(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106829090 A(43)申请公布日 2017.06.13
(21)申请号 201710221083.0(22)申请日 2017.04.06
(71)申请人 永州市华利工贸有限责任公司
地址 425000 湖南省永州市冷水滩区凤凰
园银象北路(72)发明人 尹新利
(74)专利代理机构 中山市捷凯专利商标代理事
务所(特殊普通合伙) 44327
代理人 杨连华(51)Int.Cl.
B65B 63/00(2006.01)B65B 37/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 106829090 A(54)发明名称
鲜湿米粉包装生产线及鲜湿米粉包装方法(57)摘要
本申请提供了涉及米粉生产技术领域的鲜湿米粉包装生产线,其包括风干装置、包装机和包装输送装置，所述风干装置用于风干鲜湿米粉表面的水分使鲜湿米粉定型，所述包装机用于对已风干定型的鲜湿米粉进行包装，所述包装输送装置上设有将已风干定型的鲜湿米粉输送至所述包装机内进行包装的包装输送带。本申请通过风干装置风干鲜湿米粉表面的水分使每团鲜湿米粉能够定型，使得包装后包装袋内的每团鲜湿米粉形状能保持相对稳定，便于消费者拿取，且在风干前可对每团鲜湿米粉预先称重，使得消费者取出每团米粉时都能知道每团米粉的重量，便于消费者按照食用分量拿取鲜湿米粉进行煮食。
CN 106829090 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，包括：风干装置(1)，其用于风干鲜湿米粉表面的水分使鲜湿米粉定型；包装机(2)，其用于对已风干定型的鲜湿米粉进行包装；包装输送装置(3)，其上设有将已风干定型的鲜湿米粉输送至所述包装机(2)内进行包装的包装输送带(31)。
2.根据权利要求1所述的鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述鲜湿米粉包装生产线还包括用于盛装若干团鲜湿米粉的米粉框(4)，且所述米粉框(4)置于所述风干装置上以风干鲜湿米粉表面的水分使鲜湿米粉在米粉框(4)内定型。
3.根据权利要求2所述的鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述风干装置(1)包括用于输送米粉框(4)并在输送过程中使鲜湿米粉表面的水分自然风干的风干输送线。
4.根据权利要求3所述的鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述风干输送线具有15-25分钟的输送行程。
5.根据权利要求2所述的鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述鲜湿米粉包装生产线还包括米粉框回收装置(5)，所述米粉框回收装置(5)包括：
米粉框清洗设备(51)，其用于清洗米粉框(4)；回收输送线(52)，其用于将鲜湿米粉脱离后的米粉框(4)自动输送至所述米粉框清洗设备(51)。
6.根据权利要求5所述的鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述回收输送线(52)一端与所述包装输送带(31)连接且位于所述包装输送带(31)的上方，另一端与所述米粉框清洗设备(51)相连接，所述回收输送线包括两条平行的承载米粉框的输送带，且两平行的输送带之间留有使翻转后的米粉框内的鲜湿米粉掉落至所述包装输送带上的间隙。
7.根据权利要求1所述的鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述包装机(2)为枕式包装机。
8.根据权利要求2所述的鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述米粉框(4)内盛装有15团鲜湿米粉，每团鲜湿米粉重量为1-10两。
