水泥搅拌桩作业指导书

水泥搅拌桩作业指导书

一、编制目的

明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业， 保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

二、编制范围

适用于笕桥联络线的便线、改线。里程分别为： 1．施工便线： BXDK0+000~BXDK1+338；.8 2．改线：改 SK186+370.25~改 SK1+559.62；

三、设备选型

主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用 SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机 有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1．桩机型号： SJB深层搅拌机 2．搅拌头转速： 43 r/min 3．最大施工深度： 18 m 4．额定扭矩： 8500 N·m

四、工艺流程及施工方案

4.1 工艺流程

开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷 浆 - 搅拌 - 提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶 成桩 结束→施工下一根桩。

20cm 以上→

1

水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图

2

开

始

原 地 面 处 理 测 量 放 样 钻 机 就 位 搅 拌 钻 进

钻 进 至 桩 底 深 度

喷 浆 - 搅 拌 - 提 升 钻 头

停 止 喷 浆

复 搅

复 搅 至 桩 底 深 度

至 桩

底

提 升 并 搅 拌 至 桩 顶

深

度

钻 机 移 位

合 格

成 桩 质 量 检 验

3

不 合 格

旁 位 补 桩

结

束

4.2 施工方案

4.2.1 施工准备

清除桩位处地上、地下一切障碍

包括大块石、树根和生活垃圾等) 以后平整场地4

(

地基表层低洼、 有淤泥、 软弱层时， 清淤后回填普通土， 场地做好排水坡， 挖设排水沟，

保证场内不积水。

4.2.2 测量放样

按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记

( 现场一般采用木桩上钉小钉 ) ，方便在施工中迅速确定桩位。 4.2.3 机具定位

将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心

, 桩位对中偏差不超过 5cm；

钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的 倾斜度不大于

1％。

钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 4.2.4. 钻孔

钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 4.2.5. 搅拌作业

1. 水泥搅拌桩施工机械：

（ 1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 监理

工程师每天收集电脑记录一次。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必 须更换。 （3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（4）、钻头直径的磨损量不得大于 2. 制浆质量的控制 ：

1cm。

（1）严格按照实验室取样处水源制备泥浆。

（2）按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备 好的

浆液还应不停地搅拌，

使其均匀稳定， 不得离析或停置时间过长， 超过 2h

5

的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵 体。 3. 泵送浆液质量的控制： 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和 稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管 道，清洗干净。

4. 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。 第一次下钻时为避免堵管带浆下钻， 严禁带水

6

下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作， 复搅时提高一个档位。 每根桩的正

常成桩时间应不少于 40 分钟。 5. 反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌 散水泥浆。

6. 施工中值班技术人员跟班作业， 时刻检查浆液初凝时间、 注浆压力、 旋转提升速度、 桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 7. 为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。 8. 为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。

4.2.6 机具移位 上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 4.2.7 桩头处理

混凝土达到设计强度的 70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除， 并清除现 场多余土层，确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体 的保护。

20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上 松

五、施工质量控制

1. 所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩 长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

2. 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排 尽后方可下钻。

3. 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，

在主机互垂直两面上分别设置两个

0.5Kg 重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相 等来进行控制。

4. 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中 是否有断的影响和现场人员的安全。

浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。

(2) 本地区 6～9 月为台风活动期， 台风经过时， 常形成大风大雨的灾害性天气。 项目部

6

5. 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求， 每台机械均应配备电脑记录 仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员 随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6. 水泥搅拌配合比：水灰比 0.5 ，水泥浆比重 1.8 ，每米掺灰量不小于 61kg。选用 的 42.5 级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应 措施），原材料应按相关规定进行进场检验。

7. 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2 ，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟，喷浆压力不 小于 0.6MPa。

8. 为保证水泥搅拌桩桩端、 桩顶及桩身质量， 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停 留时间为 30 秒。

9. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷 浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

10. 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 3 小时内采取 补喷处

理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超 过 3 小时应采取补桩措施。

11. 现场施工人员认真填写施工原始记录。 记录内容应包括： 1 施工桩号、施工日期、 天

气情况； 2 喷浆深度、停浆标高； 3 灰浆泵压力、管道压力； 4 钻机转速； 5 钻进速度、提升速度；

6 浆液流量； 7 每米喷浆量和外掺剂用量； 8 复搅深度。

六、质量检测

1. 水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。

2. 浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。 3. 水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。 的影响和现场人员的安全。

(2) 本地区 6～9 月为台风活动期， 台风经过时， 常形成大风大雨的灾害性天气。 项目部 4. 水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。

