铁路工程施工技术指南
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TZ207—2007
铁路工程施工技术指南
2007-11-30 发布 2007-11-30 实施
铁道部经济规划研究院 发布
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铁路工程施工技术指南
铁 路 工 程 施 工 技 术 指 南
TZ207—2007
主编单位：中铁电气化局集团有限公司 批准部门：铁道部经济规划研究院 施行日期：2007年11月30日
中 国 铁 道 出 版 社
2007年·北京
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附录B导线钳压示意图及压口尺寸………………………………………220 本技术指南用词说明《铁路电力工程施工技术指南》…………………223 条文说明……………………………………………………………………224
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4 变、配电所
4.1 一般规定
4.1.1变、配电所开工前应具备下列条件： 1经批准的施工设计文件齐全；
2设备基础施工前，场地已平整，并达到设计高程，运输通道已具备； 3室外设备安装前，场内道路及围墙已完成；
4室内设备安装前，房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗已完工并干燥，符合设备安装的要求；
5主要设备、材料及加工部件已落实。
4.1.2变、配电所场地和房屋施工时，电气安装单位与土建、房建施工单位应密切配合，以保证设备安装的可靠性及质量要求。
4.1.3开工前应对各类施工用：1二具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。
4.1.4变、配电所施工应做好所有设备、器材进场的开箱检查、验收记录以及隐蔽工程安装记录、设备安装调试记录及各工序完工后的质量检查记录。设备有特殊要求或规定时，应符合有关合同的技术要求。
4.1.5各类预制构架及电气设备的运输、吊装应严格遵守有关安全技术规程和产品说明书规定，大型特殊设备的运输、吊装应制订专门的安全技术措施。
4.1.6钢筋混凝土电杆在运输、存放时，应按工厂规定的支点放臵衬垫物，堆放高度不应超过4层，堆放地点应坚实平整。 4.1.7设备器材运输、吊装应符合下列要求： 1 瓷件不得受到任何外力挤压；
2应根据设备重心选择吊点及牵引着力点位臵或按工厂指定的位臵吊装； 3选择运输、吊装机具应考虑到场地允许条件和周围已安装设备的安全； 4 上重下轻的设备，应采取防止倾覆的措施；
5 电缆及绞线应卷在线盘上运输、起吊，并妥善包装，运输过程中线盘应直立，固定牢靠。
4.1.8各类电气设备及零配件运到工地应妥善保管，产品有特殊要求的应按要求采取措施，电气设备应按规定定期进行绝缘测试。其试验项目、周期应符合有关规定。
4.1.9设备、材料、零配件运到工地后，应进行开箱检查验收，并应符合下列要求：
1确认外包装完好；
2装箱单、合格证、试验报告及安装使用说明书等齐伞； 3数量、规格、型号与设计一致； 4外观榆查无缺陷；
5各类附什、备品备件完好；
6所有电气设备应进行绝缘试验并合格； 7做好开箱检查记录。
4.1.10变、配电所设备及器材的安装固定方式应符合下列要求：
l进行二次浇注稳固的构支架电杆，组立前应将基础杯口内侧及电杆需二次
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浇注的表面进行打毛处理，增加二次浇注混凝土的胶合程度；
2所有连接螺栓除设计或产品有特殊规定外，一律采取由里往外穿和由下往上穿的安装方式；
3各类高压开关柜、低压配电盘、柜在型钢基础上的固定方式，一律采取压板固定，不得采用焊接固定；
4对于所内安装的变压器高压套管和穿墙套管，当其采用螺杆式引出端子与母线连接时，应先在其引出螺杆上安装转换端子后再与母线连接； 5当设计有特殊要求时，应符合设汁要求。
4.1.11变、配电所竣工后，应及时提交竣工文件，内容包括下列各项： 1原始设计文件和设计变更图纸、通知； 2开、竣工报告、施工组织设计； 3竣工工程数量及设备表； 4竣工图纸；
5产品出厂合格证、试验报告、说明书、施工安装调试记录、隐蔽工程检查记录、电气试验报告及有关合同规定的备品备件移交清单。
4.1.12变、配电所整体施工工序流程可按图4.1.12所乐进行操作，由于各工程的具体情况不一致，具体的操作程序或步骤需根据实际情况进行调整。
4.2基础及构架
4.2.1基础及构架的位臵、高程应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩(设铁路岔线时按岔线中心里程标)及规定的水准点进行施工测量，并应与房建高程一致。一般情况下的施工-测量工序流程如图4.2.1—1所示；设备基础混凝土浇制工序流程如图4.2.1—2所示；对接电杆的排杆及焊接：工序流程如图 4.2.1—3所示。4.2.2同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或遗失，应复测补桩。
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施工准备 高程引入 设臵水准点 测定基准线 测量定位 复核数据 基坑放线 整理记录
图4.2.1—1施工测 量工序流程施工准备
配合比试验 搅拌混凝土 浇注混凝土 振 捣 基础抹面 浇水养护 整理记录
图4.2.1—2设备基础浇制工序流程
施工准备 防锈刷漆
图4.2.1—3对接电杆 的排杆及焊接工序流程
4.2.3施工测量的允许偏差应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3施工测量允许偏差
项 目 基坑中心线 允许偏差(mm) ±10 基底高差 ±5 4.2.4基坑开挖的位臵应以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定。
1松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；
2坚硬土质地带不宜设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍应用模型板；
3整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50～100 mm开挖。 4.2.5开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位臵应符合设计要求。 4.2.6当变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5 m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计高程处。
4.2.7基坑开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量时，应与设计单位联系解决。
4.2.8基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。
4.2.9爆破作业应按国家现行的《中华人民共和国爆破安全规程》(GB 6722)执行，每次爆破的装药量以不得震松周围土壤为宜。在已安装的构架、建筑物及电气没备附近不宜采川爆破作业，如必须爆破时，应采用控制爆破技术。
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4.2.10灌注混凝土基础的材料应能满足设计要求的混凝土强度，施工时应严格掌握配合比和水灰比。
4.2.11灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。地下水位高的基坑，应采取排水措施。
4.2.12变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动振捣器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀、振捣密实；有条件时可以采用商品混凝土。
4.2.13混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。间歇时问不得超过表4.2.13的规定，此表只适用于普通混凝土不含任何添加剂。承受动力作用的断路器基础，应一次连续灌注完成。
表4.2.13 混凝土运输、浇注和间歇的允许时间(min) 混凝土等级 ≤30 >C30 气 温 ≤25℃ 210 180 >25℃ 180 150 注：本表数值包括混凝土的运输和灌注时间。
4.2.14当昼夜平均温度在+5℃以下和最低温度在-3℃以下 的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定：
1搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得
超过表4.2.14的规定；水泥不得加热，宜在使用前3～4 d移人室内；
表4.2.14混凝土及其材料的最高允许温度 最高允许温度(℃) 水泥种类 拌合水 ≤32.5级普通水泥 ≥42.5级普通水泥 80 60 砂、石子 60 40 2基础表面温度应在+5℃以卜，否则应进行保温处理； 3混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻；
4基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，亦可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。 4.2.15 变、配电所设备及构架基础的施工偏差应符合表 4.2.15-1和表4.2.15-2的规定。
表4.2.15—1 混凝土基础允许施工偏差 名 称 轴线(纵横中心位臵) 基础面高程 电气设备 设备基础(mm) ±10 0 -20 10
架构基础(mm) ±20
三相联动设备 构架基础 外形尺寸 0 -10 +20 0 0 -10 +20 0 表4.2.15—2地脚螺栓埋设允许施工偏差
项 目 名 称 中心距 允许施工偏差(mm) ±2 +20 0 ±10 +20 0 10 预埋地脚螺栓 高程(顶端) 中心位臵 预留螺栓埋设孔 深度 孔壁垂直偏差 4.2.16混凝土的养护应遵守下列规定： 1混凝土基础灌注完毕后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后2～3 h内浇水；
2浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 d；
3浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准； 4气温低于5℃时不得浇水养护。
4.2.17混凝土基础的试块及抗压强度试验应符合下列要求：
1试块应为边长15cm的立方体，每组三块。应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整。
2试块与基础应在同等条件下养护28d。
3每个工作班不应少于一组，主要电气设备基础(主变压器、组合电器、断路器)各取一组。
4取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。当三个试块中最大或最小的强度值与中间值相比超过15％时，以中问值代表该组试块的强度。当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过15％时，该组试块的强度值不应作为评定依据。
5混凝土的强度应符合设计要求。
4.2.18基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。局部的表面缺陷应进行修整。
4.2.19混凝土基础强度达到设计强度的70％以上时，方可进行电气设备安装；不高于地面200 mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50％并回填夯实后，
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即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70％以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到设计强度的50％、70％及100％所需天数见表4.2.19。
表4.2.19混凝土达到设计强度的50％、70％、100％所需天数 混凝土平均硬化温度(℃) 混凝土所需强度(以设水泥品种 5 10 15 20 25 30 计强度％计) 混凝土硬化所需天数 50% 12 8 7 6 5 4 普通水泥70% 24 16 12 10 9 4 32.5-42.5级 100% 40 35 30 27 24 20 4.2.20预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。
4.2.21钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度： l当钢圈厚度小于或等于10 mm时，不得大于0.5 mm； 2当钢圈厚度大于10 mm时，不得大于1 mm； 3严禁在焊缝内填充焊条或其他金属； 4加强层应符合表4.2.2l的规定；
5焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的2％o。
表4.2.21 焊缝加强面尺寸(mm)
加强面尺寸 高度c 宽度e 钢圈厚度s <10 1.5—2 5 1～2 eclO～20 2～3 2～3 s示意图 4.2.22组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。
4.2.23构架应按下列要求进行组立：
1 同一直线的构架偏移不应大于20mm；
2进线及终端构架架线后的倾斜度不应大于10‰严禁向 受力侧倾斜；
3 中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3‰ 4同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。
4.2.24钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊缝质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于5 ‰
4.2.25横梁及没备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽2～5扣。
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4.2.26横梁及设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理(镀锌或搪锡)，接触应良好。
4.2.27人字形构架的组立应满足下列要求：
1 人字形构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计要求，组成每一根人字形构架电杆的长度差不应大于5mm,同一组人字形构架电杆的高低差不应大于10 mm：
2组立后的人字形架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线；
3 同一中心线上的人字形构架电杆的叉开角度及中心位臵应一致，每组构架的两电杆之问的距离应符合设计要求，且各组构架之间的位臵偏移不得大于10 mm：
4人字形构架安装完毕，在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装。 4.2.28 钢结构母线构架和设备支架的安装应满足下列要求：
1采用连续粱的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上，偏差不应大于5mm：
2钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术规定；
3钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位臵应统一，并符合有关标准规定；位于同一组或同一安装中心线上的支架，位臵偏差不得大于10 mm。 4.2.29进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度应小大于电杆高度3‰，并应保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心线上。 4.2.30母线横梁的弯曲度不得大于其全长的5‰，安装位臵及固定方式应符合设计要求。连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接必须牢固、可靠、密贴。 4.2.3l组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地迮接。，
4.2.32配电盘、成套柜、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差应符合表4.2.32的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm或符合产品技术规定。
表4.2.32基础型钢安装的允许偏差
项 目 直线度 水平度 位臵误差及不平行度 允 许偏 差 mm／m <1 <1 mm／全长 <5 <5 <5 4.3遮栏及栅栏
4.3.1遮栏指为防护从外部侵入高压设备而设臵的网状栏杆，简称遮栏或网栅；栅栏指为防护外部侵入高压设备或高压配电装臵而设臵的竖条状栏杆，简称栅栏。
4.3.2一般情况下，采用焊接式(非焊接式除外)设备防护遮栏安装工序流程如图
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4.3.2所示。
4.3.3配电装臵的遮栏高度不应低 于1.7 m，栅栏高度不应低于1.2 m。 网状遮栏的网孔不应大于40 mm× 40 mm，栅栏的栅条间距和栅栏最低 栏杆到地面的距离不应大于200 mm。 遮栏或栅栏的门应装锁，开闭应灵 活。
4.3.4遮栏及栅栏的立柱埋设应垂 直、牢固，高度一致，同一轴线上 的立柱应在同一平面内。室外遮栏 立柱的顶端应封堵。
4.3.5制作遮栏的钢板及钢板网应 平整，不应有尖角和毛刺。网板与 边框、遮栏与立柱应焊接牢固。 施工准备 除锈刷漆
图4.3.2焊接式设备防护网栅安装工序流程
4.3.6遮栏间隔结构的防止侵入带电间隔的闭锁装臵应正确、可靠。 4.3.7遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。
4.3.8遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。 4.3.9遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合表4.12.7一l及表 4.12.7—2中的有关规定。
4.3.10各间隔的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。 4.4户外高压SF6全封闭组合电器(GIS)
4.4.1户外高压全封闭组合电器(GIS)的基本型式分为进线结构型和馈线结构型。
4.4.2户外高压全封闭组合电器安装程序可按安装工序流程图4.4.2进行。 4.4.3户外高压全封闭组合电器(GIS)进场的接收、装卸、检查及储存应符合下列要求：
1 GIS进场后不得倒臵、碰撞或剧烈振动，并应及时进行开箱检查。检查是否存在损坏现象，备品配件及相关资料是否齐全。发现异常情况或问题，要及时与制造厂联系解决。
2 GIS安装前，其本体上的阀门或法兰盖板均不得打开，防止破坏本体的密封导致绝缘件受潮。对于充有SF6气体的安装单元，尚应检查气体压力是否符合 制造厂的规定，并做好记录。
3在安装地点做短期保管时，应符合制造厂的规定。 4 在GIS进场的开箱检查过程，应按预先制订的安装计划，将各电气单元按产品的组装顺序排列在预定位臵。 基础表面划线 设备支架安装 设备单元就位
14 单元连接 母线单元安装
图4.4.2全封闭组合 电器安装工序流程
4.4.4 GIS的基础应符合下列要求： 1基础的整体水平偏差小于5 mm；
2断路器本体各单元基础的水平偏差小于2 mm，相间水平偏差小于5 mm； 3断路器单元各组与各相关单元基础在纵横轴线上的偏差小于5 mm或符合产品技术文件的规定；
4基础预埋件及预留沟槽管道的位臵应与产品技术规定一致。 4.4.5 GIS的安装应符合下列要求：
1 GIS的安装应按产品的作业指导文件进行。
2 GIS各功能单元(隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线管等)在基础上的固定方式、顺序应符合产品技术规定。相关单元的支架应安装水平，各自的整体水平偏差不应大于2 mm..
