热力暗挖隧道施组

来源：华佗小知识

项目名称：热力管线工程

投标人名称：北京城建道桥建设集团有限公司日期：

第一章编制说明 ................................................ 3

1.1编制范围 ............................................... 3 1.2编制原则 ............................................... 3 1.3编制依据 ............................................... 3 第二章工程概况 ................................................ 5

2.1工程简介 ............................................... 5 2.2热机设计概况 ........................................... 5 2.3土建设计概况 ........................................... 6 第三章施工总部署 ............................................. 12

3.1施工部署原则 .......................................... 12 3.2总体施工目标 .......................................... 12 3.3施工组织 .............................................. 12 3.4施工总平面布置图 ...................................... 19 第四章施工准备 ............................................... 22

4.1技术准备 .............................................. 22 4.2现场准备 .............................................. 25 4.3物资准备 .............................................. 26 4.4施工用水 .............................................. 26 4.5施工用电 .............................................. 26 第五章施工方案与技术措施 ..................................... 28

5.1地下管线保护方案 ...................................... 28 5.2施工测量 .............................................. 31 5.3围挡搭设方案 .......................................... 40 5.4施工止水加固 .......................................... 41 5.5竖井初衬施工 .......................................... 47 5.6隧道初衬施工 .......................................... 57 5.7暗挖渗水处理 .......................................... 62 5.8防沉控降技术措施 ...................................... 63 5.9隧道二次衬砌施工方案 .................................. 5.10小室二衬施工方案 ..................................... 66

5.11竖井检查井回填 ....................................... 68 5.12隧道穿越路口施工技术 ................................. 70 5.13洞内供风、供水、通风、供电及照明...................... 71 5.14交通疏导措施 ......................................... 72 5.15季节性施工措施 ....................................... 73 5.16热机施工 ............................................. 79 5.17 1#竖井交通导行 ....................................... 5.18 1#竖井盖挖施工 ....................................... 91 第六章质量管理体系与措施 ..................................... 93

6.1质量管理体系 .......................................... 93 6.2质量管理控制措施 ...................................... 95 6.3成品保护 ............................................. 100 第七章安全管理体系与措施 .................................... 102

7.1安全目标 ............................................. 102 7.2安全施工原则 ......................................... 102 7.3安全保证体系 ......................................... 102 7.4施工安全措施 ......................................... 104 7.5安全承诺 ............................................. 120 7.6安全受罚条款 ......................................... 120 第八章工程进度及施工人员计划与措施 .......................... 122

8.1施工进度安排 ......................................... 122 8.2工期进度保证措施 ..................................... 122 8.3施工人员计划 ......................................... 134 第九章环境保护管理体系与措施 ................................ 136

9.1环境保护管理体系 ..................................... 136 9.2施工环保措施 ......................................... 141 9.3文明施工应急预案 ..................................... 155 第十章主要施工机械、设备计划 ................................ 156

10.1主要材料供应计划 .................................... 156 10.2机械设备供应计划 .................................... 157 附图： ....................................................... 159

第一章编制说明

1.1编制范围

图纸所示范围内施工场地的平整、土体开挖、混凝土结构、管道及设备安装、管道试压、回填土方、竣工测量、管线验收、绿化拆迁、管线改移、路面掘路、硬化及恢复地容地貌等工作内容。 1.2编制原则

严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。

严格按照施工图纸进行施工，并且基于以下原则：

科学部署，统筹安排，组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理；优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。 1.3编制依据

1.3.1施工图及招标文件

由北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司设计的以下施工图：（1）《热力管线工程》热机、土建施工图。（2）热力管线施工招标文件。 1.3.2国家现行的有关规范及验收标准（1）《中华人民共和国建筑法》；（2）《中华人民共和国环境保》；

（3）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；（4）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；

（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086—2001）；（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（9）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（11）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；（12）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）；（13）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）；

（14）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；（15）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；（16）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235—2010）；（17）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；（18）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（19）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；

（20）《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）；（21）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）；（22）《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-2008）；（23）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；（24）《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB50496-2009）；（25）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-2013）；（26）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004）；（27）《城市供热管道用波纹管补偿器》（CJ/T3016-1993）；（28）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；（29）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（30）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（31）《新型卷材防水工程技术规程》（DBJ01-16-94）；（32）《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）；（33）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）；（34）《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-2004）；（35）《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB10108—2002）； 1.3.3、其它

（1）热力集团对热力管线工程相关标准。（2）我单位实施的相关手册、文件及制度。（3）施工现场环境实际调查情况。

第二章工程概况

2.1工程简介

工程名称：热力管线工程。

建设地点：由朝阳区建华路到朝阳区永安里中街。建设规模：3座检查室，管径DN200,管线全长81.079米。建设单位：北京市热力集团有限责任公司设计单位：北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司

图2-1 热力管线工程平面示意图

2.2热机设计概况

2.2.1设计参数：供/回水设计温度150℃/90℃，设计压力1.57 Mpa。 2.2.2管道分类及分级：公用管道-GB2级。

2.2.3管线路由：起点①点接自建华路与永安西里中街交口现状DN500管线，管线自①点接出后向东敷设至③点后向北折进入拟建建筑外墙止。管线路由位于永安西里中街北红线以北2.5米处。

2.2.4敷设方式：采用浅埋暗挖。全线正式小室3座，固定支架3处，导向支架6处，滑动支墩若干。

2.2.5供回水方向：1#—3#北供南回，3#—设计终点西供东回。

2.2.6补偿方式：采用轴向型波纹管补偿器、横向波纹管补偿器和自然补偿。

2.2.7管材及连接：钢管采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊接钢管》（CJ/T3022-93）标准。钢号：Q235B。管材一律采用双面自动焊螺旋焊缝钢管；热力网管道与管道的连接、管道与附件的连接均采用焊接。射线探伤符合GB/T3323，规定合格的焊缝级别Ⅱ级，由于管线敷设在市政道路下，焊口要求100％检验。

2.2.8管材、保温及防腐：管道保温采用水泥珍珠岩瓦；管道防腐均采用无机富锌防锈漆。 2.3土建设计概况

2.3.1土建概况

管道敷设方式:采用浅埋暗挖。隧道标准断面尺寸DN200（净）：2mX1.9m。工程共设置检查室3座，采用锚喷护壁的施工方法。固定支架3处，导向支架6处，滑动支墩若干。

表2-1竖井尺寸统计表

竖工程井号 1点 2点名称编二衬净空（m) 二衬初衬厚度厚度（mm) （mm) 圈梁外尺寸（m) 竖井深度圈梁宽度垫层厚度挡土砖墙（m) （mm) （mm) 厚度100 370mm 高度500mm 4.0*3.0 400 4.2*3.0 400 300 6.6*5.6 12.31 900 300 6.8*5.6 12.16 900 热力管线工程3点 6.5*3.0 500 300 9.3*5.8 12.27 900 凝土；垫层、保护层为C15混凝土。混凝土环境类别为二b类。结构混凝土耐久性要求见下：最大水灰比0.50；最小水泥用量320Kg/m³；最大氯离子含量0.2％；最大碱含量3Kg/m³。

2.3.2工程材料

1）混凝土：现浇结构为C30抗渗混凝土，抗渗等级P8；预制结构为C30混

2）钢筋：图中φ为HPB300，Φ为HRB400。其中预埋件锚筋及预制构件的吊环严禁使用冷加工钢筋。

3）钢材为Q235-B。所有型钢均为热轧普通型钢。其中制架梁、柱结构不得使用沸腾钢。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。

4）焊条：HPB300钢筋之间、HPB300钢筋和Q235钢材之间及Q235钢材之间用E43型；HRB400钢筋之间用E50型，焊条性能须符合国家现行标准的规定。

5）防水卷材：小室、隧道为1.5mm厚ECB/EVA共挤复合防水板，井筒为不小于（4+3）mm厚SBS(Ⅱ）防水卷材。

6）超前注浆小导管32×3.25mm钢管。初次衬砌背后、初次衬砌与二次衬砌间注浆小导管32×3.25mm扎钢管。

7）注浆浆液：

① 隧道初期支护结构的超前支护对地层预加固注浆浆液：根据地层情况及要求加固的效果选用改性水玻璃、水泥-水玻璃浆液、水泥浆液、特种水泥及化学浆液等。浆液种类、配合比及注浆压力由施工单位根据现场土层情况及要求加固的效果进行试验确定，并报设计单位认可。工程量的计算以实际注浆量为准。

② 初期支护背后：水泥或水泥砂浆。

③ 初期支护与二次衬砌间：采用高强无收缩水泥浆液。 8）螺栓：强度等级为4.6级，性能等级为C级的钢材。 2.3.3工程做法及构造要求

2.3.3.1受力钢筋保护层厚度（注明处除外）：顶板底面为40mm，底板底面为40mm，梁、柱为35mm，其余均为30mm。

2.3.3.2钢筋的锚固与连接

图中除注明外，受拉钢筋锚固长度LaE见下表2-2：钢筋 LaE 混凝土强度 HPB300 HRB400 普通钢筋普通钢筋 36d 46d 51d 32d 41d 45d C25混凝土 d≤25mm d＞25mm C30混凝土 d≤25mm d＞25mm 当钢筋直径d≥22mm时优先采用机械连接，当受拉钢筋d≥28mm或受压钢

筋d≥32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

钢筋接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不应大于50％（当施工工艺或施工条件要求同一连接区段内接头面积百分率大于50％时，施工单位应采取加强措施）。采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头链接区段的长度为1.3倍的搭接长度；采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；采用机械连接接头时，链接区段的长度为35d；凡接头中心点位于上述链接区段长度范围内的搭接、焊接或机械连接接头均属于同一连接区段。

钢筋绑扎搭接长度为1.4倍的锚固长度LaE且不应小于300mm；钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d，且优先选用双面焊，焊缝高度为0.4d（d为连接钢筋直径，当连接钢筋直径不同时，取较大钢筋直径）；机械连接采用Ⅱ级接头，当钢筋必须在同一截面连接时应采用Ⅰ级机械接头。各种连接接头应确保质量并满足相关规范、规程、技术规定要求。

2.3.4钢支架结构设计

2.3.4.1钢支架构件一律满焊，焊缝高度不得小于1.5√t（t为较厚焊件厚度）及较薄焊件厚度，但也不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。中等侵蚀性，施工安装完毕后凡外露铁件均除锈刷防锈底漆两道、灰色调和漆两道，涂膜总厚度150μm。焊缝质量等级为二级。

2.3.4.2钢筋应尽量避免支架构件，若不能避开则钢筋遇支架断开并与支架焊接牢固。

2.3.4.3小室内支架根部设300mm高钢筋混凝土护墩，隧道内支架根部设150mm高钢筋混凝土护墩。

2.3.4.4支架安装处在设计要求范围内不得设置伸缩缝。

2.3.4.5组合型钢和钢板焊接支架端部用钢板封堵焊满。除具体设计要求外钢板厚度为12mm，钢板平面尺寸为四周出支架截面外缘各边20mm。

2.3.4.6支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）。

2.3.5结构防水设计

2.3.5.1结构采用模筑防水混凝土外包柔性防水卷材联合防水，防水等级为二级。所采用的复合防水卷材由甲方自行决定，设计所采用的ECB/EVA及SBS(Ⅱ）

仅供参考，但应满足设计及相关标准要求。

2.3.5.2伸缩缝：小室外第一道伸缩缝除特殊标明外距小室外墙皮1~2m，与现状隧道连接处及各隧道端头处各设置一条伸缩缝，其与隧道每隔25m左右设一道，并按具体设计要求避开固定支架、导向支架。

2.3.5.3暗挖隧道内衬层内设置温度钢筋防止混凝土开裂。

2.3.5.4管道安装完毕后小室外套管周围涂附加防水涂料一层，管道小室各边搭接长度不小于1m。

2.3.5.5小室人孔井筒外壁做柔性防水，防水卷材为不小于4mm后SBS，外设50mm厚挤塑聚苯板保护层。

2.3.5.6预埋直埋保温管外缠密封胶圈，于浇混凝土侧墙前固定就位。 2.3.6隧道结构

隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为1.5mm，占初衬厚度。

图2-2 隧道横断面示意图

2.3.6地质、水文概况

在本次岩土工程勘察最大深度范围内所分部的土层按沉积年代、成因类型

可分为人工堆积层和一般第四纪沉积层两大类：人工堆积层分布于地表（标高33.07~37.42）为人工堆积层之粘质粉土填土①层；一般第四纪沉积层，该层位（标高28.58~29.83m）人工堆积层下的第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土②层，粉质粘土、重粉质黏土②1层，黏土②2层，黏土②3层；细砂③层（标高23.73~25.25m），圆砾③1层；卵石④层（标高21.01~22.29m）

依据地勘单位水位观测资料，该场区近3~5年最高稳定水位标高约为25.00m，水位年变幅1~2m。厂区历年（1959年）丰水期最高地下水位高约37.00m，设计中建议抗浮设防水位按标高34.5m考虑。

2.3.7地下管线分布

本工程设计热力管道与多条现况地下管线交叉或并行，并有部分地下管线进入竖井内。

热力管线工程序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2#-3#点之间 1#-2#节点之间市政管线底与热平面位置现况市政管线名称力隧道之间的净覆土深度 Φ600雨水管线 6孔400*300电信电缆管块 6孔400*300电信电缆管块 DN200给水管 DN1000给水管直埋电力电缆管 DN300中压燃气管 DN150中压燃气管 Φ400雨水管线 2.3米 8.3米 7.8米 7.46米 7.6米 8.6米 7.4米 6.1米 6.1米备注 DN200热力隧道断面 2.3.8现况道路情况

本工程起点位于建华南路与永安里西街交口，其中1#竖井位于建华南路主路，其余竖井均位于道路红线以内。拟建DN200隧道横穿半幅主路与道路永中现况DN500主线相接。该区域交通情况复杂，且紧邻北京交通广播大厦等大型

办公区域，施工环境复杂。

第三章施工总部署

3.1施工部署原则

1) 2) 3) 4) 5) 理。

3.2总体施工目标

3.2.1工期目标

本工程计划于2016年3月15日开工，2016年6月12日竣工，工期90日历天。

3.2.2质量目标质量目标达到合格。 3.2.3安全生产目标

无死亡、重伤事故，轻伤率控制在3‰。以内；在整个施工监测项目中，各种变形均控制在允许范围内；针对重大危险源制定详尽的专项施工方案指导施工，确保安全生产有序进行。

3.2.4文明施工目标

严格执行文明标准工地的有关规定，遵守北京安全文明标准工地的要求，确保本工程达到《建筑施工安全检查标准》文明施工优良要求。

3.2.5环境保护目标

认证贯彻执行国家及北京市各级部门的相关法律法规及环保要求，杜绝环境污染事故发生，确保在建工程环境保护处于受控状态，确保竣工项目环保验收全部合格，争创环保型建筑施工工地。

3.2.6职业健康目标

为职工提供优良的工作环境，有计划、有目标的投入，逐步提高职工的工作环境，杜绝职工职业病及中毒事件的发生。 3.3施工组织

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调

时间连续，空间上占满的原则，即季节施工与立体交叉施工。重点处理雨期季节性施工的原则。

以新工艺、新材料和技术推广为先导的原则。遵守“以人为本，安全、质量第一”的原则。

围绕本工程所具有的特点、重点及其它施工关键点，并且综合各种因

素分析，本着“先土建”、“后热机”的原则，有针对性的科学组织施工管

组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：

3.3.1项目班子配备情况及管理制度

本工程的重要性及管理方式决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似热力项目的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参加本工程的建设和管理。

在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术、质量、安全、材料等职能部门严格遵照公司项目法检查要求，定期深入项目，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

（1）组织机构

项目决策层由项目经理及副经理和技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由质安组、施工组、材设组、资料组、后勤组和技术组等六个职能部门组成项目管理层，对工程施工的全过程实施动态管理。

项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核、选择。(项目组织机构如图)

（2）项目副经理职责

1)全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。 3)负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。

4)具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。

（3）项目技术负责人职责：（包括土建技术负责人及安装技术负责人） 1）协助项目经理具体分工抓技术工作，确保项目目标的实现；

2）负责工程技术的管理工作，参加图纸会审，主持编制施工方案；负责技术资料的准备，为编制生产计划提供原始数据；负责技术文件和资料的审核、

把关。

项目经理生产经理技术负责人总会计师总经济师工程部技术部材料部安全部经营部业初队支作输土方运业二队衬作业防队水作装热队机安业保队温作管交通协（4）施工组职责

负责建筑物测量放线、轴线标高控制、沉降观测；负责向施工班组进行技术交底，对施工工人进行技术资格的确认，施工过程的工艺监控，参加图纸会审，参加分项工程的检查验收、隐蔽工程的验收，主持工序交接，进行产品保护措施的检查督促；负责施工预算、工料分析，为编制生产计划、采购计划提供原始数据，计算每月完成工作量。

（5）材料组职责

参加分供方的调查评价，负责编报工程材料采购计划，并按审批的计划采购进场，查证验收，并进行分类、标识、保管、发放；负责施工用水用电管线的接设、维护；负责按计划组织施工机械的调入或购置,并对设备进行验证、标识、安装、调试、维护和保养；负责对设备操作人员进行验证、培训和交底。

（6）安全部职责

负责进场材料、半成品的抽样送检，检验试验结果的收集、通报；负责对关键工序、特殊工序过程质量的监控，对过程进行检验和试验，组织分项工程的质量验收、隐蔽工程验收，参加不合格项的评审和处置，纠正和预防措施的提出；负责督促检查交工资料的整理，向员工进行安全教育，进行安全生产的

图3-1 项目组织机构图

检查，安全标志、警示牌的设置、标识，参加质安事故的调查处理；负责检测试验设备的管理、送检。

（7）经营部

企业资质证书、营业执照、合同印鉴等的使用和管理工作。负责市场调查，公共关系的建立，以及公司业绩、经营信息的搜集、整理、使用工作。负责参加拟投项目评审，标前策划，在建项目的评价信息反馈，后续经营的开发交流工作。负责“三标一体”主责程序、管理办法的运行、监督、检查、指导及文件实施工作。及时准确的上报各类相关报表和记录。

3.3.2现场及运输组织

本工程需对周围环境进行保护,因此现场运输组织遵循一下原则：安排2台装载车，3台渣土车。夜间负责渣土外运工作，将开挖出的渣土运至指定存土点，运输过程中必须苫盖完好，防止遗撒，做好文明施工工作。并将砂石料运至各个竖井作业。

3.3.3项目管理总体安排

项目管理是为使项目取得成功（实现所要求的质量工期及批准的费用）所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调。因此，项目管理的对象是项目，项目管理的职能同所有管理的职能均是相同的。项目管理的目标就是项目的目标，其主要内容是“三控制、二管理、一协调”即进度控制、质量控制、费用控制、合同管理和组织协调。

1、进度控制

（1）施工进度计划的实施

实施施工进度计划，要做好三项工作，即编制作业计划和施工任务书；做好记录掌握现场施工实际情况；做好调度工作。

①编制旬作业计划和施工任务书

施工组织设计中编制的施工进度计划，是按整个项目（或单位工程）编制的，也带有一定的控制性，但还不能满足施工作业的要求。实际作业时是按旬作业计划和施工任务书执行的。故应进行认真编制。

旬作业计划依据施工进度计划编制外，还应依据现场情况及旬的具体要求编制。旬计划以贯彻施工进度计划、明确当期任务及满足作业要求为前提。

施工任务书是一份计划文件，也是一份核算文件，也是原始记录。它把作业计划下达到班组进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本

核算、原始记录、资源管理等融合为一体，是计划与作业的联接纽带。

②做好记录、掌握现场施工实际情况

在施工中，如实记载每个分项的开始日期、工作进程和结束日期，可为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。要求跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文件。

③做好调度工作

调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发出调度令等。要求调度工作做得及时、灵活、准确、果断。

2、质量控制（1）施工质量目标

质量是施工单位的生命。本工程质量管理目标确保为“合格”。我公司遵循“质量至上，信誉至上”的企业宗旨，实现预期的管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目施工管理，开展质量管理活动，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。

（2）质量保证体系

①选派具有相应资质、经验丰富、技术过硬、责任心强的项目经理和施工技术人员，组成项目经理部。推行项目法施工，挂牌上岗，明确职责，赏罚分明，建立由项目经理直接领导，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级体系，做到全员、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不达标，后道工序不施工。

②各职能系统要在管理上对该工程质量负责

1）项目部成立以项目经理为组长，项目副经理和项目工程师为副组长，由质检人员、施工负责人及班组骨干组成的质量管理领导小组，对整个工程实行全方位、全过程的管理，现场施工员、质检员对施工过程中质量监督、质量管理、质量检查具体负责；公司职能科室积极为一线服务，并有目的增派业务骨干到现场，每天跟踪检查一线，发现问题及时解决，确保工程质量。

2）施工保证系统负责施工准备，合理安排工序和劳力配备，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合理的要返工重做，并在结算量的任务单上反

映出来。

3、费用控制

施工项目成本计划执行中控制环节包括：施工项目计划成本责任制的落实，施工项目成本计划执行情况的检查与协调，施工项目成本核算等。

（1）落实施工项目计划成本责任制

成本计划确定以后，就要按计划的要求，采用目标分解的办法，由项目经理部分配到各职能人员、单位工程承包班子和承包班组，签订成本承包责任状（或合同）。然后由各承包者提出保证成本计划完成的具体措施。确保成本承包目标的实现。

（2）加强成本计划执行情况的检查与协调

图3-2 成本核算信息关系图

项目经理部应定期检查成本计划的执行情况，并在检查后及时分析，采取措施，控制成本支出，保证成本计划的实现。

（3）加强施工项目成本核算

建立施工项目成本核算制是当前施工项目管理的中心课题。用制度规定成本核算的内容并按规定程序进行核算，是成本控制取得良好效果的基础和手段。

（4）为成本核算创造外部条件和内部条件。外部条件包括定价方式、承包方式、价格状况及经济法规；内部条件包括经济核算制度，定额、计量、信息流通体系等基础工作，指标体系的建立，考核方法，成本项目划分，成本台帐的建立等。

4、合同管理

施工项目组织内，应设合同管理部门或管理人员，负责管理合同的履行，并处理与有关方面的合同关系。

合同管理人员要对从投标起到竣工全过程中的合同管理负责。由于信息量

大，合同管理人员必须有较高的管理素质的工作能力。为了防止合同履行中发生纠纷，合同管理人员应及时填写并保存有关方面签证的文件。包括：业主负责供应的设备、材料进场时间及材料规格、数量和质量情况的备忘录；材料代用议定书；经业主和设计单位签证的设计变更通知单；隐蔽工程检查验收记录；质量事故鉴定书及其采取的处理措施；合理化建议及节约分成协议书；中间交工工程验收文件；赶工协议提前竣工收益分享协议；与工期、质量及预结算有关的资料和数据；与业主代表定期会谈的记录，业主的书面指令；与业主的来往信件、工程照片、各种进度报告；监理工程师给项目组织的指令、通知、鉴定、验收等签署文件。

施工项目应建立合同管理计算机系统以辅助合同管理。该系统应包括合同分析、合同数据档案库、合同网络系统、合同监控系统和索赔管理系统五个分系统。

合同管理人员对全面、实际地履行合同，记录合同执行情况，掌握合同变更，搞好工期索赔和经济索赔，以及解决合同纠纷中，负全面责任。

5、信息管理

信息是控制和协调的基础。信息管理是施工管理工作的重要内容。所谓信息管理就是信息的收集、整理、处理、储存、传递与应用。信息管理的目的是通过有组织的信息流通，使决策者能及时、准确地获得相应的信息，以作出科学的决策。信息管理包括四项内容，即建立信息的编码系统，明确信息流程，制定信息采集制度，利用高效的信息处理手段处理信息。

6、组织协调（1）施工协调管理 ①与设计单位的工作协调

1）项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图，完善我方的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

2）主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

3）对施工中出现的情况，除按建设单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

②与监理单位的工作协调

1）在施工全过程中，严格按照招标单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工的质量、工期、安全管理。

2）所有进入现场使用的苗木、材料等均主动接受监理工程师的监督、检查、验收，并向监理工程师提交产品合格证书和质保书。

3）严格遵守监理程序，使监理工程师能顺利开展工作，在各部位或分项工序检验质量中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，以确保工程质量。

③项目部内部各专业队组的工作协调

1）各队组必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量、工期计划指导施工。

2）由项目部组织定期召开各队组协调会，现场解决各队组配合难题，协调工种进度，满足总体进度的要求。

3）要求各施工班组长每日参加班前晨会和班后小结合，明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。

④协调方式

1）按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2）我投标单位会同招标单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。

3）项目经理负责主持协调会并定期召开，一般情况下以周为单位进行协调。 4）项目部以周为单位，提出工种简报，向招标单位及各有关单位反映，通报工种进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工种的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 3.4施工总平面布置图

施工总平面布置是否合理，将直接关系到施工进度的快慢，同时也体现了安全文明施工管理水平的高低。为保证施工的顺利进行，具体施工平面布置原则如下：

（1）满足施工的条件下，节约施工用地；

（2）满足施工和文明施工的前提下，减少临时设施投资；

（3）在保证场内交通顺畅和保证施工对材料需求的前提下，尽量减少场内二

次运输；

（4）在平面布置上，避免土建、水电、安全及施工的相互干扰；（5）符合场内卫生、安全和防火的要求；

（6）本工程施工现场按材料、办公、施工三区布置，并相对，以保证达到安全文明施工的要求。考虑到施工场地的局限性因素，我们在场外单独为施工人员租赁提供生活用房，在场内只留正常值班人员；

