继电保护装置检修规程

微机保护具有在线自检功能，包括输入、输出回路及芯片功能的自检。但有些工程是自动检测所无法替代的，如：绝缘试验、数据采集系统的精度和线性度测试等。由于保护是软件实现的，只要通过试验证明硬件是完好的，而且软件未变，那么装置的性能总是正确的，不必要再模拟各种故障来测试各项功能。虽然如此，本规程还是要列出进行整组动作特性试验和定值校验的工程，有利于我们继保人员通过试验掌握保护装置的性能。

一． 保护功能调试前的准备工作

1． 检查所有接线是否可靠、准确，集成片是否插错或插反 2． 插入所有插件，测量＋5V、＋12V、－12V、＋24V电源是否

正常，误差应在下述范围内：

＋5V电源：上限为＋5.05V，下限为＋4.95V +12V电源：上限为＋12.5V，下限为＋11.5V －12V电源：上限为－11.5V，下限为－12.5V ＋24V电源：上限为＋25V，下限为＋22V 3． 进行开合电源冲击试验，应无异常。

4． 检查采样板通道，JP1中没有用到的采样通道用短联块短接 5． 装置外观检验，机箱应无变形、破损；机箱插件应可靠接地，

固定可靠，拔插灵活。 二．采样通道测试试验

当CPU处于工作状态时，检查采样输入通道是否完好，首先调

节采样板上的RP2电位器，将采样自检通道调成3V，依次从各电流回路参加5A电流，各电压回路参加100V电压监视对应回路显示数据是否与输入量一致，调节电流与电压大小，显示值应跟踪变化，确保采样正常及在允许精度范围之内。 三．开关传动试验 1 2 3 4 5 6 7

1．NDG200(1)机箱单项功能测试

定值设置：电流系数＝106〔额定电流为5A〕，IBL1=21.2〔额定电流

为1A〕

电压系数＝106 启动电流＝0.2额定电流 1.1差动速断保护

通道含义 跳发电机出口开关 跳励磁开关 关主气门(导水翼) 跳厂变开关 切换励磁 厂用电源切换 备用 闭合接点 X3:1-X3:2 X3:3-X3:4 X3:5-X3:6 X3:7-X3:8 X3:15-X3:16 X3:17-X3:18 X3:19-X3:20 1.2比例差动

试验说明：该比例差动是采用循环闭锁方式，如果投入了CT断线压

板时，当只有一相差流时，那么判断负序电压，假设负序电压≥8V，那么比例差动动作，否那么闭锁比例差动，发CT断线告警。

动作公式：Icd-Icd.dz≥K1(Izd-Izd.dz) Icd≥Icd.dz

其中：Icd.dz为差动门槛，Izd.dz为拐点，制动曲线斜率：

K1=Icd/Izd,差流：Icd=∣Ih-In∣,制动电流：Izd=〔Ih+In〕/2

1.3CT断线

CT断线元件，启动元件和比例差动元件，设定差动门槛0.5A,拐点电

流1A，制动斜率0.5，在机端A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)、C(X1:3-X1:15)或中性点A(X1:4-X1:16)、B(X1:5-X1:17)、C(X1:6-X1:18)任一相加如5A电流，在机端A(X1:7)、(X1:19)、C(X1:8)上参加电压，当负序电压<

1.4差流越限 在机端

1.5定子过压保护

≥过压定值时，保护动作。

1.6基波零序定子接地保护 ≥定值时保护动作。 1.7谐波零序定子接地保护

试验说明：该保护与基波零序定子接地保护共同构成了100％定子绕

组单相接地保护。

动作公式：∣U3wh-Kp*U3wn∣≥K1*∣U3wn∣ ∣U3wh-Kp*U3wn∣≥0.5V 其中：Kp为校正系数，K1为谐波电压比 1.8机端PT断线

≥12V，且负序电流<1A时,那么发机端PT断线告警。 1.9开入量输入测试

装置1~4开入量为电压等级为220V的开入量。将开入量输入公共端

接直流220V负极，开入输入端与直流220V正极之间串入开关，本装置显示的开关状态应和对应的输入开关相一致。扳动输入开关，对应的显示状态应变化，操作十次显示状态应正确变化十次。

2．NDG200(2)机箱单项功能测试

定值设置：电流系数＝106〔额定电流为5A〕，IBL1=21.2〔额定电流

为1A〕

电压系数＝106 启动电流＝0.2额定电流

2．1单元横差保护

2．2PT断线

≥≥差压定值时，假设机端侧的负序电压≥< 2．3定子匝间保护 2．3．1定子匝间灵敏段

试验说明：定子匝间保护通过专用PT断线来进行闭锁，当专用PT不断线时，那么开放定子匝间保护，否那么闭锁。 动作公式：3U0≥3U0L.dz △Uw≥Kz*△U3w

△Uw≥0.5V, △U3w≥0.5V 其中：△Uw＝3 U0－3U0L.dz △U3w＝U3w－U3wn.dz

3U0L.dz为灵敏段零序电压基波定值，U3wn.dz为灵敏段零序电压谐波定值，Kz为灵敏段制动系数。 定子匝间次灵敏段

≥次灵敏段电压定值，那么定子匝间次灵敏段动作。 2.4转子一点接地保护

Ω电阻，调节电阻校正系数，使得装置测的值与实际值相同，然后参加8KΩ电阻，那么转子一点接地保护动作。 2.5转子二点接地保护

≥二次谐波的正序电压U1，且二次谐波的正序电压≥转子两点电压定值。那么转子二点接地保护动作。

2．6复合电压〔可带电流记忆功能〕过流保护 2．6．1过流一段

2．6．2过流二段

2．6．3低电压元件

A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)、C(X1:3-X1:15)任一相参加6A电流，在A(X1:5)、B(X1:17)、C(X1:6)参加电压。当线电压小于低电压定值时，复合过流一段保护动作。 2．6．4负序电压元件

A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)、C(X1:3-X1:15)任一相参加6A电流，A(X1:5)、B(X1:17)、C(X1:6)参加电压。当负序电压≥负序电压定值时，复合过流一段保护动作。 2．6．5电流记忆元件

5A，电流记忆时间定值。在机端A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)、C(X1:3-X1:15)任一相参加6A电流立刻退掉，当到了过流一段时间定值后，记忆过流一段保护动作。 2．7发电机定时限过负荷保护

A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)、C(X1:3-X1:15)任一相参加电流。 2．8发电机反时限过负荷保护

时限过负荷上限时间定值，反时限过负荷下限时间定值，额定电流定值2A，在机端侧A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)、C(X1:3-X1:15)任一相参加电流。

试验说明：当反时限过负荷的时间小于反时限过负荷上限时间定值时，那么反时限过负荷以反时限过负荷保护上限时间定值动作，当反时限过负荷的时间≥反时限过负荷上限时间定值时，那么反时限过负荷以计算公式计算时间动作。 动作公式：t=K/(I.²-1)

其中：I.²为发电机定子电流标么值，I.²＝电流值/额定电流定值，K为发电机定子绕组允许发热时间的常数 2．9开入量输入测试

装置1～4开入量为电压等级为220V的开入量。将开入输入公共端

接直流220V负端，开入输入端与直流220V正极之间串入开关，本装置显示的开关状态应和对应的输入开关相一致。扳动输入开关，对应的显示状态应变化，操作十次显示状态应正确变化十次。

3．NDG200(4)机箱单项功能测试

因为NDG200(4)机箱为发电机出口开关的操作箱及直流测量回路 无CPU，所以不需要进行单项保护功能试验的测试。 第三局部：绝缘耐压性能测试 一、 绝缘电阻测试

