开停工方案

10万吨/年粗苯加氢精制装置

开停工方案

编 制：

审 核：

批 准：

能源集团有限公司

2011年08月

加氢单元开停工

一、开工

1、 开工前的准备与确认

1.1 对装置进行全面综合性检查，确保试运转及生产运转的顺利进行，操作人员必须做好充分的确认，以下是最后检查的要点。

1.2 清理周围的场地，确认各种施工材料，不要的危险品及可燃物都要清理干净。

1.3 把灭火器，灭火用的软管，必要的标志等都要安置在正确的位置上。

1.4 确认消防设备，灭火设备，火灾警报器能正常地工作，事先也要进行灭火训练。

1.5 清扫污水槽，清除油和其它悬浮物、沉淀物。

1.6 装置内严禁闲人进入，在进行特殊操作时，采用安全绳子围住等措施，非工作人员不得入内。

1.7 准备好安全保护器具、气体检测器、分析器具、操作用工器具等，以便随时都可以使用。

1.8 塔、槽、换热器类

1.8.1 拆开各塔、槽、人孔进行检查，将内部杂物清理出来，保运人员负责拆、装人孔，业主操作人员负责清扫。

清扫完毕后，操作人员还要检查以下几方面：

1.8.2 塔内部的塔板、除沫器、筛网、堰、内衬等都要安装正确。 1.8.3 内部已全部清洗完毕，设置在流体入口、出口的筛网均无堵塞现象，确认作业工具妥善地放置。

1.8.4 从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料，确认螺栓、螺母均已配备齐全。

确认在耐压、气密试验时使用的盲板均已被拆除。

1.8.5 各类仪表安装正确，并确认LT、LG内都无污蚀，排放阀均无堵塞现象。

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1.9 操作人员需要检查有关加热炉以下几方面： 确认耐火材料安装正确。 确认各类仪表安装在正确的位置。

确认点火装置、主烧嘴、长明灯烧嘴安装在正确的位置，并无堵塞现象。

确认加热管的支架是否适当，延伸方面有无问题。 配管：

对照PID流程图，确认施工是否有差错。 配管清扫后，正确地安装仪器和孔板。

阀门（特别是三通阀、止逆阀）的方向都要安装正确。

从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料，确认螺栓、螺母均已配备齐全。

确认在耐压、气密试验时使用的盲板均被拆除。 确认支架已安装牢固，弹簧支架的临时固定锁已被拆除。 确认各类阀门的操作性能是否良好，以及阀门的安装是否牢固。 动设备

旋转方向等电气系统的确认已经进行完毕。 确认已按规定量注入新的指定润滑油。 各动设备均进行试运转，并确认其运转正常。 确认屏蔽泵的轴承检测器在规定的指示值的范围内。 2、引入公用介质

装置公用系统电、N2、CW、PA、IA、MS、LS引进及正常运行。 N2 PI-13051 500 kPa 常温 CW PI-13011 400 kPa TI-13011 32℃ PA PI-13023 500 kPa 常温 IA PI-13024 700 kPa 常温 MS PIC-13021 2200 kPa TI-13021 219℃ LS PIC-13022 500 kPa TI-13022 158℃ 3、氮气吹扫置换

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3.1检查所有新氢气、循环气体、油路管线及所有设备并用氮气吹扫。 3.2取样分析排放氮气含氧量小于0.5％。 3.3预处理系统管道吹扫：

向V-1101充氮气至150kPa，用氮气置换系统各管线，将系统加压到0.3MPa，用氮气置换C-1101塔、V-1101槽及产品线。吹扫所有管线、放空管线。取样分析氧含量，如果氧含量大于0.5％(体积)重复上述操作。再次加压并维持该压力，同时经最低点排放所有的工艺管线，并反复吹扫几次，装上所有的盲板和盲法兰

3.4加氢单元管路吹扫如下：

E-1107至P-1104A/B排出管反向吹扫并排空；从PC1041调节阀进氮气吹扫V-1102槽及V-1102至P-1104A/B吸入管。

开K-1101A/B进口氮气门经K-1101A/B旁通进V-1107槽对循环气系统反向吹扫，当压力达0.3MPa时从C-1103顶部及V-1104处放散至少三次并测氧含量。