（7）施工用水电办理接入手续，并设置水、电表，由专业电工负责，接入

点和使用点严格按规范和相关制度执行。

（8）在施工总平面布置图上项目部将会把公司建议的办公、现场生产加工、仓

库等场地的区域位置标识出以供参考，最终的位置待中标后进场前与总包单位沟通之后由总包单位统筹安排。（9）临时设施面积及数量要求见下表：

表3-3临时用地表

序号 1 用途面积位置施工围挡内最东侧施工围挡内最东侧施工围挡内最东侧 2#-3#之间需用时间项目办公室 20 m 2整个施工期 2 会议室餐厅、厨房、洗浴房等仓库 20 m 2整个施工期 4 55 m 2整个施工期 6 70 m2 整个施工期 7 其它 185 m2 施工围挡内 350m2 整个施工期 8

合计

图3-4 施工总平面图

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1 管理人员培训

所有管理人员在开工15天内到位，了解掌握设计意图，进行图纸会审，组织工程情况交底、调试设备，组织项目部各部室的管理人员认真学习国家有关施工规范要求；

聘请专家来项目部讲课，讲授施工管理经验。

开工前将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。

为保证工程实施，我单位将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、测量工、试验员均持证上岗，钢筋工、木工、混凝土工等由我单位固定劳务基地工人担任。根据工程项目开工计划，劳动力均在开工前7天到达施工现场，进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。

4.1.2图纸会审

在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其它文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解建设、设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误以及坐标、尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由建设单位转交设计单位，并组织召开图纸会审会，做好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。

4.1.3试验送检计划

在工程开工前，项目部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划。

在充分考虑建设单位要求在现场建立的用于本工程检验的设施外，以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质量。

表4-1试验送检计划序号 1

取样批量、取样数量、总数量（组）非混合批：每次进场每种规格≤60t，1组 22

部位结见证数量(组) 总数

混合批：每次进场，≤6炉号，C≤0.02%，Mn≤0.15%，≤30t，1组在以上混合批范围之外，每炉号一组钢筋焊2 接接头每500个接头取1组构量的30% 二衬每组3根拉件结构初衬结构喷射混3 凝土试块同配比：每100m3、每100盘（连续浇筑1000 m3时为200盘）、同一配合比每次每组3块 3浇筑量≤100m、同一楼层取1组(冬期施工详见冬施方案) 混凝土4 抗渗试块 ECB/VEA5 共挤防水卷材橡胶止水带 6 二同一配合比每次浇筑量≤衬每组6块 3500m 结构二100卷以内抽2卷；100～499卷抽3卷；500～衬 1000卷抽4卷；大于1000卷抽5卷结构隧道每批一次二衬 100% 4.1.4新工艺、新材料和技术推广应用项目计划表4-2新工艺、新材料和技术推广应用项目计划序号1 2 3 4 5

推广应用内容围挡垂直运输暗挖法压力注浆地下土体密实检彩喷围挡龙门架浅埋暗挖背后注浆雷达检测 23

使用部位工程量围挡垂直运输初衬施工隧道初衬隧道初衬

6 7 8 9 10 11 12 13 14 地下防水伸缩缝防水钢模板脚手架钢结构施工安装混凝土压力注浆管道焊接 ECB/EVA共挤复合卷材防二衬结构 HPZ-A3型橡胶止水带异型钢模板碗扣脚手架厚钢板焊接清水混凝土填充注浆氩弧焊打底隧道二衬隧道二衬竖井二衬固定支架二衬结构隧道二衬热机施工 / 企业的计算机应用和管理 4.1.5资料目标设计

为加强技术资料收集整理的及时性和完整性，推行技术资料标准化，规范化，制度化，要达到以下要求。

（1）收集和整理

设置专职资料员对工程资料定期检查、收集和整理。（2）分类归档

各种资料按照北京市住房和城乡建设委员会有关文件收集，签字手续齐全，字迹清楚，并分类归档整理。

（3）技术资料的内容

①开工报告、施工许可证、施工组织设计、图纸会审与设计交底 ②原材料试验检验报告，包括：

水泥合格证、认证书及复试试验单；钢筋合格证及复试单；焊条合格证；砖合格证复试单；砂子、石子试验合格报告单；外加剂及复试试验单；防水材料认证书、合格证、复试单及抽样试验；防腐、绝缘、保温材料；管材、设备、配件的产品合格证；钢拱架合格证。

③施工试验报告

原材料变化时的配比单；砼抗压强度报告；砼抗渗报告；钢筋焊接试验；钢筋及其它设备焊接试验资料；砂浆试块。

④施工记录

施工日志；结构吊装记录；砼浇筑记录；沉降观测记录；冬季施工测温记录；质量事故报告及处理记录。

⑤测量复核及预检记录

结构、构筑物位置线，现场标准水准点；基础轴线、断面尺寸、标高；模板预检。

⑥隐检记录

竖井部位；钢筋隐检；现场结构焊接；伸缩缝埋设；防水层 ⑦工程质量评定记录

工序质量评定；单位工程质量评定 ⑧设计变更和洽商记录 4.1.6质量准备工作计划

（1）本工程质量等级为“合格”。

（2）在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程分部分项工程的质量标准，该质量标准高于国家规定的质量标准。

（3）项目经理部设专职质量检查员，各施工劳务作来队各设一名专职质检员。

（4）建立、建全的施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，制定各岗位质量责任制和实施办法。 4.2现场准备

4.2.1开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线），若现场存在需改移的市政设施，项目部将配合业主与有关市政基建设施管理部门协调，在业主要求时，安排有关承建改移工程的专业单位实施改移工程。

4.2.2根据进场时的现场情况，清除遗留在现场的任何垃圾，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。

4.2.3在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、围挡、大门以及临时用房的施工。

4.2.4根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。 4.2.5建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照综合管网平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。

4.2.6根据不同施工阶段和各专业施工对场地和施工条件的不同需求，以及业主交地的时间安排，分期做好各阶段现场平面布置。

4.2.7组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

4.2.8在工地现场以外，为民工建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室及运动场所等，其标准满足市有关部门的生活和卫生标准。 4.3物资准备

4.3.1根据施工图纸和进度计划的要求，各作业队制定物资采购、供应计划，项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的加工订货和材料的到场跟踪。

4.3.2施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资报告单。

4.3.3各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场，具体内容详见主要施工周转材料用量计划表。各种大型施工设备和运输机械详见试验检测设备详见第四部分附图表拟投入本合同工程的主要施工机械表。

4.3.4以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。 4.4施工用水

施工用水主要是隧道喷射混凝土及结构混凝土养护、小室砌筑、管道水压试验、总试压用水、施工道路喷洒等用水项目，可与有关部门协商就近自自来水管线接入。

施工用水计算如下：

本工程现场用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。水的来源于消防用水。 4.5施工用电

施工用电线路就近接入，在每个竖井处引出电源安装配电闸箱，以保证施工、生活区用电。

表4-3各专业施工机械用电功率如下表：

用途机具数量功率钢筋、管道焊接电焊机 5 20 kw

混凝土振捣现场照明竖井出土喷射混凝土合计用电量计算：

插入振捣器灯具电葫芦锚喷机 4 30 4 4 1.1kw 0.036kw 7.5kw 3kw 147KW 注：本表为用电量最大阶段设备

建筑施工现场临时供电，包括动力用电和照明用电两部分，其用量按下公式计算：

P计＝1.1×（K1∑PC＋K２∑Pa+ K3∑Pb）

式中：PC———全部动力用电设备额定用电量（kW） 1.1———用电不均衡系数

K1———全部用电设备同时使用系数（取0.7） Pa———室内照明设备额定用电量之和 K2———室内照明设备同时使用系数（取0.7） Pb———室外照明设务额定用电量之和 K3———室外照明设备同时使用系数（取1.0）

根据建筑现场所采用的施工班组循环方式，综合考虑动力用电约占总用电量的75%，室内外照明用电约占10%，则上式可简化为：

P计＝1.1（K1∑PC＋0.1 P计）=1.05*147/0.75=205kva 则变压器功率为：P变＝1.05P计/COSΦ

式中：COSΦ————用电设备功率因数，一般建筑现场取0.75 按照国家及北京市对建筑行业临时用电的要求，施工采用三相五线制供电系统，设专门保护线和三级漏电保护开关，从变压器用电缆和移动式配电箱供给各负载。

施工现场使用一台315kva变压器，满足施工需要。

第五章施工方案与技术措施

5.1地下管线保护方案

本工程包括：土建结构工程、热机安装工程、和恢复管线工程等。由于施工现场内管线交错复杂，涉及有电力电缆、燃气管线、污水管道、雨水管道、给水管道、通信管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线，做好现有管线的防护工作尤为重要。

5.1.1地下管线处理前的准备工作 5.1.1.1、收集地下管线资料

向业主及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。

5.1.1.2、实地勘踏

由于设计提供的图纸信息局部可能与实地不符，需要在施工前手持图纸进行实地勘踏。将不符的通过照片，文字形式记录下来，并且联系业主、监理、设计方进行确认。

5.1.1.3、进行地下管线物体探测

由于考虑到图纸信息可能与实地不符，受甲方委托请第三方监测单位对现场施工区域内地下管线进行探测，出具真实、有效的监测报告，进一步保证地下管线开挖安全。

5.1.2各类管线防护措施 5.1.2.1.探沟开挖

（1）根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位置。然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管线。确定管线位置前施工区域内不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人工。

成立6人的探沟开挖及管线保护施工队，专门负责探沟开挖工作。5人为一组，设组长一名，组长负责本组人员的安全及文明施工，同时，负责检查组员所挖电缆是否被破坏，发现问题及时上报施工员。开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。

（2）采用开挖探沟的方式，首先沿施工现场周边（距边线1-2米）开挖四条探沟，再根据业主提供的地下管线方位及周边开挖的探沟所露管线，垂直其

管线每隔10米挖一条长度2米左右探沟。探沟的宽度为0.6米，总体深度不小于0.8米。

探沟开挖深度不低于0.8米，宽度不小于0.5米（如发现地下管线时需扩大范围），开挖时重点放在电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、监控设施附近。在整个施工区内及排水沟开挖范围内呈“之”字形进行，探沟范围应超出施工边界外1米。

（3）在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师（必要时报业主及监理），在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土拖住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。

将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的电缆旁立警示牌，并用砖、砂等暂时覆盖保护并及时上报机场相关部门进行确认，确定保护方案进行保护。

作业班组实行交制度，班长负责记录当班的工作部位、工作内容、电缆状况，下班对上班的电缆情况进行检查确认。施工段与施工操作人员相统一，以便一旦造成电缆损坏等事故追查当事人的责任。

（4）探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出管线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。

根据业主要求进行分类处理（处理方式分为三类：原地保护处理、迁移、废除），对于原地保护处理、迁移两类的管线，均须根据设计单位提供的施工图进行施工。

5.1.2.2、管线开挖

（1）管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。（2）需要保护、加固处理的管线必须全部挖出曝露，不得遗漏；需要改线、废除的管线视情况全部或部分挖出。

（3）加强现场值班管理力度，做到防偷盗、防破坏。 5.1.2.3、管线保护方法

本工程根据实际情况地下管线处理分为两种情况：保护、改线。

对供水管、雨、污水管等不影响施工的硬质管线需进行保护。首先区分其性质，向管线单位审定允许沉降值，同时开挖样洞，查明管线与结构的相对位置，直观了解管线走向和标高，对离结构距离较小的硬管，开挖管顶土方使之暴露，插入钢筋标出位置。在开挖施工时，进行跟踪监测，使管线的位移在规定的范围之内。受控管线具体保护方式按监测方案和专项方案进行施工。

5.1.3竖井处地下管线保护

5.1.3.1雨水管道保护措施：本工程1#φ600雨水管线距离竖井初衬墙体较近。竖井初衬施工至污水管道埋置深度时，沿污水管道敷设方向，在污水侧面、底面打导管，注浆加固管道周边土层，然后再进行竖井施工。

图5.1-1现况DN600雨水管道保护示意图

5.1.3.2污水管开裂、涌水、涌砂预控措施

①、开挖前采用超前小导管注浆加固地层，小导管每榀打设，横向间距0.3m。无水施工是浅埋暗挖法施工的前提条件,拱顶以上地层有可能因管线接头渗漏水形成饱和水状态的软塑或流塑地层,当隧道开挖接近这一地层时,流砂和流泥便会涌入隧道。管道下面土体被掏空,又会造成管道断裂。管道内的水冲入暗挖段,对土体形成第二次冲击。

②、严格控制开挖长度，开挖步长为0.5m，采取短步距，强支护，快封闭初期支护的措施。采取局部加密注浆、导流等措施加以消除。

③、为控制水平收敛，在一级风险源管线段增加临时中隔壁支撑（C20喷射混凝土厚度300mm）。

④、超前探测5米挖3米，对前方地质进行超前预报，探明土质和含水量情况。

⑤、在拱顶及两侧墙（上导洞范围）采取径向注浆措施，范围为管线前后

西东注浆管注浆管现状 600雨水管30

各5m。

⑥、加强对管线的沉降监测，信息及时反馈，指导施工。 ⑦、对管线进行防渗处理，截断外界补充水源。

5.1.3.3竖井处电信、电力电缆管线保护：本工程各个竖井施工范围附近都存在电信管块及电力电缆。施工开挖至该管线标高处，使用加固措施，注浆管采用DN32×3.25钢管，注浆材料根据不同地层分别选用改性水玻璃或水泥水玻璃双液浆。加固电信、电力电缆周围的土体结构。使管线不受到施工及地面的扰动。土体稳定后继续竖井的初衬施工。

5.1.3.4现况热力管道保护

本工程1#竖井接现况DN500热力管道，施工至现况管道位置处根据业主和管道管理单位要求，再进行切割；在竖井南侧有现况热力小室及波纹管补偿器，为保证因沉降偏心受力导致补偿器发生扭曲，在现况小室内搭设支架加固补偿器，并再新建小室外采用支架及套管加固切割后的现况管道，减小新建管道对原有管道的影响。 5.2施工测量

5.2.1测量工程总述

进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程﹑规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计人员反映。

开工前对建设单位所交付的中线位置桩﹑导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。

5.2.2人员和测量设备的配置

为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。

测量队人员配备情况如下：①测量工程师1名，负责工程全线的测量方案设计；②技术员2名，配合测量工程师的技术工作；③资料员1名，负责资料收集整理管理；④队长1名，负责测量工作的全面开展；⑤测量工2名，负责测量仪器操作。

根据工程特点及精度要求选用仪器设备，工程中所用的测量仪器应按国家《计量法》第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定。

5.2.3复核验线

施工进场后，利用布设的导线、水准线路高程点对甲方所交中线桩、高程点进行验桩。

复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点根据现场情况砌池护桩，采用砼浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩破坏后再恢复。

5.2.4测量放线

桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点，布置原则为：①便于井上下联系测量；②近井点处地面稳定，不发生沉降及位移；③有2个以上的后视点便于校测。同时布设复核水准路线，将高程引测到井口。点位作好以后，提请监理工程师验线。

5.2.5联系测量

联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利贯通的基础，是重中之重。由于井口较小、竖井深度较大，不便于用斜视线法投点，可采用竖井投点法和陀螺经纬仪定向法进行测量。

（1）竖井投点法

采用标称精度不低于1:2000的光学垂准仪，按0º、90º、180º、270º四个方向投四点，边长≤2.5mm，投点误差≤±0.5mm，每次投点均进行。然后取其重心为最后位置，以传递井上下坐标及方向。

（2）陀螺经纬仪定向法

井上陀螺定向边为精密导线边或更高级边，井下定向边为靠近竖井长度大于50m的导线边，并避免高压电磁场的影响。每条定向边在两端点上定向，各一次为一测回，半测回连续跟踪5个逆转点读数。测量时，先在井上定向边测定一测回，接着在井下定向边测定两测回，最后在井上定向边测定一测回。上下半测回间互差≤±15″，测回间互差≤±8″，每条边的陀螺方位角采用两测回的平均值。

竖井联系测量及检测分别进行3次。第1次在隧道开挖正线时进行；第2次在正线开挖100m左右时进行；第3次在正线开挖250m左右时进行。各次定向互差≤±10″时，可取平均值指导开挖。井下控制点设置在竖井或隧道的底

板上，采用20cm*20cm钢板，钻Ф2mm深孔，镶入黄铜芯。测量控制点应做好保护，如有破坏时应及时补测并作好复核。

（3）井下控制测量

竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。每个隧洞中配备3台激光指向仪，两侧的激光仪一般情况下高度与联接板或腰线高度等高，宽度距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进100m重新设置及调整激光仪。

（4）井下高程测量

测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出合适的高程指导点（如连接板或拱肩），指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。

（5）施工放样测量

本工程施工放样测量工作包括隧道中线测量、开挖轮廓标绘、初砌模板定位等，施工放样根据测量控制点进行，并交叉复核。在圆曲线段（转角处），根据设计图标绘出开挖边界和格栅的位置。

（6）贯通测量

当两相向开挖的暗挖段贯通前，及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照《技术规定》的要求，直线夹角不符值≤±6″，曲线上折角互差≤±7″。

5.2.6施工测量的技术要求（1）对测量人员的要求

测量人员要有高度的责任心，施工前应认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒﹑塔尺等，对各种器具定时进行检测﹑保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。

（2）对操作的要求

测量人员放线时，必须严格遵守测量规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免出现错误。

（3）测量目标

测量放线合格率100﹪，保证达到施工进度的要求。（4）报验

每项工作完毕后。均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。

5.2.7资料的整理与收集

观测成果要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。

测量成果应作到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。 5.2.8施工监控测量（1）施工监控测量的目的

由有资质的测量单位编制监控量测方案并进行第三方监控量测，施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围地表环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析，并将监测到的有关支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计与及时调整施工。其主要目的是：

通过监测，了解竖井施工过程中土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证工程的顺利完成；

通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；

通过监测，判断工程施工对周围民房和地下管线的影响程度，加强环境保护，避免不必要的损失；

现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础：现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证工程安全、经济、优质完成的必要手段。

通过施工前对临近民房的既有裂缝进行量测、录像记录，用以评价监控量测的有效性、且作为拆迁的历史资料。

该工程地下结构复杂、交通繁忙，地下管网密布，这些因素增加了施工难度。因此，施工期间的监控量测更为重要。

（二）监测项目范围

工程竖井及周边沉降，隧道内拱顶下沉、净空收敛、底板隆起等进行监测。序号 1 2 3 4 表5-1工程中拟采用如下测试项目

测试精监测项目测试方法和仪表备注度竖井及周边地水准测量方法，水准仪、竖井四周锁口圈梁1mm 表沉降钢尺及周边地表水准测量方法，水准仪、拱顶下沉 1mm 隧道内拱顶钢尺隧道净空收敛数字收敛计 0.1mm 隧道拱角及腰线水准测量方法，水准仪、底板隆起 1mm 隧道内底板钢尺（三）测点布置原则

基准点：根据《建筑变形测量规程》基点的布设原则并结合本工程的具体情况，共设基准点6个。具体位置视现场情况确定。要求各基准点之间通视，且均匀分布于测区以内。基准点的位置应该在沉降影响区50米以外范围。随同周围建筑物沉降变形测量的基点一同布置。

基准点的布设应以《建筑变形测量规程》为依据，结合现场实际情况，用远离隧道50米以外的现况路南北两侧永久性固定标志为基准点（如灯杆下的固定罗栓）或在永久性建筑物的承重墙上布置，若没有则按照《建筑变形测量规程》高程控制点标石A.0.6的规格埋设混凝土普通水准标石。

基准点埋设后，应达到稳定后方可开始观测，稳定期不应少于15天。基准点应定期进行联测，以确保基准点的稳定，控制测量标准适用二等水准测量。联测频率为每15天进行一次。

（四）竖井及周边地表下沉测量

图5.2-1竖井及周边地表

下沉测量平、剖面示意图

在竖井锁扣圈梁四周上布置垂直位移测点，每座竖井布置4个垂直位移测

点（和水平位移点共用）；测点布置如图5.2-1所示。竖井周边地表沉降点设置在基坑中轴线处，监测点间距参考值3m、5m、8m；每座竖井布置12个地表沉降测点。其中3座竖井，共布置竖井沉降测点24个。竖井周边地表沉降27个。

（五）拱顶下沉测量

拱顶下沉是衡量隧道洞室稳定的重要指标，在隧道施工中为必测的常规项目，它反映了洞室开挖后到二次支护前这段时期内洞室拱顶围岩体的变形情况，用于初期支护稳定性判断和量测信息反馈。

拱顶下沉断面设置5m-10m间距布置测点。进洞口1~2m处应增设断面。每一断面布设一个测点。约布置测点24个。

观测仪器：TOPCON AT-G2 自动安平水准仪一台(加测微器精度0.4mm/Km)，铟钢尺一把，钢卷尺一把，观测预埋件若干。

测试要求：拱部监测随施工进行，隧道核心土开挖后，立好钢筋格栅时，在拱顶位置埋入（焊接）观测埋件。并在每一段隧道内作两个水准基点，水准基点与仰拱焊接牢固。

（六）净空收敛测量

洞内位移测试是检验支护刚度的另一主要手段，以拱角与拱角测线和拱腰与拱腰两点间测线相对收敛值，可检验初期支护的刚度。测点里程，与拱顶下沉断面相对应。设置测点104个。

图5.2-2拱顶下沉与收敛及底板隆起测点布置断面

观测仪器：JSS30A数字收敛计一把测试元件：定位锚固件若干

设置要点：随施工进度立好钢筋格栅时，在拱脚下水平位置及时埋设（焊接）锚固件，以避免位移损失。

测试要求：净空变形量测应在每次开挖后尽早进行，初读值应在开挖后12h内取读数值，最迟不大于24h，而且在下一循

环开挖前必须完成初期变形值的读取。测点应牢固可靠、易于识别，并注意保护，严防损坏。

（七）底板隆起测量

底板隆起是一种洞室底板围岩变形失稳向上隆起的现象。它反映了洞室开挖后到二次支护前这段时期内洞室围岩体的变形情况，用于初期支护稳定性判断和量测信息的又一指标。在开挖洞室时，应力场重新分布使洞室附近围岩应力集中，如岩性较软弱，围岩将发生变形和失稳，洞室底板围岩发生向上隆起的现象。

测试要求：底板监测与拱顶下沉，净空收敛监测同时进行，布点应于拱顶下沉，净空收敛在同一断面封闭支护上。全线布置6个断面，每一断面布设1个测点。计6个测点。

在底板中间埋入（焊接）观测埋件，与拱顶下沉点相对应；并在每一段隧道内（未贯通前）做两个水准基点，水准基点应焊接牢固。底板测点应牢固可靠、易于识别，并注意保护，严防损坏。

（八）起止观测时间与开挖断面的关系

隧道开挖断面距观测点20米时开始观测，量测频率见下表：

变形速度(mm/d) > 5 5~1 1~0.5 < 0.5 表5-2量测频率

量测断面距开控工作面的距离 ( 0 ～ 1 ) B ( 1 ～ 2 ) B ( 2 ～ 5 ) B > 5 B 量测频率 2次 / d 1 次 / d 1 次 / 2d 1 次 / 周注:B表示隧道开挖宽度

当变形速度小于0.5 mm/d时，可每周检测一次，再继续监测四周。（九）测试要求及质量保证体系：

监测工作随施工穿插进行，监测报表采用统一的报表格式。满足北京市地方标准《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ 01-71-2003 的规定。为保证施工安全，本工程采用预警制度，凡监测数据超过预警值或超过规范时预警值采用下表的数据，监测人员应在当天的及时口头通知施工单位的技术主管部门，在施工过程中将监测分为若干等级范围，其中将控制值的30%作为基准值，将控制值的约80%作为预警值，将预警值与控制值的差值范围作为警告值。当施工监

测数据达到基准值时，证明施工进入稳定状态；达到预警值时，要加强观测并着手分析调查原因；一旦达到警告值，必须采取措施解决处理，同时加强监控，增加监测频率。

（十）围岩和初期支护结构稳定的条件： 1）隧道周边收敛速度有明显减缓的趋势； 2）收敛量已达总收敛量的80%以上；

3）收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。（十一）立即停工，采取措施的情况： 1）周边及开挖面塌方、滑坡及破裂； 2）量测数据有不断扩大的趋势；

3）支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展； 4）时态曲线长时间没有变缓的趋势。

当达到预警值后，施工方应立即停止开挖，封堵开挖掌子面并进行回填注浆；如有塌方，应在塌方部位地面开孔回填并注浆。注浆时应随时监测，以防注浆压力过大，导致地面隆起。注浆回填后在隧道和路面进行雷达探测，确保回填密实后方可施工。

（十二）控制值和预警值序号监测项目 1 2 3 4 竖井及周边地拱顶下沉净空收敛底板隆起预警值（mm） 32 32 16 16 控制值（mm） 40 40 0.005倍洞宽或20㎜中的较小值 20 测量过程中应严格遵守测量操作规程，并且做到同人员、同仪器、同观测线路、同测法、同计算方法，测量计算步步校核。测回间限差、基准网主要限差应严格遵照相关规范的规定。测试期间经常检查水准仪的i角及水准标尺的水准器，视线长度不大于50米（本工程选用不大于30米的视线长度）。作业严格遵守操作规程，测量过程中要注意人员及设备的安全。