1、 在正常试验大气条件下，装置的带电局部和非带电金属局部

及外壳之间，以及电气上无联系的各电路之间，根据被测试回路额定绝缘电压等级，分别用开路电压为500V的兆欧表测量其绝缘电阻。

2、 在正常试验大气条件下，不同额定绝缘电压等级的各回路绝

缘电阻应不小于表一中的规定值。

表一

额定绝缘电压V ≤60V ≥60V 二、 介质强度测试

1、 在正常试验大气条件下，装置应能承受表二所示的频率为

50Hz，历时1分钟的工频耐压试验，无击穿闪络及元器件损坏现象。试验过程中，任一被试回路施加电压时，其余回路等电位互连接地。

表二

试验回路 额定绝缘电压V 试验电压V 2000 2000 2000 500 绝缘电阻要求MΩ ≥20〔用500V兆欧表〕 ≥20〔用500V兆欧表〕 直流输入回路——地 60～250 交流输入回路——地 60～250 跳合闸出口——地 60～250 装置弱点引出端子—≤60 —地 第四局部：通电检验 一、 电源冲击试验

装置调试完毕后，进行电源冲击试验。将装置的电源并联，同时开、关装置电源，重复十次，查看装置是否正常。 二、 电源拉偏试验

升高、降低电源输入电压额定值的＋15%~－20％，查看装置是否有异常现象。 三、 功能抽查试验

电源冲击试验后，进行通电检验。期间对各装置进行保护功能试验抽查。

二 NDB201变压器保护及测控装置

第一局部：保护功能配置 一、 机箱一功能配置 1、 二次谐波制动的比例差动 2、 差动速断保护 3、 间隙过流保护

二段式配置，一段动作跳低压侧小电源线路，二段动作跳变压器各侧。 4、 间隙过压保护

一段一时限，动作跳变压器各侧。 5、 过流启动通风

一段一时限，动作输出一对空接点启动变压器通风装置。 6、 过流闭锁调压

一段一时限，动作输出一对空接点闭锁变压器分接头调压。 7、 非电量保护

其中前两项为变压器的主保护，动作跳各侧开关。 二、 机箱二功能配置

1、 高压侧复合电压闭锁〔方向〕过流保护 a、

四段式，每段配一时限，一段跳高压侧联络开关，二段、三段动作跳高压侧开关，四段动作跳各侧开关。

b、 c、

最大灵敏角＋45°，方向区180°±3º

复合电压可取高压侧或中〔低〕压侧电压；方向元件采用90°接线；PT断线时，方向条件自动满足；PT三相失压时，闭锁方向元件。可由控制字进行投、退。

2、 高压侧复合电压闭锁的过流保护 a、

四段式，每段配一时限，一段跳高压侧联络开关，二段、三段动作跳高压侧开关，四段动作跳各侧开关。

b、

复合电压可取高压侧或中〔低〕压侧电压。

3、 高压侧零序〔方向〕过流保护 a、

六段式配置，每段配置一时限；一段、二段动作跳高压侧联络开关，三段、四段动作跳高压侧开关；五段、六段动作跳各侧开关。

b、 c、

最大灵敏角＋105°，方向区180°±3º

方向元件的电流元件为Ia+Ib+Ic，电压元件为Ua+UB+Uc；PT断线时，方向条件自动满足；PT三相失压时，闭锁方

向元件。可由控制字进行投、退。

4、 高压侧零序过压保护

5、

6、 高压侧测控功能 三、 机箱四功能配置

1、 低压侧复合电压闭锁过流保护 a、

四段式，每段配一时限；一段跳低压侧联络开关，二段、三段跳低压侧开关，四段动作跳各侧开关。

b、

复合电压可取低压侧或高〔中〕压侧电压；方向元件采用90°接线；PT断线时，方向条件自动满足；PT三相失压时，闭锁方向元件。可由控制字进行投、退。

2、 低压侧零序过流保护

四段式，每段配一时限；一段跳低压侧联络开关，二段、三段跳低压侧开关，四段动作跳各侧开关。 3、

4、 低压侧测控功能

一.保护功能调试前的准备工作

1、检查所有接线是否可靠、准确，集成片是否插错或插反

2、插入所有插件，测量＋5V、＋12V、－12V、＋24V电源是否正常，误差应在下述范围内：

＋5V电源：上限为＋5.05V，下限为＋4.95V +12V电源：上限为＋12.5V，下限为＋11.5V －12V电源：上限为－11.5V，下限为－12.5V ＋24V电源：上限为＋25V，下限为＋22V 3、进行开合电源冲击试验，应无异常。

4、检查采样板通道，JP1中没有用到的采样通道用短联块短接 5、装置外观检验，机箱应无变形、破损；机箱插件应可靠接地，固定可靠，拔插灵活。 二．采样通道测试试验

当CPU处于工作状态时，检查采样输入通道是否完好，首先调节采样板上的RP2电位器，将采样自检通道调成3V，依次从各电流回路参加5A电流，各电压回路参加100V电压监视对应回路显示数据是否与输入量一致，调节电流与电压大小，显示值应跟踪变化，确保采样正常及在允许精度范围之内。 三．开关传动试验

1、NDB201(1)传动试验 1 2 含义 高压侧跳闸 中压侧跳闸 X3:6---X3:10 X3:5---X3:6 3 4 5 6 7 8 9 低压侧跳闸 间隙一段出口 启动通风 闭锁调压 X3:11---X3:12 X3:18---X3:19 X3:15---X3:18 X3:14---X3:18 X3:7---X3:8 X3:1---X3:2 X3:3---X3:4 2、NDB201(2)传动试验 1 含义 高压侧跳闸 X4:1---X4:2X4:3---X4:4 2 3 4 5 6 中压侧跳闸 低压侧跳闸 高压侧遥控合闸 高压侧母联出口 X3:11---X3:12 X3:9---X3:10 X4:9---X4:10 X3:7---X3:8 X3:14---X3:18X3:15---X3:18X3:18---X3:19 7 8 9 高压侧遥控跳闸 X3:1---X3:2 X3:5---X3:6 ，，，高压侧遥控跳闸重动 X3:3---X3:4 3、 NDB201(4)传动试验

1 含义 低压侧跳闸 X4:1---X4:2X4:3---X4:4 ，2 3 4 5 6 中压侧跳闸 高压侧跳闸 低压侧遥控合闸 低压侧母联出口 X3:11---X3:12 X3:9---X3:10 X4:9---X4:10 X3:7---X3:8 X3:14---X3:18X3:15---X3:18X3:18---X3:19 ，，7 8 9 四、

低压侧遥控跳闸 X3:1---X3:2 X3:5---X3:6 低压侧遥控跳闸重动 X3:3---X3:4 1、NDB201(1)单项功能测试

定值设置：IBLI=106(额定电流为5A),IBLI=21.2(额定电流为1A) VBLI=120

IQD=0.3倍额定电流，一般不低于0.4A IWI=0.1倍额定电流，一般不低于0.2A 1．1差动速断保护

1．2比例差动保护

a.高、中压侧的比例差动试验

只投入比例差动保护和启动元件，设定门槛电流为1.0A，K1(比率制动系数)=0.5,在高压侧A(X1:1-X1:13)突然参加Ih、同时在中压侧A(X1:4-X1:16)逆极性参加Im。那么差流：Icd=∣Ih-Im∣,制动电流：Izd=(Ih+Im)/2。制动曲线斜率: K1= Icd/ Izd。 b.高、低压侧的比例差动试验

只投入比例差动保护和启动元件，设定门槛电流为1.0A，K1(比率制动系数)=0.5,在高压侧A(X1:1-X1:13)突然参加Ih、同时在低压侧A(X1:7-X1:19)逆极性参加Il。那么差流：Icd=∣Ih-Il∣,制动电流：Izd=(Ih+Il)/2。制动曲线斜率: K1= Icd/ Izd。 1．3二次谐波制动的比例差动试验

