钢结构施工监理实施细则修订本

上海振华工程监理有限公司2004年3月日钢结构工程施工监理实施细则目录一、监理依据二、适用范围三、本工程的主要特点四、监理工作流程五、监理工作质量目标六、设计的特殊要求

七、质量监理工作内容（即规范要求）八、监理方法九、监理措施

十、承包单位需向监理机构提交的报审表及相关资料十一、钢结构工程施工常见病主要内容十二、监理人员现场检验质量要求十三、影像资料

2钢结构施工监理实施细则

一、监理依据：

一）钢结构设计规范（GB50017-2003）；

二）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；三）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；

四）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；五）轻型钢结构制作及安装验收规程（DG/TJ08-010-2001）；六）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

七）中华人民共和国工程建设标准强制性条文第4部分钢结构工程；八）建设工程相关的批文、规范、规定、法规及相关等；九）建筑单位与承包单位签订的合同（协议）；十）监理合同及监理规划；

十一）建设单位提供的有效的设计图纸及有关说明；十二）本工程的地质勘察资料；

十三)经相关单位审批通过的施工单位提供的施工组织设计、施工方案及有关技术措施等；

十四)如果基础部分为钢筋砼结构还须提供相应的设计、施工有关规范、规定等为施工监理依据；

十五)《碳钢焊条》（GB/T5117）；十六)《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）；

十七)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）；十八)《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）；十九)《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）；二十)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）；二十一)《低含金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）；二十二)《氩气》（GB/T4842）；二十三)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）；

二十四)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）；二十五)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）；二十六)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）。二、适用范围：

一）本工程结构所采用的钢结构工程的工程名称及主要部位；

二）从原材料质量验收及整个工程加工、制作、安装验收的全过程的质量监理工作。

三、本工程的主要特点：

本监理实施细则的监理范围为钢结构施工的全过程，其特点是使用的结构材料均为钢材和焊接连接螺栓连接及其配件等材料，对原材料的标准要求比较严格、专一、系统，为此对原材料的准用、合格、复试、试验等要求相当严格，在加工、制作、拼装、安装等过程必须按钢结构施工的程序和标准，由专业加工，

3施工队伍由专业操作工人持证上岗进行操作，在整个施工过程中严格施工程序和标准，加工、制作、安装精度要求较高，并有专项验收程序和标准，钢结构建筑施工在我国还属于进一步发展的阶段，为此监理工作必须严格控制材料，加工、制作、安装按设计及规范标准开展监理工作，严格操作程序，加强旁站巡视检查，严格验收标准。四、监理工作流程

监理工程师验证施工单位提供的相关资料并予以确认按照施工工艺流程，按检验批、分项、分部施工内容进行检查验收。监理单位根据有关规范规程、设计图纸、监理合同内容标准要求。原材料进场施工单位提供准用证、合格证及试验报告并按检验批、分项、分部工程提供自检验收资料施工单位按照有关规范、规程、设计图纸要求施工，钢零件及钢部件加工制作钢构件加工制作钢结构焊接钢结构紧固件连接钢结构予拼装钢构件运输钢构件安装现场堆放钢结构现场安装钢结构涂装钢结构子分部工程初验收钢结构验收资料提供施工单位提供符合要求的得到有关方验收认可的完整的正式资料钢结构评估报告钢结构工程验收4注：监理检查、验收内容及验收标准详见监理工作内容部分。五、监理工作目标值：

工程质量符合设计及有关规范要求。

六、设计的特殊要求

设计有特殊要求时为引起施工及监理人员足够重视把有关条文一一列出。七、质量监理工作内容：（即施工验收规范要求）

一）开工前的监理内容：

1.建设单位提供有关钢结构部分的相关资料，设计图纸及有关说明；2.提供建设单位与承包单位签订的施工合同（协议）；

3.如果有分包单位提供总承包单位与分包单位签订的分包合同；并经监理审批认可；

4.审查承包单位的钢结构工程施工应具备相应的钢结构工程施工资质；5.审查承包单位提供施工组织设计、施工方案、施工技术措施等；6.审查承包单位的质量管理体系，质量控制及检验制度；7.施工现场的三通一平工作已经完成；

8.施工现场的临时设施，堆放场地，施工机械设备、场地布置、施工管理组织、施工人员已经落实；

9.施工许可证已经下达；

10.提供的原材料、半成品、成品的有关质量证明资料，取样、送样、复验结果符合有关规定要求并已进场。

二）施工过程中的质量监理工作内容：

1.钢结构施工质量检查，验收工作应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程在施工单位自检基础上进行监理质量检验与验收；

2.原材料及半成品、成品的监理工作内容：1）钢材：①主控项目：

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

对国外进口、混批、板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板，建筑结构安全等级为一级，大跨度中的主要受力构件，设计有复验要求，质量有疑义的主控项目的钢材应进行抽样复验，并应符合有关要求；

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。②一般项目：

5钢板的厚度及允许偏差型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的要求；检查数量：每一品种、规格抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

对钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2）焊接材料：①主控项目：

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查数量：全数检查；

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

检查数量：全数检查；

检验方法：检查复验报告。②一般项目：

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块；检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包；检验方法：观察检查。3）连接用紧固标准件：（螺栓连接）主控项目