3.5稳定塔C-1102吹扫：

在稳定塔顶部引氮气管吹扫C-1102，当压力达0.3MPa时从PC11101调节阀后、V-1104槽加氢油出口处、C-1102塔底采出放散至少三次并测氧含量。 4、气密试验 3.1氮气充压

1100单元加氢系统气密试验阀门设置，N2充压500kPa气密试验。 1100单元C-1102系统气密试验阀门设置，N2充压450kPa气密试验。 1100单元C-1101系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试验。 1200单元C-1201、C-1202系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试验。

1200单元C-1203系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试验。 1200单元C-1204系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试。 1200单元C-1205系统气密试验阀门设置，N2充压200kPa气密试验。 3.2静态气密试验

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1100单元加氢系统，N2原压气密试验继续，静态气密试验至合格。 1100单元C-1102系统N2 450kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。 1100单元C-1101系统N2 200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。 1200单元C-1201、C-1202系统，N2 200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。

1200单元C-1203系统N2 200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。 1200单元C-1204系统N2 200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。 1200单元C-1205系统N2 200kPa气密试验继续，静态气密试验至合格。 静态气密试验合格，方能启动循环氢压缩机进行氢循环运转。 5．开工操作：

5.1预处理单元开工操作：

在预处理单元的所有措施准备完毕后，就可以开始该装置的开工。上游粗苯罐必须储备粗苯，下游轻苯罐V-1102准备好接受轻苯馏分

所有准备就绪后，打开真空槽顶部放散阀门，首先向大气排放，PV11031调节阀处于手动位置，手动全开。真空槽液相注液，观察其液位，达到60％时停止注入。

打开真空泵液相进口阀门，气相进口阀门打开15％，对泵体进行排气，灌泵和泵内液位高度参照XP-1101泵的操作。打开出口阀门，首先点动确认电机转动方向，没有问题后启动真空泵，工作液流量设定在0.4－0.5m3/h，缓慢打开气相进口阀门，检查泵的运行状况。

真空泵运行正常后，调节PV11031，缓慢降低C-1101塔压力，最后稳定在50kPa左右，改为自动调节，观察其运行状况。

在整个操作过程中注意真空槽液位，稳定在30－70％，如超过此范围通过进料管进料或通过溢流口放液。

真空系统正常后，打开FI-1101A或B的进、出口阀以及FV-11011前、后手阀，缓慢打开FV-11011对C-1101塔进料，进料量控制在0～8m3/h，预热器E-1101走旁通，待加氢系统正常运转后投用。当C-1101液位LICA-11021上升至50％时，E-1103投用，C-1101液位超过70％时，手动关闭FV-11011，停止进料。打开E-1103的热油进出口手阀，慢慢打开

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FIC-11021，开始暖器和加热C-1101，当C-1101开始蒸发并液位下降至 30％，再次开始进料，并在加热过程中，逐渐增加E-1103热油量，维持C-1101液位在30～70％之间。打开E-1102冷却水进、出口阀，注意放气，有蒸汽出来时及时手动调节E-1102冷却水流量，控制TI-11031温度在40℃。当V-1101罐液位达30％时，开启P-1101回流泵，手动调节FV-11031增大回流量。如果液位下降，首先减少回流量或者关掉回流，保持V-1101液位不低于20％，再开始回流

调节进料量、回流量到正常生产值，通过调节TV-11012控制C-1101进料温度，TIC-11012温度大约控制在77℃左右，逐渐升高塔底温度，稳定TI-11025在175℃左右，逐渐增加回流量FI-11031，控制塔顶温度稳定在72℃左右，合格后根据回流槽液位LC-11031情况打开LV-11031，同时打开轻苯进V-1102槽阀门，输出轻苯至V-1102槽，控制LICA-11031液位在50％。

稳定塔底温度在175℃，如果LICA-11021仍然上涨超过70％时，启动塔底泵P-1103，并打开重苯残油输出阀门，缓慢打开LV-11021输送塔底重苯去库区，保持LV-11021稳定在60％左右。

