框架结构监理实施细则

第一章 工程特点及其技术、质量标准…………………………………………1 第二章 监理工作范围及重点………………………………………………2 第三章 监理工作流程………………………………………………………………4 第四章第五章 第六章

监理工作控制要点、目标及监控手段…………………………5 监理工作方法与措施……………………………………………………15 旁站具体部位及工序……………………………………………19

框架结构监理实施细则

第一章 工程特点及其技术、质量标准

一、工程概况

广州至珠海铁路复工工程SG-3标段鹤山站场房屋建筑工程，其中主体结构为框架结构的包括：车站综合楼、货运综合楼Ⅱ、接触网工区料棚、牵引变电所、中继站。

二、专业特点

框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。

框架建筑的主要优点：空间分隔灵活，自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。

三、编制依据

1．广州至珠海铁路复工工程SG-3标段鹤山站场房屋建筑工程设计施工图纸、招投标文件及广州至珠海铁路复工工程施工合同；

2．国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及技术规程、质量验收标准；

3．施工现场踏勘所联系的有关工程地质、水文、气象、材料供应、交通运输状况以及当地自然环境、水土资源状况等调查资料；

4．公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件

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第二章 监理工作范围及重点

一、监理工作范围 1．准备阶段

（1）审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合投标书和施工合同的规定。

（2）熟悉设计文件。

（3）审核施工单位提报的施工组织设计、施工方案是否合理、可行； （4）复核施工放样测量结果。

（5）审查施工单位是否建立质量和安全保证体系；是否建立健全质量安全岗位责任制；是否有质量、安全检查制度；专职质量、安全检查人员是否到位；审查质量、安全检查人员资质是否合格；施工人员是否经过岗前安全培训和教育。

（6）是否制定针对性的环境保护、水土保持、文明施工等措施。 （7）特殊情况下的应急预案是否制订并具有可操作性。 （8）施工临时设施选点是否得当，是否有消防措施。 （9）施工便道是否能保证运量和安全的基本要求。 2．施工阶段

（1）施工方法和工艺是否与批准的施工方案一致，能否保证工程质量。 （2）施工单位是否按规定的方法、频率和要求进行质量自检，并及时向监理提报各种质量检测资料。

（3）施工进度是否按计划进行，进度报表是否与实际完成情况相符，保证施工进度的措施是否可行。

（4）工序交接制度是否按要求执行。

（5）是否按规定的程序严格执行隐蔽工程报验制度。

（6）安全防护人员是否到位，措施是否得当，防护用品是否齐全。 （7）质量标准和技术要求执行情况。

（8）存在的问题或不足，能否得到不断改进和提高。

（9）施工过程中，质量、安全保证体系是否有效运作，质量、安全责任制是否落实；分项、分部工程施工中，技术交底是否有详细的、切实有效的质

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量、安全保证措施，措施是否到位；监督检查安全、质量措施的执行和整改情况。

(10）参与质量、安全事故和环水保问题的调查处理。 3．验收阶段

（1）核实分项分部工程的完成数量。

（2）复核施工单位提交的工程数量及检验批、分项、分部工程验收资料，并现场检查签认。

（3）参加单位工程验收以及竣工初验和复验。 （4）参与编写本专业监理工作总结。

二、监理工作重点：

监理重点是工程质量、施工安全，主要是事前控制为主，应做好： 1．施工单位投入现场的设备、仪器及工器具必须与投标书承诺的一致。 2．原材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质量保证书以及相关材料的物理化学分析报告。

3．见证施工单位对进场材料的取样检验。

4．施工前明确技术要求、工艺方法、质量标准和试验检测方法。 5．严格质量过程控制，督促施工单位严格执行工序交接制度，上道工序不合格下道工序不准施工。

6．认真审查开工前准备工作情况，条件不具备时不批准开工。 7．当各项指标均能保证工程质量时，方准全面开工。 8．重点、关键部位增加检查频率和加大监控力度。 9．考虑环境因素对施工的影响，提前制定措施。

