专项施工方案

基坑施工方案

一、工程概况：

本工程位八五三农场场部，学府路北侧，建筑设计六层，砖混结构，建筑面积18358m2建筑高度21.6米。

建筑物东西长69.4米，南北长11.54米，建筑1轴—44轴，基坑深2.1米，基础为毛石基础，基础分别坐落在粉质粘土层。

二、基坑周边环境 基坑周边环境良好， 三、临边防护

基坑周边用钢管插入地下做立杆，搭设0.6、1.2米高两道防护栏，并绑扎密目安全网封闭，夜间挂红灯警示。

四、坑壁支护

(1)基坑深度2.1米， 在深度1米以下，其土质为粉质粘土，采用挡土板支护。 五、排水措施

根据地质资料提供地下水位不高，但基坑施工赶上雨季，故采取下列措施： 1、基坑周边筑土堤阻止场外水流入基坑。

2、设临时排水沟排地表水和雨水，排水沟纵向坡度不小于2％，最好能与道路上的排水沟连通。

3、坑内挖深井控制水位，随时用水捅提出，减低深井中的水位。 4、准备水泵5台和配套的配电箱、开关箱和电线等。 六、坑边荷载要求

1、人工挖土周围1.5米处，禁止堆放泥土和杂物。

2、挖出的土方要立即运出现场，一时运不走的堆放距基坑2米以外，堆放高度不准超过1.5米。

3、基坑边缘2米以内不准摆放机械或堆放任何材料。 七、上下通道

1、制作10个专用爬梯，放在不同位置，解决作业人员上下使用。 2、爬梯的护栏、扶手等安全设施要齐全有效。 3、不准使用木梯供作业人员上下。 八、支护变形监测

基坑周围环境复杂，虽支护结构有刚度和强度，正值雨季施工，故设一名专职监护人员，一天监测6次以上，并做好记录，如发现松动，变形，裂缝，要立即报告，项目部要立即进行加固，或采取其他有效措施。

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九、挖土方

1、当各种专项支护措施落实完，进行机械挖土和人工清边修角。

2、机械挖土采取逐点式开挖，起重臂回转半径内不准站人，夜间作业应备有足够照明设施，在陡坡危险地段设明显标志，按合理的顺序开挖，边挖土边清边清，但不准人与机械同时作业。

3、 土方施工总体思路

本工程采用档土板作为基坑支护，整个基坑土石方开挖工程量约2100万立方米，开挖深度约为2. 米。 4、 土方开挖

整个基坑采用分区分层同时开挖以保证基坑支护结构的安全及施工期短的要求。 4.1.施工准备

施工所用的主要机具：反铲式挖土机1台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20 号铅丝、钢卷尺等 4.2.作业条件

⑴开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 ⑵场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。

⑶按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。 4.3 工艺流程：

确定开挖顺序→ 分段分层平均下挖→ 修边和清底

4.4 确定开挖顺序、路线及开挖深度机械挖土需距桩体300mm，距坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。根据本工程实际情况拟采用1 台反铲挖掘机施工，整个开挖区域分成2 个开挖区域，分两次开挖。每个开挖区域均从整个开挖区域一端向外以倒退行驶的方法进行开挖，开挖深度根据设计要求。

4.5 土方开挖从上到下分段依次进行。 ⑴在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；

⑵为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖的30cm 厚土方及破桩头砼，随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。 ⑶开挖第二层土方时配备适量人员，挖桩间土方。

⑷人工挖承台基础及基础梁土方，及时清运以便挖掘机挖土。 4.6 修帮和清底

在距槽底设计标高50cm 槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 4.7 挖掘机的退场：由于基坑较深，且其四周为围护桩，所以基坑挖至最后时预留一

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条坡道，宽度6m，坡度为I=0.45，挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。 5、其它应注意问题：

5.1 预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场。 5.2 开挖过程中降水措施

本场区地下水丰富，对土方开挖工程会造成很大的影响，地下水的来源主要是土层间隙水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证地下水位在开挖面以下。

⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时，即开挖土方。

⑵注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。

⑶基底设5 个集水坑，并设计5 台水泵以便及时排出渗水。 6、安全及文明施工措施：

⑴土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用φ48 钢管。基坑外围设1.2m 高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。 ⑵基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。

