芳烃项目常压装置
停工方案
2011年10月
东辰控股集团有限公司芳烃项目部
常压装置停工方案 ........................................................................... 3
一、 ............................................................................. 停工注意事项
3 二、 ................................................................................. 停工要求
3 三、 ............................................................................. 停工准备工作
3 四、 ....................................................................... 扫线原则及注意事项
4 五、 ................................................................................. 停工步骤
4 六、 ................................................................... 停工过程付操机泵岗要求
8 七、 ................................................................................... 水联运
8
常压装置停工方案
一、
停工注意事项
1、 停工前，车间制定好停工措施、统筹、吹扫方案和盲板图表，并向操作人员交待， 人人明确。
2、 吹扫出装置管线时，在吹扫前必须与调度、罐区及有关单位联系，改好流程，防止 憋压，冒罐事故发生。
3、 停工后必须将与其它生产装置边接的油汽管线加盲板，检修中拆加盲板，要求专人 负责，做好编号登记，并在加盲板处设明标志。
4、 扫线时，开蒸汽前应先脱净冷凝水，开度由小到大防止水击震坏管线和设备
5、 塔和容器的入孔拆卸应在确认的内部压力完全放空， 温度下降接近常温后方可拆除， 拆卸时，应由上而下顺序进行，经气体分析合格，无问题有人监视情况下，方可进入或动 火。
6有油气的下水井，下水道应用水冲洗干净，采用汽封或水封，防止爆炸，地沟应清 扫干净并封堵严实。
7、 需进入检修的塔、容器、炉等，必须将连通的蒸汽线加上盲板或用铁丝绑死相关的 手轮，挂上标志牌。
8、 停工检修期间水电汽风由领导统一管理任何人未经准许，不能擅自开关阀门，不用 或不能吹扫的设备应有“不准动火”的明显标志。
9、 装置停工大修时，应按操作规程或停工措施要求进行彻底吹扫或置换处理， 做到’停 得稳，放得空，扫得净”，达到检修动火条件。 二、
停工要求
1、 听从指挥，严守规程，密切配合，做到安全平稳停工。
2、 做到十不：不出次品，不超温，不超压，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，不损 坏设备，不存油、存水，不拖延时间。
3、 做到三满意：领导满意，检修人员满意，操作人员满意。
4、 常炉出口降至300— 350E时，将要检查的人孔、法兰上的螺栓用机油点浸。 5、 各排污井、明沟，应用防火用品封好，管沟、电缆沟要用水冲净残油，动火前做气 体分析。 三、
停工准备工作
1、 准备好劳保用品，阀门扳手，活扳手等工具。 2、 消防设施齐备，消防线畅通并给汽。 3、 装置照明完好，下水畅通。
4、 及时联系当班调度和原料储运厂，准备好次品油罐。 5、 调集足够的当班、副班操作人员。
6准备好加、拆盲板表，提前做好位置确认。 四、扫线原则及注意事项
1、 蒸汽压力不得低于0.8MP&
2、 先扫重油，后扫轻油，汽油用水顶，后用蒸汽扫。 3、 控制阀和泵体要短时间扫好，备用泵不能遗忘掉。
4、 冷却器放净存水后再吹扫，扫线时，水程两放空阀不得关闭。 5、 送净油后吹扫，难吹扫的死角，要反复憋压，将油扫净。 6流量计及时甩掉，不得进入蒸汽。
7、 联系仪表扫好清洗油线，严防串油及随地放油。
8、 向塔内扫线时，先扫重油，后扫轻油，下部扫完必须关阀，防止轻油串入。 9、 扫一条线，停一条线，并由专人验收，做好记录。 五、停工步骤
1、 装置正常停工
(1) 、接到停工通知后，提前4小时依次停注水、注破乳剂，停止给电脱盐变压器送 电，关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。