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5. 水泥搅拌桩成桩 7 天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

(1) 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出 桩

芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的 土团。 (2) 触探试验：根据现有的轻便触探击数 (N10) 与水泥土强度对比关系来看，当桩 身

1d 龄期的击数N10大于 15 击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d 龄 期的击数 N10大于 30 击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一 般不超过 4m。 6. 水泥搅拌桩成桩 28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度 及桩的施工长度。 每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取 桩半径中心位置），送实验室做 (3 个一组 )28 天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。 钻孔取芯频率为总数的 2‰，并不少于3 根。

7. 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于 10％，则可认为该 段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于 20％时，则应在该段 同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

8. 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

9. 在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩 28 天后，由监理工程师 随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2 ‰ ，且不得少于3 根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。 10. 外观鉴定

(1) 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 (2) 搅拌均匀，凝体无松散。 (3) 群桩桩顶齐，间距均匀。 11. 实测项目

水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法

的影响和现场人员的安全。 (2) 本地区 6～9 月为台风活动期， 台风经过时， 常形成大风大雨的灾害性天气。 项目部

1 序号 检验项目 允许偏差 50mm 施工单位检验数量 检验方法 桩位（纵横向） 按成桩总数的10%抽经纬仪或钢尺丈量 6

样检验且每检验批不2 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 开挖 50 ～ 100cm 后用钢桩身垂直度 1% 少于5 根 3 桩体有效直径 不小于施工图标示值 尺丈量

水泥搅拌桩质量检验标准

检测项目 成桩长度、 复搅长度 质量要求 所有的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合施工图。因故停止浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m 按施工图配方和实验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均浆液 匀，不得离析，供浆必须连续，固化剂与外渗剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录 每根桩施工过程中抽样检验2次，同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。 观察并用浆液比重计检测浆液密度。检查产品质量证明文件及抽样检验。随时检查施工记录，如有不合格桩或者异常1情况，应及时采取补桩或其他处理措施 每根桩检验 测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。检查施工记录。 检验数量 检验方法 喷浆量 符合施工图要求 每根桩检验 检查自动记录仪打印记录 搅拌桩完工后28d ，在每 根检测桩桩径方向1/4 处、桩长范围内垂完整性、均直钻孔 取芯，观察其完整性、均匀性、桩身符合施工图要求 无侧限，抗不同深度的3 个试 样作无侧限抗压强度 压强度试 验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭 复合地基承符合施工图要求 载力 总数的2‰，且不少于3根 平板荷载试验 总数的2‰，且不少于3根 匀性，拍摄取出芯样的照片，取七、避免工程质量通病

1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆 离

析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 的影响和现场人员的安全。

4(2) ． 本地区要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌 6～9 月为台风活动期， 台风经过时， 常形成大风大雨的灾害性天气。 (1) 压浆项目部

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阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 (2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅

拌和提升速度。 (3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止

断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

八、主要安全技术措施

1．本段施工范围时， 深层搅拌机靠近既有线施工， 在施工过程中应该按照以下安全措施 作

业。

( 1)钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。

(2) 本地区 6～9 月为台风活动期， 台风经过时， 常形成大风大雨的灾害性天气。

七、避免工程质量通病

1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆

离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

4． 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌 (1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 (2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 (3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止

断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

八、主要安全技术措施

1．本段施工范围时， 深层搅拌机靠近既有线施工， 在施工过程中应该按照以下安全措施 的影响和现场人员的安全。 (2) 本地区作业。 6～9 月为台风活动期， 台风经过时， 常形成大风大雨的灾害性天气。 项目部 ( 1)钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线

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七、避免工程质量通病

1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。

2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆

离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

4． 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌 (1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 (2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 (3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止

断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

八、主要安全技术措施

1．本段施工范围时， 深层搅拌机靠近既有线施工， 在施工过程中应该按照以下安全措施

作业。

( 1)钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线

10.2 保证质量的主要措施

10.2.1 制度保证措施 确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制

度；坚持自检制度，

坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析 等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施 工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。

10.2.2 思想和管理保证措施

1. 加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。

2. 实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证 措施和质量管理工作规划。

3. 设专职质量监督员，并配备专职质检员。在工程开工之前须经质检工程师专检， 经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。

4. 推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程 质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。

5. 加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习 有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。

10.2.3 技术保证措施

1. 严格执行 《技术管理条例》 和《分级技术负责制》 ，认真审核图纸和做好技术交底， 使技术工作规范化。

2. 推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，

QC小组活动，组织以

质 量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻 关活动，突破创优难点。

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3. 进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。