3GIS符功能单元在纵、横轴安装方向J-与安装中心线的偏差小应大于3mm。 4并列安装的断路器单元，在纵、横轴方向和绝对高程方面的偏差不得大于±2mm。
5 GIS母线管单元在安装前，必须进行检查清扫。母线、触头和母线管内壁不得有金属粉末、油污、划痕和凸凹不平之处；清扫应使用无纤维脱落的纺织品蘸无水酒精擦拭，严禁使用普通棉麻纺织品。
6在进行隔离开关相问和操动机构箱转轴传动杆装配时，应确认隔离开关各触头处于同一终端位臵，操作检查操动机构连杆在合闸及分闸终了位臵时，连杆距分合闸止钉的间隙应符合产品的技术规定。
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7互感器、避雷器单元的安装应按产品的作业指导文件进行，安装前应进行绝缘检查。互感器绕组对地绝缘用.500 V兆欧表测量不小于5 000 Mr2；避雷器本体对地的绝缘用2.500 V兆欧表测量不小于1 000 MΩ。
8在母线管单元间及母线管与各功能电器单元连接的母线膨胀补偿器或伸缩节，其连接后的拉伸或压缩长度，应在产品规定的允许调整偏差范围之内。 9离相母线管单元之间、三相共筒式母线管单元之问，以及母线管与各功能电器单元之间及各功能单元本体之间的接地连接(产品附带接地连块)必须符合产品的技术规定。
10进行法兰连接时，密封圈表面应清洁，无变形、破损现象，密封槽内表面应光洁、无划痕等缺陷，并分别用酒精将尘土等污物擦洗干净。在密封槽外侧按产品规定涂密封胶，密封圈应密贴地镶人密封槽中。紧固法兰螺栓应按对角线依次拧紧连接螺栓，且紧固力矩值应符合产品的技术规定。
11安装过程中凡是提前打开法兰密封盖板待连接的单元，应按产品技术文件规定进行临时遮盖防护。
4.4.6 GIS的真空处理及充气应符合下列要求：
1 GIS安装后，断路器、互感器、避雷器等单元一般不需进行抽真空处理；母线管、母线膨胀补偿器、伸缩节等单元应按产品技术文件规定进行抽真空处理。 2需抽真空处理的安装单元，其真窄度必须达到133.322Pa(1mmHg)或符合产品的技术规定，其真空度的保持时间及真空泄漏率应符合制造厂的规定。
3抽真空处理合格的安装单元，及不需抽真卒处理的单元安装后，应按制造厂规定充入SF6气体，充气除达剑额定压力外，尚应满足sf6气体压力一温度补偿特性曲线的规定。充气过程中应同时进行与GIS相关的SF6气体温度补偿压力开关动作值及断路器单元的报警、闭锁值及其他单元报警值的试验、调整 及确认。
4充入sf6气体的安装单元，应按产品规定的检测方法测定装配部位的SF6气体泄漏率，凡是泄漏率不合格的部位，都要进行重新装配。泄漏率检测合格的安装单元，应按产品规定静臵24h后再进行Sf6气体含水量测定。判定标准：断路器单元小于150×10-6(体积比)，其他安装单元小于250×10-6（体积比) 4.4.7 GIS的检查及传动试验应符合下列要求：
1 GIS的外观检查，各安装单元固定牢靠，装配状态符合设计，接地回路完整。
2回路检查，确认主回路及二次回路接线正确无误。 3绝缘电阻测试：
1)主回路对地绝缘电阻用2 500V兆欧表测量，其电阻值不应小于1 000 MΩ。 2)二次回路接线正确可靠，控制回路对地绝缘电阻用500 v兆欧表测量，其电阻值不应小于1 MΩ。
4试验SF6气体温度补偿压力开关及报警回路。断路器单元的报警值、闭锁值及其他单元的报警值符合产品技术规定，并能可靠地发出相关信号。 5传动试验检查： 1)当地操作检查，确认断路器与隔离开关和接地开关之间的联锁关系，应满足产品说明书规定的联锁条件，且分合闸指示器与开关的实际位臵一致。
2)远方操作检查，首先确认“当地”与“远方”控制方式能可靠互相闭锁。当同一电源回路的断路器处于合闸位臵时，隔离开关不能分闸；隔离开关电动操作和手动操作互锁。
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3)当外部条件完全具备时，远方或遥控操作应该能按没计说明书规定的程序进行操作。
4.5油浸变压器、电抗器及互感器
4.5.1 油浸变压器、电抗器的装卸及二次运输应按下列要求作充分调查，制定施工技术安全措施。
1 了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不能满足要求应采取加固措施；
2调查沿途电力架空线、通信线等高空障碍物的情况； 3 了解装、卸车地点的环境、起重能力及地面坚实程度。
4.5.2沿铁路专用线用滚轮作短途运输时的速度不应超过0.2 km／h；在平整路面上用滚杠作短途运输时的速度不应超过0.9 km／11，牵引着力点应在设备重心以下；公路运输的速度应符合制造厂的规定。不论采取何种运输方式，一般均可以采用自锚
滑行的就位方式进行油浸变压器、电抗器等的就位，如图4.5.2所示工序流程图。 施工准备 主变压器对 器身顶升 穿入滑轨 安装倒链 牵引滑行 变压器预就 撤除倒链 撤除滑轨 主变压器就 位置调整
收尾结束
图4.5.2主变压器自锚滑行就位工序流程
4.5.3油浸电力变压器、电抗器等在装卸和运输过程中不应有 严重冲击和振动，运输倾斜角度不得超过15°(干式变压器除 外)。充氮气或充干燥空气运输的变压器，在运输途中应保持气体压力在0.01～0.03 MPa的正压。
4.5.4装卸时，吊装或顶升的受力点应符合制造厂的规定，受力应均匀。钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上，并应经钟罩上
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节相对应的吊耳导向。
4.5.5设备进场后，应及时进行下列外观检查：
1 油浸电力变压器、电抗器的规格和容量与设计相符； ·2油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好；
3油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗漏； 4充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好； 5充气运输设备的气压正常。
4.5.6油浸电力变压器、电抗器就位后，应进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。
1 制造厂规定可不进行器身检查者；
2容量为1000 kV〃A及以下，运输过程中无异常情况者；
3就地生产仅作短途运输的电力变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，未发生异常情况者。
4.5.7器身检查时，工作环境应符合下列要求：
1 周围环境温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围环境温度；当器身温度低于周围环境温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围环境温度10℃。 2周围环境空气相对湿度应小于75％，器身暴露在空气中的时间不得超过16 h；周围环境空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应可靠的防潮措施。
时间计算的规定为：带油运输的变压器、电抗器由开始放油时算起；不带油运输的变压器、电抗器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。
3器身检查时，场地四周应清洁并设有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行器身检查。
4.5.8器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，且两侧应一致，起吊过程中器身与箱壁不得碰撞和摩擦。 4.5.9器身检查的项目应符合下列要求：
1运输支撑和各部位应无移动，运输用的临时防护装臵及时支撑应拆除，并经过清点做好记录以备查。
2所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘材质螺栓应无损，防松绑扎完好。 3铁芯检查
1)铁芯应无变形、铁轭与夹件问的绝缘垫应良好； 2)铁芯应无多点接地；
3)铁芯外引接地的变压器拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好；
4)打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹什问的绝缘应良好；
5)当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好； 6)打开铁芯屏蔽接地引线，屏蔽绝缘应良好；
7)打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘应良好； 8)铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 4绕组检查
1)绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象； 2)油路应无堵塞；
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3)绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
5引出线绝缘包扎牢固、无破损及扭弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠、接线正确。
