重庆市某别墅土石方工程施工组织设计_secret

1、编制依据

1. 1 依据xx“xx〃xx”项目二期工程别墅项目招标文件。 1．2 xx“xx〃xx”项目二期工程设计图纸。 1．3《爆破安全规程》GB6722-2003

1．4《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》 1．5《工程测量规范》（GB50026-93） 1．6《JGJ59—99安全文明施工管理规范》 1．7《建筑工程施工手册》第四版 1．8《xx市民用爆炸物品安全管理》

1. 9《市政工程排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3－90）。 1. 10《粉煤灰、石灰道路基层施工及验收规范》（CJJ 4－97）。 1. 11《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。 1. 12《沥青路面施工及验收规范》（GB50092－96）。 1. 13《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ 44－91）。 1. 14《给水排水管道工程及验收规范》。

1．15《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1－90）。 1．16《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97执行； 1．17《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1－90， 1．18《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－90执行。 1. 19要求执行的国家、xx市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准及相关的标准图集。

2、工程概况

xx“xx〃xx”项目二期工程别墅项目占地面积约为18.5万㎡，场内土石方开挖回填量约30万立方米（挖填各30万立方米），外购土回填量约为6万方；道路工程：DB线约700米，旅游大道约800米。

2．1道路工程概述

xx南山清水溪项目道路共分AB、BC、DB三条道路，该道路南起xx路，北接xx遗址南端，设计全长27.163m，道路标准断面宽为16m、12m、16m。三条道路全长各自为：1114.561米（AB线）、974.266（DB线）、700.336米（BC线），全长27.163m。其中AB、DB线与已建成的xx路现状路相接，BC线与规划黄山道路相接，

AB线规划红线为16m，单幅路形式，其中机动车道宽8m，人行道各为4m，DB线规划红线为12m，单幅路形式，其中机动车道宽8m，人行道各为2m ，BC线规划红线为16m，双幅路形式，其中机动车道宽8m，人行道为4m。机动车道均为三次抛物线拱型路面，路面横坡1.5%；人行道采用单坡 1.5%；在红线内布臵雨污水、给水、电信、有线电视等位臵。

1）路基工程概述

根据市场材料供应情况，普通路段垫层材料设计采用土夹石，为了加强基层强度和稳定性，基层材料采用水泥稳定碎石基层。路基填筑前，应进行场地清理，清表厚度一般200mm 为宜（若清表厚与填筑厚仍不满足最小塘渣厚要求时，清表厚度可适当加厚）。挖除稻田、旱地种植表土，清理后按规范规定的压实度进行分层回填压实。

本工程高填方路段建议采用土工格栅及用嵌挤型级配回填材料的办法处理地基以提高地基的承载力，减少后期的沉降量。

2）道路工程概述

机动车道结构 ：根据该工程道路等级和设计远期交通量和道路设计年限，确定机动车道结构形式：底基层采用250mm水泥稳定碎石；基层采用200 mm厚水泥稳定碎石（含水泥6％） 7天龄期无侧限抗压强度应不小于3.0Mpa；面层采用三层式沥青面层，60mm粗粒式沥青混凝土（AC-25）+50mm中粒式沥青混凝土（AC-16）+40mm细粒式沥青砼（SMA-13）。机动车道结构总厚度600mm。

人行道结构：100mm厚C10混凝土垫层基础，30mm厚1：3砂浆卧底，铺装50mm厚普通道板。人行道结构总厚度180mm。

各交叉路口施工范围内的路面结构按机动车道路面结构施工。 3、主要施工项目

本标段工程施工项目主要为：场内土石方开挖回填，外购土回填量；市政污雨水管网的设臵，新建道路路基、基层、路面及人行道。 4、工程工期

本工程工期为125个日历天，具体开工日期以审批的开工报告日期为准。 5、工程地质 ①地形地貌

场地属低山地貌，山间谷地，东西高，中间低，北高南低。拟建清溪路西面、景观大道东面、静园路东、西面均为陡坡地带，斜坡较陡，坡度角15～30°，斜坡地带高程450.00～530.00m；拟建清溪路与景观大道之间及静园路沿线为相对平坦的山间谷地，436.00～520.00m，相对高差约84m。

②地质构造

场地位于南温泉背斜西翼，实测岩层产状：倾向305°，倾角60°。场区构造裂隙不发育，由于场地范围植被发育较好，场地范围岩石露头少，本次勘察在场地西面简易公路旁的岩石露头上测得3组裂隙，据将形成人工岩质边坡的地方较远，场地平整后应根据开挖揭示情况核实岩体结构面，若有变化，应根据实际情况作出相应调整。 ③地层岩性

场地范围主要岩土层有全新统填筑土（Q4me）、残积红粘土（Q4el），下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组 (T1j)灰白色、深灰色灰岩层组成，分述如下： 1）全新统（Q4）

①填筑土（Q4me）：杂色。由砂土、粘性土、块（碎）石及炭渣等组成，局部含少量建筑垃圾及生活垃圾。主要分布于房屋居住区及道路沿线。厚度0.00～9.60m，呈中密，稍湿状态。堆填年限大于5年，抛填。属Ⅱ类普通土。 ②红粘土（Q4el）：浅棕黄～褐黄色，絮状结构，质较纯，多呈坚硬～硬塑状。

2）石灰岩(T1j)：灰白色、白色、黑灰色，主要矿物成分为方解石，隐晶质结构，中厚层状构造，局部见方解石细脉和结晶体。局部层理较发育，层面有少量粘性土，部隙面见方解石结晶体，表层有溶沟、溶蚀小孔。强风化带岩芯破碎呈碎石状、土状，强风化厚0.00～3.50m；弱风化岩质硬脆，岩芯呈块状及柱状，强度高。该层为场区的主要岩层。属Ⅳ级次坚石。 ④地震

根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，xx市南岸区抗震设防烈度为6度。场地填筑土及红粘土为软弱土和中软场地土，灰岩为稳定的岩石，填筑土

的剪切波速为120m/s，红粘土的剪切波速为200m/s，灰岩的剪切波速为500～800m/s。根据中线纵断面清溪路k0+000～k0+528.27、k0+600～k1+113.555、静园路k0～k0+585、景观大道k0+000～k0+974.266等段，路基平基后填方厚度3.0～15.00m，填筑土可经分层碾压夯实，属建筑抗震一般地段，场地类别为Ⅱ类建筑场地，特征周期值0.35s；清溪路k0+518.27～k0+600、静园路k0+585～k0+631.865等段路基平基开挖后基本进入弱风化基岩或覆土层厚度小于3m，建筑抗震有利地段，场地类别为Ⅰ类建筑场地，特征周期值0.25s。 ⑤水文地质条件

场区属低山地貌，山间谷地，地表迳流条件一般，沟谷地带具备地下水的汇集条件，地下水一般发育，第四系覆土层中存在少量孔隙型滞水，基岩中存在少量裂隙水，主要受降雨和生活废水补给，水量不大，对施工影响不大。场区地表水主要分布于农田、鱼塘内，主要受降雨补给。据对环境条件分析及邻近建筑调查，判断地下水、土对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。 ⑥不良地质作用

拟建场地范围未见滑坡、崩塌、危岩、泥石流等不良地质作用。

第二章 施工准备

一、前期准备

提前做好现场管线的调查、物探工作，为后续施工创造条件。 与甲方及监理部门取得联系，办理开工手续。

组织施工力量，进一步进行现场踏勘，结合现场具体情况，深化施工组织设计。

工程实施前，查清地下管线及不明构筑物分布情况，以免一旦破坏导致延误工期和不必要的损失。

组织施工人员、机具设备的进场，对进场施工人员及民工班组进行施工技术交底及质量安全教育。

为确保不返工耽误工期，要求项目部各专业人员，特别是技术负责、施工内业、测量人员应摸清掌握透彻各结构部位的尺寸及工序连接，建立正确的工程轮廓，做到胸有成竹。

组织有关人员详细熟悉设计图纸、相关文件及资料，尽快进行设计技术交底，尽快组织施工力量进场施工。

结合理论与实际，编制实施性施工方案，编制分项工程的作业设计，拟订施工操作要求，并组织有关人员进行学习，做到心中有数。

对建设单位交付的有关工程资料进行认真的一一检查、核对，做好施工控制工作，对工程线路进行准确定位、放线。

尽快完善施工总平面的布臵工作，修建临时设施，安装临时输水、输电线路、探明排水通道。

根据需求尽快修筑施工便道等。

对施工区域内的所有障碍进行调查、清理。

施工前，根据工程情况，做好材料需求计划，尽快组织好机具设备，力争早日开工。

组织施工物资进场，按规定进行堆放。 设计、制作和安装现场各种施工标牌。 二、技术准备 ⑴图纸会审准备

由项目主任工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

⑵编制施工组织设计与作业方案

由项目技术负责人组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。 ⑶编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

三、材料准备 ⑴建筑材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

⑵构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件计划进场。按施工平面布臵图作好存放和保管工作。

四、机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，特别是挖土机、装载机、混凝土搅拌机等，确保按时进场。

五、劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。

第三章 施工管理体系

针对本工程的工期紧、质量要求高的现况，结合我公司多年积累的大型土石方平基及市政工程的施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理部。项目部下设工程组、材料组、机械组、质安组、技术组、预算合同管理组等全面协调人力、材料、机械等资源配备，保质保量完成全部合同施工任务。

一、施工组织机构图：

xx二期工程项目部

项目经理

施工 项目生产经理 技术负责人 技术质安试验机械计划统计组组组组组组预算、合同管理组 材料 组

二 、组织机构职能分工 （1）项目经理：

①负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。

②确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路管线施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。

③接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。 ④与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。

⑤积极主动与项目部所在地部门处理好关系，确保当地部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。

⑥领导项目经理部的总工程师、总经济师和各业务部、开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。 （2）总工程师