连续运转正常后，分别取轻苯、重苯样进行分析，根据分析结果再进行调节。

5.2高压系统开工操作： 5.2.1氢气置换氮气

加氢系统受入H2，确认加氢系统含氧量检测 ＜0.5％；H2置换，系统含H2量 ＞90.0％。

（1）开K-1102A/B进口及旁通门关出口门，开至V-1105氢气门。 （2）将TIC11051、TICA11063调节阀关死，气体走换热器旁通。 （3）通过氢气压缩机K-1102的旁通管路，经V-1105循环气体缓冲槽向循环气系统逆向注入氢气置换氮气。

氢气的流向为：纯氢气→K-1102旁通管→V-1105→E-1110管程→V-1104→E-1111B壳程→E-1111A壳程→E-1110壳程→E-1101壳程→E-1105壳程→E-1106ABC壳程→R-1102→H-1101→E-1109管程→R-1101

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→E-1108管程→C-1103顶部→E-1107→E-1106CBA管程→K-1101出口管。

（4）用氢气置换K-1101A/B，开进出口门、UV阀及旁通门，经压缩机旁通向放散系统吹扫，吹扫完毕维持系统压力0.3MPa，从循环气压缩机后取样阀取样分析，循环气系统氢气纯度达到80％。

5.2.2系统升压

（5）氢气经K－1101旁通进V-1105，升压速度最大为0.3MPa/h，用调节阀PIC11081控制系统压力。

（6）当系统压力达1.4MPa时启动一台新氢气压缩机，当系统压力达2.2MPa时，启动一台循环氢气压缩机，当PIC11081达2.4MPa时将调节阀打自动，富裕气体经FV11082调节阀进放散气管道。

升压时同时进行1000kPa，1500kPa，2000kPa，2400kPa气密试验。静态气密试验合格，方能启动循环氢压缩机进行氢循环运转。

5.2.3系统升温

（7）开TICA11061调节阀通过蒸发塔重沸器E-1107加热循环气，循环气体的升温速度严格执行催化剂床层的升温曲线，升温速度不得大于30℃/h。当R-1102的进口温度TIA11074及R-1101的进口温度TIA110达到120℃时，在此温度点恒温3小时。

（8）启动主反应器加热炉H-1101（共三种工作状态：开工、正常生产、再生），反应器继续升温，当R-1101升至200℃、R-1102升至220℃时对催化剂进行硫化，因供给的催化剂是氧化态的，为提高其活性，在第一次运转及再生之后，催化剂必须进行衰减和硫化。(硫化过程不再此叙述)

（9）硫化完成后氢气压缩机K-1102及循环氢气压缩机K-1101运转正常，预反应器温度190℃、主反应器温度285℃，且反应器无温差，在开工阶段由于低于反应的初始温度需开启主反应器加热炉H-1101，V-1104压力为2.4MPa。

(10)向加氢精制系统输送焦化粗苯时的操作步骤：

A. 脱重塔正常运转，产出合格轻苯，打开P-1101向V-1102送液控

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制阀LV-11031，向V-1102送轻苯；当V-1102槽液位达50％，开P-1104高速泵，流量为8t/h经E-1105、E-1106ABC进C-1103塔，当塔底液位达30％开E-1107热油调节阀，开度为20％，随液位的升降开大或减小热油供给量。

B. 循环气/苯蒸汽混合物在175℃左右离开C-1103顶部，经预反应器及主反应器加氢反应后进入V- 1104分离槽，分离后得到产品循环回到V-1102加氢进料缓冲槽，当V-1102槽液位继续上涨时关控制阀LV-11031。

C. 经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。

D. 开工期间经常检查V-1104水包、V-1105、R-1101及压缩机各缓冲槽的集液情况，若有液位及时排放。

5.3 稳定塔开工操作：

（1）开V-1104至C-1102加氢油阀门，关V-1104至V-1102开工线阀门。

（2）当C-1102塔底液位达50％开E-1116导热油调节阀开度为20％，随着液位的增高逐渐增大热油量。

（3）开C-1102至V-1102开工线，当塔底液位稳定后打自动。 （4）随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀FV11181，当塔顶压力达460kPa时调节阀打自动。

