维修改造施工方案

指导书等条文， 充分研究工程的实际情况和施工特点，

的施工组织文件。

一、技术准备

认真领会施工维修方案的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员。

同业主对工程进行交接， 保证施工现场具备维修及装修施工作业条件。

计算各项工程量，编制施工方案和整体工程施工组织设计、项目质量计划，经业主批准后，在

施工中严格实施。 编制切实可行的质量计划和技术措施，

措施，确保受控。

二、施工现场准备

1、图纸交底。

2、根据施工现场及临时设施需要，布置临时设施。

3、施工用电、水由业主提供，按表计量，按用量交费。

4、消防设施布置：在工地及易然物附近设置消防栓、灭火器。

根据工程各阶段的特点， 制定出预控

根据施工图纸及时

并结合本公司的施工优势， 编制本工程

第一章

施工准备

我公司依据图纸；招标文件；国家有关文件、法规、规范； IS09001 质量手册等各项工作

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拆除清理施工作业前首先了解现状，摸清需拆除的结构形式，加固改造的部位和装

修做法，做到心中有数，措施得力。

所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安全施工

的思想，进入施工现场必须按规定着装， 实。

施工现场负责人要全面了解掌握全局情况，

系，搞好联合劳动协作，提高应变能力，处理好突发事件，保证施工作业顺利进行。

拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞

溅。

（二）拆除顺序

1、地面拆除→隔墙拆除→天棚拆除→电气管线拆除→水暖管线拆除→墙面拆除→门窗拆

除

2、运输清场

3、拆除的垃圾利用下班后时间集中运出，当日的垃圾必须当日清除完毕。

4、清运完毕后立即对运输通道、楼道等进行清扫。

5、要求保留的物品，在甲方指定地点整齐放置；废弃垃圾用挖掘机或铲车装车，自卸汽

车外运到指定的垃圾消纳处。

（三）注意事项

1、仔细保护运行设备，杜绝砸碰。

2、关好走廊大门，作到无噪声或低噪声施工。

3、保持通风，及时除尘，避免污染周围环境。

1、屋面防水维修方法

（1）工艺流程

基层表面清理、 修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、

弹基准线→铺贴自

二、主体建筑物及室内维修工程 （一）房屋屋顶维修

亲临现场指挥施工， 并协调好与有关各方的关

戴好安全帽及劳保用具， 作业中要按标准程序实施落

一、拆除工程

（一）拆除前清理准备

第二章

施工方案

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粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工

（ 2）操作方法

2.1 卷材总体铺贴顺序为 ：先高跨，后低跨；同等高度先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。

2.2 打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时

按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

2.3 弾线、试铺 ：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实

际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在

线密度，以便确保卷材粘贴顺直， 不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。

按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。

2.4 女儿墙部位收口处理 ：做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约

小圆角，基面达到要求，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻

纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘贴牢固，也便于自粘卷材的施工。

2.5 阴阳角及出屋面管口部位的处理

加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面角接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密

封材料，再给管口部位的四周

2.6 大面积铺贴卷材：

大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，

温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求任然相同。

2.6.1 在粘铺卷材时，应随时注意基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷

材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧辊压，排除空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

2.6.2 拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材

幅长中线对折， 用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，

撕开一小段约 500mm长，两人合力揭掉隔离纸， 对准基准线粘铺定位。 先将半幅长的卷材铺开

就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，

拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，

再继续拉铺。

2.6.3 滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根

钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，

然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，

并将卷材

慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，

垃铺时注意

注意不要划伤卷材， 将隔离纸从卷材背面小心

在实际施工中，施工人员可根据现场环境、

500mm范围内设防水附加层，增设玻纤布一道；

：阴阳角处须用砂浆做成

50mm的圆角，增设防水附

50mm的

卷材应先试铺就位，

80mm～ 100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾

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向前展出约 500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。

将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，

缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。

注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调一致。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄

滚刷，由起端开始， 彻底排除卷材下面的空气， 然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压

实，粘贴牢固。

2.6.4 立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面

上，卷材容易产生下滑现象， 因此在立面或大坡面上粘贴施工时，

底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气活辊压。

2.6.5 大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向

外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。

2.7 接缝粘贴与密封 ：卷材搭接密封： 卷材短边搭接处、 卷材收头、管道包裹、异型部位，

应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏。搭接边密封宽度不小于

时，第二层搭接边跟第一层错开，以免接头重叠，防止局部窜水。

2.8 收头固定、密封：

屋面卷材四周末端收头伸入凹槽（深

牢固，用专用密封膏密封。

相邻两排卷材的短边接头应相互错开

平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时 封闭。

卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机

硅隔离纸饭铺在卷材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。

粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡、这是正常现象，不会影响其防水

性能，并且一经隐蔽即会消失。

防水层应尽快隐蔽， 不宜长时间暴晒。 通常应在防水层完工后

验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。

（二）房屋墙面及保温设施维修

1、外墙保温维修方法

（1）工艺流程

24 小时内隐蔽， 若有闭水试

1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不 20mm×高 40mm～ 60mm的梯形槽）内，用金属压条钉

100mm。

当防水层做两层

宜用手持式汽油喷灯将卷材

再加以压实。 起始端铺贴完成后， 一人缓

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（2）操作方法

2.1 为保证一定的安全系数，采用粘结剂粘结和专用固定件锚固法，并将挤塑板内外两面

进行界面拉毛处理，从而增强保温板与水泥砂浆找平层的良好粘结，

2.2 XPS保温板的切割：采用木工锯美工刀对保温板进行切割，保证板形规

整。

2.3 保温板的粘贴及固定

2.3.1 保温板专用粘结剂各项物理指标性能均达到国标要求。专用粘结剂采用条粘法或点

框粘法。

2.3.2 检查 XPS保温板内外两面是否进行了界面拉毛处理，如拉毛效果不佳，可涂刷一层

界面剂。

2.2.3 立即将抹好粘结剂的 XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板贴在找平层上，板贴于墙上时挤压粘结层至 3mm左右，板面保持平整，板间不留缝，缝间不抹粘结剂。

2.3.4 保温板铺贴自下而上，沿水平方向铺贴。整板铺设，上下排板应错缝

面转角处，保温板上下交错连接。板缝应紧密平整，拼缝宽应控制在

部位用 XPS板条填缝，不得用胶粘结剂直接填缝，

板拼缝高低差应控制在

2.3.5 洞口四角部位的

2.3.6 用专用固定件锚固。 待板粘贴几小时， 粘结砂浆干后开始打锚固件， 24 小时内完成。

先用电锤在已粘结好并且粘结剂半干的保温板上先行打孔至适合的深度， 然后将专用尼龙胀管插入孔中，再用锤子将自攻螺钉牢固的钉在尼胧胀管内， 锚固顶部必须低于保温板面， 钉锚深度不得小于 50mm。每平方米板面不少于 4 套，固定件在墙面、门窗洞口的布置及周边固定点加密，锚固件间的间距不小于 300 ㎜，水平、竖直间距不少于 600 ㎜。固定后及时打磨平整，清理干净。

2.4 保温面层施工

2.4.1 先在挤塑板上用抹刀抹专用抗裂砂浆

2～ 3mm。

XPS板应切割成型，接缝四角距洞口四角距离≥

200mm。

3mm以内，超出要求处用粗砂纸打磨平整。

以保证整个板面的伸缩自如及水汽排放。

两

1/2 板长。墙

以保证整个系统的可靠性。

1.5mm以内，超过要求的

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2.4.2 立即将网格布压入抗裂砂浆中，返浆将其覆盖，并使平伏，无起翘。

2.4.3 在底层抗裂砂浆凝固至表面不粘手时再抹一道抹面砂浆罩面，厚度

盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

2、外墙涂料维修方法

（1）工艺流程

点补腻子一遍→滚涂底漆一遍→整体弹水平线分格→满刮同面砂颜色相近底砂一遍→干

硬后满刮面砂一遍→干硬后涂刷防尘罩光面漆一遍

（2）操作方法

2.1 点补腻子：

由于涂料装饰施工工程，对墙体的平整度要求较高，因此用专用腻子对墙体不平整的部分

进行批嵌，做到外观平整，无凹凸，无裂缝。

2.2 滚涂底漆

封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，

基材表面的防水性能， 防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，

之间的粘结力。封闭底漆开桶后按说明比例进行稀释，水与底漆之比约为

滚筒滚涂，当吸入率太大时，需要再次滚涂，以使基面表面质量均一。在墙面阴角，节点细部

构造等滚刷涂不到的地方， 用毛刷细致刷到， 确保不漏刷。 在防火隔离带易出现泛碱部位滚涂

两遍底漆，宽度为

滚涂底漆要求做到基层涂刷均匀，厚薄一致，无透底现象。

2.3 弹水平线贴美纹纸

底漆滚涂后，弹水平线贴胶带。根据要求对墙面进行分格，放线基点为每层窗角。所有灰

缝相互平行、铅垂。做到灰缝横平竖直。

2.4 质感批刮

涂料开桶后，视天气、温度与墙面实际情况对涂料进行稀释。

质感批刮分涂底砂与面砂两遍。

采用抹子施工，在基层上用抹子将弹性质感涂料批挂上墙，使其厚度稍大于涂层的尺寸。

反向刮去多余的涂料， 使其厚度与最终尺寸相当，

进行修平整，使表面的涂料分布均匀。

质感批刮施工时应从上到下，并保持施工的连续性，应以阴阳角、转角、分格缝以及落水

管等施工的接槎处。

然后将抹子底部清理干净。 对质感涂料表面

500mm。

1:5 。工具选用中毛 同时增加面层和基材

其中的乳液或树脂渗入基材的间隙和毛细孔内，

提高

1～2mm，仅以覆

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对于整块墙采取多人阶梯式施工方式，

现接茬和色差现象。 对于细部节点等抹子够不到的部位，

或者透底现象。

2.5 涂刷防尘罩面漆

为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进

行罩面处理，滚涂罩光清漆。水与罩面漆按

漆，施工时可适量添加稀释剂。在刷不到的节点细部等位置用毛刷细致刷到，不能漏刷。施工

后应达到色泽一致，无流挂，无漏刷，阴角处无积料。

3、墙面干挂花岗岩板维修方法

（1）工艺流程

墙面放线→石材排版→龙骨安装→石材准备→干挂件安装、石材安装→石材清理、打胶、

成品保护

（2）操作方法

2.1 墙面放线 ：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计， 与设计进行协调， 策划整个石材干挂的施工方案。

