耐酸池施工方案。

耐酸槽防腐工程

施 工 方 案

建设单位: 施工单位: 编 制 人:

编制日期:2011年 08月25 日

目录

1．编制依据 ................................................................................................................. 3 2．编制原则 ................................................................................................................. 3 3．技术准备 ................................................................................................................. 4 4．原材料、施工机具配置 ......................................................................................... 4

材料采购计划表 ................................................................................................... 4 5．人力资源配置 ......................................................................................................... 5 6．施工工艺流程 ......................................................................................................... 6

6.1基面要求 ........................................................................................................ 6 6.2基面处理 .......................................................................................................... 7 6.3 施工方法 ........................................................................................................ 7 6.4施工注意事项 ................................................................................................ 12 6.5质量要求 ...................................................................................................... 13 7．安全保证措施 ....................................................................................................... 13 8．工程质量承诺 ....................................................................................................... 18 9．工期保证措施 ....................................................................................................... 22

施 工 方 案

1．编制依据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 3、《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85； 4、《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 5、《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19 6、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T 29-2003 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 8、国家及行业相关的其他规范、标准； 9、依据公司建设工程管理办法； 10、现场实际情况；

2．编制原则

2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。 2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。

2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。 2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。

2.5从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。

2.6我公司在接中标通知书后两日内，组织好项目经理部人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。

3．技术准备

3.1本工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。 3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。

3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。 3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。 3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。 3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。

3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。

4．原材料、施工机具配置

4.1原材料准备

4.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，立了可靠的原材料供建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。

4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。

材料采购计划表

序号 1 2 用料时间与计划 具备生产条件 开工2天后 需用量 材料用量的20%到位 材料用量的50%到位 3 2.施工器械配备

开工5天后 材料全部到位 为了保证施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。

企业计划投入的主要机械设备一览表

序 机械设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 搅拌器 工具钳 手锤 刮刀 批灰铲 防护用具 卡车 消防器材 空压机 吸尘器 办公器材 JQ350型 标准 标准 标准 标准 标准 EQ～141 标准 标准 标准 标准 型号规格 产地 郑州 郑州 郑州 郑州 郑州 郑州 长春 郑州 蚌埠 郑州 郑州 1台 5把 5个 16个 30套 120套 1辆 5套 1台 4台 2套 2009 2010 2010 2011 2011 2011 2008 2008 2009 2009 2010 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 制造国别或数量 制造年份 备 注 注：根据现场情况和业主要求随时调整，保证不因缺少施工机具延误工期。 5．人力资源配置

本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。 施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施

工需要，保证高质量按工期完成施工任务。

5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

6．施工工艺流程

玻璃钢衬里施工：

施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆然——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。

耐酸砖衬里施工：

施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收

6.1基面要求

6.1.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；

6.1..2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好；

6.1..3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）； 6.1..4地面无空鼓现象； 6.2基面处理

主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使表面清理后达到以下要求。

6.2.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。

6.2.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。

6.2.3表面有比较均匀的粗糙面。

6.2.4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。 6.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。 6.3 施工方法

6.3.1玻璃钢三布四油施工方法：

第一步：配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

(1)由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；

（2）开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。

（3）搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化

剂后再次搅拌均匀。

（4）过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

第二步：涂刷环氧树指底漆

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

第三步：刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。

（1）胶泥拌制

拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。

拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。 （2）环境要求

胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。

（3）刮涂

为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。

第四步：衬布

（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸

胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

（3）玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。

（4）贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

（6） 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

（6）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。

第五步：面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

第六步：精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：

（1）整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。 （2）原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。 （3）编制施工工序检验检测表，记录检测情况。

（4）内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。

（5）巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。

（6）厚度：FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。 6.3.2 衬砌耐酸砖施工方法 1.温度、湿度检测

测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在 10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上，在施工

过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10℃时不能施工。 2.原材料的质量要求

A. 耐酸胶泥的主要技术指标：

耐酸度 ≥ 98％，含水率 <0.5% , 细度：160目-180目 B. 耐酸胶泥配合比

钾水玻璃：KPI粉料 100：230-240（重量比）

按其配合比将水玻璃，放入容器中，加入粉料，经搅拌机充分均匀，稠度应符合砌筑要求，配置好的胶泥应在45分钟内用完。 C．耐酸胶泥主要技术参数指标：

指标名称 指标 初凝时间 >30分钟 终凝时间 6-8小时 浸酸安定性 合格 抗拉强度 >2.5MP 与磁砖粘结强度 > 1.2MP

气孔率 <10% 耐酸度 >98% 抗酸渗透性 <10（毫米） 与钢板粘结强度 < 1.5MPa 抗压强度 >25MPa 胶泥稠度 7-15（毫米） 3.具体施工方法

3.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。 3.2 耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。 3.3 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

3.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。

3.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。 3.6 砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。

3.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。

3.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。 3.9水玻璃胶泥配比

名 称 钾水玻璃 氟硅酸钠 胶泥配比 （质量比） 100 15～18 胶泥KPI粉料

3.10水玻璃胶泥的配制

250～280 水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.