（十三）监测操作规程：

1）测点布置后，要经过稳定期后，再进行观测。

2）测量仪器要经过国家认可（指定）的部门进行检定并取得检定合格证书，

并保证在检定周期之内。

3）测量人员要持证上岗。

4）基准点、工作基点应每月校核1次，以确保数据正确、可靠。 5）观测采用固定的仪器和标尺，固定观测人员。 6）在同一测站观测时，不得二次调焦。

7）每次观测都在固定测站点和立尺点，保证各次的观测线路一致。 8）每一观测段的测站应为偶数。

9）基准网的限差和沉降观测精度应满足规范的要求

10）避免在早晚日出、日落各半小时以内及中天前后进行观测，仪器出箱10分钟后开始观测。

11）初值的测定应用往返或闭合测量，且次数不少于3次。取其平均值作为起始高程。

(十四）可进行下道工序的条件

根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB 50086-2001中的有关规定，Ｖ类围岩跨度小于50m的隧洞周边允许位移相对值为0.20%~0.80%，当同时满足如下三个条件时，可以进行后期的支护：

1）隧洞周边水平收敛速度小于0.2mm/d，拱顶或底板垂直位移速度小于0.1mm/d;

2）隧洞周边水平收敛速度，以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降； 3）隧洞位移相对值已达到相对位移量的90%以上。（十五）资源配置：仪器设备水准仪铟钢尺收敛计型号及厂家 TOPCON AT-G2自动安平水准仪一台(加测微器精度0.4mm/Km)，南京产（珠峰）铟钢尺两把中煤JSS30A数字收敛计一把（十六)资料整理和分析反馈

随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，并做到能时时指导施工单位的施工进度，应及时将处理数据反馈给施工单位。并且要求每次监测得到的数据，在测试完成后立即处理，若超限应立即将数据反馈给施工单位的工程技术人员。并且向主管部门进行汇报，以便

及时采取措施。每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。同时为工程积累经验。

观测工作结束后，提交如下报告： 1）竖井及周边地表沉降成果表及曲线图 2）拱顶下沉成果表及曲线图 3）净空收敛成果表及曲线图 4）底板隆起成果表及曲线图 5）沉降观测分析报告 6）观测点位布置图 (十七）测量质量保证措施

精密导线控制测量﹑精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。由于施工管线较长，各施工段应进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。

为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几个方面加以保证：

1) 工程开工前制定具体的«测量方案»，并上报主管部门；

2) 施测人员由具有丰富地下隧道测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师﹑大专毕业生﹑测量技师﹑高中级工组成；

3) 现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全； 4) 原始数据必须标明日期﹑施测人﹑校核人；

5) 所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工； 6) 所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；

7) 对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算﹑处理分析；

8) 对于激光指向仪要随时检查调正，以保证激光束的准确性；

9) 有效的保护一切基准点核其他相关标志，直至工程竣工验收结束为止； 10) 保证在工程验收时，向监理工程师提供第三方监控测量成果报告和所需的测量仪器和必要的劳务。 5.3围挡搭设方案

5.3.1围挡定位

测量人员配合技术人员对现场各井位及施工围挡位置进行确定并用红色油

漆标记围挡及竖井边线。放线后请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。技术人员对路口车辆转向进行分析确定路口围挡型式。

5.3.2基础及立柱施工

按照北京市施工现场管理规定。首先，根据测好的围挡位置线及设计图纸要求，施工围挡基础。施工围挡采用5mm厚铁皮围挡，高度2.0m，立柱采用100*100*3mm，长 3m的方形空心钢。每隔4.875m设置一个立柱，立柱基础采用60cm*60cm素砼，插入砼50cm。围挡顶部设置条形串灯，底部地面采用500mm× 240mm的砖砌基础，青砖规格240*240*60.水泥勾凹缝，内侧刷20mm厚水泥砂浆。

5.3.3围挡板块施工

待基础砖墙及立柱安装完毕后，围挡块用L50*50*4角钢焊接框架，围挡与框架之间连接用铆钉。围挡框架与立柱之间连接用两根通常L50*50*4角钢绑扎连接。同时这两根角钢与立柱之间采用焊接。同时围挡顶端外包用L50*50*4角钢，在角钢上焊一个磁珠作为警示串灯外壳作用。

5.3.4施工现场出入口设置

施工现场出入口设置一个10m宽伸缩门，土仓出入口设置8m宽双扇对拉折叠门。门柱采用桁架立柱，外包白铁皮。工程名称和承建单位名称相隔写在柱子上，施工现场主出入口大门两侧围挡悬挂工程概况标识牌及工程简介牌、安全生产六大纪律牌、防火须知及防火责任牌、安全生产活动记录牌、安全目标控制要素牌、文明施工告示牌、施工现场平面布置图。 5.4施工止水加固

本施工段地下水丰富，土质含水为饱和型含水，隧道施工时对地下管线、地面建筑物和隧道本身的安全会有较大影响，因此施工中必须采取有效的止水措施。

5.4.1竖井初衬加固方案

本工程竖井位于现况道路内，施工期间来往车辆对初衬墙体稳定性产生较大影响，同时初衬施工时不能产生大的变形，以免影响道路安全，根据我单位以往施工中类似情况的施工经验，必须采取加强竖井初衬的措施。

（1）土方开挖作业面注浆加固

土方开挖过程中遇土层松散处须在开挖前对作业面进行注浆加固，即在开挖面打入Ф32.5×3.5mm无缝管，锚管长3m，水平间距不大于1.0m，浆液采用

加早强剂的水泥浆，当作业面出现渗水情况时，浆液改为双液浆。

初衬围岩土体小导管注浆加固示意图竖井格栅注浆管：φ32.5×3.5mm无缝钢管，L=3m竖井初衬说明：　　1、注浆管每榀格栅打一排，水平间距1m，外插角8－15度。　　2、浆液为掺加早强剂的水泥浆，注浆压力不大于0.5MPa。

图5.4-1初衬围岩土体小导管注浆加固示意图

（2）初衬墙体锚杆加固

本工程1#竖井位于现况道路内，其余竖井位于凯特大厦施工区域，受施工机械振动影响，为减少初衬施工过程中墙体受车辆及机械振动影响发生变形，随竖井初衬格栅安装，在紧邻机动车道一侧的墙体每安装一榀格栅就打一排砂浆锚杆，锚管为Φ25mm钢筋，水平间距1m，长度3m，倾角15°－30°，打入时注意避开附近地下管线，浆液采用加早强剂的水泥砂浆。

图5.4-2初衬墙体锚杆加固示意图

（3）竖井墙体上开隧道马头门后，隧道拱顶以下高度的墙体不能安装临时支撑的，在墙体加设Φ25锚杆方式代替，锚杆长3m、间距1m，梅花型布置。

初衬墙体锚杆加固示意图锚杆：φ25钢筋，L=3m格栅主筋锚管与格栅相焊接说明：　　1、砂浆锚杆打入范围为竖井临机动车道一侧墙体和开隧道马头门处不便加临时支撑处的墙体。　　2、砂浆锚杆每榀格栅打一排，水平间距1m，倾角15－30度。　　42

地面竖井锁口圈初期支护8-15°初期支护

图5.4-3竖井马头门下锚杆加固示意图

(4)初衬墙体隧道马头门洞口加固

竖井开挖至隧道马头门处，先不留洞口，洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口上方1m范围内安装3榀格栅，除按设计焊接纵向联结筋外，洞口两侧各增加四根Ф25竖向联结筋，将上下排竖井格栅接成整体，洞口处喷10－15cm厚混凝土暂时封闭。示意图1示意图24Ф25纵向联接筋钢筋格栅隧道初衬格栅4Ф25纵向联接筋1m内连续3排格栅现况路面隧道马头门处竖井初衬加固示意图5.4.2隧道超前支护小导管注浆施工方法

说明：　　、竖井开挖至隧道马头门处，洞口上方1m范围内布三榀格栅，洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口两侧各增加四根Ф25竖向联结筋，将竖井格栅接成整体，洞口处喷10－15cm厚混凝土暂时封闭。、开洞口时沿马头门外轮廓线打入超前导管注浆固化隧道工作面，马头门处隧道前三榀初衬格栅密排在一起，并将隧道纵向联接筋与竖井格栅钢筋焊成整体。图5.4-4竖井马头门处初衬加固示意图

采用超前小导管注浆，以达到施工作业在无水下进行。 1）施工流程

超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检

验等工序。

图5.4-5小导管注浆流程图

2）施工方法

A.超前小导管加工：本工程中超前小导管采用φ32无缝钢管，每根小导管长3.0m,并在管周布孔（孔距100mm～200mm,孔眼直径为8mm）。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，外倾角15～25度，环向间距400mm，纵向水平搭接长

Φ6钢筋。Φ32钢管Φ8钻孔度1000mm，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。

图5.4-6小导管加工示意图

B.钻孔：利用风镐的锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。

C.注浆：采用水泥水玻璃双液浆

注浆的固结半径不小于300mm。作业时采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.3～0.5MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。

图5.4-7隧道超前注浆小导管打设示意图

图5.4-8隧道超前注浆加固范围（扩散半径2米）

5.4.3隧道加固方案

本工程隧道初衬穿越的土层粘聚力差，土方开挖前必须按设计要求进行超前注浆加固，当开挖作业面土方不稳定时，除按设计要求进行拱顶注浆外，还

须在掌子面侧墙进行注浆，此外在隧道开马头门前，以及隧道下穿排水、给水管道时，也须全断面注浆。

⑴、注浆范围的设计：竖井开隧道马头门处10m范围内、下穿市政管线前后各5m范围内，及掌子面为软土处，注浆断面尺寸为隧道外皮尺寸外扩2.0m。

⑵、注浆材料根据不同地层分别选用改性水玻璃或水泥水玻璃双液浆，所有注浆体的固结直径不小于400mm。

5.4.4注浆参数

注浆参数按试验段注浆参数及现场计量为准浆液凝结时间：20s~60s。注浆压力：0.3~1Mpa 隧道浆液扩散半径： 2m。竖井浆液扩散半径：2.1m(每侧)。注入率取值

注浆范围内土质为细砂、粉砂层。根据以往类似工程经验和理论计算，参考注入率65%。根据现场实际地质情况，注浆流失量较大，预估损失率为15%。

理论注浆量计算：（1）单管注浆量Q=πR2Lnαβ Q=πR2Lnαβ

式中： R —扩散半径（0.4米、浆液压力0.8—1.2MPa） L —导管长度（米） n —地层孔隙率（见表3.2） α—地层填充系数（0.8） β—浆液消耗系数（1.1）

（2）注浆加固土体量：加固土体注浆量Q=Anαβ Q=Anαβ

式中： A —加固土体面积（平方米）

L —加固土体长度、深度（米） α—地层填充系数（0.8） β—浆液消耗系数（1.1） n —地层孔隙率（见下表）

土壤孔隙率参数表土壤孔隙率参数

土壤名称粉质粘土粘质粉土、砂质粉土细砂、粉砂 5.5竖井初衬施工

孔隙比 % 41~49 36~42 33~49 施工工艺流程：测量放线→井口圈梁施工→支立龙门架→砌防护墙、安护栏→竖井初衬施工（开挖土方、安钢筋格栅、喷射混凝土为一循环）→安临时支撑→开隧道马头门→竖井封底

5.5.1测量放线（1）竖井定位

利用竖井附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场测设出竖井中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。同时测出圈梁标高。

竖井到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖井底一般都在地面下10m—20m之间，用普通水准尺很难进行施测，故施测时需要借助30m钢尺来完成地面到井下的高程联测。

首先，竖井边用于传递高程的水准基点引测时，测量偏差应小于4mm。引测高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与钢尺鉴定时施加的拉力相同。引测最好选在上午10点—12点、下午4点—6点之间进行，以消除温度变化对观测值的影响。竖井上下往返测量时间不应长于20分钟。当环境温度与钢尺鉴定时的温度相差10℃时，需进行尺常温改正。

钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺钩最好焊在龙门架上。引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。

进行井上与井下高程传递时，两次往返高差差值不大于4mm。

井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于洞口，竖井内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。即在铁板上加一条螺栓，作为水准点。水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。

（2）洞内中线的测设

在竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过修正，具体施作步骤如下：

（1）根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两个中线点坐标（当圈梁做点

不便时，可在挡土墙外侧做点）。

（2）井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少圈梁对测量误差的累计。

（3）洞内控制中线点每10m测设一个点，其上还应有标高。隧道施工定向使用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。

（4）激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的正确性。 5.5.2锁口圈梁施工的方法及步骤

锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。

A.圈梁土方开挖

圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至设计圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整。

B.绑扎圈梁钢筋

圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。 a.锁口圈梁钢筋保护层40mm，锁口圈梁主筋为12根Ф22，上下4排，上下每排4根，中间两排每排2根，钢筋搭接长度40d=880mm,钢筋搭接不能在同一断面，至少错开1000mm；上下左右要全部错开。

b.箍筋为Ф12@150，双肢箍。箍筋末端做135度弯钩，弯钩长度至少60mm； c.竖井墙体插筋Ф18，连接筋间距1m，即梅花型布置0.5m，且四角两侧必设1根，锚入锁口圈梁内600mm，在末端做200mm的90度弯钩；在圈梁钢筋绑扎完成在顶端留置护栏预埋件，预埋件采用100mm×100mm壁厚10mm钢板，每隔2米设置一个，预埋件安装必须进行放线定位，保证安放顺直。

C.模板安装

圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求；

a.模板安装之前必须提前清理模板，并提前刷脱模剂，防止粘模。 b.模板支撑前应测放圈梁中心线、平面位置和净空。

c.模板支搭要求整体板面平整不大于5mm错台,接缝严密不得漏浆, 骨架支撑牢固，防止“跑模”保证混凝土结构成型后的形状、尺寸符合设计要求。

D.浇筑混凝土

圈梁混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由运输车运送到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实。

a.浇注前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查侧模内垫块是否垫好；

混凝土进行浇注，泵送混凝土必须保证泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留的混凝土。

b.振捣一般要求

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，成梅花型布置，移动间距不大于50cm。

浇注时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形，发现问题应立即处理并在已浇注的混凝土凝结之前修整完好。

混凝土养护：混凝土浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖、浇水，以混凝土表面保持湿润状态为宜。

E.圈梁挡水墙设置

锁口圈梁混凝土达到设计强度70%后在圈梁顶砌筑360mm厚挡水墙，挡水墙高出自然地面500mm。

砌筑时严格控制砂浆拌和质量，砌筑时沿圈梁内边缘线砌筑，砌筑完成后内侧抹1：1水泥砂浆，外侧回填土，回填时分层打夯密实。

5.5.3竖井龙门架安装

根据现场实际情况，竖井龙门架设置1台5t电葫芦出土。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子采用钢筋混凝土支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.5×1.5×2.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。

为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出

圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫

芦导轨的平滑直顺。

图5.5-1龙门架平面布置示意图

图5.5-2龙门架剖面布置示意图

图5.5-3龙门架土仓布置示意图

5.5.4竖井初衬施工竖井初衬施工及工序流程

竖井施工采取分层开挖分层支护的方法进行施工，每层来挖0.5~0.8m，每层土体开挖分块进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，再挖短边土方并及时施作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并施作该层的初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时长边的土方及初衬结构可分两次进行。

竖井初衬由钢格栅、连接筋φ18@<1.0m、@100×100mm的双层钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:挖竖井中部核心土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩余的井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工→竖井封底。

⑴、测量放线：施工前将竖井轴线、高程点打在竖井圈梁上，并钉牢固。施工过程中挂线坠检查垂直度、结构尺寸，拉钢尺检查开挖深度。

⑵、竖井土方开挖：在锁口圈梁混凝土终凝后达到设计强度80%后方可进行土方开挖，圈梁下连放两榀格栅，水平钢格栅自埋深4m以上竖向间距0.6m，自

埋深一下间距0.5m，竖井按设计尺寸垂直下挖，竖井开挖采取分段分层开挖支护的方法进行施工，开挖竖井中间核心土后第一步先挖竖井对角，第二步开挖另一对角土方，第三步开挖剩余部分土方。在开挖过程中要时刻观查土体的稳定情况，如有土体不稳情况发生，应立即停工处理。土方开挖每挖出安装1榀格栅的间距，应立即架设钢格栅并喷射砼，严禁上下两榀格栅同时施做，土方开挖后尽量减少上部悬空时间。格栅在场外加工并进行试拼，井内组装。在第一榀格栅四面设置垂线点，垂线点设置在格栅端头1米的位置，预埋长60cmΦ18钢筋外露40cm并与格栅焊牢，喷射混凝土完成后在钢筋上挂白线垂球，以保证每榀格栅保持在同一个平面内。首榀格栅顶距圈梁底20cm，竖井开挖水平钢格栅竖向间距0.6米，格栅主筋内外保护层厚度40mm。

（3）、钢格栅加工

竖井格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。加工完成后采用货车运输至现场。钢格栅主筋采用4根Φ22钢筋，主筋间距220mm，在主筋外设置箍筋，箍筋采用Φ12@200，箍筋与主筋进行双面点焊，箍筋封闭处焊接长度不少于5d；在格栅上下设置“Z”字筋，“Z”字筋采用Φ12钢筋加工而成，单根长度501mm，与格栅主筋双面焊接，焊接长度不少于5d（60mm）。在钢格栅两端设置∟100x80x10角铁，主筋与长边（100mm）进行焊接，搭接长度不少于90mm，在短边（80mm）钻设Φ25mm螺栓孔，在孔内安装M22螺栓，螺母采用M22*6。螺栓安装后在主筋上焊接加强筋，加强筋采用Φ22钢筋，长度0.5m，与主筋进行满焊。

（4）钢筋网片加工

钢筋网在现场加工成lm×2m的网片φ6@100×100mm，加工时φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求:

钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。钢筋网片铺设前必须进行除锈。（5）格栅钢架安装

格栅钢架在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，合格后才可使用。格栅钢架组装后应在同一个平面内，允许偏差为:高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度10mm。

格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为:横向±30mm，纵

向±50mm，高程±30mm，垂直度5%。。

格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。

格栅内外侧挂φ6@100×100mm的钢筋网片，网片与格栅相接部位采用绑扎方式固定，网片之间搭接长度不小于100mm且不少于1个网格，绑扎搭接。钢筋网片铺设应平整，与格栅焊接牢固。每榀格栅间设竖向连接筋，连接钢筋规格Φ18连接筋，连接钢筋布置在格栅主筋内侧，连接筋与格栅主筋满焊连接。连接筋间距800mm，梅花布置(400mm)。四个转角处必须设连接筋。格栅各段连接板处增加加强筋，加强筋采用Φ22钢筋，单根长度0.5m，加强筋与格栅主筋及连接板焊接，焊接长度不小于25cm。

（6）混凝土喷射

喷射混凝土拌制：初衬采用湿喷混凝土，强度等级C20，为加快凝固速度，需掺加速凝剂。设计配合比通过计算、试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量混凝土作试件试验。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变动时，都必须重新进行配合比设计。原材要求：

①、水泥：本工程所用水泥为普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供复印件，以表明其质量经过试验符合标准，每批进场水泥都要取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防潮并及时使用防止过期。

②、细骨料：采用级配良好质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂要分别设立标志储存。同一料源每批砂抽样试验合格并经监理工程师认可后方可使用。

③、粗骨料：本工程所用碎石粒径不大于15mm，采用坚硬的碎石，要求表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。

④、拌和用水：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。

⑤、外加剂：所采用的速凝剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验合格并附有检验合格证明的产品，掺入量须按产品说明及试配情况确定。

⑸、喷射混凝土：钢筋格栅、钢架及钢筋网安装完成，经检查符合要求后进行喷射混凝土。混凝土干料按配合比现场计量准确，随拌随用，避免时间过长失效。初衬混凝土厚度为300mm，分层喷射，每层喷射混凝土的厚度为6～10cm，保护层厚度为40mm。喷射混凝土时，由下向上依次进行，喷射压力保持在0.12－0.15MPa，喷头与受喷面保持垂直，距离0.6－1m左右，前一层喷射混凝土终凝后进行下层混凝土喷射，施喷时，喷头避开钢格栅的钢筋密集部位，以免产生骨料密积。喷射时保证混凝土将钢筋全部覆盖，并与钢筋粘结密实，虚粘在钢筋上的混凝土应清除重喷。喷射手控制喷水量，使水灰比保持在0.4－0.45之间，避免喷层出现干斑或滑移流淌现象。表面混凝土初凝前，每边挂线附检查喷射面垂直度和平整度，表面用抹子刮平压实，终凝后加强养护，防止风干开裂。

⑹、临时支撑安装

竖井施工过程中采取在竖井的中部设集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。

竖井开挖后需加设斜撑，隔榀安装，斜撑采用2[25a槽钢对扣。在竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑时，可以加设锚杆代替。当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。

5.5.5初衬墙体加固

（1）、竖井开挖至隧道马头门处，先不留洞口，洞口处竖井格栅仍环向封闭，隧道顶部1m范围内安装三榀格栅，除按设计焊接纵向联结筋外，洞口两侧各增加四根Ф18竖向联结筋，将上下排竖井格栅接成整体，洞口处喷10－15cm厚混凝土暂时封闭。

（2）、每层钢筋格栅安好后，沿竖井初衬墙体上打砂浆锚杆加固，锚杆与格栅主筋焊接成整体，浆液采用加早强剂的水泥浆，锚管须做抗拔试验：设计要求>50KN。

（3）、井壁砂浆锚杆施工方法

为增强竖井井壁的稳定性，在竖井井壁上施做预应力砂浆锚杆，锚杆间距为lm呈梅花形分布，锚杆作拉拔试验，抗拔力不小于N＞50KN。其材料:

A.锚杆材料选用φ25螺纹钢筋，杆长L=3.0m，端部焊接长150～200mm带

丝扣的M18～M20螺杆。

B.垫板用钢板加工，形状为150×150mm正方形的垫板，中间孔眼φ26mm。 C.注浆用粒径小于3mm的中细砂。 D.水泥选用普通硅酸盐水泥。 E.砂浆强度不低于C20。

锚杆施工设备:锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，钻孔直径120～300mm，钻孔深度（φ300）15m。注浆设备采用牛角泵或泥浆泵。

锚杆施工因受空间所以锚杆要随土方施工同步进行。 5.5.6爬梯安装

施工人员上下竖井需架设爬梯，爬梯沿竖井侧墙设置，并利用临时支撑搭建休息平台，梯宽80cm，外侧焊护圈，竖井爬梯至少设两幅，保证井下人员快速出井。

5.5.7竖井初衬背后回填注浆

竖井初衬完成后及时进行回填注浆，注浆管为Φ32×3.5mm无缝钢管，预先安装在竖井格栅中，水平间距2－5m，每面墙内不小于1根，竖向间距隔榀安装，注浆时由下向上进行，上排注浆孔冒浆后，堵住下部注浆孔，静置一段时间后由上排注浆孔继续注浆。

竖井锁口圈地面初期支护初期支护竖井底高程竖井回填注浆管布置断面示意图

图5.5-4竖井回填注浆管布置断面示意图

5.5.8竖井封底

竖井开挖到设计井底高程，基底土质符合设计要求后及时进行封底，为便于隧道土方吊运，竖井底部设置集水坑和吊斗坑。

竖井封底在施做最后一榀钢格栅时预留底板钢筋。底板筋与竖井格栅进行焊接，焊接长度不少于10d，钢筋端部设置90°弯钩，平直长度不少于250mm，底板钢筋主筋及分布筋预留，钢筋接头率为50%

钢筋伸出钢格栅尺寸分别为1m和2m均匀分布，钢筋预留后后续钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不少于40d。

5.5.9临时支撑

从锁口圈位置开始按设计要求设置角撑及对撑，角撑为2[25a 槽钢对焊，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道。在隧道洞口位置临时支撑架设困难处，根据监测数据及现场情况，采取调整角撑位置和在洞门连接板处架设1道I32a工字钢盘撑和在洞门底板位置架设1道I32a工字钢盘撑，以满足竖井受力要求。

当竖井h≥8m时，沿检查室双墙须打砂浆锚杆，锚杆为φ25，锚杆间距为1.0m，锚杆端部与竖井钢架锚固，L=3m，梅花形布置，锚杆抗拔力应大于50KN。

竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。

图5.5-5竖井支护平面图图5.5-6竖井支撑剖面示意图

5.6隧道初衬施工

隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为3mm，占初衬厚度。初支结构为钢格栅外挂双层φ6（100×100mm）钢筋网片喷射300mm厚C20早强砼，网片搭接长度不小于一个网格。钢格栅间距500mm，纵向连接筋Φ20间距1000mm，钢格栅钢筋保护层厚度40mm。

隧道暗挖初衬施工中严格遵循“管超前、严注浆、小分块、短台阶、强支护、快封闭、勤量测”的原则。

5.6.1开马头门

本工程除支线竖井开一个隧道洞口外，干线竖井均开两个以上隧道洞口，为保证施工安全，竖井不得同时开隧道马头门，先开隧道马头门的，在进深超过1.5倍洞径后再开另一个隧道马头门。

⑴、先由测量员将隧道中轴线、高程点导入竖井内，复核无误后在竖井初衬墙体上放样。

⑵、放样后沿隧道圆形外轮廓线全断面打小导管注浆，然后先破除隧道上拱位置的竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，两榀格栅密排，竖井格栅、竖向联接筋遇隧道格栅处断开，并与隧道格栅主筋焊接成整体，然后继续进行上拱隧道施工。