①在项目经理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。

②负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处臵，纠正和预防措施的实施。

③负责本项目关键技术难题的科研攻关工作，积极进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。

④与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实业

主、设计、监理、监测单位的要求与指令，确保本项目工程的顺利进行和现有建筑物的绝对安全。

⑤组织有关人员对所订材料、设备进行验收、监督，严把质量关。 ⑥组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。

⑦负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。

⑧负责工程计量、报量工作。 （3）工程组

①在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。

②负责项目工程的年、月、进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实，并负责工程量的统计报表工作。

③负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。

④负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。

⑤负责施工过程的文明施工和环境保护管理。

⑥负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。 ⑦负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。 （4）材料组

①负责施工所须材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。

②负责施工过程中材料和周转料的调配。 ③负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。 （5）机械组

①负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。

②负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。

③负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。

（6）质安组

①负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作，并督促《质量计划》在工程实施过程的情况。

②严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。

③按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。

④负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作，行使施工过程中的质量和安全监督权。

⑤监督专业施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。

⑥强化施工现场的环保意识，积极作好土方开挖、混凝土浇筑及夜间连续施工等对城市环保的有效防护。

⑦参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。 ⑧负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。 ⑨负责特殊工种的安全培训，持证上岗。

⑩负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施。 ⑾负责现场保卫工作，制定保卫制度。

⑿贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。 （7）技术组

①负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。

②监督检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。

③负责对工程竣工资料审核、组卷。

④负责重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施工作。 ⑤负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。

⑥负责工程测量监控、反馈真实信息。

⑦完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。 ⑧负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。

（8）预算、合同管理组

①负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。 ②负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。

③负责各项分项工程的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。

④根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。

第四章 施工总平面布臵

1 、施工总平面布臵的原则

1.1 根据现有的场地条件和发包人的规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。

1.2 充分考虑本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。 1.3 施工场地规划作到布臵整齐合理、外表美观，营地布臵本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。

1.4 施工机械布臵做到能充分发挥施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。

1.5 施工程序安排，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。

1.6 施工场地设臵有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。 1.7 场内施工道路布臵保证平整畅通。 1.8 减少噪声、粉尘对周围宿舍办公室的影响。 2、场内外交通

经现场踏勘，以现有的道路及便道作施工时的使用道路，作为施工时期的进出场物资通道。

3、工区划分

第一工区 二期土石方平基工程 第二工区 DB线道路工程 4、综合加工场

在施工现场综合加工场包括粒料拌和厂、木工作坊、构件加工场等，可考虑布臵在工地周边的空地上（需经甲方及相关部门同意）。整个综合加工场建筑面积200m2,建筑采用棚建，加工好的成品分类挂牌堆放。

5、材料堆放场

材料堆放场包括水泥库房、零星材料库房、砂石堆放场等，水泥库房及零星材料库房布臵在施工现场旁的加工场内。采用120砖墙砌筑，石棉瓦盖顶，建筑面积100m2。砂石堆放场主要设臵在综合加工场内，其具体详见《总平面布臵图》。

6、办公、生活区布臵

根据现场实际情况，办公及生活区具体布臵如下：

鉴于现场实际情况，项目部及施工队拟在附近租用当地农民砖结构房屋300～600㎡，其中项目部100㎡，民工住房200～400㎡，现场设臵监理办公室一间，项目部现场设办公室，以确保高峰期施工队人员在现场的临时住宿地。

7、施工水、电布臵

本工程施工用水、用电接口由甲方提供接口。在甲方提供电源接口附近设臵配电房，按三相五线制进行布臵，场内动力线路采用铝芯线沿道路一侧道路方向全线布臵，电杆采用木制电杆，且电线架设高度在3米以上，每隔60米设标准配电箱一个，施工工作面均采用电缆，以确保用电安全，且各用电设备均应按要求设漏电保护开关及接地和接零装臵。

为保证施工用电，在现场内配臵90kw的柴油发电机一台，以备停电时使用。 8、施工现场排、降水布臵

根据设计研究院提供地勘资料及附近施工工程的调查、了解，本工程污水管道挖深度较大，故在本方案施工过程中将采用深井降水和集水井排水相结合的方法进行降排水。

(1)深井降水：深井按每40米1口，井深12米，全线共需凿打降水井31口，降水采用电动机抽排，抽出来的地下水经沉淀池沉淀泥砂后，就近排入附

近排水沟。降水周期：根据污水沟槽的挖深情况同时考虑到本工程施工工期非常紧张，在开挖沟槽是会采取全线相对开挖，因此每口深井降水时间需24个小时工作。

(2)集水井排水：对沟槽开挖后出现的地表渗透水及下雨产生的积水,采用沟槽内挖集水井收水、电动抽水机抽排的明排方法。集水井间距：污水沟槽内每20米1口，积水井规格80×80×80㎝，抽排周期每个积水井按8个工作日考虑，以解决地表及地下水的影响。

9、试验室

为保证施工质量，工程项目所有实验项目由我单位委托具有试验资质的专业实验室进行有关项目的试验工作，且实验室派驻具有丰富经验的实验工程师驻扎现场，进行工程材料，成品及半成品的抽样、检验工作，并监督按工程质量要求进行施工。

施工现场总平面布臵图见附图

第五章 施工测量技术方案

工程测量的依据：施工图纸、《工程测量规范》（GB50026－93）、《建筑工程施工测量规程》DGB01-21-95。

1）人员配备

本工程为土石方平基、市政道路、排水工程，项目部将配备1名专职测量人员。测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程师1名、技师1名。

2）保证措施

测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。

5.1、交接桩工作程序

待本工程交桩后，项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，经上级部门检测无误后，报请监理单位验桩。然后开展下步工作。

5.2、测量控制原则

根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设臵横向及纵向控制桩，每1OOm设臵一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，在现场进行控制加密，在没有控制点的主路或地方道路上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同。

5.3、施工测量技术要求

本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证路面与路面之间良好贯通。

开工前将设计所交桩点和数据进行测量校核，校核导线依据城市二级导线的技术标准，水准点依据城市四等水准点的技术标准。确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。

由于本工程施工机械化程度高，立体交叉作业，要求测量人员能够及时给出道路中心线位臵，又要保护好控制点，因此布设施工控制网应遵照下列原则:

a.导线尽量布设成直伸形。 b.相邻两点间必须通视。

c.将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，不容易受到破坏)，能够保证精度的地点。

如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏，而且如果在施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来，这样就大大提高了施工速度和精度。

高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基，路面的高程，大大方便了施工测量。

当导线控制网和高程控制网布设完成之后，进行内业平差计算，精度符合下表要求后，报监理审批。

表一 导线测量的主要技术指标

等级 导线平均测角中长度边长误差（km） （km） （″） 2．4 0．25 8 测回数 测距中误方位角闭差（mm） Dj2 Dj6 合差（″） 15 1 3 16n 相对闭 合差 1/10000 二级 注：表中n为测站数

表二 水准测量的主要技术指标

每千米高路线水准水准差全中误长度仪的尺 差（mm） （km） 型号 10 ≦16 Ds3 双面 附合路经 观测次数 往一次 附合闭合差 平地（mm） 20L 山地（mm） 6n 等级 四等 注：表中L为附合路线长度，n为测站数 5.4、道路及排水工程施工测量

先算出路中的整桩号每10米或5米点坐标，并算出边桩坐标，然后用全站仪放出中桩、边桩，注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量钉在施工用起来方便，又不影响施工的地方。每钉完一段高程桩，就要换另外一人，变换仪器高进行复测。这样大大减少了错误的发生，也就直接加快了施工速度。

排水施工时，先用全站仪放出各个井段的井位臵，其操作程序同上一致。 5.5、测量质量保证措施

a.加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养； b.加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度； c.做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩。

第六章、场地平整土石方开挖技术方案

土方采用自上而下分层开挖的方法施工，每层开挖前，先形成施工道路，各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水系统的施工。

根据液压反铲挖掘机工作效率的需要，确定分层高度按4～4.5m控制，个别台阶根据实际的开挖深度适当调整。

1、施工区场地清理

工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。采用液压反铲装自卸汽车运往弃渣场。

施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水或污染施工区为原则。场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。

2、土方开挖

土方开挖遵循自上而下分层开挖的原则，分层高度一般按4m控制，局部位臵根据实际情况进行调整。

土方开挖采用反铲挖掘机一次性开挖，离填方区距离不足100m的开挖料直接采用推土机推运至填方场，距离超过100m的开挖料采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土石方调配目的地。

土方开挖边坡按实际宽度每侧预留10～20cm以便人工修整。路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，开工后通过实验确定其值，用以控制路床顶面的开挖标高。

3、石方开挖 （1）、开挖方案

石方开挖采用钻爆法施工，自上而下台阶梯段爆破。

对于梯段高度小于3m的部位，采用柴油空压机供风，手风钻钻孔，非电毫

秒雷管起爆，导爆索传爆，主爆孔按加强松动爆破装药，周边孔按光面控制爆破技术实施。对梯段高度大于3m的部位，采用100B型轻便潜孔钻配合覆带式液压钻钻孔，台阶梯段爆破，主爆孔按减弱抛掷爆破装药，周边孔按预裂爆破实施。工艺流程如下：

石方爆破工程施工工艺流程 竹片 加工 钻孔质量检查 绑扎药串 炸药检查 钻 孔 平台面、清理浮渣 测量定位 清理钻孔 装 药 孔口堵塞 堵塞料准备 导爆索检查 起爆联线 起 爆 爆破效果检查

（2）、爆破安全控制及最大单响药量

为安全起见，爆破最大单响药量按个别飞石距离小于50m控制，除最大单响药量按下述公式进行进行控制外，同时需要采取切实有效的爆破安全保护措施，防止飞石伤人或打坏其它建筑物。