10．审查施工单位安全生产责任制、安全措施、安全教育情况、安全设施不到位不准开工，加大安全生产检查频率和安全监控力度。

11．严格执行隐蔽工程验收制度；严格质量标准工作制度，按“混凝土结构施工质量验收规范了”的要求做好检验批、分项、分部和单位工程的验收工作。

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第三章 监理工作流程

施工单位 施工过程 监理单位

编制施工方案；钢筋 等原材进场检查；设

铺设卷材、浇筑保护层 浇筑混凝土、控制标高 浇筑垫层 检查混凝土质量，复核标高 现场施工放样 施工放样、验槽 检查、复核、确认 备进场；混凝土配合比确定。 施工准备 审批施工方案；批准配合比设计；原材进场验收；机械设备检查；现场准备工作检查；批准开工。

混凝土养护 提供试块报告，拆模 浇筑混凝土 搭设支架、安装模板 钢筋笼加工、安放、定位 防水施工 旁站、检查卷材铺设质量 钢筋制安 检查钢筋加工、安装质量 支架、模板安装 检查支架、模板安装质量 浇筑混凝土 旁站、检测坍落度、含气量及入模温度 拆模 检查试块报告、混凝土外观质量 混凝土养护 检查督促养护

提交质量验收资料 混凝土质量验收

按规范进行质量验收 4

第四章 监理工作控制要点、目标及监控手段

一、监理控制要点

（一）钢筋工程监理控制要点

监理人员必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时注明在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。

施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用，当需要代换时，应征得设计单位同意。

1．钢筋加工要求

监理人员应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位整改。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍. 2．钢筋的连接

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。

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焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。

若钢筋采用滚轧直螺纹连接，在施工中，监理必须加强对连接质量的控制。首先应在后台加工套丝处，抽查套丝加工长度是否符合相关规定，保证加工产品为合格品。在钢筋连接后，检查套筒外露丝扣长度是否符合验收规范，发现不合格部位及时通知整改，并需按规定比例对其扭紧力矩进行抽查，保证连接质量。

3．钢筋绑扎与安装

在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位整改。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋接头、及钢筋除锈情况等问题的监督检查。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。 钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收规范，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，

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经过整改达到要求时，才正式签发报验资料。

（二）模板工程质量控制 1．模板工程的质量预控 审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：

能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

模板及支架系统构造是否简单.拆装方便，并便于钢筋的绑扎.安装.清理和混凝土的浇筑、养护；

对进场模板规格、质量进行检查

应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查并确定是否可用于工程，提出检查意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。若模板的边缘差，要求施工方采取措施如采用两面胶粘贴防止漏桨，拼缝严密。

2．模板工程的质量控制要点

墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；

为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板方案施工要求：

柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

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梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边家剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿对拉螺栓加固。

楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm,大龙骨间距60～120 cm，小龙骨间距为40～60 cm。

对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

梁、板跨度大于4米时支模必须按规范起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。

预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（特别是柱子与填充墙的拉结及位置，及间距 ）。

合模前钢筋应隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后应核验模板位置、尺寸、垂直度，钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

模板涂刷隔离剂时首先应先清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3．混凝土整体结构的拆模原则：

底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上•（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；小于等于2米的达到设计强度等级50%；结构跨度大于8米的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%。

侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,注意成品保护。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构混凝土应达到7.5 MPa，内墙混凝土应达到4 MPa。

冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

（三）混凝土工程质量控制

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混凝土浇筑前应清除模板上的杂物。

混凝土浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润且不得有积水，在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱浇筑前应先在底部填5～10厘米与混凝土内成分相同的水泥浆。

梁板要整体浇筑，浇混凝土时要保证混凝土保护层厚度。混凝土浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。

混凝土振捣要密实，厚度小的构件用平板振动器振捣，柱梁用振动棒振捣。 混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2～3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，混凝土不得产生离析现象。

混凝土应随混凝土的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件混凝土质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。 （四）混凝土夏期施工的质量控制