钢结构连接用高强度大六角螺栓连接付、扭剪型高强度螺栓连接付、钢网架用高强度螺栓，普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接付和扭剪型高强度螺栓连接付出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告；

检查数量：全数检查；

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接付应按规范规定检验其扭矩系数K，K=T/P·dT——施拧扭矩（N·m）；d——高强度螺栓的公称直径（mm）；P——螺栓予拉力（KN）。

检查数量：按检验批每批抽取8套进行复验。检验方法：检查复验报告。

扭剪型高强度螺栓连接付应按规范规定检验予拉力，复验予拉力紧固螺栓分初拧和终拧二次进行，初拧值应为予拉力标准值的50%左右。

6扭剪型高强度螺栓紧固予拉力和标准偏差（KN）

螺栓直径（mm）1620（22）紧固予拉力平均值P99-120154-186191-231标准偏差σp10.115.719.5

24

222-27022.7

检查数量：按检验批每批抽取8套进行复验。检验方法：检查复验报告。②一般项目：

高强度螺栓连接付，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期；

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；

检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。4）涂装材料：①主控项目：

防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。②一般项目：

防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5%，且不得少于3桶。检查方法：观察检查。3.焊接工程的监理工作：1）一般规定：

①钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

②碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

③焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位上焊上钢印。2）主控项目：

①焊工必须经考试合格并取得合格证书，必须在考试合格项目及其认可范

7围内持证施焊；

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

②焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材应匹配、上述材料在使用前应按有关规定进行烘焙和存放，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定要求；

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘培记录。

③对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

④设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当还不能判断时，则应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合相关规范要求；

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。

⑤T形接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接、角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。

检查数量：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

⑥焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

3）一般项目

①对需进行焊前予热或焊后热处理的焊缝其温度应符合现行有关标准的规定。予热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚每25mm板厚1h确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录和工艺试验报告。

8②二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许

缺陷类型未满焊(指不足设计要求)根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良表面夹渣二级≤2.0+0.02t，且≤1.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤2.0+0.02t，且≤1.0长度不限偏差

三级≤2.0+0.04t，且≤2.0≤2.0+0.04t，且≤2.0≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，≤1.0t，且≤1.0，长度不限且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长————————缺口深度0.05t，且≤0.5每100.0焊缝不应超过1处————深≤0.2t，长≤0.5t,且≤20.0每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径允许存在个别长度≤5.0的弧培裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.1t，且≤1.0表面气孔————注：①表内t为连接处较薄的板厚

②三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查一处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。

③焊缝观感应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检查方法：观察检查。④其他相关要求：

采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要构件、结构时，其含水量应小于0.005%；

焊接时，不得使用有效期以外或药皮脱落、焊芯生锈的焊条、焊丝，受潮结块的焊剂；

雨、雪天时不得露天施焊；

焊缝厚度以满足设计要求为止，不宜过厚；不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧；多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，符合要求后施焊下一层；

在-20℃以下低温环境的焊接应严格按设计要求控制施焊；

9不得在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的重要受力构件，承受拉力的区域焊临时支架，卡具、吊环等；

4.紧固件连接工程监理工作（螺栓连接）1）一般规定

紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检验批；

2）普通紧固件连接：①主控项目：

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，按设计要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验；

其结果应符合现行国家标准《GB3098》的规定；检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。②一般项目

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣；检查数量：按连接节点抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。3）高强度螺栓连接：

①高强度螺栓连接施工作业程图

采购高强度螺栓摩擦面清理施拧工具标定检验安装就位分批贮存冲钉定位手动扭矩扳手电动扳手不合格初、终拧值控制师领用安装临时螺栓安装（替换）高强度螺栓初拧（复拧）超拧检验终拧欠检验10拧②主控项目

高强度螺栓连接的钢结构制作和安装应按施工验收规范的附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求；

检查数量：制作厂和安装单位应分别以钢结构制作批为单位抗滑移系数试验，制作批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批，每批三组试件。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告。

高强度大六角头螺栓连接付终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查；检查结果应符合规范规定要求。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；

检验方法：复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接付进行复验。

扭剪型高强度螺栓连接付终拧后，无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%；

对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接付应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记与检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接付全数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查

扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60º左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

转角法检查：首先检查初拧后的螺母与相对位置所画的终拧起始线和终拧线所夹的角度是否符合规定值，其次在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合，终拧转角偏差在10º以内为合格。

③一般项目：

高强度螺栓连接付的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》GJ82的规定；

检查数量：全数检查资料。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

高强度螺栓连接付终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。

11高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查检验方法：观察检查。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，护孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。

5.钢零件及钢部件的加工制作过程监理工作：1）一般钢结构工程制作作业流程见图

原材料施工详图材料检查图纸审核材料矫直表面预处理放样编制工艺文件号料划线钻孔切割下料坡口加工组装焊接无损检测矫正与加工总装焊接无损检测矫正与加工顶装精度检验除锈12涂装检验编号包装发运注：当需监理时则监理内容及检验标准详见下页。2）放样、号料、切割：①主控项目：

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；检查数量：全数检查检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查。

②一般项目：

气割的允许偏差（mm）：（t为切割面厚度）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

机械剪切的允许偏差（mm）

项目允许偏零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0

差

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。3）矫正与成型：①主控项目：

碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；

13检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。②一般项目：

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和实测检查。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高以及钢材矫正后的允许偏差应分别符合验收规范（GB50205-2001）的相关规定要求。