4. 坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查，质量 检测和质量评定以《验标》为依据

, 进行验收。

5. 严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要 求不清楚不施工； 测量资料未经双检不施工； 材料无合格证或试验不合格不施工； 隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

6. 根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。

7. 运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等 资源的科学合理配置，确保工程质量。

8. 明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工 队，施工作业班组和相关负责人。

9. 对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。

10. 严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一 段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。

10.2.4 材料质量保证措施

1. 材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必须附有 说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。

2. 进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证 和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验， 并事先确定重点检验料。

十一、确保既有线运营安全的技术措施

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11.1 施工前的安全预防控制措施

11.1.1 安全责任的划分

项目部已建立《安全生产管理办法》 、《安全生产责任制度》 、各类设备的《安全操作 规程（细则）》，细化定期检查、交、设备保养和检修、安全教育、设备安全技术档 案等制度。每台桩机“五个”齐全，即： “一机、一人（转职防护） 、一本（机械施工日 志）、一牌（设置标识牌） 、一证（机械操作证） ”齐全。

工区与分管段工点负责人、工点负责人与作业队、作业队与桩机操作人员层层签订 安全包保责任状。安全责任分解如下：

11.1.2 人员的安全培训 施工地点紧邻既有沪昆线，参加施工的人员必须进行思考教

育、既有线施工常识的

培训，掌握应知应会的知识，同时树立临近既有线施工的安全意识、确保既有线施工安 全重要性的认识。

1．安全培训的主要内容 本工程施工涉及到的各类法律法规、规范、规程和本项目的管理制度，建设单位、上海路局颁发的关于临近既有线施工安全管理文件等。就本项目部的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类危险源及不 安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，结合机械操作特点。实施安全操作、规 范操作的技能培训，使所有操作工人熟练掌握安全操作技术要领。 大力开展营业线施工安全教育，预防事故发生，杜绝各类违章指挥、违章作业行为。 2．安全培训的效果 安全员通过上海铁路局营业线施工安全教育培训，经考试合格并获取“安全生产考核合格证”后持证上岗。 新工人（尤其是桩机操作手、吊车司机、装载车司机、挖机司机、压路机司机、自卸卡车司机） 经过三级安全教育 （项目部、 各工区、 班组），考试合格。 工人变换工种前， 经新工种的技术教育记录卡。特殊工种通过专业技术培训并取得岗位操作证后，再接受项目部有针对性的安全培 训，并经考试合格，持证上岗。

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及时组织学习铁道部、上海局、沪杭客专项目公司下发的各类施工安全文件，深入 领会文件内容，在施工中得到认识落实。培训期间，对参建人员进行施工注意事项安全交底。 11.1.3 工前对施工设备的安全管理

1．机械设备进场安全检查 机械设备进场时，由工区机械设备管理部门检查随机附带的各类证件，以确保设备处于寿命期。 同时， 安排机械专业人员对机械设备的重要部位、 关键部位进行详细排查， 发现问题做好标示以备处理。检查结果填入《机械设备维修记录》 。杜绝损耗严重、接近 报废的机械设备入场。旧机械设备入场时，检查机械设备各配件的损耗情况，及时更换受损零配件。机械 设备入场后，加强操作人员的操作培训，防止操作不熟练导致机械设备受损，造成安全 隐患。

2．建立机械设备档案 由物设部建立大型机械设备进场台帐（包括型号、名称、编号、证书、状况以及操作人员及操作证），台帐中的数据真实反映机械设备的安全状态， 台帐作为安全技术档案 在项目部安质部备案。机械设备进场后，安质部根据机械设备出厂时的设计文件、合格 证、安装手册及使用维修说明的要求，检查各项指标是否符合施工要求和安全技术规范要求，并附相关资料列入安质部档案中。同时向工程部提供机械设备报验所需资料，报监理审批。

11.1.4 技术和安全交底 开工前，工程部门针对各施工部位的具体情况，向参与施工

的相关人员（区长、副区长、安全总监、按质、安全员、机械设备操作人员、防护员等）进行施工工艺、 质量标准及控制措施、 临近既有线大型机械施工安全技术措施等内容的技术和安全交底， 并按照上海铁路局文件精神及沪杭客专项目公司的要求，进行施工安全培训和考核。

11.1.5 施工环境及影响因素的调查 施工前，调查、掌握施工区域内的地质情况、地

下水位，针对软弱地基层采取相应的技术应对方案及防护措施；了解施工周期内的恶劣天气情况（如大风、大雾、雨雪天 气），从人力、物资上做好相应的安全防护预案；详细调查施工周边的地下管线、架空电 线等，与设备产权单位联系，