1．当工地昼夜平均气温高于30℃时, 应采取夏期施工措施。

2．混凝土或砂浆宜选选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

3．混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。 4．混凝土或砂浆运输容器应设防晒设备，运输时间应缩短。

5．混凝土或砌体浇(砌)筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑宜连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间应符合有关规定。

6．混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃。

7．混凝土或砌体浇(砌)筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。 （五）混凝土的验收

1．混凝土的质量检查和评定应以现行国家标准《混凝土结构工程施工质

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量验收规范》GB50204-2002为准，分类、分批、分级进行。

2．混凝土抗压强度等试件，应在浇筑地点按规定抽样检验，其试件的取样与留置应符合下列规定：

每盘、每工作班、每楼层、每100m3的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m3时，也应取样一次，一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

底板、地下部分外墙、卫生间、水箱、水池为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。

结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级混凝土的留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。

3．设计要求抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002的有关规定。

4．混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

5．混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。承包单位全部检查，监理工程师抽查。

6．当混凝土试件强度不符合验收规范要求时，应请法定检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验。如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格。如果由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。处理后须重新进行验评。

（六）砌体工程（填充墙）质量控制 1．材料要求

砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。 砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。 砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。

施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。

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2．施工要求

砌筑砂浆搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。

砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

填充墙砌筑用的空心砖轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。

墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。

纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各900毫米。框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再

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用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。

3．质量要求

墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。

砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求。 预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确。

不同砌筑材料应按照不同的有关规范，标准规定进行施工。 (七)防水工程的质量控制

1．材料质量要求,防水卷材的外观质量和物理性能应按照《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002 附录A 和附录B 的规定抽样，复检，并提出试验报告。卷材的延性和不透水性应符合表1.3.5.1-1 和表1.3.5.1-2的要求。

2．基层处理：在防水施工前必须要求施工单位对基层表面进行认真清理，特别是本工程中使用地下连续墙围护结构，其表面存在不平整、有突起物等现象，在施工防水前，要进行剔凿，保证基层面坚实、平整、清洁、干燥、无尖锐突起物或孔隙。

3．改性沥青防水卷材施工，要求必须粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密；成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏，监理对卷材防水层细部构造处理进行旁站，严格按相关规范要求进行验收。

4．高分子自粘膜防水卷材施工时，要求在基面上安排好预射挂件的位置，挂件间距宜为700mm×700mm，此间距可根据现场施工条件适当调节，预射挂件应为暗钉，以便在大面卷材的挂贴时，确保卷材不被挂件戳破，同时要保证卷材的顺直度、牢靠、位置的准确性以及接缝搭接长度、焊接质量。

5．对于水泥基渗透结晶等防水涂料的施工，监理主要对涂刷面的清理情况进行检查，必须保证基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。在防水涂料的涂刷过程中，监督和抽查涂刷遍数和使用数量是否符合设计和规范要求。

二、监控目标

1.质量目标：确保工程质量内实外美，单位工程、分部工程、分项工程验收合格率100%。

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2.工期目标：满足建设单位的工期目标要求。

3.投资目标：严格按照施工合同进行验工计价，做到真实、准确。 4.安全目标：无责任施工重大事故、无责任人身死亡事故。

5.环保水保：严格执行国家有关建设项目环保和水保规定，工程项目符合国家批准的环保、水保要求。

三、监控手段 1．方案审查与批准 （1）开工报告的审查

（2）开工报告的审查应按公司有关文件及监理规范的要求进行。首先是单位工程审批，其次是分部工程的审批，分项工程的检查。

（3）对现场和资料进行核查，施工单位进场人员、机械设备、进场材料能否达到和满足施工的要求。

（4）对未经施工图现场核对、没有可靠环保、水保措施的项目不予批准开工。

2．过程检查与控制

（1）检查施工单位质量保证体系。包括质量管理机构与制度，人员与持证上岗等

（2）检查施工安全管理体系。主要包括组织机构、管理制度、岗位职责、工作要求、专职人员、专项施工方案编制、安全交底、安全培训、安全防护、危险源辨识、安全隐患处理、应急预案等。

