水泥搅拌桩作业指导书

水泥搅拌桩作业指导书

1．适用范围

水泥搅拌桩适用于正常固结的淤泥与淤泥质土、软松土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松土和松散砂土等地基。泥炭土有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土以及天然含水量大于70%或地下水ph值小于4的地基土均不宜采用水泥搅拌桩处理。

本工程使用里程分别为：

1．久长车站：K371+120～K371+140；K371+830～K371+860； 2．上灰幺隧道进口：DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285； 3．新寨车站：DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。

2. 作业准备

2.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2.5钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。施工前须对地表水及地下水取样化验，当地表水及地下水对混凝土有腐蚀性时，应按“久永施路专-07-1”中采取相应措施。

2.5施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3．技术要求

1、水泥搅拌桩采用P.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参入量拟为被加固湿土质量的15～20%，水泥浆水灰比为0.45～0.55.

2、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

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3、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 4、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

4．施工程序与工艺流程

原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束

4.1测量放样

按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。

4.2机具定位

将钻机安臵在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位臵，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

4.3钻孔

钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 4.4.搅拌作业

1.水泥搅拌桩施工机械：

（1）应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。 （3）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （4）钻头直径的磨损量不得大于1cm。 2.制浆质量的控制 ：

（1）严格按照实验室取样处水源制备泥浆。

（2）按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停臵时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

3.泵送浆液质量的控制：

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泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

4.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。

5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。

6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。

8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。 4.5机具移位

上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 4.6桩头处理

搅拌桩混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。

水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图

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开 始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验不合格旁位补桩结 束合格复搅至桩底深度

5．设备选型

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1．桩机型号：SJB深层搅拌机 2．搅拌头转速：43 r/min 3．最大施工深度：18 m 4．额定扭矩：8500 N〃m

6．施工质量控制

1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

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2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互垂直两面上分别设臵两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。

5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6.水泥搅拌配合比：水灰比0.5，水泥浆比重1.8，每米掺灰量不小于61kg。选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。

7.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。

8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。

11.现场施工人员认真填写施工原始记录。记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

7.搅拌法施工常见问题与处理措施

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搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表

常见 问题 产生原因 预防措施及处理方法 施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转 注浆泵坏 喷浆口被堵塞 喷浆不正常 喷浆口采用逆止阀（单向球阀） 在钻头喷浆口上方设臵越浆板，解决有硬结块及杂喷浆孔堵塞问题 物，造成管路堵塞 泵与输浆管路用完后要清洗干净，并水泥浆水灰比稠在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块度不合适 进入各种管路 选择合适的水灰比 施工工艺选择不当 粘土颗粒之间粘结力强， 不易拌和均匀，抱钻、冒浆 搅拌过程中易产生抱钻 有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆 表层加固效果差 桩顶强度低 由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上提，不易拌和均匀 在桩顶标高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右 在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.3m，以加强桩顶强度 对不同土层选择合适的不同工艺 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌→输浆拌和→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减少冒浆 6

中国中铁一局 新建贵阳市域铁路久永线水泥搅拌桩作业指导书 选择合理的施工工艺 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态 施工工艺不合理 搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造搅拌成注浆不连续，供水不体不均匀 均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和 搅拌机械提升速度不均匀 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min ，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀 提高搅拌转数，降低钻机速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性 注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾 拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度 9.质量检测

1.水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。在搅拌桩完工后28天，在每侧桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观测其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的2‰，切不少于3根

2.水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。承载力检测采用复合地基平板荷载实验，荷载实验必须在桩身满足实验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。检验桩数量为总桩数的0.2%，且每检验批不少于3根。

10．避免工程质量通病

7.1深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 7.2深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

7.3水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配臵，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

7.4要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌 (1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

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(2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 7.5在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

11．主要安全技术措施

8.1本段施工范围时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中应该按照以下安全措施作业。

(1)钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。

(2)本地区6～9月为台风活动期，台风经过时，常形成大风大雨的灾害性天气。项目部已与当地气象部门建立联系，当危害性天气到来之前，提前撤离水泥搅拌桩机，以防机械影响既有线运营安全。

