苯加氢开停车方案2014-10
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苯加氢开车方案
一、开车前准备工作
开车前检查确认工艺管道、阀门处于开工状态，确认放空阀门都处于关闭状态。工辅系统循环水、氮气、仪表风处于正常状态。 二、热油系统升温
严格按照导热油升温速度控制在≤30℃/h。如果导热油系统检修，需对拆检部位做气密实验，打开热道和再沸器上的放散阀门排气。当达到120℃时恒温2小时，对拆检部位热紧固。流量稳定后系统继续升温，直至温度升到270℃恒温.
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三、700#甲醇制氢开车
1.开脱盐水中间槽V702出料阀、P702A/B进口阀、旁路阀，启动P702A/B泵，使泵运转正常。
2.开泵P702A/B出口阀，关P702A/B旁路阀，并调节泵的刻度使其流量达要求值。 3.当水洗塔T702塔釜出现液位后，开 T702塔釜排气阀旁路阀，向循环液贮槽V703送脱盐水，然后开调节阀前后阀，关旁路阀，用LV07102阀控制T702液位LIC07102在30-40%。
4.开甲醇中间罐V701出口阀，开循环液贮槽V703出口阀，使水甲醇混合，开泵P701A/B进口阀，旁路阀，启动P701A/B旁路阀使P701A/B运转正常。
5.开P701A/B出口阀，关P701A/B旁路阀，向系统送水甲醇。在A707102取样点取样分析，通过FV07101调节原料甲醇的流量，使水甲醇配比达到要求值。
6.当汽化塔T701塔釜达10%时，开启汽化塔顶放空阀，缓慢开启T701塔釜导热油进口阀，调节汽化塔导热油量。当塔顶排放气量稳定时，关部分汽化塔顶放空阀，开启过热器E701底部排污阀，无液珠排出关闭排污阀，即可转入转化炉开车。
7.开转化炉R701进口阀，关闭汽化塔顶放空阀，即向转化炉R701送水甲醇原料气。 8.是导热油加热器出口温度稳定至230℃，进行升压。
9.开流量计FIQ0702前后阀，关闭旁路阀，开系统压力调节阀PV07101及前后阀，关闭旁路阀。缓慢关小PV07101阀，使系统升压，直至达1.05MPa.
10.调节系统压力调节阀PV07101开度，是系统压力、转化气量稳定。
11.检查原料液进料量及其水甲醇配比，使达到要求值，检查转化气量，调节LV07101开度，控制好T701塔釜液位LIC07101在15-40%。 四、加氢系统开车
确认——H2置换——H2升压——升温——轻苯投料 （一）确认
1.准备工作再次确认完成后，就可以进行开工运转 2.公用工程必须在操作或待用状态
3.工艺装置必须已气密并惰性化，并且所有部分处于大于20KPA以上的氮封要求。 4.所有的检测及控制仪表，联锁信号系统已检查确认，运转设备试运行正常。 5. H2置换系统中的惰性气体
6.根据前面的系统检查使200#、300#、400#系统隔离
7.开新氢总阀引新氢到V201，开C201A/B的旁路和出口放散阀进行氢气置换。 8.开C201旁通，通过FV2101引入新氢至R302.
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9.在系统置换过程中，经过PV3402向放空管吹扫。而C201A/B C202A/B也放散部分气体，完成后A305分析循环系统H2纯度达80%置换合格。 （二） H2升压
1.氢气进入V201经C201A/B旁通阀FV02101对系统升压，升压速度最大为0.3 Mpa/h,升压速度由PV3402控制。
2.当300单元系统压力约为1.0 Mpa时启动C201A/B，
3.当系统压力大于1.2Mpa时启动C202A/B（启动步骤见C201启动） 4.当PIC3402压力达到2.40 Mpa左右时，通过PV3402调节系统压力，富裕气体去放空总管。
（三）系统升温
1.先把导热油引到FV03202和TV03208B前面。 2循环气体的速度严格执行催化剂床层温升曲线。升温速达不大于30℃/h时刻监控床层温度变化趋势。
3投E303，E309 的导热油给系统升温，待T301出口温度接近150℃时，R301出口温度TIC3213和R302进口温度TIC3303温差大于5℃时启动电加热器E306. 4.当R302进口温度TIC3303及R301进口温度达到120℃时恒温2h.
