给水管沟施工工艺标准

给水管沟施工工艺标准

1 适用范围：本工艺标准适用于室外给水管沟与井池施工。 2 施工准备 2.1材料要求

1、所用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。

2、骨料的选用应符合下列要求：粗骨料最大粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm。

细骨料(砂)：宜用粗砂或中砂。

粗骨料(石子)：宜用中碎(卵)石：粒径5-40mm；或细碎(卵)石：粒径5～20mm。

3、搅拌用水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地表水、地下水、以及经过处理的工业废水、或其他水源时应进行水质检验，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)规定；海水可用于无饰面要求的素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。 2.2主要机具设备

1、主要机具设备：经纬仪、水平仪、电焊机、搅拌机、钢卷尺、手推车 2、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。测量仪器应在检验有效期内。 2.3作业条件

1、图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。人员已经落实到位，分工及责任明确。并

1

对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。 3 质量标准 3.1 主控项目

1、管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法：现场观察检查。

2、各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

检验方法：现场观察检查。

3、设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪5O㎜，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检验方法：观察和尺量检查。

4、重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。

检验方法：观察和尺量检查。 3.2 一般项目

1、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。

2、管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。 检验方法：观察检查。

3、如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200㎜，填铺细砂或粒径不大于5m的细土，夯实到沟底标高后，方可进行

管道敷设。

检验方法：观察和尺量检查。

4、管沟回填土，管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500㎜以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

检验方法：观察和尺量检查。

5、井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法：观察和尺量检查。

6、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查。

4 施工工艺

1、沟槽开挖：

1)、沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种。为了减轻繁重的体力劳动，加快施工进度，在条件允许情况下，尽量采用机械法开槽。

2)、沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。

3)、沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖土应留0.2～0.3m厚土层待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工法挖土，暂不铺管也应留0.15m厚土层，待铺前再挖至设计标高。

4)、采用机械法开挖，所选择的机械类型和大小要适用于工程情况

和条件，二者要匹配。

5)、采用人工法开挖，人员间距3-5m为宜。深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。

2、井室砌筑

1)、井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。 2)、阀门的阀杆应与井口对中。 3)、井盖高程的偏差应在允许值内。 4)、井壁与管道交接处，不得漏水。 5)、阀门井砌筑：

·井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250mm。

·井壁通常用MU7.5机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。 ·管道穿过井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平。

·井壁内爬梯(踏步)按照标准图的位置边砌边安装。

·当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30mm；如三面收进，每层收进不大于30mm。

·井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。

6)、地下消火栓井砌筑

·根据指定消火栓井标准图或设计图，在己安装好消火栓处检查井底和消火栓支墩是否牢固。若有地下水应排除，并用混凝土浇筑井底找平。

·井内管道下皮距井底净空应不小于0.3m，消火栓顶部距井盖底面

不应大于0.4m。如果超过0.4m应增加短管。

·井壁砌筑方法和使用材料与阀门井相同。井内壁原浆勾缝，外壁若处于地下水位以下时,用M7.5防水水泥砂浆抹面，厚度20mm。

·管道穿过井壁处应起拱，其间隙应严密不漏水。有地下水时，用沥青油麻填塞，外部用防水砂浆找平；无地下水时，可用水泥砂浆填塞找平。

·消火栓井盖应有明显消火栓字样。铺设在路下消火栓井盖的上表面应与路面相平，如不在路上时，井盖上表面应高出室外设计标高50mm，在井口周围以0.02坡度向外做混凝土护坡。 5 成品保护

(1)、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

(2)、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆或操作平台。 (3)、施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

(4)、拆模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

(5)、混凝土浇筑完后，待其强度达到规范要求的强度以上，方可在其上进行下一道工序施工。 6 施工注意事项

(1)、各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标志,各种井盖不得混用。

(2)、设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈、井盖。井盖表面与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口

周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡。

7质量记录

1、材质合格证明文件。 2、各种材料的试验报告。

3、管沟及井室检验批工程质量验收记录表。

8 安全健康及环境保护措施 8.1 安全健康措施

(1)、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

(2)、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

(3)、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

(4)、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

(5)、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

(6)、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

(7)、实行多班作业的机械，应执行交制度，认真填写交记录；人员经检查确认无误后，方可进行工作。

(8)、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

(9)、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

(10)、搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

(11)、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 8.2 环境保护措施

(1)、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 (3)、搅拌站设立沉淀池，施工污水经沉淀后再利用或用于泼洒路面。