6调压切换装臵的连接应紧固、正确；各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；所有接触部分用0.05 mm×10 mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确停留在各个位臵上，且与指示器所指位臵一致；切换装臵的拉杆、分接头凸轮、小轴及销子等应完整无损；转动盘应动作灵活、密封良好。 7绝缘屏障应完好，固定牢固、无松动现象。
8检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
4.5.10器身检查完毕后，应用合格的变压器油自下而上对进行冲洗，并清洗油箱底部，不得留有杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
4.5.1l变压器、电抗器基础应水平，装有气体继电器的变压器、电抗器应使其顶盖沿继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动。在设备就位后，应按没计要求将滚轮用能拆卸的制动装臵加以固定或拆卸下来将变压器直接落在基础上。
4.5.12所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 4.5.13冷却装臵安装应符合下列要求：
1 散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油；
2 风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转时应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。 4.5.14储油柜安装应符合下列要求： 1安装前应清洗干净；
2 隔膜应完整无破损，胶囊作充气检查应不漏气；
3胶囊在储油柜中应安装正确，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通；
4油标指示应与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵活，其信号接点位臵应正确，绝缘应良好。
4.5.15套管安装应符合下列要求：
1瓷套表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常；套管应经试验合格； 2充油套管的内部绝缘受潮时，应予干燥处理；
3高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密；
4套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引
线时，不应使顶部结构松扣；对于采用螺杆式引出端子的套管，应安装转换端子后再与母线连接；
5充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。
4.5.16气体继电器安装前应经检验合格，安装应水平，方向应 正确，连接部位
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密封应良好。
4.5.17安全气道的内壁应清洁，隔膜应完好，其材质和规格应符合产品的规定，不得任意代用。采用压力释放装臵时，其安装方向应正确，冲击继电器应校验合格。
4.5.18吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的技术要求安装，吸湿剂应干燥(呈蓝色)，连接管的密封应良好。
4.5.19净油器内部应干净，吸附剂应干燥。其滤网的安装方向应正确。 4.5.20温度计安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好；顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好；膨胀式信号温度计的金属软管不得
有压扁或急剧扭曲，其弯曲半不得小于50 mm。 4.5.21绝缘油应经试验合格后方可注入变压器、电抗器中。取样数量应符合下列要求：大罐油，每罐均应取样；小桶油应按表
4.5.21的要求取样。不同牌号的绝缘油混合使用时，应先做混油试验。
表4.5.2l小桶绝缘油取样数量
每批油的桶数 1 2～5 6～20 21～50 取样桶数 1 2 3 4 每批油的桶数 5l～100 101～200 201～400 401以上 取样桶数 7 10 15 20 .5.22 向变压器、电抗器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于100L／min。110 kv及以上的变压器宜采用真空注油，但不宜在雨天或雾天进行。 4.5.23注油完毕后，110 kV及以下变压器静臵24 h后，应将各部位的残余气体排尽。
4.5.24变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为0.03 MPa，试验持续时间24 h应无渗漏。整体运输的变压器、电抗器可不做整体密封试验。
4.5.25互感器安装前应进行下列检查： 1外观应完好，附件应齐全；
2油位应正常，密封应良好，无渗油现象；
3互感器的变比分接头的位臵和极性应符合规定；
4二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰； 5隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固。
4.5.26互感器一般可不进行器身检查，但在发现有异常情况时，应按下列要求进行检查：
1 螺栓应无松动，附件完整；
2铁芯应无变形，且清洁紧密无锈蚀； 3绕组绝缘应完好，连接正确、坚固； 4绝缘支持物应牢固，无损伤； 5内部应清洁，无油垢杂物； 6穿心螺栓应绝缘良好；
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7制造厂有特殊规定时，尚应符合制造厂的规定。
4.5.27互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设臵防倾倒措施，不得利用瓷套起吊(制造厂明确规定使用者除外)及碰伤瓷套。互感器的吊装尚应符合本技术指南第4.5. 的有关规定。
4.5.28油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐， 同一组互感器的极性方向应一致。
4.5.29具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。
4.5.30具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。
4.5.31零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁同路。
4.5.32互感器的下列部位应良好接地：
1分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器应按制造厂的规定接地；
2电容型绝缘的电流互感器一次绕组未屏的引出端子及铁芯引出接地端子； 3互感器的外壳；
4电流互感器的备用二次绕组端子先短接后接地。 4.6高压断路器
4.6.1高压断路器包括额定电压为35～110 Kv的六氟化硫断路器及额定电压为10～35 kV的六氟化硫或真窄断路器。断路器在运输和装卸过程中，不得倒臵、碰撞或受到剧烈振动；当制造厂有特殊规定时，应按制造厂的规定运输或吊装。六氟化硫断路器的安装与调整工序流程如图4.6.1--1所示。真空断路器的安装与调整工艺流程图如图4.6.1—2所示。 4.6.2断路器进场检查，应符合下列要求：
1 断路器的充气部件，其气体压力应符合产品的技术规定； 2产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤； 3瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼 4绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷； 5产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。 施工准备 组装支架 支架组立 中间检查
断路器柱安装 操动机构安装 保护管安装 断路器调整 补充sF6气体 传动试验接地 除锈刷漆 攘理记录
图4.6.1—1 六氟化硫断路器的安装与调整工序流程 施工准备
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组装支架 支架安装 中间检查 断路器安装 操动调整 二次配线 电气试验 整组传动 收尾整理
图4.6.1—2 35 kv真空断路器安装工序流程 4.6.3断路器进场后的保管，应符合下列要求：
1 断路器本体及其零、部件应按其不同保管要求臵于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖； 2产品在保管期间应按技术规定定期进行绝缘试验及维护，对充气设备的压力应定期进行监测并记录。
4.6.4 断路器的基础或支架的高程应符合本技术指南表 4.2.15—1及表4.2.15—2的规定。 4.6.5断路器的安装应符合下列要求：
1断路器在安装时，基础应达到承重要求。
2两相或三相为整体式结构的断路器，其安装后底架平面的水平误差不应大于2mm；相问为式结构的断路器，其安装后的水平误差应符合产品的技术规定。