5.通过TV3208、FV3202的阀位开度和F301的变频负荷继续对系统升温。当T301 出口温度达到 170℃时微调FV03202和TV03208B的阀位开度。
6.通过E306继续对R302床层升温，R301进口温度180-185℃,R302进口温度达275-285℃恒温，床层温度拉平。 （四）轻苯投料
1.把T301下部循环液截断阀关闭，保证R301进口190℃R302进口280℃且R301床层无温差，R302新氢进口上端无温差，V304压力约2.25Mpa
2.根据V101液位启动P101泵，通过LV1102调节阀控制向V302的进料量。 3.V302的液位达到50％时启动P303A/B ，通过FV3101控制流量。
4.T301液位大50％时开大E303导热油调节阀FV3202,保证T301出口温度在165℃左右。同时控制好液位。
5.R301进口温度TIC3208控制在185℃左右，由TV03208和TV03208B控制。 6.物流经与反应器R301及主反应器R302反应后的物流进入V304高压分离器，分离后得到产品回到V302.
备注：V304液位严格控制。①液位底串压 ②液位高压缩机带液 （五）、脱轻单元开车
1.根据V304液位，开FV03403加氢油阀门，加氢油由V304经E401A/B/C壳程至T401,
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2.当T401底部液位达到50%时，开FV04101导热油阀门开度，随着液位的增加，逐渐增大中温导热油的加热量。
3.开E402管程至V302开工线，用LV04101控制T401塔釜液位50~75%
4.随着溶解在加氢油中的气体的蒸汽逐渐增加，塔顶压力逐渐升高，通过PV4101控制塔顶压力在0.39Mpa。
5.循环稳定后，在A4101取样分析脱轻油质量指标，化验合格后，由300#、400#循环状态改为进V501向精馏系统进料。 五、精馏系统开车 100#、500#开车步骤
1.两苯塔(100#)开车步骤：
1.在进料之前，打开呼吸阀现场放空，控制T101塔顶压力在0.2Kpa左右。 2.通知调度开启粗苯进料泵P601A/B泵，用调节阀FV1101控制进口流量。
3.T101塔釜液位达到30%时，引导热油，开始升温，保持升温速度在20～30℃/h，用调节阀FV01102调节FIC1102流量。
4.当塔顶温度开始上升，回流罐V101液位30%以后继续上升时，启动P101A/B泵，往塔内打回流，控制塔顶温度，其流量要根据V101回流罐液位和塔顶温度上升情况而定，刚开始时在能控制塔顶温度的情况下调节微量回流，使塔温缓慢上升，塔顶温升速度保持在20～30℃/h，用导热油和回流量调节塔身温度，塔釜液位在45％左右，启动两苯塔塔釜泵P102A/B并打开进E101B出口上的阀门，使P102A/B泵自身循环。
5.控制T101塔顶TE1102-1温度在90℃左右、TIC1101温度在150℃左右、塔釜温度TE1102-5温度在196℃. 2、T501开车：
1.当T501塔底液位开始升高时，开E503导热油调节阀FV5103为10%的开度，使导热油循环过程中经过E503再沸器，观察T501塔升温情况，及时调节PV5102、和PV5105A/B控制塔顶压力，在升温的过程中使压力稳定在0.35Mpa左右。
2.塔顶BT蒸汽通过E504进入回流罐V502内，控制好V502内的液位保持在40%左右，开回流泵P502AB,逐步加大回流流量，控制V502液位在30-70%之间。
3.T501塔底液位保持在50%左右，由调节阀LV5103控制，V501控制液位在40-60%，由调节阀FV5101控制，使塔顶压力稳定在0.3Mpa左右的情况下循环起来。 4.当塔顶温度138℃左右时、灵敏板TE5111温度200℃左右时，通知化验人员做样分析，化验结果：BT馏分指标乙基苯含量小于0.002%，不含二甲苯，XS馏分指标甲苯含量小于3%时，等400号BTXS合格后进V501时，BT采出进V607BT储存罐，XS采出进V608XS储存罐若不合格，根据化验结果作相应的调整，优化参数。 3、T502\\T503开车步骤： 1.打开T502现场放空，在开车之前要保持T502塔顶压力在2Kpa左右，打开V508至E508平衡线阀门。
