・３０６・ 广州化工 ２０１０年３８卷第ｌ２期 液化石油气储配站预先危险性分析 许贵贤 （１福州大学，福建福州３５０００２；２福建交通职业技术学院，福建福州３５０００７） 摘 要：消除液化石油气储配站的安全事故隐患，单靠传统的安全管理方法是不够的，必须应用安全系统工程去研究、分析、评 价、控制以及消除生产领域里的危险，才能有效防止灾害事故。本文对目前我国液化石油气储配站生产过程进行预先危险性分析，根 据结果提出建议，为该类型企业安全管理提供参考。 关键词：液化石油气储配站；安全系统工程；预先危险性分析 Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｎ Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｓｔａｔｉｏｎ ｘｕ Ｇｕｉ— ｉ口几 ， （１ Ｆｕｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｊｉａｎ Ｆｕｚｈｏｕ ３５０００２；２ Ｆｕｊｉａｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｌｌｅｇｅ， Ｆｕｊｉａｎ Ｆｕｚｈｏｕ ３５０００７，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ ｅｌｉｍｉｎａｔｅ ｓａｆｅｔｙ ａｃｃｉｄｅｎｔ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｏｆ ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｇａｓ ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｓｔａｔｉｏｎ，ｒｅｌｙｉｎｇ ｏｎｌｙ ｏｎ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｗａｓ ｎｏｔ ｅｎｏｕｇｈ，ａｎｄ ｍｕｓｔ ｕｓｅ ｓａｆｅｔｙ ｓｙｓｔｅｍ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｔｏ ｒｅｓｅａｒｃｈ，ａｎａｌｙｓｅ，ｅｖａｌ— ｕａｔｅ，ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｅｌｉｍｉｎａｔｅ ｔｈｅ ｄａｎｇｅｒ，ｔｈａｔ ｄａｍａｇｅ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ ｃａｎ ｂｅ ｐｒｅｖｅｎｔｅｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ａｐｐｌｙｉｎｇ Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｇａｓ ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ ｄｉｓｔｉｂｕｔｒｉｏｎ ｓｔａｔｉｏｎ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔ，ｓｏｍｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ，ＳＯ ａｓ ｔｏ ｓｕｐｐｌｙ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ ｆｏｒ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ ｐｅ￣ｏｌｅｕｍ ｇａｓ ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｓｔａｔｉｏｎ；ｓａｆｅｔｙ ｓｙｓｔｅｍ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ 目前，国内的液化石油气储配站大部分兼具液化石油气的 接收、储存、罐瓶、钢瓶倒残液、贮罐间倒罐等功能，即将槽车输 ２安全系统工程在液化石油气储配站的应用 送来的液化石油气卸到贮罐中储存；将贮罐内的液化石油气罐 基于液化石油气的特性，有关部门把液化石油气储配站视 装到气瓶；从气瓶回收残液；将“病”罐中的液化石油气倾倒到安 为重大事故隐患单位。其安全问题涉及范围之广、影响程度之 全的贮罐内。工艺过程所涉及到的主要物料（介质）为液化石油 深、牵涉因素之多、突发能力之大，任何其它问题均无法比拟，保 气，液化石油气属于易燃易爆物质，如果在生产或存储中因为管 障和优化这一系统是值得深入研究的。消除液化石油气储配站 理不当或设备故障可能造成火灾爆炸事故，危害性巨大。预先 生产过程中的安全事故隐患，单靠传统的安全管理方法是不够 危险性分析法属于安全系统工程范畴，是在一项工程活动（包括 的，必须应用安全系统工程去研究、分析、评价、控制以及消除生 设计、施工、安装、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险 因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安 全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素、确定系统的危 险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。 