附件1
钢筋焊接工艺检验信息单
委托编号：
基本信息 委托单位 监理单位 钢筋牌号 焊接方法 工艺方法 钢筋直径 工程名称 焊工姓名 焊工证号 焊接环境 ℃ 口闪光对焊 口电渣压力焊 口电弧焊 口其他 口连续闪光焊 口预热闪光焊 口闪光—预热闪光焊 mm mm 焊机容量 kVA 变压器级数 调伸长度 闪钢筋端面 口平整 口不平整 热影响区长度 光对焊后热处理 口进行焊后热处理 口未进行焊后热处理 焊 烧化留量 mm 一次烧化留量 mm 二次烧化留量 顶锻留量 电渣压力焊 焊机容量 焊接电流 引弧方法 焊接电压 电渣过程U2.2 工艺方法 接头形式 焊接电流 电弧焊 焊接速度 帮条焊 搭接焊 帮条焊及 搭接焊 熔槽帮条焊 V mm A 电弧过程U2.1 有电 焊机型号 V mm 焊包凸出高度 电弧过程t1 电渣过程t2 无电 焊剂 mm mm mm s s 口直接引弧法 口间接引弧法 焊接 通电时间 口焊条电弧焊 口二氧化碳气体保护电弧焊 口双面帮条焊 口单面帮条焊 口双面搭接焊 口单面搭接焊 口熔槽帮条焊 口其他 帮条长度 搭接长度 焊缝宽度 角钢边长 极性 焊接位置 mm m m mm 焊缝有效厚度 焊缝余高 mm mm 两主筋端面间隙 加焊侧面层数 mm 层 帮条直径 电弧电压（弧长） 焊丝直径 mm 帮条牌号 1、 基本信息为必填项目； 2、 根据焊接方法填写相对应的焊接信息； 说3、 该表格所填写信息均应真实有效，与工程项目现场焊接实际信息一致； 明 4、 在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验； 5、 表格中凡是有涂改的地方均须由见证人在涂改处签字或盖章。 焊工签字： 委托单位盖章： 备注 见证人： 见证单位盖章： 附件2 表一
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号： 检验编号： 工程名称 委托单位 使用部位 见证单位 见证人 焊接方法 钢筋厂家 代表批量 检验设备 焊接环境 焊工姓名 纵肋是否对齐 焊后热处理状态 烧化留量 顶锻留量 闪光对焊 焊工证号 变压器极数 钢筋端面 收样日期 检验日期 报告日期 检验类别 样品来源 表面形状 牌号 公称直径 检验依据 环境温度 热影响区长度 工艺方法 焊机容量 调伸长度 弯 曲 试 验 断裂特性 二维信息码 检验单位 （检验报告专用章） 试件弯芯直径： mm 编号 弯曲角度： 90° 4 5 6 mm 一次烧化留量 有电 拉 伸 试 验 二次烧化留量 无电 试件编号 标准 1 2 3 检验结论 备注 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 批准： 校核： 检验：
表二
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号： 检验编号： 工程名称 委托单位 使用部位 见证单位 见证人 焊接方法 钢筋厂家 代表批量 检验设备 焊接环境 焊工姓名 焊机容量 焊接电流 电弧过程U2.1 电渣压力焊 焊工证号 焊机型号 焊包凸出高度 电弧过程U2.2 拉 伸 试 验 试件编号 标准 1 2 3 检验结论 备注 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 收样日期 检验日期 报告日期 检验类别 样品来源 表面形状 牌号 公称直径 检验依据 环境温度 电弧过程t1 焊剂 引弧方法 纵肋是否对齐 电弧过程t2 弯 曲 试 验 试件弯芯直径： 编号 弯曲角度： 4 5 6 mm 二维信息码 检验单位 （检验报告专用章） 批准： 校核： 检验：
表三
