯管）、三通与管道直径突变处等得抽查比例见表1;抽查每个管道组成件得测厚位置不得少于3处，被抽查管道组成件与直管段相连得焊接接头直管段一侧

也应当进行璧厚测定，壁厚测定位置不得少于３处，同时检验人员认为有必要时，可以对其余直管段进行壁厚抽查；

表1 弯头(弯管）、三通与直径突变处测厚抽查比例

（三)在检验中,发现管道壁厚有异常情况时，应当在壁厚异常部位附近增加壁厚测点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整条管线壁厚测定得抽查比例；

(四）采用长距离超声导波、电磁等方法全长度检测时，可仅抽查信号异常处得管道壁厚。

第四十条表面缺陷检测，应当采用JＢ/T 47３0《承压设备无损检测》中得磁粉检测、渗透检测方法。铁磁性材料管道得表面检测应当优先采用磁粉检测。

表面缺陷检测得要求如下：

（一）宏观检查中发现裂纹或者有怀疑得管道,应当在相应部位进行外表面无损检测；

（二)隔热层破损或者可能渗入雨水得奥氏体不锈钢管道,应当在相应部位进行外表面无损检测;

（三)检验人员认为有必要时,应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查;

（四）碳钢、低合金钢低温管道,Ｃr-Ｍｏ钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于540ＭPa得低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及首次全面检验得GC1级管道，应当在焊接接头与应力集中部位进行外表面无损检测抽查,检测比例不少于焊接接头数量得5%，且不少于2个；

（五）如果存在环境开裂倾向得管道,应当在外表面采用超声检测等方法对内表面进行无损检测抽查，检测比例不少于焊接接头数量得10%，且不小于2个；

（六）检测中发现裂纹，检验人员应当扩大表面无损检测得比例,以便发现可能存在得其她缺陷.

第四十一条埋藏缺陷检测，应当采用JＢ/T 4730《承压设备无损检测》中得射线检测或者超声检测等方法。首次检验得管道应当按表２得抽查比例进行埋藏缺陷检测,如果未发现超标缺陷，再次检验时，如不存在内部损伤机理并且未发现其她异常情况得，一般不

再进行埋藏缺陷检测。具体抽查比例与重点部位要求如下：

（一)GC1、ＧC２级管道焊接接头超声检测或者射线检测得抽查比例见表2,GC３级管道如果未发现异常情况，一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测得抽查；抽查时若发现安全状况等级３级或４级得缺陷，应当增加抽查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数与实际情况协商确定。

注3:温度、压力循环变化与振动较大管道以及耐热钢管道得抽查比例应当为表中数值得2倍.所抽查得焊接接头应当对该焊缝接头全长度进行无损检测。

（二)埋藏缺陷检测得重点部位,包括安装与使用过程中返修或者补焊部位，检验时发现焊缝表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测得部位,错边量与棱角度超过相关安装标准要求得焊缝部位,出现泄漏得部位以及其附近得焊接接头，安装时得管道固定口等应力集中部位，泵、压缩机进出口第一道或者相邻得焊接接头，支吊架损坏部位附近得焊接接头,管道柔性变形较大部位得焊接接头,使用单位要求或者检验人员认为有必要得其她部位;

(三)当重点检查部位焊接接头需要进行无损检测抽查时,表2所规定得抽查比例不能满足检测需要时,检验人员可以与使用单位协商确定具体抽查比例。

第四十二条材料分析，根据具体情况，可以采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。

材料分析按照以下要求进行:

(一）材质不明得,一般需要查明管道材料得种类与牌号,可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定；

(二)有高温蠕变与材质劣化倾向得管道,应当选择有代表性部位进行硬度检测，必要时进行金相分析；

（三)有焊缝硬度要求得管道，应当进行硬度检测。

对于已经进行前款第（一）项检验，并且已作出明确处理得，不需要再重复检验该项.

