液氮卸车安全操作规程

1. 操作目的

为确保液氮卸车作业的安全、高效进行，防止事故的发生，制定本操作规程。本规程详细说明了液氮卸车作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

2. 操作范围

适用于液氮卸车作业的相关人员，包括操作员、监护人、安全监督等。

3. 操作准备

3.1 卸车设施

- 确认液氮槽车与卸车设施连接正常，阀门、管道无泄漏。 - 检查卸车鹤管、流量计、压力表等设备是否完好，并在有效期内。

- 准备消防器材、防护用品等应急物资。

3.2 人员培训

- 操作员应具备液氮卸车相关知识及操作技能。 - 监护人应掌握液氮特性及应急处理方法。

- 安全监督负责现场安全监督，确保操作规程的遵守。

3.3 安全防护

- 操作员、监护人应穿戴防冻、防氮氧化物、防中毒等防护用品。

- 确保现场通风良好，避免液氮蒸气积聚。

4. 操作步骤

4.1 卸车前准备

- 确认液氮槽车到达指定位置，熄火并挂空挡。

- 操作员、监护人到达现场，检查卸车设施及个人防护。

- 安全监督对现场进行全面安全检查。

4.2 连接管道

- 使用专业工具将液氮槽车的阀门与卸车鹤管连接。

- 连接过程中，操作员应缓慢开启阀门，检查连接是否牢固。

4.3 卸液氮

- 操作员根据卸车流量计控制卸液速度，避免过快。 - 监护人实时监测液氮卸出情况，确保无泄漏。

4.4 卸车完毕

- 操作员关闭液氮槽车阀门，断开与卸车鹤管的连接。 - 监护人确认液氮卸车完毕，无泄漏。

4.5 清理现场

- 操作员、监护人清理现场，确保设施、设备完好。

- 安全监督对现场进行收尾检查。

5. 安全注意事项

- 严格遵守操作规程，确保操作安全。

- 穿戴适当的个人防护用品，防止冻伤、中毒等事故发生。 - 保持现场通风，避免液氮蒸气积聚。

- 遇到泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

6. 应急处理措施

6.1 泄漏处理

- 立即启动应急预案，通知相关人员。 - 操作员关闭液氮槽车阀门，切断泄漏源。 - 监护人使用消防器材进行灭火，防止火灾事故。 - 安全监督组织人员疏散，确保现场人员安全。

6.2 火灾处理

- 立即启动应急预案，通知相关人员。 - 操作员、监护人使用消防器材进行灭火。 - 安全监督组织人员疏散，确保现场人员安全。 - 拨打火警电话，请求消防部门支援。

7. 操作记录

- 操作员、监护人、安全监督应认真记录每次液氮卸车作业的情况，包括操作时间、设备状况、泄漏及火灾处理等情况。

- 记录应真实、完整，以便于后续查询、分析。

8. 操作培训与考核

- 定期对操作员、监护人、安全监督进行液氮卸车相关知识及操作技能的培训。

- 对培训效果进行考核，确保相关人员具备液氮卸车操作能力。

9. 操作规程修订

- 随着液氮卸车作业的不断深入，结合实际情况对操作规程进行修订。

- 确保操作规程的适用性、科学性、安全性。

10. 附则

本操作规程自发布之日起实施，原有相关规程同时废止。如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。