⑶破桩头，特别是破高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有人工作。 ⑷配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。

⑸各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。

⑹非施工人员严禁进入现场。进入现场人员必须戴安全。

⑺土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。

⑻在基坑四周设立护身栏杆，外挂密目安全网，夜间设警示灯。无特殊原因，任何围护不得随意拆除。

⑼施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。 ⑽砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于1m。

⑾土方开挖，必须防止临近已有建筑物或管道、管线等发生下沉及形变，施工过程中，应定期进行沉降或位移观测。

⑿施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。

⒀挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m 的安全距离。 ⒁挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。

⒂运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠落。

⒃施工机械应严格按操作规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。

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⒄夜间施工要有充足的照明设施。 ⒅施工现场严禁吸烟。

⒆大门口处设置洗车池，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗，严禁脏污车辆上路。

模 板 工 程 施 工 方 案

一、模板及其支架必须符合下列规定：

1.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。 4.模板的接缝不应漏浆。

5.对已使用的模板，随时进行维修。 二、模板设计

1.模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

2.模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (1)模板及其支架自重。 (2)新浇筑混凝土自重。 (3)钢筋自重。

(4)施工人员及施工设备荷载。 (5)振捣砼时产生的荷载。

(6)新浇筑混凝土对模板侧面的压力。 (7)倾倒砼时产生的荷载。

当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： 1.对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的l／400。 2.对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250。 3.支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1／1000。 4.支架的立柱或衍架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。 三、模板的安装

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1.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。

4.现浇多层房屋隔墙梁，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定:

(1)下层楼板应具有承受上层支架的立柱，并铺设垫板。 (2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

5.当采用多层支架支模时。支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

6.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计位置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。

7.现浇结构模板的安装允许偏差，要求。 四、模板的拆除

1.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定： (1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(2)底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆模。 五、支模方法

l.基础模板：支设时加设通线，将侧模校正后，用斜撑支牢，间距600-800mm上口加钉搭头木拉固。

2.梁模板：梁模由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑(支柱)支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。(柱)顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。

3.楼板模板(：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

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4.圈梁模板(扁担支撑)：系在圈梁底面下一皮砖，每隔0.75-1.0m，留一顶砖洞口，穿100×50mm底楞或钢管作扁担，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木或钢管夹头和斜撑支牢，侧板上口设撑木或拉杆固定。

5.雨篷、模板：支模时，先安过梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉过梁底板，装钉侧板钉夹木、斜撑、搭头木固定侧板，在雨篷一面侧板外侧钉托木，一端支撑牵杠撑，上铺雨篷搁栅和底板、再钉雨篷侧板即成。 六、新浇砼对模板侧压力计算

例：挡土墙高6.5m，采用普通砼浇筑，坍落度为20mm，V＝24KN／m3，浇筑度为2.5m/h，入模温度10℃，试计算作用于模板的最大侧压力及有效压头高度。 (解)由公式 β1＝1.0，β2＝0.85

F＝0.22V＼Vt0β1β2V1/2＝0.22×24×200/(10+15)×1×0.85×√25＝48.72KN/m2

F＝24H＝24×6.5＝156KN/m2

按最小值，故最大侧压力为48.72KN/m2 有效压头高度为：h＝F/24＝48.72/24＝2.03m 七、模板施工的安全措施

1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。

4.安装与拆除5m以上内模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。

5.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

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9.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 10.模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。

11.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12.高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员要严禁穿皮鞋、高跟鞋作业。 13.装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 14.禁止使用2×4cm木料做顶撑。

15.模板堆放高度一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。 关于现浇砼模板支撑系统的设计计算

木支撑间距一般为1.0m左右，顶撑承受两根顶撑之间的梁荷载应进行强度和稳定性计算。

1.强度要求：N/An≤fc

式中：N一轴向压力，即两根顶撑之间承受的荷载。 An一木顶撑的净载面面积。

fc-木材顺纹抗压强度设计值14N/mm2。 N＝0.5×∣n∣×0.12×(240十15十5) ＝15.6N

An＝0.1× 0.125＝1.25mm2 N/An＝15.6/1.25＝12.48N／mm2＜fc 2.稳定性要求：N/φAn≤fc N＝15.6N φ＝1 An＝1.25mm2 N/φAn＝15.6/1×1.25＝12.48N/mm2＜fc

