文 件 类 别 文 件 名 称 文件编号 文件版本 文件页码 生效日期 A 1/3 程 序 文 件 1 目的 产品质量控制程序 为指导并实施生产全过程中产品的检验与监控，确保产品符合要求。 2 范围 本程序适用于全生产过程。 3 术语与定义 产品：包括半成品、成品。 4、职責: 4.1、工程部： 4.1.1、负责收集产品技术参数、国际标准、安规等技术要求和安全要求。 4.1.2、负责新样品的建立与新品发布会的开展，说明产品的特性和各种功能。 4.2、品管部： 4.2.1、参照工程资料上的各种技术参数、安规、客 户要求等法律法规制定检验标准。 4.2.2、负责对检验员的培训，让其能胜任检验工作。 4.2.3、负责对产品的首件检验、过程检验以及成品检验。 4.3、生产部门： 4.3.1、负责生产过程产品质量的控制，使其符合客户要求。 4.3.2、负责对生产操作人员和特殊工序操作人员的培训和考核 5 程序 NG 生产 OK 首检 生产 全检 成品 检验 OK 入库 异常处理 返工 NG 返工 5.1、质量策划：质量策划由品管部制定，包括质量目标、接收标准。
文 件 类 别 文 件 名 称 文件编号 文件版本 文件页码 生效日期 ST-QP-12 A 2/3 2015-9-1 程 序 文 件 产品质量控制程序 5.2、进料检验（IQC） 5.2.1、仓库收到物料后放至待检区，点收准确数量后，交IQC进行检验。 5.2.2、IQC按《检验标准》等要求进行检验。 5.2.3、IQC检验后如判定为合格，则在产品外包装上签上合格标，并填写《来料检验报告》，通知仓库入库；如不合格，则在外包装上贴上拒收标，《来料检验报告》送采购部与物料部进行退货处理. 5.2.4、如果是急用物料遇轻微不良时，计划部可发出《特采通知单》，经副总或以上人员批准后送物料部，物料部便通知生产部门领料。 5.2.5、对于特采的急用物料，生产部门可以进行挑选或加工使用，由采购部联络供应商进行相关让步处理沟通。 5.2.6、如该物料超出允收标准较少，且对生产部门的影响也较小时，品管部可进行限收. 5.3、过程检验（IPQC）： 5.3.1、生产过程的全检及自检、互检由生产部门自行控制，见《生产过程控制程序》。 5.3.2、IPQC依《检验标准》、样品等相关工程资料进行首件检验和过程检验，检验完后填写《首检记录表》和《巡检记录表》，五金巡检各工序的频率应保证在一小时之内，其他班组根据实际情况而定，原则上不大于两小时。当日检验报表应当日交主管审核保存。当日品管部检验人员不在岗时，应由当班生产班组长完成报表填写。 5.3.3、IPQC在检验过程中发现不合格，并且需要返工、甚至于报废的不合格，则应立即要求停机处理，立即向当班负责人报告，并记录于《巡检报表》中；当班负责人应立即采取措施进行纠正处理，并于当班时在《巡检报表》中记录的不合格栏签名确认。经检验合格的产品，IPQC作好记录，不合格的产品依 《不合格品控制程序》处理。 5.4、最终检验（QA）： 5.4.1、生产部门完成了自检和全检后，并完成该批订单后，交由QA进行检验。 5.4.2、QA检验员依《成品检验规范》、《检验标准》、样品等相关的工程资料检验，合格后在《成品入 文 件 类 别 文 件 名 称 文件编号 文件版本 文件页码 生效日期 ST-QP-12 A 3/3 2015-9-1 程 序 文 件 产品质量控制程序 库单》上签字，不合格则填写《品质异常处理单》，经部门主管批准后交由相应的生产部门返工，返工好后QA要重新检验合格后才能入库。 5.4.3、检验完后，要填写《成品检验报告》，并交上级核准后存档。 5.4.4发生重大批量不良需要返工、报废处理的，由质检部开列出《品质异常处理单》，经责任部门主管签署处理意见后，由副总经理批准实施返工，IPQC负责跟踪检验，合格后放行。 6、相关支持文件： 6.1、《文件与资料控制程序》 6.2、《质量记录控制程序》 6.3、《不合格品控制程序》 6.4、《IQC工作指引》 6.5、《IPQC工作指引》 6.6、《成品检验规范》 6.7、《检验标准》 7、相关记录表格： 7.1、《IQC验货报告》 7.2、《巡检记录表》 7.3、《首检记录表》 7.4、《品质异常处理单》 7.5、《成品检验报告》 ◆凡加盖受控章之文件，其版权均为本公司所有，任何人未经管理者受权不得影印、出版、发行，或作其它非法用途。否则后果自负。
