钢结构监理细则(完成)

黄石红鹰科技有限公司江北1#车间工程

钢结构工程 监 理 细 则

总监理工程师： 公司技术负责人：

黄石建设监理公司

2011年2月

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0.前 言

钢结构建筑工程在我国已形成一种新的建筑体系，为了在钢结构施工中，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保工程施工质量，监理工程师要以设计文件、施工验收规范、工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对结构制做和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，加强中间检查,坚持质量标准,对工程进行标准化，规范化和程序化管理，使钢结构制作，安装质量达到要求和有关标准规范的规定，实现合同约定的目标。

1.工程概况

工程名称：黄石市红鹰新能源科技有限公司1#车间 工程地点：黄石江北黄石港区工业园区内 建设单位：黄石市红鹰新能源科技有限公司 设计单位：黄石市佳境建筑设计有限公司 承包单位：湖北鑫利达钢结构有限公司 工程概况：

本工程位于黄石市黄石港区江北管理区处于浠水县散花工业园附近。本工程层数为一层，钢结构部分檐口高度为7.0m，结构体系为单层轻钢结构厂房。

本工程建筑安全等级为二级，设计使用年限为50年，设计地震分组为1组，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防类别为丙类建筑，抗震等级为四级，只考虑近震，地基基础设计等级为丙级。

本工程钢筋选用HPB235和HRB335两种型号。

本工程中砌体和砂浆强度等级正负0以上采用MU10蒸压灰砂砖，M5水泥混合砂浆砌筑。正负0一下采用MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。

本工程中砌体施工质量控制等级为B级，混凝土标号采用C25。

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单位工程质量目标：优。

工期目标： 个月。 投资目标： 万元。

监理内容及范围：钢结构工程施工阶段(含保修阶段)。

2.监理依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 国家和地方有关工程建设的法律、法规 国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程 有关部门批准的工程项目文件和设计文件 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88 11 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 12 《钢结构设计规范》GBJ17-88 13 《建设工程监理规范》GB 5039-2000

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3.监理工作程序

3．1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

材料、构配件经承包单位检查 验收后填写《工程材料/构配件 /设备报验》 单》 不合格 承包单 监理工程师审核 合 位另选 合格 承包单位使用

方法 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验收复试 3.2分包单位资格审查工作程序

选择分包单位

总承包单位填写

《分包单位资格报审表》

不同意

监理工程师审查，协调

签认审查意见 同意 总承包单位与分包 单位签订分包合同

分包单位进场施工

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3.3分项、分部工程签认工作程序

承包单位达到分项工程报验条件进行自检

填写《分项/分部工程质量报验认可单》

纠

正 不合格 监理工程师审核

合格 监理工程师签认分项工程

承包单位继续施工

达到分部工程验收条件

自 检

纠

正 承包单位填写《分项/分部工程质量报

验认可单》

(附：分部工程质量评定表)

不合格

监理工程师审核

合格

总监理工程师签认分部工程

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设计变更、洽商管理的工作程序

承包单位、设计单位、建设单位任何一方提出设计变更、洽商 承包单位、设计单位、建设单位和监理单位 分别在设计变更、洽商记录上签字认可 承包单位按设计变更、洽商施工 承包单位提交 《设计变更、洽商费用报审表》 监理工程师审核 总监理工程师签认意见 同意 建设单位审批

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不同意3.4

4监理工作的方法及措施

4．1材料（钢材、连接材料、涂料）

4．1．1施工单位（制作及安装单位）应要求材料供应商按时提供工程所需材料，相应质量证明文件必须同材料一同进场

4．1．2材料应按不同规格、材质分别堆放，要求平稳、整齐，避免因放置不当造成材料永久变形，严禁乱堆、乱放、混放，尤其同一规格不同材质的材料要严格区分，分别堆放

4．1．3材料进场后，施工单位应及时检查验收：材料规格、材质是否符合设计要求；质量证明文件是否齐全、数量是否与证明书上标明的一致；外观质量是否符合施工规范要求。

4．1．4材质、规格不符合设计要求的、或没有质量证明书的材料施工单位应拒绝验收。

4．1．5施工单位对材料验收合格后，填写《工程材料/购配件/设备报验单》（附件：材料质量证明书，高强度螺栓预拉力或扭矩系数复验报告）报监理审核，经监理检查确认后，方可使用。