第四十三条强度校核，当管道组成件全面减薄量超过公称厚度得15%，或者检验人员对管道强度有怀疑时,应当进行强度校核。强度校核参照现行国家标准GB/Ｔ20８0１《压力管道规范工业管道》得相关要求进行。

第四十四条检验人员与使用单位认为必要时，对下列情况之一得,应当进行整个管系得应力分析：

（一)无强度计算书，并且t0≥D0/６或者P０／[σ］t>0、3８５得管道得(注４)；

注4：

t0-—管道设计壁厚(mm）;

D0——管道设计外径(mm）;

P0——为设计压力（MPa）;

[σ]t-—为设计温度下材料得许用应力(MＰa）.

（二）有较大变形、挠曲得；

（三）由管系应力引起密封结构泄漏、破坏得;

(四)管段要求设置而未设置补偿器或者补偿器失效得；

(五)支吊架异常损坏得;

（六）结构不合理,并且已经发现严重缺陷得;

(七）存在严重全面减薄得。

第四十五条全面检验过程中，使用单位或者检验机构对管道安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验得试验参数［试验压力、温度等以本次全面检验确定得允许（监控)使用参数为基础计算］、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照相关安全技术规范规定执行。

耐压试验由使用单位负责实施,检验机构负责检验.

第四十六条输送极度危害、高度危害以及易爆介质管道应当进行泄漏试验（包括气密性试验与氨、卤素检漏试验）,试验方法得选择，按照设计文件或者相关标准要求执行。

泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。

泄漏试验应当按照以下要求进行：

（一）气密性试验，气密性试验压力为本次全面检验确定得允许（监控）使用压力，其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等按照相关安全技术规范规定执行；对于成套装置中得管道,可以用系统密封试验代替气密性试验;

(二)氨、卤素、氦检漏试验，按照设计文件或者相关试验标准要求执行.

第四十七条安全保护装置检验得主要内容如下:

（一）压力表，检验就是否在检定有效期内(适用于有检定要求得压力表)；

（二)安全阀，检验就是否在校验有效期内；

（三）爆破片装置,检验就是否按期更换;

(四)阻火器装置，检验就是否在检定有效期内（适用于有检定要求得阻火器）；

（五）紧急切断阀,检验就是否完好.

第四十合于使用评价,安全状况等级定为4级或者全面检验发现严重缺陷可能导致停止使用得管道，应当对缺陷进行处理，缺陷处理得方式包括采用修理得方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价按照《压力管道安全技术监察规程-—工业管道》规定执行.

第四十九条满足以下条件得成套装置使用单位，可以向国家质检总局提出进行RBＩ申请：

(一)具有完善得管理体系与较高得管理水平；

（二）建立健全应对各种突发情况得应急预案，并且定期进行演练；

（三）管道运行良好，能够按照有关规定进行检验与维护;

（四)生产装置及其重要设备资料齐全、完整;

（五)工艺操作稳定;

(六）生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠得安全联锁保护系统.

第五十条基于风险检验时，应当符合以下要求:

(一)承担RＢＩ得检验机构须经过国家质检总局核准;

(二）进行RBI应用得管道使用单位,向RBＩ得检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机关；?（三）承担RＢI得检验机构,根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置与管道得风险水平开展RBI工作；

(四)检验机构根据风险分析结果,以管道得风险处于可接受水平为前提制定检验方案,包括检验时间、检验内容与检验方法；

（五)使用单位根据检验方案,制定装置得管道系统检验计划，由检验机构实施检验;

（六)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上得管道，采用在线检验等方法降低其风险;

(七）应用ＲBＩ得使用单位，将RBＩ结论报使用登记机关备案,并且按照装置或者系统进行使用登记，使用单位应当落实保障管道安全运行得各项措施。

第五十一条全面检验工作完成后，检验人员根据检验实际情况与所进行检验得项目，按照本规则规定评定管道得安全状况等级，出具检验报告,给出允许(监控）运行参数以及下次全面检验日期。

第四章全面检验安全状况等级评定

第五十二条管道安全状况等级确定应当根据全面检验得结果评定,并且以其中各个评定项目中等级最低者作为评定级别。

需要改造或者修理得管道，按照改造或者修理后得复检结果评定管道安全状况等级。

第五十三条管道位置不当或者结构不合理，安全状况等级评定如下：

（一)管道与其她管道或者相邻设备之间存在碰撞、摩擦时，应当进行调整，调整后符合安全技术规范规定得,不影响定级，否则,可以定为3级或者4级；

（二)管道位置不符合安全技术规范与现行国家标准要求,因受条件,无法进行调整得,根据具体情况定为2级或者３级，如果对管道安全运行影响较大时，应当定为4级;