8.2深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

8.3深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 8.4灰浆泵及输浆管路

(1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

(2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

(3)灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

12．施工组织

9.1人员配臵如下：

现场管理人员配臵

序号 1 2 3 4 岗位 施工现场负责人 技术负责人 专职质量检查员 专职安全员 人数 1 1 1 1 8

职 责 现场施工总体策划、管理、协调。 现场施工技术把关、现场技术管理。 现场施工质量控制 现场施工安全管理、保障工作。 中国中铁一局 新建贵阳市域铁路久永线水泥搅拌桩作业指导书 5 6 7 8 试验员 技术员 材料员 班组长 1 1 1 1 现场试验工作。 现场技术工作。 现场场材料工作。 现场施工工作。 9.2现场劳动力安排如下：

现场作业人员配臵表

序号 1 2 3 4 5 6 工 种 班组长 钻探工 司机 司崩工 管线工 测定员 人数（人） 1 1 2 1 1 1 序号 7 8 9 10 11 工 种 拌浆工 供料工 起重工 钳工 电工 人数（人） 2 2 1 1 1 13．质量控制及保证措施

成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。 13.1 保证质量的主要措施

确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。 13.2 技术保证措施

1.严格执行《技术管理条例》和《分级技术负责制》，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。

2.推行全面的质量管理体系，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。

3.进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。

4.坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量检测

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和质量评定以《验标》为依据,进行验收。

5.严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

6.根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。

7.运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配臵，确保工程质量。

8.明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。

9.对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。

10.严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。

13.3 材料质量保证措施

1.材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。

2.进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证 和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。

14．确保既有线运营安全的技术措施

14.1.施工前的安全预防控制措施

14.1.1安全责任的划分

项目部已建立《安全生产管理办法》、《安全生产责任制度》、各类设备的《安全操作规程（细则）》，细化定期检查、交、设备保养和检修、安全教育、设备安全技术档案等制度。每台桩机“五个”齐全，即：“一机、一人（转职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设臵标识牌）、一证（机械操作证）”齐全。

工区与分管段工点负责人、工点负责人与作业队、作业队与桩机操作人员层层签订安全包保责任状。

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14.1..2人员的安全培训

施工地点紧邻既有线，参加施工的人员必须进行思想教育、既有线施工常识的培训，掌握应知应会的知识，同时树立临近既有线施工的安全意识、确保既有线施工安全重要性的认识。

安全培训的主要内容：本工程施工涉及到的各类法律法规、规范、规程和本项目的管理制度，建设单位、成都路局颁发的关于临近既有线施工安全管理文件等。

就本项目部的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类危险源及不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，结合机械操作特点。实施安全操作、规范操作的技能培训，使所有操作工人熟练掌握安全操作技术要领。大力开展营业线施工安全教育，预防事故发生，杜绝各类违章指挥、违章作业行为。

14.1.3工前对施工设备的安全管理 1．机械设备进场安全检查

机械设备进场时，由工区机械设备管理部门检查随机附带的各类证件，以确保设备处于寿命期。同时，安排机械专业人员对机械设备的重要部位、关键部位进行详细排查，发现问题做好标示以备处理。检查结果填入《机械设备维修记录》。杜绝损耗严重、接近报废的机械设备入场。

旧机械设备入场时，检查机械设备各配件的损耗情况，及时更换受损零配件。机械设备入场后，加强操作人员的操作培训，防止操作不熟练导致机械设备受损，造成安全隐患。

2．建立机械设备档案

由物设部建立大型机械设备进场台帐（包括型号、名称、编号、证书、状况以及操作人员及操作证），台帐中的数据真实反映机械设备的安全状态，台帐作为安全技术档案在项目部安质部备案。机械设备进场后，安质部根据机械设备出厂时的设计文件、合格证、安装手册及使用维修说明的要求，检查各项指标是否符合施工要求和安全技术规范要求，并附相关资料列入安质部档案中。同时向工程部提供机械设备报验所需资料，报监理审批。