2.2 石材排版： 由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人

员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。

石材的编号和尺寸必须准确。

2.3 龙骨 安装 ：弹 线作 业 完成 ，进 行墙面打 孔， 孔深在 60~80mm，热 镀锌 埋板200*200*10mm、 200*100*10mm配 4 个Ф 12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净，原有预埋的废旧铁管进行切割， 墙体内的强电、 弱电线管不能高于石材面层， 按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨 50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在 80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。

龙骨施工焊接均为满焊施工， 焊缝高度满足设计要求， 焊渣清理干净， 龙骨焊接自检合格后，填写

预检资料上报到项目部。

（3）石材准备：

3.1 工地收货 ：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单

是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角

的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫

10cm*10cm通长方木，

1:5 稀释。待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清

用腻刀施工，阴角部位不得出现积料

尽量做到人碰人湿碰湿一次性施工完毕，

以避免出

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让其高出地面

每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。

3.2 石材表面处理 ：石材表面充分干燥（含水率应小于

护剂，均匀涂刷于石材表面， 涂刷必须到位， 第一遍涂刷完间隔

遍石材防护剂，间隔

（4）挂件安装、石材安装

将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过 80mm、开槽深度不超过 25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。

石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件， 一边进行石材干挂施工， 石材的安装顺序一般由下向上逐层施工， 石材墙面宜先安装主墙面， 门窗洞口宜先安装侧边短板， 以免操作困难。墙面第一层石材施工时， 下面先用厚木板临时支托， 干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。

石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于

心间距不宜大于

加 1 个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行

石材干挂完成， 调整好整体的水平度和垂直度，

干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。

石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。

石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，

中间要预留 1~2mm的缝隙。

（5）石材清理、打胶、成品保护：

石材干挂完成后， 用小排刷、干抹布对缝隙进行清理， 待 24h 后派专人打胶，（调色要求：

用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙

面拐角的部位、 整面墙进行保护， 所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角， 采取成品保护措施。

工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂， 在清洗时必须先做小面积试验， 以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。

（三）房屋地面及防水维修

1、地面防水维修方法

进行板之间开放缝预留。 设计要求安装的石材

然后在开槽位置满添云石胶，

固定石材和

2mm留缝处理。

700mm，边长不大于 1 米的 25 厚石材可设两个挂件，边长大于

1 米时，应增

150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中

48h 后方可使用（本项由石材加工厂完成）。

24h 后用同样的方法涂刷第二 8%）后，用石材护理剂进刷蘸上防

8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按

75°立放斜靠在专用的钢架上，

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（1）工艺流程：

铲除损坏结合层→基层处理→墙面防水及防水附加层施工→地面防水施工

（2）操作要点

2.1 基层处理 ：卫生间抹灰时，有防水位置压光；在卫生间管根、墙脚等部位用干粉砂浆

做 R100圆弧倒角；将地面修补平整，清理干净、干燥；

2.2 防水附加层施工 ：将 JSⅡ型防水涂料按比例放入胶桶内搅拌均匀，在管周、管井、地

漏、墙脚等部位涂刷

2.3 墙面防水层 ：附加层施工完成后，带附加层收水干燥后施工防水层；淋浴区墙面分多

遍涂刷 1mm厚 JS 防水涂料，高度距地面完成面

300mm。

2.4 地面防水 ：墙面防水完成，待墙砖及吊顶完成后施工地面防水，楼地面分多遍涂刷

1.5mm厚 JS 防水，四周上翻高度超过地面完成面

（3）注意事项

每次防水涂刷根据现场实际情况用羊毛刷或滚筒刷涂刷均匀，每道工序之间不得造成污

染。

2、墙、地面砖铺贴方法

（ 1）工艺流程

基层处理→选砖→墙、 地面弹线→翻样、 预排浸→砖镶贴墙砖→收口、 封边→嵌缝及养护

（ 2）操作党阀

2.1 基层处理： 原有墙面、地面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光

滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或

/ 水泥；小砖铺设前需泡水 2-3 小时；

2.2 选砖：铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，

不得使用，并应远离现场；

2.3 弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂

直分格线等， 在基层表面一一弹出； 放线后应进行复核， 可用量对角线长度的方法进行复核弹

好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；

2.4 翻样、预排 ：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注

意大面要保证横竖排列均为整砖，

上一排；

非整砖应排在次要部位或阴角处，

横排的非整砖可以留在最

108 胶水泥浆）水灰比： 0.4-0.5= 水量 300mm。

1800mm。水平方向淋浴区往非淋浴区翻出

1.0mm后的防水附加层，附加层沿墙高（管高）和楼板水平方向各

250mm。

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2.5 润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润， 湿润后阴干备用。 镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准； 2.6 镶贴墙砖 ：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制

1:2 水泥沙浆：（质量比为： 1 份

20-30mm，

水泥： 2 份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度 四周刮成斜面， 根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，

就位后用力按压， 再用橡皮锤轻轻敲

击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；

2.7 收口、封边 ：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。

3、复合木地板铺装方法

（1）工艺流程

铺底垫→试铺→

孔→边缝

（2）操作方法

2.1 铺底垫： 铺贴的第一道工序是在房间内满铺底垫，两底垫的对缝可用封箱胶带封闭，

底垫铺设方向与地板方向一致。

正式铺装第一排→装每一排的最后一块板→装下一排→最后一排→管道

2.8 嵌缝及养护 ：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为 止。地面铺贴 24 小时后，应铺锯木屑养护，

4-5 天后可进人。

2.2 试铺：为达到更好的视觉效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。在走廊或较小

的房间，应将地板块与较长的墙壁平行。量好房间宽度，计算出需要多少块地板 ( 宽 ) 。如所需的最后一块板窄于 50mm，将这个宽度从第一块板上切除 ( 沿长切宽 ) 墙边放上 8-12mm楔子，试装头三排，不要涂胶。

必须把地板块间的短接头互相错开至少 20 cm，这样铺好的地板会更强劲、稳定，并减少浪费，增强整体效果。 但是排与排之间的长边接缝必须保持一条直线， 所以第一排的不靠墙那一边要平直。最后一块地板不得短于 50mm。如果墙不直，画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。如房间长过 8m(地板块尾对尾 ) ，宽过 8m(地板交叉铺设 ) 时，要预先包括保持 1：l

2.3 正式铺装第一排： 从左向右放，槽面靠墙，靠墙、楼梯、 柱子、管道或其它硬立面时，要预留 8~12mm的伸缩缝空隙。 板尾面 ( 木地板与墙间 ) 用木楔块留出 10mm的伸缩缝，安装第二块木地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插 ( 不要粘胶 ) ，然后根据房间大小依次类推，直至墙边。

2.4 装每一排的最后一块板：

最后一块板 180°反向，与该排其余板子舌对舌

( 留出空隙 )

比例的空隙结合处。空隙接合处用过栅撑条包盖。长或宽一旦超过 板螺钉绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。

8m，必加板条，留伸缩缝。

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使该板紧靠墙面，如有多余，在背后作上记号，按尺寸切割。锯地板时，若使用手锯，正面朝

上；如用电锯，花纹正面朝下。

在最后一块板的舌部均匀涂布足量的胶。

一块板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线测试平不平衡。在墙、板间的空档

处放木楔子。注意在涂胶前检查板块间是否完美相配。

2.5 装下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。

按之字形铺贴。地板块切下部分若少于

纵和横向的榫头侧边，企口施胶时，在每块地板的每面舌部充分填满企口胶，将地板拼合时，

接缝上浮现稍许一串胶水

0．5L 胶水约可用于

将挤出的胶液立即用湿布擦干净。

2.6 最后一排： 把最后一块板和倒数第二块板排整齐就算装好最后一排了。把要安装的最

后一块地板完全准确地叠放在已铺好的最后一块地板

面靠墙 ) 在最上边并沿其槽面线给要安装的最后一地板作记号。按记号切锯最后一块板，小心

铺放，以免破损。用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。

2.7 管道孔：在地板块上钻打的管道孔应比管道直径大

2.8 边缝： 复合木地板安装完毕后，静放

脚板的厚度应以能压住复合木地板的

4、防静电地板

（1）工艺流程

基层处理与清理→找中、 套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板

面层→清擦

（2）操作方法

2.1 基层处理与清理： 活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨

石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于 干净。

2.2 找中、套方、分格、定位弹线：

数选

Ａ：如室内平面无控制柜等设备， 平面尺寸又符合板块模时， 宜由内向外铺设。

Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模

8％。安装前应认真清擦

10mm伸缩缝为准则，通常的厚度为

15mm。以无头或带头

2 h 后方可撤除木楔块，并安装踢

( 地 ) 脚板。踢

10mm。切割、上胶、安放。

( 即倒数第二块板 ) 上，另放一块地板 ( 舌

12～15

m2 地板企口，把地板块小心轻敲到位

( 隔着木楦敲地板块 ) ，并

( 用布及时擦去 ) 。只有粘胶正确，地板才能经得起震动和水的浸蚀。

30cm，请勿使用。将复合地板用胶水均匀地涂于板的

即第二排的首块紧靠第一排的尾块，

用木帽楦、锤子小心地将板面连接起来，

最后

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两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内

向外铺设。

Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。

上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室

内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上

面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动

地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。

2.3 安装固定可调支架和引条：

首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制

线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点， 然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可