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如需改移的，配合产权单位进行改移。不需要改移的，地 下管线做好详细的地面标识，架空线下严格控制作业机械的运行范围，防止机械误触误 撞；需要保护的光（电）缆等，详细调查后，制定防护方案，确保施工中不损害光（电） 缆。

11.2 施工准备阶段采取的安全措施 施工准备阶段主要从换填软弱土层、平整场地、既有线围

网过渡、设置设备标识牌等几个方面针对既有线施工采取相应的安全技术措施。 11.2.1 保护地下管线措施

1．开工前， 及时向业主取得工作线路两侧地下管线图，

根据地下管线图和其他管

线 资料，摸清管线走向。对于不明管线，必须在设备管理单位监督人员在场的情况 下采用人工探挖。

2．其它部分如有管线挖出， 要及时报告现场监理和甲方， 通知公用管线监护单位共

同商量决定加固措施， 一般可用钢丝绳， 钢杆华兰螺丝吊起， 上面盖草包或其他 保护，防止外击伤，重要干线必须派专人监护。

3．如在施工中意外挖坏或损坏图上没有标明的管线，或管线图上标明有误的管线时：

一方面向业主和有关管线单位反映，要求组织抢险； 另一方面立即报告自己上级主管部门领导。

4．保护事故现场，把出事点用护栏或红白带围起来，组织临时抢险队，全力以赴投 入

抢险任务，尽量缩短时间，使管线尽快恢复，减少损失。

5．及时组织输导交通， 以免交通堵塞造成抢修困难，延误抢修时间， 造成更大损失。6．事故原因，按照“四不放过”的原则查清事故的原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生， 然后进行通报批评有关事故发生人员并该予一定的 处罚。 7．保护公用管线，在地下管线施工期间，要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。保护 公

用管线， 主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别需 要各公用管线现场监护人员的指导和帮助。

11.2.2 施工现场警示牌的设置

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警示牌的设置目的是为了提醒进入施工现场的管理人员、施工人员，在作业期间注重安全生产，减少人为因素对安全的影响，同时也对进入现场的非施工人员履行警告义 务。警示标牌布置在施工现场醒目处和机械设备上。

11.3 搅拌桩施工阶段的安全措施

11.3.1 桩机的安装与调试 现将各类配件卸至桩基设计地段，在规划的安装区域进行

安装。安装时严格按照厂家的设计说明书操作，分清主机、构配件基附属设备的安装顺序，安装人员分工有序。 起吊桩机立柱时，吊车周围须设置警戒线，由安全员现场监督安装全过程。吊车司机持 证上岗。设备安装完毕后，由熟练操作人员试机，人机密切配合，严格按规程操作，防止因 设备初装导致误操作而造成的设备歪斜。试机期间按规定设置安全警戒线。

11.3.2 监测既有线路基变形 施工期间，成立既有线路基监测小组，对既有线路基、

轨道等设施进行监测，如发现既有线路基变形，立即向上级和笕桥站、乔司站报告，恳请相关部门和专家确定防护 和处理方案，待处理完毕且既有线路基稳定后，并得到相关部门同意后，恢复施工。

11.3.3 设备管理单位监护 与运营设备管理单位签订专项安全协议，进行临近既有线

搅拌桩。提前三天，将拟定的作业地段书面上报运营设备管理单位，管理单位根据运营情况安排施工时间，安排 专人对既有线 24 小时巡查， 并落实到专人在施工期间检测监控线路轨面。施工人员在既 有线路基、轨面等变化时，服从设备管理单位人员停工指令，经共同分析、采取措施、 批准后，恢复施工。

11.3.4 水泥搅拌桩机施工操作期间的安全控制要点

1．检查桩机安全操作规程是否张贴齐全，桩机操作人员经过岗前培训持证。专人操作、专人负责，实施“一机一人”

，严禁无证人员进入操作室。

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2．桩机安装场地无障碍物并平整、夯实，能承载桩机的工作压力；当地基松软不良 时，