检查数量：按矫正或弯曲件数抽查10%，且不少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。4）边缘加工：主控项目：

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；检查数量：全数检查。

检验方法：检查工艺报告和施工记录。一般项目：

边缘加工允许偏差（mm）：

项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。5）制孔

①主控项目：

A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm

其孔径的允许偏差为：（mm）螺栓公称直径，螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差

10～180.00～-0.18+0.18～0.0018～300.00～-0.21+0.21～0.00

1430～500.00～-0.25+0.25～0.00

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），Ra不应大于25μm其孔径的允许偏差为：（mm）

项目允许偏差

直径+1.0～0.0园度2.0垂直度0.03t，且不应大2.0

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。②一般项目：

螺栓孔孔距的允许偏差应符合（mm）

螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离≤500±1.0±1.5501～1200±1.5±2.01201～3000——±2.5>3000——±3.0注：1、在节点连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板的一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。

螺栓孔孔距的允许偏差超过有关规范规定的允许偏差要求时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6）组装：

①焊接H型钢：

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应于300mm，长度不应小于600mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察和用钢尺检查。焊接H型钢的允许偏差应符合（mm）：

项截面高度H目h<500500≤h≤1000>1000截面宽度b腹板中心偏移翼缘板垂直度△扭曲弯曲矢高（受压构件除外）腹板局部t<1415允许偏差±2.0±3.0±4.0±3.02.0b/100，且不应大于10.0h/250，且不应大于5.0L/1000，且不应大于10.03.0说明注：符号及图例详见“钢结构工程施工质量验收规范”第71、72页。平面度ft≥142.0检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。②组装主控项目：

吊车梁和吊车桁架不应下挠检查数量：全数检查。

检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。③组装一般项目：

焊接连接组装的允许偏差（mm）：项目允许偏差项目允许偏差对口错边△t/10，且不应大于3.0搭接长度a±5.0间隙a±1.0缝隙△1.5注：符号图例详见“钢结构工程施工质量验收规范”第72页

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。

顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应于10个。

检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。

检验方法：尺量检查。

④端部铣平及安装焊缝坡口：主控项目的铣平的允许偏差（mm）：

项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500

检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。一般项目安装焊缝坡口的允许偏差（mm）：

项目允许偏差坡口角度±5º钝边±1.0一般项目的外露铣平面应防锈保护。

检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。⑤钢构件外形尺寸：

16主控项目的钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）：

项目允

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件（杆件）弯曲矢高许偏差

±1.0±1.0±3.0±3.02.0L/1000，且不应大于10.0检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺检查。

一般项目的钢构件外形尺寸的允许偏差及检验方法应符合“钢结构工程施工质量验收规范”附录表C0.3～表c0.9的要求。

检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。7）钢构件予拼装：①主控项目：

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；

当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按予拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。②一般项目：

予拼装的允许偏差及检验方法应符合“钢结构工程施工质量验收规范”附录表D的规定。检查数量：按予拼装单元全数检查。

8）包装、发运：

①包装箱上应注明构件、零件名称、编号、重量，重心、吊点位置等，并填写包装清单；

②包装运输箱内的实物应与清单相符，并不得受损；9）构件运输

①运输应根据先安装先运输的原则，确保安装按施工程序顺利进行，并可减少现场堆放；

②运输应构件及配件配套同车运输为宜；

③在可能的条件下尽量扩大运输单元和安装单元；

④对格构件式柱或大型实腹式柱的运送单位的端部应设置横隔，横隔板的大小以填满柱截面为宜；

⑤运输过程的构件支点必须满足构件受力要求；⑥运输过程中对构件必须有临时固定措施；防止构件在运输过程中产生不合理的外力而变形；

⑦对原材料、成品构件进场（施工现场）时须首先检查质量合格证明文件资料，中文标志和检验报告，符合要求后方可进场按指定地点卸货，对有特殊要求的应进行抽样复验。

10）施工安装现场的构件堆放：

①堆放场地应平整，有一定承载力，不能积水，堆放时分层用木料垫起；

17②严格按分组构件堆放；

③各种构件堆放置应根据施工安装现场施工程序的先后，便于吊装，就近放置；

④构件堆放应与连接付、零部件一起堆；

⑤如果是多层堆放，除用木条（块）隔离外，应按先吊装构件放在上面的原则堆放；

⑥构件堆放好后要有一定的安全、保护措施，防止构件散落伤人，或受雨水等的侵蚀。

6.单层钢结构安装工程：①一般安装工程作业流程图

图纸会审施工组织设计钢构件原材料检查基础复测资料检查堆存内运垫板设置复测试验单元组装吊装就位测量调整高强度螺栓连接焊接其他连接检验补漆交工验收18②一般规定

安装检验批应在进场验收、焊接连接，紧固件连接，制作等分项工程验收合格的基础上进行验收；

安装的测量校正，高强度螺栓安装，负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案；

安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载；

吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

安装前应对构件进行检查，如有变形或缺陷应先进行处理，符合有关要求后才能进行安装；

严格按审核认可的施工组织设计方案的施工程序和吊装方案进行吊装、安装；

钢结构上部结构、构件的安装，应在基础和支承面，按建筑物的定位轴线，基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求并经过验收后进行；