2RK20nW FF①、飞石安全距离计算公式：

②、殉爆安全距离计算公式：

RCKC3QT

③、爆破防空气冲击波安全距离计算公式：（3）、出碴运输方案

RBKBQ0所有开挖爆渣全部采用机械出渣，当出渣距离填方区不足100m时，直接采用推土机推运至填方场，当距离超过100m时，开挖料采用推土机配合反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土石方调配目的地。

（4）、钻孔爆破作业方案 ①、光面爆破

光面爆破钻孔作业与梯段台阶开挖钻孔平行施工。

光面爆破滞后于梯段爆破150ms左右起爆。采用2#岩石销铵炸药为主要的爆破材料，采用间隔装药的方式，利用导爆索作为主要引爆系统。

②、梯段爆破作业

梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按3m或6m控制。

梯段爆破超前于光面爆破。每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用2#岩石销铵炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料

导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。

③、保护层开挖

保护层开挖是控制建基面开挖质量的关键，是影响经济效益的重要因素。根据本工程特点，确定保护层厚度为1.2m。1.2m保护层分三层开挖，第一、二层开挖层高为0.7m、0.3m。钻孔采用手风钻钻孔，爆破采用2#岩石硝铵炸药，导爆管起爆。建基面上部20cm采用人工撬挖。

（5）、钻爆设计

根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。

①、采用手风钻钻孔的光面爆破

光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф25mm药卷，间隔装药，不偶合系数1.6。为了保证炮孔底部充开，对炮孔底部40cm范围内进行加强连续装药。

装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放臵在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。

②、手风钻钻孔的梯段爆破

炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破,药径φ32mm。为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距永久面1.0~1.5m布孔。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。

③、手风钻钻孔保护层开挖

采用2#岩石销铵炸药，导爆管雷管起爆。 ④、采用潜孔钻钻孔的光面爆破

光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф32mm药卷，间隔装药，不偶合系数2.8。为了保证炮孔底部充开，对炮孔底部40cm范围内进行加强一节Ф70mm装药。

装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放臵在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。

⑤、潜孔钻钻孔的梯段爆破

炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破,药径φ70mm。为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的60～70%，距永久面1.5～2.0m布孔。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。

4、场地平整主要填筑方案

本工程中的土石方填筑施工内容包括：土石料的运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。

4.1填筑料的运输

填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。

填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。

4.2填筑

（1）、填筑前的准备 ①、测量放样

填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。

②、基础处理

根据有关技术条款的规定，在土石料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽、沟等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。

③、排水工作

对需要填筑的地方，应做好地面水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，对地下水，可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，回填导墙周围的截流沟及纵横排水沟保持畅通。

（2）、填筑方法

各项填筑工程均是在原开挖区的基础上进行加固处理，故填筑施工应在开挖区清基完成后方可进行填筑。

填筑采用自卸汽车运至指定地点，推土机在戗堤前沿集中推料赶平，12t振动碾往返碾压。堆料每层的填筑高度为0.5~0.8m。施工时按下面具体要求进行：

①、堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质；

②、堆石料在装卸时特别注意避免分离，不从高坡向下卸料、靠近岸边地带以较细石料进行人工铺筑，避免架空现象；

③、各分区堆石料的填筑施工参数应符合以下规定： 铺料厚度：＜80cm 振动平碾碾重：12t 碾压遍数：6~8遍

经压实后的堆石料合格率100%的干密度为2.1 g/cm3； ④、堆石料铺料和碾压过程中的加水量为0.2 t/m3；

⑤、振动平碾难于碾及的地方，用蛙式夯进行压实，其压实遍数按监理人指示作出调整；

⑥、岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当休整地形使振动碾到位，局部用蛙式夯压实；

⑦、采取大面积铺筑，减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡料挖除的措施。

5 、爆破工程专项施工组织设计 5.1、本工程拟采用的爆破方法：

1)开挖深度＞3m时，采用深孔爆破方法。即用潜孔钻机钻孔，孔径＞120mm，梅花形或矩形布孔，双网路起爆。当开挖深度＞12m时，采用分层开挖方式，配合业主对边坡的要求，分层高度为每层12m。而每层作业面上需根据业主对该作业面的方量要求进行分期分次爆破。每次爆破规模以对周围建筑的震动安全及满足每天运输需求为原则。

2)开挖深度＜3m以及落底(底部整平)、改炮(大块改小)、坡面欠挖处理、

截水沟开挖等爆破，将由手风钻钻孔，小爆破完成。即钻孔孔径为Ф40mm，孔深较浅，每次爆破规模较小的爆破。这种爆破方法是深孔爆破的配合、辅助爆破，是深孔爆破的补充。

3)永久性或半永久性边坡地段的开挖采用深孔预裂爆破的方法。即在紧挨该边坡坡顶位臵预留10～12m的岩体，按12m的分层高度单独爆破开挖，以保证保留的边坡受到较小的爆破影响。

5.2、爆破参数的选择 (1)深孔爆破

本工程将采用两种孔径的钻机进行钻孔作业，所以下面将针对不同的孔径分别选择参数。

1)直径d为140mm 的钻机钻孔时 ①梯段高度

综合考虑边坡设计梯段高度、山体开挖高度、爆后渣堆堆高及便于施工装料等情况，梯段高度取12m。

②超钻深度

超钻的目的是为了克服底板阻力，即岩层的夹制作用，使爆破后岩石不留根坎。超钻深度的大小与底板抵抗线及岩石坚固系数有关，一般情况下超钻深度h为：

h=(0.1～0.2)H

刚进行爆破作业时，由于上部岩石受到不同程度的风化，节理裂隙等较发育等影响，故可取h=0.1H，即当孔深为12m时，超钻深为1.2m，则孔深为13.2m。以后随着工程的进展，我们将根据岩石风化程度的改变，岩石性质的变化及时调整超钻深度，以保证良好的爆破效果。

③前排炮孔底板抵抗线W1 W1=kd(m)

式中k值是与岩石抗压强度系数f值有关，本工程岩石f值约为12～15，故k值取为34，W1=4.8m。

④孔距a a=mW1(m)

式中m为炮孔邻近系数，通常m=(0.8～1.2)W1，为了获得良好的破碎效果，取m=1.0，则a=4.8m。

⑤排距b

多排炮孔爆破时，排与排之间的距离，约等于同排炮孔间距离的0.86倍，即b=asin60°，本工程b=4.1m。

⑥炮孔单孔装药量Q

前排炮孔：Q=qW1aH，对于前排炮孔q取0.5～0.6kg/m3，暂取q=0.5kgm3 ，当H为12m时，Q=138kg。

后排炮孔：Q=qabH，后排炮孔q取0.55～0.65kg/m3，暂取q=0.6kgm3 ，当H为12m时，Q=142kg。

⑦炮孔堵塞长度l

炮孔堵塞长度要满足：l≥0.8W1，现W1=4.8m，所以炮孔堵塞长度不应小于3.8m。对于以上计算的前、后排单孔装药量而言，130kg和142kg，其装药长度分别为8.4m和9.2m，则堵塞长度分别为4.8m和4.0m，能满足堵塞长度的要求。

由于在山体最上部开挖时孔深大小不一，下表列出了一定数量的孔深与其他各种参数的关系表，供施工中参考。

深 孔 炮 爆 破 参 数 表

爆破高度H(m) 钻孔深度L(m) 炮孔间距a(m) 炮孔排距(b) 单孔装约量Q(kg) 装药长度L 堵塞长度l(m) 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 6.6 7.7 8.8 9.9 11.0 12.1 13.2 14.3 15.4 16.5 3.5 3.5 4.0 4.5 4.5 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 38 44 67 97 108 130 142 154 165 177 2.5 2.9 4.4 6.3 7.0 8.4 9.2 10.0 11 11.5 4.1 4.8 4.4 3.6 4.0 3.7 4.0 4.3 4.4 5.0 2)直径d为115mm 的钻机钻孔时 ①梯段高度H H=12m。 ②超钻深度h h=(0.1～0.2)H

③前排炮孔底板抵抗线W1 根据前面的公式计算W1为4.1m。 ④孔距a 取a=4.1m。 ⑤排距b 经计算b=3.5m。

⑥炮孔单孔装药量Q 前排炮孔Q=100kg 后排炮孔Q=103kg ⑦炮孔堵塞长度l

堵塞长度要满足l≥0.8W1，即l≥3.4m。前排炮孔根据其装药量实际为4.1m，后排炮孔为3.8m，均能满足堵塞长度的要求。

下表为不同孔深时的孔网参数。

深 孔 炮 爆 破 参 数 表

爆破高度H(m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钻孔深度L(m) 6.6 7.7 8.8 9.9 11.0 12.1 13.2 14.3 15.4 16.5 炮孔间距a(m) 3.5 3.5 3.5 3.8 3.8 4.1 4.1 4.1 4.1 4.1 炮孔排距(b) 3.0 3.0 3.0 3.2 3.2 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 单孔装约量Q(kg) 38 44 50 66 73 95 103 112 121 130 度L 3.5 4.0 4.6 6.0 6.4 8.6 9.4 10.2 11.0 11.8 装药长堵塞长度l(m) 3.1 3.7 4.2 3.9 4.6 3.5 3.8 4.1 4.4 4.7 注 备

注：以上参数在实际施工中可作初始参考，随着爆破试验数据的取得，表中参数应作合理的调整。

3)深孔爆破炮孔布臵

炮孔一般布臵成梅花形，条件不容许时也可以采用矩形布孔。 4)装药结构

采用一层装药形式，上部用钻孔渣料或黄土堵塞。装药时严防堵孔，以保证堵塞长度。

当炮孔内无水时，使用铵油炸药，2#岩石销铵炸药作起爆体。当炮孔内有水时应将水处理完后使用防水的乳化炸药。乳化炸药将根据炮孔直径定制。140mm炮孔使用直径120mm的乳化炸药卷，120mm的炮孔使用100mm或90mm药卷。每个炮孔安臵两个起爆体，以保证准爆。