调支座，架上横梁转动支座螺杆， 先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高， 待钢支

和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

2.4 设活动地板面层 ：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设

活动地面层。 铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、 严密。铺设活动地板块不符合

模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

2.5 清擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

5、外墙防水维修

1、将渗水位置处外墙保温层铲除，清理干净；

2、墙面采用水泥基防水涂料进行涂刷，厚度为

3mm；

3、墙面满挂钢丝网，并用保温砂浆进行墙面抹灰，厚度

3cm；

4、墙面满批界面剂，施工中加入玻纤网格布；

5、然后外墙涂料及饰面砖的恢复；

6、顶部采用 5cm

C20混凝土进行压顶处理；

7、各种饰面砖线条的恢复（具体工作量根据现场实际情况确定）

（四）玻璃幕墙维修方法

1、工艺流程

技术准备→材料准备→安全检查→玻璃拆除、

安装施工→胶缝回缝→质量检验→成品保护

及验收

2、操作方法

2.1 技术准备： 施工前期递交予乙方公司资质及施工资质给甲方由甲方审核，通过审核后

安排组织施工人员而后进行材料准备。

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据

柱

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2.2 材料准备 ：进场前准备合同内规定的材料，进场后首先通知甲方负责人检验，检验合

格后进行施工前安全检查。

2.3 安全检查

2.3.1 整个施工过程中采用钢管架施工，所有施工人员必须有上岗证、操作证及高空

施工经验。

2.3.2

木板满堂。

2.3.3 检查施工绳及保险绳，及备用绳索，确保安全万无一失

2.3.4 检查固定绳索物，固定物必须称重人身体重的

2.4 玻璃拆除、安装施工

2.4.1 拆除：用裁纸刀割掉需拆除部位的胶条，清理掉填缝用的泡沫棒，因碎裂玻璃

位置的特殊性，在拆除碎裂玻璃前需要先拆除碎裂玻璃旁的开启扇及广告牌位置的部分铝板和

不锈钢。

2.4.2 运输：玻璃规格 2130mm x

加宽、加高、加重，三加玻璃，没有办法从人行通道和电梯运输。本次运输将使用包装带、吊

机来完成，先用包装带将碎裂玻璃捆绑好，

相同的方法将需安装的玻璃掉到安装位置。

2.4.3

面上，手抓吸盘将玻璃抬起进行安装，在安装的同时安排

个角和边，防止玻璃和其他物品发生碰撞而碎裂。

2.4.4 恢复：玻璃安装完毕确认没有问题后对先前拆掉的开启扇、铝板、不锈钢等进行恢

复至拆前的样子。

2.4.5 胶缝回缝

清理：清洗注胶表面灰尘污物，充分清洁间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、

水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

回缝：对幕墙胶缝内缺少泡沫棒填充材料的重新填充，

胶和缝隙成 45 度角把胶挤压到缝隙内， 挤压过程中确保胶的密度和饱和度达到要求的密封、

防水、美观的效果。

（五）室内装饰装修维修方法

1、石膏板天棚

将胶嘴切割至合适胶缝大小，

4 个人用 10mm木板来保护玻璃的四

安装：用碎布把玻璃擦干净，认清玻璃的正反面，把吸盘固定在便于安装玻璃的一

确认安全后用吊机将玻璃放置甲方指定地点，

在用

2130mm

2100mm x

1375mm中空夹胶，属于

10 倍以上方可用。

。

破碎玻璃处下方是商场营业区，需用安全网来进行防护，钢管架上需铺

10mm

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（1）工艺流程

基层弹线→吊筋安装→安装主龙骨→安装次龙骨→隐藏检测→安装罩面→饰面清理→成

品保护→单项验收

（2）操作方法

2.1

等是否就位，如全部就位后方可进行下道工序。

2.2 基层弹线 ：根据吊顶的设计要求，在墙上弹出吊顶标高线和天花造型线，根据龙骨排

布图弹出吊点分布图。

2.3 吊筋安装 ，采用Ф 8 膨胀螺栓将带角铁的Ф 8 吊筋固定在楼板上。

2.4 骨架安装 ：根据石膏板的常规做法骨架确定为：吊顶选用轻钢龙骨，主龙骨间距为

1200MM， U50 次龙骨间距为

能够落在龙骨上。

2.5 安装罩面板 ：骨架安装完毕，必须进行隐蔽检查，检查合格后方可进行封板工作。石

膏板选用符合设计要求的防水石膏板，封板用

2.6 饰面涂料 ：涂刷时注意必须待石膏板基层表面腻子硬结时方可进行涂刷并应从一个方

向顺序向另一个方向涂刷。 涂刷过程中注意不要漏刷。 第一遍涂料涂刷完毕

遍涂料的涂刷。

2.7 成品保护 ：涂料涂刷时注意不要污染其他饰面，必要时用塑料布遮盖其他饰面。涂料

完毕后注意吊顶面不要被污染。

2、铝扣板天棚

（ 1）工艺要求

1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

2、各种材料全部配套备齐。

3、顶棚铝扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，

分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（ 2）操作方法

2.1 根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±

2.2 沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为

25*25mm，其色泽应与铝扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。

5mm。

2 小时后进行第二

3.5*35 高强自攻螺丝固定石膏板。

600MM（中到中）， U50 横撑龙骨＠ 600, 龙骨的布置要保证使板缝

基层清理 ：对基层表面进行清理时要注意检查吊顶以上部电器布线、各种管线、风机

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2.3 确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保

证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，

吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四

周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

2.4 主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的 1/200 。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

2.5 吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进

行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过

( 中龙骨或小龙骨下同 ) 应紧贴主龙骨安装。

2.6 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。 连接件应错位安装， 检查安装好的吊

应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

2.7 安装铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平

过 5mm。

3、轻钢龙骨石膏板隔墙

（1）工艺流程

弹线→龙骨的安装→支撑卡的安装→石膏板安装

（2）操作工艺

2.1 弹线 : 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平

2.2.1 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应

不大于 1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。 边框龙骨与基体之间， 应按设计要求安装密封条。

2.2.2 与主体结构（构造柱、加气块墙）固定采用射钉连接，射钉按中距

距布置，水平方向不大于 0.8m。垂直方向不大于 1.0m。射钉射入基体的最佳深度为

2.3 支撑卡的安装 :

2.3.1 安装支撑卡时， 应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，

骨两端的为 20～25mm。

2.3.2 横龙骨与竖龙骨、支撑卡与竖龙骨的连接采用拉铆钉。沿地龙骨与混凝土板采用Φ

卡距为 400～ 600mm，距龙

22～23mm。 0.6 ～1.0m 的间

直度和固定点。

2.2 龙骨的安装 :

整误差不得超

顶骨架，

300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨 需要根据铝扣板的尺寸规格， 以及吊顶的面积尺寸来安排

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6 膨胀螺栓连接， 间距 600～1000mm。纸面石膏板与轻钢龙骨采用Φ 35*35mm自攻螺钉连接。

2.4 石膏板安装 ：

2.4.1 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

2.4.2 石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

2.4.3 双面石膏罩面板安装， 应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一

根龙骨上。

2.4.4 石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于 200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为 10～16mm。

2.4.5 安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏

纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。

2.4.6 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。

2.4.7 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有

3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口

处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

2.4.8 石膏板的接缝，一般应

3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。

2.4.9 不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，

使破边石膏罩面板不在靠洞框

处

2.4.10 外侧石膏板与与内侧石膏板安装时需错缝，外侧板需用整板安装，拼缝处应与横

龙骨相交。

4、墙、顶面大白及乳胶漆施工工艺

（1）工艺流程 清理墙面→修补墙面→刮腻子二遍→乳胶漆 （2）操作工方法

2.1 基层处理 ：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清

除干净。同时将基层缺棱掉角处，用 1： 3 水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯

液 1，水泥 5，水 1 调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。

2.2 涂刷乳胶漆 ：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自

右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加

水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用 1 号砂纸磨光，并清扫干净。

2.3 成品保护 ：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂

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10%

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料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的

遮挡措施。

涂料涂刷完后， 设专人负责开关门窗， 使室内空气流通， 以防止漆膜干燥后表面无光或光

泽不足。

涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，

不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

（ 3）施工要点

3.1 必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。

3.2 腻子厚度不宜大于

3.3 刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。

3.4 大白粉和 108#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现 象。

3.5 刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。

3.6 接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮大白粉。

3.7 阳角、阴角处必须顺直流畅。

3.8 乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次 稀释。

3.9 乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。

3.10 施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

3.11 严格遵守施工工艺，节约材料。

（ 4）注意事项

和漏涂；

5、门窗安装

（ 1）金属地弹门

1.1 安装前的准备

安装玻璃门之前， 地面饰面施工应完毕， 门框的不锈钢或其它饰面应完成。 玻璃限位槽已留出。 其限位槽的宽度应大于玻璃厚度

门框顶部的厚

4.1 大白粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求 才能进行施工；

4.2 乳胶漆涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠

5mm。

2-4 ㎜，槽深 10-20 ㎜。不锈钢饰面的木

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底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。 然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。 铝合金方管可用铝角固定在框柱上， 或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 玻璃门的安装尺寸， 应从安装位置的底部、 中部和顶部测量， 选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。 如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸 2-3 ㎜，高度要小于 3-5 ㎜。裁好厚玻璃后，要在四周进行倒角处理，倒角宽 2 ㎜，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。

1.2 安装施工：

用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧， 然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。 抬起时应有 2-3 人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚

玻璃板的边部， 正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。 底托上固定厚玻璃的方法为： 在底托木方上钉木板条， 其距厚玻璃板 4 ㎜左右。然后在木板条上涂刷万能胶， 将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。厚玻璃板上下部位装结构详见施工图， 在顶部限价位槽入和底托固定处， 以及厚玻璃与框柱的对缝处注入胶。