序号 1 表5.6-1马头门施工工序示意图

施工顺序说明施工程序示意图 1.在马头门洞口位置预设环形暗梁。竖竖2.沿拱顶打入小导管，小导管Φ井井32，长1000mm，环向间距300mm。注改性水玻璃浆液。上台阶

竖井2 上台阶竖井上台阶竖井3 下台阶 1.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁； 2.开挖上台阶土方，留核心土；井3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋下台阶网 4.喷射C20混凝土； 5.马头门前三榀格栅密排。 6.马头门上竖井格栅3榀密排。 1.上台阶掌子面进尺1.5倍洞径时开挖下台阶； 2.破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁； 3.开挖下台阶土方，留核心土； 4.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网 5.喷射墙体及仰拱C20混凝土。 ⑶、上拱隧道进深达到1倍洞径后，破除隧道边墙部位竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，喷射隧道边墙混凝土，然后进行仰拱部位竖井破除和隧道格栅安装。

⑷、下部隧道开马头门后继续进行初衬施工，上、下台阶宽度达到3m后，开始正常段隧道初衬施工。

5.6.2土方开挖

作业面注浆加固完成后，进行土方开挖。

⑴、开挖前，由测量员将方向、高程点导入竖井内，复核无误后架设激光导向仪，开挖过程中用导向仪控制中线和外轮廓线，并定时复测，发现偏差及时调整，中线贯通允许偏差为：平面位置±30mm，高程±20mm。

⑵、土方开挖采用台阶法，以拱脚处作为台阶分界，上层台阶不大于3m，土质不好时还需缩小台阶宽度至1.5m，上下层土方开挖时先挖边缘土，核心土最后开挖。

表5.6-2隧道断面施工步序图

序号 1 2 3 横断面示意图施工顺序示意图施工顺序说明第一步：施作超前小导管，注浆加固地层第二步：台阶法开挖洞室②，施作拱部初期支护③ 第三步：台阶法开挖洞室④，施作拱部初期支护⑤ 本图为台阶法施工总体顺序图，隧4 12345道初衬施工按数字顺序分别开挖，施作初衬

5 ⑶、土方逐榀开挖，挖、支、喷三环节必须紧跟，每次开挖不超过0.8m，严禁超挖，核心土保留长度不小于3m，并以1：1放坡，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，必须加可靠的临时支撑，以防工作面滑坡。在拱部上层台阶初期支护达到设计强度的70%以上时，方可进行下层台阶的施工，初期支护形成整体后再开挖中心土。

⑷、土方开挖要连续进行，必须中断时，在作业面上打Φ25锚杆，挂Ф8钢筋网片，喷10cm厚C20喷射混凝土封闭作业面。

⑸、开挖前在现场准备好空心砖、草袋子等抢险物资，开挖过程中随时监视支护及工作面稳定状态。一旦发现异常情况立即停止作业，及时向相关人员反映，查明原因并采取处理措施后再恢复施工。

5.6.3钢筋格栅、钢筋网安装

隧道土体开挖面形成后及时安装钢筋格栅和钢筋网片，安装前先清除底脚的虚土及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。

⑴、钢筋格栅、钢筋网片在工厂加工，钢筋规格、型号、加工尺寸、焊接标准符合设计要求，制做好的拱架要求圆顺、直墙架要直顺。其中第一榀制做好后先试拼，经甲方、设计、监理检验合格后方可进行批量施工。

⑵、安装钢筋格栅时，各段钢筋格栅组装后必须在同一平面内，每片格栅节点必须连接牢固。相邻格栅间用纵向联接钢筋连接，联接钢筋间距不大于1m，前后搭接不小于10d。为防止拼好的拱部格栅下沉，在拱肩角钢垫5mm厚木板，并立即打入锁脚钢筋固定。

⑶、在架设钢筋格栅同时，铺钢筋网片，网片铺设应平整，并与格栅或锚

杆连接牢固，每层钢筋网片之间搭接牢固，纵横向搭接长度不小于100mm。

⑷、钢筋搭接长度、焊接质量符合规范要求，钢筋网片搭接绑扎牢固，钢筋安装经自检合格后，监理单位验收合格签字认可后立即进行混凝土喷射。

5.6.4喷射混凝土

本工程初衬喷射混凝土标号C20，需掺加速凝剂。

⑴、水泥、砂、豆石、速凝剂进场后均需进行抽样复试，水泥、速凝剂合格证需随材料进场，所有材料复试合格后方可使用。

⑵、通过计算和试配选择最佳配合比和速凝剂掺量，水泥与砂、石的重量比宜取1：4－1：4.5；砂率宜取45%－55%；水灰比宜取0.4－0.45。速凝剂掺量不超过5%，要求喷射混凝土初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。

⑶、水泥、速凝剂运输和存放过程中采取支垫、覆盖等防潮措施，开盘前检测砂、石的含水率，调整配合比的加水量。装入喷射机前要过筛，防止大粒径石子混入。混合料随拌随用，存放时间不超过20分钟。

⑷、喷射混凝土前先清扫受喷面；检查开挖尺寸，清除浮渣；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行喷射混凝土作业。

⑸、喷射混凝土作业紧跟开挖工作面进行，先喷钢筋格栅与壁间混凝土，然后再喷两钢筋格栅间混凝土。喷射混凝土时分片依次自下而上按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头垂直作业面，距离0.6－1m，喷射压力控制在0.12－0.15MPa。每次喷射厚度为：边墙70－100mm；拱顶50－60mm。分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷层混凝土回弹量控制：边墙不大于15%，拱部不大于25%。

⑹、喷射混凝土时，在钢筋格栅处要避开钢筋密集点，以免产生骨料堆积，悬挂在钢筋网上的混凝土团及时清除，保证喷射混凝土密实，喷射时还需控制加水量，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，喷射混凝土2h后进行湿润养护，养护时间不少于14d，混凝土成型初期可在拱顶部位用方木、板材作立撑，防止拱顶受压下沉。

⑺、成型喷射混凝土要密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象，平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不大于1/6。

5.6.5背后回填注浆

为保证喷射混凝土与土层密贴，初衬全断面完成一段长度后要及时进行背后回填注浆。

⑴、注浆导管为Φ32×3.5无缝钢管，长度500mm，外露200mm，管头250mm

范围内钻花孔Φ8，环向间距4m，在拱顶部位每排2根，详见隧道初衬回填注浆管布置图横断面示意图纵断面示意图初衬背后回填注浆孔位置示意图80～100mm100mm80～80～100mm2Φ42mm初衬背后注浆管3核心土工作宽度上拱范围间距2m侧墙范围间距3m 但至少2根0.5图5.5-7隧道初衬后背注浆示意图

⑵、灌浆液采用1：1：0.5水泥砂浆，孔隙较大部位可采用水泥砂浆，掺砂量小于水泥重量的200%，水泥标号PO42.5，砂子粒径不大于2.5mm。

⑶、距开挖面5m时进行注浆，并且初衬强度要达到设计强度的70%以上方可注浆。

⑷、浆液由较低一端开始，向较高的一端逐根进行，注浆压力不大于0.3MPa，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌注5min即可结束，各段隧道初衬贯通后进行雷达扫描，对漏空不实处进行补浆充实。 5.7暗挖渗水处理

本工程竖井、隧道附近有污水管线和给水管线，根据以往施工经验，污水和给水管线可能存在漏水情况，个别地段可能因渗漏严重影响初衬施工安全，施工时须根据可能出现的开挖面漏水情况视漏水量大小采取以下措施：

⑴、混凝土喷射前土层渗水处理：如果渗水不大，有少量滴水且面积较少，用防水砂浆封堵；如果渗水量较大，有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则对渗水进行引排施工，通常采用“深孔排水法”，即在有线状漏水处或附近钻1～3个孔，将钢管插入孔内20cm，露出工作面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走；在隧道底板靠中部每隔5m设一个集水井，用潜水泵将工作面的积水倒至竖井内的集水坑，再抽排到地面。

⑵、当作业面渗水量较大，形成流砂、土体崩塌有危及施工安全可能时，采取洞内水平双液注浆止水加固围岩土体，同时当条件许可且征得相关单位同意时，采取临时导流措施。

⑶、初支结构表面渗漏水处理：防水层铺设之前，初支表面不得有明水。如有渗漏，应根据渗漏水量的大小采取适宜方法进行处理。施工前应对隧道断面净空尺寸进行测量，对侵入二衬结构内的部分初支结构进行凿除。渗漏水处理完毕后应保证初支结构的净空尺寸。处理方法如下：

①、结构表面少量渗漏水的处理：对初支基面上的少量的渗漏水点，应先清理干净，再刷HRB高强防水砂浆进行止水，保证防水层在无水条件下施工。

②、大面积渗水地段的处理：大面积渗水多发生在水量大的地段，具有漏点多、渗漏面大等特点，因此施工中应作为重点，采取以防为主的堵排结合的方式。即先用钻长10cm深20cm涌水孔，然后清除周边的碴土，露出洞壁坚实表面并用水冲洗干净。根据水量大小选用适应的橡胶软管，将软管插入孔里并与水头对正，然后用事先拌好的堵漏剂，将软管周边空隙进行封堵。操作时一边填充堵漏剂一边挤压，使堵漏剂与周边混凝土可靠密贴，使水从软管中流出。再用高强抗裂防水砂浆抹面，待砂浆强度达到要求后，通过橡胶管注入聚胺脂，注完后用橡胶管扎死。 5.8防沉控降技术措施

⑴、坚持先加固后开挖的原则组织施工，采用双液注浆超前注浆来加固工作面前方土层。

⑵、采用合理的开挖方式，边开挖边支护，步步为营，采用留核心土环形开挖法，核心土的断面应大于开挖断面的50％，纵向长度应大于2m。

⑶、施工中应尽量减少对土层的扰动，采用人工开挖。

⑷、严格控制每循环进尺，每步开挖不超0.5m，遇到粉细砂层等不良地质层时，适当缩小开挖步距；严格控制台阶长度。

⑸、开挖成形后及时进行支护，扣紧工序衔接，认真做好钢架拱脚处理，可在拱脚处打锁脚锚杆并采取加设临时顶撑措施加固拱顶等方法进行处理，施工时尽早施作仰拱，使钢架封闭成环，当地层土质变差时，采取喷射混凝土封闭工作面或采用工作面正面打锚杆来抑制土层变形。

⑹、根据沉降监测的结果，对初期支护变形过大又不宜支护部位，采用对洞周2～3m范围内土层再次进行系统注浆加固，以改善支护的受力条件，

其过大变形。

⑺、结合洞内明沟排水、预注浆堵水等措施进行存留水的治理，以确保无水作业、施工安全和土层的稳定。

⑻、施工过程中（包括竣工初期）应对土层及支护结构进行沉降观测，以便监控其稳定状态，控制地面沉陷。

⑼、严肃施工纪律，加强施工管理，坚决执行标准施工工艺细则，保证施工质量。

5.9隧道二次衬砌施工方案

隧道二衬结构为内设钢筋模筑砼，拱墙厚度为250mm，底板厚度为250mm的C30P8抗渗砼，钢筋保护层厚度30mm，两层结构之间设ECB/EVA共挤复合卷材防水材料。直墙段采用组合钢模板，拱墙采用定型钢模，支撑采用定型拱架和可调丝杆支撑，模板验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土采用输送泵浇筑。底板、拱墙均以伸缩缝为界限，由里到外每25m分段浇筑，小室外第一道变形缝除特殊注明距小室外墙皮1—2m。变形缝要注意按设计要求避开固定支架、导向支架。

5.9.1清理底板及放线

隧道初衬施工完毕后应及时清理隧道内垃圾、泥土，清理必须到位，将底板、侧墙、拱顶所有利物全部切除，注浆管部位切除完毕后应用砂浆填堵密实，隧道清理完毕后，挂好高程线及隧道中线，经甲方、监理方验收合格后方可进行下道工序施工。

5.9.2柔性防水层

锚喷检查室及隧道采用幅度3m，厚1.5mm的ECB/EVA共挤复合卷材防水材料。隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布。

为保证防水质量，喷射砼基面平整度应控制在1/8以内，并应保证无利物以刺破防水。防水层焊接封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.12-0.15Mpa保持5分钟不漏气），对不合格焊缝进行修补，直到满足要求。

在底板防水层敷设后，应采取临时措施予以保护。底板浇注50mm厚C20豆石砼保护层。侧墙在绑扎钢筋时应垫上胶合板以保护防水。

隧道初支和防水完工以后，将厚度为50mm的C20豆石砼底板防水保护层表面杂物清理干净，然后放线弹出隧道二衬底板高程及两边墙位置线。

5.9.3绑扎底板钢筋

底板钢筋为横向为Ф22间距300mm、纵向钢筋为φ16间距150mm的钢筋，钢筋保护层30mm，纵向、环向钢筋搭接长度为40d。导向支架和固定支架处按设计要求增加附加筋，支架保护层厚度40mm。

5.9.4浇筑底板砼

型钢组合钢拱架支撑

可调钢拉杆可调钢支撑可调钢支撑隧道侧墙、拱架二衬模板支撑示意图图5.9-1二衬模板支撑系统示意图

砼采用商品砼，以伸缩逢为界，分段浇筑成型。混凝土塌落度应控制在180—200mm，砼由砼输送泵通过Ф125输送管输送入模，浇筑过程中应及时将砼振捣密实，并严格控制底板标高。砼浇筑应保持连续性，最大间隔时间不得超过2小时。

5.9.5放线并绑扎边墙及拱墙钢筋

底板砼打完后再放一次边墙线及控制线，并根据设计要求绑扎边墙和拱部钢筋，横向Ф22间距300mm、纵向钢筋为φ16间距150mm的钢筋，钢筋保护层30mm，纵向、环向钢筋搭接长度为40d，同时注意埋设吊钩预埋件，纵向每隔4m设置一对。

5.9.6支立边墙和拱部模板

边墙模板采用组合钢模板，U型卡固定，安放立带Ф48双管支撑，间距750mm，水平带上、中、下设三道，均为双管支撑，然后再用架子管排架进行支撑，两端用可调支撑将边墙模板调直调平。

拱部模板采用定型钢模板，模板支撑采用定型钢拱架，拱架间距1200mm并用钢管将拱架立柱连成一个整体。

5.9.7边墙和拱部混凝土浇筑

边墙和拱顶25m为一施工段，每5m在拱顶处留一Ф200圆孔为投料孔，采

用砼输出送泵输送管灌注砼。砼浇筑前，对模板及支撑进行预检，合格后方可浇筑砼。灌注砼过程中和封顶前应密切注意压力变化，注意振捣，防止浇筑不密实。

5.9.8二衬背后注浆

防水层与喷射混凝土的密贴程度受喷射混凝土表面的平整度影响，它们之间往往存在一定空隙，泵送混凝土灌注时不能完全把拱部灌满，这就会使隧道拱部容易形成空隙，形成一个存水囊和渗水通道，对隧道结构受力和防水均不利。为此须对拱部及边墙水平施工缝处进行注浆回填。填充注浆应在二次衬砌混凝土强度达到设计强度的75%以上（约养护14d）后进行，详见下图：

二次衬砌施工时应在拱顶部预埋注浆管。环向均匀布置（起拱线以上布3个孔），沿隧道纵向每5m预埋注浆管，在支架位置处增加一组，注浆管与二衬纵向钢筋焊接固定在防水层表面，便于后续注浆堵漏。由低向高进行注浆，从注浆孔中注入纯水泥浆填充防水层与二次衬砌混凝土之间的空隙密实。注浆参数：P=0.3～0.5Mpa，水泥浆液0.5:1。二衬背后回填注浆孔位置示意图管顶距防水层10mm,并加强防水层Φ42mm二衬背后注浆管100mm初衬结构二衬结构沿隧道轴线方向每5m一组, 每组3~5个5m横断面示意图纵断面示意图图5.9-2隧道二衬背后回填注浆示意图

5.10小室二衬施工方案

5.10.1小室模注工艺流程

准备工作→清理底板、放线→地板、边墙钢筋绑扎并做隐检→底板砼浇筑→放线→边墙模板支立加固→边墙砼浇筑→顶板模板支立加固→顶板砼浇筑→拆模清理

5.10.2准备清理工作及放线

将底板边墙杂物清理干净，弹好底板边墙的尺寸线。

5.10.3绑扎底板钢筋及浇筑底板混凝土

按设计图中钢筋间距、位置摆放底板钢筋。绑扎双层钢筋时布置钢筋马凳支撑钢筋，顶板、底板采用3根Φ12钢筋焊接制成横断面为三角形马凳，底板纵向采用五组；侧墙采用2根Φ12钢筋焊接制成横断面为梯子形马凳，间距1200mm。

同时钢筋下垫砂浆垫块（30mm厚），间距1m，梅花状放置。底板钢筋绑扎完，经隐检合格后，浇筑底板砼。底板砼达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋，边墙双排钢筋之间应绑拉筋和支撑，其纵横间距不大于500mm，支撑在墙上的一段焊100×100mm的钢板，防止刺破防水层。受力筋外皮绑扎垫，间距1m，梅花状放置。

底板和边墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的放置、预留洞位置、洞口周围加固筋等是否符合设计要求及规范要求，然后请监理工程师检查合格并办理隐检签认后方可进行下道工序。

5.10.4侧墙拱顶模板支设及浇筑混凝土

模板支立前预先涂刷脱剂。支模时，严格按照测量控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规范的规定。模板扣件必须上齐，立杆和水平杆支撑均采用Ф48双管支撑，间距750mm。支撑架子为满堂红式脚手架，横竖间距均为600mm，在边墙端头处可用可调千斤顶进行调整。为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3m做一道剪支撑。

采用泵车用输送管泵送商品砼。浇筑过程中将砼振捣密实，最后按设计标高将底板抹平。

小室至两端第一道伸缩缝处砼单独作一施工段，小室二衬分三次浇筑。小室底板至地沟洞口底板单独浇筑一次，余下部分浇筑高度约6m一次。

立模前先将底板边墙接合面凿毛并用清水清理干净，在预留企口，嵌入止水钢板。墙体砼应分层对称浇筑，并充分振捣，每层浇筑高度不得超过70cm。砼在浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前休整完好。

5.10.5拆模及养护

常温下边墙砼强度大于1.0Mpa（一周时间）即可拆模。拆模应按支撑→外楞→内楞→模板顺序进行，拆模后及时修整墙角边角。拆模后保温覆盖并喷水养护，并不少于14昼夜。

变形缝、施工缝设置

变形缝采用橡胶止水带与浸沥青油木丝板处理。缝的内侧预留宽35mm深20mm的八字槽嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏，并用20mm厚的砂浆保护。

二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，并在施工缝中心位置粘钉10×30mm复合式制品型遇水膨胀橡胶条。施工缝完成后经检验合格，方可灌唯砼。

5.10.6固定支架做法

固定支架一律满焊，焊缝高度不得小于较小焊件厚度，凡外露铁件均需刷防锈漆两道和调和漆两道。固定支架各钢件的对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按〈气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸〉（GB/T985—1988）执行。小室盖底板钢筋应尽量避开固定支架立柱槽钢，若避不开时钢筋遇固定支架断开，并与支架焊牢（15d）。

（1）小室固定支架

小室处固定支架加强筋随同小室底板筋一起绑扎好，把定型的固定支架型钢立柱按测量班放出的位置放好，垂直度调好后，按设计要求焊好，连接型钢，并且把加固钢筋和固定支架型钢立柱焊接在一起，经甲方和监理隐检后方可浇筑砼。

（2）隧道内固定支架

隧道内固定支架所受推力一般都比较大，所以固定支架安装要求很高。变形缝离固定支架的距离应满足设计要求。立模板之前，钢筋及型钢必须经甲方和监理隐检后才能进行下道工序，模注隧道底板砼时，固定支架两侧各留出设计要求，待固定支架两侧隧道底强度达到要求时，再将固定支架立柱运到预定位置，按设计要求安装立柱并固定好（经甲方和监理检查合格）后，再浇筑预留段底板砼。最后固定支架处拱墙砼同下段隧道一起模注。 5.11竖井检查井回填

5.11.1新建检查井介绍

本工程检查井基础为预制钢筋混凝土井圈，强度等级C30，检查井直径Φ800，检查井埋深2~3m。

检查井基础为竖井二衬顶板，顶板厚度500(400)mm，强度等级为C30，抗渗P8。

检查井防水采用SBS型防水材料，井圈外包双层SBS，检查井外防水采用

20厚水泥砂浆抹面。

检查井安装时，当距离地面较近且不够预制井圈长度模数时，需采用浇结普通砖调节，M15，MU15（页岩），砖砌检查井内径大于混凝土检查井内径40，并采用防水砂浆抹面找平。

检查井井壁应预设注浆管，需要注浆加固时进行注浆。 5.11.2检查井回填

在现浇砼强度应达到设计规定的强度后方允许回填检查井。竖井回填材料检查井回填材料为级配沙砾，压实度≥95%。分层厚度200~300mm。压实机具：采用立式冲击夯。

检查井周边压实工艺：

(1) 井室周围的回填，应与竖井的回填同时进行，当井室周围的回填与输精回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

（2）当竖井内每一层回填土压实成型后，保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使级配砂砾压实后与井壁紧贴

（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

面层基层面层面层底基层砼浇筑回填盖板砼浇筑底基层回填盖板面层基层级配砂砾级配砂砾二衬顶板图5.10-1竖井回填剖面图

5.11.3井框（盖）安装施工

对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：

（1）沿井周将级配砂砾挖除（道路基层底），放加固钢筋箍。

（2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井

圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）。

（3）井周50cm浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。（4）用临时盖板将井口盖好。 5.11.4对道路检查井井盖标高的调整

道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。

根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。

将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。

井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。

每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高10mm。

5.12隧道穿越路口施工技术

（1）施工前对路口、地下现况管线实地进行详细调查，查清、核实现况管线埋设种类、位置、高程、管径、材质及完好度，做出施工区域内的各类地下管线的调查报告；

（2）绘制出路口、地下管线分布图，包括平面图、纵断图、横断图，并制定出现有地下管线的具体拆改方案和保护措施；

（3）现有路口、地下管线的拆改方案和保护措施在得到甲方和监理认可的同时，报请管线的主管部门，并取得一致意见；

（4）现场的现况管线位置设立标志牌，标明该管线的种类、位置和高程，警示有关施工人员；

（5）现况管线的支护或悬吊结构坐落在坚实、稳定可靠的基础上；（6）现况管线应在其下的原状土开挖前支吊牢固，经检查合格后再采用人工方法开挖下部土方；

（7）现况管线漏水或气时，报请主管部门修理好后，再进行支吊；对跨越竖井的较长或接口有断裂危险的管线，先采取加固措施，再进行悬吊或支撑；

（8）施工过程中，必须对各现况道路及各刚性管线进行监测；

（9）现况管线的悬吊（支撑）体系应具有严格性，不得利用其做起重

架、脚手架、模板支撑等；

（10）施工过程中，对悬吊的管线应设立保护区，严禁施工机械靠近、碰撞；

（11）土方回填时，首先在悬吊的管线下方应砌筑支墩加固，防止管线下沉，然后再拆除悬吊系统，并按设计要求恢复管线及回填土。

隧道开挖前对隧道开挖面上方土体通过大管棚和小导管综合应用的办法进行固化。管棚支护即在隧道开挖轮廓线以上沿隧道掘进方向打入一排或多排钢管以支承隧道上方的松散土层，防止其塌落，必要时通过钢管对开挖断面前部土体进行注浆，将钢管周围的土层和钢管结为整体，以增强其支承能力。 5.13洞内供风、供水、通风、供电及照明

5.13.1隧道内通风、供风系统

隧道施工中由于施工作业会产生一些有害气体及粉尘，而且空气不流通洞内温度较高。

由于以上因素会对施工人员身体健康造成不利影响，所以要采取通风措施加以解决。

风量计算：每人每分钟需新鲜空气不小于4m3，洞内作业人员按30人考虑，每个工作面需风量：Q=30×4=120m3。

通风设备的选定：每个竖井设两台通风机型号为JB52-2风量145～225m3/min，功率11KW，向隧道供风，满足施工需要。

隧道内供风系统：洞内工作面施工时最大风动设备为混凝土喷射泵，每台需风量8m3。每个竖井有两个工作面，每个工作面各考虑一台，每个竖井设一至两台空压机。空压级选型VY-9/7，供风量98m3排气压力：0.7Mpa。

5.13.2隧道内供水

隧道内施工用主要用水为喷射混凝土用水及混凝土养护用水，还有其它用水，隧道内水源由竖井口接入，供水管径Ф50，水压力：喷射混凝土时不低于4.5kg/cm2。

5.13.3隧道内排水

由于地质复杂洞内可能会有残留水渗出，需采取排水措施。根据已往的成功施工经验洞内排水采用盲沟效果最好。其作法为沿隧道纵向，在隧道中间位置埋设，在隧道底部挖沟埋设Ф300无砂管道，管周围填滤料，作为隧道施工时的纵向排水设施。埋设时要设计盲沟的排水纵坡，把水引到竖井内集水井用水

泵排至地面。

5.13.4隧道内供电系统

在施工高峰期很难满足工程用电需要。经计算沿线需报装2台315KVA变压器，用埋地电缆引至施工场地，供施工及生活用电。施工现场内供电线路采用三相五线制。隧道内施工用电通过竖井随开挖随布设供电线路至开挖工作面。为确保安全，隧道内照明及设备用电采用两套供电线路，洞内照明采用36V低压供电线路，施工设备采用380V供电线路。