(2) 、装置循环降温，当电脱盐温度降至 80C时，各级电脱盐罐走旁路。 (3) 、根据整个常压装置情况，安排吹扫电脱盐系统管线。 (4) 、退电脱盐罐内存油。
(5) 、当电脱盐罐内存油退光后，关闭电脱盐旁路，打开电脱盐罐进出口阀，将管线 内存油吹扫进电脱盐罐。
(6)
罐进口管线存油吹扫干净后(在混合阀处低点排凝口观察) 盐罐进出口阀，打开旁路阀继续吹扫。
(7) 、将吹扫至电脱盐罐内存油退出后，吹扫退油线。 (8) 、吹扫时，应反复憋压吹扫，以达最佳吹扫效果。
(9) 、吹扫换热器时，应在不给汽的一程打开排污放空。以免憋坏设备。 (10) 、吹扫时，电脱盐罐正、付线应反复、多次切换，以求不留吹扫死角。 (11)
应从注水线给电脱盐罐上水至
、若要检修电脱盐罐，则80%液位，然后打开退油 扫
、当电脱盐，关闭电脱
线蒸汽进罐、对罐内水进行加热，打开罐顶放空阀，进行煮罐，以求彻底去除罐内油污， 煮罐时间为8小时，煮完罐后，由罐底排污阀排出罐内污水。
2、 装置降量
(1) 常压岗接到降量通知后，以 5—8吨/小时的速度降至20吨/小时。
(2) 控制好常压塔压力，D-101顶部低压瓦斯改为直接排空，关闭去 D-203控制阀。 (3) 调整常压加热炉操作参数以配合降温。
(4) 逐渐关小常压塔底注汽量，降至 0.5吨/小时。 (5) 控制D-101液面为60%为降温准备好回流汽油。
(6) 密切注意各回流量和各侧线产品温度，及时调节，保证产品质量。 3、 装置降温
(1) 确认装置降量至20吨/小时，并且平稳运行。 (2)
挡板和风门，使炉膛温度以不大于 出口降至350C以下。
(3)
热炉开始降温时，汽油、柴油改出次品出装置。炉出口
蒸汽；炉出口 300C，停C-102注汽，过热蒸汽及时排空，防止超温。
(4) 加热炉出口降至280C，停一中泵，及时用冷回流控制、C-102顶温不大于100C， 当低于90C，停冷回流。
(5) 当加热炉出口降至180— 200 C时，关闭入装置高压瓦斯总阀。先熄瓦斯，后熄 油嘴，将油嘴扫干净，但保证燃料油循环。
(6) 加热炉熄灭后，通过火嘴向炉膛内吹汽，高压瓦斯线给汽，低压瓦斯在控制阀处 给汽，吹汽一小时，停汽。
(7) 当炉膛降至250C时，打开风门和烟道挡板自然降温。 4、 装置退油
(1) 常顶冷回流停运后，将 D-101存油全部送至油品罐区，当 P-102抽空后，P-102 入口加水，用水顶装置界区取样见水为止。
(2)
认常一线汽提塔无液面，
(3)
认常二线汽提塔无液面，
(4)
常一线：反复多次送油，确P-104抽空为止。
常二线：反复多次送油，确P-105抽空为止。
常压岗在加320C，停汽 提
加热炉岗及时调节烟道100°C /h均匀下降，使 炉
原油界区来引吹扫蒸汽，将脱前脱后原油吹入 C-101 :启动P-101送油，抽空后 出
口给汽，反复开关各原油换热器副线阀，由 P-101向C-102反复多次送油，直至C-101 无液面，P101抽空。
(5) C-102:原油流程吹扫完毕，P-101抽空后，泵出口给汽，反复开关闪底油换热 器副线，用P-107将C-102底油送至罐区，送油过程一定要注意外放温度不大于 复多次送油，直至抽空。
5、装置扫线：注意扫冷却器时要关闭上下水阀，水程两放空全部打开。具体扫线流程 如下：
常压装置停工扫线流程
给汽点 常压扫线流程 气密压力 Mpa 俵) 介质 90C，反
装置介 区T►原料油线P1101至罐区吹扫 」►开工循环线 P1806至P1806吹扫 原料 油自—► FIQ1101拆下走跨线 -E1-101 壳层吹扫干净后跨线反复开关 罐 区来线 —►E1-102管层吹扫干净后跨线反复开关 —E1-103 管层吹扫 引汽 干净后跨线反复开关 F1-104AB 管层吹扫干净后跨线反复开 关一E1-104CD 管层吹扫干净后跨线反复开关 D101AB- D101A — ■ D101A 1.0 蒸汽 一 -M101AB 出口线 电脱盐退油线 —P110 电脱盐 退—P110跨线一►开路循环线（不合格油线） 油线 P1807 1.0 蒸汽 装置介 区TV1201阀组跨线 一E1-105AB 管层吹扫干净后跨线反复开关 -E4106AB原料 油自罐 区来 线、 脱前重 油自重 油制芳 烃装置 来线同 时引汽 （引接 力蒸 汽） 管层吹扫干净后跨线反复开关 一E1-107 壳层 吹扫干净后跨线反复开关 —108AB 管层吹扫干净后跨线反 复开关-E1-108CD 管层吹扫干净后跨线反复开关 —C101 1.0 蒸汽 脱前重 ―►至重催装置吹扫 油自重 油制芳 烃装置 来线引 汽 脱后重 —►至重催装置吹扫 油至重 油制芳 烃装置 来线引 汽 C101 TP101AB 跨线 一P101AB 出口吹扫蒸汽 一E1-109AB 管层吹扫 干净后跨底部临 时线引 线反复开关 产C1501A 节 「FIC1501B Z-F101 接力蒸汽一 