1．4间隙过流试验 1．4．1间隙过流一段试验

1．4．1间隙过流二段试验

1．5间隙过压试验

1．6CT断线试验

1．6．1高压侧CT断线闭锁比例差动试验

1．6．2高压侧过流解除CT断线闭锁比例差动试验

1．6．3中压侧CT断线试验

1．6．4低压侧CT断线试验

1．7差动保护极性校验

在高压侧A(X1:1-X1:13)、中压侧A(X1:4-X1:16)和低压侧A〔X1:7-X1:19〕加上5A对称正序电流，显示A相差电流不大于0.2A。B、C相同A相。 1．8差流越限告警试验

1．9高压侧过流启动通风试验

1．10高压侧过流闭锁调压

1．11本体保护

a、本体跳闸：X4:34加－220V，分别在X4:23、X4:24、X4:25、X4:26加＋220V 步骤 1 X4:23加＋220V 闭合接点 X4:1-X4:2X4:3-X4:4、X4:5-X4:6 2 X4:24加＋220V X4:1-X4:2X4:3-X4:4、X4:5-X4:6 3 X4:25加＋220V X4:1-X4:2X4:3-X4:4、X4:5-X4:6 4 X4:26加＋220V X4:1-X4:2X4:3-X4:4、X4:5-X4:6 步骤 1 X4:27加＋220V 闭合接点 X4:7-X4:8X4:15-X4:16、 2 X4:28加＋220V X4:7-X4:9X4:15-X4:17 3 X4:29加＋220V X4:7-X4:10X4:15-X4:18 4 X4:30加＋220V X4:7-X4:11X4:15-X4:19 、、、、5 X4:31加＋220V X4:7-X4:12X4:15-X4:20 、6 X4:32加＋220V X4:7-X4:13X4:15-X4:21 、7 X4:33加＋220V X4:7-X4:14X4:15-X4:22 、2、NDB201(2)单项功能测试

2．1高压侧四段式复合电压〔方向〕过流保护

2．1．1电流定值试验

2．1．2方向区校验

a． 在高压侧加BC相〔X1:19-X1:8〕电压，在高压侧的A

相〔X1:1-X1:13〕突然参加电流。

b． 在高压侧加CA相〔X1:7-X1:8〕电压，在高压侧的B相

〔X1:2-X1:14〕突然参加电流。

c． 在高压侧加AB相〔X1:19-X1:7〕电压，在高压侧的C

相〔X1:3-X1:15〕突然参加电流。 d． 功率方向元件潜动校验：

在上面试验中，假设仅参加电流或电压，保护应可靠动作。 2．1．3复合电压元件校验： a．低电压元件校验 〔1〕高压侧校验

控制字投入高压侧低电压元件，投入复合电压方向过流一段，退出各段方向元件。在高压侧参加三相对称电压，在高压侧A、B或C相中

突然参加一相电流。 〔2〕低压侧校验

控制字投入低压侧低电压元件，投入复合电压方向过流一段，退出各段方向元件。在低压侧参加三相对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。 b．负序电压元件校验 〔1〕高压侧校验

控制字投入高压侧负序电压元件，投入复合电压方向过流一段，退出各段方向元件。在高压侧参加三相负序对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。 〔2〕低压侧校验

控制字投入低压侧负序电压元件，投入复合电压方向过流一段，退出各段方向元件。在低压侧参加三相负序对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。

2．2高压侧四段式复合电压过流保护 2．2．1电流定值试验

2．2．2复合电压元件校验：

a．低电压元件校验 〔1〕高压侧校验

控制字投入高压侧低电压元件，投入复合电压过流一段，在高压侧参加三相对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。 〔2〕低压侧校验

控制字投入低压侧低电压元件，投入复合电压过流一段，在低压侧参加三相对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。 b．负序电压元件校验 〔1〕高压侧校验

控制字投入高压侧负序电压元件，投入复合电压方向过流一段，在高压侧参加三相负序对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。

〔2〕低压侧校验

控制字投入低压侧负序电压元件，投入复合电压方向过流一段，在低压侧参加三相负序对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。

2．3高压侧六段式零序〔方向〕过流保护 2．3．1高压侧零序过流一段

2．3．2高压侧零序过流二段

2．3．3高压侧零序过流三段

2．3．4高压侧零序过流四段

2．3．5高压侧零序过流五段

2．3．6高压侧零序过流六段

2．3．7方向区校验

功率方向元件潜动试验：

在上面试验中，假设仅参加电流或电压，保护应可靠动作。 说明：当方向指向相反时，以上方向反向。

2．3．8高压侧零序过流零序电压闭锁元件〔判据：3U0>2V〕

2．4高压侧零序过压保护 2．4．1高压侧零序过压一段

2．4．2高压侧零序过压二段

2．5高压侧过负荷保护

2．6高压侧PT断线判据试验

高压侧PT断线：A(X1:7)、B(X1:19)、C(X1:8)三相任一相或任两相参加电压，并参加一相电流>0.2A

高压侧PT失压：在高压侧仅参加一相电流>0.2A 3、NDB201(4)单项功能测试 4．1低压侧四段式复合电压过流保护 4．1．1电流定值试验

4．1．2复合电压元件校验 a．低电压元件校验 〔1〕高压侧校验

控制字投入高压侧低电压元件，投入过流一段，退出各段方向元件。在高压侧参加三相对称电压，在低压侧A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)或C(X1:3-X1:15)相中突然参加一相电流。 〔2〕低压侧校验

控制字投入低压侧低电压元件，投入过流一段，退出各段方向元件。在低压侧参加三相对称电压，在低压侧A、B或C相中突然参加一相电流。

b．负序电压元件校验 〔1〕高压侧校验

控制字投入高压侧负序电压元件，投入过流一段，退出各段方向元件。在高压侧参加三相负序对称电压，在低压侧A、B或C相中突然参加一相电流。 〔2〕低压侧校验

控制字投入低压侧负序电压元件，投入过流一段，退出各段方向元件。在低压侧参加三相负序对称电压，在低压侧A、B或C相中突然参加

一相电流。

4．2低压侧过负荷保护

4．3低压侧四段式零序过流保护 4．3．1低压侧零序过流一段

4．3．2低压侧零序过流二段

4．3．3低压侧零序过流三段

4．3．4低压侧零序过流四段

4．3低压侧PT断线判据试验

低压侧PT断线：在低压侧A(X1:7)、B(X1:19)、C(X1:8)三相任一相或任两相参加电压，并参加一相电流>0.2A。 低压侧PT失压：仅参加低压侧一相电流>0.2A。

三 NDB202站用变保护及测控装置

第一局部：保护功能配置 一、 主保护功能配置

1、 二次谐波制动的动态电流保护

本保护设有两个定值段，可整定为一个高定值和一个低定值，每个定值段的时间可整定。高定值可按躲过变压器空投时的励磁涌流及区外故障最大短路电流整定；低定值可按躲过区外故障的最大短路电流整定；保护动作跳变压器两侧。 2、 电流速断保护

当高压侧三相电流的任一相大于速断整定值时，保护动作跳变压器两侧。 二、 后备保护功能配置

1、 高压侧三段式复合电压过流保护

本保护三段式配置，每段配置一时限；一段动作跳低压侧母联，二段动作跳低压侧开关，三段动作跳两侧开关。 复合电压元件取高压侧电压，复合电压元件，即低电压元件、负序电压元件可投、退。当复合电压元件全都退出，本保护即为三段式过流保护。