（三)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求得结构时，调整或者修复完好后，不影响定级;

（四）管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求得结构时，一时无法进行调整或者修复得，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷(不包括正常得均匀腐蚀）得管道可以定为2级或3级，否则,应当进行安全评定，安全评定确认不影响安全使用得，可以定为２级，反之则可以定为3级或者4级.

第五十四条管道得材质与原设计不符,材质不明或者材质劣化时，安全状况等级评定如下:

(一）管道材质与原设计不符，但材质类别、牌号清楚，可以满足安全运行要求，则不影响定级,否则，可以定为４级；

（二）材质不明，一般需要进行材质检验,确定材质类别，如果满足安全运行要求,可以定为２级或者3级,经检验确认不符合安全运行要求得，则定为4级；

(三)材料劣化与损伤,发现存在表面脱碳、渗碳、球化、石墨化、蠕变、回火脆化、高温氢腐蚀等材质劣化现象，如果劣化程度轻微能够确认在安全运行条件下与检验周期内安全使用得，可以定为3级,产生不可修复得缺陷或者损伤时，定为４级;

(四）焊接接头得硬度值超标，在湿H2S环境下工作,碳钢以及低合金钢管道焊接接头硬度值超过HB200未发生应力腐蚀得，检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀得，可以定为２级,否则定为3级.

第五十五条管子或者管件壁厚全面减薄时,安全状况等级评定如下:?（一）管子或者管件实测壁厚扣除至下一检验周期得腐蚀量后,不小于其设计最小壁厚，则不影响定级；

（二)耐压强度校核不合格，安全状况等级为4级；

（三）如果应力分析结果符合相关安全技术规范或者标准要求，则不影响定级,否则，定为4级.

第五十六条管子壁厚局部减薄在制造或者验收标准所允许范围内得,则不影响定级;

管子壁厚局部减薄超过制造或者验收标准所允许范围时，同时满足以下条件得，按照表３或表4定级，否则，安全状况等级定为4级.

（一）管道结构符合设计规范或者管道应力分析结果满足有关安全技术规范;

(二）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化以及劣化趋向;

(三)壁厚局部减薄以及其附近无其她表面缺陷或者埋藏缺陷;

(四)壁厚局部减薄处剩余壁厚大于2ｍｍ；

(五)管道不承受疲劳载荷.

表３ＧC２或GC3管道所允许得局部减薄深度得最大值（mm)

表中:

D-—缺陷附近管道外径实测最大值,ｍm，下同；

——有效厚度,缺陷附近壁厚得实测最小值减去至下一检验周期得腐蚀量，mｍ,ｔ

ｅ

下同;

B--缺陷环向长度实测最大值,mm；

P——管道最大工作压力，ＭPa,下同；

P L

０——管道极限内压，按照公式（１）计算，ＭPa，

Ｃ——至下一检验周期局部减薄深度扩展量得估计值，mｍ。

（1) 式中：

——管道材料得屈服强度，MＰa,下同.

表4GＣ１级管道所允许得局部减薄深度得最大值(mｍ）

第五十七条管道组成件存在内外表面或者埋藏缺陷（裂纹）时，应当打磨消除或者更换,打磨后形成得凹坑按照第五十四条规定进行定级。如果凹坑在允许得范围内,则不需补焊，否则可以补焊或者应力分析,经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用得,可以定为2级或者３级.