2.当T502塔液位达到50%启动P503A/B对T502塔打自身循环，慢慢开启E507中温导热油调节阀给T502塔加热，升温速度在25～30℃/h,，当T502塔液位达70%，停P510泵。 3．T502塔温度达60℃时，开P503AB泵出口阀门关自循环阀门，向T503塔注萃取剂，液位达50%开P505AB泵对T503塔进行自循环，慢慢开E509高温导热油调节阀FV05301给T503塔加热，升温速度25～30℃/h。
4.当T502、T503塔底温度在120℃左右时，开P503AB、P505AB泵出口阀门，萃取剂经
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E506换热后及经E505冷却后进入T502顶部进行萃取剂循环，进塔温度在103℃，当T502塔釜升到140℃，T503温度升到160℃时恒温，维持T502塔底液位维持在50%，T503塔底液位保持在50%。
5.P505至E512至 XV501的所有的阀门打开往XV501内打液(关E512至E511的阀门)，当XV501液位计在中位线±30㎜左右，启动真空泵XP501，给V503抽真空，由调节阀PV5303控制，控制T503塔顶压力在—0.07MPA左右，XV501的液位在±30㎜左右时启动XP502泵，由调节阀LV5402控制XV501液位，往T502进料，进料量维持在2 m3/h左右。，
6.当T502塔底温度145℃左右、T503塔低温度155℃左右，并控制NFM进T502的温度保持在100～110℃时，往T502进BT物料，控制好BT：NFM=1:6.1(体积)，刚开车生产时注意V607的液位，为了保证生产BT进料量要注意控制。
7.稳定P505泵出口流量在88M3/h左右，与BT流量13.5M3/h左右，用调节阀FV5204控制两塔液位，BT+NFM（富液）物料进T503塔，T503塔中上部温度上升用调节阀TV5303控制冷后温度35℃左右，V503液位上升，启动P506泵调节阀FV5302调节流量，控制T503塔顶温度，使塔顶温升速度保持在20～30℃/h，若V503液位扔升高，打开FV5303前后调节阀控制流量，往V607BT储存罐内，使T502、T503物料循环。 8.控制T502塔顶TE5206：78～83℃.TE 5208:130～133℃，控制V508液位50％，T502塔底液位70％左右，用呼吸阀控制塔顶压力2KPA左右，用调节阀PV5303控制T503塔顶压力-0.07Mpa左右，T503塔顶温度TE5304:53℃左右、TE5305:60℃左右、TIC5308:179℃左右，V503液位40%、T503塔釜70%左右，通知化验做样分析。纯芳烃乙基苯及二甲苯含量小于0.02%、非芳≤0.1%合格，V503出料线由进V607BT储槽罐改走T504塔。
4. T504塔开车：
1.纯芳烃合格后用调节阀FV5303调节流量往T504塔内进料，在保证T503塔回流量稳定情况下，稳定V503液位60%。
2.当T504塔底液位达到30%左右时，缓慢开再沸器E513来自T501塔顶热源调节阀FV05501，并结合T501塔顶PIC5102压力，用调节阀FV5501调节BT蒸汽流量，并控制T504塔底温度，使T504塔底温升速度在20～30℃/h。
3.T504塔顶温度开始上升时V504液位达30%时启动回流泵P508AB进行全回流，当回流罐液位继续上涨时开FV05504调节阀经开工线至罐区BT贮槽V607。
4.T504塔釜液位达到40％左右时，启动P507A/B，开P507A／B 自身循环阀门，当塔底液位高时，关闭P507A/B自身循环管线阀门，开出口阀，用调节阀FV5503调节流量，控制塔底液位50％左右，采出进V607BT储槽罐，回流罐液位上升时，用调节阀FV5504调节流量，控制V504液位40％左右，采出进 V607BT储槽。 5.控制T504塔顶TE5502温度75℃左右，TE5503温度78℃左右，TE5504温度82℃左右，TIC5506：87-92℃，TE5507：120℃，PT5501：25KPA左右，V504液位40％左右，T504塔釜液位50％左右，通知化验员做样分析，纯苯达到99.95％甲基环己烷小于150PPM，酸碱性显示中性时合格，若不合格根据化验结果做出相应调整，优化参数。合格的纯苯、甲苯分别进V604和V609. 5、T505开车
1.投用呼吸阀保持N2封压力2KPa左右，打开V509A/B到E518新加平衡线阀，呼吸阀放空现场。
2.通知调度，开启P608泵往T505进料，T505液位达到80％左右时停P608泵。
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3.开再沸器中温导热油进料调节阀LV05701对T505升温，对T505升温速度在20～30℃/h。