（3）检查施工过程中作业质量。 （4）检查施工过程中安全状况。 3．关键部位及工序旁站

对重点工序、关键部位、重要的施工环节进行旁站监理，进一步体现有关质量标准、要求的实施，纠正不符合工程设计要求、施工技术标准和承包合同的施工行为。根据监理旁站方案安排监理人员进行现场全过程旁站监理，以便及时发现解决问题，确保工程质量。

4．巡视

总/副监理工程师至少每月一次对全管段在建工程进行巡检，专业监理工程师至少两天巡视管段现场一次。巡视检查的主要内容有：

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（1） 是否按照设计文件和批准的施工方案施工； （2） 使用的材料、构配件和设备是否合格；

（3） 施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；

（4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；

（4） 施工环境是否对工程质量产生不利影响； （5） 已施工部位是否存在质量缺陷和安全隐患 5、见证试验与平行检验项目表

施工部位控制点 （工序） 水泥 骨料（砂、卵石、碎石） 蒸压加气混凝土砌块 符合设计要求 同编号、同品种、同标号的水泥，每200T为一个取样批量 以400立方米或600 Kg作为一符合设计要求 个取样批量，（用小型运输工具以200m或300T为一个验收批） 检验批量：1万块,但不得超过符合设计要求 一条生产线的生产量，不足1万亦按一批计 每批应由同一牌号、同一炉号、主体工程 混凝土用钢筋（冷拉） 符合设计要求 同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成，每批重量为20T，不足20T者亦为一批 每一楼层或每250 m砌体中各建筑砂浆 符合设计要求 种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次 1．每拌制100盘但不超过100 m普通混凝土 符合设计要求 333目标值 检测频率 监控手段 按《铁路工程土工试验方法试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验 的同配合比的混凝土，取样至少一次；2．每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 屋面工程 防水卷材 符合设计要求 检验批量以500卷为一批，不足者亦算一批

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第五章 监理工作方法及措施

监理工作控制措施表

施工内容 可能出现的问题 拟采取的措施 梁底及支撑腰间距应保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。浇捣砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，凸肚、缩颈 要防止过分振捣引起模板变形。当梁、板跨度大于4m时，模板中间应起拱。 设标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标高偏差 标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 模板工程 高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇筑和捣空 振捣 根据梁的高度适当加设横档，夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板偏歪、下翘 按规定起拱 根据规定的柱箍间距要求钉牢固，柱箍间距为50-100cm。成排柱模支模炸模 时，应先立两端柱；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模前必须校正钢筋位置。 钢筋品种规格混杂 全长有局部慢弯或曲折 材料人员应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按进场的先后、品种划分不同的堆放区域，并做明显标志，以便提取。 尽量采用吊架装车和卸车，堆放的高度不能太高，对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但Ⅱ、Ⅲ级钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂缝的钢筋，不能用作受力钢筋 成型后弯折处有钢筋工程 裂缝 钢筋表面损伤过度 加工的箍筋不规范 弯曲成型的钢筋变形 取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分。钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环境温度在0℃以上 钢筋穿过压辊之后应保证辊筒间隙为2-3mm，调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通过试验确定调直模适合的偏移量 对已出现超标的箍筋，Ⅰ级筋可以重新调直后再弯一次，其他品种钢筋，不得重新弯曲 搬运堆放时应轻抬轻放；堆放场地应平整；按施工顺序的先后堆放，已变形的钢筋可以放到成型台上矫正， 15