1.3 注胶封口的方法：

首先将一支胶开封后装入胶内， 用胶的后压杆端头板， 顶住玻璃胶罐的底部。 然后一只手托住胶注射身一只手握着注胶压柄， 并不断松、压循环地操作压柄， 使胶从注口处少量挤出。然后把胶的注口对准需封口的缝隙端。注胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的

要领就是握紧压柄用力要均匀，

注口，使胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的胶，并用干净布擦

去胶迹。

1.4 玻璃板之间的对接

门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留

㎜的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用胶注入缝隙中，注满之后用

塑料片在厚玻璃的两面刮平胶，用净布擦去胶迹。

1.5 玻璃门活动门扇安装

厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。

法与铝合金门相同。厚玻璃的安装方法如下：

1.5.1 门扇安装前，地面地弹簧与门框顶部的定位销应定位安装固定完毕。两者必须同轴

线，即地弹簧转轴与定位销的中心线， 法。

必须在一条直线上。 测量是否同轴线的方法可用锤线方 活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，

地弹簧的安装方

2-3

同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，

即随着的挤出， 匀速移动

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1.5.2 在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧转动轴联接板，并

参考地弹簧所附的安装说明。

1.5.3 玻璃应倒角处理，并打好安装门把门手的孔洞。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插

入上下横档的安装部门。 通常厚玻璃的裁切尺寸， 应包括插入上下横档的安装部分。

璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸

1.5.4 把上下横档别装在厚玻璃门扇的上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不

够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。

1.5.5 在定好高度这后，进行固定上下横档操作。其方法为：在厚玻璃与金属条上下横档

内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并敲入方敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横档之

间的缝隙中注入玻璃胶。

1.6 门扇定位安装方法：

先将门框横梁上的定位销， 用本身的调节螺钉调出横梁平面 1-2mm。再将下班门扇坚起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位， 对准地弹簧的转动销轴， 并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动 90 度，使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横档中的转动连接件的孔， 对正门框横梁上定位销， 并把定位销调出， 插入门扇上横档中的转动连接件的孔， 对正门框横梁上定位销， 并把定位销调出， 插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右。

1.7 安装玻璃门拉手：

安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。

如果松动，可以在插入部分裹上软质胶带。

2.1 根据标高确定安装高度控制点，

正确的安装位置。

2.2 拆除包装，检查门及边框的外观是否符合要求，边框的空隙是否已填充完成，全部合

格后运至安装位置。搬运中避免碰撞、磕碰与损坏。

2.3 根据弹好的位置线与标高点把门框进行粗劣立正并用木楔固定。

2.4 使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门的水平、 垂直、位置，及时使用木楔固定牢固。

2.5 使用电锤按照门框固定位置进行打眼，使用涨栓固定门框并应拧紧螺丝。

2.6 再次对门的垂直度、水平度、位置、开启灵活度进行检查，不合格立即重新安装。

根据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线与确定

时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。 （ 2）防盗门安装施工：

安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许胶。

拉手组装

5mm左右，以便进行调节。

通常厚玻

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2.7 安装检查合格后对门框四周使用岩棉进行填塞严密，表面用密封胶进行封闭。

2.8 安装门锁及五金配件和其他配件。

安装完成后，组织专业安装施工人员进行自检与互检，有问题及时处理。

（ 3）玻璃隔断安装

3.1 工艺流程

弹线→门窗洞口处理→框就位校正→固定隔断框→填缝→安装隔断→清理

3.2 操作方法

3.2.1 隔断框为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸进行检查。洞口尺寸应大于制作

尺寸。

3.2.2 隔断框安装固定

对角线长度及四角方正情况汇报无误后，将木楔备紧。门窗框与墙体通过膨胀镙丝焊接固 定。

3.2.3 不锈钢拉手：拉手在门扇安装位置打眼用镙丝进行固定。

3.2.4 清理：交工前，将型材表面保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净。玻璃

胶先用湿布再用干布擦拭清洁。

（ 4）钢化玻璃

4.1 工艺流程

测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 4.2 操作方法

4.2.1 测量放线 ：根据设计图纸尺寸测量放线， 测出基层面的标高， 玻璃墙中心轴线及上、

下部位，收口 U 型 3*3 、3*4 钢槽的位置线；

锈钢件涂刷防锈漆；

4.2.3

槽及玻璃块清洁干净， 用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，

料块塞紧固定，同一玻璃全部安装调平，竖直才开始注胶；

4.2.4 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边

后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同 一缝一次性注完刮平，不停歇。

（注： a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；

b 上、下

U 型 3*3 、3*4 钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然

调平、竖直后用塑

玻璃块安装定位 ：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至现场；首先将玻璃

4.2.2 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装

：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀

根据弹好的三个方向控制线安装框口，用木楔临时固定。校正框

螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不

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部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。

4.2.5 清洁卫生 ：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清

洗）。

（ 5）防火门卷帘门施工方案

5.2.1 确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓

与导轨、轴承架连接。

5.2.2 确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，

对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。

5.2.3 卷门机必须按说明书要求安装。

5.2.4 卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。

5.2.5 门体叶片插入滑道不得少于

5.2.6 安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。

5.2.7 观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。

5.2.8 卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端

保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊

（ 6）钢质防火门施工方案

6.2.1 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

6.2.2 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰 6.1 工艺流程 接。

5.2.9 清理：导轨墙体装饰面层的施工。清理现场。

30mm，门体宽度偏差± 3mm。

5.1 工艺流程

5.2 操作工艺

6.2 操作工艺

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处理。

6.2.3 门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充

关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，

过量，防止门框变形影响开启。

6.2.4 门框就位和临时固定： 先拆掉门框下部的固定板， 将门框用木楔临时固定在洞口内，

经校正合格后，固定木楔。门框埋入±

误差 <1.5mm，对角线允许误差 <2mm。

6.2.5 门框固定：采用

门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留 点。

6.2.6 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用

墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放

在门框合页边框旁，与门框成

置，将门扇通过合页固定在门框上。

6.2.7 五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开

启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

6.2.8 门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右

下部 4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

（ 7）金属固定窗安装

7.1 工艺流程：

定位放线→窗洞口及防腐处理→不锈钢框就位和临时固定→窗框安装固定→窗框与墙体间隙间的处理→玻璃安装→收口

7.2 操作方法：

7.2.1 定位放线：窗的水平位置应以楼层室内

找直。

7.2.2 窗洞口处理：安装金属固定窗时，如果采用金属连接件固定，则连接件、固定件宜

采用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化反应，腐蚀不锈钢门窗。

7.2.3 不锈钢框就位和临时固定：根据划好的窗定位线，安装不锈钢窗框；当窗框装入洞

口时，其上、下框中线与洞口中线对齐

; 窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然

+500mm线为准向上反量出窗下皮标高，

弹线

3±1mm、上部 2±1mm、

90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位

（7）

1：2 水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与 20-30mm。门框每边均不应少于

3 个连接

1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。

0.00m 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许

方可进行填充。 填充水泥不能 1： 3 水泥砂浆。填充前应先把门

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后用木楔子临时固定。

7.2.4 窗框安装固定：不锈钢窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多以

的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。

7.2.5 窗框与墙体间隙间的处理：不锈钢窗框固定后，进行隐蔽工程验收。验收合格后，

及时按设计要求处理窗框与墙体的间隙。

7.2.6 玻璃安装：本工程采用

胶条嵌实。

6、上下水及给排水管线

（ 1）给水系统

1.1 给水采用塑料管道时：穿楼板必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管，套管应高处地面、屋面不大于 100 毫米，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁有转向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。 塑料管与其它金属管并行安装时， 应流出一定的空间，

净距不得小于 100mm，塑料管道宜在金属管道的内侧。 阀门安装之前要作严格的外观检查并符合下列要求：

A、阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

B、阀盖与阀体结合良好。

C、阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。

D、阀门应有质保书或合格证。

1.2 水压试验

A、水压试验用的压力表应经检定合格。

B、生活给水管 , 中水供水管做 900Kpa水压试验（或水泵

C、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道等处的接口、排气阀等都规

2.1 工艺流程

锯管及坡度 -- 粘接面清理 -- 管端试插承口深度 -- 胶粘剂涂刷 -- 承插接口连接 -- 承插口养

护。

2.2 操作方法

2.2.1 配管步骤 ：按设计图纸标高、坐标放线绘制、实测施工图；按实测施工图进行配管，

预装配、管道粘接、养护，成品保护。

定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络。 （ 2）排水系统

H＋400KPa）。

24 厚夹胶玻璃，安装玻璃后用压条封玻璃四周，并用嵌缝

1.5mm

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管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管子放在调直平台上，在

管内通入蒸气，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直。

管材、管件、颜色一致，管材（件）内外壁光滑平整，无气泡裂口及严重的冷斑，无明显

痕纹、凹陷，管材同一截面壁厚偏差不得超过

支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等，采用金属材料，做好防锈处理，管道穿越楼

板位置应固定支架。

在粘接前，应将承口和插口外侧插试干净，如有油污，采用清洁剂擦净。根据实测划出

插口插入深度。粘接剂应先涂承口内测，后涂管材插口外侧，插口涂刷为插入深度标记范围 内。

粘接剂涂刷应迅速均匀适量不漏涂

秒内完成粘接，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，施压使管子插入预先标记处

插接过程中，可稍做旋转，但不超过

处多余的胶粘剂擦干净，待涂刷完

静置至接口固定，胶粘剂应防火，粘胶现场须通风，操作人员应站于上风，戴好手套、口罩和 眼镜。

2.2.2 伸缩节的安装

A、当层高小于或等于

2 个。

B、污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于

设置伸缩节，伸缩节间距不得大于

C、伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，

伸缩节设置于楼层立管统一标高处。

2.2.3 清扫口、检查口的安装

A、立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面

检查口，检查口朝向要便于拆卸的方位。

B、在水流转角小于

（ 3）卫生间卫生洁具安装

3.1 工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具稳装→地缝

隙处理→卫生洁具外观检查→通水

135 度的横干管上设置检查口或清扫口

1m，立管每隔 2 层设置一个

4m。

2m时，

4m时，污水立管每层设置一伸缩节，层高如超过

4m-8m，每层设置

; 承插粘接稳持 2-3min ，将挤出的胶粘剂擦净，并将管子 1/4 圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头