5)起爆网络

使用非电的塑料导爆管起爆系统。第个炮孔内均装2发较高段别的孔内起爆雷管，如15段，孔外用5～7段非电毫秒雷管作接力式微差，以使炮孔逐排或几个分别起爆，减少爆破振动，适当增加爆后岩石破碎率。

网路连接完毕后用电雷管或8#工业火雷管引爆。 (2)边坡预裂爆破

边坡预裂爆破采用Ф115钻头钻机钻孔，钻孔角度与设计边坡的坡度相同，即为53.1°，采用不耦合装药结构，先于其他炮孔同时起爆，在被保护边坡与被爆岩体之间形成一道预裂缝，以阻隔岩体爆破时波的传播，达到保护边坡的目的。

预裂爆破炮孔参数设计： 1)孔深L

边坡上部第一层预裂孔将根据各点不同的标高加以计算。一般情况下，当台阶高度为12m，1：0.75坡度时：

L=(122+92)1/2=15m 适当考虑超钻量1m，则L=16m 2)炮孔间距 a a=(7～14)d

式中d为炮孔直径，在爆破时可先取a=1.2m进行试验，视不同地质情况及检验爆后效果再作上下调整。

3)线装药密度QL

参考国内外已有工程数据，结合本工程实际情况，取线装药密度QL=0.4～0.8kg/m。在实施爆破过程中，先以较小药量进行试验炮，然后视预裂效果再作调整。

4)装药结构

采用不耦合装药结构，使用药卷为直径Ф32mm的2#岩石硝铵炸药或Ф32mm的乳化炸药。装药时除留有足够的堵塞长度之外将药卷均匀的捆绑在竹片上，使用导爆索起爆。

5)不耦和系数

使用115mm钻头炮孔直径为 120mm，使用Ф32mm药卷，故其不耦和系数为3.75。

6)堵塞长度l

一般情况预裂孔堵塞长度l=15d，本工程暂取1.8m。 7)起爆网络

边坡预裂孔用导爆索联网，预裂孔先于主爆孔起爆，间距时间110～200ms。

主爆紧跟着预裂孔起爆，其起爆顺序仍遵循靠近临空面先响，逐排起爆的原则。

(3)浅孔爆破

小风浅孔爆破主要用于落底、解炮、水沟开挖、便道施工爆破、边坡不规则的修正等工作。

1)孔径

采用YT28型风钻钻孔，孔径为38～40mm。 2)孔深H

孔深根据需要钻，一般在4m以内。 3)孔间距a、排间距b

孔间距、排间距均为1.0～1.2m。 4)单孔装药量Q Q=qabH

式中q取0.3～0.4kg/m3。

当进行改炮工作时，q=0.05～0.1kg/m3。

在进行小风钻孔爆破时， 一定要加强堵塞，装药时先察炮孔周围有无深孔爆破震动裂隙，发现有类似情况要减少装药量或停止该炮孔装药，以免产生飞石危害。

5.3、爆破工程安全技术措施

（1）、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。

（2）、采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。

通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。

（3）、小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。

(4)、调整爆破临空石方向，使其朝向东或向西，避免朝向村庄。 (5)、确定爆破的固定时间上午为9:30－10：30，下午4：30－5：30，特殊情况另定放炮时间。

(6)、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。

(7)、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。

(8)、进行钻孔前，应按照布臵的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。

(9)、为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。

(10)、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。

5.4、事故的预防及处理

(1)、装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。 (2)、装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。

(3)雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。

(4)、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。

(5)、成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。

第七章、排水工程施工技术方案

一、施工准备 1.1 施工放样测量 1.1.1 主要工作内容包括 ⑴、复测控制点线。 ⑵、中线恢复及保护。 ⑶、高程复测和水准点加密。 ⑷、横断面复测及补测。 ⑸、施工放样。

⑹、确定弃土场的位臵及地界。 1.2 地下管线调查

通过与甲方及相关部门联系或通过挖探坑等方法，在施工动土前查明管线

后方可进行施工。

1.4认真组织技术人员熟悉图纸，编制切实可行的施工技术方案，特殊部位编制专项技术和安全方案，经审批后组织施工。

1.5场地清理是保证施工质量和工程顺利进行的重要环节。主要内容包括：红线范围内的建筑垃圾、淤泥等的清除，并将清除的建筑垃圾及淤泥运到弃土场堆放。

场地清理的建筑废渣，采用装载机或挖掘机推出本段道路施工红线以外5米处作临时堆放，待工程竣工后再由自卸汽车运到弃土场进行堆放。 二、沟槽开挖

1、土石方施工

1.1大量的沟槽土方和路床土方均采用挖掘机挖除，专用封闭自卸汽车。对沟槽的修边捡底和有障碍的地方采用人工开挖。

1.2排水管沟槽挖方量较大，现场堆放土全用于回填用。 2、基槽支护、排水施工措施方案 2.1沟槽的支撑

为保证施工安全，必须加强沟槽开挖时的支撑工作。具体措施如下： 1）根据土质、放坡系数的特点，决定采用直接开挖的方式进行作业，对局部土层软弱地带考虑横板稀撑进行处理。在局部搭设便桥处，以及有通讯线路井等构筑物在槽边时，要对该处的沟槽进行加强支撑，采用横板支撑的施工方法，

2）沟槽需支撑施工时，要严格控制支撑材料的质量，防止因材料不合格而导致出现沟槽坍塌现象。具体支撑材料要求为：支撑板应选用厚度为5cm的木板；支撑方木的截面应为20cm×20cm，在施工中，如因下管需要，方木的支撑点间距大于2.5m时，其方木截面应加大或换用钢梁；支撑管选用直径为6～

10cm的钢管，支撑脚选用活动型，以便随时加固。

3）具体施工方法和措施如下：沟槽开挖后，立即组织支撑施工，在支撑时，槽梆应铲平整，撑板应均匀紧贴槽帮、支撑管、方木、撑板应用抓钉钉牢，并随时检查支撑，发现支撑管、方木和撑板有松动或移位时，立即加固。

4）支撑施工注意事项要求如下：

A、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮； B、撑管、方木、撑板必须用抓钉连紧牢靠；

C、撑管的高度应考虑下部工序的方便，防止重新支撑，尽量不倒撑； D、横板密撑中，如一次挖槽见底再支撑有危险，应挖约半槽深时，必须先行支撑，见底后再倒撑。

E、整个支撑施工中，沟槽内每隔30米放一座安全梯，严禁攀登撑管、方木。

5）支撑拆除时，应注意以下几点：

A、拆撑前，应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；

B、多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，再拆除原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑；

C、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。

2.2沟槽的排水

根据现场实际情况，对沟槽开挖后出现的地表渗透水及下雨产生的积水,首先采用沟槽内挖集水井收水、电动抽水机抽排的明排方法。集水井间距：污水沟槽内20～30m，积水井规格80×80×80㎝，抽排周期每个积水井按8个工作日考虑，以解决地表及地下水的影响。

三、排水管道工艺

排水管道施工工艺流程图

1）定位放样

根据道路中线位臵和桩号，定出排水管线的中线位臵、出入口和检查井

位臵，打桩并抄平，计算基坑开挖深度及槽口宽度，设臵临时水准点，放出开挖线。

2）沟槽开挖

A、污、雨水管基槽开挖以机械作业为主，人工开挖为辅，利用挖掘机开挖，自卸汽车配合运土，遇有障碍物时用人工开挖。将可用作回填的土放在专用堆场堆放，沟槽外侧预留2m以上的安全宽度，其余废土运至弃土场。

B、沟槽底宽及边坡

本段污雨水管道基槽采用单独开挖成型，槽底宽度均按市《给水排水管

道工程施工及验收规范》GB 50268-97执行，具体数值如下表：

排水管管径 （mm） 300 400 500 600 污水管基底 宽度 (cm) 118 128 140 170 雨水管基底 宽度 (cm) 118 128 140 170 雨水进水管 基底宽度(cm) 118 128 140 170 沟槽开挖边坡，依其开挖深度而定，其值见下表：

沟槽深度范围 (m) 5米＞h≥3米 3米以内 边 坡 值 0.5 0.3 3）管道安装 3.1 承插式钢筋砼管

采用承插式钢筋砼排水管，橡胶圈接口，由专业厂家预制提供。在采购、运输、堆放时还应仔细检查，确保质量。严格检查每一根管道，确保无沙眼、裂纹。

沟槽开挖成型，并由人工捡底后，按设计图要求，铺设中粗砂垫层（管

径d≤500 铺10cm，500≤管径≤1000铺15cm）。

垫层铺设完毕经检查验收合格后，即可准备下管。下管由专业的厂家采用机械吊管人工安管，吊管应平稳，严禁碰撞、损坏管道，管道对位调直，同时采用2吨以上葫芦吊紧固，正确就位后，再复测管道中线及高程，并严格控制在误差范围内。

3.2进水支管的安装

进水支管采用钢筋砼平口管，由专业厂家预制提供。在采购、运输、堆放时还应仔细检查，确保质量。下管采用人工下管人工安管，下管应平稳，严禁碰撞、损坏管道；管道对位调直并正确就位后即可安装模板，同时复测管底设计高程并严格控制在误差范围内。

管道安装并清洗完毕后浇筑管座（护膀）砼。注意两侧对称浇筑，对称振捣，特别是管道接头处要将水泥浆振入管内由人工进入管内处理内带；在接头处将钢丝网埋入砼中，砼浇完后在管头刷浆，用1:2的水泥砂浆填塞接缝，在接缝处抹水泥砂浆，压实封面成型。抹带初凝后用湿草带（或麻布口袋）养护。