高强螺栓连接在安装前应对摩擦面所附试件进行摩擦面抗滑系数复验，符合设计要求后方可进行安装；

安装连接采用焊接时，应先安装定位螺栓，连接位置确定好后方可进行焊接；安装过程中，结构未形成稳定体系前应采取临时支撑确保其安全性；安装连接应优先采用粗制螺栓连接；

（如屋架上弦支撑、天窗的⊥支撑、屋架与柱子以及屋架托架、托架与柱子的连接、吊车梁长方向相互间的连接，无柱间支撑处吊车梁下翼缘与柱顶盖板的连接，一般骨架的连接等）；

不得在雨中安装高强螺栓；

高强螺栓紧固应初拧和终拧两次进行，并对扳手进行班前和班后校核；屋面系统的安装应在柱子校正符合要求后进行，屋面柃条安装应在屋面主体结构调整定位后进行；

形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼，灌浆料等二次浇灌；

主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应控制在允许偏差范围之内（前者为H/1000及25mm，后者为L/1500及25mm）；

在钢结构安装之前，对基座的轴线、标高等应标记齐全，并经检查验收后方可进行钢结构吊装与安装，钢柱构件中心线应与轴线标高应与基座标记相符合；

③基础和支承面：主控项目：

建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

19检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面予埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）：

项目允许偏差

标高±3.0

支承面

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

予留孔中心偏移10.0

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差（mm）：

项目允许偏差顶面标高0.0～-3.0水平度L/1000位置20.0检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差（mm）：

项目允许偏差底面标高0.0～-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.0检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：观察及尺量检查。一般项目：

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差项目

+30.0

螺栓（锚栓）露出长度螺纹长度

0.0

允许偏差+30.00.0

检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。④安装和校正：主控项目：

钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落漆，应进行矫正和修补。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

20检查数量：按节点抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）：项目允许偏差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0

L≤30ML/1000，且不应大于10.0

侧向弯曲矢高f30M>60ML/1000，且不应大于50.0检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应大少于3个。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

单层钢结构主体结构的整体垂直度的允许偏差为H/1000，且不应大于25.0MM；

其整体平面弯曲的允许偏差为L/1500，且不应大于25.0mm。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。一般项目：

钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。

钢柱安装的允许偏差（mm）及检验方法

项柱基准点标高目有吊车梁的柱无吊车梁的柱弯曲矢高单层柱柱轴线垂直度多节柱H≤10MH>10M单节柱柱全高用经纬仪或吊线和钢尺检验方法吊线和钢尺用水准仪拉线和钢尺允许偏差5.0+3.0-5.0+5.0-8.0H/1200，且不应大于15.0H/1000H/1000，且不应大于25.0H/1000，且不应大于10.035.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

钢吊车梁或直接承受动力荷载的构件，檩条、墙架等，钢平台、钢梯、栏杆等的安装允许偏差及检验方法分别详见“钢结构工程施工质量验收规范”附录E.0.2～E.04。

检查数量均按同类构件10%抽查。现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）：

无垫板间隙为：+3.0～0.0，有垫板间隙为+3.0～-2.0。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。

钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。

21检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。

7.多层及高层钢结构安装工程：①一般规定：安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；

其余一般要求均同单层钢结构安装要求。②基础和支承面：主控项目：

建筑物的定位轴线，基础上柱的定位轴线和标高，地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求，当设计没有明确时其允许偏差为（mm）：

建筑物定位轴线为：L/20000，且不应大于3.0；基础上柱的定位轴线为：1.0；

基础上柱底标高为：+2.0（以基准点为准）。地脚螺栓（锚栓）位移为：2.0。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪全站仪和钢尺实测。以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，或采用座浆垫板时，或采用杯口基础时，其相关允许偏差要求及检查数量和检验方法均同单层钢结构安装工程（见前页单层钢结构安装工程）。

③安装和校正主控项目：

柱子安装的允许偏差（mm）：

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移为：3.0。柱子定位轴线为：1.0。

单节柱的垂直度为：h/1000，且不应大于10.0。

检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。

多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）：

主体结构的整体垂直度为：（H/2500+10.0），且不应大于50.0；主体结构的整体平面弯曲为：L/1500，且不应大于25.0。

检查数量：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检验方法：对于整体垂直度，采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算；

对平面弯曲可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。

22运输、堆放和吊装造成的变形，涂层脱落，顶紧的节点接触面，钢主梁、次梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的要求，检查数量、检验方法均同单层钢结构安装工程（见前页单层钢结构安装工程）。

一般项目：

要求及检查数量、检验方法均同单层钢结构安装工程（见前页单层钢结构安装工程一般项目）。

8.钢结构的涂装工程：①一般规定：

钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装，予拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行；

钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收及合格后进行；

涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在3～38℃之间，相对湿度不应大于85%。

涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免受雨淋；②防腐涂料涂装：主控项目：

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的图片对照观察检查。

防腐涂料，涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干膜厚度的允许偏差为-5μm；

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆厚度的平均值。

一般项目：

构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：

23按《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。③防火涂料涂装：主控项目：

防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》GB23规定的图片对照观察检查，底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CES24：90的规定。

检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或为足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复验报告，应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。

薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂厚度测量仪，测针和钢尺检查，测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定及其验收规范要求。

薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查。一般项目：

防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷；乳突已剔除。

检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.钢结构分部工程验收：

24①当主体结构均为钢结构时应按分部工程进行竣工验收；②钢结构的验收一般分中间验收，隐蔽验收和竣工验收；

③工程验收应在施工单位自检验收的基础上，按检验批、分项工程、分部工程进行；

④分项工程检验批、合格质量标准：主控项目必须符合合格质量标准要求；

一般项目应有80%及以上的检查点符合合格质量标准要求，最大偏差不应超过标准的1.2倍；

质量检查记录，质量证明文件等资料完整；⑤钢结构分部工程合格质量标准应符合：各分项工程质量均符合合格质量标准；质量控制资料和文件完整；

有关安全及功能的检验和见证检测结果符合验收规范相应合格质量标准要求；

有关观感质量应符合相关规范合格质量标准要求；⑥钢结构分部工程竣工验收应提供下列文件和记录：钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；施工现场质量管理检查记录；

有关安全和功能的检验和见证检测项目检查记录；有关观感质量检验项目检查记录；

分部工程所含各分项工程质量验收记录；分项工程所含检验批质量验收记录；

强制性条文检验项目检查记录及证明文件；隐蔽工程检验项目检查验收记录；

原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；不合格项的处理记录及验收记录；

重大质量、技术问题实施方案及验收记录；其他有关文件和记录：

（钢材、焊接材料、连接材料、涂料等的质量证明、准用证及试验、复验报告；

构件的出厂合格证；

焊接工艺评定报告及质量检验报告；

高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查报告；隐蔽工程验收报告；

工程中间验收检查交接记录；

结构安装检测记录及安装质量评定标准；涂装检测资料等）。

25八、监理方法：

1.严格要求承包单位按有关规范（尤其是相关强制性条文）、施工设计图纸及相关说明施工；

2.检查承包单位生产质量管理体系的落实情况，严格要求施工承包单位落实质量生产责任制，分工明确，责任到位；

3.审核钢结构的原材料、构件加工、拼装、现场安装等关键工序的施工方案，质量技术措施的制订及落实情况；

4.定期或不定期对加工现场，安装现场进行质量检查；

5.发现施工质量问题，质量隐患及时提出，并要求施工单位及时整改，以便施工各道工序顺利进行；

6.结合施工现场实际及时签证各道工序施工质量符合质量要求后的签证工作，使前道工序不留施工质量隐患。

九、监理措施：

1.加强对原材料加工、构件加工施工现场的加工质量的巡视、旁站、跟踪检查、发现违章指挥、违章操作的情况及时通报，并要求施工单位及时改正，直至停止施工整顿，防止质量事故发生；

2.对违反有关规范、规定、设计等有关施工质量强制性条文规定的及时发出书面通知，责令施工单位及时改正，防止并制止建设行为的冒险性和随意性；严格质量标准；

3.定期召开施工质量现场协调会，及时通报施工加工现场的施工质量存在的问题，通过协调会，统一认识，严格按施工质量标准及时改正施工现场存在的质量问题；

4.对可能发生质量事故的重点工序、环节、部位重点进行专项检查，做好记录，及时通报，不留施工隐患；

5.发现严重违反施工质量要求和质量事故隐患的及时书面通报施工单位及时整改，情况严重的，要求施工单位暂停施工，并同时通报建设单位，施工单位拒不整改的或不停施工的还要及时通报上级有关主管部门，直至整改完成，符合质量要求后方可恢复施工。

6.重点检查制作质量的主要环节（即控制要点）所有原材料（含连接件、配件、材质证明等）；基础地脚螺栓埋设的位置，标高及牢固程度；3）构件的连接部位及隐蔽部位；4）构件的变形要求；

5）防腐与防火材质及处理。7.对主要检验批、分项、分部工程的质量验收与过程的质量状况应留存工程照片，切实反映关键工序和部位等重点旁站内容及监理对涉及质量检验见证情况。

268.钢结构施工质量监理旁站主要内容：1）原材料有关证件（合格证、复试报告），现场取样、送样、复验结果。2）建筑物平面座标放样跟踪检查及复验。3）基础施工的平面位置、标高检查。

4）基础支承面的定位轴线的标定，地脚螺栓的规格紧固，放置位置的准确程度及标高测量。

5）主要构件吊装。

6）主体结构主要连接部位的加工及安装。

7）主要构件的隐蔽部位（地脚螺栓的埋设、梁柱连接节点、吊车与柱牛腿的连接等）。十、承包单位需向监理机构提交的报审表及相关资料：

1.施工现场质量管理检查记录表；

2.分包单位（钢结构施工）的资格报审表（A3）；3.施工组织设计（方案）报审表（A2）4.工程材料/构配件/设备报审表（Aa）；

5.原材料、半成品、成品、合格证及复验、试验资料；6.检测及见证取样资料；

7.监理工程师通知单回复单（A6）；8.工程报验申请表（A4）；

9.施工记录及隐蔽工程验收记录文件；

10.检验批、分项工程、子分部工程质量验收记录表；11.设计交底会审记录；12.施工技术交底记录；13.工程变更单；14.工程完工报验单。

十一、钢结构工程施工常见病主要内容：

1.原材料提供的有关证件不符合有关要求或不齐全。

2.原材料的材质、规格、尤其是板材厚度不符合有关规定要求。3.构件加工的精确度不符合设计要求。4.螺栓连接的开孔尺寸位置准确程度不够。5.焊接质量达不到设计、规范要求。