先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；

3.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。

3.12 粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。

3.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。 3.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。

3.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。

3.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。 3.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。 6.4施工注意事项

6.4.1施工时场内温度宜在10℃--30℃，湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热；

6.4.2在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固化剂；

6.4.3通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度； 6.4.4施工后养护天数为地坪3-7天，贮槽、水沟3-15天。

（注：）砖板衬里完成后，经养护期满须经酸化处理，一般处理三次，硫酸浓度为

45%。每次间隔不得少于12小时，洗之前应先刷掉表面析出的白色结晶物。

6.5质量要求

6.5.1外观要求表面平整，颜色一致，树脂固化完全，无针孔、汽泡、起壳、脱层、浮色、发花等现象；

6.5.2厚度符合设计要求；

6.5.3表面平整不大于5mm（用2m直尺检查）；

6.5.4 坡度符合设计要求，用尺量检查和泼水试验，允许偏差为坡长的0.2%，并不大于30mm。

7．安全保证措施

1、控制目标：

1.1六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2、安全保证组织措施：

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3、安全技术措施：

3.1严格执行施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员

认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的完成施工任务。

3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。 3.13有接触本施工材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。

3.14本工程防腐材料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。

3.15涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。

3.16施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.17避免有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。

3.18对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

3.19对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如有机溶剂、化学试剂、油漆等，

列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。

3.20针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。

3.21安全事故应急（预案）组织机构图

3.22 电气作业安全措施

①规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。

②电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。

③移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。

④电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。

⑤电气开关应设置在储罐等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标志。

⑥应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。 ⑦检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 4、施工作业的劳动保护

4.1 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。

4.2 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。

4.3 油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。

4.4材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查消防道路保证畅通。

4.5加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。

4.6 施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。 4.7 施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备防毒面具。

4.8 承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。

4.9 从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。

4.10操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。

4.11应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，

并作好各种防坠物等措施。

4.12 在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。现场要备有灭火器材。

4.13该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。

4.14每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。

4.15施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。

4.16正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。

4.17 在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。

4.18尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。

4.19在狭小的空间内进行作业时，要使空气流通，并接好排风装置。 4.20易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

4.21施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。

4.22工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。

8．工程质量承诺

1. 质量目标：合格

工程合格率100% 工程优良率>95% 争创国家优良

我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合国家化工达标投产的要求和标准。充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。 2.建立质量保证体系

质量保证体系框架图：

技工员

班组长

项目副经理

技术负责人

项目经理

质检员

2.1 建立本工程协调领导小组

2.1.1 项目经理为工程质量第一责任者。

2.1.2 项目总工对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。

2.1.3 项目质量员：遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。

2.1.4 各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。 2.2 质量策划

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。

2.2.1 单位工程质量控制目标： 确保单位工程创优良工程。

主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格证和检验证明，进行检验合格后方可用于工程。

2.3 质量保证体系各岗位职责：

2.3.1 项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

2.3.2 技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。 2.3.3 工长对分管的分项、分部工程质量负责。 2.3.4 专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。 2.3.5 施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。 3.质量保证措施

3.1 不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

3.2 贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3.3 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。 3.4 精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

4.质量管理措施

4.1 本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

4.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

4.3 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。

4.4工程管理实行“六不准”即：

4.4.1 未经会审的图纸；不准作为施工依据 4.4.2 未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸 4.4.3 未经技术交底的工程，不准施工； 4.4.4 不合格的原材料、半成品不准使用； 4.4.5 上道工序不合格，不准进入下道工艺施工； 4.4.6 未经检查验收的工程，不准移交。

4.5 质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。

4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。 5.质量控制

树立 “预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。

质量控制的内容如下：

5.1 施工准备阶段的质量控制，详见分项工程主要施工方法。 5.2 施工阶段的质量控制：

5.2.1 施工工艺的质量控制。工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。

5.2.2 施工工序的质量控制：

a. 施工工序质量控制，主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。

b. 对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。

c. 要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。

d. 加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。

5.3 人员素质的控制：定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。

5.4 设计变更与技术复核的控制：加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按

要求归档。

对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。

9．工期保证措施

10.1施工进度计划保证措施

10.1.1在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。

10.1.2运用科学的管理方法、采用先进的施工设备，运用先进的施工方法和技术有效地提高劳动生产率，优质高效完成工程任务。

10.1.3在总工期进度控制下，积极与其它施工单位相互协调、互相配合，共同致力于工程建设。

10.2保证工程进度的组织措施

我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安装。提倡前道工序为后道工序服务、与各施工班组互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证施工工期的实现。

10.2.1劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

10.2.2用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。

10.2.3项目经理部每周召开一次施工现场工作协调会议（邀请业主、监理单位等参加）。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对计划加以调整。

10.2.4根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

10.2.5各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施

工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。

10.3保证工程进度的管理措施

10.3.1项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

10.3.2以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主监理单位审核后，进行实施。

10.3.3以合同规定的总工期计划要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

10.3.4以总工期计划为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。）

10.3.5将合同的条款要求，分解纳入相对的分项施工合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于控制范围之中，确保工程如期完成。

10.3.6施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各施工工作班组执行。

10.3.7项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

施工工艺流程

（温度55度时，耐酸浓度45%）

玻璃钢衬里施工：

施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆一道——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第三遍胶液立即贴衬第三层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——检查合格——移交验收。

耐酸砖衬里施工：

施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收