（5）循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入加氢油缓冲槽V-1201。 二、停工操作

4.1 将稳定塔C-1102的加氢油由生产线切向开工线，通知油库停粗苯泵。

4.2 停P-1104泵，关闭再沸器E-1107、E-1116的导热油。 4.3 放空C-1103、 E-1105、E-1106ABC、E-1107放空至少三次。 4.4 为了干燥反应器R-101、R-102，在操作温度下保持4小时至高分槽V-1104液位不再上升。

4.5 打开反应器加热器E-1108、E-109的旁通阀，慢慢降低反应器

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入口温度，降温速度约20℃/h，R-101、R-102进口温度达120℃时恒温两小时，停H-1101加热炉。

4.6 手动关闭E-1107的导热油调节阀FICA一11061。

4.7 关闭氢气压缩机K-1102，循环气系统降压速度为0.3MPa/h。 4.8 装置压力为0.6 MPa时，停循环氢气压缩机。

4.9如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完毕后系统用氮气保持正压。

4.10预处理塔停工，手动调节FV-11011，以减少C-1101进料量，直至关闭，手动调节FIC-11021导热油流量，直到关闭，TI-11025温度下降。手动调节LICA-11021的送出量，保持LICA-11021的液位50％左右，停止塔底泵P-1103的运转。手动调节LV-11031的轻苯送出量，使LV-11031的液位在20％时，停止P-1101的运转，同时FV-11031全关。关闭真空系统。充氮气保压。

萃取蒸馏单元开停工

一、开工操作 1．开工准备

1.1 检查公共设施，电、仪表空气、蒸汽、氮气、冷却水是否符合开工要求。

1.2 检查涉及的阀门开关位置、管道流向是否正确。 1.3 检查泵的运转方向是否正确，手动盘车运转灵活。

1.4 检查仪器、仪表的灵活性和可靠性，报警系统是否符合要求。 1.5 管道吹扫

在萃取塔回流罐(V-1202)引入氮气，充压至50KPa，塔顶压力控制器手动控制；在溶剂回收塔回流罐（V-1203）引入氮气，充压至50KPa，塔顶压力控制器手动控制；在苯塔、甲苯塔和二甲苯塔德回流罐（V-1206 、V-1207 、V-1208）引入氮气，充压至200KPa，塔顶压力控制器手动控制。从放空管线吹扫，所有氮气置换都要求置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于0.5％时系统用氮气保压。

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1.6 预处理系统、加氢单元运转正常，BTXS馏份缓冲罐液位超过30％。

1.7 所有放空放散管线阀门关闭。 2．开工步骤

溶剂系统的开工：湿溶剂罐V-1212槽内溶剂预热到50℃以上，启动湿溶剂泵（P-1216）向萃取塔（C-1201）注溶剂，当萃取蒸馏塔底液位达到30%且没过萃取塔再沸器(E-1204)上出口，启动再沸器(E-1204)导热油，缓慢加热，升温速度为25-30℃/h，同时启动富溶剂泵（P-1203），通过最小流量管线建立循环。逐渐打开富溶剂泵（P-1203）出口流量调节阀（FV-12051），向溶剂回收塔（C-1202）注溶剂，当溶剂回收塔（C-1202）底液位达到30%且没过溶剂回收塔再沸器(E-1206)上出口，启动再沸器（E-1206）导热油，缓慢加热，升温速度为25-30℃/h，同时启动贫溶剂泵（P-1206），通过最小流量管线建立循环。当溶剂回收塔液位达到70%，打开贫溶剂管线流量调节阀（FV-12031），建立萃取塔和溶剂回收塔的溶剂循环，贫溶剂管线上所有换热器（苯塔溶剂重沸器(E-1211)、贫溶剂/气提水换热器(E-1207)、萃取塔进料/贫溶剂换热器（E-1201）和贫溶剂水冷器（E-1202））走旁通。当萃取塔（C-1201）和溶剂回收塔（C-1202）液位均达到70%后，停湿溶剂泵（P-1216），停止向系统注溶剂。初次开工，密切观察富溶剂泵（P-1203）和贫溶剂泵（P-1206）运行状态，流量显著降低时，切换相应的富溶剂泵（P-1203）和贫溶剂泵（P-1206），清理该泵过滤网。