4．2施工准备

4．2．1开工前，施工单位应提交：施工组织设计（项目组织机构、施工方案、技术要求、工艺流程、进度计划、质量保证体系、质量保证措施、安全措施等）；焊接工艺评定报告；摩擦系数检、复验报告（制作单位提检验报告、安装单位提复验报告）；特殊工种资格证（如焊工合格证、起重工、吊车司机操作许可证等）报监理审核。

4．2．2施工单位技术负责人须组织召开班、组长技术交底会（要细致、具体），并将会议纪要报监理。

4．2．3开工申请，填写《开工申请表》报项目监理部，经项目总监理工程师批准后，方可正式开工。

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4．2．4施工单位应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）制作、安装。

4．3钢结构制作

4．3．1各班组应建立自检、互检和交接检制度，并作好文字记录；严格控制工序质量，未经检验合格的工序，不许进行下道工序施工。

4．3．2吊车梁如需火焰校正，严禁水浇冷却，如发现将处以罚款、并对其材质重新进行检验，由此造成的损失施工单位自负。

4．3．3构件涂装前，须报监理检查，检查后方可进行涂装。 4．4构件进场验收及交接程序：

4．4．1构件出厂时，由构件制作单位填写《钢构件交接核验单》（1式4份）中有关内容后，与安装单位办理构件的交接工作。

4．4．2安装单位对进场构件进行检查验收，并作好检查记录，检查合格后安装单位在《钢构件交接核验单》（1式4份）签字并附上“检查记录”一起交给制作单位，由制作单位报监理审核，经监理检查、确认签字后，向安装单位、制作单位各返回1份《钢构件交接核验单》，安装单位方可进行构件安装。

4．4．3除上述《钢构件交接核验单》，制作单位还须填写《工程材料/购配件/设备报验单》（1式3份）报监理单位审核，其附件应包括：构件出厂合格证、焊缝探伤报告、摩擦系数检验报告、分项工程质量检验和评定等。

4．5制作工程完成后资料整理：

4．5．1按《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）中4.12.2所列资料内容、整理装订成册，作为制作工程质量保证资料报监理审核。

4．5．2以分项工程质量检验评定为基础，作好分部工程及制作项目质量检验和评定（施工过程中形成的文件资料，平时应妥善保管以免后补）。

4．6钢结构安装工程

4．6．1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、杯口位置

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等进行检查，并应办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：

①基础混凝土强度达到设计要求。 ②基础周围回填夯实完毕。

③基础的轴线标志和标高基准点，准确齐全。 4．6．2柱基础交接验收程序：

柱基础经基础施工单位自检合格后，由基础施工单位填写《工序交接核验单》（1式4份）中有关内容，交安装单位开始进行基础交接工作。

①安装单位接到《工序交接核验单》后，对所移交的柱基础进行检查验收，验收后安装单位在《工序交接核验单》上签字，并附上“检查记录单”，1份自留其余3份交基础施工单位，由基础施工单位报监理，经监理检查后方可进行吊装。

4．6．3安装工序报验：

当上道工序完成后，须报监理检查确认，未经监理检查确认不许进行下道工序施工，如：钢柱基础二次灌浆前，安装单位须进行工序报验，填写《工序报验单》（附安装检查记录）报监理，监理检查确认后方可进行基础二次灌浆。

4．6．4验收隐蔽工程：

②承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格后将<隐蔽工程检查记录>报监理，经监理检查确认，方可进行下道工序施工，未经监理检查不许擅自封闭。

③对隐检不合格的工程，监理签发〈不合格工程项目通知〉，由承包单位整改，合格后报监理复查。

4．6．5分项工程验收：

①承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写〈分项/分部工程质量报验认可单〉报项目监理部。

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②监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场抽查、核验，对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并确定质量等级。

③对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发〈不合格工程项目通知〉，由承包单位整改，整改后重新评定和签认。

4．6．6分部工程验收：承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量结果进行分部工程工程质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附<分部工程质量检验评定表> 报项目监理部签认。