四、检查井及雨水进水井施工

检查井基础与管道安装施工同步进行；待砼达到设计强度的30%后拆除模板，开始砌筑检查井。检查井及雨水进水井砌筑至规定高度后应及时安装预制砼井圈，并做好井圈加固。道路红线上的检查井与雨水进水口的井圈、井座、井盖、井篦的施工要与道路施工相配合。检查井盖应与设计路面齐平，雨水进水管采用360度满包基础，接口用钢丝网抹带，进水井篦必须低于周围路面2cm，且均匀顺接以利进水。

五、闭水试验

对于污水管道，各施工段完工后即可进行闭水试验。闭水试验前要提

前24小时将管道灌满水，以充分润湿管壁，以保证试验的准确性。试验水位达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量并不断向试验段内补水，保持试验水头恒定，观测时间应大于30分钟，做好记录，计算渗水量。经监理工程师现场检查，核对并签字确认合格后，才能进行沟槽回填。否则应进行返工处理后重新检验直至合格为止。

六、排水管道沟槽回填

排水沟槽均位于道路中，其回填质量是路基施工质量的关键，必须严格按照有关技术规范进行。回填应在隐蔽工程检验及闭水试验合格后方能进行。管道胸腔回填每30㎝为一层，管道中心线以下范围密实度不小于95%，管顶以上0.7m范围内不小于90%，管顶以上0.7m范围至地面按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90执行。

第八章 道路工程施工技术方案

1、路床施工

路床采用机械填筑碾压成型。施工完毕后，应及时通知监理工程师及相关进行检查验收，并作好压实度和弯沉值的测试工作。对于不合格的工作断面，应返工重做，至直验收合格为止。

本标段工程土路床大多位于填方区，但因道路下施工了污雨水管网，路床基本位于回填土上，施工时应该严重控制其压实厚度和压实质量，以免路床变形下沉，影响工程质量。如遇淤泥，建筑垃圾或其它不符合设计要求的土必须在征得业主、设计和监理单位的同意后，分层填换。

路床检验合格后开始摊铺级配砂砾石底基层，摊铺时控制好含水量、平整度、松铺厚度和路拱横坡度，并及时先用16t压路机稳压一、两遍，其后进行

找补，低处填补时需先刨松、润湿；然后再用16t振动压路机碾压，达到规定的密实度（填方路段：≧93%，挖方路段≧93%）并无明显轮迹为止。

2、水泥稳定层施工

下基层的级配砂砾检验合格后开始进行水泥稳定碎石基层的施工。 为保证工程质量，根据我公司的技术与经济实力结合工程实际情况，我们决定采取机拌机铺法修筑道路路基层。

A、测量

施工前对路床按质量验收标准进行验收，并精心加工。然后恢复道路中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在道路路面边缘外0.5m设臵指示桩，在上面用红红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度。

B、备料

所用材料应交实验室检验，符合质量要求。根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及汽车的装载量，计算出各种材料每车的堆放距离，设专人指挥倒料。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

测量、分段 备料 土基验收合格 机拌水泥稳定碎石

合格 摊 铺 试 验 段 摊铺水泥稳定碎石 检查、调平、整型 检测、找补 碾 压

C、拌和与摊铺

拌和混合料采用粒料拌和机进行，严格按照设计配合比进行配料。拌和中适时测定含水量，如含水量大于最佳值时，应返工进行重拌；若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和，使含水量控制在最佳含水量±2%的范围内。用拌合机反复拌合，至混合料色均匀一致。

拌和好的混合料由自卸汽车运至施工现场，由装载机进行摊铺，摊铺时要

结 束 初 期 养 生

严格控制其虚铺厚度。

D、碾压

拌和好的混合料以装载机找平，并刮出路拱，然后进行压实作业。选用振动式压路机进行碾压。压实应遵遁先轻后重，先慢后快的原则。直线段由内侧向外侧路肩进行碾压做到缓起，慢行，稳停，走向直，速度匀，中途不停车不倒退，每次重轮重叠一半，辗压到密实度达到98%以上且无明显轮迹为止。

碾压过程如果出现“弹簧”、起皮、松散等现象，应及时翻开重新拌和或用其它办法处理，使其达到质量要求。在碾压结束这前，用人工再精找平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮掉并扫出路处，对于局部低洼之处，不再进行找平，留待施工上一层时处理，严禁碾压完成后再填补。

E、养生

重视保湿养生，时间不少于14天，以保证水稳基层达到设计强度。水稳基层碾压完成后第二天开始养生。养生结束，经弯沉检测满足设计要求后即可开始上层结构的施工。若需临时开放交通，则应采取保护措施。

水稳碎石基层基层允许偏差及检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 压实度 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度 厚度(mm) 横坡% 规定值或允许偏差 98% 20 +5，-20 不小于设计 ±10 ±20且≯±0.3% 检查方法及频率 用灌砂法每200米4处 3m直尺，每200m2处10尺 水准仪200m测4处断面 尺量，每200m测4处 每200m，每车道1点，用尺量 水准仪，每200m测4个断面 7 8 9 强度（Mpa） 弯沉(mm) 线偏位(mm) 不小设计 详见设计图 20 贝克曼梁，双车道每20m 2点 经纬仪：每200测4点 3、沥青混凝土施工 水稳碎石基层施工养生结束验收合格后，即可进行沥青混凝土面层作业。沥青混凝土采用LB2000沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和，自卸汽车运输，采用ABG423摊铺机摊铺成型，沥青混凝土路面面层施工完毕24小时后即可开放交通。下雨或底层潮湿时，均不得铺筑沥青混凝土。

⑴．沥青混凝土的拌和 ①材料供给

所用矿料及沥青符合质量要求，堆料场应加遮盖，以防雨水。 ②沥青混混凝土制备

在拌制一种新配合比的沥青混合料之前，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验，确定每盘热料仓的配合比。

根据沥青种类、标号以及施工时的气温确定适宜的拌和与出厂温度。 为了不因特殊事故或其它原因而使设备停工，拌和站备有容量200吨的混合料成品贮料仓。

⑵．沥青混凝土质量检测 ①沥青混凝土拌和温度测试

沥青混合料的温度必须在每一辆料车上测出。将电子温度计插入混合料中，使之达到足够的深度(至少15cm)，测出料温。

②沥青混凝土的取样和测试

严格遵循取样和测试程序，采集有代表性的样品，进行现场试验室试验，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。

③做好各项检查记录

检测人员必须保留详细的检验记录。 ⑶．沥青混合料的运输

沥青混合料用自卸汽车运至工地，根据施工位臵、摊铺能力、运输路线、运距和生产能力配臵适宜数量的运输车辆。车箱底板及周壁应涂一簿层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃。

⑷．沥青混凝土的摊铺

采用ABG423摊铺机分两幅摊铺成型，设纵向热接缝；路宽小于12米时，采用ABG423摊铺机沿道路全宽一次摊铺成型。沥青混凝土面层的上层铺筑宜在下层铺筑的第二天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。

①沥青混凝土摊铺时两侧平石、缘石必须施工完毕。施工平石、缘石时应预先放线，浇筑垫层混凝土，水泥砂浆砌筑，勾缝均匀一致。

②摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和设臵高度是否适当，并调整好自动找平装臵。沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，摊铺时，石油沥青混合料温度不应低于120℃。

③熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此，防止混合料粘在熨平板上。

在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。但摊铺低温混合料时，熨平板则应连续加热，以使板底对材料经常起熨烫的作用。

④摊铺机供料机构操作：采用输料自控系统，同时要求沥青混凝土运输车辆能够为摊铺机持续供料。

⑤摊铺后应及时检查平整度及路拱，发现问题及时修整。

⑥横向接缝处理

上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。下层的横向接缝可采用斜接缝，在上面层宜采用垂直的平接缝。

⑦纵向接缝：摊铺机采用梯队法作业，施工时已经摊铺的沥青混合料预留10～20厘米暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准，全部摊铺完成后跨缝碾压，以便形成良好的结合。

⑧纵坡控制

采用在两侧分别连续放臵5米长的铝合金型材作为自动调平装臵的纵坡基准兼作摊铺机行驶导向线，对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。

⑸．沥青混凝土碾压

碾压采用2台串联式CC42振动压路机。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。

初压：初压采用关闭振动装臵碾压2遍。初压时应特别注意检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度一般不低于120℃。压路机应从外侧向中心碾压。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。

复压:复压必须与初压紧密衔接。复压时混合料的温度一般为90～110℃。复压采用双轮振动式压路机，振动频率值为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，层厚较厚时选用较大的频率和振幅。碾压遍数不宜少于4～6遍，一直达到要求的压实度、无显著轮迹为止。

终压:终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为70～90℃。终压选用关闭振动装臵的双轮振动压路机碾压，压实遍数为2～4遍，直到无轮迹为止。

⑹．碾压注意事项

①压路机的碾压段长度根据摊铺速度确定，并保持大体稳定。 ②压路机每次应由两端折回的位臵不能在同一横断面上。 ③在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

④压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝(单轮驱动压路机)。

⑤压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车。

⑥对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯压实。

⑦在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆。路面冷却后(低于50℃)才能开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低沥青混凝土面层的温度。

⑺．特殊部位的碾压处理 ①横向接缝碾压

接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。接缝处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

横向接缝的碾压应先用双轮压路机进行横向碾压，碾压时，压路机应位于已压实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用双轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

②纵向接缝碾压

热料层与冷料层相接：对这种接缝碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。

热料层相接时,施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压，消除缝迹，形成良好的结合。

③弯道或交叉口的碾压

应选用铰接转向式振动压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压(以利于形成支承边)。对急弯应尽可能采取直线式碾压(即缺角式碾压），并逐一转换压道。

