XXXXXXXX有限公司 标题 欧规线材检验标准 版本/次 文件编号 1.0 页次 LK-3-E-009 1 of 4 XXXXXXX有限公司 欧规线材检验标准 制定单位：工程部 分发部门 行政部 制造部 分发份数 副本号 制/修订日期：2011年8月14日 成本中心 业务部 品保部 工程部 资材部 核准 审查 制定 日期 2011.8.15 版次 1.0 修订页面 修 订 内 容 首 版 发 行 1． 目的： 1.1 完善公司质量作业标准，规范欧规线材检验方式，确保满足公司及客户质量要求 XXXXXXXX有限公司 标题 欧规线材检验标准 版本/次 文件编号 1.0 页次 LK-3-E-009 2 of 4 2． 范围： 2.1适应于公司所有外购欧规线材的进料检验。 3． 职责： 3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。 3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。 3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。 4． 名词定义： 4.1 IQC：进料品质检验 4.2 SQE：供应商品质工程师 5. 步骤： 5.1. 确认以下资料是否完整： 供应商在合格供应商清单上 有零件承认书和工程资料 有公司确认的参考样品 备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。 5.2 抽样方案： 具体参照《检验抽样管理规范》LXQ-3-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。 5.3 常规的检验项目： 项目 导体 检查内容 1. AWG 2. 构成 1.外径 绝缘体 2.材质 3.颜色 检验工具 目视 卡尺 卡尺 线径规 依公司各零件图面或物料承认书为标准 MAJ 检 验 标 准 判定 依公司各零件图面或物料承认书为标准 MAJ MAJ MAJ 依供应商出厂检验报告或物料承认书为标准 目视 依公司各零件图面或物料承认书或样品为标准 XXXXXXXX有限公司 标题 欧规线材检验标准 地线 编织线 1.外径 目视 卡尺 卡尺 线径规 目视 卷尺 目视清晰 版本/次 文件编号 1.0 页次 LK-3-E-009 3 of 4 依公司各零件图面或物料承认书为标准 依公司各零件图面或物料承认书为标准 MAJ 外被体 2.材质 3.颜色 依供应商出厂检验报告或物料承认书为标准 依工程图面及色板或样品为标准 1. 依公司各零件图面或物料承认书为标准 2.卷轴式不检验长度 依公司各零件图面或物料承认书为标准 1.外被无气泡、鼓包、染色、刮伤、白斑等 MAJ 线材长度 印字 MAJ MIN MIN MAJ MIN MAJ 外观 目视 2.外被OD无不均匀及芯线绝缘皮不能偏薄 3.外被前后端不能混在一起及铜丝不能氧化 4.外被芯线里滑石粉不能过多或过少 合格供应商 依工程BOM及物料承认书为标准 注： 1. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸 检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点 检验不合格数据全部记录于检验表单中。 2. 对于外观： 全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 3. 检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 4. 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。 5.4 信赖性检验项目：参见“线材信赖性检验报告” 5.5 将检验结果写入“IQC检验报告”中。 5.6 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。 5.7 在外箱贴上“PASS” “REJ”或“WAIVE”标签。 5.8 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制 程序进行处理。 6. 相关文件： 6.1 物料承认书 XXXXXXXX有限公司 标题 欧规线材检验标准 版本/次 文件编号 1.0 页次 LK-3-E-009 4 of 4 6.2 公司各产品工程图面 6.3进料检验程序 LK-2-Q-002 6.4 检验抽样管理规范 LK-3-Q-001 6.5 不合格品控制程序 LK-2-Q-005 7. 使用表单： 7.1 IQC检验报告 LK-4-Q-006 7.2 材料不良状况联络单 LK-4-Q-007 7.3 供应商品质履历表 LK-4-Q-010