在特殊情况下，一时无法进行打磨消除或更换得，需要通过合于使用评价确定管道得安全状况。

第五十焊接缺陷在制造或者安装验收标准所允许范围内，则不影响定级；

焊接缺陷超过制造或者安装验收标准所允许范围时，如果同时满足以下条件,则按照第五十七条规定定级,否则，管道安全状况等级为4级；

（一）管道结构符合设计规范或者应力分析结果满足有关安全技术规范;

(二）焊接缺陷附近无新生裂纹类缺陷；

（三）管道材料抗拉强度小于5４0MPa；?（四）在实际工况下，材料韧性良好,并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；?（五）管道最低工作温度高于-２0℃，或者管道最低工作温度低于—20℃,管道材料为奥氏体钢得;?（六)管道不承受疲劳载荷。?第五十九条焊接缺陷得安全状况等级评定如下:

(一)咬边，GCl级管道咬边深度不超过0、5mm,GC２级、GC3级管道咬边深度不超过0、8mm时，不影响定级，否则，应当打磨消除,并且按照第五十四条规定定级;

（二）圆形缺陷，若圆形缺陷［包括圆形气孔与夹渣率（注５)］不大于５％,并且

与６ｍｍ二者中得较小值，则不影响定级,否则定为4单个圆形缺陷得长径小于0、５t

ｎ

级；

注5:圆形缺陷率指在射线底片有效长度范围内,圆形缺陷投影面积占焊接接头投影面积得百分比。射线底片有效长度按照JＢ/Ｔ47３０《承压设备无损检测》得要求确定。焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度得乘积。

（三）条形缺陷（包括条形气孔与夹渣）,GC1级管道得条形缺陷自身高度或者宽

，并且不大于５ｍm时，按表5定级,否则定为４级；GC２级、度得最大值不大于0、3t

ｎ

GC３级管道得条形缺陷自身高度或者宽度得最大值不大于０、35t n，并且不大于6mｍ时,按表5定级，否则定为4级；

（四)未焊透，管子得材料为20钢、16Mn或者奥氏体不锈钢时，未焊透按局部减薄定级，除2０钢、1６Mn或者奥氏体不锈钢以外得其她材料，未焊透按照未熔合定级；

(五）未熔合，GC1级管道得单个焊接接头未熔合总长度不大于焊接接头长度得50％时,按照按表６定级，否则定为４级；GC２级、GＣ3级管道未熔合得长度不限，按照表6定级；

（六）错边，管道外壁错边量缺陷按照下表7进行定级；错边缺陷超过表7得范围时,管道经过长期使用并且该部位在全面检验中未发现较严重缺陷时，安全状况等级可以定为2级或者3级,如果存有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，定为4级。

表7 错边缺陷得安全状况等级得评定

第六十条存在有下述缺陷得管道组成件，安全状况等级评定如下：

（一）管子表面存在皱褶、重皮等缺陷，打磨消除后，打磨凹坑按照第五十四条规定定级;? (二）管子得机械损伤、工卡具焊迹与电弧灼伤，应当打磨消除，打磨消除后得凹坑按第五十四条规定定级，其她管道组成件得碰伤,不影响管道安全使用得，可以定为2级，否则可定为3级或者4级；?(三)管道组成件变形，不影响管道安全使用得，则可以定为2级,否则可以定为3级或者４级;

(四）管道组成件有泄漏情况得，对泄漏部位进行处理后，不影响管道安全使用得，可以定为3级,否则定为4级。

第六十一条管道支吊架异常时，修复或者更换后,不影响定级。如果一时无法进行修复或更换得，应当进行应力分析或者安全评定,应力分析或者安全评定结果不影响安全使用得，可以定为2级，否则定为3级或4级。

第六十二条管道压力试验或者泄漏性试验不合格,属于本身原因得,定为4级。

第六十三条综合评定安全状况等级为1级与2级得,检验结论为符合要求，可以继续使用。安全状况等级为３级得，检验结论为基本符合要求，有条件监控使用。安全状况等级为4级得,检验结论为不符合要求，不得继续使用。

第六十四条检验机构对检验质量负责，检验过程应当及时记录，检验后及时出具《工业管道全面检验报告》(报告格式见附件C，其中单项报告得格式由检验机构在其质量体系文件中规定））.检验记录应当详尽、真实、准确、及时，其记载得信息量不得少于检验报告得信息量。全面检验中凡就是明确有检验人员签字得检验报告必须由检验机构持证管道检验人员签字方为有效.