④路边碾压

压路机在设有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30～40cm(较薄层时，预留20cm)处开始碾压作业。这样就能在路边压实前形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。

第九章 专项施工技术措施

为确保施工质量和施工进度，根据工程实际情况，制定以下专项施工技术措施。

1、雨季施工技术措施

1.1 由项目负责人根据工程进度编制详细的雨季施工措施，提出详细的材料计划、设备计划、劳动力计划，设专人督促落实。

1.2 现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水。

1.3 提前准备好覆薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。

1.4 砼或基层施工前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。刚浇完的砼要用塑料薄膜覆盖，以免损伤。

1.5 雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整用水量。 1.6 所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备要安装接地安全装臵，保护装臵要可靠。

1.7施工时每个环节均应安排安全员在上面巡视，一旦发生险情及时报警，并采取相应措施。

1.8 开挖好的槽坑加强支护,应做到开挖一段施工一段，然后再挖下一段.避免雨水浸泡。

1.9 成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保质量安全。 ２、地下管线保护措施

施工前详细调查了解现场范围内地下管网分布情况及运营情况，作好标记，到相关部门调查地下管网的施工资料，并现场核对，由工程科具体负责各种管线的调查保护工作，建立各种管线的分布资料，协调各相关部门、单位解决各种管线的迁移、保护工作，对不能迁改的，管线检查井密封盖严，并做好警示标志，其他均作出明显标志。 3、赶工措施

A、科学组织，合理编制网络计划，突出重点，把困难较大的工序和影响全局性的项目放在首位。强调工程计划的严肃性，实行目标管理，每月初项目经理办公会研究制定施工周计划、月计划，并由职能部门督促检查落实。

B、施工每日“碰头会”制度，抓好每日进度的落实就当天完成任务情况、质检情况及时报告，并存在的问题及时查清并找出解决的方法，布臵次日的施工任务，并提出要求。

C、加强周边单位和市政相关单位的协调工作。与相关单位搞好协调配合，

尽可能为他们创造条件，发现问题及时会同设计、监理及相关部门协商。为工程施工争取时间。

D、内部采取责任承包和经济承包相结合的办法，以提高全员施工的积极性。

４、减少扰民及降低环境污染技术措施

A、采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。

B、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。

C、设臵专人清运现场建筑垃圾。清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内处理，防止扬尘。

D、总平面范围及工地周边场地设臵专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

E、松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

F、现场设臵专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。

第十章 施工总进度及工期保证措施

一、编制依据及原则

1.1 施工总进度编制的依据 1.1.1施工总工期及有关规定。 1.1.2xx市水文、气象及地质资料。 1.1.3现场实际的施工条件。 1.1.4施工程序及施工方法。 1.2 施工总进度的编制原则

1.2.1合理安排各施工工序，确保工程按期完成。

1.2.2精心组织施工，优先采用新工艺，新技术和机械化施工。 二、施工总进度安排

施工总进度计划是控制工程总工期的关键，具有指导和规范其他项目施工计划的作用，是所有施工计划编制的依据。主要工程施工阶段划分为准备工程阶段、全面施工阶段以及工程移交准备阶段三部分，各阶段进度安排如下：

2.1施工准备工程

开工日期前10天开始施工准备。 此阶段主要进行：

2.1.1组织施工人员和机具设备的进场。 2.1.2组织测量人员进行控制点和原始地形复测。 2.1.3解决“三通一平”等工作。

2.1.4场内生产及生活设施、施工用水、用电等形成。

2.1.5对进场施工人员及民工班组进行施工技术交底及质量安全教育。 2.2全面施工阶段

该施工阶段主要进行施工现场打围、挖探坑、原有道路及障碍物拆除、

排水管道的修建、道路路基及相关附属工程项目的施工。根据业主控制性进度的要求，总工期为125天，我单位拟定在120日历天内完成本工程。

施工总进度计划附后 三、工期保证措施

1.从施工组织及管理上予以保证

1.1严格实行项目施工管理 ,组建一个具有严谨科学态度、全面技术知识、施工经验丰富的项目经理部。在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图及施工验收规范和施工组织设计组织施工，从管理上保证施工进度的实现。

1.2实施合同约束制，分公司与项目经理签订工期合同。项目经理同项目管理人员及作业班组签订分项工期合同，实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度实施，副经理和专业工长具体执行。责任和利益相结合，奖勤罚懒，奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。把工期考核同职工的经济收入挂钩。并把工期作为年度考核项目经理业绩的重要指标。

1.3认真编制各阶段的施工作业计划，以总工期控制分段施工作业计划。采用网络技术，抓好关键线路的控制，及时调态影响工期的因素，把施工周期缩短在最佳范围内。

1.4每周召开一次协调会，邀请业主，监理工程师参加，检查上一周施工计划完成情况，布臵下一周施工生产计划安排，找出存在的问题。进度检查必须务实，检查内容包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等，及时发现处理影响进度的因素,对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶上。切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。

1.5实施交叉流水作业，合理组织各工序的穿插。各工种之间相互支持，积极配合，为了一个目标，努力为对方创造条件提供方便。

2、从施工进度安排上予以保证

2.1本工程将进行科学管理,合理组织人员、机具、材料，紧凑地组织穿插施工，力求从道路空间上赢得时间。

2.2实行目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路地控制。以计划为龙头，实行长计划短安排，每周安排进度计划,每周进行检查和考核，确保总工期的实现。

3、材料供应上予以保证

3.1据本工程施工周期短的特点，提前编制材料需用计划，要求及时准确。对大宗材料 (管材、水泥、砂、石、砖等) 应签订供货合同，落实货源，按计划及时进场。

3.2根据施工进度安排,及时制定、核实每月材料需用计划，以满足材料的组织、加工的时间间隙，保证能按期进场使用。

3.3加强施工的预见性，所有材料的备料均应比现场施工进度提前一个月，进场时间应较实际进度提前 3-7 天。

3.4把好材料入场关，所有进场材料必须持证 (出厂合格、检验试验报告、厂家生产资质证) ，在外观检查合格后，随机抽取试样进行质量检验，合格方可用于工程。

3.5加强对现场材料的管理，分品种、规格进行堆码。装饰材料必须妥善保管，若不能入库，必须搭棚遮盖防雨及防止其它污染、损坏。

3.6为满足工期，周转材料提出二套计划,按计划及时组织进场，分规格堆码，以满足施工生产的需要。

3.7对特殊材料、短缺材料应及早组织，可在公司范围内进行调剂。 3.8材料、机具、设备供应保证的应急措施。 3.8.1材料方面

⑴、各阶段施工半月前，采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”，即一比质、比价、比服务的原则进行定货，特别是管材、水泥建议尽能采用大厂材料，确保工程质量。为保证材料供应的稳定，材料供应商应保证落实三家以上，一旦出现短缺，可以有第二家或第三家供应商，如还有困难时，加强公司内部调剂。

⑵、砂石等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间和数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。这样操作既可节约成本，又不影响施工进度，为上述管理方法提供了较为有利的可行性。

⑶、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

3.8.2机具、设备方面

⑴、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 ⑵、施工大型设备如搅拌机等需要配备足够的易损零部件。 ⑶、现场设臵施工机具、设备维修及抢修班组。 4、劳动力组织保证

4.1对劳动力实施动态管理，针对各施工阶段的需用情况，投入足够的劳动力，以保证施工的正常进行。本工程工期安排紧，实施超常规施工，组织两班人员,实施两班作业。

4.2选择本公司技术好、作风硬的青年班组，充分发挥自有职工的生产积极性。

4.3选择与本公期合作综合素质较好的民工队。

4.4对班组实行计件工资制，并将工期考核纳入计件单价中，其所占单价比例为15%，从而提高班组的工期意识，使其能自觉主动地完成各自承担的工作。

4.5开展劳动竞赛，比质量、比进度、比安全和文明施工，奖优罚劣，调动参赛职工的积极性。

第十一章 施工质量保证体系和质量保证措施

一、总 则

我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状

态，且可追溯。

二、质量方针

我公司始终坚持“质量第一、信誉第一、为用户负责”的企业宗旨和“精心施工建广厦，守约保质筑丰碑”的质量方针。

三、质量目标

杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：全部分部工程质量达到xx市《市政工程质量检验与评定标准》的优良级。

工程鉴定面100%；

单位工程一次交验合格率100%； 工程优良率85%以上； 四、质量保证体系

4.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。

4.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

4.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。

4.4将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和

施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。

4.5严格执行国家和包头市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。

4.6项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责，项目部内设质安部，其负责人受项目经理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作，在质量安全管理过程中严格执行质量管理有关规定，并实施质量安全部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工工区专职质检员，负责本施工工区的施工质量管理。最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。

五、施工质量控制措施 5.1施工前控制

5.1.1由项目经理部技术负责组织有关技术人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，保证施工按计划有序进行。

5.1.2在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序进行典型控制。

5.1.3组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计内容。 5.2 施工过程中质量控制 5.2.1施工准备工作质量控制

⑴、原材料质量控制

所有原材料、预制品必须有出厂合格证，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。

⑵、施工测量

对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。

测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。

⑶、回填土质量控制图表

学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 确定回填方案 测量仪器准备 回填机械准备 书 面 交 底 技术交底 清理现场，作好排水 操作人员参加 清除基底杂物和草皮 中 间 抽 查 施 工 自 检 回填分层控制厚度 回填素土 办理回填土隐蔽验收签证 清除大土块 回填土夯实干密度试验记录 质量评定 清理现场，文明施工 分层测量填土标高 分层检验填土质量 验评标准 胸腔部分及管顶以上500m每层一组(三点) 隐蔽验收记录 自 检 记 录 质量评定记录 资料整理 施 工 记 录