当萃取塔（C-1201）和溶剂回收塔（C-1202）塔底温度达120℃时恒温，贫溶剂进萃取蒸馏塔温度（TICA-12032）设定120℃。启动溶剂回收塔真空系统（P-1218A/B），溶剂回收塔塔顶压力设定-50KPaG，投用萃取塔（C-1201）和溶剂回收塔（C-1202）塔顶塔底水冷却器。逐步打开气提水流量控制阀，向溶剂回收塔（C-1202）底进水，当溶剂回收塔回流罐（V-1203)水包液位达30%，开启回收塔水泵（P-1205），当液位达60%，关闭脱盐水注入阀（HIC-12071）。萃取塔（C-1201）和溶剂回收塔（C-1202）塔底温度达120℃恒温俩小时后，调节萃取塔再沸器(E-1204)和溶剂回收

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塔再沸器(E-1206)的导热油流量，将萃取塔（C-1201）塔底温度提高到1℃恒温，溶剂回收塔（C-1202）塔底温度提高到176℃恒温，升温速度为25-30℃/h。在溶剂回收塔（C-1202）塔顶温度开始上升时，注意观察其回流罐水包液位，调节气提水流量，控制在1t/h。在萃取塔（C-1201）塔顶温度开始上升时，注意观察其回流罐水包液位，当水位达到80%时，逐步打开水包界位控制阀，维持水包水位稳定。投用贫溶剂过滤器（FI-1201）。

启动萃取塔进料泵（P-1201），逐步打开BTXS进料控制阀（FV-12011），向萃取塔（C-1201）进料，进料负荷控制在60%，通过调节萃取塔进料/贫溶剂换热器（E-1201）贫溶剂旁路调节阀（TV-12021）控制进料温度在95℃。当萃取塔塔顶温度（TI-12031）有明显升高，逐渐减少回流罐充氮气量，将萃取塔塔顶压力（PICA-12031）控制在80KPaG。控制进料量和贫溶剂的比例在要求范围内1:7.1，调整萃取塔再沸器(E-1204)导热油供给量，保证塔底温度1℃左右。当萃取塔回流罐(V-1202)油相液位达到30%时，启动非芳烃回流泵（P-1202），通过最小流量建立循环，打开萃取塔回流管线流量调节阀（FV-12041），建立塔内回流，控制非芳烃回流罐(V-1202)油相液面在30%，其余非芳烃通过不合格线返回萃取蒸馏塔进料缓冲罐(V-1201)。操作指标正常后进油库非芳烃罐，非芳烃中苯含量越低越好。当萃取塔回流泵（P-1202）启动后，逐渐打开萃取塔中间再沸器(E-1222)的加热蒸汽。当回溶剂收塔回流罐(V-1202)油相液面达到30%，启动芳烃回流泵（P-1204），通过最小流量建立循环，打开芳烃回流流量控制阀（FV-12061），流量设定在设计值5-8t/h，控制回流罐(V-1202)油相液位在30%，其余芳烃经白土罐进料泵（P-1207）通过不合格管线返回萃取塔进料缓冲罐(V-1201)。操作指标正常后，芳烃经白土罐进料泵（P-1207）送至纯苯塔（C-1203）。加工量逐步增加至设计值，同时调整溶剂循环量。

溶剂再生部分的开工：打开溶剂再生罐(V-1214)顶部气相管线阀，使溶剂再生和溶剂回收塔压力平衡；打开溶剂再生流量控制阀(FV-12073)向溶剂再生罐(V-1214)进料至60%液面，投用溶剂再生罐再沸器

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(E-1208)；打开溶剂再生罐底汽提水蒸气进口阀门，关闭旁路阀；控制溶剂再生罐底温度在170-177℃，保持溶剂再生罐液位在60%左右。

白土罐开工：氮气置换合格，白土罐进料泵（P-1207）开启，缓慢开启白土罐底备压阀，混合芳烃从白土罐罐底充液，气体从罐顶至放散罐（V-1304），罐被充满后，改为上进料，下出料，启用背压控制器，压力设定1.5MPaG，混合芳烃送往苯塔(C-1203)。启用白土罐加热器(E-1210)，控制白土罐进料温升速度20-30℃/h。如果白土罐进料中断，加热器必须停止加热。