5.质量控制要点与预控措施

序质量控制号 要点 质量预控措施 1. 审核施工图符合国家现行的有关技术标准规定。 2. 审核施工图纸齐全，引用标准图明确，重要结构、防火、防雷、抗震主要设施符合国家现行规范标准的要求。 3. 审核重大构件考察施工单位吊装、运输的可能条件和安全条件。 4. 审核设计中需用的特殊材料。 5. 审核图纸尺寸、座标、标高、说明、索引。注明焊缝质量检验级别。 6. 核查与水、电、通风、空调等设计有无矛盾。 1. 审查《分包单位资格报审表》。 2. 审查行业营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、焊工上岗证。 1. 审查《材料/构配件/设备报验单》。 2. 审查钢材出厂质量保证收、批号、炉号、化学成分和机械性能。 3. 审查高层钢结构40mm以上钢板工向证明书。 4. 审查焊条、焊剂、焊丝、钎料、熔剂、可燃气体、助燃气体的产品质量保证书。 5. 审查进口钢材、合金结构钢材的复核试验报告。 6. 对进场材料进行品种、规格、标志、外观检验。 7. 签认《材料/构配件/设备报验单》。 1. 审查《月、工、料、机动态表》。 2. 检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数、数量、仪器的鉴定证明满足工程需要。 3. 建立施工设备、测量仪器台帐。 1. 审查承包单位的审批手续是否齐全。 2. 审查编制内容是否完善。 3. 做到施工部署合理、施工方法可行、质量保证措施可靠。 4. 有针对性，对施工有指导作用。 5. 符合规范和有关规定要求。 6. 工期安排满足建议工程合同要求。配备的人力、材料、设备能满足进度计划要求。 10

1 设计图纸会审和优化 2 资质审查 3 工程材料报验 4 主要施工设备和测量仪器 制作工艺、安装施工方案、分项工程技计术交底 5

7. 消防、安全、文明施工措施符合有关规定。 8. 工序安排符合工艺规程要求。 1. 督促承包单位完善质量保证体系。质量检查员持证上岗。 健全质量2. 健全质量管理制度，落实《施工挂牌制度》、《质量否决制度》、《成品保保证体系护制度》。 6 和现场体3. 督促承包单位完善《质量奖罚条例》。 系管理 4. 督促承包单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员等。做到各负其责、分工明确。 1. 开工前督促建设单位组织设计交底。 2. 承包单位、监理公司了解设计意图、设备选型、使用规范。 3. 了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。 7 设计交底 4. 了解设计对施工的要求。 5. 明确设计单位对监理单位和承包单位提出施工图纸中的问题的答复。 6. 承包单位整理设计交底记录，各方签认。 1. 明确国家及本地发布的有关工程建设监理的、法令、法规。 2. 明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务。 8 监理交底 3. 明确监理工作内容。 4. 明确监理控制工作的基本程序和方法。 5. 明确报表的报审要求。 1. 核查总包单位提供的控制点。 施工测量9 2. 核查设置安装基准线。 放线 3. 核查测量记录。 1. 检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。 2. 以1:1的大样放出节点。 3. 制作样板和样杆，材料应保证不变形。精度符合要1.安装尺寸1.放样 求。 和孔距 4. 放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。 5. 高层钢结构考虑压缩变形量。 1. 核对材料，并在材料上划出加工位置、冲孔对零件1.号料线允进行编号。 钢2.号料 许编差 2. 检查号料或偏差符合施工规范要求。 结10 构1.切割材料1. 清除切割区域内铁锈、油污。 制3.切割 质量和切割2. 检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞溅物。 作 质量 3. 检查切割断面，粗糙度，符合规范要求。 1. 进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度，对于普通碳素结构钢不低于-16℃，对于低合金结构钢不应低于-12℃。 1.矫正温度2. 矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤。表面刻4.矫正 及表面痕深度不宜大于0.5mm。 质量 3. 加热矫正时，加热温度严禁超过正火温度900℃，合金结构钢必须缓慢冷却。 4. 矫正后的允许偏差符合规范要求。