, 迅速完成。

, 涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在

20

14%。

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3.2 质量要求

3.2.1 卫生设备镶接安装，必须冷

砖 . 地砖等装修好后，再安装卫生设备。

3.2.2 卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面是否光洁，型号是

否相符，待满足需要时，先将座便器

便，器具不易损坏。

3.3.3 卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于

置 . 坐标 . 标高应正确，单独器具允许误差

3.3.4 器具洁净完好，无污损，能满足使用要求，器具托架应平稳牢固，与设备紧贴油漆

良好，用木螺丝固定的木砖应用沥青防腐处理。

响装饰美观。

3.3.5 有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，安装地漏的地面

应为全室最低处，应低于地面

3.3.6 阀门水嘴开、关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确

良好，无损美观，连接口严密无渗漏现象。

3.3.7 洗脸盆、洗涤盆、冷热水管和座便器与三角阀连接，应采用铜管，连接铜管尽可能

做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观，不扁。

3.3.8 暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良

好。

3.3.9 卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水、落水畅通无阻。打开各分路及主

4.2.1 干管安装：

按施工草图，进行管段的加工预制， 包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，

按环路分组编号，码放整齐。

4.1 工艺流程

管阀门和系统最高处的放气阀门和设备。 （ 4）室内采暖管道施工方案

. 灵活，不漏水。给水镀铬配件

5mm。

器具排水口与暗装管道的连接情况良好，

不影

5mm，成排器具允许误差

3mm。

3mm。器具安装位

. 水箱 . 面盆 . 本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方 . 热水 . 污. 废水管道系统安装通水，试漏合格后，待瓷

4.2 操作方法

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安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环

按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户或分支路点开始， 装管前要检查管腔并清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻，一

人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把

管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露

3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止。

制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应

点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。

分路阀门离分路点不宜过远。 如分路处是系统的最低点， 必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气

罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第

一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤ 50mm 以下焊 2 点，管径≥ 70mm以上点焊 3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道

连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

属设备。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复

核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

摆正或安装好管道穿结构处的套管， 填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

4.2.2 立管安装：

核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到

安装地点。

安装前先卸下阀门盖， 有钢套管的先穿到管上， 按编号从第一节开始安装。 涂铅油缠麻将立

管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记 要求，丝扣外露

2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。

并分别安装阀门、 集气罐等附

2～

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检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子

松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后

填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.2.3 支管安装：

检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。 量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美

观。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

4.2.4 通暖：

首先联系好热源， 根据供暖面积确定通暖范围， 制定通暖人员分工， 检查供暖系统中的泄水阀

门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水， 开始先打开系统最高点的放风阀， 安排专人看管。 慢慢打开系统回水干管

的阀门， 待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。 再开总进口的供水管阀门， 高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则

关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，

直到正常为止。

冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持 +5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路

立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手 续。

（ 5）地暖管道清洗

1、打开地暖热水进口管；

2、将地暖专用清洗液稀释注入热水进水管内

3、确保地暖管内充满水，关闭冷水阀，启动循环泵循环

4、开启冷水阀，将浊水放干净；

30 分钟；

;

冲净后再按照上述程序通暖运行，

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5、用清水冲洗地暖管道，直至出水管有清水流出，清洁工作完成。

（ 6）阀门管道井检修

6.1 检修内容

A、清洗、检查阀体和全部阀件。B、更换、修复损坏阀件。C、修复法兰密封面。D、更换或添加填料，更换垫片。E、阀门井支撑强度、破损检查，修复处理。

6.2 检修与质量标准

A、备齐检修所用所有机具，量具，材料。

B、检查阀门井井盖井圈是否完整、有无破损，井盖上方有无占压，井盖能否正常打开，发

现异常应及时予以处理或更换。

C、清理阀门井，保持井内无杂物、无积水、无塌陷。

D、检查井室内阀体、连接法兰、泄水阀等处，使之无泄漏。

E、对阀门进行启闭操作，对无法启闭或关闭不严的阀门，及时维修或更换。

F、对存在锈蚀现象的阀门井，予以除锈等处理。

G、阀门和法兰螺栓连接处，加注润滑油。

H、法兰更换安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，

法兰螺纹完整、无损伤。

I 、法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%。

J、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松 紧适度；紧固后丝扣外露长度应为 2~3 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫 圈。

K、更换阀门时，按设计要求对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活。

L、更换的阀门，清楚阀口封闭物及其他杂物。

M、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀的阀杆应处于上半周范围内。

7、电气维修方案

（ 1）管道敷设

1.1 工艺流程 :

施工准备→预制加工→弹线定位 专业资料整理

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1.2 操作方法

1.2.1 施工准备：根据现场情况提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。

1.2.2 预制加工：管径在

使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹拆和开裂，弯扁程度不应大于管外径的

路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的

外径的 10 倍；

1.2.3 弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，

并且标出盒箱实际尺寸位置

暗配的电线管路沿最近的路线敷设， 并应减少弯曲； 管路超过下列长度， 应加装接线盒，其位置应便

于穿线，无弯时不大于 30m、有一个弯时不大于 20m、有二个弯时不大于 15m、有三个弯时不大于 8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于 15mm。

进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、

箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣

3 扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；

切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢

固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，

套丝过程中，要均匀用力。

（ 2）管内穿线

2.2.1 选择导线

A、根据设计要求选择导线规格及型号。

B、相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，蓝色－零线。 2.1 工艺流程：

套丝采用套丝板， 应根据管外径选择相应板牙，

2～

。

要求挂线找平、 线坠找正，

6 倍，埋设于地下和混凝土时， 其弯曲半径不应小于管

10%，线

20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为

25mm以上时，

2.2 操作方法

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2.2.2 穿引线钢丝 ：用两根钢线从线管两关同时对穿，当穿管受阻时两根钢丝同时搅动，

使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

2.2.3 清扫管路 ：利用引线钢丝来回拉动，清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

2.2.4 放线与断线

A、放线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框

架或放线车上。

B、断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为

的预留长度为配电箱体周长的

C、出户导线预留长度应为

D、共用导线在分支处 , 可不剪断导线而直接穿过，但需留有接线的预留。

E、管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全

多时 , 在管内吹入适量的滑石粉

（ 3）灯具维修安装

3.1 工艺流程 ：

熟悉现场情况→检查灯具→更换灯具→通电试运行

3.2 操作方法

3.2.1 熟悉现场情况 ：灯具安装前应熟悉现场电气布置

灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。

3.2.2 检查灯具

A、各种灯具的型号、 规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准

C、灯内配线检查 :

* 灯内配线应符合设计要求及有关规定 , 导线绝缘良好 , 无漏电现象；

* 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损

* 灯箱内的导线不应过于靠近热光源 , 并采取隔热措施 , 灯具内配线应严禁外露；

* 使用螺纹灯日时 , 相线必须压在灯芯柱上；

3.2.3 灯具更换

A、安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、

严禁使用木楔固定。

吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等

固定方法 ,

, 多股软线的端头需

盘圈、涮锡；

文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

B、灯具的配线应齐全 , 无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

, 并且厂家提供的技术

, 根据需要维修的情况制定材料计划

,

, 截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

, 两人配合一拉一送。管路较长

, 转弯较

1.5m； 1/2 ；

15cm；配电箱内导线

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B、照明灯具在易燃结构、 装饰部位及木器家具上安装时 , 灯其周围应采取防火 隔热措施 , 并选用冷光源的灯具。

C、安装在绝缘台上的电气照明装置

D、电气照明装置的接线应牢固

有明显标志的专用接地螺丝。

E、额定电压 220Ⅴ金属灯具的保护接地要求

① 凡安装距地面高度低于

② 凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具

具金属外壳应连接保护地线。

F 、荧光吸顶灯在吊顶上的安装。

①灯具组装 : 为了防止灯管掉下 , 应选用弹簧灯座 , 在安装镇流器时 , 要按镇流器 的接线图

施工 , 特别是附加镇流器不能接错

能随便代用 , 荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

② 灯具安装 : 荧光灯安装在吊顶上 , 轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨

超过 3kg 时, 不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接

灯具的专用龙骨连接；大( 重) 型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。

将电源线压人灯箱内的瓷接头上

光灯管装好即可。

（ 4）插座、开关及网络接线端头安装

4.1 暗装插座、接线端头及开关应有专用盒，严禁无盒安装。

4.2 接线时，应仔细辨认识别好导线，分色应正确。严格做到使开关控制电源相线，使开

关断开后灯具不带电。正确与插座连接。

4.3 双联以上的插座接线时，相线、工作零线应分别与插孔接线桩并接或进行不断线整体

套接，不应进行串接。固定插座面板应选用统一的螺纹，并应凹进面板表面的安装孔内，以增

加美观。插座、开关面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。插座、开关面板的安装不应倾斜，

面板四周应紧贴建筑物表面围缝隙、孔洞。面板安装后表面应清洁。

（六）室外装饰装修维修方法

1、砌筑工程

1.1 工艺流程

, 把灯具的反光板固定在灯箱上

, 并将灯箱调整顺直 , 最后把荧

灯箱固定后 ,

, 应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定

上；当灯具重量

, 否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配

, 不

, 由于使用及维修不便

, 为了安全其灯

2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

:

, 电气接触应良好； 需接地或接零的灯具非带电金属部分应

, 其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。

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基础面清扫→晾至表干→运输→

立皮数杆→砖块试摆→盘角挂线→砌筑

→质量检

验

1.2 操作方法

根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底。排砖撂底是砌筑的第一步，根据门窗洞口等尺寸，

先排好砖，然后再进行砌筑施工，使组砌方法合理，便于操作。

砌筑前，应先将基础面清扫干净，洒水湿润。基础应采用实心砖砌筑。根据最下面第一皮

砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

1.2.1 拌制砂浆： 砂浆配合比应用重量比，计量精度为；水泥±

2%，砂及掺合料± 5%。

砌筑砂浆应采用机械搅拌， 投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，

搅拌时间自投料完算起不

少于 3min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 2－ 4h 内用完，严禁用过夜 砂浆。

1.2.2

砌多孔砖墙体

砌筑先从转角或定位处开始砌筑，

内外墙同时进行， 纵横墙交错搭接砌筑。 多孔砖的孔洞

应垂直于受压面砌筑，能提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。

每层的轴线位置由经纬仪进行定位，

砌筑墙面的垂直度由线锤控制，

平整度由两个转角之

间的控制线控制。为确保质量，每道墙两面均设置控制线进行控制。组砌时，宜采用一顺一顶

或梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌。

水平灰缝采用坐浆法， 按规范要求厚度为

8－12mm。竖向灰缝宽度宜为

8-12mm，应在

砖侧面打浆，才能保证砂浆饱满度要求在 90%以上，平直通顺，立缝上部用砂浆填实填满，严

禁出现瞎缝和亮缝，随砌随用小工具将缝中多余的砂浆清除。

2、白钢护栏及扶手

2.1 工艺流程

安装预埋件 -- 放线 -- 安装立柱 -- 扶手与立柱连接 -- 打磨抛光

2.2 操作方法

2.2.1 安装预埋件（后加埋件）： 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采

用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件， 先在土建基层上放线， 确定立柱固定点的位置， 然后在

地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧

同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

2.2.2 放线：由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新

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放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证白钢立柱全部座在

钢板上，并且四周能够焊接。

4、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合， 一个扶住钢管使其保持垂直，

要四周施

焊，并应符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶

手直接放入

立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对

接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。

毛刺、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光

全部焊接好后， 用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，

毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

3、亮化维修方案

3.1 检查亮化设施运行情况，定期对亮化设施进行巡检，发现灯不亮及时处理。检修亮化

设施线路、开关、时间控制器等设备，保证设施正常运行，消除潜在安全隐患。

3.2 亮化开关箱保持清洁无积灰，空开线路标注清楚。轮廓灯灯管无松动、脱落现象，亮

化字固定架螺栓连接紧固，草坪景观灯无歪斜现象。亮化灯无灭灯。围墙灯、路灯线路无漏电

根据亮化设施维护计划进行检修，对灯具，光源电器，线缆等设备进行全面认真检查。同

时对下列问题进行常规维护保养。

更换损坏的光源电器，电缆等，并对所有固定螺栓检查是否松动，牢固安全可靠，锈蚀严重的

应予更换。

4、空调维护保养

空调经过长期运行及工作环境不好，

烟圬）会造成如下问题：

A、严重影响管壁的传热效果降低换热效率；

换热器的铝翅片表面会粘附物 （主要是积油腻、 污垢、

跳闸现象。

3.3 亮化设施维护方案

直到不显焊缝。 抛光时采用绒布砂轮或毛

焊接前，必须将沿焊缝每边

30～50mm范围内的油污、

在焊接时不能晃动， 另一人施焊，

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B、粘附物堵塞铝翅片，细菌易繁殖，使室内外机循环风量变小；

C、制冷效率下降；

D、压缩机电流过大，使能效比下降，用电量加大；

E、严重时使压缩机卡缸，冷冻油长期在高温下失去润滑，从而使空调设备使用寿命缩

短。

4.1 维护 / 保养的内容 根据设备的状态，维保的工作主要包括检查和保养两大内容，具体

为：

4.1.1 检查

A、运转压力：排气吸气压力

B、端子排或其接头有无老化松动，连机线是否脱、断；

C、内外机接口有无漏氟；

D、运转噪音是否正常；

E、绝缘电阻（或连机铜管对地之间有无交流感应电压）；

F、回风温度、出风温度、室外温度三者关系是否正常；

G、冷凝排水是否畅通；

H、过滤网是否脏堵、冷凝器是否脏堵；

4.1.2 保养

A、清洗内机面板、过滤器、蒸发器和主机的壳体、冷凝器等；

B、清除控制板的集尘，调整连线的接触状态和管线的位置等；

C、更换老化或损坏的零部件；

D、如有必要追加或更换冷媒和冷冻油。

5、锅炉房检修方案

5.1 燃气锅炉：

A、打开锅炉前后烟箱盖，检查烟管内有无积碳，保温层、密封带是否完好。

B、打开锅炉人孔，检查锅筒内管壁是否有水垢。

C、打开燃烧机头检查烧头、烧嘴是否变形、积碳，风机清灰，清理过滤器，阀组及各部件

连接是否牢固。

D、检查给水泵电机轴承、水泵叶轮。

E、检查锅炉水处理装置，查看树脂，清洗吸盐器、喷射器，更换漏水阀门。

F、锅炉动力控制柜、 PLC控制柜清灰除尘，柜内各元器件动作正常。

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G、水、汽管道、阀门无腐蚀、漏水，管道刷漆、阀门上油。

H、安全阀能正常开启，降压后自动复位，按时年检。 I 、压力表表面清灰，无压时指针归零，按时年检。 J、水位计玻璃界板干净透明，水位指示清晰。

K、分汽缸保温层要做好。

L、锅炉其它辅助电气仪表如压力变送器、压力开关、氧含量分析仪、水位电极、水位差 压 变送器、蒸汽流量计等清理养护，保证准确。

M、锅炉回水间照明要恢复，排水坑、管道清理，解决雨水流经电缆沟进入回水间问题。

N、锅炉房蒸汽管道出口暖沟内积水需解决。

5.2 空压机余热利用系统：

A、热水循环管道经常漏水，管卡连接改成焊缝连接。

B、泵房内管道上加装压力表（远传压力表），循环泵启停完成远程控制。

C、管道法兰垫换成钢垫，紧固各连接件。

D、清洁过滤器，检修阀门，检查电机轴承、水泵叶轮。

E、电控柜清灰除尘。

5.3 风源／水源热泵系统：

A、冲洗空气换热器，包括主、副井，风源热泵机组。

B、检查循环泵电机轴承、水泵叶轮，紧固螺丝。

C、调节水池清淤。

5.4 水泵房地面供水系统：

A、检查生活用水给水泵、洗煤用水给水泵电机轴承、水泵叶轮，阀门，紧固螺丝。

B、电控柜清灰除尘。

6、彩板房维修

6.1 防腐除锈

6.1.1 基层清理【除锈】施工前应将疏松地方用累丝修补，裂纹， 粉化等杂物全部清除干

净。

6.1.2 由于基面状况直接关系到施工效果，因此在施工前必须对屋面认真检查验收。

6.1.3 表面用 80 目铁砂除锈清理干净后方可涂刷专用卷钢兰油漆滚刷第一遍进行封底处理，干燥间大约 2 小时左右，涂层应均匀一致，无漏涂，不流桂。

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6.1.4 滚刷卷钢兰第二遍，干燥后并检查涂刷质量，确保漆膜坚实，色泽一致，不露底，无

漏涂，方可施工第二遍。

6.1.5 在涂刷过层中可加一定比列专用稀料，稀释。

6.2 屋顶更换

6.2.1 预备工作：铺钉夹芯板前， 应将各项准备工作做完。 核对檩条规格和铺设尺寸：

检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。

6.2.2 配板：根据现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切 依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。

度大于等于 50mm。

屋面板从檐口一端开始， 往另一端和屋脊方向同时铺设； 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙

进行固定， 每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定： 纵向连接时， 问距小于或等 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得

少于 2 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板

时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。两块板的 长向搭接缝处应放置一条通长的密封条， 端头应放置两条密封条， 密封条应连 续不得间断。 夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定， 固定点应设在波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。 板

铺设后，两块板的长向 ( 纵向 ) 搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅 酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；

6.2.3 铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向 ( 搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢

( 纵向 ) 搭接应位于檩条处

割各种板块的

) ，两块板均应伸至支撑构件上， 每块板的支座长

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一、质量目标

1 、分部分项工程一次交验合格率

2 、质量目标：达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的优良标准。

二、环保目标

达到国家环保要求。

三、文明施工目标

贯彻公司 CI 战略要求，强化现场文明、场容管理，确保施工现场达市级文明施工工地标准。

施工过程中不影响办公楼内正常办公。

四、质量保障体系及措施

（一）本工程质量目标

1 、工程的质量目标达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的优良标准。具体要求是：分项工程一次交验合格率 100％；分部工程合格率 90％及其以上。

工质量保证体系 , 并在体系的运行过程中不断地完善

, 在施工时 , 建立健全包括施工质量、 测量、

2 、质量保证体系

我公司将遵循全面质量管理的基本观点和方法 , 开展全面、全过程的质量管理活动 , 建立施

100％； 第三章

质量管理体系与措施

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试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构

教育 , 围绕质量方针目标 , 进行一系列管理活动。

施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，

部管理能力的最直接的评价， 同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到

决定性作用。 质量管理体系是工程质量的保证，

质保体系能否顺利地运转与操作，

管理及控制。

3、质量控制措施

（ 1）施工准备阶段的质量控制

1.1 对施工队伍和人员的质量

控制人是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都

直接影响到工程产品的优劣，

能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，

相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。

1.2 原材料的质量控制

开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交给甲方。

规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。确保材料合格率达到100％。

1.3 施工方案、方法和工艺控制

根据本项目的具体情况， 开工前编制详细的施工方案， 经现场项目总工程师审定后， 交甲方审批，经批准后，施工队不得自行任意变更； 如需变更或修改应报甲方审查批准后才能实施。

1.4 施工过程中的质量控制

在施工过程中， 施工队是否按设计要求、 施工图纸、 技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。因此，必须在施工过程中，加强

现场的监督与检查， 以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下， 确保工程质量，避免工程质量事故。