苯塔开工：苯塔(C-1203)塔底液位达到30%，且液面没过再沸器上部出口，投用苯塔再沸器(E-1211、E-1212)，逐渐打开导热油控制阀(FV-12112)控制升温速度20-30℃/h。启动苯塔塔底泵(P-1209)，通过最小流量建立循环，当塔底液位达到70%，打开苯塔塔底流量控制阀(FV-12131)向甲苯塔（C-1204）进料。苯塔(C-1203)底温升至144℃，苯塔顶温开始升高(97℃)，逐步减少回流罐氮气补充量，控制顶部压力在70KPaG。当苯塔回流罐(V-1206)出现液面时，启动苯塔回流泵(P-1210)，通过最小流量管线建立循环，打开回流管线控制阀(FV-12121)，建立苯塔回流，逐步提高回流量至18t/h。启动侧线苯产品冷却器(E-1214), 侧线苯产品泵(P-1208)，通过最小流量建立循环，打开苯产品采出流量控制阀( FV-12111)，侧线苯产品通过不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐(V-1201)。当回流罐(V-1206)水包油水界位达到40%时，打开水包液位控制阀(LDV-12122)，将水送至溶剂回收塔水泵(P-1205)，控制水包油水界位在40%左右。苯塔塔温塔压指标稳定且正常后通知化验室做样，合格后将纯苯产品送至库区。

甲苯塔开工：甲苯塔（C-1204）塔底液位达到30%，且液面没过再沸器上部出口，投用苯塔再沸器(E-1216)，逐渐打开导热油控制阀(FV-12132)控制升温速度20-30℃/h。启动甲苯塔塔底泵(P-1212)，通过最小流量建立循环，当塔底液位达到70%，向二甲苯塔（C-1205）进料。甲苯塔(C-1204)底温升至170℃，甲苯塔顶温开始升高(130℃)，逐步减少回流罐氮气补充量，控制顶部压力在70KPaG。当甲苯塔回流罐(V-1207)

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出现液面时，启动甲苯塔回流泵(P-1211)，通过最小流量管线建立循环，打开回流管线控制阀(FV-12141)，建立甲苯塔回流，逐步提高回流量至3t/h。当回流罐(V-1207)液位达到30%，打开甲苯塔采出阀(FV-12142)，甲苯产品通过不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐(V-1201)。甲苯塔塔温塔压指标稳定且正常后通知化验室做样，合格后将甲苯产品送至库区。

二甲苯塔开工：二甲苯塔（C-1205）塔底液位达到30%，且液面没过再沸器上部出口，投用苯塔再沸器(E-1218)，逐渐打开导热油控制阀(FV-12151)控制升温速度20-30℃/h。启动二甲苯塔塔底泵(P-1214)，通过最小流量建立循环，当塔底液位达到70%，二甲苯塔塔底产品C8+通过不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐(V-1201)。二甲苯塔(C-1205)底温升至174℃，二甲苯塔顶温开始升高(131℃)，逐步减少回流罐氮气补充量，控制顶部压力在70KPaG。当二甲苯塔回流罐(V-1208)出现液面时，启动二甲苯塔回流泵(P-1213)，通过最小流量管线建立循环，打开回流管线控制阀(FV-12161)，建立二甲苯塔回流，多余的C8-通过控制阀（LV-12161）走不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐(V-1201)，控制回流罐(V-1208)液位在60%左右。启动侧线二甲苯泵（P-1221），通过最小流量管线建立循环，打开二甲苯采出管线控制阀，二甲苯产品通过不合格管线送至萃取塔进料缓冲罐(V-1201)。二甲苯塔塔温塔压指标稳定且正常后通知化验室做样，合格后将二甲苯产品送至库区。 二、停工操作

将芳烃、非芳烃、纯苯、甲苯和二甲苯改走开工线进库区BTXS罐，萃取蒸馏塔C-1201和苯塔进料量(FICA-1291)逐渐降低到正常操作量的60%以下，进C-1201塔顶的贫溶剂流量按相应的比例降低至60%，相应减少再沸器的加热量。