经计算，支撑系统的强度及稳定性均达到设计要求。

起重吊装方案

本工程为砖混结构。地上6层，总高度21.6m。工程垂直运输工具选用

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QTZ315、400塔吊，该塔吊最大回转半径38m，杆头最大起重量1T。为充分发挥该塔吊效率，实现安全作业、特制定如下措施。

一、吊装对象

1、木工模板、支撑材及扣件。 2、钢管脚手架及扣件。 3、斗装砼。

4、钢筋原料、成品、半成品。 5、大中型机具、设备。 二、辅助吊装工具及承载力验算

1、卡环：本工程选用螺纹销卡环。Ml8和M24两种螺纹销。 2、钢丝绳：选用6×19,d＝15.5mm钢丝绳，极限荷载1.4KN／mm2。钢丝绳采用插头用作吊索，绳卡长度≥25d，绳环长度≥20d。

3、钢丝绳允许拉力计算参见《简明施工计算手册》 6×19 d＝15.5mm，极限强度1.4KN／mm2时；破断拉力总和

P8=125.0KN(P479表6-1)由表6-2查得换算系数α＝0.85。由表6-3，安全系数K＝5.5时允许拉力：

P＝2Pg／K＝0.85×125/5.5＝19.3KN＝1.9T 即采用两吊点吊装又采用卡环配合。 最大可吊重G＝2×1.9＝3.8T 4、卡环计算(允许拉力) (1)m18卡环：Qb＝0.04d2≈1.3T (2)m24卡环：Qb＝0.04d2≈2.3T

即采用两点吊装的方式与钢丝绳配合。钢丝绳配合卡环吊装时，最大可吊重。

m18卡环 2×1.3＝2.6T m24卡环 2×2.3＝4.6T

因此实际吊装过程中应予先估算好吊物重量超过上述极限重量时,应采用多吊点吊装，且吊物重量不能超过塔吊限荷。

三、吊装方法

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1、模板、小型工具、扣件、吊装、现场制作吊笼，上述物件放在吊笼内进行吊运。

2、体形较长构件，如钢管、钢筋原料、成品、半成品、采用钢丝绳套，在两端对称位置捆扎牢固后挂钩起吊。

3、大中型机具设备吊装前，先了解设备重量后，选择适当的钢丝绳及卡具，确定好吊点及数量后方可正式吊装。

四、吊装注意事项 (一)起吊：

1、塔吊司机必须听到起吊信号后方可起吊。

2、起吊前，应试吊，确定吊点稳定、牢固，且所吊重物平衡不倾斜后，方可正式起吊。

3、不许突然起吊。 (二)吊运：

1、吊运时，应确定好臂杆旋转方向，不得与其它塔吊干扰。 2、吊运时应注意避开电线、高耸物及人群密集处。 3、吊运时应平稳运行小车，不得大幅度突然移动小车。 (三)落钩：

1、落钩时，应避开人群密集处。如落钩地点人员密集，应避开人群落钩，待疏散众人后。再平移小车至堆放点落钩。

2、落钩应平稳缓慢，不得突然落钩。

塔吊吊装运输时，应坚决执行\"十不吊\"规定及《建筑塔式起重机安全规程》(GB51144-85)和塔吊安全操作规程有关要求，不得违章作业，以确保安全生产顺利进行。

扣件式钢管脚手架搭设方案

一、脚手架搭设基本要求：

1. 脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。

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①钢管：采用有缝焊接钢管，直径φ48-51cm，厚3.0-3.5mm。严禁弯曲、锈蚀。

②绑扣材料：8#线，严禁使用麻、棕、草绳。

③扣件：应有新产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。规格必须与钢 管外径相同，不得有脆裂，变形，滑丝。

④脚手板：厚度不小于50mm，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。凡是腐朽、

扭曲、斜纹、破裂等不得使用。

2. 脚手架立杆基础要找平夯实，铺5cm厚木板或槽钢，铺木板时立杆要设钢底座，架子基础设排水沟，剪刀撑与地面夹角45度-60度，底架可间隔15M设一剪力撑，高架要连续设置，剪刀撑钢管要搭接，作业层要满铺脚手板，接头板端悬空部分必须按规定铺设。