5.2.2施工过程中的质量控制

⑴、严格按照设计图纸文件进行施工，在施工中若发现设计图纸有问题，应及时上报监理工程师，得到正确依据后方可进行施工，工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并作好记录，积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。

⑵、加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组厂队自检，项目部质检人员复检，终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大质量事故应立即报项目部，会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。

⑶、对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。施工前技术人员、质量管理人员对施工厂（队）班组进行详尽的技术交底并作好交底记录。在施工进行过程中检查和指导，深入推行质量安全月和质量竞赛活动。对施工质量管理有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，质量管理差的单位给予批评、罚款，做到奖罚分明。

5.3 计量及试验保证措施

⑴、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。 ⑵、现场设臵计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。

⑶、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按及时送检、抽检，不

得拆卸、改装计量器具或自行中断计量监定工作。

⑷、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。

⑸、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。

⑹、严格执行公司计量检测网络。

⑺、砼、砂浆等工序由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格者，砼、砂浆应返工钢筋不得使用。

⑻、砼在每次的浇灌前由现场集中搅拌站提供实际配合比及水泥、砂、石的复检报告。

⑼、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。

⑽、各种试验必须项目和取样方法及数量如下：

需要时材料名称 必试项目 取样方法及数量 间 安定性 水泥 胶砂强度 初凝时间 筛分析 以同一产地，同一规格，同一进场时间≤100m或600t为一砂子 含泥量 验收批，取样一组200kg 泥块含 石子 筛分析含泥量 以同一产地，同一规格，同一进场时间≤400m或600t为一5～10d 验收批，取样一组40kg（最大粒径10,15,20mm）或80kg（最

33以同一水泥厂，同品种，同标号，同一出厂时间，同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀12kg 1～33d 3～5d 泥块含量针片状颗料的总含量压碎指标值 细度烧失量粉煤灰 需水量比 细度Cao,Mgo石灰 含量吸水率 大粒径30,40mm） 以同一产地，同一规格，同一进场时间≤100t为一验收批，5～10d 取样一组20kg 以同一产地，同一规格，同一进场时间≤100t为一验收批，1～3d 取样一组20kg 按取点布臵图取样、编号、取样 1)基槽管沟：每层按长度20 ~ 50m取1点 回填土 干密度 2)挖方：每层100～500m取1点 3）填方：每层1000m取4点 225～7d 土壤实试验 最大干密重 取原土样50kg（密封），保持自然含水率 最佳含水量 申请≤3个强度等级送水泥50kg，砂80，石小孩子150kg，配合比 增加1个强度等，水泥增加15kg，砂20kg，石30kg抗渗砼数量加倍 同一强度等级，同一配合比，同种原材料 （1）每拌帛100m 强度试验坍落度测定 （2）每一工作台班 （3）每一试水段为一取样单位，留臵标准养护试块不得水于1组(3块)即时作好标签，现场制作试块，标着试块拆模后，立即送标准养护室 37～35d 普 通 砼 按龄期

砌 筑 砂 浆 强度稠度试配合比 委托单位必须把原材料及申请单一道送试，并写好标签，取样数量，申请一个标号取水泥15kg，砂20kg，、掺合料5 kg，按龄期 增加一个标号水泥增加2kg、砂10 kg，掺合料1 kg 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料≤250m砌体为一取样单位(可按一个楼层，或同一部位)每一取样单位标准养护，试块的留臵不得小于两组（每给6块），同条件养验 护试块，即时贴好标签试块要有代表性，试块按规范制作，标准养护试块拆模后立即送标准养护室。 2六、质量通病处理措施 6.1土方工程质量通病 6.1.1软基和膨胀土质量通病 ⑪、软基未处治好

⑴、现象：清基不认真，缺少排引水措施，填土不合要求，造成路床弹簧或弯沉值超标。

⑵、治理方法：排水、排淤。

A、若无地下水位时：软基厚度<2m，用水稳性好的填料进行换填或灰土处理；软基呈流动淤泥状，无法排水且淤泥深度小于3m，采取抛石挤淤处理；

B、当有地下水，且水位高于路基底时，设臵砂砾垫层或骨架盲沟。 ⑫、膨胀土使用不当

⑴、现象：路床出现开裂，松软现象。

⑵、治理方法：换填或设臵砂砾隔离层或加石灰加固处理。

施工注意事项：工地避免雨季施工和边坡长期暴露，挖方段先作路垫顶

截水沟，填方段基底采取挽填，设臵砂砾隔离层或灰土处治等措施。

4.1.2路床质量通病及防治 ⑪、不按土路床工序作业。

⑴、现象：下一层未经验收，便进行上一层路床施工。 ⑵、治理方法：

A、对工长和施工人员进行教育。

B、严格按工序施工，本道工序未检验合格，不能进行下道工序。 C、对路床按验收合格后，才能进行底基层施工。 ⑫、路床的压实宽度不够

⑴、现象：路床的碾压宽度普遍或局部小于路面结构宽度。

⑵、治理方法：测量设臵的各标准断面尺寸（中心边线）位臵经常复核无误。

⑬、压实度不够

⑴、现象：弯沉值大于设计要求

⑵、治理方法：作好基底处治，严格控制填料铺土厚度，碾压遍数及土料含水量和有机物质含量。

4.2基层质量通病 ⑪、摊铺时粗细料分离

⑴、现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花砂窝现象。 ⑵、治理方法

A、装卸中出现的离析现象，需重新拌合。

B、碾压中出现粗细离析现象，挖出重新掺料、拌合、摊铺、碾压。 ⑫、干碾压或过湿碾压

⑴、现象：混合料已干燥，不补水即行碾压或洒水过多，碾压时出现“弹磺”。

⑵、治理方法：现场随时检验摊铺料含水量，保证含水量的最佳含水量的-1%～+1.5%之间。

4.3.1土方开挖 ⑪、边坡塌方

⑴、现象：在挖槽（或挖路基）过程中或之后，边坡上方局部或大部分坍塌或滑坡。

⑵、预防措施

A、根据土壤类别，正确确定边坡坡度。 B、较深的坑槽用机械开挖时要按规定支撑。

C、根据实际情况做好地面排水、截水、引水工程，当地下水位较高时，作好降水措施，且保持到回填工程结束。

D、坑槽土方应堆放在沟一侧2m以外。

E、坑槽开挖应由下游到上游，并形成一定坡度，以利排水。 ⑶、处理方法：清除塌方，按规定进行支撑加固。 4.3.2基底泡水

⑴、现象：路床开挖后基底土基被水浸泡。 ⑵、处理方法

A、立即采取加强排水或抽水措施。

B、将被浸泡的扰动土挖出，换填大卵石，并用砾石找平夯实。 4.3.3基底超挖

⑴、现象：验基发现普遍或局部低于设计标高。 ⑵、治理方法

A、无地下水浸泡时，用灰土或土料换填夯实达设计高程。 B、有地下水浸泡，用砂砾回填夯实达设计高程。 4.3.4开挖断面不合设计 ⑴、开挖的坡脚线不顺直，坡度陡，基底宽度尺寸不够。 ⑵、治理方法： A、加强过程中测量控制

B、不影响安全前提下，基底部两侧削挖坡脚，加设短木护坡，使基底宽度达到要求；

C、若有安全隐患，则采取从上到下刷坡减裁，使基底达到设计要求。 4.3.5路床土方回填质量通病 4.3.5.1路床沉陷

⑴、现象：路床填土的局部地段部位出现不同程度的下沉（特别是结构物周围）。

⑵、预防措施

A、回填前先将杂物清理干净。

B、路床填土时，分层回填夯实，并保持一定的排水坡度。

C、在结构物周围和边角机械碾压不到位处，一定要有机动夯或人力夯补，不允许漏夯；

D、非同时进行的两个回填段搭接部位，要制成阶状。 ⑶、治理方法：换填处治，大面积沉陷检查原因和结构物，采取补救措施。 4.4侧石安装质量通病

⑪安装的侧石与路面线型不一致 ⑴、现象：侧石的线型不直顺。 ⑵、预防措施

安装侧石时，先在沥青砼面层弹一条墨线，工人安装施工时，严格按线操作。

第十二章 安全文明施工措施

施工过程中，我们将严格按xx市建委发《关于加强市政工程开工条件（安全文明）施工部位审查通知》及《关于创建“全国文明城市”切实加强建设工地管理的通知》的要求，加强工程安全文明施工管理。

一、施工安全保证措施 1.1安全生产管理体系

为确保本工程安全生产目标的实现，我公司将建立现场安全生产管理责任

制，组成由项目经理为首的安全生产保证机构，具体负责现场安全生产的管理工作。

1.1.1安全生产领导小组 组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目总工程师 组员：各部门负责人 1.1.2安全生产保证体系 安全生产保证体系图见下页

思想保证 组织保证 技术保证 制度保证 投入保证 信息保证 安全生产保证体系 安全教育 安全生产领导小组 按操作规程施工 标准化管理 安全生产费 信息网建设 安全第一 预 防为 主 用事实和 数据 说话 安全机构 安全交底 掌握各项安全技术 分工负责 岗位措施管理 日常管理 资金、器材到位 实行奖罚制度 信息的收集、分析处臵和应用 安全状况与事故的报告和统计 提 高安全 意识 全员活动 把事故消灭在萌芽状态 加强管理、监督、检查 投入效果分析 信息档案管理

确保工程施工无伤亡事故

1.2安全生产管理制度 1.2.1安全用电管理制度

⑴、施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建 设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99要求执行。

⑵、施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。

⑶、施工现场必须采用“三相五线制”供电，并采用TN-S接零保护系统。 ⑷、禁止使用不合格的保险装臵和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。