5.10 室外给水管道安装施工工艺标准

5.10.1 适用范围

本工艺标准适用于室外给水管道及配件安装。 5.10.2 材料要求

(1)、给水铸铁管:

1)、铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。

2)、管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。检查时可用小锤轻轻敲打管口身，声音嘶哑处即有裂缝，有裂缝的管材不得使用。

3)、承口内部、插口端部附有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。 4)、铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。 (2)、钢管:

1)、表面应无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷。 2)、检查直管管口断面有无变形，是否与管身垂直。 3)、管身内外是否锈蚀，凡锈蚀管子，在安装前应进行除锈，刷防锈漆。

4)、镀锌管的锌是否完整均匀。 (3)、塑料管:

1)、塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。

2)、塑料管、复合管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。

3)、管壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。

(4)、阀门的现场检查

1)、核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。 2)、检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。

5.10.3主要机具设备

(1)、主要机具设备见表5.10.3。 主要表5.10.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 经 纬 仪 水 平 仪 电 焊 机 弯 管 机 钢 卷 尺 水 压 表 水 平 尺 手 电 钻 切 割 机 钢 锯 型号 备注 机

具

设

备

表

(2)、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作

性能。测量仪器应在检验有效期内。 5.10.4 作业条件

(1)、图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。人员已经落实到位，分工及责任明确。并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。

(2)、管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。

(3)、管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。 5.10.5 施工工艺 5.10.5.10 工艺流程

测量放线 → 沟槽开挖 → 管道安装 → 附件安装及附属构筑物施工 → 沟槽回填 → 管道水压试验和冲洗 5.10.5.2 操作工艺

(1)、测量放线

1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。

2)、在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔20m设置一块；排水管、隔10m设置一块。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。

3)、坡度板之间中心钉连线即为管道轴线位置，坡度板之间高

程钉的连线即为管内底行坡度线。安管时，从坡度线上取一下反常数，垂直放入管内底中心处，即可控制管的高程。

(2)、沟槽开挖

1)、常用沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等，合理选择沟槽断面形式，可以为管道安装创造便利作业条件，保证施工安全，减少土方量的开挖，加快施工进度。选定沟槽断面应考虑以下因素：土壤的种类、沟管断面寸、水文地质条件、施工方法和管道埋深等因素。

2)、梯形槽为了保持槽壁的稳定，槽壁应有一定的边坡，常用高宽比表示，沟槽的工作面和边坡参见相关规范。

3)、沟槽开挖的方法有:人工法和机械法两种。为了减轻繁重的体力劳动，加快施工进度，在条件允许情况下，尽量采用机械法开槽。

4)、沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。

5)、沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖土应留0.2-0.3m厚土层待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工法挖土，暂不铺管也应留0.15m厚土层，待铺前再挖至设计标高。

6)、采用机械法开挖，所选择的机械类型和大小要适用于工程情况和条件，二者要匹配。

7)、采用人工法开挖，人员间距3-5m为宜。深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。

(3)、管道安装

1)、普通承插式铸铁管安装：

·选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管法可采用溜管法、压绳下管法和搭架倒链下管法等多种形式。

·按照测量人员标定三通、阀门、消火拴等部位，开始下管和排管。注意将承口朝向水流方向排管。

·机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

·将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，这项工序称为对口。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板(定位)中心线和管底标高。管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以满足打口条件即可。

·刚性接口一般由嵌缝材料和密封材料两部分组成。柔性接口只用特制橡胶圈密封。接口用的各材料，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证抽样检验报告等证明书。

·油麻石棉水泥接口：清洗管口。然后用专用铁牙将环形间隙背句；将油麻搓成环形间隙宽1.5倍直径麻辫，长度为管径周长加100mm。将麻辫从接口的下方向上塞入口内，边塞边用麻凿打入承口，

凿凿相压，依次打实打紧。待第一圈油麻打实后，再卸铁牙。打麻深度占总承口深度1/3为宜(2-3圈)打麻锤击有弹回感为宜；麻口达到标准后，即可拌灰准备打密封材料(石棉水泥)，将拌好的石棉水泥，用捻灰凿自下而上往承口内填塞，要分层填打，层层打至锤击发出清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹力。打至表面凹入承口2mm，深浅要一致；打完灰口后，即时用湿泥覆盖养护。