2、 高压侧三段式零序过流保护

本保护三段式配置，每段配置一时限；一段动作跳低压侧母联，二段动作跳低压侧开关，三段动作跳两侧开关。 3、 低压侧零序反时限过流保护

本保护提供四种反时限特性曲线，动作跳低压侧母联开关。 4、 低压侧三段式零序定时限过流保护

一段动作跳低压侧母联，二段动作跳低压侧开关，三段动作跳两侧开关。 5、

6、 高压侧过负荷跳闸

动作跳变压器两侧开关。 三、 高压侧测控功能及低压侧遥控功能 四、

定值设置：IBLI=106(额定电流为5A),IBLI=21.2(额定电流为1A) VBLI=120

IQD=0.2倍额定电流

1、 二次谐波制动的动态电流保护 1．1高定值段试验

1．2低定值段试验

2、 电流速断保护

3、 高压侧三段式复合电压过流保护 3．1电流定值试验

3．2复合电压元件校验 低电压元件校验：

控制字投入低电压元件，投入过流一段，退出各段方向元件。在高压侧参加三相对称电压，在高压侧A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)、C(X1:3-X1:15)三相中任一相突然参加电流。 负序电压元件校验：

控制字投入负序电压元件，投入过流一段，退出各段方向元件。

在高压侧参加三相负序对称电压，在高压侧A(X1:1-X1:13)、B(X1:2-X1:14)、C(X1:3-X1:15)三相中任一相突然参加电流。 4、 高压侧三段式零序过流保护 4．1高压侧零序过流一段

4．2高压侧零序过流二段

4．3高压侧零序过流三段

5、 低压侧零序过流保护 5．1低压侧零序反时限过流

5．2低压侧零序过流一段

5．3低压侧零序过流二段

5．4低压侧零序过流三段

6、 高压侧过负荷保护

6．2高压侧过负荷跳闸

7、 PT断线判据试验

母线PT断线：断开A(X1:11)、B(X1:23)、C(X1:12)三相任一相或两相电压，并且三相电流有任一相大于0.2A。

四 GZM-W41A-C12V微机母线保护

1、 通电前检查

1．2翻开各层机箱的前面板，检查扁平电缆应接插正确紧固、无机械损伤现象，检查各模件凤凰端子接插可靠、无松动。

1．3检查背板配线无松动、无碰线、无断线、无压接不紧等现象，

检查对抗干扰滤波器、直流抗干扰盒、空气开关等无隐患。 1．4检查保护柜体应可靠接地。 1．5绝缘耐压试验

参照标准GB/T14598.3-93 6.0，对保护柜进行绝缘耐压试验。 2、 定值校验

2．2．1电压闭锁〔投上QF2,QF3〕

将“I母、II母PT投切把手〞置于“投〞，主机正常工作后，不加电压量，“I母电压〞，“II母电压〞

当“I母PT投切把手〞由“投〞变“退〞时，“I母电压〞“I母PT断线〞

当“II母PT投切把手〞由“投〞变“退〞时，“II母电压〞“II母PT断线〞 电压突变：

电压突变定值整定为11V，低电压定值整定为10V，电压恢复定值为49V，〔确保在每次相电压突变试验时，“电压突变〞动，“低电压〞不动〕，在电压输入端子上加三相对称额定电压57.7V，“电压动作〞返回；试验时，先将相电压突变量设定为10V，此时电压不动，然后逐次增大相电压突变量值，直至电压动作，记录相电压突变量值。

低电压：

将低电压定值整定为40V，负序整定16V，〔确保在逐步降低相电压试验时，“低电压〞动，“负序电压〞不动〕，在电压输入端子上加三相对称额定电压57.7V，逐步降低各相电压值〔每次只改变一相电压幅值〕，至低电压动作，记录该动作值。 零序电压：

将零序电压定值整定为6V，在电压输入端子上加电压，至零序电压动作，记录该动作值。 负序电压：

将负序电压定值整定为6V，低电压定值整定为10V，电压恢复定值为49V，〔确保在逐步降低相电压试验时，“负序电压〞动，“低电压〞不动〕，在电压输入端子上加三相对称额定电压57.7V，逐步降低各相电压值〔每次只改变一相电压幅值〕，至负序电压动作，记录该动作值。 PT断线检测：

断开I母A、B、C三相中任一相，“I母PT断线〞 断开II母A、B、C三相中任一相，“II母PT断线〞 2．2．2双母线运行状态

a.将第一层机箱面板上模拟刀闸的纽子开关拨到中间位置〔自动〕，分别短接以下端子，从面板上可以观察到对应“运行状态灯〞应亮。再将对应支路的纽子开关拨到“手分〞位置，对应的“运行状态灯〞应由亮变熄。 各支路切换到I母：

6X:1-6X:21 6X:1-6X:23 6X:1-6X:25 6X:1-6X:27 6X:1-6X:29 6X:1-6X:31 6X:1-6X:33 6X:1-6X:35 6X:1-6X:37 6X:1-6X:39 6X:1-6X:41 6X:1-6X:43 各支路切换到II母：

6X:1-6X:22 6X:1-6X:24 6X:1-6X:26 6X:1-6X:28 6X:1-6X:30 6X:1-6X:32 6X:1-6X:34 6X:1-6X:36 6X:1-6X:38 6X:1-6X:40 6X:1-6X:42 6X:1-6X:44 b.把所有纽子开关分别拨到“手合〞位置，对应“运行状态灯〞应亮。 c.运行方式不对应

将运行方式不对应定值整定为0.1In，依下表内容加电流，观察“识别错误〞 运行方式 大差不平衡 短接端子 ××× 加电流端子 动作值 1X:7-1X:10 0.51 亮 亮 I母小差不平衡 6X:1-6X:23 1X:7-1X:10 0.51 II母小差不平6X:1-6X:24 1X:7-1X:10 0.50 衡 2．2．3差动保护

亮 将差动保护定值整定为0.5In，CT断线电流定值整定为0.6In。〔确保加电流时，差动保护不被CT断线闭锁〕，依下表内容加电流，观察“Ⅰ母差动，II母差动〞

加电流端子 1X:1-1X:7 1X:7-1X:10 1X:13-1X:16 1X:19-1X:22 1X:25-1X:28 1X:31-1X:34 6#单元在Ⅰ母 1X:37-1X:40 7#单元在Ⅰ母 1X:43-1X:46 8#单元在Ⅰ母 1X:49-1X:52 9#单元在Ⅰ母 1X:55-1X:58 10#单元在Ⅰ母 1X:61-1X: 11#单元在Ⅰ母 1X:67-1X:70 12#单元在Ⅰ母 12#单元在II母 11#单元在II母 10#单元在II母 9#单元在II母 8#单元在II母 7#单元在II母 6#单元在II母 运行状态 母联在Ⅰ母 2#单元在Ⅰ母 3#单元在Ⅰ母 4#单元在Ⅰ母 5#单元在Ⅰ母 Ⅰ母差动动作值 运行状态 母联在II母 2#单元在II母 3#单元在II母 4#单元在II母 5#单元在II母 II母差动动作值 注：母联与2#单元串联加电流，2#单元不加运行方式〔使大差起动〕。

加电流端子 1X:2-1X:8 1X:8-1X:11 1X:14-1X:17 1X:20-1X:23 1X:26-1X:29 1X:32-1X:35 6#单元在Ⅰ母 1X:38-1X:41 7#单元在Ⅰ母 1X:44-1X:47 8#单元在Ⅰ母 1X:50-1X:53 9#单元在Ⅰ母 1X:56-1X:59 10#单元在Ⅰ母 1X:62-1X:65 11#单元在Ⅰ母 1X:68-1X:71 12#单元在Ⅰ母 12#单元在II母 11#单元在II母 10#单元在II母 9#单元在II母 8#单元在II母 7#单元在II母 6#单元在II母 运行状态 母联在Ⅰ母 2#单元在Ⅰ母 3#单元在Ⅰ母 4#单元在Ⅰ母 5#单元在Ⅰ母 Ⅰ母差动动作值 运行状态 母联在II母 2#单元在II母 3#单元在II母 4#单元在II母 5#单元在II母 II母差动动作值 注：母联与2#单元串联加电流，2#单元不加运行方式〔使大差起动〕。