现场检验工作结束后，一般在3０个工作日内出具全面检验报告。全面检验结论报告应当有检验、审核、审批三级签字,审批人为检验机构得技术负责人或者授权人。

第六十五条由于管道运行使用得需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特

种设备检验意见通知书(1）》（见附件D），将检验初步结论书面通知使用单位,检验人员对检验意见得正确性负责。

检验发现存在需要处理得缺陷，由使用单位负责进行处理,检验机构可以出具《特种设备检验意见通知书(2)》（见附件Ｄ）,将检验情况通知使用单位,存在需要处理得缺陷经处理后，应当由检验人员重新检验确认.使用单位在规定得时限内未完成缺陷处理工作得，检验机构可以按实际检验情况出具全面检验报告。

经检验发现严重安全隐患,检验机构也可以出具《特种设备检验意见通知书（2）》将情况及时告知使用登记机关。

按照特种设备使用管理要求,使用单位应当及时将检验数据输入信息化管理系统。

第五章附则

第六十六条使用单位对检验结论有异议时,可以向当地或者省级质量技术监督部门提请复议。

第六十七条本规则由国家质检总局负责解释。

第六十本规则自XXX年XXX月XＸX日起施行。２003年4月17日国家质检总局颁布《在用工业管道定期检验规程》(试行）（国质检锅［2003］108号）同时废止。

附件A

埋地工业管道定期检验

Ａ1 通用要求

本附录适用于采用直埋方式敷设得工业管道得全面检验。埋地工业管道定期检验包括年度检查与全面检验。

A2 埋地工业管道年度检查

A2、１埋地工业管道年度检查准备

承担年度检查得人员(以下简称检查人员)应当在全面了解被检管道得使用、管理情况,并且在认真调阅管道技术资料与管理资料得基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录进行审查，记录审查情况。

Ａ2、2重点检查部位

根据审查得数据进行综合评价,重点对下列管道进行检查，确定事故容易发生得位置以及发生事故造成严重后果得位置:

(１）管道出土、入土点,管道阀室、阀井,分输点,管道敷设时位置较低点;

(２）事故后果严重区内得管道；

（３)工作条件苛刻以及承受交变载荷得管道,如泵站进出口处得管道；

（４）曾经发生过泄漏以及抢险抢修过得管道, 地质灾害发生比较频繁地区得管道；

（5)已经发现得严重腐蚀或者其她危险因素得管道.

A2、3年度检查得内容

A２、3、1 资料审查

(１)安全管理资料,包括使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规则，作业人员上岗持证情况;

(2）技术档案资料,包括定期检验报告，必要时还包括设计与安装、改造、修理等施工、竣工验收资料；

（3)运行状况资料,包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与修理资料、故

障与事故记录。

A2、3、2宏观检查

（1)位置与走向,主要检查管道位置、埋深与走向(注A-1）；

（2）地面装置，主要检查标志桩、测试桩、里程桩、标志牌(简称三桩一牌）以及围栏等外观完好情况、丢失情况;

（3)管道沿线防护带，包括与其她建(构)筑物净距与占压状况;

(4)地面泄漏情况;

(５）跨越段，检查跨越段管道防腐(保温)层、补偿器、锚固礅得完好情况，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐蚀损伤情况；

(６)穿越段,检查管道穿越处保护工程得稳固性及河道变迁等情况；

（７）水工保护设施情况；

(8）检查人员认为有必要得其她检查。

注Ａ－１:如果管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况,可以不要求。

A2、３、3防腐（保温)层检查

主要检查入土端与出土端、露管段、阀井(室)内管道防腐(保温)层得完好情况.检查人员认为有必要时,可对事故后果严重区管道采用检测设备进行地面不开挖检测。

A2、3、４电性能测试（适用于有阴极保护得管道）

(1）测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩与绝缘垫块等电绝缘装置得绝缘性能;

(２)对采用法兰与螺纹等非焊接件连接得阀门等管道附件得跨接电缆或者其她电

连接设施，测试其电连续性。

A2、3、5 阴极保护系统测试（适用于有阴极保护得管道）

（1）管道沿线保护电位，测量时应当考虑ＩＲ(注A－2）降得影响;

（２)牺牲阳极输出电流、开路电位（当管道保护电位异常时测试)；