5.13.5隧道内管线布置竖井平面布置

竖井平面分为三个区布置：人行区、吊斗提升作业区、各种管道电缆区。人行道

在竖井平面内设人行梯一座，作为人行通道，供施工人员出入使用。提升作业区

在竖井口设置提升架设备，以满足洞内出土、进料的需要。管线布置区

隧道施工所需的\"三管两线\"，均紧靠竖井壁直接引入隧道到各工作面。 5.14交通疏导措施

5.14.1交通疏导措施

由于1#竖井位于主路，且采用夜间盖挖施工。施工过程中严格按照交管部门批复的交通导改方案，对施工周边进行维护。待交通导改完成以后，方可施工，并安排专人负责夜间交通指挥。在规定的夜间施工结束之前，收拾好交通维护设施，恢复道路通行，并安排专人看护钢便桥通行情况，确保道路通行安全。

（1）竖井及小室施工时用围档、导行标志牌、减速牌、反光锥桶围护；（2）从施工围档前至少30米距离处开始码放“车辆慢行”、及限速等标志牌，并用反光锥桶逐渐减小行车道宽度。

（3）在机动车道与非机动车道间用矮栏杆隔开，并由交通协管员在各路口指挥交通，保证行人的安全。

（4）施工时，如果不足行车道宽度，在施工竖井上方搭设汽车桥，并设专人指挥疏导，保证行人的安全和车辆的畅通。

（5）辅路与主路的出入口处设专人看守，设交通巡逻员，对施工范围内的

每个路口进行巡查。在各出入口由交通协管员疏导交通，避免交通事故和堵车事件的发生。

5.14.2安全疏导措施

施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。遵守管理部对交通安全、文明施工、环境保护等方面的要求，调动施工管理人员的积极性，严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。

对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高所有作业人员的安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须进行各道工序的书面安全交底。

安排专职稳定的交通安全员，统一着装，并经相关部门进行专业培训后，持证上岗，负责维护交通并协助交通工作。维护交通人员必须身穿反光背心；施工人员进出施工范围时，必须注意社会车辆，在确保安全的前提下再进出。

在白天安排交通巡视人员，充分掌握道路的交通情况，发现问题及时向交管部门汇报，并积极协助加以解决。

（1）成立交通协管领导小组，建立稳定、专职的交通管理队伍。（2）协管人员统一着装，并请交管部门统一培训，合格后方可上岗，对施工人员进行道路施工安全宣传教育。

（3）把行人、车辆和施工区域分开，按规定设置安全警示标志。（4）施工前，提前与交管部门联系，商定疏导方案，取得交管部门的协助和支持，确保工程顺利进行。

（5）夜间保证施工区域的照明充足。（6）施工人员进出现场必须穿反光背心。 5.15季节性施工措施

雨期施工措施

为保证竖井、暗挖段能在雨期正常施工，雨期施工期间做好“排水、挡水、防水”工作，雨期施工制定具体的雨期施工方案，做到组织保证，措施得当。

5.15.1雨期施工防汛措施

（1）在雨期施工，做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持道路通畅。围档内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。下雨时，

不得进行竖井施工作业。对竖井口周边，用砖砌一道防水挡墙，断面为240mm×500mm（宽×高），以阻止地表水流入。

（2）现场配备抽水设备和覆盖材料，竖井四周设置挡水墙，防止水流入基坑。

（3）按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。

（4）进场后立即将场内道路全部用混凝土硬化，雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。

（5）路边设置排水沟，使雨水有组织排入市政雨水管网。

（6）雨期中做好预留洞，地下入口等防雨、防水工作，防止地面水流入隧道内，并根据需要配备水泵，及时抽出流入隧道和竖井内的积水。

（7）原则上不在雨中进行混凝土作业，确实需要在雨中作业，则采取有效措施。

（8）雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。

（9）经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。

（10）做好防水板和遇水膨胀腻子条的保护工作，防止受潮或雨淋。 5.15.2现浇混凝土工程施工要求

雨天不允许露天浇灌混凝土，所以要掌握好天气预报，编制保证质量的具体可靠措施，经主管和监理工程师批准后方能组织露天施工。施工竖井二衬时，如遇雨天且必须进行混凝土浇筑，可以搭设防雨棚后进行浇筑。若混凝土浇灌后遇雨立即覆盖，在灌注下段混凝土前，要把表面被水浸泡过的混凝土砸掉一部分，直至密实层为止。不准留施工缝的大体积混凝土的浇灌，注意当地气象预报，要抢晴天施工，也要做好防雨的施工准备工作。混凝土浇灌后，未达到终凝如遇雨，及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。除此之外，还需要做好以下几项工作：

（1）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比减少含水量，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。

（2）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。

（3）雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放均应按有关规

定进行妥善地进行防风。

5.15.3材料、构件储存及保管

（1）各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米，采用靠架存放时，必须确保不变形。

（3）水泥、粉煤灰、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，必须采取可靠的毡、垫等措施。材料下面要架空不挡水，高度不低于40厘米，底层要做隔水隔潮措施；上毡要牢固抗风，覆盖材料要防水不渗。

（4）沿排水方向的设施应不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷导致构件开裂或倾倒。

（5）生石灰旁边不得放置易燃物料，防止降雨时生石灰水化热引起燃烧。（6）油类、化学品、易燃易爆品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、变质及起火。

（7）要准备好适量的防洪、防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。 5.15.4机械设备

（1）现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。

（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。

（3）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。

（4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。

（5）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。

5.15.5电气设备

（1）现场用电必须按照JGJ32-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的

（2）砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止下雨时被水冲散。

规定实施。

（2）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供、配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

（3）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

（4）各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。

5.15.6雨期施工组织管理

成立防汛抗洪领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程部、技术部、物资设备部等负责人组成。施工作业队成立抗洪抢险小分队，作业队长任小分队长。

制定切实有效的抗洪防汛措施，保证雨期施工质量及安全。做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。

合理安排雨期施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。 5.15.7雨期施工安全技术措施

雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风的工作。电源线不使用裸导线和塑料线，也不沿地面敷设，进入隧道内电线通过钢管引入作业区段。

配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件完好，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36V。隧道内特别潮湿的场所，照明灯不超过12V。电气作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

施工竖井搭设的井字架、龙门架等安装避雷装置。搞好井中架、龙门架的排水工作，防止沉降倾斜。

竖井四边作好护壁，搞好排水工作，一经发现紧急情况，马上停止隧道和竖井内施工。

5.15.8隧道内排水设计

集水坑设计：集水坑采用D600无砂砼管，竖井内在距边墙1.5m处设置，长边每边设2口，短边每边设1口，集水坑底随竖井土方开挖下降，保持坑底

距土方开挖面1m高度；隧道内在沿拱脚1m处各设一排，集水坑间距20m，两排集水坑剖面图集水坑平面图集水坑交错布置，集水坑位于隧道初衬下，井管深1m。

集水坑在隧道内布置平面图

5.15.9暴雨应急措施

暴雨、大暴雨时常出现。施工时应加强收集气象部门的天气预报。对施工现场的排水设备、排水沟应经常检查，雨季时可根据需要增加排水通道。竖井周围所砌挡水墙、排水沟应确保地表水不流向竖井内。对水泥库、材料库等应设专人随时巡查，确保安全。暴雨时，混凝土浇筑工程应暂时停止，并做好善后安排。

5.15.10机械、电气设备防雨措施

现场机械操作棚（如搅拌机、空压机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。

用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电葫芦接线盒要做好防雨罩，避免雨淋短路。

在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

5.15.11施工排水系统

道路两侧居民区内雨水及路面雨水，通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水内。本次施工期间正处雨季，可将基槽及竖井内积水，通过水泵提升排到现况雨水管道内排除。

5.15.12材料、构件储存及保管

喷砼用水泥、速凝剂等材料要堆放在架空的木板上，并搭好防雨棚，避免雨淋。砂石料拍方，堆放周围加以围护，做好覆盖，防止被雨水冲散。

施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。

5.15.13防汛工作流程图：

发现险情竖井负责人防汛值班领导项目部领导医疗救助伤员现场人员抢险防汛小组项目部成员抢险完成

5.16热机施工

5.16.1施工工艺流程下料下管管道安装预制附件对口修口管道焊接安装滑动支墩强度试压检验阀门安装阀门防腐管道保温

设备及附件严密性试验设备保温管道冲洗验收清理竣工验收

5.16.2施工方法 5.16.2.1放线定位

由测量人员在隧道地面（沟槽中心）打出结构及管道中心线。根据隧道内滑动支墩间距要求画出滑动支墩所在位置的标志。

施焊人员按照技术要求制定排管计划，确定焊缝位置，必要时用粉笔在隧道结构侧墙上标出。

5.16.2.2施工前准备工作

熟悉图纸，勘察现场，编制下管方案。进行技术交底和工人安全教育。 5.16.2.3热机材料进场

本工程所用材料进入现场后，在自检合格的基础上，由质量员通知监理进行验收。验收事项如下：

滑动支座：到场滑动支座的材质、规格、尺寸等应符合设计要求，焊缝应饱满，弧形板应能与管道紧密贴实；

滑动支墩：到场滑动支墩的规格、尺寸等应符合设计要求，无缺楞掉角，预埋铁应光滑平整，与滑动支座接触面应水平；

管道、三通、弯头等：切口质量应端面平整，管道表面应无裂纹、重皮、毛刺等缺陷；

导向板：导向板应按设计及规范要求进行加工，滑动面须平滑，并根据管道供回水不同保温厚度预留保温绑丝穿孔；

固定支架卡板：固定支架卡板应按设计及规范要求的材质型号、尺寸、规格进行加工，与管道焊接处应打磨坡口；卡板与管螺旋焊缝错不开时，将卡板加长50mm，不得与管螺旋焊缝焊接。

焊条：每批到场的焊条、焊丝应有制造厂家的合格证，使用前应按照焊条使用说明书进行烘干使用，焊接材料储存不得受潮或过期。使用焊条时应有此批焊条的焊件试验报告方可焊接；

阀门：阀门到场后，应进行开箱验收，确认阀门的产品合格证以及检验部门的检验合格证明等随带文件齐全后方可使用；

波纹管补偿器：

波纹管补偿器现场验收检查要求：

补偿器的型号和数量应与设计图纸及合同规定相符；

“质量证明书”及相关随带文件应齐备；

应具有铭牌、介质流向箭头、装运件标志、工厂预变位标志及位移标尺等；表面防腐涂层应符合要求；

波纹管表面应无肉眼可见裂纹、焊接飞溅及大于规范规定的板厚极限下偏差的划痕和凹痕；

波纹管连接环向焊缝表面及受压结构件焊缝表面应无肉眼可见裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷;

端管壁厚应符合要求，端管壁厚大于相接管道壁厚时，应按规范要求将端管端部削薄；

5.16.2.4钢管吊装运输

吊装下放时应采用25T吊车，吊装绳索采用经过安全检查的吊钩及吊绳，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。

材料由地上向隧道或沟槽内吊装运输前，应根据管道施工的顺序，决定材料就位顺序。

管道吊装过程中要保护好管口及防腐层，到场的热机材料、半成品、成品均应按照设计及规范要求进行成品保护。

管材水平运输：隧道内管材运输采用专用自制小车，人工推运。 5.16.2.5滑动支墩安装

热机管道应从固定支架向两侧排放，并根据每根管道的实际长度在地沟内标出管道对口环形焊道位置，根据焊道位置、相关要求及设计要求的滑动支墩跨距标出滑动支墩的纵向位置。

根据管道中心线确定支墩横向位置，再将此处底板进行凿毛，用水泥砂浆稳墩，达到充实饱满，并确保支墩表面预埋铁高程无误。支墩底抹100mm高100mm宽的八字角。

滑动支架的滑动支座应按设计及规范要求进行偏心安装，偏移方向为管道热膨胀的反方向。滑动支架的纵向中心线与管道中心线应在同一垂直线上。

弧形板应与管道表面紧密接触，弧形板不得焊在管螺旋焊缝上，距竖向焊缝的距离不得小于100mm。滑动支架底平面应与滑墩上预埋铁贴贴严，不得有缝隙。

支架标高应符合设计要求，允许偏差为－10mm。

滑动支墩应从沟口向沟内排放，一般沟口50cm为第一组；滑动支墩不可压

住伸缩缝。

在进行小室内管道排放时，不仅要考虑到管道环形焊缝位置，还应考虑到小室内管道开口以及滑动兼导向支座等设备焊缝位置与管道螺旋焊缝距离要求。

5.16.2.6管道安装

主要程序：检查管口尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝的错开位置→第一次管道找直→对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→定位点焊→焊接→检验→验收。

管道对口：管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸及坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝避开滑动支架、固定支架。焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开100mm以上。

两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径的1.5倍，且不小于1050mm；管子端面与管中心线垂直，允许偏差为管子外径的1%，但不得大于2mm。主管道对口间隙0—3.0 mm，对口错口不得大于1 mm，对口合格后进行点焊，每口点焊7点，焊缝长50-70 mm。直线形管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度允许偏差2mm，但全长允许偏差＜10mm。

管子切割及坡口加工时，采用氧气乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。加工坡口后应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道连接时，不得用强力对口、加垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，经质量员检验合格后方可进行下道工序。

钢管对口错边量允许偏差

壁厚（mm）错口允许偏差值（mm） 2.5~5 6~10 12~14 ≥15 0.5 1.0 1.5 2.0

管道焊接

管道组对定位焊接焊条规格、型号符合规定（J502），焊接前将焊口两侧10厘米范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使钢管洁净。检查焊接设备性能是否稳定可靠；管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。采用与正式焊接相同焊条，进行定位焊接，焊接时根部必须焊透；注意在管道纵向焊缝的端部不得进行定位焊，定位焊接完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行正式焊接。

定位焊焊缝长度及点数可参照下表规定：

管径（mm） 50~150 200~300 350~500 600~700 800~1000 ＞1000 点焊长度（mm） 5~10 10~20 15~30 40~60 50~70 80~100 点数 2-3 4 5 6 7 一般间距300mm左右每层焊接完成以后均应用角向磨光机清根，以确保焊接质量。焊接时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

每个焊缝附近明显处，要打上焊工号及日期。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

焊缝位置应避开应力集中区：管道的螺旋焊缝应错开100mm以上，滑靴焊缝与管道焊缝应避开不小于150mm，导向板与螺旋焊缝躲不开时，应跳过螺旋焊缝，两焊缝不得重叠焊接。

焊接层数

焊接钢管时，焊接层数为三至四层，首层氩弧焊打底。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。第一层焊接根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2

倍，不允许在管子的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行发现缺陷，必须铲除重焊。

管道坡口形式及尺寸表壁厚T（mm） 3~9 9~26 坡口尺寸坡口形式间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（º） α T P C 5.16.2.7设备安装导向板安装

导向支架与翼板应保证3mm间隙。支架翼板滑动面须机加工。导向支架翼板与管道焊接时应按设计要求偏心安装，并尽量躲开管道焊缝，如无法避让，不可形成十字焊缝。

阀门安装: 一般要求：

1）安装前按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2）清除阀门口的封闭物和其他杂物；

3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内；

4）并排安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列； 5）阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和高空坠落；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

焊接连接的蝶阀安装

1）阀门安装方向应按照阀门上箭头指示进行安装； 2）安装前阀门表面应无损伤，内表面应保持清洁；

3）阀门的轴应尽可能安装在水平方向上；轴可倾斜放置但不可垂直放置，建议轴与水平面的最大夹角为60度；

4）安装前应将阀门完全关闭；

5）焊接安装时，焊机地线必须搭在同侧焊口的钢管上，禁止在阀体侧引弧；

0~2 0~3 0~2 0~3 65~75 55~65 84

6）阀门安装在立管上时，要向已关闭的阀板上方涂满黄油，并注入10cm以上的水，以熄灭焊渣；

7）阀门的焊接要求应符合管道焊接质量要求；焊接连接的球阀安装

1）焊接球阀安装前应清除球阀内的杂质；

2）球阀焊接过程中必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面，并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在球面上；

3）球阀水平安装焊接时球阀要求必须打开；

4）垂直安装焊接球阀上面的焊口时球阀要求必须打开，焊接球阀下面的焊口时球阀要求必须关闭；

5）阀门在焊接完后必须降温后才能投入使用柱塞阀安装

1）安装时应保证阀内清洁； 2）柱塞阀不用加盘根，不用擦丝杠； 3）柱塞阀安装时应处在关闭状态；

4）柱塞阀在第一次使用后达到一定温度时应轻轻将阀盖上螺母逐个拧紧一次，千万不要将螺母一次性拧到底；

5）热力工程支线泄水可采用DN50或DN80的柱塞阀，禁止使用DN65的柱塞阀；

6）注意事项：

a在进行进口蝶阀焊接时，焊条必须使用J506或J507型焊条，并采用直流焊机；

b必须用气体保护焊打底；

c当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头的中心线一致； d当阀门安装在靠近离心泵的出口时，应将阀门的轴安装成与泵的轴成90°角；

e 阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再摘下保护盘； f进口阀门安装时监理必须旁站。固定支架卡板安装

固定支架的卡板安装时，应与承力结构紧密贴实，不留间隙，角板安装应垂直于管子接触面，竖向中心应通过管子圆心，角板末端距环向焊缝不得小于

100mm，在与管子螺旋焊缝交叉时，应避开，不得有十字焊缝出现，所有支架必须在系统试压前焊接完毕，焊缝应按规范要求填充饱满，不得欠焊、缺焊，不得用钢筋、铁块填充焊缝。

固定支架卡板、挡板安装焊接前应打磨坡口，且焊缝高度、宽度满足设计及规范要求即可；

为防止固定支架挡板变形，应先完成角板的焊接，再进行挡板的焊接施工。 4.补偿器安装

安装前应按照设计图纸核对每个补偿器的型号、流向箭头、补偿量、安装位置等，对号入座，确保准确无误；

需要进行预变形的补偿器，预变形量按照设计要求进行，并记录（轴向型波纹管除外）；

严禁采用补偿器变形或施加外力的方法来调整安装偏差；安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器；安装完毕后应保证补偿器套筒间隙均匀；

补偿器安装完毕后，轴向型波纹管补偿器应立即拆除固定螺栓，并妥善保存，横向型波纹管补偿器应将螺栓内侧螺母退至螺栓根部；

需要进行冷紧时应符合下列要求：

1)冷紧口应留在有利焊接操作的地方，冷紧长度应符合设计要求； 2)冷紧段两端的固定支架应安装完毕，并达到设计强度，管道与固定支架已完成固定连接；

3)管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格； 4)管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

5)冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。

直埋补偿器的安装应视管道的直埋方式而定，但必须确保补偿器与管道的同轴度，保证回填后固定端的可靠锚固及活动端的自由活动；

带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理；

注意事项：

1）补偿器在现场存放时，应采取有效措施进行保护；

2）安装补偿器应在管道已焊接完成并与固定支架完成固定连接后进行，根据每个补偿器的总长度来进行切管安装，以保证补偿器与管道同心同轴；

3）安装补偿器前应先将管道进行人工清洗，并采取有效措施确保作业人员安全；

4）补偿器铭牌应朝向中间过道，以便察看；

5）切管后应及时安装补偿器，避免因温差变化而增大安装时对口间隙偏差。 5.16.2.8管道焊缝射线探伤

焊口焊接完毕后进行无损探伤检测，探伤照片2级以上为合格。焊缝无损探伤检验应满足以下规定：

设计和规范规定检验的焊缝必须进行检验；

对每位焊工至少应检测一个转动焊口和一个固定焊口；

施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊工应取消其施焊资格；钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行百分之百无损探伤检验；管线折点处若有现场施焊的焊缝，应进行百分之百的无损探伤检验；焊缝经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有焊缝不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损探伤检验，并取消其施焊资格；

焊缝返修后应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，其检验数量不计在规定的检验数量中，同一焊缝返修次数严禁超出两次；

焊缝无损探伤检验的操作必须聘请有资质的检验单位完成；

检测量应按规范要求的百分数布置于每个焊道上，严禁用检验量来替代应检焊缝的检验量，且检验位置由监理指定。

5.16.2.9总体试压 1、试压应具备的条件

编制总体试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；总试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，并经设计单位审查同意后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底，按照总试压方案内容进行准备工作。

建立总试压领导小组，各小室派专人看护，组织机构及人员分配。物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合总试压要求。

试压范围内的管道，安装质量满足设计要求及相关规范的有关规定，热机材料、设备及施工资料齐全有效。

总试压前通行地沟、小室应进行清理，保证干净整洁，无障碍及杂物，隧道及小室内照明良好。

热力管道、波纹管、排污管、跑风、阀门、旁通等均已安装完毕，管内清扫干净，并经验收合格。

试压前必须将外压轴向波纹管补偿器定位螺栓拆除；横向型波纹管应松退定位螺母到丝纹根部。

管道焊接质量外观检查合格，设备安装焊缝X光无损探伤检验合格。管道滑动支架、固定支架、导向支架已安装调整完毕，所有分支固定支架卡板已焊接完毕，回填土及填充物已回填到位。

总体试压前，干线管道末端及各分支管道末端堵板安装、焊接牢固。试压后排水设备已备齐，排放线路已确定，并达到畅通无阻。灌水前关闭分段阀门、分支阀门、排污阀门、检查排污阀门是否严密，开启旁通阀门及跑风阀灌水。排污阀门不许加堵板。

2、总体试压步骤

总体试压准备工作完成后，由总试压领导小组组长带队，驻地监理、项目负责人参加，对全线管道、热机设备、固定支架、导向支架安装情况进行检查，确认无误后，由总试压领导小组组长宣布开始灌水。

安装有跑风的小室设专人看护跑风，灌水开始前打开跑风。管道灌水后，必须进行多次排气（至少三次），排净管道及设备内的空气，待跑风处窜水时，关闭跑风。管道灌满水后，安装打压泵和压力表，参加打压的所有人员到位，经检查合格后，方可进行升压。

打压泵升压速度要缓慢分级进行，压力升到0.5Mpa时，组织人员全线检查一边；压力升到1.0Mpa时，组织试压人员全线检查一边；压力升到1.5Mpa时，组织试压人员全线检查支架，设备等；待压力升至工作压力1.6 Mpa后稳压，由负责人带领巡线员对所有热机设备、固定支架、导向支架等进行检查，如未发现管道渗漏，波纹管变形、固定支架位移等异常现象，可继续升压至2.0Mpa，压力稳定后停止打压，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压60分钟，压力降不超过0.05Mpa，为合格。

3、水压试验安全措施及注意事项

管道进行试压过程中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。管道进行水压时，设检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发

现异常现象，及时上报总试压领导小组，组织抢修，升压过程中注意观察小室中立管位移，如位移过大，立即停止升压，检查处理后方可继续升压。监表人员必须按设计要求控制打压参数。

试压过程中，如发现渗漏部位做明显标记，待泄压后处理，不得带压补焊，缺陷消除后应重新试压。

水压试验合格后，泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可大开泄水阀门，管内残余水排尽后，打开除污器手孔，进行清理。封堵法兰用高压金属垫封堵。

管道泄水时严格控制流量，并及时排放至雨水口内，不得将余水流入隧道内，并将小室内的残余剩水清扫干净。

检查人员严禁在管道的堵板及丝堵等危险地带停留。

所有参加水试压人员须听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。每小室至少设一人监查，一人巡查。

试压现场设置禁示标志，打压机附近要有护栏，开启的井口要有专人看护。夜间要安上警戒灯，禁止与施工无关人员出入现场。所有参施人员进入地下隧道须佩戴安全帽，持手电筒照明，严禁施工人员单独摸黑进入隧道内。

施工期间，所有电闸箱连接用电设备接电源，均由专业电工操作实施，任何非电工人员不得擅自操作。

所有参加总试压人员必须保持通讯畅通。 5.17 1#竖井交通导行

在交管部门的总体协调配合下，统一方案、统一设置各种标志标牌；遇有特殊情况需调整方案时，必须经得交管部门的认可。

工程施工充分利用夜间24时至早5时公交线路停运后的交通低峰时段，进行出土和进料等工作。白天施工现场恢复便桥通行道路，在通过大力宣传，争得广大市民的理解与支持，施工中充分利用周边道路交通系统绕行以减少对交通的影响。

在距离施工区域不远的路口安置告示牌，提醒司机施工区域的范围、地点及绕行路线，尽量减小施工段内的交通流量。

1#竖井施工时进行盖挖施工，白天保证交通通行，夜间吊起钢便桥，导路进行夜间施工。（见下页交通导行图）

为最小限度地影响交通，施工期间出土、材料运输均安排在夜间进行。出

土、上料车辆严格按照规定的时间执行，在规定时间内无论是否完成任务，都必须按照规定的时间恢复交通。

施工导行，按交管部门批复的方案，在导行路口摆放红锥筒、警示灯、导行标志牌等交通设施，并安排交通协管员指挥交通，避免交通堵塞，保证车辆行驶通畅。现场配备3名交通协管员，负责引导非机动车和行人的疏导工作，对导行期间交通疏导。现场配备的交通警示牌、LED箭头灯、交通限速牌、锥形反光筒及围挡球灯等交通设施报交通部门审批。交通维护设置牢固平顺，经常检查加固。夜间在施工路段起、终点和围挡顶部安设红色警示灯。在施工中设置明显的交通导流标志。

图5.17-1夜间导行示意图

5.18 1#竖井盖挖施工

本工程1#小室位于现况朝阳区建华路与永安里中街交叉“丁”字路口，白天通行、夜间施工时需要占用部分现况道路，为确保交通畅通，需要在竖井位置搭设施工临时便桥并进行交通导行。

