污水处理厂联运调试
污水厂调试
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污水厂调试
污水处理厂联动试车
宗德森
2022年3月
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目 录 一、污水处理厂调试概述 二、联动调试目的 三、联动试车前提条件及准备工作 四、试车人员组成 五、联动试车内容及方法 六、联动调试合格标准 七、联动调试注意事项 八、调试资料整理
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一、污水处理厂调试概述
污水处理厂的调试工作是污水处理项目投入正式运行前 的一个重要环节，它包括设备单机调试、联动试车、工艺调试 三个环节。通过调试达到设计排放标准后项目进入试运行阶段。 1、单机调试 包括各种设备安装后的单机运行和处理单元构 筑物的试水。
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2、联动试车 在完成土建构筑物单体、设备安装、电器自控、 管道阀门等（单体调试）初步验收后，对整个工艺系统进行设 计水量的污水或清水联动试车，打通工艺流程。检验设备、自 动仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用 要求。联动试车要经过72h的运转考验。先进行清水联动试车， 后进行污水联动试车。清水联动试车后，有问题的设备经过检 修和更换合格后再进行污水联动试车。
3、整个工艺流程全部打通后，开始进行活性污泥的培养和驯 化工作，进入工艺调试阶段，直至出水水质达标，在此阶段进 一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运 行。 2022年-7-4 5
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二、联动调试目的
联动试车的目的主要是为了进一步考核设备的机械性能 和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动 条件下的工况，能否满足工艺运行的要求。进一步检验土建、 设备和安装工程质量，建立相关的档案资料以及对机械、设 备、仪表的选型和设计合理性及运行操作注意事项提出建议。
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1、检验设备的性能 通过调试能够熟悉污水处理设备的运行方式；了解设 备的运行参数和规律，通过污水处理设备的带负荷运行。测 试其功能是否达到铭牌或设计值。从而正确地对污水处理进 行技术管理和安全管理，通过制定合理的运行方式和管理制 度来进行优化管理。对试车过程发现的存在问题逐一分析解 决。 2、检验各处理单元构筑物是否达到设计值，全流程通 过所有构建物，以检验各构筑物高程布置是否符合设计、生 产要求，是否有问题。通过联动调试可以及时修改和处理工 程设计和施工带来的缺陷与错误，确保污水厂达到设计功能。
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3、熟悉污水处理厂（站）内的处理工艺和原理 通过调试，了解在以后的运行过程中经常出现的故障， 有针对性的作出可能出现故障的预案。 4、人员培训 调试是对污水处理站管理人员进行现场的初步培训， 可
以使大家逐步了解污水处理站的现场管理和操作。 因此，在设备单机调试和联动调试期间，项目公司应组 织专门的水处理工进场参与、上岗操作，熟悉生产条件、操 作环境，做好项目正式运行的准备工作。
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三、联动试车前提条件及准备工作
1、联动试车时，厂外管道及泵站具备能够连续进水的条件。 污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力。 2、设备单机、构筑物单体试车完成后，各个单体清理完毕， 绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。有问题的设备 （设施）经过检修（或更换）已妥善处理。
3、外部供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各台主 变压器应投入运行或部分投入运行，满足联动试车的用 电负荷。
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4、电气设备和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设 备的条件。电气设备完成安装并符合国家标准《电气装 置安装工程施工及验收规范》；高低压电气设备已通过 了电气预防性试验合格，各种保护整定准确、有效。各 种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。 自控系统承建单位需提供设备联动的控制步序表和自控 方案，便于设备联动调试。 5、相关配套项目充分准备完毕，含人员、仪器（钳形表 （0~1000A）、温度探测器（0~132○C）等）、工具 （通讯设备对讲机等）。
6、所有的建筑构筑物、操作平台、井（坑）口、洞口等部 位已做好安全防护措施，能够保证试运行调试操作安全。
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7、施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的 管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等 杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试 运行 8、人员经过充分培训，各类操作规程和工艺规程已编写完 毕，各岗位人员对设备的性能及试车方法基本掌握。达 到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求； 9、拟定调试及试运行方案及计划安排，
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10、根据试车检验内容准备相应联动试车记录表。
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四、试车人员组成
