岩土工程地基加固中高压旋喷桩的应用
摘要：岩土工程在施工过程中，一般情况下都需要对地基进行加固处理。在对地基加固过程中，由于高压旋喷桩在施工过程中具有方便、效果明显等优点，在岩土工程地基加固中得到广泛运用。本文主要针对高压旋喷桩在岩土工程地基加固中的运用进行深入分析。
关键词：高压旋喷桩；岩土工程；地基加固
一、施工准备
在岩土工程地基加固工作开展之前需要提前开展好准备工作：第一，根据施工现场的具体情况，对地面进行清理，保持场地的光洁度；第二，按照设计要求与有关技术规定，加强对工作人员进行安全文明相关知识的培训；第三，依据业主和监理单位给出的大量要求，明确合适的位置进行提前试桩，以试桩明确喷嘴的进尺、旋喷压力、类型、浆液水灰比、桩强度、流量等重要的技术参数；第四，搞好图纸会审以前的各种工作；第五，配置重要的生活设备；第六，结合场地设置状况选择水泥堆放台等明确位置。 二、施工测放
第一，根据建设单位给出的控制要求，然后采取导线控制的方式，使用经纬仪与钢尺进行放样，放样精准度需要满足于以下几点要求：角度中误差需要控制在10S左右，同时距离中误差需要控制在5mm左右。
第二，结合施工场地具体状况，将主轴线上的控制点转移到没有被损坏的位置，与此同时选择行之有效的措施对其进行保护。
第三，轴线经过检验达到标准之后，然后测定桩位点，其中桩位点的精度需要控制在30mm以上。
第四，搞好测量复核现场签证的工作，使有关技术资料的完好性和精准性得到有效保障。 三、注浆工艺 （一）旋喷
在旋喷过程中需要由下至上的顺序持续进行，倘若在施工过程中出现停机问题，需要将其维修好之后，向下至少搭接处理500毫米，如此一来能够使固结体的整体性得到有效保障。通过全面考虑自然地基相对复杂，随着土层在整体深度范围中的千变万化，导致土粒组成、含水量以及密实度都存在较大的差别，倘若选取一种参数开展施工作业，就会导致固结体的直径出现不均匀的情况，最后为承载力带来严重影响。因此，对不同土层需要选择合适的方式进行注浆，特别是硬土层和黏土层，需要缓慢的进行旋转，同时能够响应的提升旋喷时的压力。 （二）复喷
基于旋喷技术参数的前提下，在同样土层中开展重复注浆工作过程中，能够确保注浆损坏长度和，充分发挥增加桩体直径的作用，使固结体的强度得到有效保障。在复喷期间，需要全部喷浆，伴随着复喷次数的逐步增加，能够有效的改善固结体强度增加的效果。 （三）水泥用量
在提高喷浆过程中，需要严格的控制水泥用量，主要可以从以下几个方面加强控制：首先，在水泥量没有用完的情况下，可以相应的提升喷浆时的压力，扩
大喷嘴的直径，另一种方法可以降低提升的速度。其次，如果水泥量稀缺时，基于桩径满足要求的基础上减少注浆压力，缩小喷嘴的直径，确保桩体整体强度的前提下，提升喷浆的速度，同时还可以通过调整泥浆的水灰比控制水泥用量。 （四）冒浆处理
在旋喷施工工程中，经常出现部分土体颗粒从管壁中喷射到地面上，通过密切观察，可以根据土层具体状况判断旋喷的效果，明确参数选择的合理性。根据有关经验，如果冒浆量在注浆总量中的占比小于20%，属于正常情况，若大于20%，需要查找冒浆的原由，同时采取相应的措施进行处理。
第一，如果流量固定不变，但是压力迅速下降时，需要详细检查是否出现泄漏的情况，在需要的情况下可以取出注浆管，然后检查注浆管的密封性能是否良好。
第二，在冒浆不连续的情况下，可以采取复喷处理的方法；如果检查发现周边存在空洞或者是暗道时，注浆过程中不需要提高导管，连续注浆直到出现冒浆的情况，同时还可以直接拔出导管，等到孔中的浆液凝固之后，然后放置导管陆续注浆。在需要的情况下，可以增添速凝剂制作速凝浆液。 （五）固结体的形状控制
在控制固结体形状时，可以调节旋喷压力和具体注浆量掌控固结体成型形状，在该工程中固结体形状是圆柱形，在施工过程中提高注浆压力的同时开展旋转注浆工作。为了使深层成型质量得到有效保障，需要在喷浆底部过程中提高喷浆的压力，然后持续反复喷浆。 （六）保证桩顶强度
通过水泥浆液开展喷射期间，由于浆液自身具有析水的特征，因此会出现收缩的现象，这种情况就容易导致固结体的顶部出现凹坑，同时深度同样会受到各方面因素产生的不利影响，如：固结体直径、使用的浆液等。鉴于此情况，需要采取泛浆回灌、超高旋喷等措施进行及时处理。 （七）防串孔
在注浆过程中为了有效的避免出现防串孔现象，可以采取以下几种预防措施：第一，在施工过程中，机组工作人员需要采用跳打的方法；第二，如果针对高压缩土层进行旋喷，需要降低旋喷的压力；第三，快速旋转，提高注浆速度。 （八）成桩质量检验
旋喷工作完成之后，需要严格检验成桩的质量，检验项目主要包括以下几个方面：首先，横纵向桩位的偏差不能大于50mm，同时还需要检验总桩数的10%，并且每次检验的数量需要多于5根，通常情况下，检验的方法主要采取的是钢尺与经纬仪进行测量。其次，桩体垂直度的偏差不能大于1%，同样需要严格检验总桩数的10%，检验方法一般采用经纬仪，每次检验数量需要大于5根。最后，桩径需要符合设计标准，检验总桩数的10%，每次检验的数量需要超过5根，基于开挖深度控制在50cm至100cm之后，使用钢尺直接测量。 四、质量控制
第一，在施工过程中需要根据设计参数和标准开展工作，在技术人员未同意的情况下，不能随便更改工艺参数。依据试验结果，根据现场的地质条件与机械设备状况，首先使用钻机进行钻孔，接着钻孔注浆。在施工过程中，钻杆的提高速率需要掌控在每分钟20cm，旋转速率需要管控在每分钟20r，泵机压力需要按照35MPa进行控制。
第二，设计深度指的是经过地质钻孔明确的地质条件，钻孔深度需要满足持
力层需要的深度。在注浆施工过程中，需要提前留出大约50cm长的桩头，防止浆液出现收缩对桩顶的标高与强度产生恶劣影响。
第三，在喷射注浆期间，为了使提升的均匀性和连续性得到有效保障，无论是哪种因素所导致，就需要立即停止喷射，在喷射之前需要500mm的搭接，防止桩体出现脱节、夹泥等情况。
第四，在高压喷射过程中，倘若压力迅速发生变化，就会大大的增加冒浆量，甚至不会出现冒浆，面对这种情况都需要立即停止喷射，查明原因，然后采取相应的措施进行有效处理。 结论
在岩土地基加固过程中，高压旋喷桩是不可缺少的加固技术之一，为了使旋喷桩施工质量得到有效保障，实现良好的加固效果，需要在施工准备环节至质量检验环节都需要搞好施工控制工作，高度重视施工过程中的每个技术要点，清除全部影响旋喷质量的因素。 参考文献：
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