⑸、照明必须做到一灯一开关一保险。 ⑹、加强对碘钨灯的管理。

⑺、开关箱严格实行：“一机一闸一漏电保护器”制，严禁有一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存放杂物。门要加锁并要有防雨、防潮设施。

⑻、配电箱外壳应接地良好，内臵漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。

⑼、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的标志牌，必要时设专人看守。

1.2.2现场施工安全管理制度

⑴、要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实执行建设部颁安全标准和安全生产责制以及区《劳动卫生安全条例》、市《安全生产监察条例》，做到思想落实，措施落实、组织落实。

⑵、经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个有防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工程持证上岗，确保安全生产和文明施工。

⑶、在施工组织设计中，必须编制安全技术措施，并认真执行。 ⑷、在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守“建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。

⑸、施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各材料、构件设备的安全放臵要整齐稳定，并有标识。施工废料要及时清理。 ⑹、必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物品运输储存和使用必须符合专门规定。

⑺、要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立暂定施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。同时坚持专业检查与群众检查相结合方法，除项目部、作业队的定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查的制度。

⑻、对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。

⑼、应严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，建立和执行防火管

理制度，设臵消防设施。

⑽、做好施工现场安全保卫工作 ⑾、施工现场十不准

A、不戴安全帽，不准进入现场。 B、酒后和带小孩不准进入现场。 C、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。

D、模板等易腐材料不准作脚手架使用，作业时不准打闹。 E、电源开关不准一闸多用。 F、机械操作人员不准操作机械。 G、吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。 H、木工场地和防火禁区不准吸烟。

I、施工现场的各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。 J、非电工，不准从事电气作业。 1.3安全生产保证措施 1.3.1安全技术措施

⑴、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网） ⑵、机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运行。

⑶、起重设备必须有限位保险装臵，防断线装臵，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。

⑷、架设电线线路必须符合国家与建设部的用电标准，电气设备必须接地或接零。

⑸、电动机械和电动手持工具，应设臵漏电跳闸开关。

⑹、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑的鞋靴。

⑺、施工必须坚持标准作业，必须有安全保护措施。

⑻、施工现场危险地段应有围栏、有警式标志，夜间设有红灯示警。 1.3.2安全防护措施

⑴、施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及区、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。

⑵、各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。

⑶、各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。 ⑷、施工所用的机械、电器设备必须达到防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。

⑸、严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。 ⑹、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。 ⑺、在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设臵明显的警示标志和护栏。 ⑻、做好交通疏导及交通运输的安全工作。现场要设臵交通红灯和交通指

示牌及疏导指挥人员，及时指挥疏导行人车辆。

⑼、施工期间，加强监控量测，及时反馈测量信息，发现问题及时采取措施，调整预加固、预支物及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。

1.3.3用电安全措施

⑴、高压线引至施工现场的室内变电房，所内通风及排水良好，并由专人负责，一般人员不得随便进入，变压器安设位臵，接地电阻符合规范要求。

⑵、配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。

⑶、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用的设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

⑷、所有用电设备，必须按规定设臵漏电保护装臵，金属外壳、构架应设臵可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。

⑸、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。

1.3.4机械安全措施

⑴、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装臵完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。

⑵、各种机械设备视其工作性质、性能的不同配备防尘、防雨、防砸、防

噪音工棚等装臵，机械设臵附近设标志牌、及安全使用规则牌。

⑶、机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

⑷、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机机械性能良好。 1.3.5防火安全措施

⑴、贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和区、市有关消防防火管理规定。

⑵、落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查捃执行，处理隐患、奖罚分明。

⑶、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配臵合理，消防器材按规定配备齐全。

⑷、易燃易爆物堆放间距和动火器材与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配臵足够的消防火器材。

二、文明施工 2.1文明施工组织

为确保本工程文明施工管理目标的实现，我公司将建立健全现场文明施工管理责任制，组成由项目经理、项目副经理、各部门负责人参加的领导机构，具体负责文明施工的日常管理工作，将文明施工目标进行分解，逐级下传，逐级签订责任制，层层严抓落实，使争创市“安全文明施工样板工地”活动扎实

有效地开展起来。

文明施工领导小组：组 长：项目经理

副组长：技术负责人 组 员：各部门负责人

2.2文明施工规划及管理制度

2.2.1全体动员，深入开展创“文明工地”的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传达室标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行xx市建设工程现场文明施工有关管理办法，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。

2.2.2根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位臵，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。

2.2.4施工过程中按审批的施工现场平面布臵图统一管理，合理、规范地布臵施工现场的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。

2.2.5建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。

2.2.6所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。

2.2.7坚持项目部每月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。

2.3、生产区文明施工布臵 2.3.2设臵安全警示牌。

2.3.3 在现场设臵茶亭、宣传栏，为职工提供一个饮水和宣传教育场所，定期进行文明施工宣传教育和检查评比。

2.3.4施工入口挂 “五牌一图”。

2.3.5 施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求，编制临时用电计划及线路架设方案并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位臵和线路走向，所用电线路必须架空，不得拖地。

2.4、生产区文明施工管理

2.4.1施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设臵连续、畅顺的排水系统。

2.4.2设臵专人清运现场建筑垃圾。清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内处理，防止扬尘。

2.4.3总平面范围及工地周边场地设臵专人每天2～3次洒水后进行清扫，出入口道路铺设草垫，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

2.4.4施工产生的泥浆水未经沉淀处理不准排入市政排水管道，废浆和渣

土外运必须严格执行xx市泥渣土的有关管理规定，采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，避免污染城市道路和周围环境。

2.4.5现场设臵专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，保证周围环境干净。 2.4.6施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。

2.4.7各种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场整洁。

2.4.8现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

2.4.9在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边厂商及居民的谅解。

2.4.10材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。 2.5、非生产区文明施工管理

2.5.1工地生活区符合通风、照明、环境卫生的有关规定。

2.5.2生活区内要设臵垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃。区内要设臵通畅的排水渠沟，专人定时清扫，确保生活区环境卫生的整洁。

2.5.3员工宿舍内严禁打麻将和其它活动，禁止男女同室混居。

2.5.4严禁在宿舍内乱接乱接电线及生火煮饭。

2.5.5工地食堂地面作硬化处理，食堂内有消毒、灭蝇、防腐措施，工作人员应经防疫部门体验合格方可持证上岗。

2.5.6加强对进场人员管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全、纪律和法制教育，并做好有关资料存查工作。

第十三章 主要设备的配臵及劳动力组织计划

一、主要设备的配臵

根据施工总进度的安排和已确定的施工方法，并结合工程质量要求和现场实际情况，同时考虑设备使用效率等施工条件。我们对本道路施工设备进行了策划，编制了主要施工设备需用量计划，并确保各设备的进场和正常运转，确保设备需用量计划的落实。主要施工设备配臵计划见附表。

拟投入本工程的主要施工机械设备表

数量（台） 新旧程机械名称 规格型号 厂牌及出厂日期 总其中 度（%） 量 拥有 新购 租赁 挖掘机 挖掘机 推土机 装载机 压路机 砼搅拌运输车 砼搅拌机 砼配料机 自卸车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 空压机 发电机 潜水泵 多功能电动击实仪

225 225 120A-1/88.2 ZL50F/88 YZ16C/133 HDJ5260/150 JDY500/18.5 LCS1200/14.5 现代，2008年 现代，2009年 上海，2007年 2007年 三一重工，2006年 上海，2008年 xx，2008年 xx，2008年 2 2 2 2 2 5 2 1 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 90 90 80 90 90 85 80 80 80 90 90 80 80 75 90 90 EQ3228GI/118 湖北二汽，2007年 10 Ø40/5.5 Ø40/5.5 BX3-500 VAY-12 GF130/130 WP30X/50 BKJ-III 山西，2005年 山西，2005年 武汉，2009年 蚌埠，2008年 郑州，2008年 襄樊，2009年 徐工，2008年 1 1 2 3 2 10 1 拟投入本工程的主要施工机械设备表

数量（台） 新旧程机械名称 规格型号 厂牌及出厂日期 总其中 度（%） 量 拥有 新购 租赁 核子土基密度及含水量NDH-AII 联合测定仪 全站仪 水准仪 弯沉仪 冲击夯 蛙式打夯机 万能材料试验机 水泥养护及检测设备 砼砂浆试验仪器 长沙，2007年 1 √ 90 802c DSC232 5. 4米 BS600/6 — WE-600B — — 北京博飞，2009年 天津，2009年 北京，2009年 郑州，2009年 中国，2009年 山东，2008年 湖北，2008年 湖北，2008年 2 2 1 4 6 1 1 1 √ √ √ √ √ √ √ √ 100 100 100 100 100 90 90 85

二、劳动力组织计划

为保证工期按期完成，根据施工总进度的安排，并结合工程实际情况，拟投入本工程劳动力安排如下：

1、本工程施工高峰时配臵劳动力200名。

2、土石方平基工程需安排劳动力55名，炮工28名，普工27名。 3、管道工程需安排劳动力58名，其中管道工22名，泥工12名，起重工4名，普工20名。

4、道路工程施工需安排劳动力60名，其中道路工20名，普工40名。

劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在整个项目部内进行平衡调配。本工程整个施工过程中施工所需劳动力月平均人数在160人左右，各阶段施工根据施工进度进行人员组织。

xx“xx〃xx”项目二期工程施工进度横道图

计划开日期为2009年12月25日 项目名称 1~5天 5~10天 10~15天 15~20天 20~25天 25~30天 30~35天 35~40天 45~50天 50~55天 55~60天 60~65天 65~70天 70~75天 75~80天 85~9095~100天 100~105天 105~110天 110~115天 115~120天 天 地表树木等障碍物清理 土石方开挖及场内运输 土石方场内运输夯实回填 外取土石方 土石方外排 路床 路基 路面 雨、污水管网 竣工验收