·膨胀水泥砂浆接口：先按油麻石棉水泥接口填打油麻；将拌好的膨胀水泥砂浆自下而上一次填人承口缝隙内，一边填入、一边用灰凿捣实，直至与承口平齐，表面溢出稀浆为止；接口完毕后2h内不得在接口上洒水，1d内不得受大的碰撞。如有日照可用草袋覆盖进行养护。

2)、硬聚氯乙烯管安装

·橡皮圈接口：检查管材、管件、橡胶圈管材质的质量；用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内表面擦拭干净，不得有土或其他杂物；将胶圈正确安装在承口沟槽区中，不得装反或扭曲；用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口端外表面上。不得将润滑剂涂到承口沟槽内；将插口对准承口，保持管段平直，用手动葫芦或其他拉力机具将管一次插入至标志线；用塞尺顺承口间隙，沿圆周检查胶圈的安装是否正常.

·粘结接口：检查管材、管件，合格后再使用；用棉纱或干布将承口内侧和插口端外表面擦拭干净，当表面有油污时，用棉纱蘸丙酣清洁剂擦净；粘接前两管试插一次，使插入深度及配合情况适宜，

拔出后待正式粘接；连接管子需要切断时，需将插口端坡口，断口应平整且垂直管轴线。坡口长度不小于3mm，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2；用毛刷将胶粘剂迅速先涂承口内侧，后涂插口外表面，宜轴向涂刷，均匀适量；涂刷胶粘剂后，找正方向将管端插入承口，用力挤压，使插人深度至所划标志线；接口粘接完毕，及时将挤出胶粘剂擦掉，要静置固化，不得对接口加载。

·沟槽的回填可分两次进行。第一次在安管的同时，宜用砂土或细土回填管身两侧，边回填边穷实，直至管顶以上0.1m为止。注意管道接口前后0.2m附近不回填，待试压合格后再回填。第二次回填是在试压合格后，管内充满水的情况下回填，回填土的要求与其他管材相同。

3)、铝塑复合管安装

·根据管道铺设要求下料，下料方法可用专用剪管刀或手工锯进行切断成需要的长度。

·穿入螺母及C形铜环，将整圆器插入刀管内到位，用手旋转整圆，同时完成管内导圆角；用扳手将连接螺母和内芯接头拧紧。

·铺设铝塑复合管线作水压试验，合格后方可固定和隐蔽，固定方法用专用卡扣固定。

·根据排管需要，铝塑复合管可直接弯曲铺设，一般弯曲半径为管直径5倍。如在管内临时插入相同口径的软弹簧，可作任意角度弯曲。

(4)、管道附件安装：

1)、阀门安装：

·阀门安装前，应将管子接口法兰盘和阀体擦净，以防砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。检查合格的阀门，密封面应涂防锈油，关闭阀门。若有条件，将阀门两端暂时封闭。

·室外埋地管道，阀杆应垂直向上，砌筑在阀门井内，以便于检查、维修和操作。

·与阀门连接的法兰不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。安装蝶阀、止回阀、截止阀时应注意使水流方向与阀体上的箭头方向一致。

2)、室外水表安装：

·必须使进水方向与水表上标志方向一致。旋翼式水表应水平安装，切勿垂直安装。水平螺翼式水表可以任意安装，但倾斜、垂直安装时，使水流自下向上安装。

·为使水表计量准确，表前阀门与水表之间的距离应大于8-10倍管径。

·安装小口径水表应在水表与阀门之间安设活接头；大口径水表前后宜用伸缩节相连。

(5)、沟槽回填

1)、给水管道的回填应分两次回填，首次在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。

2)、管道两侧回填：清理沟内杂物，严禁带水回填；管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填；只能采用人工夯实，每层厚度150㎜以内，做到夯夯相连。

3)、管顶上回填：管顶上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石及冻土块；500㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中；管顶以上500㎜采用人工分层回填，摊铺厚度200㎜以内；超过管顶500㎜以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内。 5.10.6 质量标准 5.10.6.1 主控项目

(1)、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋不得小于500㎜，穿越道路部位的埋深不得小于700㎜。

检验方法：现场观察检查。

(2)、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查。

(3)、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检验方法：观察检查。

(4)、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450㎜时，不得小于250㎜；管径

大于450时，不得小于350㎜。

检验方法：尺量检查。

(5)、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

(6)、镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表5.10.6.1的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