3. 脚手架立杆基础，采用立杆根部必须埋人土中300毫米以上。因地表层坚硬无法埋入者，在距离地面高度400毫米处绑扎水平扫地杆保护。

4. 严格控制脚手架上的荷载，绝对禁止在架子上堆放过多的材料和构件，脚手架上人员不能过于集中。脚手架的施工荷载当作为承重架时为3000N /m2;作业装饰架为2000N /M2，作为工具架时为1000N /M2。施工荷载应标示架体醒目处。

5.立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，,小横杆间距1m。最底一步大横杆距地面1.8m；立杆架体高度过25m，应经过计算确定。

6.剪刀撑与地面夹角成45° ~60° ,在脚手架两端和转角处设置，以后每隔9~15m设置一道；架体超过25m时应沿纵向连续设置，并每隔15m设置横向斜杆。

（1）杆之间、立杆之间采用对接方式，剪刀撑采用搭接方式，搭长度0.5m（不少于两个扣件）；

（2）立杆、大横的接头相邻要错开（相邻接头≥50cm）;

（3）连墙杆设置每垂直距离4m水平距离6m一道，与墙体拉结牢固。 （4）外立杆距墙2m，内立杆距墙0.3m。

（5）作业层满铺跳板，并设置1.2m、 0.6m高护拦两道18 cm高踢脚扳。 （6）立杆基础素土夯实、找平，上铺砼板，板上用枕木支垫立杆。 （7）立杆底座用锻铸铁制造，立杆于底座上，脚手架外侧设置排水沟排水。

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（8）用密目网（2000目/100cm）封闭主体，密目网横向挂 在架体立杆内侧。安全网要具有市安全监察站出具的准用证。沿高度每两层设一道水平兜网。

（9）脚手架的施工荷载当作为承重架时为3000N /m2;作业装饰架为2000N /m2;作为工具架时为1000N /M2。施工荷载应标示架体醒目处

（10）手架经量化检查验收合格，并向作业人员进行安全技术交底后方可使

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用。 二、地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202)的有关规定进行。

2、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。高度在24m以下的脚手架应按下图做法进行施工：

高度在24m以上的脚手架基础应做设计计算。 3、脚手架基础排水沟应沿建筑物周围连续设置

4、悬挑脚手架的基础应按设计荷载计算后，确定悬挑槽钢(工字钢)的截面或型号，每根立杆应座落在槽钢上。悬挑梁应固定在建筑物上。

5、悬挑式卸料平台，应与外脚手架分开搭设，挑出的横梁与建筑物楼板的预埋件固定一起，斜拉的钢丝绳，应与建筑物的预埋件固定，卡子不能少于3个。经技术人员设计计算确定卸料平台的最大荷载值。

三、纵向水平杆

l、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接。

2、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步内；

三、横向水平杆

1、主节点处必须设置一根横向水平杆，主节点处两个直角知件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于590mm。

2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2。

四、立杆

1、每根立杆底部应设置底座和垫板。

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2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上皮不大于200mm。

3、脚手架底层步距不应大于2m。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规定采用。 5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列作法进行：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

6、立杆项端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 7、架体的立杆不得搭接与对接混合使用。

8、立杆的长度为6m，为使材料合理使用，又符合JGJ130一2001扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，定首层立杆为2.2m、3.8m、6m或2m、4m、6m长，交错使用

五、连墙件

1、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

3、对高度在24m以下的单排脚手架，采用柔性三步三跨与建筑物可靠连接，对高度在24m以上的双排脚手架，采用钢性两步三跨与建筑物可靠连接。

4、连墙件中的连墙杆应呈水平设置。

5、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

六、剪刀撑与横向斜撑

1、每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°时，分别跨7、6、5根立杆。

2、高度在24m以下的单、双排脚手架。均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

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3、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的呻出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。 7、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