5.17.1 钢便桥搭设

1#钢便桥长度9米×宽度7米。竖井净空跨度尺寸3.8米*4.8米。

图5.18-2钢便桥搭设剖面示意图

I32b@1000I40b@500900020001200

70002000

2000

1200图5.18-1 钢便桥搭设平面示意图

20mm钢板10mm橡胶垫400mm东西向I40b工字钢现况地面91

①汽—超20级汽车桥具体搭设方法

为保证汽车桥的强度及焊接质量，汽车桥采用型钢框架。型钢框架采用场外加工的方法，加工完毕后采用专业车辆将型钢框架运至现场。型钢框架的主梁选用I40b工字钢，主梁间距0.5米，主梁之间采用I32a连接，间距0.5米。由3组长9米，宽2米的型钢框架共同拼接成一座整体钢便桥（三座型钢框架相互，便于施工过程中起吊任意一座型钢框架）。在型钢框架上满铺2cm厚钢板，主梁与钢板间焊接牢固形成一个整体。型钢框架沿行车方向平行放置，I40a工字钢顶面与现况路面平齐。型钢框架两边分别伸出设计圈梁1.5m,在此1.5m型钢框架下方横向满铺15x15cm方木，型钢框架间采用砂袋等填充密实。经过计算和以往多个工程实践证明，以上汽车桥的设计及搭设方法的完全能够满足交通要求。

②搭设汽车桥保障措施

a首先在架设汽车桥位置进行物探和坑探，确认无地下管线后，采用挖掘机及吊车等机械配合方法加快架设速度。

b架设汽车桥将在夜里23时开始临时占用两条车道进行架设，在早5时30分前完成，恢复正常交通。

c架桥前做好各种准备工作，必须按时完成。避免对交通的早高峰造成影响。 d在搭设汽车桥时在施工区域外设置防撞墙、闪光灯、前方施工牌等交通标志牌，设置交通疏导员。确保架桥工作顺利进行，必保施工及交通的双重安全工作。

e对路口的竖井围挡，采用矮围挡及铁丝镂空的围栏，高度1.2米，以保证各方向车辆及行人通视确保安全。

f对施工范围内的重要交叉路口或主辅路出入口处，设专职交通疏导员，协助交管部门做好交通疏导工作，避免交通事故和堵车事件的发生。

g汽车桥架设完成后，按照交管部门的批复进行施工围挡的支搭工作。

第六章质量管理体系与措施

6.1质量管理体系

中标以后，我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善,质量保证体系见图6-1。在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程。

施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。

质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如图6-2的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。

6.1.1建立项目管理质量的体系，从项目经理、项目总工、施工员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。

6.1.2实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

6.1.3开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。

6.1.4通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，

图6-1质量保证体系图

图6-2 项目质量管理体系图

使土建安装各个分部达到一次成优。

6.1.5实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。

（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。

项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。

（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。 6.2质量管理控制措施

6.2.1施工准备阶段的质量控制

（1）对施工队伍和人员的质量控制

人是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都直接影响到工程产品的优劣，因此，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。施工人员进场前，应进行本工程相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。

（2）原材料的质量控制

开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交监理人。

对进场的原材料按批次进行物理力学性能复核试验，并对材料的合格与否作出鉴定。经鉴定合格的材料方可验收入库。入库时应有专人负责核对材料名称、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。

严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。确保材料合格率达到100％。

（3）施工方案、方法和工艺控制

根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，经现场项目总工程师审定后（新技术运用方案，需公司总工程师审定），交监理工程师审批，经批准后，施工队不得自行任意变更；如需变更或修改应报监理工程师审查批准后才能实施。

砼浇筑前，应提前作试配试验，检查配制强度能否达到的设计强度值；检查施工机具的性能是否满足要求；选定合理的施工工艺，确定有关控制的技术要求和检测方法。

（4）对测量基准点和工程放线的质量控制

工程施工测量、放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的质量好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。因此，工程测量控制可以说是施工前事先质量控制中一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容，现场的基准点和工程放线应有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核后方可投入工程使用。

6.2.2施工过程中的质量控制

在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。因此，必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。

⑴工程质量控制流程

⑵ 在施工过程中严格实施技术复核制度

技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自检，专业质检人员还应对各项技术工作

进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。最后由公司终检工程师检验。

⑶ 建立健全质量检查检验制度，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并成立QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。

⑷施工人员对施工中出现的一般性质量问题，处理过程和遗留问题要如实记录，交质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、监理、设计部门查找分析原因，提出处理措施，并提出书面报告。

⑸质量检查部门对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

⑹施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

⑺发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。

⑻每一工序自检、抽检后，凡检查不合格的部位，应返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。

6.2.3竣工验收阶段的质量控制

（1）验收准备工作是竣工资料整理，绘制竣工图。此项工作要有专人负责，资料数据要准确真实、文件整理系统规范，并符合当地有关部门分类整理、装订成册的规定。

（2）初步验收

在正式验收之前，组织建设、设计、监理及使用单位进行验收，检查各项工作是否达到了验收的要求，对各项文件、资料认真审查。经过初步验收，找出不足之处，进行整改。

（3）正式验收

正式验收是项目竣工验收的最后一个程序，是全面检查工程质量的重要环节，通过竣工验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。

（4）工地设立试验室

根据本工程的规模和结构特点,工地设立土工试验室，配备土工试验设备、仪器和专职试验员，在项目部质量安全科的统一领导下，做好各项试验、检验工作，并做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息；钢筋、水泥、止水橡皮、外加剂等的复试和砼试块、砂浆试块的试验则委托给有资质的工程质量检测中心进行。

（5）保证质量的技术措施 1）隧道中心线及高程控制

测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，经外部因素影响后应重新复核。平时对测量仪器使用后应保管好。

严格按照本组织设计之测量放样方案进行基坑开挖边线、轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。严格把好原材料关，对水泥、黄砂、碎石、钢筋等材料，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门复试合格后，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。

2）结构质量技术保证措施模板工程

模板的设计、制作和安装应保证模板有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣侧向压力和振动力，防止产生位移，确保砼结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

预制块模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度

内的部分截除，并用与结构相同质量的水泥砂浆填实抹光。

模板的表面宜涂刷脱模剂，且应避免因污染而影响钢筋及砼的质量。钢筋工程

钢筋应有出厂合格证，进场钢筋必须岸规定进行抽样复检合格后方可使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的规定。

为了保持砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块；垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置；在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑。

砼工程

水泥强度等级应与砼设计强度向适应，水位变化区的砼和由抗渗、抗冲刷、等要求的砼水泥强度等级不宜低于32.5级。

砼的配合比应通过计算和试验确定，除满足设计强度、耐久性和施工要求外，还应做到经济合理。

拌制砼时，应严格安照实验室签发的配料单配料，不得擅自更改。砼在常温下的运输时间不宜超过半小时，砼的自由下落高度不宜超过2m，超过时应采用溜管、串筒等缓降措施。

施工缝的位置和形式应在无碍于结构的强度及外观的原则下设置。且施工缝的处理应符合《混凝土质量控制标准》（GB501-2011）的规定。

(6)建立健全项目质量管理规章制度 1)岗位责任制

建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各施工队，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。

2)“三检制”

建立完善的质量保证体系，推行全面质量管理，施工质量检查采用施工队初检、项目专职质检员复检、公司终检工程师终检的“三检制”程序进行，并严格实施。

3)“两结合”

定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。 4)“三不交接”

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 5)“施工”

未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

6)“三个把关”

一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。 7)“三个强调”

一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。

8)“三个底数清”

一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。

9)“三个控制“

一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格部位处理应及时；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。

10)坚持施工队、项目部、公司三级质量检查记录制度。 6.3成品保护

6.3.1成品保护的分工

(1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护； (3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；

(4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。 6.3.2成品保护措施

(1)一般成品的保护按如下方法： 1）制成品保护

A.车间制成品指车间生产的成品

100

钢结构构件、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。

B.场地堆放要求：

场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 C.成品堆放控制（2）分类、

1）分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。

2）成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 3）成品上不得堆放其它物件。 6.3.3交工前成品保护措施

6.3.3.1成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。

成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。

6.3.3.2对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

6.3.3.3当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

101

第七章安全管理体系与措施

7.1安全目标

杜绝重大、大事故和因工死亡事故。

因工负伤率：年重伤率控制在0.6‰，负伤率控制在3‰。杜绝隧道施工重大责任坍方事故。杜绝重大责任火灾事故。杜绝违章作业事故。杜绝防洪责任事故。 7.2安全施工原则

坚持“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。遵章守法，提高职工的安全素质，改善职工的工作条件，给家庭、社会创造更多的安宁、便利。 7.3安全保证体系

建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小组。项目指挥长为安全生产第一责任人；项目安全质量部为安全保证职能部门，设专职安全工程师；施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，把事故苗头消灭在萌芽状态。安全保证体系详见图7-1

102

安全目标施工方法成熟技术工艺信息化手段激励机制参建人员教育培训资格资质管理人员安全、资格安全员持证上岗安全生产许可证定期教育和三级安全教育工前工中工后教育管理层组织机构安全质量部规章制度以人为本业主代表施工材料安全生产责任制安全月活动群众性活动安全专项大检查市场调查新技术新工艺试验安全技术方案检测安全性能指标检测、记录参数定货采购总结工艺标准用前安检大面积推广应用专家论证申核标准化操作持续改进安全交底性能良好总工审核科学化组织数据联网信息反馈

安全资格审查安全防护及投入检验测量新设备试用施工设备起重等重要设备安全检算规范操作检测记录运行情况正式采用安全规程监理工程师三通一平文明施工施工环境危险源识别预防措施标识标牌安全可靠职业卫生健康安全防护人人健康车辆设备定期检测特殊工种定期复查考核内部安全\"五定\"、\"六关\"保养维修状态良好教育培训图7-1 安全保证体系框图

103

7.4施工安全措施

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，制定切合实际的安全管理方案和行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。

7.4.1施工安全管理机构的设置安全组织机构详见图7-2。

图7-2 安全组织机构框图

加强安全教育工作，开工前组织广大干部职工认真学习国家有关安全生产的法律法规和《施工安全技术规程》，特殊作业人员持证上岗。

深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。

安全生产领导小组项目经理部安全生产领导小组设备物资部安全质量部工程技术部项目经理部专职安全工程师及各施工队队长各施工队安全员施工班组兼职安全员 104

7.4.2专职安全管理人员的配备

项目设置安全管理小组，由项目部专职安全工程师牵头负责，配备两名专职安全员，并要求各施工班组配置兼职安全员。

7.4.2.1专职安全工程师职责

（1）在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。（2）组织编制项目安全技术措施及安全制度。

（3）参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。（4）参加安全检查。

（5）监督、支持项目质安员行使其职权、职责。（6）有权对违规操作人员或班组进行处罚。

（7）组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。（8）审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。

（9）参与编制施工组织设计和各种施工方案，施工组织设计和施工方案中要有安全保证措施或安全注意事项。

7.4.2.2专职安全员职责（1）落实安全设施的设置。

（2）对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。

（3）监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及单位和分单位的有关安全规定，

（4）参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。

（5）组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。

（6）做好安全生产的宣传教育和管理工作。

（7）进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，（8）做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。

（9）对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。

（10）对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。

105

（11）建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。

7.4.2.3施工班组兼职安全员职责

（1）配合项目专职安全员员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及单位和分单位的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。

（2）编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。（3）向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。（4）对施工现场安全防护装置和设施进行验收。

（5）监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。

（6）参加检查小组的定期安全检查。对出现问题要及时纠正。

（7）对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。

（8）对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。

7.4.3安全责任制度和管理措施 7.4.3.1项目经理

项目经理贯彻执行国家有关安全、法令、法规及上级有关指令、规定。定期参加安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。

审批劳动保护技术措施计划、劳动安全工作业务活动经费计划。

主持、调查处理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。

7.4.3.2总工程师

认真贯彻生产方针、、法规、标准和细则，严格执行各项安全生产规章和制度。

审查、批准技术文件、施工和措施方案；处理技术问题时，必须贯彻安全技术规范及标准。组织对干部、工人进行安全教育和培训，提高队伍整体安全技术素质。

组织对伤亡事故的调查、分析和处理。

106

主持定期安全生产大检查。

领导和组织、推广安全管理技术，提高安全管理水平。 7.4.3.3安全质量部

严格贯彻执行上级各项安全生产的规章、制度、法规、法令、决议。制定项目部安全生产管理办法、安全规则。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。

制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。

组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全月(周)活动。

安排、检查、总结安全监察工作，支持、指导施工队业务人员开展工作。组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。参与安全培训考核工作。

参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。 7.4.3.4施工队队长

认真执行有关劳动保护的规章制度，执行项目部的指示、决定。合理组织生产，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。

组织成立施工队安全工作小组，明确小组成员职责，并上报项目部安全质量部备案。

深入施工现场，经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的个人防护，制止违纪、违章、违制，对事故隐患及时进行处理，并填写《安全检查记录》。

开展安全标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。

经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全教育月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。

107

定期或不定期主持召开安全生产专题会议，组织班组对“安全活动月”开展情况的检查评比，树立典型，带动一般，督促后进。

组织有关人员对新、难重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目，制定专门的、有针对性的安全技术措施，并报项目部审批后，付诸实施。

若发生安全事故时，及时组织抢救，并按规定及时登记、上报，参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。

支持安监(检)人员的工作，让他们有职有权履行职责，为他们顺利开展工作创造条件。

审定安全生产短期规划，并组织贯彻执行，完成项目部临时交办的任务。 7.4.3.5队专职安全员

在队长的直接领导下，认真贯彻执行安全生产的方针、、法令、规定、规程、条例等和项目部的指示、决定、决议。

根据施工队年度工程任务、施工状况、工艺流程、施工方法、所用机械性能及自然环境特征，组织编制安全生产、劳动保护措施计划。

协助队长做好全队安全工作，督促工程技术人员、工班长实施各项安全生产和劳动保护的措施和规定。

做好“三级”安全教育，抓好日常安全教育。指导班组兼职安全员的业务工作。

跟班作业，监督检查施工现场，发现问题及时纠正，努力创建“文明工地”。定期或不定期检查《安全台帐》，以督促安监人员做好台帐记录。 7.4.4安全教育和培训制度及管理措施

工人在上岗前，进行安全教育。针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

加强安全教育工作，开工前组织广大干部职工认真学习国家有关安全生产的法律法规和《施工安全技术规程》，特殊作业人员持证上岗。

深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、爆破、高空作业、焊接、场内机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，

108

获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。

推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。

认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。施工各班组间，建立完善的交制度。人将本班组工作情况及有关安全问题，向人详细交待，并记载于交记录薄内，双方签字认可。工地负责人、领工员要认真检查交情况。

按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；整改措施不落实不放过；事故责任者得不到处理不放过；教训不吸取不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。

109

安全教育制度安全教育新工人入场前特种作业人员持证上岗所有人员公司进行第一次安全教育专业安全员考核项目组教育班组教育不合合格格本安安安工全全全种培上意制知的训岗识度识安教教教全育育育技术教合育格预见三后防本保为章及主内自容身防护图7-3安全教育制度 110 由项目教育安安安全全全意知制识识度每月一次（结合安全生产会议

7.4.5各项安全生产规章制度和操作规程 7.4.5.1做好安全交底

工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。

施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

7.4.5.2安全生产检查措施（1）开工前检查

项目安全负责人召集有关人员对施工组织设计的安全措施进行审核、修改。专职安全员、资源保障部负责对进场的所有机械进行一次检查，安全防护装置、安全防护设施要达到要求。

对施工人员进行岗前培训合格后方能进入工作岗位,特殊工种作业人员还需进行培训得到操作证者才能持证上岗。否则一经检查立刻停职并进行处罚。

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。

集中检查施工中潜在的事故，并要有相关的紧急情况应急预案。（2）定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；各班组每日进行自检、互检、交检查。项目部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。

（3）经常性的安全检查

111

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高处作业、龙门吊等。

（4）专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用运转、维修进行检查。

（5）季节性、节假日安全生产专项检查

针对安全工作的特点做好季节性、节假日安全生产工作，实行项目领导轮流值班制度，在岗期间要恪尽职守杜绝麻痹大意思想。

7.4.5.3交通安全管理措施

加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。

严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。

在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启洞外灯光示警标志。

7.4.5.4设备、用电安全管理措施保证

施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”(定人、定机、定岗位)，“三好”(管好、用好、维修好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途)，车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

做好现场管理及安全用电工作，隧道内高温潮湿，施工作业面使用36V安全电压照明。动力线采用架空电缆线，不得使用花线。电气设备要有可靠的保护接地。电工、电焊工为特殊工种，必须经考试合格，持证上岗，现场用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。

洞内电力设施定期检查，专人负责洞内用电设施引接、维修和更换，确保洞内施工照明和用电设备的正常运转。

洞内变压器安装在已开挖的洞室内，洞室上门上锁，专人管理，变压器洞室内要干燥，变压器距洞室内壁及门要大于30cm以上。

为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，洞外在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。

112

7.4.5.5防火、防水安全措施

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合门的规定，室内不得堆放易燃品；焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险品的距离不少于10m，乙炔发生器与氧气瓶的距离不少于5m；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。

施工现场和生活区做好防火工作，现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等完好有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，现场防火消防器材由专人维护、管理，定期更新保证完整好用。组成业余消防队，定期培训，保证所有施工人员掌握消防设备使用法。

现场安全员要定期检查防火设施及现场办公隐患，发现问题及时处理。雨季成立防汛小组，设专人值班，加强与气象部门的联系，制定防洪预案，做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避免人员及财产损失。

7.4.5.6电葫芦操作规程

（1）起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

（2）不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

（3）起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

（4）电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

（5）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

（6）使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

（7）在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

（8）起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。（9）在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

113

7.4.5.7搅拌机操作规程

（1）搅拌机工人必须熟悉、掌握安全施工守则、本工种技术及本规程，并严格遵守执行。

（2）工作前，检查搅拌机的传动部、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

（3）启动后，先经过空动转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

（4）作业中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。（5）作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将电源开关拉下，并挂上警示牌“禁止合闸”标记，再将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

（6）搅拌机的接地接零装置良好，并经常作到检查、防止脱落现象、防止事故发生。

（7）搅拌机要作到经常或定期组织检查、维护、保养的工作，以机修工密切配合，将设备用好、管好、维护保养好。

（8）作业后，应作好搅拌机内外的清洗，场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

7.4.6各项施工安全措施和防护措施

7.4.6.1高空作业及立体交叉作业的防护、保护措施

施工现场高处作业须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》规范要求。（1）对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

（6）工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时

114

清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（7）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

（8）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

（9）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

7.4.6.2临边与洞口作业的安全防护措施

竖井临边防护措施：在竖井四周挡水墙设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×5.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2m，护身栏杆四周满挂密目安全网。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

7.4.6.3交叉作业的安全防护措施

（1）支模、绑筋等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

（2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

（3）竖井边口、隧道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 7.4.6.5脚手架搭设的安全技术措施

（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（4）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

7.4.6.6安全用电和机电设备的防护、保护措施

（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电

115

人员应做到，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

（2）移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。电杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，木横担截面应为80*80mm2，长度为1.5米。架设导线时，导线离地的距离是过车道应≥6m，施工现场≥4m，必须采用新的三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。（3）所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢，不宜采用螺丝钢材。

（4）配电房应能自然通风，并应采取防雨和动物出入措施。门向外开并配锁，房内应配置砂箱和绝缘灭火器。配电屏应装有电流、电度表，它们不得共用一组电流互感器，并应装设短路、过负荷保护装置，配电屏上的各配电线路应编号，并标明用途标记。电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专个负责。

（5）移动式开关箱与固定式开关箱的距离不得超过30mm，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。固定式开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m，移动式开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m，所有的用电设备必须配备各自的漏电开关，移动式开关箱内必须有闸刀（含插座）和漏电开关，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱体必须保护接零，并必须防雨、防尘。箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插锁连接。（6）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重

116

新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

（7）所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱停电操作顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。（8）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。（9）施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。

7.4.6.7有限空间作业安全措施

本工程竖井、隧道深度较深，断面较小，隧道内施工属有限空间作业。施工时危险性较大，必须采取安全保护措施。 ⑴、作业面环境要求：

①、氧气含量按体积比不小于20%；

②、每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅粉尘不大于2mg；

③、有害气体浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3，二氧化碳按体积计不大于5‰，氮氧化物（换算志NO2）含量不大于5 mg/m3。 ④、气温不超过28℃、噪声不大于90dB。 ⑵、作业前安全措施：

①、所有施工人员必须熟知并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，严格执行各项规章制度和安全作业措施，不得违章作业，不得酒后作业。 ②、作业人员在作业前必须先确认环境及机具，符合安全要求后方可作业。 ③、进入施工现场必须佩戴安全帽。

④、特殊工种进行作业时，佩戴好劳保用品，绝缘鞋、手套、安全绳。

117

⑤、有限空间作业面必须保持良好通风条件，即在作业面设置鼓风机，进行持续强制通风，配备专用仪器检测井内有毒有害气体情况，按先检测、后作业原则，检测合格具备作业条件后，操作人员配备隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。

⑥、作业面地势较低时，易出现积水情况，施工现场必须配备抽水泵，防止积水。

⑦、焊机的开关单独设置，并设自动断电装置，施工时不得有裸露电线。 ⑧、下管、对口时，施工人员应相互配合，相互呼应，吊运钢管时下方不得站人。

⑨、进入有限空间作业人员须身体健康、体质好，禁止在经期、孕期、哺乳期的女性；有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者；患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病、精神等疾病者；有外伤疤口未愈合者进入有限空间作业。 ⑶、作业中安全措施

①、进行有限空间内施工必须由项目部现场人员统一安排，确定施工时间和施工人数，并对施工人员进行登记，专职安全员在场旁站，施工和非施工人员不得擅自进入隧道内。

②、有限空间作业人员一般不小于2人，一人在上面，上面的人应时时与下面人进行呼应，并事先明确联络信号，确保作业人员安全。

③、有限空间内焊接作业时，必须在一个井口配备通风设备，焊接的烟雾必须立即排除。

④、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员须同时使用有害气体检测仪和可燃气体检测仪。

⑤、进入有限空间作业必须事先指定有关部门和人员负责对有限空间的氧气、有毒有害气体、粉尘浓度等进行检测，并做好记录，当出现缺氧或检测仪器报警时，必须立即停止作业，撤出人员，作业期间碰到任何问题都必须做好，以便核实情况和进行分析。

⑥、进入有限空间作业期间，严禁同时进行各类与该场所交叉作业。 ⑦、作业期间，作业面配备抢救工具，并保证施工通道畅通，以便在非常情况下抢险救援，作业结束后，将作业面清理干净，旁站监督人员最后检查作业面，场光人净后撤离。

118

⑷、抢险求援

①、发生险情时，立即上报，并疏散作业人员并上报项目经理，向急救部门呼救现场先清点作业面人数，确定涉险人员，进入现场的救援人员穿戴好必要的防护用具，携带救援物资设备，在现场指挥人员的统一组织下进行施救。 ②、发生中毒或窒息事故时，进入现场的救援人员穿戴好必要的保护用具，携带救援物资设备，在保护自身安全的前提下进行施救。

③、发现有受伤人员时，用安全带系好伤者两腿根部及上体，缓慢提升使伤者脱离危险区域，救出的人员立即进行抢救，并及时转送医院。

④、抢救过程中，有限空间内抢救人员与外面监护人员要保持通讯畅通，在抢救人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。 7.4.7危险品管理和使用制度

工程使用汽油、漆料、氧气、乙炔等易燃易爆物品必须具备完整的出厂合格证等有效证件。单独存放，安排专职仓库管理员统一管理，定期检查。储存间干燥、通风且必须上锁，严禁工人随意出入储存间。并配备足量的消防器材。危险品的使用必须持上岗证，严禁无证操作。项目部经常检查工人操作证件，定期对工人进行危险品操作使用培训，确保使用安全。 7.4.8安全设施、设备、器材和劳动用品的配置

（1）施工现场入口显著位置设置施工现场总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明图板。

（2）施工现场设置足够的标志、宣传画、安全标语、指示牌、警示牌、火警、匪警和急救电话等提示牌。

（3）竖井口、隧道口和临边位置设置防护护栏、防撞护栏、防护网等安全防护设施。

（4）施工人员配备足量的安全带、安全绳、安全帽、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全防护用品，检查并督促现场施工人员佩戴个人防护用品。（5）现场悬挂所用机械设备和电动工具的操作规程。（6）配备良好的临时急救站和称职的医护人员。

（7）主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时安全照明和指示标志。（8）配备足量合格的灭火器材。

（9）对涉及明火施工、有限空间作业的工作设置动火证、有限空间作业审批

119

等的管理制度。 7.5安全承诺

为确保安全，做以下承诺：杜绝安全特别重大、重大、大事故；杜绝职工因工死亡事故，年重伤率控制在0.6‰以下，年负伤率控制在3‰以下；无重大塌方事故；无等级火灾事故；无防洪责任事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品被盗、丢失和违章作业事故。 7.6安全受罚条款

7.6.1引发安全事故的单位的受罚条款

承诺全面实现安全生产目标，如发生责任重大、大事故，接受因自身责任引发各类事故的处罚条款及受罚办法。

施工中发生责任大事故和责任重大事故时，接受公司处罚。

施工中发生任何责任事故时，接受建设单位采取的整顿、罚款、辞退等处罚措施。

发生事故经有关部门裁定，负事故全部责任时，承担事故损失费用的100%；负事故次要责任时，按责任大小承担相应的责任。

7.6.2引发安全事故的责任人的受罚条款

对需要有关单位审批的施工项目，未经审批擅自组织施工的项目，发生事故时，对项目实施负责人视情节轻重内部给予降职或撤职处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