检验方法：观察和切开防腐层检查。

管道防腐层种类表

表5.10.6.1

防腐层层次 （从金属表面起）冷底子油 1 2 3 4 沥青涂层 外包保护层 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 沥青涂层 加强保护层 （封闭层） 沥青涂层 冷底子油 冷底子油 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层

5 6 7 防腐层厚度不小 3 外保护层 6 加强包扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 9 于（㎜） (7)、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 5.10.6.2 一般项目

(1)、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表5.10.6.2-1的规定。

(2)、管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

(3)、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≤50㎜时必须设的支承装置。

检验方法：现场观察检查。

(4)、给水管道与污水管道在不同标高平行敷高，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

检验方法：观察和尺量检查。

室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表

表5.10.6.2-1

项次 项目 （㎜） 埋地 铸铁管 敷设在沟槽内 坐1 标 管、 复合管 铸铁管 敷设在地沟内 标2 高 钢管、塑料敷设在沟内或管、复合管 架空 水3 平 铸铁管 起点～终点 直段（25m以上） 40 量 拉线和尺±30 检查 埋地 ±50 量 ±30 拉线和尺敷设在沟槽内40 或架空 埋地 ±50 检查 钢管、塑料埋地 100 量 50 拉线和尺100 允许偏差检验方法

管纵 钢管、塑料横管、 向 复合管 弯曲 起点～终点 直段（25m以上） 30 检查 (5)、铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表5.10.6.2-2的规定。

铸铁管承插捻口的对口最大间隙表

表5.10.6.2-2

管径(mm) 75 100-250 300-500 检验方法：尺量检查。

(6)、铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表5.10.6.2-3的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。

铸铁管承插捻口的环型间隙表

表5.10.6.2-3

管径(㎜) 75~200 标准环型间隙(㎜) 10 -2 允许偏差(mm) +3 沿直线敷设(㎜) 4 5 6 沿曲线敷设(㎜) 5 7-13 14-22

+4 250~450 11 -2 +4 500 检验方法：尺量检查。

(7)、捻口用的油麻填料必须清沽，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。

检验方法：观察和尺量检查。

(8)、捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

检验方法：观察和尺量检查。

(9)、采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。 检验方法：观察检查。

(10)、采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口O橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表5.10.6.2-4的规定。

12 -2 橡胶圈接口最大允许偏转角表

表5.10.6.2-4

公称直径(㎜) 100 125 150 200 250 300 350 4° 400 3° 允许偏转角度 5° 5° 5° 5° 4° 4°

检验方法：观察和尺量检查。 5.10.6.3 质量记录

(1)、材质合格证明文件。

(2)、室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表 5.10.7 成品保护

(1)、不得用硬物敲打管道及其配件。 (2)、不得把重物堆放在管道上。 5.10.8 安全健康及环境保护措施 5.10.8.1 安全健康措施

(1)、搬运管道时要轻拿轻放，以免伤人。

(2)、电气装置应符合施工用电安全管理规定。施工用电设施指派专业电工专人负责运行及维护，严禁非电气专业人员拆装施工用电设施。施工用电的维护人员应配备足够的绝缘用具。绝缘用具应定期进行试验、维护。

(3)、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆，并不得有接头。

(4)、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

(5)、传动装置的传动部分（轴、齿轮、皮带等）应设防护罩，其构造应便于检查及进行保养工作。机械运转时，严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带，进行润滑等工作。

(6)、电动工具应加装单独的电源开关和高灵敏漏电保护，严禁

1台开关接2台及以上的电动设备。移动或手提式电动工具需要移动时，不得手提电源线和转动部分 5.10.8.2 环境保护措施

(1)、土方要集中堆放，并做好防护措施，以免造成水土流失。 (2)、涂刷沥青等防腐材料时，要注意不得随处滴漏，对环境造成污染。

5.10.9 施工注意事项

(1)、软土、膨胀土地区开挖土方或进入冬、雨期施工时，应遵照有关规定执行。

(2)、给水管道在湿地铺设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温措施。在无冰冻地区，埋地铺设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

(3)、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在井室或地沟内，不应直埋在土中。

(4)、塑料给水管道上的水表、阀门等附件，其质量或启闭装置的扭矩不得作用于管道。

(5)、在地下水位较高，或在雨期进行管道安装时，应采取排水、降水的有效措施，以防基底土的扰动，影响土的持力层

(6)、严禁将管道、支墩直接铺设或砌筑在冻土和未经处理的松土上。