加电流端子 1X:3-1X:9 1X:9-1X:12 1X:14-1X:18 1X:21-1X:24 1X:27-1X:30 1X:33-1X:36 6#单元在Ⅰ母 6#单元在II母 运行状态 母联在Ⅰ母 2#单元在Ⅰ母 3#单元在Ⅰ母 4#单元在Ⅰ母 5#单元在Ⅰ母 Ⅰ母差动动作值 运行状态 母联在II母 2#单元在II母 3#单元在II母 4#单元在II母 5#单元在II母 II母差动动作值 1X:39-1X:42 7#单元在Ⅰ母 1X:45-1X:48 8#单元在Ⅰ母 1X:51-1X:54 9#单元在Ⅰ母 1X:57-1X:60 10#单元在Ⅰ母 1X:63-1X:66 11#单元在Ⅰ母 1X:69-1X:72 12#单元在Ⅰ母 12#单元在II母 11#单元在II母 10#单元在II母 9#单元在II母 8#单元在II母 7#单元在II母 注：母联与2#单元串联加电流，2#单元不加运行方式〔使大差起动〕。 d)出口跳闸回路

①将所有单元切换在I母，加电流使I母差动动作，检查每个单元的出口跳闸接点及压板

单元 压板状态 1XB投上 1XB退出 母联 21XB投上 5X:2-5X:32通 21XB退出 5X:2-5X:32不通 3XB投上 3XB退出 3# 23XB投上 5X:6-5X:36通 23XB退出 5X:6-5X:36不通 5XB投上 5XB退出 5X:9-5X:39通 5X:9-5X:39不通 24XB投上 5X:8-5X:38通 24XB退出 5X:8-5X:38不通 6XB投上 6XB退出 5X:11-5X:41通 5X:11-5X:41不通 5X:5-5X:35通 5X:5-5X:35不通 4# 端子状态 5X:1-5X:31通 5X:1-5X:31不通 2# 22XB投上 5X:4-5X:34通 22XB退出 5X:4-5X:34不通 4XB投上 4XB退出 5X:7-5X:37通 5X:7-5X:37不通 单元 压板状态 2XB投上 2XB退出 端子状态 5X:3-5X:33通 5X:3-5X:33不通 5# 25XB投上 5X:10-5X:40通 25XB退出 5X:10-5X:40不通 6# 26XB投上 5X:12-5X:42通 26XB退出 5X:12-5X:42不通 7XB投上 7XB退出 5X:13-5X:43通 5X:13-5X:43不通 8XB投上 8XB退出 5X:15-5X:45通 5X:15-5X:45不通 7# 27XB投上 5X:14-5X:44通 27XB退出 5X:14-5X:44不通 9XB投上 9XB退出 5X:17-5X:47通 5X:17-5X:47不通 8# 28XB投上 5X:16-5X:46通 28XB退出 5X:16-5X:46不通 10XB投上 5X:19-5X:49通 10XB退出 5X:19-5X:49不通 9# 29XB投上 5X:18-5X:48通 29XB退出 5X:18-5X:48不通 11XB投上 5X:21-5X:51通 11XB退出 5X:21-5X:51不通 10# 30XB投上 5X:20-5X:50通 30XB退出 5X:20-5X:50不通 12XB投上 5X:23-5X:53通 12XB退出 5X:23-5X:53不通 11# 31XB投上 5X:22-5X:52通 31XB退出 5X:22-5X:52不通 12# 32XB投上 5X:24-5X:54通 32XB退出 5X:24-5X:54不通 ②将所有单元切换在I母，加电流使I母差动动作，I母加正常电压，“II母PT投切把手〞置于“退〞，跳闸灯熄灭，检查每个单元的出口跳闸接点都不通。

③将所有单元切换在I母，加电流使I母差动动作，II母加正常电压，“I母PT投切把手〞置于“退〞，跳闸灯熄灭，检查每个单元的出口跳闸接点都不通。

④将所有单元切换在II母，投上所有出口压板，加电流使II母差动动作，检查每个单元的出口跳闸接点

单元 端子状态 母联 5X:1-5X:31 5X:2-5X:32通 单元 端子状态 2# 5X:3-5X:33 5X:4-5X:34通 3# 5# 7# 9# 11# 5X:5-5X:35 5X:6-5X:36通 5X:9-5X:39 5X:10-5X:40通 4# 6# 5X:7-5X:37 5X:8-5X:38通 5X:11-5X:41 5X:12-5X:42通 5X:15-5X:45 5X:16-5X:46通 5X:19-5X:49 5X:20-5X:50通 5X:23-5X:53 5X:24-5X:54通 5X:13-5X:43 5X:14-5X:44通 8# 5X:17-5X:47 5X:18-5X:48通 10# 5X:21-5X:51 5X:22-5X:52通 12# 2.2.4CT断线监视 a) CT断线电流定值

将CT断线电流定值整定为0.1In，CT断线延时定值整定为0S 依下表内容加电流，观察“I母CT，II母CT〞

I母A相 I母B相 I母C相 运行状态 2#单元在I母 2#单元在I母 2#单元在I母 加电流端子 CT断线电流定值 ﹥In 1X:7-1X:10 1X:8-1X:11 1X:9-1X:12 II母A相 2#单元在II母 1X:7-1X:10 II母B相 2#单元在II母 1X:8-1X:11 II母C相 2#单元在II母 1X:9-1X:12 b)CT断线延时

将CT断线电流定值整定为0.1In，CT断线延时定值整定为5S，加电流0.12 In，记录CT断线动作时间：

加电流端子 运行状态 1X:7-1X:10 2#单元在I母 I 亮 I母CT断线延时 II II母CT断线延时 不亮 *** 1X:8-1X:11 2#单元在I母 1X:9-1X:12 2#单元在I母 亮 亮 不亮 *** 不亮 *** 亮 亮 亮 1X:7-1X:10 2#单元在II母 不亮 *** 1X:8-1X:11 2#单元在II母 不亮 *** 1X:9-1X:12 2#单元在II母 不亮 *** 2.2.5充电保护

a) 充电电流定值

将充电切换把手合于启动位〔充电I段投或充电II段投〕，充电I段和II段延时整定为0ms：

将充电电流定值分别整定为0.1In，再母联电流输入端子上加电流，记录充电保护电流动作值：

A相 B相 C相 母联出口端子 加电流端子 1X:1-1X:4 1X:2-1X:5 1X:3-1X:6 充电电流动作值 5X:1-1X:31通 b) 充电I段延时时间

将充电切换把手置于“充电I段起动位〞，将充电I段延时整定为0ms。加母联电流〔1.2倍充电电流定值〕，测量母联充电保护I段延时时间。

加电流端子 I段充电保护动作时间 A相 B相 C相 1X:1-1X:4 1X:2-1X:5 1X:3-1X:6 c) 充电II段延时时间

将充电切换把手置于“充电II段起动位〞，将充电II段延时整定为1000ms。加母联电流〔1.2倍充电电流定值〕，测量母联充电保护II段延时时间

A相 B相 C相 加电流端子 1X:1-1X:4 1X:2-1X:5 1X:3-1X:6 II段充电保护动作时间 d) 将充电切换把手置于“中间位置〞〔充电退出状态〕，在1X:1-1X:4上加母联电流〔1.2倍充电电流定值〕，母联充电保护应不动作。