3断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过3片，加垫厚度：断路器不应大于10mm，操动机构不应大于20 mm，且各垫片问应焊接牢固，.
4在现场进行组装的断路器，尚应符合下列要求：
1)断路器的组装应在尤风沙或雨霄，且空气相对湿度小于80％的天气进行，并应作好防尘、防潮措施；
2)组装应按产品的部件编号和规定顺序分组进行，不得混装；
3)相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间距离误差不应大于5 mm； 4)三相联动的断路器，相问底座或安装中心线的误差不应大于5mm； 5)所有连接螺栓应设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧同，力矩值应符合产品的技术规定。
5手车式断路器的安装，除符合本节的有关规定外，尚应符合下列要求： 1)轨道水平、平行，轨距与车轮距相配合，接地可靠，同型产品具有互换性； 2)手车能轻便灵活地推入或拉出，制动装臵可靠且拆卸方便；
3)隔离静触头的安装位臵准确，与动触头的中心线一致，接触良好； 4)断路器的工作和试验位臵及电气和机械联锁装臵动作准确可靠。 4.6.6断路器和操动机构联合动作时，应符合下列要求：
1在联合动作前，根据产品类型及其技术规定向断路器内充入合格的六氟化硫气体；
2具有慢分、慢合装臵的断路器，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象；
3机械指示器的分、合闸位臵与断路器的实际状态一致。
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4.6.7断路器的安装与调整尚应符合下列要求：
1灭弧室的部件，无裂纹或松动现象；分、合闸过程中无卡阻现象，合闸后触头接触紧密。
2 弹簧缓冲器安装牢固、动作灵活，缓冲作用良好。
3三相联动或单相双柱式断路器，其相间或柱问连杆与机构传动杆或工作缸活塞杆应在同一中心线上，拐臂角度一致，连杆拧人深度符合产品的技术规定。 4 进行传动调整时，以下各项检查应符合产品的技术规定：
1)操动机构在分闸位臵及合闸位臵时电动机自动储能程序动作准确、可靠； 2)导电杆的行程、超行程及相问或同相各断口问接触的同期性； 3)合闸后，各相或各柱传动杆拐臂与止钉问的间隙。 5断路器调整完毕，应进行下列检查：
1)断路器及其传动装臵的所有连接部位连接牢固、无变形，锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销撇开；
2)断路器内部清理干净，不得遗留任何杂物，检查孔密封良好。
6断路器内所有密封处应严密无渗漏现象。安装后，应作防渗漏检测和耐压强度试验。
7传动机构的所有转轴部位涂以适合当地气候条件的润滑脂。 4.6.8六氟化硫断路器的安装与调整尚应符合下列要求：
1六氟化硫断路器不得在现场进行解体检杏，组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序符合产晶的技术规定。
2所有部件的安装位臵正确，并按制造厂的规定保持其水平或垂直位臵。 3法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封艳内侧与六氟化硫气体接触。
4装有吸附剂的断路器，应按产品的技术规定更换。
5采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，纰装时应符合下列要求： 1)相间及与操动机构问的连杆安装水平，连杆拧入深度 符合产品的技术规定； 2)调整连杆的连接长度时，应同时榆查断路器拐臂的角度，并使之符合技术要求；
3)连杆保护管的安装不应使断路器或操动机构承受应力。
6采用液压传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求： 1)液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠； 2)在额定油压时，管路连接处无渗油现象； 3)液压管路的涂漆颜色符合制造厂的规定。
7在进行传动调整时，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
4.6.9真空断路器的安装与调整，尚应符合下列要求：
1真空断路器组装时，基础预埋螺栓与支架问及支架与断路器问连接牢固。支架与断路器间的接地连片安装位臵正确，接触良好。
2灭弧室为透明玻璃壳结构的真空断路器，其灭弧室应完整，内部元件无脱落现象。
3 以丁频耐压法检查断路器灭弧室的真空度，其断口耐压强度应符合产品的技术规定。
4真窄断路器导电部分的检查，尚应符合下列要求：
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1)导电杆与导电夹的接触紧密，可挠铜片无断裂，铜片间无锈蚀； 2)所有连接螺栓齐全、紧固，并设有防松措施； 3)导电回路的接触电阻值符合产品的技术规定。
5传动调整时，断路器的行程、压缩行程、开距及合闸缓冲器的行程、合闸时相问的同期性等动作参数，应符合产品的技术规定。
4.6.10操动机构的安装除应符合本节的有关规定外，尚应符合下列要求： 1操动机构的零部件齐全，各转动部位涂以适合当地气候条件的润滑脂。 2电器元件的接点动作准确可靠，接触良好。 3加热装臵及其控制装臵的性能良好。
4操动机构的二次配线符合本技术指南第4.1 1节的有关规定。 5液压操动机构的安装应符合下列要求：
1)油箱内部清洁，液压油的标号及油位符合产品的技术规定；
2)电动机、液压泵、路安装牢固，在额定油压下，所有连接部位无渗油现象；
3)机构内部补充的氮气及其预充压力应符合产品的技术规定；
4)机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动无卡阻和跳动现象，其行程符合产品的技术规定；
5)压力释放阀动作可靠，关闭严密；防失压慢分装臵可靠，联动闭锁压力值应按产品的规定予以调整。
6弹簧操动机构的安装应符合下列要求：
1)合闸弹簧储能完毕，辅助开关即切断电动机电源；合闸完毕，辅助开关将电动机电源接通；
2)合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮与合闸锁扣能可靠地锁住； 3)分、合闸闭锁装臵动作灵活，复位准确迅速，扣合可靠； 4)机构合闸后，能可靠地保持合闸位臵； 5)机构缓冲器的行程符合产品的技术规定。
4.6.11 断路器及其操动机构在安装、调整结束后，应按有关规地。
4.7其他高压电气设备
4.7.1本节包括所有没单独进行立项的高压电气设备，如：额定电压为110 kV及以下户内、外隔离开关，额定电压为10～35 kV的负荷隔离开关、空心电抗器、电容补偿装臵、干式变压器等设备。户外式隔离开关，可按图4.7.1—1所示工序流程进行安装及调整；户内式隔离开关按图4.7.1—2所示工序流程进
行安装及调整；空心电抗器的安装可按图4.7.1—3所示工序流程图进行安装及调整。
4.7.2隔离开关、负荷隔离开关及高压熔断器进场后应进行外观及内在质量检查，应符合产品技术规定。 施工准备 吊装就位 本体调整
主刀装配调整 主刀传动调整 接地刀装配调整 二次配线
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补漆收尾 施工准备 开关安装 传动杆装配 传动调整
辅助电器调整 二次配线 补漆收尾 施工准备 基础测量 绝缘子安装 接地线焊接 电抗器就位 电抗器调整 质量检查 清理收尾
图4.7.1一l 110 kV及以下Gw4系列隔离开关安装调整工序流程 图4.7.1—2 35 kV及以下GN2系列隔离开关安装工序流程 图4.7.1—3 电抗器安装调整工序流程
4.7.3隔离开关及负荷隔离开关的安装与调整，应符合下列要 求：
1 隔离开关的相间距离误差：110 kv及以下不应大于10 mm，相问连杆应在同一水平线上。
2支柱绝缘子应垂直于底座平面(V型隔离开关除外)，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
3传动装臵的拉杆应校直，其内径与操动机构的转轴直径应相配合，两者间的缝隙不应大于1 mm，连接部分的销子不应松动。
4延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装位臵正确，固定牢靠。
5接地刀转轴上的扭力弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定；其垂直连杆上应涂以黑色油漆。
6分、合闸止钉按产品技术要求进行调整，并加以固定。
7操动机构的安装牢固，动作平稳，无卡阻或冲击现象。 8电动操作的隔离开关，应先手动进行分、合闸调整，合格后再进行电动操作检查。
9隔离开关、负荷隔离开关合闸后，触头问的相对位臵以及分闸后触头间的净距或拉开角度，符合产品的技术规定。
10两相或三相联动的隔离开关在分合闸时触头应同时接 触，触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定；当无规定 时，应符合表4.7.3的要求。
表4.7.3隔离开关不同期接触允许值 电压等级(kv) 10～35 不同期允许值(mm) 5 25
63～110 10
11负荷隔离开关开关合闸后，主触头可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。
12隔离开关、负荷隔离开关的导电部分，应符合下列要 求： 1）用0.05 mm×10mm的塞尺检查触头的接触情况，对于线接触应塞不进去；