9.根据权利要求8所述的鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述每团鲜湿米粉的重量为5两。
10.鲜湿米粉包装方法，其特征在于，包括如下步骤：将若干团鲜湿米粉放置在米粉框(4)内，且通过风干装置(1)风干鲜湿米粉表面的水分使鲜湿米粉在所述米粉框(4)内定型；
将米粉框(4)翻转使已在米粉框(4)内风干定型的鲜湿米粉自米粉框(4)内脱离至所述包装输送带(31)上；
通过包装输送带(31)将已风干定型的鲜湿米粉输送至包装机(2)内进行包装。
2
CN 106829090 A
说 明 书
鲜湿米粉包装生产线及鲜湿米粉包装方法
1/3页
【技术领域】[0001]本申请涉及米粉生产技术领域，尤其涉及鲜湿米粉包装生产线及鲜湿米粉包装方法。
【背景技术】[0002]米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制作而成的中国特色小吃，在中国南方地区非常流行。在现有的鲜湿米粉生产技术中，一般是将鲜湿米粉成品直接灌装至包装袋内并通过包装机对包装袋进行包装，但是这种包装会使鲜湿米粉在包装袋内会显得很凌乱，不便于消费者在包装袋内拿取鲜湿米粉。【发明内容】[0003]为了便于消费者在包装袋内拿取鲜湿米粉，本申请提供了能使鲜湿米粉经定型后再进行包装的鲜湿米粉包装生产线。[0004]本申请由以下技术方案实现的：[0005]鲜湿米粉包装生产线，包括：[0006]风干装置，其用于风干鲜湿米粉表面的水分使鲜湿米粉定型；[0007]包装机，其用于对已风干定型的鲜湿米粉进行包装，优选的，所述包装机为枕式包装机；[0008]包装输送装置，其上设有将已风干定型的鲜湿米粉输送至所述包装机内进行包装的包装输送带。[0009]所述鲜湿米粉包装生产线还包括用于盛装若干团鲜湿米粉的米粉框，且所述米粉框置于所述风干装置上以风干鲜湿米粉表面的水分使鲜湿米粉在米粉框内定型。[0010]所述风干装置包括用于输送米粉框并在输送过程中使鲜湿米粉表面的水分自然风干的风干输送线，进一步的，所述风干输送线具有15-25分钟的输送行程，优选的，所述风干输送线具有20分钟的输送行程。[0011]所述鲜湿米粉包装生产线还包括米粉框回收装置，所述米粉框回收装置包括：[0012]米粉框清洗设备，其用于清洗米粉框；[0013]回收输送线，其用于将鲜湿米粉脱离后的米粉框自动输送至所述米粉框清洗设备。[0014]具体的，所述回收输送线一端与所述包装输送带连接且位于所述包装输送带的上方，另一端与所述米粉框清洗设备相连接，所述回收输送线包括两条平行的承载米粉框的输送带，且两平行的输送带之间留有使翻转后的米粉框内的鲜湿米粉掉落至所述包装输送带上的间隙。[0015]所述米粉框内盛装有15团鲜湿米粉，每团鲜湿米粉重量为1-10两，优选的，所述每团鲜湿米粉的重量为5两。[0016]本申请还公开了鲜湿米粉包装方法，包括如下步骤：
3
CN 106829090 A[0017]
说 明 书
2/3页
将若干团鲜湿米粉放置在米粉框内，且通过风干装置风干鲜湿米粉表面的水分使
鲜湿米粉在所述米粉框内定型；[0018]将米粉框翻转使已在米粉框内风干定型的鲜湿米粉自米粉框内脱离至所述包装输送带上；[0019]通过包装输送带将已风干定型的鲜湿米粉输送至包装机内进行包装。[0020]与现有技术相比，本申请有如下优点：[0021]1、本申请通过风干装置风干鲜湿米粉表面的水分使每团鲜湿米粉能够定型，使得最后包装袋内每团鲜湿米粉具有相对稳定的形状以便于消费者从包装袋内拿取鲜湿米粉进行煮食。[0022]2、本申请可在风干装置风干鲜湿米粉前对每团鲜湿米粉预先称重，使得消费者能够知道包装袋内每团经风干定型后具有相对稳定形状的鲜湿米粉的重量，便于消费者按照食用分量拿取鲜湿米粉进行煮食。