在施工过程中严格实施技术复核制度技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，

方可允许进场。 施工人员进场前， 应进行本工程

因此，要求各专业施工人员持证上岗，

并经项目经理确认其技术

在本工程中，我们将组成如图管理体系来全面地进行质量的

其设置的合理、 善与否将直接关系到整个工程

而本工程质量的优劣是对项目经理

, 同时，加强质量意识

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各级质量检查人员要对各工序、 单元工程进行自检， 专业质检人员还应对各项技术工作进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。最后由公司终检工程师检验。

建立健全质量检查检验制度， 坚持专业检查和群众性检查相结合， 贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并

成立 QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理检查，使所有影

响工程质量的施工过程处于受控状态， 做到目标明确、 对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。

施工人员对施工中出现的一般性质量问题， 处理过程和遗留问题要如实记录， 交质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、甲方、设计部门查找分析原因，提出处理措施，并提出书面报告。

质量检查部门检验结果等均应如实记录， 并逐班逐日填写质量报表、 报送甲方。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

施工过程中， 对每班出现的质量问题， 处理经过及遗留问题， 应在现场交记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。

每一工序自检、抽检后，凡检查不合格的部位，应返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。

1.5 竣工验收阶段的质量控制

验收准备工作是竣工资料整理，此项工作要有专人负责，资料数据要准确真实、文件整理系统规范，并符合当地有关部门分类整理、装订成册的规定。

初步验收

在正式验收之前， 组织各相关单位进行验收， 检查各项工作是否达到了验收的要求， 对各项文件、资料认真审查。经过初步验收，找出不足之处，进行整改。

正式验收

正式验收是项目竣工验收的最后一个程序， 是全面检查工程质量的重要环节， 通过竣工验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。

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安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与安全生产制度，并严格执行，以使本工程施工过程中不发生安全事故。安全生产是施工中永恒的主题，我公司将把安全生产放在很重要的位置。对整个施工过程而言，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、效益。没有安全，一切就无从谈起。

本工程安全生产目标为：杜绝伤亡及重伤事故，轻伤事故频率控制在 1.5 ‰之内，本工程施工过程中，制定以证安全生产为目的的安全生产体系。安全生产体系由安全生产责任制、及安全生产网络管理组成。

我方承诺：一定大力加强安全防护，做好安全保障措施。如发生安全生产事故由我方负责。

（二）确保施工安全的技术措施

1、高空作业劳动保护

高空作业时，必须系好安全检查带，并扣好保险钩。

高空作业人要定期检查，不适宜高空作业的人员不得从事高空作业。高空作业人员衣

着要灵便，禁止穿带钉和硬底易滑的鞋。

凡人员进出的通道口应搭设安全防护棚。

2、外脚手架防护

2.1 建筑登高作业 ( 架子工 ) ，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证

上

岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单

独进行作业。

2.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适

合

于登高作业的，不得从事高架设工作。

2.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便

( 紧身紧袖 ) ，在高处 (2m 以上 ) 作业时，

一、安全管理体系与措施 （一）安全生产管理体系

第四章

安全、文明管理体系与措施

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必

须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。

2.4 作业层接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织

设

计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派

搭设技术指导和监护。

2.5 风力六级以上 ( 含六级 ) 强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露

天

作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可

使用。

2.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定

构

件和不安全隐患，确定架子稳定。

2.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手

架

离。

2.8 各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项

安全施工组织设计批准的意见进行作业。

2.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口

高出沿口 1～ 1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

2.10 脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。

3、拆除部分

拆除施工采用的脚手架、安全网，必须由专业人员搭设。由项目经理（工地负责人）

组

织技术、安全部门的有关人员验收合格后，方可投入使用。安全防护设施验收时，应按类

40～ 50mm，外排立杆

外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于下表规定。

1 名技术好、有经验的人员负责

在建筑工程 ( 含脚手架具 ) 的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距

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别逐项查验，并应有验收记录。

拆除施工严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。作业人员必

须

配备相应的劳动保护用品（如：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服等），

并应正确使用。

3.1 拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量及有关资料编制安全施工组

织

设计或方案。

3.2 拆除工程的安全施工组织设计或方案，应由专业工程技术人员编制，经施工单位技

术

负责人、总监理工程师审核批准后实施。施工过程中，如需变更安全施工组织设计或方案，

应经原审批人批准，方可实施。

3.3 拆除工程项目负责人是拆除工程施工现场的安全生产第一责任人。项目经理部应设

专

职安全员，检查落实各项安全技术措施。

3.4 进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在

时，

必须正确使用安全带。在恶劣的气候条件［如：大雨、大雪、浓雾、六级（含）以上大风

等］影响施工安全时，严禁拆除作业。

3.5 拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订

劳动

合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。拆除工程施工前，必须由工程技术人

员对施工作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。特种作业人员必须持有效证

件上岗作业。

（三）安全管理制度

根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，安全员为辅，各专业施工人员及

班组为主要执行者，甲方为主要监督者

各自的具体职责如下：

1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

2m 及以上高处作业无可靠防护设施

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2、专职安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安

全因素，安排施工期内的安全活动及安全教育，监督劳保用品的发放和使用。

3 、施工员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与施工队的安全学习。 4、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本

生活条件，保证工人健康；材料部门提供合格的用于安全生产及劳动防护的产品和材料。 （四）安全生产制度 根据国家、省及本市有关文件，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、

交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以施工队为单位进行学习并认真 执行同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖惩条例》，以确保制度及各项措施的 落实。 安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行，在本工程中安全生产措

施将贯穿施工全过程。 1、严格执行各项安全法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，消除伤亡事故。2、加强机械检查、安全用电，采取一机一箱一闸并安装漏电保护器。

3、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安

全操作规程。 4、对特殊工序，必须编制作业方案，提出安全措施。

5、坚持持证上岗制度，特殊工种、各种机械、车辆操作人员必须持证上岗。

6、施工期应重视水情观察和气象预报，制定详细的防洪预案，一旦发现有可能危及工

程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，应立即根据防洪预案采取有效防洪和 防止气象灾害的措施，确保工程和人身财产的安全。 二、文明管理体系与措施 （一）文明施工目标

文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将按

照国家、省及本市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，同时 贯彻公司的 CI 标识，避免和消除对周围环境的影响，为公司树立良好的社会形象。 工时，我方承诺绝不影响影响办公楼内正常办公。 （二）确保文明施工的技术措施

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同时施

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在做好管理工作的同时，应经常检查执行情况，追求合理的施工布置，力求均衡生产。

（三）文明施工体系及措施

1、项目经理部成员及施工作业队人员必须认真遵守公司的文明施工规定，礼貌待人，

与业主、监理工程师、监督单位搞好配合协助工作，不得野蛮施工。

2、各施工作业现场，应设立显眼的标语、标志牌。

3、保持道路畅通，设备停放应按要求进行，弃置物、垃圾等及时清理回收，按监理指

定位置存放。

4、施工段内有电线、电缆、管道、永久测量标点等设施时。施工前须征求其管理部门

意见，施工应采取措施妥善处理或予以保护，不得随意破坏。

5、施工管理人员一律佩挂胸牌，持证上岗。

6、各施工队、班组应在项目部的指挥和协调下，按照分区划块的原则严格执行，并纳

入项目部的现场管理范畴，接受监督。

7、项目经理要把施工现场管理纳入经常性的巡视检查内容，与日常管理有机结合，认

真听取临近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整理和改进。

8、施工所用机械设备、材料存放严格限定在施工用地限界以内

交通。。

9、运输材料的车辆进出大门听从现场指挥，堆在大楼外的建筑材料堆放整齐，并及时

运入到大楼的施工楼层内规划堆放的位置，避免影响大楼外周围的市政市容的环境整洁及

环境卫生，禁止鸣喇叭以免扰民。

10、施工期间，合理安排电焊、照明等产生强光或振动的工序作业时间及高噪声设备

的作业时间，减少和降低声、光污染。

11、施工期间，保持现场清洁。不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活

垃圾及时清除运出现场。

12

13、实行目视管理，施工现场各项管理制度，操作规程，工作标准一应俱全。施工现

场管理实施细则布告应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。各管理岗位责任

人采用标牌显示，以便更好的落实岗位责任制，激发岗位人员的责任热情，并有利于群众

监督。施工现场插挂彩旗，营造施工氛围。

、实现合理定置，将施工所需要的物在空间上，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间

, 且不影响安全运行和

的最佳组合， 使施工现场秩序化、 规范化、标准化，体现公司文明施工的水平。

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第五章

环保施工目标

我公司本着绿色施工的指导思想， 非常重视现场文明施工和环境保护工作， 尽可能减少施工对周边环境的影响。严格按照 ISO14000 标准，采取有效环境保护与控制扬尘污染措施，保证绿色施工。

一、总体方针

根据 ISO14000 环境管理体系标准和本企业《环境及职业安全卫生管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善，营造“绿色工地”取得依据。

二、绿色施工的思路

识别环境因素 → 确定绿色施工目标、指标 → 编制绿色施工方案→建立绿色施工组织机构→ 培训、提高意识和能力→ 环保运行控制→ 应急准备和响应→监督与监测→持续改进

三、绿色施工目标

1、施工现场场界噪声：装修施工，昼间

2、扬尘控制

3、污水排放：生活污水中的

4、废弃物管理：分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率

5、室内环境控制

放射性物质的含量。

6、其他：施工现场夜间照明不影响周围社区，不产生光污染。

采取措施节约水电能源，节约纸张等资源。

：从施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、

100%。

COD达标（ COD=300mg/L）。

现场目视无扬尘、现场主要运输道路硬化率达到

100%。

<65dB，夜间 <55dB。

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一、人员保证措施

1、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作

业队伍来组织项目部。 配足各专业、各工种的技术工人数量， 以使项目部人员精干， 业务熟悉。

从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

2、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本

工程施工。

3、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问

题和新工艺进行必要的技术培训。

二、设备保证措施

1、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的

备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、 保养，并经公司工中的正常运行使用。

2、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与

保养，各类机械设备均实行机长负责制，

别达到 90%和 80%以上。

三、材料供应保证措施

1、材料的采购

根据我公司质量方针和质量手册的要求， 选择合格的材料供应商， 以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。