本文运用预先危险眭分析法对液化石油气储配站进行必要的安 全评估，识别和预测生产过程中的危险性，进而采取对策，对管 理者预防事故具有较好的实用性。 产领域里的危险，才能有效防止灾害事故。 安全系统工程在液化石油气储配站安全管理中的应用，就 是运用系统工程学的原理和方法，识别、分析评价和预测系统或 生产过程中存在的危险性，并根据其结果，采取综合安全措施予 以控制或消除系统中存在的危险因素，使事故发生的可能性减 少到最低限度，从而达到最佳安全状态…。安全系统工程应用 于液化石油气储配站管理中，可归纳为六个方面：①分析系统 １ 液化石油气储配站工艺简介 目前，国内的液化石油气储配站一般采用烃泵一压缩机联 中的不安全因素；②预测由这些因素可能引起的危险；③设计和 选用具有针对性的安全措施方案；④组织实施安全措施；⑤对措 施效果进行评价；⑥不断进行完善。其中对液化石油气储配站 系统进行分析和评价这两方面是储配站安全系统工程的核心工 合工作的生产工艺，即利用烃泵罐装气瓶，利用压缩机装卸槽车 和气瓶倒残液，用烃泵或压缩机倒罐，工艺较为简单。该工艺流 程具有液化石油气的接收、储存、罐瓶、钢瓶倒残液、贮罐间倒罐 等功能。 作。只有分析得准确、评价得周密，才可以得出最佳决策。 系统安全分析是液化石油气储配站安全系统工程的核心， 是安全性评价的基础。通过这个过程，人们可以对系统进行深 作者简介：许贵贤（１９８０一），女，工程师，主要从事安全评价和安全管理教学。Ｅ—ｍａｉｌ：ｃｈｏｎｇｂｅｉｂｅｉ＠１６３．ｃｏｒｎ ２０１０年３８卷第ｌ２期 广州化工 ・３０７・ 入、细致的分析，充分了解和查明系统存在的危险，估计事故发 对策措施，检验对策措施的有效性。⑤进行危险性分级，排列出 生的概率和可能产生伤害及损失的程度，为确定哪种危险能够 重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。⑥制定事故（或灾害）的 通过修改系统设计或改变控制系统运行来进行预防提供依据。 预防性对策措施。 分析结果的正确与否，关系到整个工作的成败。系统安全分析 的方法较多，通过液化石油气储配站建设与管理的实践，一般认 表１ 危险、危害因素影响程度等级及定义 为定性的系统安全分析方法，如预先危险性分析法、安全检查表 法、故障类型和影响分析法、事件树分析法和事故树分析法等较 为实用。下面，笔者采用预先危险性分析法对液化石油气储配 站进行分析，所得结果对同类型厂站系统设计和保证安全运行 均有一定的参考价值。 ３液化石油气储配站预先危险性分析 ３．１ 预先危险性分析法 预先危险性分析法属于安全系统工程范畴，是在一项工程 ３．２液化石油气储配站预先危险性分析 活动（包括设计、施工、安装、生产、维修等）之前进行的对系统存 液化石油气储配站涉及到的主要物质是液化石油气，属易 在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析 燃易爆物质，且具有一定的毒性，在卸车、倒罐、倒残液、灌瓶过 的系统安全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素、确定 程中因管理不当或设备故障极可能造成火灾爆炸中毒事故，因 系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财 此，根据石油化工行业有关规定和《建设设计防火规范》，参照同 产损失。其按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危 类企业情况，将液化石油气火灾、爆炸、中毒事故确定为工艺过 害因素划分为四个等级。详见表１。 程中最主要的事故类型 ｊ。同时，在工艺生产过程还可能发生 预先危险性分析基本步骤如下：①危害辨识，即通过经验判 雷击及电气伤害、电气火灾、车辆运输伤害、物体打击、高处坠落 断、技术诊断或其他方法调查确定系统中存在的危险、有害因 和滑倒、水灾等事故。 素。②确定可能事故类型，即根据过去的经验教训及同类行业 依据上述确定的事故类型，分别对各事故类型产生原因和 生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类 影响因素进行分析和归纳，分析并确定危险因素以及其转变为 比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统 事故状态的触发事件，形成事故的原因和导致事故的后果等。 故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能 在此仅列出主要事故类型火灾、爆炸的ＰＨＡ分析结果，如表２所 类型。③对确定的危险源进行分类，制成预先危险性分析表。 示。其他事故类型分析参考此模型。 ④识别转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件 和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并且进一步寻求 表２火灾、爆炸事故预先危险性分析表 潜在事故 液化石油气火灾、爆炸 危险因素 液化石油气及其残液泄漏；压力容器爆炸 （１）故障泄漏 ①贮罐、气化器、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂；②贮罐等超装溢出；③机、泵破裂或转动设备、泵密封处泄漏；④罐、器、机、 泵、阀门、管道、流量、仪表等连接处泄漏；⑤罐、器、机、泵、阀门、管道等因质量不好（如制造加工质量、材质、焊接等）或安 触发 装不当泄漏；⑥撞击（如车辆撞击、物体倒落）或人为破坏造成罐、器及管线等破裂而泄漏；⑦由自然灾害（如雷击、台风等） 事件一 造成的破裂泄漏。 （２）运行泄漏 ①超温、超压造成破裂、泄漏；②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；③垫片撕裂造成泄漏；④骤冷、急热造成罐、器等 破裂、泄漏；⑤液化石油气瓶等压力容器未按有关规定及操作规程操作；⑥转动部分不洁摩擦产生高温物件遇易燃物品。 （１）液化石油气浓度达到爆炸极限； 发生条件 （２）液化石油气及其残液遇明火； （３）存在点火源、静电火花、高温物体等引燃、引爆能量。 （１）明火 ①吸烟；②抢修、检修时违章动火，焊接时未按“十不烧”及其有关规定动火；③外来人员带入火种；④物质过热引起燃烧； 触发 ⑤其他火源（如电动机不洁、轴承冒烟着火）；⑥其他火灾引发二次火灾等。 事件二 （２）火花 ①穿带钉皮鞋；②击打管道、设备产生撞击火花；③电器火花；④电器线路陈旧老化或受到损失产生短路火花，或因超载、绝 缘烧坏引起火花；⑤静电放电；⑥雷击（直接雷击、雷击二次作用、沿着电气线路或金属管道侵入）；⑦进入车辆未带阻火器 等（一般要禁止驶入）；⑧焊、割、打磨产生火花等。 事故后果 液化石油气漏损、人员伤亡、停产，造成严重经济损失 危险等级 ＩＶ ・３０８・ 广州化工 ２０１０年３８卷第１２期 ２．３液化石油气储配站预先危险性分析结果 （１）液化石油气储配站存在的可能的事故类型有火灾、爆 能出现的危害以及对策措施，在“初设”中体现出来。 炸、中毒、雷击及电气伤害、电气火灾、厂内车辆运输伤害、物体 打击、高处坠落和滑倒、水灾事故等。 （２）通过对该工艺进行预先危险性分析可知：级别为Ⅳ级， 危险程度为灾难性的危险危害因素有一项，即液化石油气火灾 爆炸；级别为Ⅲ级，危险程度为危险的危险危害因素有四项，包 括雷击及电气伤害、电气火灾、高处坠落和滑倒以及水灾；级别 为Ⅱ级，危险程度为临界的危险危害因素有三项，包括中毒、厂 内车辆运输事故和物体打击。 ４结语 对液化石油气储配站进行预先危险性分析，可以直观判别 生产过程存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测 各种危险出现可能对生产造成的影响，根据其影响的不同程度 进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合企业的各 种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全 对策措施，设计中应根据预先危险性分析提出的安全对策措施 进行生产工艺方案设计，并严格按照设计要求组织施工，同时， 液化石油气储配站还应加强安全管理制度建设、管理机构建设， 全面落实安全技术措施和管理措施，预防事故的发生，文章所列 预先危险性分析表及建议可供同类型企业参考。 参考文献 ［１】沈斐敏．安全系统工程理论与运用［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社， ２００１：４． （３）对于上述可能产生的各种危险、有害因素，在预先危险 性分析表中已提出初步的防范对策措施，如果加强对生产过程 这些危险点的有效控制，能满足安全生产的要求。 ２．４建议 通过液化石油气储配站预先危险性分析，笔者给出三点建 议： （１）在“初设”中，应按生产工艺和安全生产的要求，同时考 虑先进性、科学性、合理性和操作方便的原则，确定各个设备的 型号、规格、材质、数量和管口方位等，力求一次性设计到位； （２）所有的计量、监测、报警的压力表、温度计、报警器和阀 门、开关、安全附件等，应按规范要求配置齐全。还要注意到：厂 房内的所有设备应每年进行自检或按国家规定，进行定期检测 的可能性； （３）建议认真参考预先危险性分析所提出的生产过程中可 ［２］朱国宏．预先危险性分析法在工程中的应用［Ｊ］．山西煤炭，２００７， ２７（２）：４０—４２． ［３］ 吴树洪，许丽君．预先危险性分析在石化建设工程中的应用［Ｊ］．安 全健康与环境，２００８，８（８）：３９． ［４］ 胡金花．预先危险性分析在火电厂安全预评价中的应用体会［Ｊ］． 研究探讨，安全与健康，２００９（１上）：３７—３８． ［５］ 化学工程手册编辑委员会．化学工程手册［Ｍ］．北京：化学工业出 版社，１９９ｌ：１６３—２１５．