TICA-12032升至120℃，C-1201、C-1202塔回流量降至65%，回流槽液位保持平衡稳定。

停萃取塔进料泵P-1201，萃取塔C-1201和溶剂回收塔C-1202溶剂循环，调节C-1201塔重沸器E-1204，C-1202重沸器E-1206的热油加热量，使萃取塔C-1201和溶剂回收塔C-1202在操作温度下稳定2小时。

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萃取塔C-1201和溶剂回收塔C-1202塔内无蒸发现象，即随着萃取塔C-1201塔压力的降低经萃取塔回流罐V-1202和溶剂回收塔回流罐V-1203逐渐补入氮气。停真空机组X-1201。关萃取塔C-1201和溶剂回收塔C-1202热源，视萃取塔回流罐V-1202液位停萃取塔回流泵P-1202，视溶剂回收塔回流罐V-1203液位停溶剂回收塔回流泵P-1204。将PICA-12031设定为50kPa经萃取塔回流罐V-1202向萃取塔C-1201充氮气，将PICA-12051设定为50kPa经溶剂回收塔回流罐V-1202向溶剂回收塔C-1202充氮气,保持两塔正压。

萃取塔C-1201和溶剂回收塔C-1202降温速度30℃/h，温度降至120℃恒温2小时，温度降至60℃停富溶剂泵P-1203和贫溶剂泵P-1206, 开放空阀门将塔内及管道内溶剂放至湿溶剂罐V-1212，开湿溶剂罐V-1212伴热，保持温度在30℃以上。

视溶剂回收塔回流罐V-1203液位停白土罐进料泵P-1207，逐渐降低苯塔C-1203、甲苯塔C-1204和二甲苯塔C-1205的热油再沸器E-1212、E-1216和E-1218的加热导热油,视各塔回流槽及塔底液位停相应回流泵和塔底泵，停所有采出泵。从各塔回流槽充氮气为各塔保压，保持正压。放空所有管线和塔器至废芳烃罐V-1303。

PSA制氢装置开停工

一、开车前的准备工作

开车分为初次开车和正常开车、初次开车前应做好一系列的准备工作，而正常开车只需将某些阀及控制点设置好后即可启动。

1、装置安装完毕，需进行严格的吹扫，试漏工作并合格；吸附塔干燥器装填吸附剂，完成整个气密性试验；对所有控制系统进行严格 的检查及调试；对整个设备和管道进行氮气置换，使整个装置的氧含量降至 0.5％以下。

以上工作 完成后将阀门处于关闭状态。脱氧催化剂则必须在置换前

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才装填。

2、完成动力设备单机试车；

3、完成自控仪表调校；检查程序切换步序和运行步序；检查好调节阀的行程；检查流量计量系统；调试好在线H2分仪、O2分仪和H2O分仪。 4、需全关闭的阀门： ① 所有调节阀的旁路阀； ② 所有缓冲罐的放空阀和排污阀； ③ 所有安全阀的旁路阀； ④ 所有管道及设备的排污阀； ⑤ 所有工艺管道的放空阀；

5、装置正常运行需要开启的阀门： ① 所有调节阀的前后截止阀； ② 所有安全阀的前止阀； ③ 所有压力的前置阀；

④ 所有程控阀、调节阀的气源阀； ⑤ 仪表空气阀；

⑥ 所有压力变送器的气源阀；

⑦ 所有需要运行动力设备的工艺气体进出阀及旁路阀，动力设备运行及旁路阀；

⑧ 所有需要运行动力设备的冷却水进出阀；

⑨ 需处于工作状态的除萘器、除油器、的进出口阀； 二、投料开车

装置的开车分四步进行。首先启动100#、200#工序（预处理）。将压力升至1.5Mpa 生 产出合格原料气，第二步、启动300#工序，生产出氢纯度超过99.9％时，可以启动400#工序。由于100#工序一旦启动即能净化得到合格的原料气，整个装置是连续运行的。每 个工序运行正常的时间很短，一旦合格后，即可启动下一道工序。（以上为焦炉煤气做原料 气时，如果是甲醇驰放气作原料气则直接经减压到 2.6Mpa后进入300#工序）