6.构件加工、运输、堆放、安装过程对构件的变形破坏，表面损伤等没有进行修补就安装。

7.柱根部的地脚螺栓埋设的位置、间距、标高不符合要求，使柱子无法安装。8.在主体结构安装时，高强螺栓连接的拧紧牢固程度达不到设计要求。9.防火、防腐涂料材质及涂装厚度、涂装程序不符合设计要求。

2710、钢材常见冶金缺陷的检查与判断

定义特征检查方法与判断(1)经宏观检查发现后，用探伤千分表测量(2)用砂轮清除，按有关标准判断钢板表面在纵横方向上呈现断续形状不同的裂缝称裂缝裂缝(或裂纹)因轧制方向不同．缺陷呈现的部位及形状有所不同．纵轧钢板的缺陷出现在表面两侧的边缘部位；横轧钢板缺陷出现在钢板表面两端的边缘部位．成鱼鳞状裂纹钢材表面呈现局部薄皮结疤状重叠，称为结疤(重皮)(1)因水容易浸入缺陷下部使其冷却快，故缺陷处呈棕色或黑色；(2)结疤容易脱落，形成光面的凹坑(1)经宏观检查发现后，用砂轮或扁铲清理；(2)用工具测量，按有关标准判断(1)宏观法与机械法相结合进行检查；(2)按标准要求，发现时必须切掉(1)宏观与机械法相结合进行检查；(2)按标准要求，发现时必须切掉钢板内部有硫化，物或氧夹杂化物等非金属物的掺人，称为夹杂。在钢板的断面上出现，顺钢板厚度方向分成多层分层它是隐蔽性的缺陷之一。只在切割断面上纵边平行方向的裂缝留露，一般呈灰白色或灰黑色的粉状物(1)横轧钢板出现在钢板的纵断面上；纵轧钢板出现在钢板的横断面上；(2)发生分层的钢板断面上往往出现非金属物，但有时也无非金属物在钢板纵横断面二呈现断发纹(毛缝)在钢板表面上局部呈沙丘状的凸包，称为气泡气泡续发状缺陷，为发纹在断面上呈现灰白色细小断续的发状裂缝：裂缝与发纹的主要区别是深浅，长短和粗细不同用宏观检查发现后，按有关标准判断钢板表面呈现无规律的凸起，其外缘比较光滑，大部分是鼓起的，在钢板断面处则呈凸起式空窝(1)宏观检查，发现凸包时用手锤敲打鉴别，如听有空响声便是气泡；(2)按标准要求，将有缺陷的部分切掉用宏观检查发现后，按有关标准判断钢板表面粘附着以铁为主铁皮的金属氧化物称铁皮钢板表面无规则分布的凹坑，形成表面粗糙，称麻点为麻点轧辊表面局部不平，或因有非轧件落入而经轧制后呈现在钢板上的印迹，通压痕常稍；为压痕钢板表面有低于轧制面的沟状缺陷为刮伤；钢板刮伤(划两侧边因钢绳吊运产生的痕、勒伤)永久变形，称为勒伤钢材表面有黑灰色或棕红色呈鳞状、条状或块状的铁皮钢板表面有若干凹坑，使钢板表面呈粗糙面，严重时有类似橘子皮状的、比麻点大而深的麻斑钢板表面呈现有次序排列的压痕(轧辊造成的凹凸)；钢板表面呈现无次序排列的压痕(非轧件压人)用宏观检查发现后，按有关标准判断用宏观检查发现后，按有关标准判断钢板表面有低于母材的划痕，高温划痕表面有氧化皮，吊运划痕则在伤口处高低不平凹凸面或其他夹杂物用宏观检查发现后，按有关标准判断2811.建筑工程施工质量通病及其防治——钢结构部分

通病内容构件焊接运输、堆放产生变形构件拼装扭曲构件起拱不准确原因分析焊接工艺不合理，操作不当；运输、堆放固定不好，堆放场地不均匀下沉，垫点不合理。构件拼装后全长扭曲超过允许值，主要是拼装节点不吻合，缝隙过大或拼按工艺不合理。构件角度不准确，尺寸不符合设计要求，起拱较小，拼装支顶点或支承架受力不够。构件制作尺寸不准确；小拼构件累计偏差造成，丈量钢尺不统一，不准确。结构中焊缝布置不对称，构件刚度不均匀焊接时变形不一致产生翘曲。焊接电流、速度、方向及装配卡具对变形的影响。防治措施死弯采用机械矫正，缓弯采用氧乙炔火焰加热矫正对节点处利用火焰烘烤或杠杆加压调直，达到设计要求后再拼装。对起拱允许偏差严格检验，不符合要求时处理，小拼过程严格控制累计偏差，支顶点或支承架对支承力经计算后符合要求后使用。在满足起拱的前提下，严格检查构件尺寸的精确度，小拼构件偏差必须在中拼中消除。构件在制作、拼装、吊装中所用钢尺应统一。将工件向焊接变形相反的方向顶留偏差。根据不同的工件采用不会的合理的焊接顺序。采用夹具或专用胎具，将构件固定后再焊接。变形后进行矫正。构件跨度不准确焊接变形构件件度差构件本身有挠度，拼装时没有拉通线，造成折线连接，地面平拼时必须垫平，刚度不够时采取加固措施。拼装时必须拉柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差通线，电焊点园、焊牢。吊装前检查的构件尺寸，符合要求后再或节点间间距有误差，使支撑不在一个平面内。吊装。柱脚基础标高准确，表面找平或①采取将柱脚基础砼浇到比设计标高低40-60mm，然后用细石砼找平至设计标高；②予先按设计标高安置好柱脚支座钢板，并在钢板下浇注水泥砂浆；③先将柱脚基础浇到比设计标高低40-60mm柱安装时用钢垫板将钢柱垫至设计标高后浇细石砼；④予先按设计标高埋置好柱脚支座配件，在柱子安装好后再浇筑水泥砂浆；⑤利用垫钢板的办法将钢柱底部不平处理平，并将钢柱底脚与垫板焊牢。钢柱底脚有空隙基础标高不准确，表面未找平，钢柱底部因焊接变形而不平。建筑工程施工质量通病及其防治——钢结构部分