组成联动试车专门小组，含土建、设备、电气、管线、 施工人员以及供货厂商、设计与监理代表共同参。成立 抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工），准 备随时应对运行中出现的问题。
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五、联动试车内容及方法
向污水处理系统中进水，水量由设计负荷的10%逐步提 高到100%，该期间预处理系统投入运行。通过水量的变 化，首先对工艺状况进行确认。在联动试车过程中，当 生化系统、二沉池水位升到一定高度时，对污泥回流系 统进行试车，此时系统流程已全部打通。在不具备投产 条件时，联动试车可以用清水代污水
进行，这就要求提 供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段向后输送， 已分单元联动调试的方式进行，直到最终出水为止。
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1、粗格栅和进水泵房 当污水流入进水粗格栅和进水泵房之前，可以根据流量和液位控制 开停粗格栅的台数，逐台检查粗格栅各项功能，检查输送机输送栅 渣的情况，完成粗格栅、输送机、闸门的联动试车。当水位达到水 泵启动水位后，可轮换启动潜污泵检查泵的启动、停止功能和运行 状况，并通过泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力。记录 机组运行情况和运行参数 （1）粗格栅的自控试车 根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅 启动与停止，检查格栅前后的液位差是否准确可靠；栅渣通过运输 机运走。要求粗格栅与运输机联动，联动顺序为：（皮带）运输机、 粗格栅，关机顺序相反，运输机延迟0―5min关机。
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（2）污水提升泵的自控试车 设5台潜水泵四用一备。PLC根据泵池水位自动调节、控制水泵运 转台数，并根据每台水泵的运转时间自动轮换水泵，使水泵运行时 间相等。设上、下限报警，防止出现干运转。检查液位计与液位浮 球是否准确灵活。 2、中（细）格栅 调试方案与粗格栅相似，要求中（细）格栅与输送机 联动。开机顺序为：（螺旋）输送机、格栅，停机顺序相反，输送 机延迟0―5min关机。 3、曝气沉砂池 清水联动试车，分别在手动和自动条件下启动鼓风机、排砂系统和 砂水分离器运转，并检查设备的各项功能；污水联动试车，在有污 水流经的情况、观察沉砂池的除砂效果，可以测定砂水分离器每天 除砂量。
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曝气沉砂池的自控试车：排砂系统和砂水分离器运转按时间控制，排 砂系统和砂水分离联动。启动顺序为：砂水分离器、提砂系统。 4、沉淀池 向池中注水至设计水位，检查管道与布水过流情况，出水的均匀 性，检查阀门及排泥管路设计的合理性； 刮泥机和刮吸泥机在试车时，为了减少与池底的摩擦，以免损坏刮 板，当沉淀池内水深达200~300L即可。在刮泥机运转起来以后， 要认真检查刮板与池底的接触情况、刮泥机胶轮的滚动情况、电机 和减速机的运转情况，在正常情况下，刮板底部的胶皮要与池底紧 密接触，有托轮的。托轮要运转灵活，钢性部件不许与池底产生磨 擦。沉淀池注满水后，观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是 否均匀。
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5、生物反应池及鼓风机 向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量 打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应 池供气，根
据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向池注水， 并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气 情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池 体有无渗漏，并开启搅拌器、混合液回流泵，检查各设备工作状况， 检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水，进水出水的均匀性。 鼓风机的联动试车: 鼓风机是采用生物处理法的污水处理装置中极为重要的（关键） 设备，装机容量相对较大，维护和检修较为复杂。因为鼓风机的作 用是为生化系统微生物提供溶解氧，鼓风机一旦出现故障停运，在 一定程度上都会破坏系统的处理功能，因此鼓风机的试车显得比较 2022年-7-4 17 重要。
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在带负荷试车时重点检查下列内容：风压、风量、电流应平稳， 符合要求；运转过程中无异常振动、碰撞和研磨声及泄漏现象；轴 承进中的油压不低于0.05Mpa，鼓风机的支承轴或止推轴承的 油温不超过65℃，轴承振动振幅值不大于0.06L，轴承或密封处无 冒现象；油位下降不低于最低油位线，主油泵温度正常，轴温度稳 定；鼓风机或电动机的轴向串动小于0.2L等 风机在试车过程中要注意安全，带负荷试车时要逐步升高压力或 流量，直至达到工作压力或额定流量为止。试车时，一旦发生异常 现象，应立即停车处理，待达到安全无误情况下再进行试车。
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首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风 机不同工况下的运行参数(电流、导叶开度、流量、出口压力、油温 等)，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，并 按设计要求各种风机分别启动（2台）和调节变频器的频率，测定风 机的各项指标，观察风机相互之间的干扰情况。检验配电系统荷载 能力，记录各鼓风机运行参数。
鼓风机的自控试车： 风机的启动台数和变频的频率及导叶的开度根据反应池上的溶解氧 由PLC控制进行自动调节，调整溶氧仪上的溶解氧指标（模拟信 号），检查风机的自控运行是否灵敏、安全。