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1、脱硫脱萘工序开车

① PICA－201系统处于自动工作状态，高限值设定为1.55MPa； ② 设定脱硫脱萘器T0101A吸附； ③ 将原料气送入脱硫脱萘器；

2、200#工序预处理器开车： ① 选定除油器 T0202A 吸附；

② 启动 KS－201 系统，使预处理器处于A塔（T0203A）吸附； ③ 压缩工序送来的COG气，逐渐使预处理系统压力升高，当气体净化合格时，即可启动300#工序；

④ 待 300＃启动后即有解吸气供100#、200#工序再生时，即可投入蒸汽，加热再生气去再生预处理器和除萘器。

3、300＃工序开车： ① 控制系统开车前设定： 系统名称 控制方式 HC－301 手动 HC－302 手动 PICA－301 手动 PIC－302 自动 ② KS-301 的启动 状态。

③ 200＃工序缓慢向300#工序投料，其量不超过正常流量的 1/3，由于投料量开始比较少，流量计指示不准，故此时流量大小控制在每分钟使塔的压力升高 0.1MPa 的速度，以防止超 流量操作。

④ 每当吸附压力升高 0.1MPa时，步进一次，这样反复切换六次。此时是对吸附塔进行原

料气置换，然后将 PICA－301 设定自动，并将给定值设在 1.5MPa。 ⑤ 以后每当吸附塔压力升高 0.1～0.2Mpa 时，程控系统步进切换一次，一直升至吸附压力。在升高过程中注意随时调整顺放和最终升压流

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阀门代号 HV－301 HV－302 PV－301 PV－202 阀位设定 50％ 40％ 10％ 给定值为 0.03Mpa 按工艺要求设定好均压、顺放、超前、滞后的时间。微机时序处于暂停

量。升压速度可由 200#工序供给的气量来调节。

⑤ 当吸附压力升至 1.5Mpa 时，已有氢气从塔顶输出至半产品缓冲罐。但氢浓度达不到要求。缓冲罐（V0301）每压力升高至 0.1～0.2Mpa,此时不合格氢气和解吸气分别通过阀暂短放空，反复置换几次。 ⑥ 通过100#工序使原料气流量逐渐增加，直至流量计FIQ－301 显示值达到满负荷为止，并随时调整顺放和终充调节阀的开度，使最终充压压力接近吸附压力，顺放终压力约为0.46MPa 左右。

⑦ 当吸附压力升至 1.5Mpa 时，通常氢浓度已达90％，此时可启动产品氢在线分析仪（ARA－301），当氢浓度大于99.9％时，就可往 400#送气。

⑨ 将原料气流量逐渐增至满负荷。

4、400＃工序开车

① 将FIC－401 投入自动运行，设定值为 200Nm3/h; PIC－401 投入自动运行，设定值为1.45MPa;

② KS-401 系统预先手动切换到 A 塔（T0401A）吸附，B 塔（T0401B）加热；

③ 待300#工序稳定，氢纯度达到要求后，开启阀门，将半成品氢送至本工序，进一步精制，不合格产品经阀送去界外。

④ 开启蒸汽阀使加热步骤趋于正常，当氢气中氧含量小于10ppmwt，合格产品可送出界外。 三、装置的停车

停车一般分三种情况。一种是正常计划停车；一种是紧急停车，即装置出现较大的事故需立即停车；另一种是临时停车，即停车时间不超过1小时。

1、 正常停车 ① 通知前后工段； ② 停原料气压缩机 C0201。

③ 将200#工序运行程序置于步进操作。将气体经再生管道逐渐放至燃料总管。容器内的压力逐渐降至0.2Mpa左右(各塔保持正压)。

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④ 300#工序各塔的气体通过HV-303、PV-30（改为手动），送出直至压力逐渐降至0.2Mpa左右(各塔保持正压)。

⑤ 400#工序各塔的气体通过阀送出界外直至压力逐渐降至0.2Mpa左右(各塔保持正压)。 ⑥ 关闭产品气出口阀。 ⑦ 停所有仪表电源。

2、紧急停车

① 停原料气压缩机 C0201，100#工序停止供气。 ② 关闭所有程控阀。

③ 如果需全装置泄压，可参考 2.1。 2.3 临时停车 ① 通知前后工段。 ② 停原料压缩机 C0201

③ 100#、200#、300#、400#运行程序置于“暂停”和“自检”状态。 ④ 关闭进出口总阀全装置处于保压状态。

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