根据经验预先确定钢筋的下料长度调整值。操作时搭板子的位置应正成型的尺寸不准 确。对复杂的及大批量加工的钢筋，应先试弯，以确定合适的操作参数（画线、板距等）。 在钢筋外伸部位加卡固定，浇捣混凝土时，如钢筋发生位移，应及时修墙柱外伸钢筋位移 正，并应尽量不碰动钢筋。浇捣完以后再检查一遍，发现位移应及时修正 每1m左右用铅丝绑垫块。露筋的地方，如范围不大的可用水泥砂浆分拆模后露筋 层抹平、压实；重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后确定补救办法 钢筋的搭接长度不够 钢筋接头位置错误或接头过多 掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个实量，检查是否符合设计标准和规范要求 接头较多时，应事先详细交底，若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，应拆除钢筋骨架，重新确定并绑扎 这类错误有时难以发现，易造成工程隐患，已发现的必须坚决拆除改正。弯起钢筋的放置已浇筑的构件必须逐根凿开检查，通过构件受力条件计算，确定构件是方向错误 否报废或降级使用 钢筋网主、副筋位置放反 作专门交底，对已放错方向的钢筋，未浇筑的要坚决改正；已浇的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷载 当梁高大于700mm时，在梁的两侧沿高度每隔300-400mm设置一根直径梁的箍筋被压弯 不小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接 1.拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等。使用前必须严格审核材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合规定；2.混凝土必须按法定检测单位出的混凝土配合比试验报告进行配制；3.配制混凝土 混凝土工程 混凝土强度等级必须计量准确，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。对水泥、不符合设计要求 外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为+2%；粗骨料的计量误差为+3%；4.混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）——水；严格控制搅拌时间。搅拌时间一般宜控制在90秒以上。5.运输时间的长短必须严格控制，如有离析现象，应在浇筑前进行两次搅拌；6.浇筑混凝土前，应把模板的缝隙和 16

孔洞堵塞严密；做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑，并严格控制混凝土的自由高度、分层浇灌的间隔时间。 1.模板表面清理干净，木模板应先用清水湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀拼缝严密，不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排出为止；2.麻面主要麻面 影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平 梁、柱等在补强前，首先将夹层中的杂物和松散混凝土清除，冲冼干净，夹渣 再灌筑、捻实提高一级原豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护 缺棱掉角较小时可用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：缺棱掉角 2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和石子剔除，冲洗干净用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护 当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作试块等情况，可采用非破损检验强度偏低 方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土强度不符合要求，应经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理。如混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块测定混凝土强度。 1.施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无构件断面、轴线尺寸不符合设计要求 误。2.模板及其支架必须具有足够的承截力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。3.在浇捣混凝土前后均应坚持自检，以便及时发现问题及时纠正。 1.混凝土应准确、严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣要密实。2.模板表面应光滑、洁净，其上不得有硬的水产生蜂窝、孔洞 泥浆等杂物，模板拼缝要严密。3.模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。4.钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，确保振捣密实。 17

1．进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检符合要求；2．如使用含泥量超过规定的砂必须增加机拌时间，以除去砂子表面上的泥土；3．砂砌体强度低 浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min；4．白灰应使用经过熟化的白灰膏 1．同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖；2.皮数杆间距一般为砌体几何尺寸不符合设计要求 15-20m，转角处均应设立； 3．水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满；4．混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体 1．控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8-10mm的前提下考虑到砖垛处、砌体工程 组砌方法不当 窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；2．半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖； 1.改善砂浆和易性，砂浆有泌水现象应及时调整稠度；2.砖必须提前1-2d浇水湿润；3．砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝 1.对不同材料组成的墙应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采砌体结构裂缝 用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝；2.防止窗台竖向裂缝，是在窗台口下砌体配筋； 做好绿豆砂保护层，降低辐射温度； 流淌 治理方法：可采取局部切割重铺卷材 严格控制基层含水率在6%以内，避免雨雾天施工；各层卷材粘贴平顺密鼓泡 屋面工程 逐锅检验软化点，作好绿豆砂保温层， 老化（龟裂） 治理方法：清除脱落绿豆砂，表面加做保护层 转角处做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应设加强层，并分层搭接，山墙、女儿墙漏水 卷材收口处钉设牢固，雨水口要比周围低20mm。 治理方法：将开裂或脱胶卷材割开，重铺卷材 实；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。 治理办法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉的办法 水平或竖向灰缝砂浆不饱满

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第六章 旁站具体部位和工序

主体框架结构施工中，监理主要旁站部位为：

梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、装配式结构安装、卷材防水层细部构造处理。

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