**大桥箱梁砼浇筑的相关要求
一、 混凝土及材料相关要求：
1、混凝土标号为C50，其骨料应采用连续级配良好，强度坚硬的石材。原材料的含泥量、碱含量不大于规范要求，确保其混凝土强度及耐久性。
2、外加剂等掺量应符合有关标准的规定，要求低碱性，混凝土坍落度应控制在200mm左右，以满足泵送及施工浇筑为要求，混凝土入模后确保其初凝时间应不小于5小时。
3、水泥、砂石、外加剂、掺合料等到材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
4、外加剂、掺合料：有出厂质量证明书；使用说明；进场复试报告；国家产品认证书
5、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实，作为验收工程时的必备档案。
6、每车混凝土必须进行观察其和易性并要求现场测量坍落度。混凝土在路途中及现场不得随意加水。现场发现不合格的立即退场。
7、作业队技术人员应编制详细浇筑技术交底及技术保障措施给现场施工员，施工员应严格按照交底要求及程序施工。
二、混凝土浇筑及设备保障相关要求：
1、本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，采用商品混凝土，专用罐车运输，泵送入模，混凝土入模温度应不大于32°C，并确保浇筑后混凝土内外温差不超过25°c。
2、箱梁混凝土采用分段分层浇筑，分段分层浇筑长度以确保混凝土连续不留施工缝为要求。
3、施工中应安排足够的劳动力，以满足施工的需求，混凝土振捣工作需由专业的熟练人员操作。混凝土运输车运输能力应满足浇筑速度的要求，汽泵车应满足输送能力，且至少应配备两台。
4、混凝土浇筑过程中应安排专人负责支架的观测，可采用仪器观测，并做好记录，发现问题及时反馈给施工负责人，发现问题时立即停止浇筑，并及时采取措施加固，验证后确保安全方能恢复混凝土浇筑工作。
①浇注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中线浇注。
②截面浇筑次序为：底板→腹板→顶板。待底板砼浇筑完达到初凝状态时，然后进行
腹板混凝土浇筑。
③腹板混凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm），两侧浇筑要交替进行，确保截面混凝土上升高度一致，砼振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣。腹板浇筑高度至翼板腋下5cm处，为拆除箱梁内模，应在箱梁顶板跨中部位留出人孔，以备拆模之用。
④混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm—10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为
40—50cm；采
用φ50振捣棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用φ30 振捣棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm—10cm，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
三、砼养护要求：
砼浇筑完成后，及时进行覆盖养护工作。覆盖养护在砼浇筑完毕后12h内进行，砼表面应用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水。洒水覆盖养护14天，养护期间应对养护情况经常检查。
四、其余事项见箱梁施工方案