在桩机下铺设枕木或钢板。

3．施工前，请监理人员现场确认，防护员和驻站联络员到位后方可施工。

4．施工时先施工靠既有线一侧，且桩机设置缆风，有效防止桩机倾倒，确保既有线 行

车安全。

5．现场人员掌握好设备到既有线、接触网、架空电线等的相对距离，确保桩机处于 安

全的作业范围。

6．检查各项安全防护措施是否到位。

7．检查桩机与地表接触面是否处于同一水平面上，是否出现倾斜现象。

8．操作人员在开机前，检查设备各重要部分是否处于正常状态，如发现问题，及时 报

告工地负责人、安全员、设备管理人员等，及时处理避免事故的发生。

9．施工过程中，经常性检查桩机的受力杆、行走机构、导向管、立柱导轨、螺栓、 法

兰、销轴、钢丝绳及起重设施等。

10．每台桩机安排一位带班人员或专职安全防护员防护，做到“一机一人”

，确保

工 前检查一遍，工后再检查一遍，带班或安全防护人员在施工期间不得擅离职守。 11．桩机移位时，其线路避开完工的桩（顶）位、远离其它施工机械、与架空线缆

保 持安全距离，行走中保持设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、 换填软弱土层、清理线路上的障碍物。

12. 在既有线防护围网内侧施工时，设置安全警示标志，采用安全防护措施使桩机与 线

路隔离，防止侵限。

13. 安全员、防护员带防护包、穿防护服、持证上岗，配齐五大防护用品：对讲机、 信

号旗、响墩、火炬、口哨。区长、副区长、施工负责人、安质均配备对讲 机。 14．所有施工机械做好防雷接地装置，采用长度

2～3m的可靠接地体打入地下。

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11.3.5 设备转场、移动 转场前，工区制订“专项方案、专项检测、专项见证、专项检

查”制度。放倒、收回或分解桩机主架 （立柱、 大臂）。作业队队长会同安全员对设备转场路线及经过地段地 质、地形条件是否符合设备稳定要求进行确认。确认后，由工区现场负责人向区长、安 全总监提出设备转场申请，同意后实施转场。严禁夜间转场、移机。设备转场时，副区长、作业队长、技术负责人、领工员、安全员、技术员、防护员同时在现场把关。移机就位后，所有现场把关人员检查、确认设备状态，并记录在案。 11.3.6 其它安全防护措施

1. 用电作业安全措施

（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具

的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m, 室内距地面不低于 2.4m。 （2）配电箱，开关箱：使用标准电条，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确， 电

箱内设置漏电保护器，

选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

配电

箱 设总熔丝，分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地过接零保护。 开关箱与用电设备实行一机一闸保险。 同一移动开关箱严禁有 380V和 220V两 种电压等级。

（3）架空线： 架空线设在专用电杆 （水泥杆， 木杆） 上，严禁架设在树或脚手架上，

架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为 6m以上，不得 侵占铁路建筑限界。

（4）接地接零：接地采用角钢，圆钢或钢管，其截面不小于48mm一组二根，接地 间

距不小于2.5m，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必 须有重复接地。

（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证

上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

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2．防火安全措施

（1）加强领导，建立队班组三级防火责任制，明确职责。

（2）加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。

（3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

（4）焊、割作业点与氧气瓶，乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易 爆

物品的距离不得少于30m.

（5）严格按有关规定安装线路及设备， 用电设备都要安装地线， 不合格的电气器

材 严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。 （6）在大风季节，应特别提高警惕，禁止在施工区域内烧荒，注意清查火灾隐患，

杜绝明火。

（7）设专职巡视员，对整个施工区域进行巡逻。做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾事故的发生。 3．防风防台措施

（1）开工时，应提前与当地的防台组织部门取得联系，落实备台地域，成立以项目 经理

为核心的防风防台指挥领导小组统一部署、

指挥全工地的防抗台风工

作。

（2）防风防台领导组织下设抢险队， 抢险队由综合队负责， 直属防风防台领导小组

指挥。

（3）防风防台办公室人员根据当地市气象部门电视转播的台风级别信息，

防风防台领导小组。

（4）台风警报为三级时， 全部施工范围内进入警戒状态。 抢险队立即进入备战状态，

检验排水设备工作性能以及加固现场临时设施。

（5）台风警报为二级时， 高空上作业人员及施工设备应停止作业， 人员撤离施工区

域。同时指挥领导小组派专人再次检查关键部位的防护措施以及排水系统。

及时反馈

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（6）台风警报为一级时，所有施工人员停止作业，全部撤到安全区域，躲避台风。

（7）台风来临前要对施工现场摄影录像，以便台风过后核查。

（8）基坑内做好临时排水系统， 备足抽水设备， 台风、暴雨过后及时疏排坑内积水。

（9）台风过后，各单位、班组、施工队应对锚固体系、支架设施等进行检查，发现 损害

立即报告，采取措施修复。

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