加筋土挡土墙施工方案
一、 工程概况：
本合同段店头枢纽工程内共有加筋挡土墙1307延米，分布在A、B、C、D、F五条匝道上；墙高为2—8米不等，墙体采用预制25#混凝土槽型面板砌筑而成，面板结构尺寸为99cm×49cm×25cm和49cm×49cm×25cm两种规格。墙体背面0.2米范围以内用级配碎石回填，0.8米范围以内用级配砂砾回填，1米以外用素土回填与路基相同；在墙体底部原地面以上30厘米处沿墙面板内侧纵向铺设一条D=100mm软式透水管；拉筋采用钢塑复合筋带和聚烯烃复合筋带两种新型材料。 二、 施工测量：
1.中线测量、恢复原有中线桩,测定加筋土工程的墙面板基线。直线段20m设一桩，曲线段10m设一桩;再以两点为基线采用支距法定出每1m的墙面板安装基线。并设置施工用的固定桩。
2.水平测量、测量中线桩和加筋土工程基础标高，并设置施工水准点。面板每砌筑一层作一次水平测量并报检一次。 三、 基础工程：
基础为25#混凝土条型基础,下设30厘米厚3:7灰土,基础坐于灰土之上。每10米做一道沉降缝,缝宽2厘米,基础内外涂热沥青一遍作防腐处理。 四、 面板预制：
面板为25#混凝土,钢筋采用Ⅰ级钢材,在预制厂集中预制,标准定型
模板。要求外光内实,外形轮廓清楚、线条直顺、不得有露筋、翘曲、掉角、啃边。边长误差不大于5mm；两对角线差不大于10mm；厚度误差在+5,-3mm之间；表面平整度误差不大于4mm，混凝土施工按有关规定执行。 五、 加筋土挡土墙面板安装：
在基础控制点上进行水平测量,做高程修补工作后用5#水泥砂浆砌筑,灰缝10mm厚,预制面板的结构尺寸为99cm×49cm灰缝为1cm,总体平面结构尺寸为100cm×50cm。砌筑时水平缝水平、竖直缝垂直,每层错缝按设计图纸执行(见安装图)。墙面纵向每10米设一道沉降缝,缝宽1cm与基础沉降缝对直,面板安装时内倾度为0.4%~0.5%。上、下两层面板用U型钢筋插入预留孔中并用10#砂浆浇筑,U型环为12mm圆钢制成，涂防锈柒两道。 六、 筋带铺设：
拉筋使用30×2.6mm聚烯烃复合加筋带和30×2.0mm钢塑复合加筋带两种。每层拉筋必须水平铺设,平直、不得扭曲,不得重叠。拉筋长度根据路基高度确定：单拉段，墙高小于6米（单长）8.13米；墙高大于6米（单长）9.13米,对拉段（单长）7.38米。同时穿入每一个U型环之中四根,将筋带的一端从面板预埋U型环中穿过,折回与另一端对齐,在环外侧用铁丝绑扎防止抽动,筋带成辐射状铺设在压实度合格的路基填料上。每块面板上的筋带的辐射角对称，中心与面板垂直。相邻两层不能在同一水平面上铺设，必须上下错开5厘米，筋带的末端用100mm的铁钉固定于路基填料上。出原地面线以上每1.5米高纵向铺设一层筋带，每层三根，第一根距面板0.2米、第一、二、三根之间间距为0.3米。
七、 路基的填筑、摊铺、压实：
填土厚度为每50cm厚分三层填筑，每层16~17cm厚,第三顶面标高必须与U型环顶面相同。卸料机具与面板距离必须大于1.5米,机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶, 不得扰动下层筋带。摊铺可用人工或机械,厚度均匀一致,表面平整,并设有一定的横坡。机械运行方向应与筋带垂直,第一层距面板1.5米范围内必须用人工摊铺。填料选择：距面板0.2米填筑5~40mm级配碎石、0.8米范围内用级配砂砾填筑；1.0米以外用素土填筑。每层填料摊铺完毕后及时碾压，碾压遍数根据机械功能和填料性质确定,碾压时一般先轻后重,不能使用羊足碾,压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业应先从筋带中部开始,逐步碾压至筋带尾部,再碾压靠面板一则,大型压实机械距面板必须大于1.0米,1.0范围内用小型机械或轻型铁三轮静压,以达到压实度要求为止。
填 土 范 围 距面板1米范围以外 80以 下 距面板1米范围以内 排水设施：
沿墙面板内侧纵向铺设一条D=100mm软式透水管,软式透水管周围30厘米范围内采用透水性好的砂砾填充,透水管随路线的走向而定,并设2%的纵坡,距原地面线不小30厘米高,以防水倒灌,水排至沉降缝处,顺沉降缝渗出。
全 部 墙 高 ≥90 ≥90 路槽底面以下深度(mm) 0 ~ 80 压 实 度(%) ≥95 加筋土工程工艺流程框图
基 础 工 程 施 工 准 备
填土压实至第一层筋带面 预制混凝土面板 安 装 底 层 混 凝 土 面 板
安装U型环 铺 设 拉 筋 带 填 土 压 实 至 第 二 层 筋 带 安装上一层混凝土面板
浇 筑 混 凝 土 帽 石 等 铺 设 拉 筋 带 填土压实 安 装 顶 层 混 凝 土 面 板