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1.弯曲加工5.弯曲1.检查弧形板弦长和加工弯曲零件的弦长相协调。符合检查方法及加工 规范要求。 其间隙 1. 检查刨边线与号料线的允许偏差为+1.0mm。 1.允许偏差2. 检查刨边线的弯曲矢方不应超过弦长的1/3000。且6.刨边 及粗糙度 不得大于210mm。 3. 铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。 1. 清除连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污。 1.连接表面2. 铆接连接组装前的迭板应夹紧。 质量及允许3. 磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。 偏差 4. 检查用模架或按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不应大于30mm。 7.组装 钢 结 11 构焊 接 钢 结 构 12 螺 栓 连 接 钢 结 13 构 安 装 1.组装质量1.焊前1.复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况符合工艺和焊缝区情检查 规程要求。 况 1. 测量工作地点温度。 2.预热 1.预热情况 2. 按试验确定后热温度。 3. 检查预热温度符合施工规范要求。 1. 及时清理焊完的每一层焊道。 3.多层1.连续施焊 2. 检查焊接质量符合规范要求。 焊接 3. 进行连续施焊。 1. 焊接技术负责人查清裂纹原因。 4.出现2. 制定修补措施。 1.处理方式 裂纹 3. 低合金钢在同一处返修不得超过二次。返修要符合工艺要求。 1. 初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%。 2. 终拧扭矩值应符合设计要求。 2.高强3. 按一定紧固顺序使螺栓群中的螺栓都均匀受力。当度螺栓1.紧固方法 天安装当天终拧完毕，外露丝扣不小于2扣。 紧固 4. 对初拧和终拧的高强螺栓用涂料做出不同标志。 5. 采用转角法或扭矩法施工。 3.摩擦1.干燥状态1. 在施工过程中保持干燥。 面和连及封闭 2. 紧固完后及时用防锈(腐)涂料封闭。 接副 1.构架1.主要构件1. 检查柱、钢架的位置符合设计要求。 吊装位吊装就位情2. 松开吊钩前， 应作初步校正并固定牢固。 置 况 2.多层1.层间柱校1. 从地面控制轴线引每节柱的定位轴线。 框架构正 2. 对层间柱进行校正，符合施工规范要求。 件安装 3.自然1.变形量 1.检测调整时，考虑风力、误差、日照影响。 变形 12

1. 检查顶紧节点，两个接触面有70%紧贴，塞尺检查符1.平面紧贴 合规范要求。 2. 检查边缘最大间隙不得大于0.8mm。 1. 检查垫铁垫在主筋板下，方便二次灌浆，靠近地脚5.垫铁1.垫铁的位螺栓。 布置 置和数量 2. 检查承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。 1.除锈质量1. 除锈标准要符合设计要求。 1.除锈 标准和除锈2. 根据除锈标准等级，确定采用喷砂、酸洗还是人工方法 除锈。 1. 检查涂料存效时间符合工艺规程要求。 钢 2.涂料1.涂料的遍2. 测量漆膜总厚度符合设计要求。当设计无要求时，结 和涂刷数、存放和漆室外构件漆膜厚度应达到150um，室内构件漆膜厚度14 构 厚度 膜总厚度 应达到125um。 油 1. 量测工作地点温度在5℃~38℃之间。 漆 3.涂层2. 相对湿度不应大于85%。 1.涂刷温度工作条3. 雨天或构件表面有结露不宜涂层作业。钢结构涂层和湿度 件 在涂后4小时内严防雨淋。 4. 当温度低于5℃时，选用低温涂层材料。 4.涂层1. 掌握设计图中的涂层部位。 1.涂层范围 部位 2. 安装焊缝处留出30—50mm宽的范围暂时不涂。 1.构件编号1.涂层完毕后，在构件上标注原编号、重量、重心位置 5.标记 标准、位置和定位标记。 和定位标记 1. 及时办理交接。 2. 交接人员要与交接工序的情况相协调。 15 工序交接检查 3. 工序交接记录写清楚遗留问题和完成时间。 4. 交接记录交接方签字齐全。 1. 检查〈隐蔽工程检查记录〉〈自互检记录〉。 2. 检查隐检项目齐全，内容清楚详细。 16 工程隐检 3. 隐检方法、数量符合有关规定和监理要求。 4. 现场检查符合要求签认。 1. 审核《设计变更、洽商记录》内容符合规范规程和技术标准。 2. 监理工程师签字后，承包单位才能执行。 17 设计变更、洽商 3. 及时将《设计变更、洽商》反映在施工图纸上。 4. 《设计变更、洽商》费用较大时，签字前和建设单位协商。 1. 每道工序都要做样板。 18 样板引路 2. 样板验收合格后才能大面积施工。 1. 施工前开一次质量专题会，施工过程中不定期召开质量专题会。 2. 质量专题会内容： 19 质量专题会 2.1钢结构制作、安装分项、分部工程划分。 2.2分项、分部工程质量评定标准。 2.3明确关键工序和质量控制要点。 4.节点顶紧