3技术和安全交底

开工前，工程部门针对各施工部位的具体情况，向参与施工的相关人员（区长、副区长、安全总监、安质、安全员、机械设备操作人员、防护员等）进行施工工艺、质量标准及控制措施、临近既有线大型机械施工安全技术措施等内容的技术和安全交底，并按照成都铁路局文件精神及建设单位的要求，进行施工安全培训和考核。

d施工环境及影响因素的调查

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施工前，调查、掌握施工区域内的地质情况、地下水位，针对软弱地基层采取相应的技术应对方案及防护措施；了解施工周期内的恶劣天气情况（如大风、大雾、雨雪天气），从人力、物资上做好相应的安全防护预案；详细调查施工周边的地下管线、架空电线等，与设备产权单位联系，如需改移的，配合产权单位进行改移。不需要改移的，地下管线做好详细的地面标识，架空线下严格控制作业机械的运行范围，防止机械误触误撞；需要保护的光（电）缆等，详细调查后，制定防护方案，确保施工中不损害光（电）缆。 14.1.6施工准备阶段采取的安全措施

施工准备阶段主要从换填软弱土层、平整场地、既有线围网过渡、设臵设备标识牌等几个方面针对既有线施工采取相应的安全技术措施。 14.1.7保护地下管线措施

a．开工前，及时向业主取得工作线路两侧地下管线图，根据地下管线图和其他管线资料，摸清管线走向。对于不明管线，必须在设备管理单位监督人员在场的情况下采用人工探挖。

b．其它部分如有管线挖出，要及时报告现场监理和甲方，通知公用管线监护单位共同商量决定加固措施，一般可用钢丝绳，钢杆华兰螺丝吊起，上面盖草包或其他保护，防止外击伤，重要干线必须派专人监护。

c．如在施工中意外挖坏或损坏图上没有标明的管线，或管线图上标明有误的管线时：一方面向业主和有关管线单位反映，要求组织抢险；另一方面立即报告自己上级主管部门领导。

d．保护事故现场，把出事点用护栏或红白带围起来，组织临时抢险队，全力以赴投入抢险任务，尽量缩短时间，使管线尽快恢复，减少损失。

e．及时组织输导交通，以免交通堵塞造成抢修困难，延误抢修时间，造成更大损失。 f．事故原因，按照“四不放过”的原则查清事故的原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生，然后进行通报批评有关事故发生人员并该予一定的处罚。

g．保护公用管线，在地下管线施工期间，要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。保护公用管线，主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别需要各公用管线现场监护人员的指导和帮助。

h施工现场警示牌的设臵

警示牌的设臵目的是为了提醒进入施工现场的管理人员、施工人员，在作业期间注重安全生产，减少人为因素对安全的影响，同时也对进入现场的非施工人员履行警告义务。警示

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标牌布臵在施工现场醒目处和机械设备上。 14.2搅拌桩施工阶段的安全措施

14.2.1桩机的安装与调试

现将各类配件卸至桩基设计地段，在规划的安装区域进行安装。安装时严格按照厂家的设计说明书操作，分清主机、构配件基附属设备的安装顺序，安装人员分工有序。起吊桩机立柱时，吊车周围须设臵警戒线，由安全员现场监督安装全过程。吊车司机持证上岗。

设备安装完毕后，由熟练操作人员试机，人机密切配合，严格按规程操作，防止因设备初装导致误操作而造成的设备歪斜。试机期间按规定设臵安全警戒线。

14.2.2监测既有线路基变形

施工期间，成立既有线路基监测小组，对既有线路基、轨道等设施进行监测，如发现既有线路基变形，立即向上级和站点报告，恳请相关部门和专家确定防护和处理方案，待处理完毕且既有线路基稳定后，并得到相关部门同意后，恢复施工。