【附图说明】[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0024]图1是本申请的示意图一；[0025]图2是本申请的示意图二。【具体实施方式】[0026]如图1和图2所示的鲜湿米粉包装生产线，包括：风干装置1、包装机2、包装输送装置3和米粉框4。[0027]所述米粉框4盛装若干团鲜湿米粉并置于所述风干装置1上，通过所述风干装置1风干鲜湿米粉表面的水分使鲜湿米粉在米粉框4内定型，经过风干定型后的鲜湿米粉团在包装后能保持相对稳定的形状，便于用户拿取。从生产成本及消费者食用习惯角度出发，一般每袋包装米粉内包装有15团鲜湿米粉，因此所述米粉框4内盛装有15团鲜湿米粉，每团鲜湿米粉重量为1-10两，优选的，为了满足常人的食量，所述每团鲜湿米粉的重量为5两。重量已知的鲜湿米粉团便于消费者按照食量拿取鲜湿米粉。所述风干装置1包括用于输送米粉框4并在输送行程中使鲜湿米粉表面的水分自然风干的风干输送线，且所述风干输送线具有15-25分钟的输送行程，优选的，所述风干输送线具有20分钟的输送行程。风干输送线设备简单，且鲜湿米粉通过在输送线上自然风干，工序简单且风干效果好。[0028]所述包装机2用于对已风干定型的鲜湿米粉进行包装，优选的，所述包装机2为枕式包装机。枕式包装机适用于鲜湿米粉的包装生产，能有效提高包装效率。[0029]所述包装输送装置3上设有将已风干定型的鲜湿米粉输送至所述包装机2内进行包装的包装输送带31。[0030]另外，所述的鲜湿米粉包装生产线还包括米粉框回收装置5，所述米粉框回收装置5包括米粉框清洗设备51和回收输送线52。所述米粉框清洗设备51用于清洗米粉框4；所述回收输送线52用于将鲜湿米粉脱离后的米粉框4自动输送至所述米粉框清洗设备51，具体的，所述回收输送线52一端与所述包装输送带31连接且位于所述包装输送带31的上方，另
4
CN 106829090 A
说 明 书
3/3页
一端与所述米粉框清洗设备51相连接，所述回收输送线包括两条平行的承载米粉框的输送带，且两平行的输送带之间留有使翻转后的米粉框内的鲜湿米粉掉落至所述包装输送带上的间隙，通过人工或翻转设备将在风干输送线上已风干定型的米粉框4快速翻转并放置在所述回收输送线52上使米粉框4内的鲜湿米粉脱离所述米粉框4并掉落至包装输送带31上，包装输送带31再将鲜湿米粉输送至包装机2内进行包装，米粉框4需要足够快的翻转以保证鲜湿米粉的形状保持相对稳定，且米粉框4快速翻转并放置在回收输送线后，所述回收输送线52将鲜湿米粉脱离后的米粉框4输送至所述米粉框清洗设备51以对米粉框4进行回收。通过米粉框回收装置自动化回收鲜湿米粉脱离后的米粉框，进一步实现生产自动化，提高工作效率。[0031]本申请还公开了鲜湿米粉包装方法，包括如下步骤：[0032]将若干团鲜湿米粉放置在米粉框4内，且通过风干装置1风干鲜湿米粉表面的水分使鲜湿米粉在所述米粉框4内定型；[0033]将米粉框4翻转放置在包装输送装置3上使已在米粉框内风干定型的鲜湿米粉自米粉框4内脱离至所述包装输送带31上；[0034]通过包装输送带31将已风干定型的鲜湿米粉输送至包装机2内进行包装。[0035]所述米粉框4内放置15团鲜湿米粉，每团鲜湿米粉的重量为5两。[0036]本实施例工作原理如下：[0037]风干：将15团已预先称重的鲜湿米粉整齐放置于米粉框内，再将盛装有鲜湿米粉的米粉框放置于风干输送线上，米粉框在风干输送线上输送20分钟，且在输送过程中，鲜湿米粉的表面水分自然风干使鲜湿米粉能在米粉框内定型，以使包装后每袋米粉内若干团鲜湿米粉之间的形状能相对保持稳定。[0038]包装：将米粉框通过人工或翻转设备快速翻转并放置在回收输送线上使已在米粉框内风干定型的鲜湿米粉自米粉框内脱离并掉落至所述包装输送带上，包装输送带将已风干定型的鲜湿米粉输送至包装机内进行包装。[0039]米粉框回收：米粉框翻转放置在回收输送线后回收输送线将米粉框输送至米粉框清洗设备以对米粉框回收及清洗。[0040]如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
5
CN 106829090 A
说 明 书 附 图
图1
6
1/2页
CN 106829090 A
说 明 书 附 图
2/2页
图2
7