2.2.6母联失灵保护

将母联切换投上，模拟双母并列运行，将母联失灵延时整定为200 ms

切换状态 加电流端子(﹥4A) 1X:1-1X:7 1X:2-1X:8 1X:3-1X:9 I母动作 II母动作 母联失灵 2#单元运行I母 2#单元运行I母 2#单元运行I母

切换状态 加电流端子(﹥4A) 0° 2#单元运行II母 2#单元运行II母 2#单元运行II母 1X:1-1X:4 1X:2-1X:4 1X:3-1X:4 0° 1X:7-1X:10 1X:8-1X:10 1X:9-1X:10 I母动作 II母动作 母联失灵 2.2.7母联过流保护

将母联过流切换把手投于“启动〞

I A相 B相 C相 加I1电流端子 1X:1-1X:4 1X:2-1X:5 1X:3-1X:6 I 5A 5A 5A T 将母联过流切换把手投于“启动〞

I A相 B相 C相 加I1电流端子 1X:1-1X:4 1X:2-1X:5 1X:3-1X:6 I 2.2.8制动系数 差动定值整定为0.5In a)I母制动特性

将2#、3#、4#单元切换在I母，2#、3#单元反极性串联加电流I1，4#单元加电流I2使I母差动动作〔I1 、I2必须相位一致〕，记录I2，并依据K= I2/(2* I1+ I2)计算制动系数K 将差动制动系数整定为0.65

A相 B相 C相 短接端子 加I1电流端子 I1 加I2电流端子 I2 K计算值 1X:10-1X:16 1X:7-1X:13 1X:11-1X:17 1X:8-1X:14 1X:12-1X:18 1X:9-1X:15 0.2In 1X:19-1X:22 0.2In 1X:20-1X:23 0.2In 1X:21-1X:24 b) II母制动特性

将2#、3#、4#单元切换在II母，2#、3#单元反极性串联加电流I1，4#单元加电流I2使II母差动动作〔I1 、I2必须相位一致〕，记录I2，并依据K= I2/(2* I1+ I2)计算制动系数K 将差动制动系数整定为0.65

A相 B相 C相 短接端子 加I1电流端子 I1 加I2电流端子 I2 K计算值 1X:10-1X:16 1X:7-1X:13 1X:11-1X:17 1X:8-1X:14 1X:12-1X:18 1X:9-1X:15 0.2In 1X:19-1X:22 0.2In 1X:20-1X:23 0.2In 1X:21-1X:24

五 PSL621C线路保护 1.保护配置

距离保护〔4#插件〕，零序保护及重合闸〔5#插件〕 2.外观检查

装置外观无破损，划伤，机箱及面板外表处理、喷涂均匀，字符清晰，紧固件无缺损，安装牢固。 3.输出接点的初步检查

名称 接点组 状态 1 电压切换模件 1X23-1X31,1X24-1X32,1X25-1X33,1X26-1X34, 1X27-1X31,1X28-1X32,1X29-1X33,1X30-1X34, 1X8-1X9,1X8-1X10,1X11-1X12,1X11-1X13 1X14-1X16,1X17-1X19 1X14-1X15,1X17-1X18 断开 接通 断开 断开 8 9 电源模件 8X5-8X6 9X1-9X2,9X1-9X3,9X1-9X4,9X1-9X5,9X1-9X6 9X7-9X8,9X7-9X9,9X7-9X10,9X7-9X11,9X7-9X12 9X13-9X14,9X15-9X16,9X17-9X18,9X19-9X20,9X21-9X22 10 断路器位置模件 10X4-10X5,10X6-10X7,10X6-10X8,10X9-10X10,10X9-10X11, 断开 10X12-10X13,10X14-10X15,10X16-10X17 10X18-10X19,10X20-10X21 接通 11 跳闸模件 11X17-11X18,11X17-11X19,11X20-11X21,11X20-11X22 断开 〔2〕切除装置直流电源，测量以下三组接点是否闭合 8X5-8X6,9X1-9X4,9X7-9X10 闭合 4.电压切换模件调试

调试前应确认装置参数，即操作电源电压，X6接-KM,将操作电源调为额定操作电压的70%，按下表步骤试验

操作 X1接通+KM 母线I灯亮 应动作接点 1X23-1X31,1X24-1X32,1X25-1X33,1X26-1X34,1X8-1X9, 1X11-1X12,1X14-1X15(断开),1X17-1X18(断开) X3接通+KM 母线II灯1X27-1X31,1X28-1X32,1X29-1X33,1X30-1X34,1X8-1X10, 亮 1X11-1X13,1X14-1X15(断开),1X17-1X18(断开) X1、X3同时接通+KM 母线I灯亮，母线II灯亮 母线I灯灭，母线II灯灭 1X14-1X16,1X17-1X19 X1、X3同时断开+KM 1X14-1X15,1X17-1X18 5.操作回路模件调试

调节直流电压至额定操作电压的50%，11X12接直流负电源，将11X15、11X4和11X5接通直流正电源，压力监视及手合、手跳继电器应可靠不动作，机11X20-11X21,11X -11X22,11X1-11X16应为断开状态。撤除11X15,11X4和11X5和正电源的连接。

（1） 跳合闸校验

将操作电压升至额定操作电压的70%，分别短接11X6-11X8,11X3-11X10。进入“硬件测试→开出传动〞菜单，选择“零序保护〞

传动操作 测量接点 传动 前 后 1 三跳 11X15,11X16不接直流正电源 11X15或11X16接直流正电源 11 9 11 11X1-11X7,11X1-11X8 9X1-9X2,9X7-9X8,9X13-9X14 11X1-11X7 11X1-11X8 断 合 作此项试验前，先传断 合 动启动接点 断 断 面板“保护断 合 动作〞灯亮 断 合 作此项试备注 2 永11X15,11X1611 11X1-11X7,11X1-11X8 跳 不接直流正电源 11X15或11X16接直流正电源 9 11 9X1-9X2,9X7-9X8,9X13-9X14 11X1-11X7 11X1-11X8 验前，先传断 合 动启动接点 断 断 面板“保护断 合 动作〞灯亮 3 重合闸 11X14,11X15不接直流正电源 11X14或11X15接直流正电源 11 9 11 11X1-11X9,11X1-11X10,11X1-11X11 断 合 作此项试验前，先传9X1-9X3,9X7-9X9,9X15-9X16 断 合 动启动接点 11X1-11X11 断 断 面板“保护11X1-11X9,11X1-11X10 断 合 动作〞灯亮 11X1-11X7,11X1-11X8 9X1-9X2,9X7-9X8,9X13-9X14 断 合 作此项试验前，先传断 断 动启动接点 4 遥跳 11X15,11X16不接直流正电源 11 9 5 遥合 11X14,11X15不接直流正电源 11 9 11X1-11X9,11X1-11X10,11X1-11X11 断 合 作此项试验前，先传9X1-9X3,9X7-9X9,9X15-9X16 断 断 动启动接点 9X1-9X4,9X7-9X10 断 合 面板“告警〞灯亮 断 合 面板“PT断线〞灯亮 断 合 面板“重合允许〞灯亮 6 告警 9 7 PT断线 9 9X1-9X5,9X7-9X11 8 9 呼唤 重合允许 9 9X1-9X6,9X7-9X12 10 手动跳闸 11 11X1-11X7,11X1-11X8 9X17-9X18,9X19-9X20 断 合 合 断 11 手动合闸 12 失灵启动永跳 11 9 9X17-9X18,9X19-9X20，11X1-11X11 断 合 9X21-9X22 断 合 （2） 跳合位置接点调试