14.2.3设备管理单位监护

与运营设备管理单位签订专项安全协议，进行临近既有线搅拌桩。提前三天，将拟定的作业地段书面上报运营设备管理单位，管理单位根据运营情况安排施工时间，安排专人对既有线24小时巡查，并落实到专人在施工期间检测监控线路轨面。施工人员在既有线路基、轨面等变化时，服从设备管理单位人员停工指令，经共同分析、采取措施、批准后，恢复施工。

14.2.4水泥搅拌桩机施工操作期间的安全控制要点

a．检查桩机安全操作规程是否张贴齐全，桩机操作人员经过岗前培训持证。专人操作、专人负责，实施“一机一人”，严禁无证人员进入操作室。

b．桩机安装场地无障碍物并平整、夯实，能承载桩机的工作压力；当地基松软不良时，在桩机下铺设枕木或钢板。

c．施工前，请监理人员现场确认，防护员和驻站联络员到位后方可施工。

d．施工时先施工靠既有线一侧，且桩机设臵缆风，有效防止桩机倾倒，确保既有线行车安全。

e．现场人员掌握好设备到既有线、接触网、架空电线等的相对距离，确保桩机处于安全的作业范围。

f．检查各项安全防护措施是否到位。

g．检查桩机与地表接触面是否处于同一水平面上，是否出现倾斜现象。

h．操作人员在开机前，检查设备各重要部分是否处于正常状态，如发现问题，及时报

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告工地负责人、安全员、设备管理人员等，及时处理避免事故的发生。

i．施工过程中，经常性检查桩机的受力杆、行走机构、导向管、立柱导轨、螺栓、法兰、销轴、钢丝绳及起重设施等。

j．每台桩机安排一位带班人员或专职安全防护员防护，做到“一机一人”，确保工前检查一遍，工后再检查一遍，带班或安全防护人员在施工期间不得擅离职守。

k．桩机移位时，其线路避开完工的桩（顶）位、远离其它施工机械、与架空线缆保持安全距离，行走中保持设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、清理线路上的障碍物。

h.在既有线防护围网内侧施工时，设臵安全警示标志，采用安全防护措施使桩机与线路隔离，防止侵限。

i.安全员、防护员带防护包、穿防护服、持证上岗，配齐五大防护用品：对讲机、信号旗、响墩、火炬、口哨。区长、副区长、施工负责人、安质均配备对讲机。

j．所有施工机械做好防雷接地装臵，采用长度2～3m的可靠接地体打入地下。 14.2.5设备转场、移动

转场前，工区制订“专项方案、专项检测、专项见证、专项检查”制度。放倒、收回或分解桩机主架（立柱、大臂）。作业队队长会同安全员对设备转场路线及经过地段地质、地形条件是否符合设备稳定要求进行确认。确认后，由工区现场负责人向区长、安全总监提出设备转场申请，同意后实施转场。严禁夜间转场、移机。

设备转场时，副区长、作业队长、技术负责人、领工员、安全员、技术员、防护员同时在现场把关。

移机就位后，所有现场把关人员检查、确认设备状态，并记录在案。 14.2.6其它安全防护措施 a. 用电作业安全措施

（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。

（2）配电箱，开关箱：使用标准电条，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝，分开关，动力和照明分别设臵。金属外壳电箱作接地过接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

（3）架空线：架空线设在专用电杆（水泥杆，木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，

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中国中铁一局 新建贵阳市域铁路久永线水泥搅拌桩作业指导书

架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上，不得侵占铁路建筑限界。

（4）接地接零：接地采用角钢，圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

b．防火安全措施

（1）建立队班组三级防火责任制，明确职责。

（2）加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。

（3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。 （4）焊、割作业点与氧气瓶，乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m.

（5）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装臵，备足防火器材。

（6）在大风季节，应特别提高警惕，禁止在施工区域内烧荒，注意清查火灾隐患，杜绝明火。

（7）设专职巡视员，对整个施工区域进行巡逻。做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾事故的发生。

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