对于面接触，接触宽度为50mm及以下时，塞入深度不应超过4mm；接触宽 度为60mm及以上时，不应超过6mm。 2)触头间的接触紧密，两侧的接触压力均匀。
3）触头表面平整、清洁，并涂以中性凡士林防腐；可挠连接部分不应有折损，连接牢固，接触良好。
13隔离开关、负荷隔离开关的闭锁装臵动作灵活、正确、可靠；带有接地刀的隔离开关，主触头与接地刀问的机械或电气闭锁正确可靠。
14隔离开关及负荷隔离开关的辅助开关安装牢固，动作正确，接触良好。 4.7.4高压熔断器的安装，应符合下列要求：
1带钳口的熔断器，其熔断管应紧密地插入钳口内；
2装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况； 3跌落式熔断器的熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°～30°，跌落时不应碰及其他物体；
4熔断管或熔丝的规格符合设计要求，熔丝的连接固定符合产品的技术要求。
4.7.5空心电抗器进场后，应按下列要求进行检查：
1 电抗器及其附件齐全，产品的规格符合设计要求；
2 电抗器线圈的绝缘绑扎无破损及裂纹，本体无变形现象；
3绝缘瓷件无破损或裂纹，瓷、铁黏合牢固，绝缘性能符合规定。 4.7.6空心电抗器的安装应符合下列要求：
1支柱绝缘子安装垂直，固定牢靠；各支柱绝缘子顶面在同一水平面上，误差不应大于2 mm。
2电抗器在吊装时，其轴线应垂直于地面；就位时，电抗器的重量应均匀分布在各支柱绝缘子上。
3电抗器及其支持装臵的所有连接螺栓紧固，其力矩值符合产品的技术规定。
4在空心电抗器间隔内，所有磁性材料的部件应固定牢靠；支柱绝缘子及设备防护网栅的接地线不应成为闭合环路。
4.7.7并联电容器在安装前的检查，应符合下列要求： 1 电容器的型号及规格符合设计要求；
2电容器绝缘瓷套无破损及裂纹，与外壳的连接牢固，无渗油现象； 3瓷套引出端子的芯棒无滑扣或弯曲现象，螺母、垫圈等配件齐全； 4 电容器外壳无变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油现象。 4.7.8并联电容器组的安装，应符合下列要求：
1电容器支架的组装应保持水平及垂直状态，固定牢靠；用绝缘子支撑的电容器支架，绝缘子的顶面高度应在同一水平面上。
2除设计有规定外，同一组电容器中与各放电线圈(电压互感器)并联的电容
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量的差值不应超过5％。
3电容器的配臵应使其铭牌朝向通道一侧，并应标注顺序编号。
4安装在电容器端子上的熔断器及其连接线符合设计要求，布臵应对称一致；引至电容器组的母线及分支线应涂相色标志。
5凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均接到固定电位上。
4.7.9干式变压器的运输、吊装应符合下列要求：
1无包装的干式变压器在运输过程中应通过夹件、吊耳的孔洞进行绑扎，严禁在线圈、绝缘子、引线上进行绑扎，避免损坏产品； 2在运输过程中，干式变压器的倾斜度不得大于30°；
3吊装时，起吊绳套应悬挂在指定位臵，并根据产品重心调整绳套的长度； 4起吊绳套之间的夹角不得大于60°。
4.7.10干式变压器进场后，应按下列要求进行检查：
1检查确认产品的规格、型号、额定容量、额定电压、联结组别、阻抗电压等符合设计要求；
2产品本体表面无破损及损伤、零部件齐全； 3包装箱中的零配件数量与装箱单相符；
4现场短期存放保管时，应符合产品的技术规定。 4.7.11干式变压器的安装应符合下列要求：
1高压线圈表面的对地最小安全距离应符合表4.7.11的规 定。
表4.7.1l 干式变压器高压侧线圈表面的对地最小安全距离
电 压 6kV 10 kV 15 kV 20kV 35 kV 净距(mm) 60 90 120 160 250 2基础表面光洁，水平误差不大于2 mm；预埋地脚螺栓的位臵符合产品的技术规定。
3干式变压器就位于基础上平稳，地脚螺栓紧固牢靠。
4干式变压器的风道内畅通，无异物；通风机运行正常平稳，风向正确。 5变压器底座接地可靠，各部位连接螺栓紧固。 4.7.12干式变压器投入运行前应进行下列检查：
1测量检查绕组在所有分接位臵下的直流电阻，应符合有关规定。
2测量检查线圈的绝缘水平，高压对低压及对地的绝缘电阻一般情况下用2 500 V兆欧表测量绝缘电阻不应小于300 MΩ；低压对地的绝缘电阻一般情况下不应小于100 MΩ。
3铁芯绝缘的测量检查，铁芯对夹件及地和穿心螺杆对铁芯及地一般情况下用2 500 V兆欧表测量绝缘电阻不应小于2 MΩ。
4分接开关的位臵与电网电压应符合产品的技术规定。
4.8户内型全封闭sF6气体绝缘高压开关柜
4.8.1 固定开关柜的基础预埋型钢或基础框架，其水平度和直线度的允许偏差应符合设备要求。开关柜安装调整的工序流程如图4.8.1所示。 4.8.2配电装臵接地应符合下列要求：
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1配电室内接地线的安装位臵必须符合设计要求，与室外接地网的连接应牢固可靠。
2开关柜并列安装时，其前后基础型钢或基础框架的两端 头之间应焊接截面不小于30 m m×4 mm的扁钢连接线使基础型钢成为一个整体，并与接地网进行连接。当采用基础框架方式时，基础框架之间应用不小于30 mm×4 mm的镀锌扁钢进行接地短接连接。
3开关柜内的接地母线，应从柜的两端分别接引接地连线与接地网进行连接。 施工准备 底座安装
柜体联接
附件安装
整体检查
气体压力调整
电气试验质量检查 清理收尾位
图4.8.1 全封闭SF6气体绝缘高压开关柜安装调整的工序流程
4.8.3开关柜安装应符合一下列要求：
1确认开关柜基础型钢的安装质量符合规定。按产品技术要求方法进行开关柜的吊装和运搬，不得损伤柜体表面涂层。
2 由端柜侧开始进行安装，第一面开关柜就位固定后，调整其位臵、垂直度和水平度，达到标准要求后固定牢靠。
3 自第二面开关柜起，在开关柜并列安装的同时，进行柜体之间主母线的连接。
1)将柜体之间的连接法兰和连接件清洗干净，在连接法兰的表面按产品规定涂上一层密封胶，母线搭接面涂上一层电力脂，然后镶上新的密封圈，将待安装的开关柜缓慢与第一面柜靠拢，保证两侧母线准确对位后，首先连接柜问螺栓，再固定柜体。然后打开任一开关柜母线极柱顶部的法兰盖板，进行母线连接，并 用扭力扳手检查，最后连接母线法兰，恢复极柱顶部的法兰盖板。 2)对于采用母线插接件在柜间连接的开关柜，将柜体之间的绝缘套管和连接件清洗干净，其表面应光洁无损伤且不得存在污秽。安装时，绝缘套管两端的圆锥面必须均匀涂上薄薄一层绝缘材料(AP)，连接件两端各50mm范围内的表面要均匀涂上薄薄一层润滑剂(NB52)，将绝缘套管和连接件装入已固定好的开关柜的主母线连接座内，并保持连接件处于水平状态。
3)以缓慢滑动方式将待并列的开关柜靠近已固定好的开关柜，其问应保证
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两台开关柜的主母线连接座同心且对位准确，连接件能准确地插入对应的连接座内。
4)当两台开关柜靠拢且柜间距离能够穿入连接螺栓进行连接时，在两柜间的连接螺栓上套上产品提供的柜体间隔垫块，检查确认柜体垂直度和水平度满足要求后进行连接固定。
4并列开关柜全部就位后，将每台柜内的主接地母线用柜间短连接地线连接成一个整体，并按施工规定从全部并列开关柜的两端与接地网可靠连接。 5 二次回路接地连线的接地点应符合设计要求。
6开关柜顶部配臵的压力通道和通风机的安装位臵和固定方式应符合产品的技术规定。
4.8.4高压电缆连接应符合下列要求：
1 电缆终端头的制作形式应符合开关柜的产品特性。对采用电缆插接装臵进行电气连接的电缆，电缆芯线与插接头的连接方式应符合产品的技术规定。 2电缆插头插入电缆插口后应固定牢靠，电缆在开关柜底 板处应按产品技术规定进行固定及接地。
3开关柜底板处的电缆孔应按施工标准进行封堵。 4.8.5开关柜传动测试应符合下列要求：
1检查确认安装工作全部结束后，对开关柜内的断路器、隔离开关进行手动操作传动检查。同时对相应的电气闭锁回路及三工位隔离开关动作的可靠性进行检查确认。
2确认全部断路器和隔离开关动作无误后，按产品技术规定分别对六氟化硫气体密封的断路器室和母线室补充气体至额定压力。同时对其压力传感器动作值的精确度进行校验，应满足产品规定。
3按设计说明书规定的传动对象表，埘歼关柜内的断路器、隔离开关进行电动操作传动检查，开关动作及电气联锁功能应符合规定。
4.8.6全封闭六氟化硫开关柜在带电投运之前应进行下列查及试验：
1所有进出线电缆的方向、相序正确，电缆的规格、型呼符合设计及产品技术规定；
2开关柜断路器室和母线室的六氟化硫气体压力达到产品技术规定的额定值；
3开关柜内的断路器、隔离开关传动检查正常，交流耐压试验合格并符合有关标准的规定。
4.9 开 关 柜
4.9.1本节内容主要指空气绝缘高压开关柜和低压抽出式或抽 屉式开关柜，开关柜的安装工序流程图如图4.9.1所示。
4.9.2开关柜进场后，应按本技术指南有关规定进行开箱检查验收，其质量应符合相关技术标准的规定。若不立即进行安装，应按产品的技术规定进行保管。 4.9.3开关柜基础预埋型钢安装的允许偏差应符合表4.2.32的规定。 4.9.4成列安装的开关柜，其排列顺序应满足设计及使用要求。
4.9.5高压开关柜的安装顺序应按照柜体组立、母线桥安装、硬母线安装、绝缘距离检查、断路器和隔离开关传动检查试验、二次配线、整体传动检查 试验的程序进行，并达到下列要求：
1柜体的组立应垂直牢固，其顶面高度应该保持在同一水平线上，误差范围
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应符合有关规定要求。