因违反劳动纪律，违章作业造成安全事故及行车事故的，内部给予以下处分和处理：

对发生一般事故及施工一般安全事故的直接责任人，给予警告处分，待岗；对发生险性事故的直接责任人，给予记过处分，待岗；对其中违章施工导致失效等险性事故的直接责任人，给予记大过处分，待岗或辞退；对造成大、重大事故及施工安全大、重大事故的直接责任人，给予开除处分，触犯刑律的，由司法机关依法追究刑事责任；对发生各类事故及施工安全事故的间接责任人，视情况给予低于事故直接责任人的处分或处理；对违章指挥造成责任险性、大事故及施工安全大事故的责任人，内部给予降职至开除处分，严重的由司法机关依法追究刑事责任；对违章指挥造成责任重大、特大事故及施工安全重大、特大事故的责任人，内部给予开除处分，交司法机关追究刑事责任；对发生各类事故采取隐瞒不报、谎报、拖延报告，采取各种方式阻碍、干扰事故调查或

120

干涉对事故有关责任人追究责任的，对责任人给予降职或撤职处分；情节严重的交司法机关追究刑事责任；对因各类事故受到各种处分的责任人，同时附加罚款或令其适当赔偿经济损失；具体罚款和赔偿经济损失数额，按国家和铁道部规定办理。

7.6.3违章作业、违规施工但未造成事故时的处罚

施工安全检查中，对发现的一般违章作业、严重违章作业、一般事故苗头、严重事故苗头，根据内部检查标准，接受处罚。

7.6.4专职安全人员不到位的处罚条款

专职安全员必须经过安全培训，考试合格后，持证上岗，进行安全检查。中标后严格按照建设单位要求，配齐专职安全检查人员，如果不能兑现，接受建设单位的处罚，并在指定期限内以书面形式请求更换，更换人员必须经培训合格持证上岗。

安全检查人员必须坚守岗位，进行现场检查时，安检人员不在位，每人每次对责任人处罚500元。

121

第八章工程进度及施工人员计划与措施

8.1施工进度安排

计划开工日期：2016年3月15日；计划完工日期：2016年6月12日。总工期90日历天。

详见附图：8-1施工进度计划横道图 8.2工期进度保证措施

8.2.1工期保证机构

项目部建立工期保证体系，如下图：

122

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、专业承包商、承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。

项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，设专人负责联络，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。

进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。

在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与计划图比较，发现问题，研究措施，及时调整资源配置，安排工序抢工调整，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。

8.2.2工期保证措施

8.2.2.1施工过程组织保证措施

8.2.2.1.1投入充足的人力、物资、设备以确保总工期的实现。成立高效运行的项目经理部，项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法及工艺来组织施工。充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。

8.2.2.1.2及时调整工期计划及资源配置，编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。

123

8.2.2.1.3投入精锐的施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。认真做好施工准备，组织人员、材料、机械尽快进场，迅速形成施工能力。

8.2.2.1.4强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。

8.2.2.1.5严格执行工地会议制度，每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。

8.2.2.1.6及时组织分项、分部工程验收：对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。

8.2.2.1.7制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。

8.2.2.1.8根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。

8.2.2.1.9根据气象，安排好季节性施工，有预见性的调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断进行。在雨季、汛期施工要加强排水措施，做好泥水处理场地的防汛工作，确保各项施工的顺利进行。对工作场地四周排水沟及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。雨季施工准备好相应的防汛物资。

8.2.2.1.10主动加强与业主、设计、监理单位的联系和沟通，并在施工过程中严格执行业主、设计、监理工程师发出的通知和指令。同时加强与地方及有关部门的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。

8.2.2.2 做好进场准备，严控质量，提高工效

按投标书要求，提前做好进场准备，接到开工令后立即投入正式生产。施工中严格控制质量，避免发生返工；充分利用机械设备，提高作业效率；要与监理工程师紧密配合，使工序间的检测报验时间尽量缩短。加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误

124

工期。

8.2.2.3 制定详细的网络计划

中标后尽快制定详细的施工网络计划；科学组织施工，充分做好开工前的准备工作，按照关键线路控制工期，制定年度计划、季度计划、月度计划；根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划，单项工程施工组织设计的编制提前进行，以保证进度计划的实施。

针对工程特点，采取分区、分段、多工作面均衡流水作业施工方法，减少技术停歇；对主要施工项目要根据特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。

8.2.2.4 定期检查计划执行情况

制定详细阶段计划、季进度计划月进度计划，每个计划找出实际进度与计划进度的差距，及时制定调整计划和切实可行的补救措施，并贯彻实施。

8.2.2.5 劳动力保证

8.2.2.5.1根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

8.2.2.5.2选用技术过硬、具有较强施工管理能力施工队伍，保证劳动力资源充足。根据不同阶段对各工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置。

8.2.2.5.3本工程的管理和施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到的技术难题。

8.2.2.5.4夏季做好工人的防暑降温工作，配备足量的防暑药品，防止工人因中暑等原因拖延工期。夏季及时调整工作时间，避开中午高温时段，凉爽时抢工期。

8.2.2.6 材料保证

8.2.2.6.1根据总体进度计划，编制月度材料采购供应计划，提前备好工程所需各种材料。

8.2.2.6.2保证料源充足。各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最佳状态下进行。根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因材料不合格而影响工期。

8.2.2.6.3有关构件生产选用具有一定生产能力，能够满足工程质量和供料

125

需要的厂家。其生产与运输能力应能保证工程需求。并积极督促厂家生产，防止由于推迟交货而拖延工期。

8.2.2.7 机械保证

8.2.2.7.1按照总体进度安排，有计划地组织机械进场，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。

8.2.7.2准备足够的关键性机械，加强对工程机械的检修保养工作，配备维修人员，配足常用配件，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

8.2.2.8 技术质量保证

8.2.2.8.1制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间。尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来加快施工进度。

8.2.2.8.2确保关键工序的施工。分别制定详细和切实可行的专项施工方案。科学组织施工，按总体计划要求分阶段制定目标组织实施。

8.2.2.8.3建立生产调度指挥系统，项目经理部按周计划控制施工，确保月计划的实施。

8.2.2.8.4加强图纸会审及变更洽商的管理工作，发生一些设计变更及洽商时加强与业主管理单位、设计单位、监理单位的协调工作，及时办理各项手续，将不可预见因素的影响压到最低限度。

8.2.2.8.5积极采用各种成熟的新工艺、新技术组织施工，加强机械化程度，提高工效。

8.2.2.8.6冬季采用保温防冻施工措施，提供良好的施工环境，加强对施工人员的安全管理，特别是高空作业，有积雪等要及时清除干净，避免发生安全事故。

8.2.2.9总承包对分包商施工管理措施 8.2.2.9.1质量管理措施 1、实施“过程控制”管理

总承包通过实施“过程控制”管理，实现“创精品工程，树品牌效应”的管理目标。按照GB/T19001-2008质量管理体系及公司质量管理程序文件的要求，建立“分级管理、分层控制”的质量管理体系，按照“过程控制、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量管理模式实施全过程、全方位和全员参与的全面

126

质量管理。通过严格的程序控制、过程控制和策划控制，对工程的各分部、分项、各个工序以及与之相关配合的人员、机械设备、物资、施工方案、工艺技术等要素和条件，严格按照精品工程的要求来组织实施。

（1）目标管理：根据对业主的工程质量目标的承诺，结合工程的具体特点，对工程总体质量目标进行阶段目标、各分部分项质量目标的分解，制定质量创优计划。

（2）精品策划：针对质量目标，按照公司的质量管理保证体系，结合项目的特点，编制项目的质量保证文件，全面涵盖现场管理和控制的各方面，明确项目管理程序、现场质量管理流程和物资管理等，相应制定“过程控制”的质量控制措施和实施方案，尤其是制定有针对性的施工组织设计和施工方案，设计质量保证措施，材料设备质量控制措施等。

（3）过程监控：通过各种质量监控手段来保证过程精品的实现：实行“样板制”和“三检制”，每个分项和工序开展前，先进行认真技术交底，然后组织样板施工，样板施工中总承包相关部门跟踪检查方案以及图纸要求的执行情况。样板经业主、监理、建筑师、总承包联合验收，符合要求后进入大面积施工，并严格执行自检、互检、交接检制度，以保证本道工序质量，服务下道工序，不合格的工序不得转入下道工序。

（4）坚持工序挂牌制度：专业施工中在各工序全面开始前，要求将质量控制标准写在牌子上，并注明施工负责人、班组名称等，挂在施工部位，有利于每一名操作工人掌握和对照执行；也便于管理者的监督检查。

（5）定期进行质量研究和会诊：总承包质量部门每两周针对近期的施工开展质量研讨会进行会诊，以便发扬好的施工方法，改进不理想的方法，找出问题，共同分析产生的原因和影响因素，提出下步工作的控制要点，制定有针对性的预防措施，跟踪落实和检查，在今后的工作中得以改进和完善，使质量得到提高。尤其是针对装修期间交叉作业多，对于出现的典型问题进行归纳，列出整改要求，每周定期发至各分包单位，并抄送业主和监理单位，以便有目的的加大监控力度。

（6）阶段考核：总承包每周进行质量讲评和评审，每月进行质量评比和考核，公司总部每季进行季度检查和考核，通过公司制定的《工程项目管理责任目标考核和奖惩的办法》对项目总承包进行考核，使工程质量与项目管理人员和各专业承包商的责权紧密结合起来。项目经理部结合岗位责任制，建立一套

127

月度和季度工作考核制，考核内容包括基本工作内容的实施情况、工作质量、工作效率、工作力度。

落实管理责任制，明确现场的各环节责任人，总工程师对方案负领导责任，总工程师和技术质量部对现场质量检查和验收负责；现场实施与图纸和方案背离或者由此造成质量整改者，由主管生产副经理负领导责任，按照责任的逐级分解、层层到位的要求，保障各环节的问题能解决到位，整改到位。

（7）持续改进：通过对质量的会诊、讲评、检查和考核，预测出质量薄弱环节，及时发现问题和不足，总结经验吸取教训，有针对性的提出质量改进的办法和措施，使工程质量得到持续的改进。

2、把握质量控制最为关键和薄弱的环节，采取切实有效的质量管理和控制措施。在工程实施过程中，将以下方面作为关键和薄弱的环节重点进行质量控制：

（1）图纸深化设计、施工详图设计及对设计的协调：只有图纸的深化设计深度和设计质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，减少、避免因设计不完善造成的修改、返工，从而影响工程质量和使用功能。

（2）材料设备进行严格的进场前的检查验收：对于进入现场的所有材料设备，均严格按照GB/T19001-2008质量保证体系的管理程序进行严格控制，首先是分包商自检、然后由总包商与分包商检查验收，再由监理公司验收，重要材料设备，业主、监理、设计师参与共同验收，严把质量关，对进入现场的材料、设备，达不到质量标准的一律不能用在工程上。

（3）对专业分包商的能力和队伍素质严格把关：对于专业承包商的选择，严格采用招投标制、强调资质审查、履约能力、信誉保证、工程业绩、队伍的管理素质和操作水平，并且在工程实施过程中，重视对管理人员尤其是操作工人的培训教育，强化管理层，保证操作层的规范、标准，从根本上使他们对设计图纸、施工规范和操作工艺有更透彻的理解。

3、施工现场质量管理和实施控制：为达到既定的质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面拟采取如下做法：

（1）建立完善的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，按创优的具体要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。

（2）建立各项质量管理制度和措施：包括图纸会审制、技术交底制、人员

128

培训制、施工样板制、首检定标制、三检制、工序交接制、质量例会制、质量会审讲评制、施工挂牌制等等，并严格贯彻实施，通过各种手段实施过程质量的有效管理和严格监控。

（3）严格规范施工工艺和工序流程：建立各个施工工艺流程图，关键工序节点质量控制图，本工程的分包项目如：防水、热机安装与土建施工不可避免地存在交叉施工，一方面从总体上详细列出所有施工分项和工序的流程要求和质量控制点；另一方面，利于分包商更好的投入劳动力和材料等，达到有效的投入劳动力和材料，有效地利用资料的效果。各工序或分项完成后，必须提供的质量验收证明和资料方可进入下一道工序、分项施工。

（4）严格程序化管理。包括制定和执行项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序、以严格的程序规范各项质量管理工作。

（5）强化过程监控，包括制定和实施过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度计划、质量分析、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序要点。

（6）严格关键工序的质量预控：实施过程中，严格实行图纸会审，综合施工详图的设计审批，确定各分部分项工程的关键工序和关键工序的控制措施，严格实行合理工序安排和管理，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。

8.2.2.9.2总承包对专业分包施工进度的管理措施

本工程将采用四级进度计划进行控制与管理，必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的实施进度计划。四级计划分别是:

一级进度计划——施工里程碑控制进度计划。此计划由工程总承包部与建设单位及监理工程师安排确定。

二级进度计划——工程总承包部编制的工程总体进度控制计划。此计划根据各专业分包商在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的基础上形成的，经确认后为整个工程的控制性计划。

三级进度计划——各专业分包商根据总体控制进度计划编制的各项工程详细施工进度计划。此计划反映各专业分包商对所承包的项目内容的总体安排，内容包括年度进度计划。

129

四级进度计划——根据详细施工总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划由专业承包商在三级计划的基础上根据开工时间的前后，逐渐细化而来，包括季度计划、月计划、周计划等，是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。

1、进度计划的编制执行

项目总承包根据标书文件规定的工期要求编制施工总体进度计划，并定出施工过程中的控制节点，加强监控。总进度计划充分结合施工技术方案、各分包的进度要求，充分利用进度计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工序，确保施工的最佳均衡和连续作业。施工中总承包将高度重视通用设备安装、调试以及专业设备安装与精装修施工的相互协调。

总承包在现场建立总体控制进度计划、年度计划、季度计划、月计划、周计划等计划控制体系，加强现场信息的传递与反馈，加大对各分包商的现场管理力度,确保施工现场各专业分包在统一指挥、统一调度下，有条不紊地有序作业。

2、进度计划的检查、控制

各级施工进度计划确定后，在施工过程中，总承包人将定期和不定期地对各分包商施工进度执行情况进行检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，增强协调力度。

8.2.2.9.3总承包对专业分包文件档案、施工技术资料的管理措施文件、施工技术资料、图纸和有价值的信息资料内容收集齐全，能真实记录、反映基建活动的全过程和结果，与施工过程的实际相一致。在工程竣后，向业主和档案馆提供完整的工程档案材料是工程总承包商义不容辞的职责。施工过程中，总承包人将按照要求，加强对各专业分包商文件档案、施工技术资料等的管理，保证施工资料的分类、排列、组合有逻辑性和整体性，保持相互间的有机联系。

1、加强档案基础工作的建设，总承包人将建立健全资料收集、管理的组织管理网络，为竣工资料的完整准确提供条件。

2、项目经理部安排专职档案管理员，各分包单位也指定专职档案资料员，按照国家和北京市规章制度，认真收集日常资料和有价值信息，并做好竣工归档资料的整理。

3、各级资料员平时就要做好预立卷工作，及时收发各项在施工、管理过程

130

中形成的文件、资料、图纸、照片等，建立分台帐，借、查、阅资料有签收制度。

4、竣工档案的封面、卷内目录、案卷目录、装册盒都由总承包统一规定，对资料的分类编号，采用计算机编号系统进行统一编码，以便查询和调阅。

5、总承包技术质量部门每月组织检查考核，以保证各分包单位的档案和信息管理工作及时并有成效。在专业分部、分项工程结束以前，分包单位项目负责人、技术负责人和档案管理员，应对工程档案资料认真自检，并按业主和总承包人的规定写出档案自检报告并交总承包审核，为工程验收做好准备工作。验收后一个月内整理完毕交总承包人汇总。

8.2.2.9.4总承包对专业分包方施工安全、消防安全的管理措施

1、总承包人加强对分包单位的安全教育，督促各分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识，并认真加强对分包单位的安全监督。各分包商应认真学习及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

2、各分包商应与总包签订分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程的安全总交底。

3、专业分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。施工现场严格执行“用火申请”制度。

4、分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

5、专业分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

6、各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准或不能及时达到管理要求的，总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。

7、特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总包方。

8、分包方出现的重大伤亡事故应及时向总包报告，立即组织抢救及保护现

131

场。

9、分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

7.2.2.9.5总承包对专业分包成品保护的管理措施

根据招标文件要求，总承包人应负责施工现场的成品保护工作。在整个工程施工阶段，我们把文明施工和成品保护工作作为重要任务来抓，保证现场施工环境良好和道路畅通，为施工生产提供保障。历来工程的成品保护工作都是很难解决的问题，因为成品保护工作只见投入而不见直接产值，然而成品保护工作的好坏却直接影响工程损失的小大和工程完工的早晚。工程实施过程中，我们将投入充足人员专门监督看管施工作业面，对工程成品保护工作进行统一管理，确保施工成品和半成品不受破坏或少受破坏、材料设备不丢失，重点部位设专人昼夜盯守。工程不得出现因为交叉作业发生破坏而造成返工，材料设备也控制在合理的损耗范围内，保证工程的顺利交付使用。

8.2.2.9.6总承包对专业分包商进场物资的管理措施

1、总包对进场物资的管理由专人负责。各专业分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

2、专业分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。

3、进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及占场地面积，待总包批复后再执行。

4、物资进场后，须24h内及时搬运至地面，并存放到总承包指定的位置,避免阻碍运输通道，影响其他分包和承包人的施工。

5、各专业分包商应安排专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

6、专业分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好清理工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的场布要求集中到指定地点统一处理。

8.2.2.9.7总承包对专业分包商劳动力管理措施

1、专业分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报，由总承包安全保卫部门审查后办理施工现场出入证。

132

2、专业分包商须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

3、专业分包商应安排专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

4、所有进入现场的施工人员应接受职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包商承担有关责任。

5、各专业分包商有责任约束所属员工遵守部门发布的有关、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

8.2.2.10总包与发包人、监理及设计配合措施 8.2.2.10.1 与发包人的配合

在工程施工及管理的全过程中，完成对业主的合同承诺是最基本的前提，同时要积极主动、优质高效的为发包人进行潜在的服务，共同实现项目的工期、质量、成本等综合目标。本投标人在承包过程中将协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好各方面的的工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。

8.2.2.10.2 与设计单位之间的协调配合

本公司将会与设计单位积极主动的联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。

8.2.2.10.3 与监理公司之间的协调配合

在施工过程中，严格按照经业主、监理批准的“施工组织设计”进行施工，以严肃的施工管理程序，达到工程所需要的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自荐”和我项目部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制、工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）的监督，虚心认真的接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。为监理工程师设置现场办公室，并符合有关要求。

133

8.3施工人员计划

8.3.1项目管理人员

表8-1项目部管理人员配备表序号 1 2 3 4 5 6 7 职务项目经理项目技术负责人项目质检员安全员材料员保管员会计职务工程师工程师助工技术员技术员技术员会计员人数 1 1 2 2 1 1 1 备注 8.3.2施工劳动力供应计划

为实现我公司的质量承诺，切实履行合同，劳动力配备经慎重考虑，专门调公司主力专业施工队伍进场施工。劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。

表8-2劳动力计划表单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖结构施工钢管安装管道焊接 45 5 3 1 54 1 44 134

6 8 12 5 2 7 1 1 23 12 12 8 1 25 12 4 12 回填 12 工种保温工混凝土工普工钢筋工模板工防水工电焊工机械工电工合计

注：

○1对项目部人员按项目质量计划中的培训计划进行培训,项目部各部负责具体的培训工作和证件的年审、收发工作，特殊工种的人应持证上岗。

○2施工人员中未考虑甲方专业分包施工人员。

135

第九章环境保护管理体系与措施

9.1环境保护管理体系

9.1.1环境方针及目标、指标

环境方针：保护环境遵守法规预防污染持续改进。

本工程环境保护目标和指标为：施工污水排放标准达标率100%、有毒烟尘浓度达标率100%、控制施工噪声达标率100%、控制施工固体废弃物排放达标率100%；其他环境因素控制目标指标不得违反国家和行业标准。保证工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，居民生活、居住环境更加优良。

9.1.2环境保护体系建立

为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，建立项目环境保护管理体系，以期得到最优化的结果。环境保护体系详见图《环境保护体系图》。组织机构详见《环境保护组织机构图》。

图9-1环境保护体系图

136

9.1.3环境保护管理组织及岗位职责

为确保环境管理目标的实现，按ISO14001环境保护体系建立环境保护领导小组，项目经理为环境保护的第一责任人，领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染，杜绝环境污染事故发生。

（1）组织机构

项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，项目、项目副经理、总工程师、安全总监任副组长，组员为四部一室的各主要负责人，按各施工工区配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作细心的环境保护、监视和验证人员，落实岗位职责。

图9-2环境保护组织机构图

（2）成员岗位职责

环境保护职能分配表详见《环境保护职能分配表》。

137

表9-3环境保护职能分配表

序号人员或部门职责代表公司法人向业主履行合同，全面负责工程施工1 项目经理管理；与工程所在地密切合作，给施工创造适宜的环境，严格执行公司整合型管理体系文件和工程所在地区的环境保护方面的法律、法规。组织学习和宣传党的路线、方针、。项目加强工地环境保护的宣传和管理工作。团结和带领广大党员围绕环境保护开展活动，丰富党员生活及促进项目环境保护工作。负责对环境体系的分解、运行，并对出现的问题做出处理建议；负责公司内部审核的开展；负责对审2 项目副经理核情况和结果做出确认；负责确保在整个公司内部提高满足顾客要求的意识；就环境体系的有关事宜与有关部门沟通、联络。负责本公司环境监视与测量计划的审查，对重大环3 总工程师境事故的分析、评审及具体的处理方案和纠正措施的制定。 ⑴贯彻执行环境保规和企业环境保护方针及相关的运行体系，监督指导施工现场的环境保护工作。 4 安全总监 ⑵深入施工工区，检查环境保护工作情况，监督环境保护设施的同步，对违规作业者及时制止。 ⑶负责制定各级人员的环境保护岗位责任并监督落实，督促相关部门和人员对员工进行教育培训。负责公司内部环境管理。制定环保方案和措施，负责职责范围内环境监视和测量装置的控制管理；负5 工程部责环境的监视和测量；负责环境信息的收集、统计、分析和上报；负责监督环保方案措施的落实，监督、检测环保效果。 6

设物部负责环境监视和测量所需的材料、设备以及配件采138

购管理。 7 8 安质部财务部协助监督环保方案措施的落实，监督、检测环保效果。负责环境资金的合理投放。负责文件、资料管理，负责外来文件的督办，负责9 办公室本单位人力资的开发与利用。制定环保目标责任制和监管办法，密切与当地环保部门联系，贯彻执行环保法规文件。负责本工区的环境保护、环境监视和测量工作；负10 工区负责人责本工区的环境信息的收集、统计、分析和上报；负责监督环保方案措施的落实，监督、检测环保效果。 9.1.4环境因素管理（1）环境因素识别与评价

根据本项目有关的北京市、国家及行业法律法规要求，开工前针对施工工艺、施工过程及产品等环境因素进行识别、评价，并形成记录文件。

（2）重要环境因素管理方案

针对以上重要环境因素，结合周围实际环境状况，制订环境控制措施，对重要环境因素制订管理方案，详见表《重要环境因素管理方案》。

重要环境因素管理方案

序重要环存在产环境影响号境因素品/工艺评价准则《建筑施工场界噪声限社区影1 噪声设备运响、人体转等健康及其他值》GB12523-90、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《建设项目环境保护管理条例》、中华人民共和国令第253号 2

目标/指标控制措施 1．加强机械保养。白天≤70db,2．消音装备。夜间≤55db 3．减少夜间施工。污水排基坑/隧水质污染放道废水及废物管同上同上同上 139

及桩孔施工泥浆外流理《环境空气质量标准》扬尘、粉尘材3 粉尘及料/施工烟尘排便道清放扫等 GB3095-1996、《中华人民社区影响共和国环境保》、《中可吸入颗粒及人体健华人民共和国大气污染防物浓度≤31、场内车辆限速行驶。 4、现场定期打扫、洒水降尘；康等治法》、《建设项目环境150mg/m。 5、粉尘材料覆保护管理条例》中华人民盖；共和国令第253号《污水综合排放标准》1、污水PHGB79-1996、《中华人民值为6～9；1．节约用水，减液体废浆液外弃物流等水质污染共和国环境保》、《中2、总悬浮物及废物管华人民共和国水污染防治理浓度≤少排放。 2．坑、洞内集中4 法》、《建设项目环境保400mg/L；3、清理、集中排水。护管理条例》、中华人民COD≤ 共和国令第253号 500mg/L。《铁路工程设计环境保护土壤污固体废弃物染、水污弃渣土染、生态及周边环境破坏技术规定》TBJ501-87、《中碴堆放至指华人民共和国环境保护定地点，不破1、设置临时碴土法》、《中华人民共和国坏生态环境，场。 5 固体废弃物污染环境防治竣工后弃碴2、建筑垃圾定点法》、《建设项目环境保护管理条例》、中华人民共和国令第253号场绿化100%。贮放，集中处理； 6 地层损失基坑开挖及隧道开挖 1．严格控制施工资源破坏及其他设计要求符合设计要参数，信息化动求态施工； 2、加固处理。设计要求符合设计要1．严格控制施工求参数，信息化动7 地下水基坑降资源破坏流失排水及及其他