通病内容钢柱位移原因分析予埋螺栓位置移动或与钢柱子底部予埋孔不符合设计尺寸。钢柱受外力影响发生变形或受温度影响热胀冷缩造成柱子偏差。钢尾架或天窗架在制作或拼装过程中，产生较大侧向弯曲，安装工艺不合理。支座处垫板埋设不密实；制动架尺寸不符合设计要求；节点处螺栓孔不重合；制作时已产生扭曲变形。构件制作尺寸不准确；十字支撑本身自重产生挠度。防治措施砼浇筑前，予埋螺栓的位置、标高应用定型卡盘卡位，以免砼浇筑时发生移动错位或钢柱底部予留孔根据予埋螺栓位置先放大样再开孔。对细长柱在吊装时可采用多点吊装方法，减少柱变形，吊装好后加临时支撑。检查几何尺寸，超过允许值及时处理后再吊装；严格按安装操作工艺安装。按缝隙大小，用楔形垫板好楔紧，电焊点固；吊车梁两端支点严格按设计要求施工；发现吊车梁垂直度受到影响时一般处理被连接件；制作时严格控制焊接变形。制作控制尺寸偏差；吊装时四吊点应尽量保持在一个平面内，支撑中间严禁焊死，支撑端部焊缝尽量不出现仰缝。螺栓孔制作位置准确，构件端部至少有两个安装孔，采用钢冲子予先使连接件上下重合，螺栓紧固程度对称一致。对主要受力结构和承受之力载荷的结构，当为精制螺栓和高强螺栓穿不进时，必须同设计单位一起研究解决，不能擅自决定。浮锈、油污、毛刺、焊瘤应逐个清理干净，螺栓使用前必须经防犭处理。连接板处理平整，清除杂物。螺栓使用前进行挑选，清理除锈后作好予配，按套存放，使用时不能互换。钢柱垂直偏差过大钢屋架、天窗架垂直偏差过大吊车梁垂直偏差过大十字水平支撑挠度过大安装孔位移螺栓孔制作偏差大，钢部件小拼积累偏差大，螺栓紧固程度不一。表面有浮锈、油污，螺栓孔壁毛刺、焊瘤，螺栓安装面不平有缺陷。连接钢板翘曲变形，板间有杂物。丝扣2扣锈蚀损伤，螺经纬度间有油污杂质。高强螺栓装配面不符合要求高强螺栓连接板拼装不严密高强螺栓柱丝扣损伤30建筑工程施工质量通病及其防治——钢结构部分

通病内容原因分析防治措施扳手经进行定期标定；螺孔不重合冲子找正；紧固顺序一般应从节点刚度较大的部位向约束较少的部位进行；螺栓群从中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件，操作时必须分初拧和终拧两次进行；扭剪型高强螺栓尾部卡头如被拧断表示终拧结束；严禁用火焰切断尾部卡头；不得在雨雪天安装高强螺栓；初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终拧线，以待检查。样板尺寸经核实单项验收后予埋螺栓；将螺栓整体用予埋钢板固定后浇筑砼。测试仪器必须经过标定，经有资质有经验人员操作放线；有振动荷载发生时停止放线；对结构自振周期的振动取平均值；气候条件雾天，阴天视线不清时停止放线；钢尺要统一，使用时进行校正。构件制作尺寸尽量准确；根据现场实际情况如柱长、层次、李点、连接方法、焊接、螺栓连接等，根据楼层高度对柱长进行调整；高强螺栓连接螺孔不准应修整后安装；首层宜采用螺栓调整标高。严格控制焊接顺序；对称焊接；先固定后焊接；有高强螺栓时，先固定拧紧螺栓后焊接；根据经验对受温差影响部位予留偏差。高强螺栓紧固力矩不准确电动或手动扳手不标准，选用不合理；螺孔不重合，紧固工艺不合理。底脚螺栓位移固定螺栓的样板尺寸有误或孔距不准确；固定螺栓措施不当，在浇筑砼时造成螺栓位移。测试仪器安置有误差或仪器本身有误差或钢结构标准点发生移动；气候条件对测试的影响；钢尺不准，放线太粗。构件制作有误差；安装误差；现场焊接变形引起误差；柱子连接点孔距不准确；柱子顶面不平造成的误差。柱与柱焊接产生变形；受焊接顺序、方法、间隙、节点型式、气候条件影响，变形增大；受外力影响；受温度冷热影响。高层钢结构楼层轴线误差高层楼层标高误差钢柱垂直度偏差过大31十二、施工现场检验质量要求：

