数控车床加工操作过程
1、开机：按左侧中间的绿按扭“2、新建程序： 按“程序
”“编辑
”。
”输入程序名“O----”，按“”，建立新程序，注意程
”取消报警，
序名必须是没有被使用过的，如果报警，表示程序名已存在，按“复位重新输入别的程序名。
3、输入程序
注意：如果想输入“Q”按两下“4、程序的检验（模拟）
”
1）在“编辑”方式下，将光标移到程序最前面。
2）按“自动”、“机床锁”、“辅助功能锁”和“空运行”四个键。
3）按两下“设置”，按“翻页”到图形参数画面。
4）按“录入”，设置X、Z的最大、最小值，坐标系选择为“1”。
5）按“翻页”到做图页面，按“S”、“自动就会在显示屏上显示。
”和“运行”键，刀具的轨迹
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注意：要再次模拟，按字母“R”清除以前刀具轨迹；
5、对刀操作： 1）调入刀具和设置转速
按“录入入
”“程序” “翻页”，进入MDI界面，输入“T0303”，按“输
”，再按“运行”；输入“S1000”，按“输入”，再按“运行”。
或：手动换刀，按“手动”，按“”，换至第3把刀。
注意：调入刀具时，刀架应远离工件，观察所调入的刀具的刀具号。
2）观察坐标值
按“位置” “翻页”进入绝对坐标画面，观察x、z坐标值。
3）对刀操作
Z方向：
a）按“手动”、“主轴正转”起动主轴；
b）将刀具快速移动到工件附近，沿X方向车削工件端面；
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c）端面车完后，将刀具沿着X方向快速退出，Z方向不动；
d）按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面，按“G50” 、“输入”,再输入“ZXX”，按“输入”，最后“运行”。注意“XX”代表的是在编程坐标系下端面的Z值。
e）按“位置”“翻页”到绝对坐标页面观察Z坐标值是否为“XX”。
X方向：
a）按“手动”、“主轴正转”起动主轴；
b）将刀具快速移动到工件附近，沿Z方向车削一段外圆；注意：不要刀削太深太长；
c）切削完成后，将刀具沿Z方向快速退出，X方向不动，停止主轴转动；
d）用游标卡尺测量外圆的直径值“——”，按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面，按“G50”、“输入”，再输入“X——”，按“输入”，最后按“运行”键；
e）按“位置”、“翻页”到绝对坐标页面观察X坐标值是否为外圆直径值。
4）检验刀具位置：
按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面，输入“G00”，按“输入”键，输入“X0”按“输入”键，输入“Z XX”按“输入”键，最后再按“运行”键，看刀尖是否对准了工件端面的圆心。
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6、刀补的设置(如果没有换刀，没有动过刀具就不用重新设置刀补）
1）刀补清零 a）按“手动
”“刀补
”进入刀补设置界面。
b）重新设置“0X”刀具和刀补，将光标移动00X下，分别输入“x”按“输入”键，输入“z”按“输入”键，将其刀补清0。
2）设置刀补
a）调刀至“0X”刀，按“手动”、“主轴正转”使主轴正转，把刀尖对准工
件加工的端面，接近外圆，刀尖处于似切非切。
b）按“录入”、“刀补”进入刀补界面，移到“00X”，X代表刀具号，输入
“ZXX”，按“输入”，“XX”代表的是在编程坐标系下端面的Z值。
c）按“手动”，将刀具快速移动到工件附近，沿Z方向车削一段外圆；将刀具沿
”
Z方向快速退出，X方向不动，停止主轴转动；用游标卡尺测量工件的外径值；按“录入“刀补
”进入刀补界面，移到“00X”，输入“X--”，“--”表示外径值，按“输入”。
d）检验刀具位置，按“程序”“录入”“翻页”到MDI界面，按“T0X0X”，前两位表示刀具号，后两位表示“刀补号”，再按“运行”，输入“G00”按“输入”键，输入“X0”按“输入”键，输入“ZXX”按“输入”键，再按运行，看刀尖是否对准了工件端面的圆
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心。
7、加工零件
按“程序”、“编辑”，将光标移到程序最前面。最后按“自动”“、运行”，
关闭车床门，进行加工。
8、关机和清理
1、加工完成后，按右侧中间的红按扭“”关闭车床；
2、将车床清理干净，将产生的碎削扔到外面垃圾桶，打扫车床周围的卫生。
报警处理
1、取消报警：顺时针旋转“急停按扭”，按“复位”，解除报警。
2、限位报警取消：顺时针旋转“急停按扭”，在手动方式下，按住“取消限位”
不放，按“复位”，然后向相反方向移动所限位的轴。
在加工过程中遇到任何特殊情况按“急停按扭”！
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