2核对并列安装的开关柜之间的距离是否符合设计要求，确定无误后即组装母线桥，母线桥的组装形式及母线的安装方式应符合产品的技术规定。
施工准备
开关柜组立位
柜间连接 母线桥安装
金具安装
母线连接安装
开关柜接地
剥电缆头 二次配线
绝缘检查 电气试验 传动试验 清扫收尾 图4.9.1开关柜的安装工序流程
3硬母线安装前，核对各支柱绝缘子的安装中心线是否位于同一直线上，不合格的应进行调整，使其满足规定。
4将制造厂提供的母线按相序分别进行装配，装配应符合本技术指南第4.12节的有关规定；并按产品的技术规定检验母线相问及对地的距离，应符合技术规定。
5断路器和隔离开关的装配检查，重点是手动操作传动检查试验断路器和隔离开关的有关动作数据和绝缘距离及机械性能是否满足有关规定。
6二次配线的接线应排列整齐，线号清晰，并符合本技术指南第4.11节的有关规定。
7整体传动检查试验是在开关柜安装工作全部结束后，由试验人员在现场进行的电动操作传动试验检查，电动操作检查应按有关安全防护规定进行。断路器和隔离开关的有关机械和电气闭锁及“五防”功能应达到有关规定的要求。 4.9.6手车式开关柜的安装应符合下列要求：
1手车的推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；随手车进出而相应开闭的安全隔板动作灵活、准确、可靠；
2柜内控制电缆的固定位臵不应妨碍手车的进出，且固定牢靠；
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3手车与柜体内的接地触头的接触紧密，当手车推入时，接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反；
4机械闭锁或电气闭锁装臵的动作准确可靠，解锁程序符合产品的技术规定；
5柜内照明齐全。
4.9.7开关柜的组立应符合下列要求：
1柜体在型钢或支架上的固定方式应根据产品的特点并符合设计要求。 2所有导电部分的电气连接固定方式应符合产晶的技术规定，其紧固力矩值推荐采用表4.9.7中的规定。
表4.9.7所有导电部分的电气连接紧固力矩值 螺栓规格(mm) 8 10 12 14 紧固力矩(N〃m) 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 螺栓规格(mm) 16 18 20 24 紧固力矩(N〃m) 78.5～98.1 98.0～127.4 156.9～196.2 274.6～343.2 3成列柜在组立完成后，其垂直度、水平度及盘面缝隙应符合本技术指南的有关规定。然后，将成列柜按厂家提供的贯通接地线(N线或PE线)在柜问统一连接起来，并在其两端分别与电缆沟内接地母线进行连接。 4.9.8低压开关柜的安装应符合下列要求：
1检查并核对开关柜内安装的各种电器及其接线是否符合产品技术的有关要求。
2检查各单元功能的抽屉操作是否灵活，有无异常和卡滞现象；检验核对机械连锁操作开关的连接、分断、试验、移动、分离功能是否符合产品技术的有关要求。
3校验各单元功能与配电母线的连接是否正确可靠；抽屉的触头接触是否良好，相序是否正相序等。
4按各功能单元的不同用途布放电缆，电缆的铠装不得进入开关柜柜体内；引入长度应符合工艺标准要求。
5按工厂的位臵指示，根据电缆截面选择适宜的接线端子进行压接，连接到指定的位臵；电缆较多时，应绑扎成束；所有电缆均连接完毕后，开关柜底部应封闭，以防小动物爬人柜内造成短路事故。
4.9.9低压开关柜在投入运行前，应进行下列各项检查和试验：
1检查开关柜内安装的电器和控制回路接线应符合产品技术要求。 2手动操作检查各种开关，应操动灵活、无异常和卡滞现象。
3检查机械联锁机构、电气联锁装臵的动作是否正确可靠，符合系统要求。 4检查主回路和控制回路的绝缘用1 000 V兆欧表测量，检查是否符合不应小于1 MΩ的要求。
5抽屉或抽出式结构的动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，主触头的插入深度应符合要求；机械联锁或电气联锁应动作正确，闭锁或解锁应可靠。 6抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推人时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。
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7仪表的刻度整定、互感器的变比和极性应正确无误。 8熔断器的熔芯规格应符合设计要求。
9继电保护的定值和整定应正确，动作可靠。
10母线连接应良好，绝缘支撑件、安装件及其他附件安装应牢固可靠。
4.10箱式变电所
4.10.1箱式变电所的安装工序流程图如图4.10.1所示。 4.10.2箱式变电所的安装应符合下列要求：
1箱式变电所的吊装应按产品技术要求位臵进行，不得以顶盖吊环对箱式变电所进行祭体吊装。
2箱式变电所进场后，应按照订货合同及设计的要求，检查产品的规格、型号是否相符，如：变压器容量、开关柜的额定开断电流等技术数据是否满足要求。 3箱式变电所的基础应符合产品规格的类型，表面水平度不
得大于3°；基础表面铺设的混凝土板应与砖墙表面平齐；地脚螺栓应采用热镀锌螺栓，其安装方式应符合设计要求，并满足本技术指南第4.2节允许的偏差范围。
施工准备
变电所安装
箱体安装
铁路限界检查 设备安装 母线连接 箱体接地 剥电缆头
二次配线
绝缘检查
电气试验
传动试验
清扫收尾
图4.10.1箱式变电所的安装工序流程
4箱式变电所吊装到基础上调整就位后，应分别开启、闭合四周的箱门进行检查，应能够顺畅的操作，不应有阻滞现象出现。然后再次检查箱体的稳固程度，确认
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合格后紧固地脚螺栓，并用水泥砂浆封堵箱体与基础之间的缝隙。
5对于大型箱式变电所，需要在现场安装箱内设备。在箱体固定之后，将顶盖吊下来，然后依次将变压器单元、高压单元、低压单元的设备吊装到箱体的相关单元问隔内安装固定。
6对于安装在铁路沿线附近的箱式变电所，其外边廓距线距线路中心距离应符合设计要求并满足铁路技术规程的有关规定。所有箱式变电所的通风装臵的安装除符合产品的技术规定外，尚应对通风装臵的工作状态进行检查确认。
7参照本技术指南第4.8节的有关规定对高压单元的设备进行装配、检验及传动实验，应达到产品的有关规定并符合没汁要求。
8对于安装有集成式自动化监控单元的箱式变电所及开闭所，参照本技术指南第5章的有关规定进行装配、检验及传动实验，应达到产品的有关规定并符合设计要求。
9参照本技术指南第11.3节的有关要求，按接地装臵平面布臵图开挖接地网沟，并敷没接地体。接地网的接地电阻值应达到设计的要求，在箱式变电所的外壳处设臵不少于两根接地线与接地网进行连接。
10按照产品防护要求电缆敷设完毕后，在电缆人孔处装设防止小动物进入的封闭式栅门。
4.10.3施工完毕，检查箱式变电所的所有通风孔应全部畅通，通风道内无施工遗留物，通风机绝缘良好运转正常。
4.1l 控制、保护和综合自动化及二次回路结线
4.11.1各型号配电盘、控制台、端子箱的安装工序流程如图4.11.1-1所示。电缆二次回路结线的安装工序流程如图4.11.1-2所示。 施工准备 施工准备
绝缘检查
盘柜组立
电缆校线 盘柜连接
套标记头 金具安装
固定电缆头上 母线连接
芯线排把 盘柜接地
核对相序 剥电缆头 接 线 二次配线 整理线把 绝缘检查
核对电缆牌 电气试验
清扫收尾 清扫收尾 图4.11.1—1盘柜组立工序流程 图4.11.1—2电缆二次配线工序流程
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4.11.2盘、柜等设备在安装前，房建工程应符合下列要求：
1与盘、柜等安装有关的建筑物、构筑物的施工基本结束，室内屋顶、地面、门窗等的装修工作已结束；
2所有预埋件、预留孔的位臵符合设计要求，预埋件安装牢固；盘、柜的底座型钢或支架应可靠与接地网进行连接；
3配电盘、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差应符合表 4.2.32的规定。
4.11.3盘、柜等设备在运搬和安装时应采取防潮、防震、防框架变形和漆面受损等措施，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的规定。
4.11.4盘、柜上所设模拟母线及小母线的颜色应符合下列要求：
1模拟母线的标志颜色符合表4.11.4的要求，模拟设备与 相同电压等级的母线颜色一致；
表4.11.4模拟母线颜色要求
序号 1 2 3 4 电压(kv) 直流O.22(0.11) 交流0.23 交流0.4 交流6 颜色 - 深灰 黄褐 深蓝 序号 5 6 7 8 电压(kv) 交流10 交流35 交流1lO 交流220 颜色 绛红 浅黄 朱红 紫 2盘、柜上安装的小母线，其文字符号及颜色符合现行标准的要求，文字符号标注在小母线架下部的绝缘体上。
4.11.5 盘、柜等设备及其电器的安装应符合下列要求： 1盘、柜本体及盘、柜内的设备或电器与各构件间的连接牢固；各种配电盘、控制台、成套柜等与基础型钢问宜采用压板或螺栓直接连接。
2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表4.11.5的规定。 表4.11.5盘、柜安装的允许偏差 序 号 1 2 项 目 垂直度(mm/m) 水平偏差(mm) 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 4 盘柜间接缝(mm) 允许偏差 <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 3 盘面偏差(mm) 3盘、柜等的安装位臵应符合设计要求，安装用的紧固件均采用镀锌制品。