将10X1接直流正电源，把操作电压调至额定电压的70%，然后按下表操作

1 操作 X2接直流负电源 测量接点 10X4-10X5,10X6-10X7,10X9-10X10,10X14-10X15 10X18-10X19,10X20-10X21 “〞 2 X3接直流负电源 动作前 断 合 灭 动作后 合 断 亮 合 断 亮 10X6-10X8,10X9-10X11,10X12-10X13,10X16-10X17 断 10X18-10X19,10X20-10X21 “合位〞 合 灭 （3） TBJ、HBJ继电器校验

试验电路如下：

将11X1和11X2接正电源，11X12接负电源；11X9接〔H〕端；11X7接〔T〕端。将〔H〕端和(T)端接正电源，调节R1、R2使A1、A2中电流分别等于额定合闸电流和额定跳闸电流。然后断开〔H〕端和(T)端与正电源间连线。 TBJ防跳试验： ·

·短接正电源和11X11，断开K2，然后再合上K1，电流表A1中应没有电流。

·断开K1，撤除正电源〔11X1〕和11X11之间的连线。 TBJ电流自保持特性：

·合上K2，短接正电源和11X6，电流表A2中有电流。

·调节电阻R2使A2电流为额定跳闸电流的0.7倍，断开正电源和11X6之间的短接线，电流表A2中应有电流。 ·断开K2。

HBJ自保持电流试验：

·按图接线后合上K1，短接正电源和11X11，电流表A1中应有电流。 ·调节电阻R1使A1电流为额定合闸电流的0.7倍，断开正电源和11X11之间的短接线，电流表A1中应有电流。 ·断开K1。

六 NDB200A变压器保护及测控装置

第一局部：保护功能配置 一、 机箱一功能配置

1、二次谐波制动的比例差动 2、差动速断保护

1、 2两项保护配置属主保护，动作跳变压器各侧。 3、间隙过流保护

二段式配置，一段动作跳低压侧小电源线路，二段动作跳变压器各侧。 4、间隙过压保护

一段一时限，动作跳变压器各侧。 5、 过流启动通风

一段一时限，动作输出一对空接点启动变压器通风装置。 6、过流闭锁调压

一段一时限，动作输出一对空接点闭锁变压器分接头调压。 3~6项保护属后备保护范围。

7、低压侧测控及低压侧操作功能〔属测控功能〕 二、机箱二功能配置

1、高压侧复合电压闭锁〔方向〕过流保护

a、四段式，每段配一时限，一段跳高压侧联络开关，二段、三段动作跳高压侧开关，四段动作跳各侧开关。 b、 最大灵敏角＋45°，方向区180°±3º

c、方向元件采用90°接线；PT断线时，方向条件自动满足；PT三相失压时，闭锁方向元件。可由控制字进行投、退。 2、高压侧零序〔方向〕过流保护

a.六段式配置，每段配置一时限；一段、二段动作跳高压侧联络开关，三段、四段动作跳高压侧开关；五段、六段动作跳各侧开关。

b.最大灵敏角＋105°，方向区180°±3º

c.交流回路0°接线，方向元件的电流元件为Ia+Ib+Ic，电压元件为Ua+UB+Uc；PT断线时，方向条件自动满足；PT三相失压时，闭锁方向元件。 3.低压侧过流保护

四段式，每段配一时限；一段跳低压侧联络开关，二段、三段跳低压侧开关，四段动作跳各侧开关。 4. 高压侧零序过压保护

6. 高压侧测控功能〔属测控功能〕

一. 保护功能调试前的准备工作

1、检查所有接线是否可靠、准确，集成片是否插错或插反

2、插入所有插件，测量＋5V、＋12V、－12V、＋24V电源是否正常，误差应在下述范围内：

＋5V电源：上限为＋5.05V，下限为＋4.95V +12V电源：上限为＋12.5V，下限为＋11.5V －12V电源：上限为－11.5V，下限为－12.5V ＋24V电源：上限为＋25V，下限为＋22V 3、进行开合电源冲击试验，应无异常。

4、检查采样板通道，JP1中没有用到的采样通道用短联块短接 5、装置外观检验，机箱应无变形、破损；机箱插件应可靠接地，固定可靠，拔插灵活。 二．采样通道测试试验

当CPU处于工作状态时，检查采样输入通道是否完好，首先调节采样板上的RP2电位器，将采样自检通道调成3V，依次从各电流回路参加5A电流，各电压回路参加100V电压监视对应回路显示数据是否与输入量一致，调节电流与电压大小，显示值应跟踪变化，确保采样正常及在允许精度范围之内。 三．开关传动试验

1、NDB200A(1)传动试验

含义 X4:1---X4:2，X4:3---X4:4，X3:18-X3:19 X3:9---X3:10 X3:11---X3:12 1 低压侧跳闸 2 间隙一段出口 3 高压侧跳闸 4 低压侧遥控合闸 X4:9---X4:10 5 6 7 启动通风 X3:15---X3:18 X3:14---X3:18 X3:1---X3:2 8 低压侧遥控跳闸 X3:5---X3:6，X3:7---X3:8 9 闭锁调压 X3:3---X3:4 2、NDB200A(2)传动试验 含义 X4:1---X4:2，X4:3---X4:4，X3:18-X3:19 X3:9---X3:10 1 高压侧跳闸 2 低压侧跳闸 3 低压侧母联出口 X3:11---X3:12 4 高压侧遥控合闸 X4:9---X4:10 5 6 7 X3:15---X3:18 X3:14---X3:18 X3:1---X3:2 8 高压侧母联出口 X3:7---X3:8 9 高压侧遥控跳闸 X3:3---X3:4，X3:5---X3:6 四.

1、 NDB200A(1)单项功能测试

定值设置：IBLI=106(额定电流为5A),IBLI=21.2(额定电流为1A) VBLI=120

IQD=0.3倍额定电流，一般不低于0.4A IWI=0.1倍额定电流，一般不低于0.2A 1．1差动速断保护

1．2比例差动保护

只投入比例差动保护和启动元件，设定门槛电流为1.0A，K1(比率制动系数)=0.5,在高压侧A(X1:1-X1:13)突然参加Ih、同时在低压侧A(X1:4-X1:16)逆极性参加I1。那么差流：Icd=∣Ih-I1∣,制动电流：Izd=(Ih+I1)/2。制动曲线斜率: K1= Icd/ Izd。 1．3二次谐波制动的比例差动试验

1．4间隙过流试验

1．4．1间隙过流一段试验

1．4．2间隙过流二段试验

1．5间隙过压试验

1．6CT断线试验

1．6．1高压侧CT断线闭锁比例差动试验

1．6．2高压侧过流解除CT断线闭锁比例差动试验

1.6.3低压侧CT断线闭锁比例差动试验

1. 7高压侧过流启动通风试验

1.8高压侧过流闭锁调压

1. 9低压侧PT断线判据试验

a. 低压侧PT断线：在低压侧A(X1:10)、B(X1:22)、C(X1:11)三相中参加一相或二相额定相电压，并参加一相电流﹥0.2A。 试验结果： 控制字〔KG1〕 0080 试验结果 b. 低压侧PT失压：在低压侧仅参加一相电流﹥0.2A。 试验结果： 控制字〔KG1〕 0080 1.10差动保护极性校验

在高压侧A相(X1:1-X1:13)和低压侧A相(X1:4-X1:16)逆极性串联输入5A电流，显示A相差电流不大于0.2A；B、C相同A相。记录各相差流值。 A相逆极性串联 Icd-A Icd-B Icd-C 试验结果 B相逆极性串联 C相逆极性串联 2、 NDB200A(2)单项功能测试

2．1高压侧四段式复合电压〔方向〕过流保护 2．1．1电流定值试验

a.一段定值试验

控制字〔KG1〕 整定值 FGL1(A) 8001 TGL1(S) 试验结果 I≥ A 试验现象 闭合接点 X3:7-X3:8 X3:15-X3:18 X3:18-X3:19 b. 二段定值试验