4.塔顶温度TE5704：100℃，将调节阀开度10％左右，控制T505塔顶温度，升温速度在20～30℃/h，当塔顶温度达到140℃时，通知化验室取样，合格后进V509A／B。
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苯加氢停车方案
停车方案：
1、各工段停车顺序：
100#停车——200#、300#、400#号停车——700#号——500#号——导热油停车——所有系统冲氮气封闭 2、100号停车方案
2.1 缓慢降低100号进料量直到关闭 2.2 关闭轻苯采出线（全回流）
2.3 控制V101的液位在60-70%，缓慢降低导热油的量直到关闭。
2.4 根据V101液位情况关闭P101。然后停P102，关闭重质苯采出泵，用氮气吹扫重质苯管道。（防止堵塞）
3、200#、300#、400#号停车方案
3.1 将400号切不合格线回到V302，关闭轻苯输送泵。使物料在300#和400#之间循环4小时，至系统中不再有不饱和化合物等（以反应器中进出口温度基本相等为终点），以免结焦和方便下次启动开车。
3.2控制T401液位在70-80%（液位超过80%，打开不合格线，低于70%关闭不合格线）；V304控制液位在50-60%（控制方法如上）
3.3提前打开电加热器E306，但是不要给负荷，前期温度能够保证系统正常温度。 3.4切断V304至T401进料，关闭T401塔釜蒸汽调节阀，400#停车，保压。
3.5停E303导热油，接着马上把循环氢进入T301的顶部（循环氢切入至顶部，300号一定会降压，注意新氢的补入量！！！）；
根据T301液位调整进料量直至停P303（切记！停P303时一定要切除原料泵，循环氢压缩机和电加热器联锁，否则会造成紧急停车）；
将T301的液位控制在60%（停车后T301液位把E303尽可能多的泡住，开车前把T301物料尽量多排去T101。）
3.6 停止P303后，应保持R301进口温度184±1℃，R302进口温度265±1℃，压力2.2-2.4Mpa；在此温度压力下，利用循环氢循环把催化剂床层的烃类带出到V304，至V304液位不再上涨（8月30日停车约循环9小时）。（若此时温度控制不住，可以调节电加热器，压力过高时，调节进氢量）
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3.7循环完成后给系统降温，控制降温速率小于20℃/h。
3.8当R301和R302床层温度达到120℃时，停新氢压缩机、循环气压缩机。关闭新氢至R302手阀,循环气压缩机与300#连通手阀，使300#系统自然降压（如压力降低至0.2MPa，向系统内充氮气维持正压。 4、500号停车方案
4.1开始即切换T501系统的BT馏分、XS馏分经开工线进入至V501；将T502系统的非芳烃、T503系统的纯芳烃和T504系统的产品切换经开工线切换至V607(BT贮槽)。 4.2切断T503进入T504物料阀门、400号进入T501物料阀门、T501进入T502物料阀门。T501塔经V501循环和T504塔全回流，慢慢减少E503导热油至停，根据回流罐液位停回流泵和塔釜泵，控制住塔釜液位,停车自然降温即可。
4.3T502、T503塔系统不再进料，但溶剂循环根据正常操作参数运行控制。减少E509导热油量至关闭，将T503内物料全部倒入T502塔，并降低E507蒸汽供给，维持T502塔系统温度高于35℃（停车期间T502塔系统不停，避免萃取剂结晶损坏设备、仪表）。T503物料倒空后，切断T502与T503之间阀门，向T503内充N2，至系统微正压。 5、700号停车方案
（700号停车必须接到300号通知，才可停车。）
1 关闭氢气压缩机，新氢出装置区阀门。
2 变压吸附进入暂停和步检，通过手动将塔内气体排入解析气管线。
3 变压吸附工序运行步进操作，逐渐降低系统压力，至0.2MPa（各塔保持正压） 4 关闭冷却水和蒸汽。。 6、导热油停车方案
当100号和500号开始减导热油量时，导热油工段就可以缓慢降低温度 导热油停车必须接到班长的指令，才能停车， 6.1 控制导热油的降温速度在30℃/h， 6.2 控制导热油的循环量在800Nm3/h,
6.3 当导热油的温度达到40℃时，方可停止循环油泵。
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