1、钢材表面处理的方法与质量等级

等级Sal处理方法轻度除锈彻底除锈喷射或抛射Sa1/2喷(抛)棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料处理手段和达到要求只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2／3面积无任何可见残留物轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95％面积无任何可见残留物表面上无轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽Sa2非常彻底除锈除锈到出白Sa3St2St3手工和动力工具利用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物砂轮等同上，除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽利用酸和金属氧化物进行化学反应火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物非常彻底除锈酸洗表面氧化物及锈至少有95％面积无任何可见残留物F1火焰无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留痕迹，应仅表面变色2、钢结构防火涂料技术性能指标

指项在容器中的状态干燥时间，表干(h)初期干燥抗裂性目B类标H类经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块≤12经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块≤24一般不应出现裂纹。如有1—3条裂纹，一般不应出现裂纹。如有1—3条裂纹，其宽度应不大于0.5mm其宽度应不大于1mm外观与颜色同样品相比，应无明显差别≥0.15≥0.04≥0.3≤500≤0.116挠曲L／200，涂层不起层、脱落挠曲L／100，涂层不起层、脱落≥24≥153.00.55.51.07.01.580.5151.0201.5≥24≥15302.0402.5503.0外观与颜色粘结强度(MPa)抗压强度(MPa)干密度(kg／m)热导率[W／(m·K)]抗抗振弯性性3耐水性(h)耐冻融循环性(次)涂层厚度(mm)耐火性能耐火极限不低(h)3、整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例[见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)第37页表10.3.4]主体结构的整体垂直度主体结构的整体平面弯曲H/1000，且不应大于25.0L/1500，且不应大于25.0检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

4、多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(m)

项目允许偏差图例用相对标高控制安装用设计标高控制安装±Σ(△h十△z十△w)△H／1000，且不应大于30.0—H／1000，且不应小于=30.0[见《钢结构工程施工质量验收规范》(GE50205—2001)附录E中表E.0.6]注：1、△h为第节柱子长度的的造允许偏差；

2、△z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3、△w为每节柱子接头焊缝的收缩值。

检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不少于4例。检验方法：用全站仪、水准仪和钢尺实测。5、钢构件预拼装的允许偏差(mm)

构件类型项目±5.0L／1500，且不应大于10.02.0h／200，且不应大于5.0±2.0+5.0-10.02.0±L／5000L／200004.0±5.0L／1500，且不应大于10.0t／lO，且不应大于3.0+2.0±4.0±3.0H／2000，且不应大于5.0ΣH／2000，且不应大于8.0用钢尺检查-1.0用焊缝量规检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查允许偏差用钢尺检查用拉线和钢尺检查用焊缝量规检查用拉线、吊线和钢尺检查检验方法预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高多节柱接口错边预拼装单元桩身扭曲顶紧面至任一牛腿距离跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离接口截面错位梁、桁架拱度设计要求起拱设计未要求起拱节点处杆件轴线错预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢管构件高对口错边坡口间隙各楼层柱距相邻楼层粱与梁之间距离各层间框架两对角线之差任意两对角线之差用焊缝量规检查划线后用钢尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查位构件平面总体预拼装33检查数量：按预拼装单元全数检查。

6、钢吊车梁安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例检验方法用吊线和钢尺检查[见(钢结构工程施工质量验收规范)(GB50205—2001)附录E中表E.0.2]梁的跨中垂直度h／500L／1500，且不应大于10.010.0侧向弯曲矢高垂直上拱矢高两支中位△端座心移安装在钢柱上时，对牛脚中心的偏移5.0用拉线和钢尺检查安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△15.0t／2用吊线和钢尺检查检查数量：按同类构件数抽查10%，且不少于3件。7、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项平台高目度允±15.0L／1000，且不应大于20.0H／1000，且不应大于15.0L／1000，且不应人于10.0h/250，且不应大于15.0L／1000，且不应大于15.0度±15.0±15.0许偏差检用水准仪检查用水准仪检查用经纬仪或吊线和钢尺检查用拉线和钢尺检查用吊线和钢尺检查用吊线和钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查验方法平台梁水平度平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度直梯垂直度栏杆高栏杆立柱间距检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。

8、檀条、墙架等次要构件安装的允许偏差(mm)

项目10.0H／1000，且不应大于10.0h／1000，且不应大于15.0h／250I，且不应大于15.0±5.0L／750，且不应大于12.0L／750，且不应大于10.0允许偏差检用钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查用经纬仪或吊线和钢尺检查用吊线和钢尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查验方法中心线对定位轴线的偏移垂直度弯曲矢高抗风桁架的垂直度檀条、墙梁的间距檀条的弯曲矢高墙梁的弯曲矢高墙架立柱34注：1、H为墙架立柱的高度；

2、h为抗风桁架的高度；3、L为檀条或墙梁的长度。

检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少T3件。现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)

项目允许偏差项目允许偏差+3.00.0+3.0-2.0无垫板间隙有垫板间隙检查数量：按同类节点数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。

十三、影像资料

根据施工现场实际情况拍摄相应的施工质量及安全的影像资料。

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