七、安全网

1、密目网的连接应采用尼龙绳绑扎，绑扎在扣件式脚手架纵向水平杆上。

转角处应采用由φ6的钢筋腾起，垂直绑在立杆上，做到横平竖直。 2、悬挑脚手架的基础底部应用密目网全封闭，防止杂物落下伤人。 3、新密目网要有准用证，旧网要有试验报告。 八、其他要求

扣件式钢管脚手架搭设的其他要求按部颁(JGJl30-2001)标准规范执行。

1、单排脚手架不适用于下列情况，留置脚手眼；

墙体厚度≤180mm；建筑物高度超过24m；空斗砖墙、加气块墙体等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级≤M10的砖墙；设计上有要求的墙体。

2、 工程使用用密目网（2000目/100cm2）封闭主体，密目网横向挂在架体立杆内侧，安全网要有市安全监察站出具的准用证。脚手架与建筑物之间挂水平兜网，架体内沿高度每两层设一道水平兜网。施工层下一步架设一层硬防护。

3、 六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业、雨、雪天气应有防滑措施。

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施工现场消防方案

一、消防管理组织机构

组长： 刘景玉 副组长： 石峰 组员： 刘新 组员： 宋高成 组员： 王永军 组员： 程千正 组员： 张建安 组员： 程大龙 组员： 岳耀浦

二、消防管理制度

１、贯彻预防为主、消防为辅的原则，建立、健全各级防火管理制度。 ２、施工现场有醒目的消防安全标语、标志牌，明确划分用火作业区。 ３、临时房屋电气线路架设要实行检查验收制度，检查合格后方可投入使用， ４、用火申请制度，按规定申请生火，用过后熄灭。

５、日常保卫值班交接制度，按制度要求巡逻、执勤、交。

６、宿舍、木工加工棚、食糖、仓库等依然场所分别设置两个以上的灭火器并按照规定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂３－５袋及防护水池，严禁竹、木制品仓库使用碘钨灯和超过６０Ｗ以上的白炽灯等高温灯具。 7、高（多层）建筑装饰（璜）作业必须配备二台以上灭火器。

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8、工地设置吸烟处、禁止在工地随便吸烟。 三、现场消防措施

1、现场建立安全防火组织机构和防火制度，设专职人员负责管理，明确责任。 2、制定防火管理责任制，建立义务消防组织，配备足够的防火用具、设备，便于发生火情时及时扑救，防止蔓延成灾。

3、现场设置锹、镐、钩、桶、砂箱、灭火器等消防器材，按“三三”制分配，消防负责人要经常对其进行检查、维修、保养，保证消防器材灵敏有效。 4、任何人不得在施工现场吸烟，违者要严加处理。

5、现场用方均设有防火责任人。办公室、宿舍要有烟灰缸，不准随便乱扔烟头，不准躺在床上吸烟。

6、施工用火时，必须经有关部门的批准，要由专人管理，不准在用火点周围堆放易燃品，不准在电源附近、电线下边设火点。现场动火五级以上风天禁止使用明火。

7、施工现场用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。

8、现场进行气焊、电焊作业时，要注意远离易燃物品，作业停止后，严格检查，防止火灾发生。施工现场的焊接作业，必须达到防火要求，严格执行“十不烧”的规定。

9、现场各种电器开关、电线、电缆，要经常检查，防止点火发生。 10、木工作业场，严禁明火作业。

11、材料库房易燃、易爆品与料具不能混放，要专门存放，氧气、乙炔另设仓库，分开存放并经常检查。氧气、乙炔瓶存放安全距离不小于5M。 12、现场消防器材设专人管理、维护，保持使用方便有效。

13、现场设置防火标志，对参加施工人员进行经常性的安全防火知识教育。 14、发生火警的时候，都应当迅速准确的报警，并积极参加扑救。

15、负责定期向职工进行防火安全教育和普及消防知识。提高职工防火警惕性。 16、焊接作业时清除附近易燃物品，配备看火人员和灭火用具。

17、定期实行防火安全检查制度，发现火线，必须立即消除，对于难于消除的隐患要限期整改。

18、对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。

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目录

一、 基坑施工方案………………………………………………1 二、 模板工程施工方案…………………………………………4 三、 起重吊安装方案……………………………………………7 四、 扣件试钢管脚手架搭设方案………………………………9 五、 施工现场消防方案………………………………………...14

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