接力蒸汽 ----- C102 — T1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 一 — C102 底f P107AB跨线 _P107AB 出口吹扫蒸汽 _E1-109AB 壳层吹扫 干净后跨线部临 时线引 汽汽 反复开关 一E1-108CD 壳层吹扫干净后跨线反复开 关_E1-108AB 壳层吹扫干净后跨线反复开关 一E1-106AB _► 管层吹扫干净后跨线反复开关 —E1-104CD壳层吹扫干净后跨 线反复开关 —E1-104AB 壳层吹扫干净后跨线反复开关 寸渣油出装置至罐区吹扫 T 接力蒸汽 常二线 抽C102 p-k E104AB壳层吹扫干净后跨线反复开关 —FICQ1803 阀组跨线 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 出线 引汽 —IC1607 阀组跨线 —C103 下部—P105AB 跨线—P105AB 出口吹扫蒸汽 一E1-105AB 壳层吹扫干净后跨线反复开关 — E1-103壳层吹扫干净后跨线反复开关 —E103 壳层吹扫干净 后跨线反复开关-JFICQ1802 流量计跨线-JFV1802 阀组跨 线―装置界区处吹扫常一线 抽蒸汽 —常二线吹扫至罐区 C102 |~> 1.0 蒸汽 出线 引汽 TIC1606 阀组跨线一CI03 上部 一P104AB 跨线 ~ 104AB 出口吹扫蒸汽 一E1-102 壳层吹扫干净后跨线反复开关 —E1 02壳层吹扫干净后跨线反复开关 —FICQ1801 流量计跨线 —► FV1801阀组跨线一►装置界区处吹扫蒸汽一常一线吹扫至罐 区 P102AB TFIC1601 入口引 新阀组跨线—C102 0.35 新鲜水 TFICQ1701阀组跨线一►装置界区 一►水顶至罐区 鲜水 P201 TFIC1601 阀组跨线—C102 1.0 蒸汽 —►FICQ1701阀组跨线一►装置界区处吹扫蒸汽一►石脑油吹扫至 罐区 出口引 汽 D101 TD203低压瓦斯分液罐—FA103AB拆下吹扫干净后连接 —F1 低压瓦 斯线引 汽 01低压瓦斯火嘴吹扫 f D101底部水包 —P103AB 出入口跨线 —208 塔顶注水罐吹 L 扫 Ldv1702 — 阀组跨线一装置界区处吹 扫蒸汽一►酸性水吹扫至汽提装置 —►管P1807―►开路循环线吹扫至罐区 开路循 环线装 置界区 处引汽 —►管P1808—►轻污油线吹扫至罐区 轻污油 线装置 界区 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 处 引汽 1AB 拆下吹扫干净后连接 T1 01长明灯线吹催化干 气f D204高压瓦斯分液罐 T*1°自界 区来线 引汽 扫 — HV150阀组跨线 —FA102AB 拆下吹 扫干净后连接f101 高压瓦斯火 嘴吹扫 1.0 蒸汽 燃料油 来f来油线吹扫至罐区 油线 装置—►管 F01501「FIQ1502 跨线一 管 FO1502—HV1502 阀组跨线 —►FIOI火嘴吹扫 界 区引 汽 管FO1504■申V1501 阀组跨线一►燃料油回油 线装置界区引汽一►回油线吹扫至罐区 P202 —►管 SB2103 ―> 吹扫至 P1807 出口引 汽 P201 —►管 SB2102—►吹扫至 P1807 出口引 汽 P203AB —►管 AW180—►吹扫至 P1601 出口引 汽 P205AB —►管 CL1301 ―►吹扫至 P1301 —►管 CL1302 ―k 吹扫至 P1302 管 出口引 汽 CL1101 ―►吹扫至 P1101 P204AB ―►管 CL1601―►吹扫至 P1601 出口引 汽 —►管 AW1801* 吹扫至 P1601 P209AB 出口引 汽 —►管 SSW160LFG2301 跨线―吹扫至 P1601 P208AB 出口临 时 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 线引 汽 六、停工过程付操机泵岗要求
1、 降温过程中，密切注意各泵的运行情况。 2、 做好运行泵的正常维护工作和备用泵的保养工作 3、配合操作人员进行管线的吹扫工作。 七、水联运
严格按照水联运要求采用常压塔底临时线注蒸汽加热，水温大于
90C，时间要求24
小时，用P102加水，通过闭路循环线把原油、闪底、渣油流程和电脱盐系统连接起来，并 用水试压达到2.0MPa,检查所属管线、阀门、法兰有无泄漏点，做好详细记录，以便检修 处理。
八、水联运及蒸塔要求
1、 保证常压塔顶油气系统畅通。
2、 保证常压塔抽出根阀放空畅通。
3、 蒸汽给汽点：C-102塔底临时蒸汽线注汽。
4、 蒸塔后放空点：C-102底放空和C-102顶油气系统排空及切水和各低点放空。