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号： 检验编号： 工程名称 委托单位 使用部位 见证单位 见证人 焊接方法 钢筋厂家 代表批量 检验设备 焊接环境 焊工姓名 焊接电流 焊接速度 搭接长度 焊接位置 焊缝宽度 拉 伸 试 验 试件编号 标准 1 2 3 检验结论 备注 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 双面搭接焊 单面搭接焊 焊工证号 极性 纵肋是否对齐 焊缝有效厚度 收样日期 检验日期 报告日期 检验类别 样品来源 表面形状 牌号 公称直径 检验依据 环境温度 工艺方法 电弧电压 焊丝直径 两主筋端面间隙 弯 曲 试 验 试件弯芯直径： 编号 弯曲角度： 4 5 6 mm 二维信息码 检验单位 （检验报告专用章） 批准： 校核： 检验：
表四
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号： 检验编号： 工程名称 委托单位 使用部位 见证单位 见证人 焊接方法 钢筋厂家 代表批量 检验设备 焊接环境 焊工姓名 焊接电流 焊接速度 角钢边长 极性 熔槽帮条焊 焊工证号 焊接位置 焊缝余高 拉 伸 试 验 试件编号 标准 1 2 3 检验结论 备注 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 电弧电压 收样日期 检验日期 报告日期 检验类别 样品来源 表面形状 牌号 公称直径 检验依据 环境温度 工艺方法 纵肋是否对齐 焊丝直径 加焊侧面层数 mm 弯 曲 试 验 试件弯芯直径： 编号 弯曲角度： 4 5 6 二维信息码 检验单位 （检验报告专用章） 批准： 校核： 检验： 表五
钢筋焊接接头工艺检验报告
委托编号： 检验编号： 工程名称 委托单位 使用部位 见证单位 见证人 焊接方法 钢筋厂家 代表批量 检验设备 焊接环境 焊工姓名 焊接电流 焊接速度 帮条长度 焊缝宽度 焊接位置 双面帮条焊 单面帮条焊 焊工证号 极性 收样日期 检验日期 报告日期 检验类别 样品来源 表面形状 牌号 公称直径 检验依据 环境温度 纵肋是否对齐 工艺方法 电弧电压 焊丝直径 mm 帮条直径 焊缝有效厚度 拉 伸 试 验 帮条牌号 两主筋端面间隙 弯 曲 试 验 试件编号 标准 1 2 3 检验结论 备注 抗拉强度（MPa） 端口距焊缝距离（mm） 断裂特性 试件弯芯直径： 编号 弯曲角度： 4 5 6 二维信息码 检验单位 （检验报告专用章） 批准： 校核： 检验： 附件3
闪光对焊工艺试验记录
工程名称 施工单位 监理单位 年 月 日 焊工证号 直径 焊接环境 ℃ □连续闪光焊 □预热闪光焊 □闪光—预热闪光焊 kVA 变压器级数 调伸长度 mm 基 本 信 息 焊工姓名 钢筋牌号 试焊时间 钢筋原材复试报告编号 工艺方法 焊机容量 钢筋端面 □平整 □不平整 热影响区长度 mm 工艺参数 焊后热处理 烧化留量 □进行焊后热处理 □未进行焊后热处理 mm 一次烧化留量 mm 二次烧化留量 mm 顶锻留量 mm 有电 mm 无 电 mm 工艺检验结果 检测结果 送检时间 见证人 焊工签字： 项目技术负责人签字：
附件4
电渣压力焊工艺试验记录
工程名称 施工单位 监理单位 年 月 日 焊工证号 直径 焊接环境 ℃ 基 本 信 息 焊工姓名 钢筋牌号 试焊时间 钢筋原材复试报告编号 焊机容量 焊机型号 焊剂 焊接电流 A 焊包凸出高度 mm 工艺参数 引弧方法 □ 直接引弧法 □ 间接引弧法 电弧过程U2.1 焊接电压 电渣过程U2.2 V 焊接 通电时间 V 电弧过程t1 s 电渣过程t2 s 工艺检验结果 检测结果 送检时间 见证人 焊工签字： 项目技术负责人签字：
附件5
电弧焊工艺试验记录
工程名称 施工单位 年 月 日 焊工证号 直径 焊接环境 ℃ □焊条电弧焊 □二氧化碳气体保护电弧焊 □双面帮条焊 □单面帮条焊 □双面搭接焊 □单面搭接焊 □熔槽帮条焊 □其他 帮条长度 搭接长度 焊缝宽度 极性 焊接位置 mm mm 焊缝有效厚度 焊缝余高 mm 两主筋端面 间隙 加焊侧面 层数 mm 帮条直径 电弧电压 （弧长） 焊丝直径 mm 帮条牌号 基 本 信 息 监理单位 焊工姓名 钢筋牌号 试焊时间 钢筋原材复试报告编号 工艺方法 接头形式 焊接电流 工艺参数 焊接速度 帮条焊 搭接焊 帮条焊及 搭接焊 熔槽帮条焊 角钢边长 mm mm 层 工艺检验结果 检测结果 送检时间 见证人 焊工签字： 项目技术负责人签字：