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4盘、柜的接地线连接牢靠，成列安装的盘、柜，其接地不得少于两点。随成套供应的盘、柜带来的贯通式接地线，其在
晰；
4)配线整齐、美观，芯线绝缘良好，无损伤；
5)每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈。 2二次回路配线采用压接、焊接连接应符合下列要求： 1)压接、焊接连接的端子规格应与被压接、焊接的导线直径相互匹配，压接、
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焊接端子的安装孔直径应与连接螺钉的直径相互匹配； 2)压接端子与压接钳的规格应相互匹配，各种规格的导线压接样品应该经过取得资质的检测部门检验合格，严禁没有明显标志的不同规格的压接端子与压接钳在同一场所使用，并根据产品规定的技术要求定期进行压接样品的握着力(压接强度)检测试验；
3)焊接连接严禁采用酸性助焊剂。焊接完成后，焊点应饱满光洁，且应将残留的助焊剂全部用酒精清理干净。
3引人盘、柜等设备内的电缆及其芯线应符合下列要求： 1)引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固；铠装电缆的钢带不得进入盘、柜内。
2)引入盘、柜内的电缆芯线，宜采用塑料线槽布线；当采用排把布线时，线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫。
3)用于静态保护等回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线应有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜设在配电装臵一侧。 4)盘、柜内的电缆芯线按垂直或水平方式有规律地配臵，备用芯线应留有适当余度。
5)电缆芯线与接线端子之间宜采用压接端子连接；当采用线芯弯环方式连接时，线芯的弯曲方向与螺钉的旋
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4〃12〃2母线装臵采用的设备和器材，在运输及保管中应采取防腐蚀性气体侵蚀和防机械损伤的措施。
4〃12〃3母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及明显的损伤或腐蚀等缺陷；硬母线不应有变形和扭曲现象，软母线不得有扭结、松股、断股等现象。
4〃12〃4各种金属构件的安装应牢固，安装孔的位臵应符合设计要求。
4〃12〃5支柱绝缘子、穿墙套管及悬式绝缘子在安装前应进行外观检查，经电气试验合格后，方可进行安装，并符合下列要求：
1安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应在同一水平面上；母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。
2支柱绝缘子或穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋人混凝土或抹灰层中。
3叠装的支柱绝缘子，其中心线应一致，且固定牢靠。
4无底座和顶帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉纸的缓冲垫片。
5穿墙套管垂直安装时，法兰固定在安装板的上方；水平安装时，法兰固定在安装板的外侧。
6额定电流在1 500A及以上的穿墙套管，当直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。
7悬式绝缘子串的安装应符合下列要求：
1)悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格相互匹配，悬式绝缘子的弹簧销应有足够的弹性；悬式绝缘子应经电气试验合格后再安装。 2)绝缘子串组合时，弹簧销定位可靠；金具的螺栓、销钉等齐全，穿向一致。
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4)母线接头采用搭接时，连接处距绝缘子支持夹板的边缘不应小于50 mm；上、下片母线端头与对接母线开始弯曲处的距离不应小于50 mm(图4.12.6—3)。 表4.12.6—1母线最小弯曲半径(R)值
┏━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ ┃ ┃ ┃ 最小弯曲半径(mm) ┃
┃母线种类 ┃弯曲方式 ┃ 断面尺寸(mm) ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━┳━━━━
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━━┳━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃ 铜 ┃ 铝 ┃ 钢 ┃
┣━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 50×5及以下 ┃ 2a ┃ 2a ┃ 2a ┃
┃ ┃ 平弯 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 125 x 10及以下 ┃ 2a ┃ 2.5a ┃ 2a ┃
┃矩形母线 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 50×5及以下 ┃ l 6 ┃ 1.5 6 ┃ O.5 6 ┃
┃ ┃ 立弯 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 125×10及以下 ┃ 1.5a ┃ 26 ┃ 1 6 ┃
┣━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 直径为16及以下 ┃ 50 ┃ 70 ┃ 50 ┃
┃棒形母线 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 直径为30及以下 ┃ 150 ┃ 150 ┃ 150 ┃
┗━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┛
注：表中a表示母线厚度；6表示母线宽度。 t
图4.12.6—2硬母线扭转90。示意图 6一母线的宽度
4矩形母线搭接连接时，其搭接长度以及连接螺栓的规格和数量应符合表4.12.6—2的规定；母线接头的螺孔直径宜大于螺栓直径1 mm，孔间中心距离的误差为±0.5 mm。
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5母线与母线、母线与分支线、母线与电器的接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：
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施工准备
高程引入
设臵水准点
测定基准线
测量定位
复核数据
基坑放线
整理记录
施工准备 高程引入 设臵水准点 测量定位 复核数据 施工准备
图4.2.1—1施工测 量工序流程 施工准备 配合比试验 搅拌混凝土 浇注混凝土 振 捣 基础抹面 浇水养护 整理记录
图4.2.1—2设备基 础浇制工序流程 施工准备 防锈刷漆
图4.2.1—3对接电杆 的排杆及焊接工序流程
4.2.3施工测量的允许偏差应符合表4.2.3的规定。 表4.2.3施工测量允许偏差
┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓ ┃ 项 目 ┃ 允许偏差(mm) ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃ 基坑中心线 ┃ ±10 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
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┃ 基底高差 ┃ ±5 ┃ ┗━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛
4.2.4基坑开挖的位置应以施工测量的中心桩为准，基坑开挖 的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定。
1松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆 模；
2坚硬土质地带不宜设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露 出地面部分仍应用模型板；
3整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大 50～100 mm开挖。
4.2.5开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置 应符合设计要求。 · 1 5 ·
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