墙地砖铺贴施工方法
6.2.8.1施工部位
卫生间墙地面。（本部位设计如有变更，补充方案） 6.2.8.2 施工准备
1、材料要求
国内优质品牌表面仿砂岩瓷砖
2、技术准备
施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,明确施工部位，找出施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
3、作业准备
墙面抹灰完成且经检验合格，无空鼓、开裂现象，垂直度、平整度符合要求，阴阳角方正。室内的防水层完成闭水试验且合格。找平层完成，且经检查无空鼓、裂缝现象，平整度、坡度、坡向均符合要求。
在室内墙面弹出+1m标高线并校核无误。
选砖：瓷砖在铺贴前，每一块都要经过检查。先将缺边、掉角、缺釉、不方、不平、翘边、翘角、有色差的砖剔除出去，再用固定好的模具将砖按照不同尺寸分类，把尺寸误差过大的砖剔除，使用时尽量将同类的砖铺贴在同一房间。
将作业基层清理干净，并用塑料布包棉纱或泡沫塑料将地漏等管道、洞口堵好以免在施工时将管道堵塞。
将挑选好的砖提前一天浸泡（2小时以上），在使用前取出将水控干（阴干）。 6.2.8.3墙砖操作工艺及施工要点 1、操作工艺
放线 →选砖 →素水泥浆扫浆 →镶贴标准点 →垫底尺 →镶贴瓷砖 →灌缝、擦缝 →清理
2、施工要点
放线 排砖思路：墙砖缝2mm，弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置符合设计要求。
排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。
（2）镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。
6.2.8.4地砖操作工艺及施工要点 1、操作工艺
放线 →选砖 →地砖试排 →素水泥浆扫浆 →铺干硬性水泥砂浆 →铺贴地砖 →灌缝、擦缝 →清理
2、施工要点
（1）放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙的大小，注意找好房间边角的关系。特别是与地漏的关系。
（2）试排满意后进行冲筋，在十字控制线的端头按标高要求先贴一块砖作为标高控制点，并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同，为找坡的最高点，即建筑图示标高。
（3）在基层扫浆，水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大，应随贴随扫。 （4）在扫好浆的基层上铺1：3的干硬性水泥砂浆结合层，厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。
（5）在刮平的干硬性水泥砂浆上铺釉面地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面的干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高要求。
注：对于卫生间有蹲坑的地方，先砌台，安放洁具，后用焦渣填实，找平后铺砖，方可进行大面铺砖。
（6）地砖铺好至少48小时后开始勾缝擦缝。用开刀将缝内的灰清理干净，用青水泥勾缝5-8 mm（从砖面向下3mm）。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。
（7）对铺好的地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。 6.2.8.5质量要求 1、主控项目
（1）砖的品种，规格，颜色必须符合设计要求。
（2）镶贴必须牢固、严禁空鼓、无裂纹、错缝、缺边、掉角、缺釉等缺陷。 2、一般项目
（1）表面平整、洁净，颜色协调一致。
（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（3）套割吻合、边缘整齐。 3、允许偏差项目及检验方法 （1）墙砖允许偏差项目及检验方法 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 允许偏差（mm） 1 检验方法 用2m托线板检查 表面平整度 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查 阴阳角方正 1 用方尺和楔形塞尺 拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查 用钢直尺和塞尺检查 接缝直线度 1 接缝高低差 0.5 接缝宽度 0.5 用钢直尺检查
（2）地砖允许偏差项目及检验方法 项目 1 表面平整度 2 缝格平直 允许偏差（mm） 1 1 0.5 1.0 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 用靠尺和楔形塞尺检查。 用钢尺检查 3 接缝高低差 4 板块间隙宽度
6.2.9金属门、防火门安装施工方法
6.2.9.1施工部位
离港大厅、值机区、候机厅、公共走廊及大厅 6.2.9.2 施工准备 材料准备
金属门的规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技术规程的要求。木门扇采用：实木龙骨+单层木夹板+单层防火板+拉丝不锈钢收边，防火板颜色RAL9002，金属门的五金配件：为国内优等品。。门套采用：钢方通外包1.5mm拉丝不锈钢，木夹板采用合资企业生产的优等品。
防火门耐火极限：甲级为1.2h，乙级为0.9h，丙级为0.6h。焊接质量：焊接应牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整。填充材料：门扇内填充材料为不燃性或难燃性轻质防火型材。五金配件：闭门器为国际品牌优等品，其它为国内优等品。采用执手锁。材料：门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌钢板，经折弯，拼焊而成，表面氟碳喷涂处理（氟碳树脂，含量大于70%，厚度为25μm；采用预辊涂工艺）。门扇采用无包边结构，
两边嵌有膨胀型防火胶条。门扇骨架采用1.2mm优质镀锌钢板，经折弯，拼焊而成。材料厚度：门扇钢板厚度不小于1.0mm，门框钢板厚度不小于1.2mm，加固件应采用不小于1.2mm厚的钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不小于2.50mm；防火锁安装处要进行加固处理。材料颜色：门面板采用RAL9002、双扇门必须设有顺位器。
a) 进场型材、玻璃进场必须有出厂合格证和检测报告。
b) 紧固件、五金件、增强型钢和金属衬板要进行防腐处理。固定片表
面进行镀锌处理。
c) 聚氨脂发泡剂、中空玻璃必须有出厂合格证、检测报告。 d) 运用现场的垂直升降电梯运送玻璃和塑钢窗框、五金配件等。在楼
层内用玻璃吸盘等工具搬运玻璃，就位后侧立放置，下部垫胶皮垫；窗框不得与地面直接接触，下部放置垫木，侧立存放，立放角度不得小于70°。
6.2.9.3 施工工艺和技术措施 1、放线
在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出门框下边线。在门洞上放出进深位置线。
2、预埋钢板、焊立柱
依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。
3、门框安装
（1）框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。
（2）组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
（3）先将框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将
上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。
（4）固定固定片。窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。
（5）门框边打发泡剂
用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。
4、门扇安装
门扇的安装质量必须达到以下标准：
门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 门的安装必须牢固。户门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 6.2.9.4安装质量通病与防治
门扇翘曲：对已进场的门扇，要按规格堆放整齐，平放时地层要垫平；对翘曲超过3mm的，应经过处理后再使用。
门扇开关不灵：主要原因为门框不垂直或两个合页不在一条直线上。安装前先检查门框是否已立正，如有问题及时调整；选用合适的五金，螺丝安装要平直。
扇下坠：主要原因为合页松动。要求选用合适的合页和数量，并将合 页的螺丝全部拧上，使其牢固。
合页安装不符合要求：要求合页槽深浅一致，拧时不能倾斜，每个孔眼都要拧。
6.2.9.5成品保护措施
正式验收前不得将户门保护膜撕掉。
调整修理户门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。
已安装户门的洞口，不得再做运料通道，特殊情况时，必须做好保护措施。