140

管涌等态施工； 2、及时进行必要的地下水回灌。 1、组织培训，加常流水、8 节能减常明灯排及材料损耗强节能、环保意《中华人民共和国可再生节约目标为识。资源浪费能源法》、《中华人民共总能耗的2、优先设计方案和国节约能源法》 2.0% 及资源配置； 3、综合利用，变废为宝。（3）环境监控计划

在施工期间，项目部设置的环保专职人员督促施工部门落实各项环保措施，并负责本单位环保设施的施工管理和竣工验收。环境监理人员按设计文件和施工进度对施工期间的各项监控项目进行检查，定期向上级主管部门报告监控项目执行情况，如发现有超标现象，及时调整施工方案，采取相应的措施，最大限度的保护环境。

施工期间主要环境监控内容包括: 1）施工场地及运输车辆的扬尘控制措施。 2）临时施工驻地的生活垃圾及污水处置。

3）施工噪声、振动对附近学校、居民区等敏感点的影响控制措施。 4）穿越重要建筑物及具有文物保护价值老建筑的施工保护措施。 9.2施工环保措施

根据本工程施工特点、实际环境状况和现行的环保要求，钍对性的制定以下各项环境保护措施，通过审核后实施。

9.2.1生活区生活用水和生活污水处理措施（1）施工排水系统

根据施工现场排放废水的水质情况，严格执行北京市建设工程文明施工管理的要求，对地面水的排放进行施工组织，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统，按规划的排水去向排水，严防施工废水造成环境污染。开工前必须取得水行政主管部门核发的《临时排水许可证》。生活区、办公区生活污水直接排入下水管道；生活污水排放口周围不得放置及倾倒各类化学品、油类等

141

污染物。并加强对施工、生活污水及雨水排放设施的维护管理，防止污水的二次污染。发现污水排水设施损坏应及时抢修，保证系统的正常使用。

一级排放系统：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。

二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。

排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。

（2）生活污水

各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。

厕所定期由当地环卫部门上门抽查。 9.2.2施工生产废水处理措施（1）运输车辆清洗废水

各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水沉淀池沉淀后接入施工现场的临时排水系统，沉淀的泥土及时清理运至指定的弃土场。

（2）其它施工废水

散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。

现场混凝土搅拌时，应采取适当的防止措施，避免搅拌活动中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。

9.2.3施工扬尘和废气的处理措施 9.2.3.1扬尘防治管理措施（1）明确扬尘防治责任

1）针对本工程特点及扬尘防污要求，制定落实公司、项目部、班组的三级环境保护管理制度。在执行制度中，明确各级所承担的职责。

2）建立扬尘防污三级管理网络，在项目部成立领导管理班组，落实责任人，不定期针对现场实际工作情况召开工作会议，严格控制扬尘。设立扬尘防治工作电话。

3）管理班子平时对本项目的扬尘情况建立工作作业台帐，明确控制点、措

142

施及整改情况。对各班组成员进行防尘治理卫生教育，做好防尘工作。

（2）建立扬尘防治制度

1）建立扬尘防治专项资金保障制度，为保障扬尘治理落到实处，应建立扬尘防治经费专用账户，建立使用台账，实行专款专用。

2）建立扬尘控制的教育和技术交底制度。把环境保护知识纳入“三级教育”。对新进场人员进行环保教育，作业前对工人进行扬尘控制的技术交底。

3）建立检查考核制度，项目部由项目经理每月组织对各班组进行检查考核评比，制定奖惩办法。

4）建立有奖举报制度，公示举报电话，对举报的情况，项目部及时采取措施进行处理。

（3）扬尘防治宣传措施

1）在现场主要出入口外侧悬挂防治责任牌，对扬尘防治责任单位、责任人进行明确，并予以公示。制作施工现场扬尘污染防治责任牌、扬尘防治公众监督栏。

2）施工现场张贴扬尘防治宣传标语和宣传版画。美观、大方，与城市的整体色调保持一致。

9.2.3.2扬尘防治临时设施（1）围墙、围挡

1）围墙、围挡连续封闭设置，其形式、高度和基础、立柱的设置符合公司现场标准化围挡要求。

2）围挡外应美观洁净、安全牢固，围挡结构及外表如有缺失、破损、污染等，必须及时进行补充、更换、修补或清洗等维护工作。

（2）施工道路

1）施工现场主要出入口、施工便道、车行道路、脚手架底和主要材料堆放地应作硬化处理，硬化施工应编制专项方案，确保承载能力满足使用要求。

2）裸露地面应当铺设礁渣、细石或者其他功能相当的材料；采取临时绿化或者采取覆盖防尘布或者防尘网等措施，保持施工场所和周围环境的清洁。

3）项目办公区、生活区、要进行硬化处理，有条件的应进行绿化，不得有土地裸露情况。

4）施工现场的路面等易产生扬尘的区域，要根据不同季节、气温、土壤湿度等因素，安排洒水抑尘。夏季炎热天气每天洒水应不少于5次，春、秋季节

143

每天洒水应不少于4次。

（3）垃圾堆放及清运

1）施工现场设置密闭式垃圾集中点，施工垃圾、生活垃圾分类存放，集中清运，并及时洒水压尘，严禁凌空抛掷。

2）土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场土方作业时，应采取覆盖、洒水压尘等措施。

3）施工现场的材料和大摸板等存放场地必须按平面图布置分类分规格存放。水泥和其他飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖等措施。

4）施工现场应配备洒水车一辆，或设置喷淋设施，喷淋管水量满足使用要求，喷淋软管应能覆盖工地现场。

5）从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车或采取覆盖措施；施工现场出入口应采取车辆清洁措施，工地设置车辆清洗设施或设备，运输车辆应当除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。

（4）施工现场应设置排水沟，进行有组织排水；设置沉淀池，滤油池，经沉淀、过滤后方能排入市政管网。

（5）运输车辆冲洗

1）设置冲洗设施车辆冲洗设施设置在工地出入口主便道上。采用高压水在洗车平台上对土方运输车辆进行冲洗。自建洗车设施主要包含洗车平台、四周集水沟、三级沉淀池等。洗车平台宽中间为20cm厚钢筋砼，由中心位置向四周设置2%的流水坡度。平台板布设单层钢筋网片，采用φ12钢筋间距200*200。洗车平台四周设置集水沟，沟顶盖放置过车箅子，沟底向排水口方向设2%的流水坡度。为了防止重型车辆碾压损坏水沟边缘，水沟两侧采用钢筋砼浇注，同时在沟顶盖篦子位置埋设∠70*45*5的不等边角钢，以增加受力的整体性。沟顶篦子采用φ32钢筋焊接加工，宽44cm，单个长1.5m。三级沉淀池设置在平台的一侧，与自动洗车槽沉淀池合建，冲洗用水通过三级沉淀池沉淀后排入排水管网。

2）污水沉淀循环利用为了保证洗车连续用水，在洗车平台一侧地面上设置一蓄水池，蓄水池采用24墙砖砌结构，利用工地施工用水管道接入池内蓄水。同时，为了合理利用洗车排放的用水，在蓄水池西侧设置一台抽水泵，将第三级池内的排放水不定时的抽入蓄水池内，以便循环利用。

（6）封闭作业

144

1）机具封闭对易产生扬尘、噪音的木工加工机具、钢筋加工机具都应进行封闭处理，各种安全防护装置应齐全。卷扬机、搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。

2）加工车间封闭施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构，室内应有吸尘、降尘装置。

3）材料仓库封闭易燃易爆物品、水泥、油漆等材料必须设置封闭的材料仓库间，并配备专用应急救援器材，由专人管理。

（7）场地绿化、硬化

1）加工区、办公区、生活区硬化施工现场主要道路必须进行硬化处理，土层夯实后，面层材料可用混凝土、沥青或细石；材料存放区、大模板存放区等场地必须平整夯实，面层材料可用混凝土或细石；现场排水畅通，保证施工现场无积水。施工现场用C15厚100砼进行场地硬化，道路畅通，平坦、整洁、排水良好，施工现场与职工生活区隔开，生活区设花坛、晒衣区，现场卫生请专人负责, 并制定考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放。营造良好的生活和施工环境。场内主干道路均为硬化处理路面，工地主干道进出门处3m范围内做混凝土路面硬化处理进行加宽，车辆进出必须专人冲洗，设置沉定池，达标后方可排放至市政管网，门前设专人清扫，洒水降尘。

2）裸露土方绿化在裸露土方上建立蔬菜种植园、设置花坛及绿化带，提倡绿色环保。

9.2.3.3市政工程施工（1）土方施工 1）土方施工降尘

① 施工现场内的主要汽车道路全部进行混凝土硬化处理，现场内未硬化的部位用密目网封闭或种植绿色植物，并在主要路边及办公区域摆放盆栽绿色植物。施工现场、办公区域、职工住宅均派专人负责清洁卫生。清扫时必须洒水湿润，避免尘土飞扬，随时保持整个施工现场内干净整洁。

② 在工地出口的大门处设置专用防尘水源，配备冲洗设备，土方施工运输车辆驶出工地前必须冲洗干净后方可出场。并砌筑污水沉淀池，内分三隔。冲洗的污水必须经过沉淀池三次沉淀后，再排入市政管道。

2）裸土覆盖土方运输及进出口需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，以免造成土渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的干净。基础土方开挖及回填时，堆土要相对集中，裸土必须

145

采取覆盖、固化或绿化等措施，并设专人负责。

3）在干燥季节，土石方运输及填筑施工时，要配备洒水对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。

4）交通运输在土石方运输过程中，要跨越地方沥青（混凝土）路面时的，对运输车辆必须限速行车；对车辆碾压的污迹及由车上散落路面的土石，要派人及时清除。

5）其他取土场开挖完毕，宜恢复为家田，不能恢复的则应整平，并设有向外的排水坡，在其上种草皮、树木等加以绿化，以防造成土流失。弃土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水利、河道、交通的影响。弃土场的封闭要做适当处理，比如整平绿化等。

9.2.3.4综合治理措施

（1）现场视频监控现场安装灵活性高、扩展性强、维护简单的视频监控系统，实现项目部从业人员管理的智能化和规范化，确保工程质量、安全生产、绿化施工。

（2）施工机械设备采用低能耗、低噪音的机械设备，禁止使用国家命令淘汰的工艺和设备，按操作规程正确使用，提高设备利用率，作好日常保养、维护、维修。发现有噪声严重或油料泄漏应立即检修。

（3）燃料使用采用油、气、电等清洁燃料，禁止使用散煤等污染性燃料，禁止焚烧有毒有害物质，防止大气污染，不得在施工现场焚烧沥青。

（4）大风天气作业

1）当风力达到4级风以上、空气三级以上重污染时，施工现场应当立即停止拆除施工、渣土运输、路面清扫等易产生扬尘的作业，施工工地、物料堆场清扫、洒水抑尘增加频次。

2）当市发布重污染天气红色（Ⅰ级）等级预警时，施工现场、物料堆场堆放的易产生扬尘物料100%覆盖，裸露场地保持湿化；易产生扬尘污染的物料码头、堆场和搅拌站停止作业；除特殊工艺、应急抢险工程以外，禁止土石方和路面整修施工作业；禁止散装建筑材料、工程渣土、建筑垃圾运输；

（5）场外运输为工程运送砂石、各类粉状物、建筑垃圾及渣土的运输车辆应手续齐全、密闭加盖，渣土低于车辆挡板，不超载，不污染路面，不影响环境卫生，不损坏市政设施。施工单位要在工地门口建立重、中型车辆进出工地登记台账，台账应明确车辆进出时间、车牌号、荷载、实际载重、密闭情况、

146

施工及监理单位审查人。并对进出工地的重、中型车辆拍照、建档，车辆牌照应从车辆正面、侧面、后面拍三张照片，车辆牌照清晰。本工程使用的运输车辆出现违法违规行为的，施工企业承担连带责任。

9.2.3.5车辆废气及其他废气

（1）运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。

（2）运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量造成污染。

（3）加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。

（4）配合交通管理部门搞好施工期周围道路的交通组织，避免因施工而形成的交通堵塞，减少因此产生的车辆废气怠速排放。

（5）加强运输管理，散货车不得超高超载，避免有可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。

（6）施工、运输机动车辆应尽可能使用无铅汽油作为动力燃料，含铅汽油的使用。

（7）食堂饮食活动产生的油烟气应安装抽排风装置，装置的安装位置应不影响周围居民的生活，油烟气排放应符合当地排放标准。

（8）空调设备安装位置也尽可能考虑周围环境，避免空调设备运行产生的热气影响周围居民的生活。

（9）实施地下结构作业时，如地下设施在施工过程或运行期间有可能产生H2S、CH4等有害气体，而危害作业环境，损害作业人员安全与健康的，应按要求实施检测，记录监测结果，以及时发现问题并采取措施，加强地下设施的通风效率，保障作业人员健康。

9.2.4施工噪音和光污染控制措施 9.2.4.1施工噪音控制措施（1）施工噪声

对施工中所产生的噪声应采取有效的降噪措施，做到预防为主，文明施工，在施工阶段，昼夜噪声应严格执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》及《北京市关于防治城区建筑施工环境噪声污染的通告》安排施工方式及施

147

工时间，防止施工噪声对沿线环境造成严重影响。需夜间施工，必须事前报经当地主管部门批准，夜间尽量减少使用各种打桩机等设备，并公告周围居民。

1) 2) 3) 4) 5)

合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居尽量选用低噪声施工设备，对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔根据施工现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械每年高考期间，施工现场应加强噪声污染控制管理，采取各种措施减

民及社会正常生活的时段下进行。

声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。对人耳造成的伤害。

少施工在此期间对居民、学校附近区域的影响。

（2）施工运输车辆噪声 1) 定。

2) 1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4)

加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪城市施工区域不用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。

禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造在居民区域内禁止使用唤人喇叭。

加强施工管理，进行文明施工，合理安排作业时间，避免夜间22：00施工现场合理布局，尽量使产生高噪声、振动的设备远离敏感建筑物；施工中尽量采用低噪声、振动的施工设备；

如施工引起的振动可能对周围的房屋造成破坏性影响，应向周围居民（3）其它噪声声和产生的振动。

运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规

成的人为噪声。

（4）施工振动

进行有强噪声、振动污染的施工作业。

分发“米字格贴”，避免因振动而损坏窗户玻璃。

148

5) 为缓解施工引起的振动，而导致地面开裂和建筑基础破坏，可采取以

下措施：设置防震沟；设置应力释放孔。

9.2.4.2施工光污染控制措施（1)管理措施 1)

本工的噪声污染防治领导小组成员就是光污染防治领导小组成员，由

项目副经理任组长，各栋号负责人任组员，形成环境污染管理体系。由专人具体负责施工现场光污染监管和测试工作。

2) 3) 4) 5) 6) 罚。

（2）光污染防治硬件措施 1) 用。

2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 1) 2)

本工地已制订“防止光污染的各级责任制”并加以实施。本工地员工对光污染防治要求的知晓率达 80% 以上。

本工地执行上级主管部门制订的施工技术规范中关于强光染防治的本工地每月对施工现场各级管理部门和人员进行考评，其中涉及到对对违反项目部规章制度和被居民或周围群众投诉的分包单位进行处

技术要求。

光源的控制和污染的考核项。

对施工前进场的灯具设备进行检查，杜绝无罩、无防护的设备进场使对进场的电焊和气割设备进行检查验收，验收合格后才能使用在机械和灯具的使用过程中进行检查和定期维护保养，杜绝带病或缺在基础施工阶段，所有照明灯具安装高度不能超过工地围墙3米，灯现场可以搬运的电焊和气割行为，统一到电焊棚进行施工。现场所有大光灯设备均安装自动限时控制开关。

竖井爬梯作业前，必须将脚手架的安全网张挂完毕，以减少强光对周夜间的所有防盗照明灯具使用220V的防水路灯。合理安排施工进度，尽量减少加班加点。定期检查机械和灯具设备，确保运转正常。

149

少零部件继续运转的情况。具的光源不能向工地围墙外照射。

围居民的影响。

（3）光污染防治软件措施

3) 4) 5) 整改。

6) 动。

严格控制大光灯的照明时间，天亮起后必须关闭灯具。

严格控制电焊和气割行为，在实施电焊和气割过程中应考虑对周围环经常进行巡视检查，发现有强光对周围居民影响严重的立即采取措施以节约能源和防止污染为主题，经常开展全体职工的环境教育宣传活

境的影响。

9.2.5节能减排措施

在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。同时积极采用新技术、新材料、新工艺和高能效设备，推行应用示范工程。

本工程节能减排工作包括以下内容：

（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。

（2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。

9.2.5.1节水与水资源利用（1）提高用水效率 1) 2) 3) 4)

施工中采用先进的节水施工工艺。

施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办

养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。取有效措施减少管网和用水器具的漏损。

公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。

施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利

150

用。

6) 管理。

大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区，凡具备条件

的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。

对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施

工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。

（2）非传统水源利用 1) 2) 3) 4)

优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的话可以收集雨水养护。处于基坑降水阶段，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。

施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量

水、冲洗用水和部分生活用水。非传统水源，尽量不使用市政自来水。（3)用水安全

在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。（4）节能与能源利用 1) 节能措施

① 制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。

② 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。

③ 施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

④ 在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。 2) 机械设备与机具

① 建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，

151

及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。

② 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

③ 合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。

3) 生产、生活及办公临时设施

① 利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。

② 临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。

③ 合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。 4) 施工用电及照明

① 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。

② 照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。节地与施工用地保护措施

（5）施工中新技术、新设备、新材料与新工艺的推广应用

施工方案应建立推广、、淘汰公布制度和管理办法。发展适合资

源利用与环境保护的技术，对落后的施工方案进行或淘汰，鼓励施工技术的发展，推动施工技术的创新。

大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、

自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、粗直径钢筋连接技术、新型建筑防水技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用等。

加强信息技术应用，如三维建筑模型的工程量自动统计、数字化工地、

基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高节能减排的各项指标。

9.2.6不可再生资源循环利用措施

152

污水经过二次沉淀处理达标后再排出，垃圾集中分类堆放，定期送到当地指定的地点进行处理。

9.2.7固体废弃物处理措施

不能随意丢弃再现场之外，必须堆放在指定地方，同时及时清运施工垃圾，以保护施工现场外的整洁。

9.2.8人群健康保护和卫生防疫措施

做好个人卫生、食品安全、环境卫生，对传染病人要及早发现、早隔离、早治疗、防止交叉感染。归结为：控制传染源、切断传播措施、保护易感染人群。

9.2.9防止误用有害材料的保证措施

要提高警惕，防止使用假冒伪劣的材料，选用经有关部门检定合格的产品，材料采购过程中，首先检查是否有合格证，然后在使用之前，送经有关部门检验合格无害方能投入使用，劣质水管影响水质，劣质电线会引发事故，不要用劣质水管和劣质电线，不得在任何临时和永久材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同时不得在永久性工程中使用虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂等。

9.2.10施工边坡工程的水土流失保护措施

派专人负责本工程的水土保持工作，协调、检查、督促施工队依法保护生态系统平衡，对边坡进行固化处理，对绿化地段的花草树木定期洒水、冲洗尘土、定期养护。

9.2.11道路污染防止措施

现场道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘、土方运输进出现场需要用草垫或棕垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，以免造成土渣尘土飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的干净。

9.2.12完工后场地清理恢复的规划和措施

工程完工后，对施工现场及时打扫干净，及时恢复损坏的绿化和植被等。 9.2.13卫生保洁措施

生活区设围栏，门口标明企业和工程项目名称，场地平整，无坑洼积水，无蚊绳孳生地。保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整洁。生活区周围的过道、马路要落实三包，保证做到路面整洁，无废弃物，无垃圾，不影响市容市貌。禁止在生活区

153

域内乱涂乱画乱写。

（1）办公室、宿舍及更衣室

室内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。宿舍内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍都有卫生值日制。附近设置供职工清洗手的水斗和清洗台，并保持排水畅通。每间办公室、宿舍内装有冷暖空调，确保员工防暑降温与冬季保暖工作。

（2）浴室

每天安排专人管理、清扫，保持整洁。室内排水畅通，浴水不随意排放，影响环境。

（3）医药箱

工地与生活区设医药箱，确保员工能及时救治，做好季节性防病卫生宣传工作。要抓好防病和食堂卫生工作，每天到食堂验收食品，以防食物中毒。

（4）饮水卫生

生活饮水使用自来水，办公室定期对水质进行检查。食堂每天必须供应足够的开水，保证员工饮水。

（5）厕所

有专人管理，每日清洗，保持整洁。定期消毒，并有记录，厕所内不得有蝇蛆。

（6）食堂

（6.1）食堂位置与厕所、污水沟距离应大于30m。有《卫生许可证》，内外环境整洁、工作台和地上无油腻。有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施。内部布局符合生熟一条龙。

（6.2）设熟食间或有熟食食罩，内不得有蝇和蟑螂，生熟炊具分开，已消毒熟餐具皿必须置于规定的每日用消毒液浸洗的无虫害消毒柜中。禁止使用再生塑料盆、桶。

（6.3）必须备冰箱，有专人管理，生熟分开，定期清洗并有记录，有进货标志。有留样菜、进货验收记录，变质食品有处理和记录。砧板、搅肉机、拌面机用后洗净，不得有污垢、霉变物。

（6.4）炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。

154

9.3文明施工应急预案

（1）项目部成立文明施工突发事件应急小组，项目副经理任组长，四部一室负责人、协作队伍负责人及班组长为成员。

（2）应急小组职责：当发生文明施工突发事件时组织现场所有作业人员对突发文明施工事件进行处理、整改。

（3）扬尘污染应急措施

可发生扬尘污染后，应立即停止扬尘源头的操作，并迅速洒水降尘。如扬尘升腾过高，应在扬尘源头洒水降尘，待扬尘得到根本控制，方可继续施工。

（4）水污染应急措施

发生水污染后，应立即停止污水、废水的排放，检查沉淀池、隔油池是否正常使用，如沉淀池、隔油池无法满足现场污水、废水的排放要求，应立即增设沉淀池或隔油池，避免污水、废水随地排放或直接排入市政管线。

（5）噪声污染应急措施

当施工噪声的分贝超过，应立即查找噪声来源，如属人为噪声，要做好施工人员的思想教育工作，减小人为噪声的发生。如属机械噪声，尽量将各种机械的作业时间错开，避免强噪声机械同时工作，或为机械加装消声设备，设置封闭机械棚，减少噪声的扩散。

155

第十章主要施工机械、设备计划

10.1主要材料供应计划

根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。

我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。

表10-1主要材料供应计划表

序号 1 材料名称钢筋单位 t 数量 223.6 用料时间 4、5、6月用于施工部位竖井、隧道初衬及二衬备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 混凝土小导管水泥石子砂子水玻璃型钢钢板防水材料热机管材波纹管支架井筒盖板 m³ m t t t m³ t t ㎡ m 个个 m 套 439.29 1069 190 431 430 215.8 61.42 12.6 704.28 176.71 6 44 12.79 6 3、4、5、6竖井、隧道初衬月 4、5月 4、5月 4、5月 4、5月 4、5月 3、4月 3月 5月 6月 6月 5、6月 6月 6月及二衬隧道超前支护喷射混凝土喷射混凝土喷射混凝土超前支护支架、临时支撑 1#钢便桥竖井、隧道防水竖井、隧道竖井竖井、隧道支架竖井竖井

156

10.2机械设备供应计划

根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。

表10-2拟投入本工程的主要设备表

序号型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位土方土方土方管道管道锚喷环保焊接浇筑浇筑浇筑雨施浇筑锚喷注浆备注设备名称 1 2 3 电葫芦装载机挖掘机 5T ZL50 300型 QY25A BX3-500 PZ-5 CA141 24GF-1 4 2 2 2 8 7 1 1 3 1 1 3 1 3 3 中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国中国 2010 2011 2012 2009 2011 2011 2010 2011 2010 2012 2012 2013 2012 2011 2011 5T 3.0m3 1.5m3 25t 23.4kw 5t 24kw 25m3/h 7kw 8kw 5kw 7kw 9m³ 95％ 90％ 90％ 80％ 90％ 90％ 90％ 85％ 80％ 85％ 80％ 90％ 90％ 90％ 90％ 4 汽车起重机 5 6 7 5 8 发电机电焊机锚喷机洒水车 9 砂浆搅拌机 JS-500 10 钢筋切断机 11 钢筋弯曲机 12 潜水泵 GQ-40 GL-40 2X-100 GT14/10 14 空压机 9m3 13 钢筋调直机 15 双液注浆机 YZG-30

157

表10-3拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

仪器设备名称型号规格国别产地制造年份已使用台时数序号数量用途备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 全站仪水准仪精密水准仪铟钢尺 TC702 NA2 TOPCON AT-G2 NA2002 2 4 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 德国瑞士南京江苏北京扬州天津江苏江苏 2011 2010 2010 2011 2012 2014 2013 2012 2015 2013 2013 2013 2013 2530 2930 536 / 400 240 / / / / / / / 测量测量测量测量测量试验试验试验试验试验试验测量试验数字粉尘仪 JH-GF1000B 砼标准养护箱分析天平电子天平架盘天平砼回弹仪砼超声波探伤仪收敛仪渗压计 JSS30A HS-40 TG328A 1000g/10mg 1158 HT-225T CTS-26 SABY-40B

158

附图：

图8-1 施工进度计划横道图

159

因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容

查看全文