控制字〔KG1〕 整定值 FGL2(A) 8002 TGL2(S) 试验结果 I≥ A 试验现象 闭合接点 X4:1-X3:2 X4:3-X3:4 X3:15-X3:18 X3:18-X3:19 c. 三段定值试验

控制字〔KG1〕 整定值 FGL3(A) TGL3(S) 试验结果 I≥ A 试验现象 闭合接点 X4:1-X4:2 X4:3-X4:4 X3:15-X3:18 X3:18-X3:19 8004 d. 四段定值试验

控制字〔KG1〕 整定值 FGL4(A) 8008 TGL4(S) 试验结果 I≥ A 试验现象 闭合接点 X4:1-X4:2 X4:3-X4:4 X3:9-X3:10 X3:15-X3:18 X3:18-X3:19 2．1．2方向区校验

a. 在高压侧加BC相〔X1:11-X1:22〕电压，在高压侧的A相〔X1:1-X1:13〕突然参加 A电流。

b.在高压侧加CA相〔X1:10-X1:11〕电压，在高压侧的B相〔X1:2-X1:14〕突然参加电流。

c.在高压侧加AB相〔X1:10-X1:22〕电压，在高压侧的C相

〔X1:3-X1:15〕突然参加电流。 d.功率方向元件潜动校验：

在上面试验中，假设仅参加电流或三相对称电压，保护应可靠不动作。 2．1．3复合电压元件校验： a．低电压元件校验

控制字投入低电压元件，投入过流一段，退出各段方向元件。在高压侧参加三相对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。 b．负序电压元件校验

控制字投入负序电压元件，投入过流四段，退出各段方向元件。在高压侧参加三相对称电压，在高压侧A、B或C相中突然参加一相电流。 2．2高压侧六段式零序〔方向〕过流保护 2．2．1高压侧零序过流一段

2．2．2高压侧零序过流二段

2．2．3高压侧零序过流三段

2．2．4高压侧零序过流四段

2．2．5高压侧零序过流五段

2．2．6高压侧零序过流六段

2．2．7零序方向区校验

功率方向元件潜动试验：

在上面试验中，假设仅参加高压侧电流或高压侧三相对称电压，保护应可靠不动作。

说明：当方向指向相反时，以上方向反向。

2．2．8高压侧零序过流零序电压闭锁元件〔判据：3U0>2V〕

2．3高压侧零序过压保护 2．3．1高压侧零序过压一段

2．3．2高压侧零序过压二段

2. 4低压侧四段式过流保护 2.4.1一段定值校验

在低压侧A(X1:4-X1:16)、B(X1:5-X1:17)或C(X1:6-X1:18)相中突然参加一相电流。 2.4.2二段定值校验

在低压侧A(X1:4-X1:16)、B(X1:5-X1:17)或C(X1:6-X1:18)相中突然参加一相电流。 2.4.3三段定值校验

在低压侧A(X1:4-X1:16)、B(X1:5-X1:17)或C(X1:6-X1:18)相中突然参加一相电流。 2.4.4四段定值校验

在低压侧A(X1:4-X1:16)、B(X1:5-X1:17)或C(X1:6-X1:18)相中突然参加一相电流。 2.5高压侧过负荷保护

2.6低压侧过负荷保护

2.7高压侧PT断线试验

a. 高压侧PT断线：在高压侧A(X1:10)、B(X1:22)、C(X1:11)三相任一相或任两相参加额定相电压，并参加一相电流>0.2A。 b. 高压侧PT失压：在高压侧仅参加一相电流>0.2A。 五 现场运行维护

1. 严禁带电情况下插拔插件和集成片。 2. 3. 4. 5.

6. 差流检查：根据操作面板循环显示检查差流情况。 规定：至少每个月应检查一遍差流值。 7.

七 NDK200电抗器保护装置

一.保护配置 1. 差流越限告警

2. 比例差动〔可经CT断线闭锁〕 3. 差动速断保护 4. 两段式过流保护 5. 两段式零序过流保护 6. 差动CT断线告警

二.NDK200电抗器保护装置定值表

含义 定值组别 电流比例系数 备注 根据现场情况整定，范围为0~9 假设CT二次额定电流为5A，一般为106：假设CT二次额定电流为1A，一般为21.2 假设PT二次额定线电压为100V，一般为120 0.3倍额定电流，一般不应低于0.8A 0.1倍额定电流，一般不应高于0.2A 00 SEG 01 IBLI 02 VBLI 电压比例系数 03 IQD 04 IWI 启动电流定值 无电流定值 05 ICD 比例差动保护门槛值 比例差动保护制动曲线斜率 0.5~1倍额定电流，一般不应低于0.5A 06 K1 0.4~0.6 07 ISD 08 IGL1 差动速断保护定值 按外故障时最大不平衡电流整定 过流一段电流定值 同常规保护 09 TGL1 过流一段时间定值 同常规保护 10 IGL2 过流二段电流定值 同常规保护 11 TGL2 过流二段时间定值 同常规保护 12 LGL1 零序过流一段电流定值 13 TLL1 零序过流一段时间定值 14 LGL2 零序过流二段电流定值 15 TLL2 零序过流二段时间定值 16 KG1 控制字1 同常规保护 同常规保护 同常规保护 同常规保护 根据实际情况整定 KG1各位定义如下：

D15 D14 D13 D12 D11 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0 1-投入 0-退出

KG1位 定义 D0 D1 D2 比例差动 差动速断 KG1位 定义 D8 D9 未定义 未定义 CT断线告警 差动保护二相动作出口 D10 D3 D4 D5 D6 D7 差流越限告警 过流保护一段 过流保护二段 零序过流保护一段 零序过流保护二段 D11 D12 D13 D14 D15 CT断线闭锁比例差动 未定义 未定义 差流突变量及差流启动元件 电流突变量启动元件 三.调试大纲 3.1开关传动试验

当保护CPU处于调试状态时，进入调试菜单可检查开关量输出通道是否完好。即无需任何外引线，可进行传动试验。

含义 试验记录 1 跳闸 2 遥控跳闸 3 遥控合闸 4 5 6 7 备用 8 备用 X4:1-X4:2, X4:3-X4:4 ,X3:18-X3:19, X3:5-X3:6 X4:9-X4:10 X3:18-X3:19 X3:15-X3:18 X3:14-X3:18 X3:7-X3:8 X3:1-X3:2 9 遥控跳闸重动 X3:3-X3:4 3.2差动CT极性校验

试验结果：

A相 逆极性串入5A的电流 Icd_a= A B相 逆极性串入5A的电流 Icd_b= A C相 逆极性串入5A的电流 Icd_c= A 3.3差动速断保护

3.4比例差动保护

∣IA1-IA2∣，制动电流：Izd= (IA1+IA2)/2,制动曲线斜率：Izd。

3.5CT断线试验

3.5.1差动CT断线闭锁比例差动试验一

3.5.2差动CT断线闭锁比例差动试验二

3.6差流越限试验

3.7过流一段试验

k1= Icd/

3.8过流二段试验

3.9零序过流一段试验

3.10零序过流二段试验

八 NDX200馈线保护

第一局部：保护及测控功能配置 一. 保护配置

1. 三段式电流保护〔可选择经低压闭锁〕 2. 二段式零序过流保护

3. 三相一次重合闸 4. 重合闸前/后加速段保护 5. 合闸加速保护 6. 反时限电流保护 7. 低周减载功能 二.测控功能配置 1. 测量线路A、C相电流 2. 两表法测量线路有功无功 3. 计算线路功率因数值 4. 测量工频频率 5. 采集断路器及刀闸状态 6. 线路断路器的分合控制