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20 21 2.4施工质量保证资料要求。 2.5施工管理资料要求。 2.6施工注意事项。 1. 检查资料员上岗证。 2. 施工资料与施工进度同步。 施工资料 3. 施工资料整理方法要符合当地建委和监理公司的有关规定，做到资料齐全。 4. 监理工程师不定期检查施工资料、施工日记。 1. 检查《分项/分部工程质量报验认可单》。 2. 按照施工图和施工规范现场检查工程实体质量。 3. 钢构件验收，核查以下资料： 3.1产品合格证。 3.2施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 3.3制作中对技术问题处理的协议文件。 3.4钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。 3.5焊接工艺评定报告。 3.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 3.7主要构件验收记录。 3.8预拼装记录。 3.9构件发运和包装清单。 工程验收 4.钢结构安装工程验收核查以下资料： 4.1钢结构工程竣工图和设计文件。 4.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件。 4.3安装所采用的钢材连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复验报告。 4.4工厂制作构件的出厂合格证。 4.5焊接工艺评定报告。 4.6焊接质量检验报告。 4.7高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录。 4.8隐蔽工程验收记录。 4.9工程中间检查交接记录。 4.10结构安装检测记录及安装质量评定资料。 4.11钢结构安装后涂装检测资料。 4.12设计要求的钢结构试验报告。

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6.常见质量通病与防治措施

序号 常见质量通病 1.构件在堆放和运输时发钢 生变形 结 2.构件起拱值偏差大 构 制 作 3.结构整体刚度差 防治措施 1.构件在运输时，要堆放好，绑扎牢固。 2.构件堆放时，场地要夯实不应变形，垫点合理，堆放整齐。 1.构件严格按设计图纸制作。 2.控制构件尺寸偏差在允许范围之内。 3.构件拼装时起拱并检查起拱值偏差符合要求。 1.检查构件平整度，不应有挠度。 2.拼装时捡拉线，不允许折线连接。 3.检查支撑尺寸偏差，节点间距误差，保证支撑在一个平面内。 1.对称布置结构焊缝，成双数的焊点同时焊接。 2.构件刚度采用一致。 3.大型构件从中间向四周对称进行焊接。 4.收缩量大的焊缝先焊接。 5.采用反变形法，抵消焊后产生的变形。 6.采用刚性固定法，减少焊件残余变形和翘曲。 7.采用锤击法，减少收缩应力及变形。 1.选择合适的焊接材料，把好质量关。 2.选择合适的焊接工艺。 3.清除焊缝周围的锈、油脂、水等杂质再焊接。 4.对构件进行预热，达到要求温度。 1.焊缝收弧或焊接中断重新引弧时按规程操作。 2.自动焊或半自动焊时，送线和电源不允许同时切断。 1.焊条、焊剂要干燥。 2.错开引弧和熄弧位置。 3.清除构件杂质后再施焊。 4.调整合适焊接电流、焊接速度、电弧长。 1.调整合适焊条、焊丝角度。 2.调整合适电流、焊接速度、电弧长短。 3.提高埋弧焊电压。 1.清理干净构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。 1.检查、校正连接板，保证连接板不变形。 1.螺栓安装严禁用锤打入。 1.定期检测电动板手或手动板手的准确度，及时校正误差。 2.按紧固顺序拧紧螺母。 1.检查基础标高，表面平整度符合规范要求。有空隙时，用细石混凝土浇灌密度。 2.检查钢柱底部平整度符合规范要求。需垫钢板时，每迭不多于三块。 1.检查钢柱制作，安装质量的偏差符合规范要求。 2.检查钢柱弹性情况，防止外力影响发生变形。 3.安装钢柱时，考察前道工序误差。 1.检查支座处垫板埋设要密实。 2.核查制动架制作尺寸偏差符合规范要求。 3.检查节点处螺栓孔要重合。 4.构件在制作、运输、堆放或吊装时要避免变形。 1.检查螺栓孔制作偏差符合规范要求。 2.调整合适螺栓紧固程度。 3.检查小部件拼装误差积累符合规范要求。 1.构件基底要处理好。 2.清除干净底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质。 1.处理好构件基底。 2.构件刷防锈底漆。 3.检查防锈漆质量放置时间符合要求。 4.检查防锈膜厚度符合规范要求。 1 1.焊接变形 2 钢 结 2.焊缝裂纹 构 焊 接 3.弧坑 4.气孔 5.咬边 钢 结 构 螺 栓 连 接 1.装配面不符合施工验收要求 2.连接板拼装不严密 3.螺栓丝扣损伤 4.扭矩不准确 1.钢柱底脚空隙 钢 2.钢柱垂直偏差过大 结 构 安 3.钢吊车梁垂直偏差过大 装 4.安装孔位移 钢 1.漆膜开裂 结构 涂 装2.返锈 工程 3 4 5

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