对质量、技术要求高的特殊材料、 关键材料由采购部门会同有关部门进行评定， 必要时还需会同业主、设计共同确定。

所有采购计划、 合同、订单应对订购产品、 材料的资料描述清楚， 必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。

项目材料采购计划由项目部——主办材料员编制， 由项目经理批准上报， 由公司材料部协同采购或调配。

2、材料的检测

（1）建设方提供产品的控制

并制定奖惩措施， 以保证机械设备完好率和利用率分 第六章

资源配备计划

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为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程

序》，对建设方提供的产品进行控制。

建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。产品的验证按本公司

《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。产品如发现质量问题，将按本公司《采购物

资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。

不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。

3、材料进场的检测

所有进场材料必须有产品合格证，

现场材料验收由项目材料员负责。

并要查明是否符合所需的品种、专业资料整理

规格、数量、质量要求。

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一、制定应急预案的目的

为了积极应对可能发生的各类安全事故，

响应，组织有序的事故抢救和救灾工作，

生产秩序，促进经济建设，按照《建设工程安全生产管理条例》的要求，结合本项目的实际，

制定本应急预案。

二、应急预案岗位职责

1、项目经理是安全生产的第一责任人，分管生产的安全管理工程师是安全生产的主要责

任人，他们分别是安全事故应急处置的负责人或主要负责人。

2、各项目部人员在事故应急处置中，应服从领导，履行职责，有机配合，具有良好的应

急准备和应急响应的战斗力。

3、成立事故应急处置指挥部，其指挥部班子人员系本项目各级管理人员。

（ 1）警戒保卫组：负责事故现场的安全保卫、治安秩序和交通疏导工作；（2）应急救援指挥组：负责事故发生后的现场应急救援工作；

（3）医疗救护指挥组：负责事故发生后的医疗救护工作。

（4）物流供应指挥组：负责应急救援物资的供应和运输工作。

（ 5）善后处理指挥组：负责事故发生后的报告、调处和善后工作。

4、应急处置指挥部其主要职责如下：

（1）组织项目部有关人员按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程

度。

（2）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实际施工工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。

（3）根据预案实施过程中发生的变化和问题，

（4）在本工程范围内紧急调用各类物资、设备、人员。

（5）根据事故灾害情况，有危及周边环境和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。

（6）配合上级部门进行事故调查处理工作。

（7）做好稳定施工生产秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。

（8）适时召集项目部人员会议，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。

及时对预案提出调整、 修订和补充意见。

最大限度减少人员伤亡和财产损失，

维护正常的施工

预先控制潜在事故或紧急情况，

做好应急准备和

第七章

工程应急管理措施

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（9）对工人进行培训和演练，提高应急实战能力。

三、应急响应

1、事故应急报告和现场保护

（1）事故发生后，项目部必须以最快捷的方法，立即将所发生事故的情况报告公司和甲

方。事故报告应包括以下内容：

①事故发生的时间、地点；

②事故的类型、规模；

③事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；

④事故原因、性质的初步判断。

⑤事故抢救处理的情况和采取的措施；

⑥需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；

⑦事故的报告单位、签发人的报告时间。

（2）事故发生后，项目部严格保护事故现场，并迅速采取措施抢救人员和财产。因抢救

伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记

录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

2、事故应急组织措施

（1）事故发生后，项目部应急处置指挥部应立即投入运作，指挥负责人应迅速到位履行

职责，及时组织实施相应事故应急预案，并随时将事故应急处置情况报告甲方和上级主管部 门。

（2）事故发生后，应急救援指挥部应当尽快恢复事故发生地点的有关设施，确保应急救

援工作的顺利开展。

（3）事故发生后，警戒保卫指挥组应当加强事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导

工作，预防和制止各种破坏活动，维护现场治安。对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止 逃逸。

（4）事故发生后，医疗救护指挥组应当立即组织急救队伍

施、医疗药品，第一时间抢救伤员，为后续专业抢救工作打下良好基础。

（5）事故发生后，物资供应指挥组应当保证相关应急救援物资的供应和运输。

（6）事故发生后，善后处理指挥组应当协助配合公司及甲方有关部门搞好事故调查，同

时做好善后处理工作。

，利用各种简易应急医疗设

1.3

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四、消防火灾应急预案

1、引起火灾的主要原因（根据建筑业的特点，施工现场内）

（1）临时用火多，疏于管理；

（2）临时用电量在特定时段大，导线截面与负载不匹配；（3）易燃、可燃材料多，场地狭小，没有效控制施工用火；（4）施工人员吸烟，木屑自燃或木花木屑接触火源；

（5）电焊气割作业时溅出的高温火花及掉落的灼热物体；（6）缺少消防水源、消防通道不畅导致火情蔓延造成火灾；（7）取暖设备、施工易燃物处理不当。

2、控制措施及要求

（1）坚持预防为主的原则，逐级建立应急管理组织，明确岗位职责。

（2）定期组织防火应急技术培训或应急演习，加强法制意识和技术技能教育，提高应急管理水平。员工防火培训率应达到 100%，电工、电焊气割等特种作业人员必须持证上岗，仓库保管员应经培训并掌握相关知识规定。

五、触电应急预案

1、施工现场触电事故的规律

（1）触电事故多，主要原因是空气潮湿，降低了电气设备绝缘性能；施工人员劳动强度

大，出汗多，皮肤电阻减小，触电危险性增大；

(2) 携带式和移动式设备触电事故多。主要原因是施工中这些电气设备经常移动，工作条件比较差，容易发生事故；

（3）电气连接部位触电事故多。主要原因是插销、开关、接头等连接部位机械牢固性差，带电部位容易外露，电气可靠性较低，容易发生危险；

（4）非电工触电事故多。主要原因是电气设备种类繁多，而操作人员绝大部分为非电工作业人员，他们电气安全知识比较缺乏。

（5）违章作业造成触电事故多。主要原因是操作者有章不循，私接乱拉，随意敷设，带电移动电气设备等；

(6) 设施和防护不符合要求造成触电事故多。主要原因是使用损坏了的电气设备，建筑物附近高压线防护不严或无防护，电气设备金属外壳无保护接地（零）和未装漏电保护器等。

2、预防触电的措施

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（1）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等；

（2）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护器等装置是否完好；（3）电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障；（4）使用手持电动机械和其他电动机械时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器。操

作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业；

（5）施工电气设备、电缆前必须先切断电源；

（6）搬扛钢管及其他金属物时，严禁碰触到电线；（7）严禁在电线上挂晒湿物，如毛巾、衣服等；（8）禁止私用电炉取暖、烧饭、做菜等；

（9）在线路附近进行施工工作时，应关闭电闸，不能停电时，要有隔离措施，要保持安

全距离，绝对不能碰触；

（10）施工用电线必须架空，不允许在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过楼面应设过

路保护；

（11）照明灯具安装高度应符合规程要求，不准将吊灯导线拉来拉去；

36 伏以下安全 （12）临时照明灯和经常移动的照明灯，以及地下、沟道照明灯，应使用

电压；

（13）不得用湿手去碰触电气设备， 禁止用湿布擦抹带电设备或用水冲洗各种电气设备；（14）作业完毕要把闸刀拉下， 锁好配电箱、开关箱：电箱内不许放置任何物件、 工具；（15）电线折断掉落地面时，不得靠近或用手去拿，．应赶快找电工处理；

（16）雷雨时，不要走近电线杆、铁塔、架空电线，也不要在孤独的树下或屋边避雨，以防遭雷击；

（17）万一发现有人触了电，不得用手直接去拉触电人；

（18）万一发生电气火灾，要立即切断电源，在未切断电源以前，不得用水或酸碱泡沫灭火器灭火；

（19）电气设备的保护接地或保护接零要合理、 可靠，必须实行包括总电源在内的三级漏电保护；

（20）电工作业时，要穿戴好劳动防护用品，使用电工专用工具。在停电检修时，必须在闸刀处挂上“有人工作，不准合闸”的警告牌，必要时要有人监护：

六、高空坠落应急预案

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1、本项目建筑施工中容易发生高处坠落的有以下几种情况。

（1）“四口”处坠落

①施工部位于洞口未用固定盖板或护栏防护；

②洞口醒目处未挂安全警示标志；

③工人在洞口危险部位逗留。

（2）临边处坠落

①楼外四周无防护；

②虽有防护而未按规定设置；

③卸料平台的外侧边无防护或防护不严。

2、控制措施及要求

（1）牢固树立自我安全保护意识，作业前要认真检查自己的作业段和作业面，如发现防护设施有缺陷或隐患，必须及时解决或待排除后方可作业。

（2）要了解和掌握施工现场安全防护规定，严格遵守本工种的安全技术操作规程。

（3）在任何场合、任何情况下都不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

（4）进入施工现场必须戴好安全帽， 悬空高处作业必须正确使用安全带。 严禁穿硬底鞋、易滑鞋上岗作业。

（5）上下作业应走脚手架斜道或楼梯，不得攀登脚手架或翻越阳台、窗口，严禁乘坐非载人起重机上下。

（6）高处作业时，除正确使用安全带外，还要注意站立位置要得当、稳妥，不宜用力过猛，防止失去平衡而坠落。

（7）用单面梯登高，上端要扎牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚要拉牢。

（8）施工时，作业前应先清除作业面上的杂物，并采取可靠的防滑措施。

（9）酒后不得从事高处作业，凡患有心脏病、高血压、眩晕症等疾病者不得从事悬空高处作业。

（10）不得在洞口、临边等危险部位滞留，严禁在无遮拦的高处休息。

（11）外墙高层施工采用脚手架，必须有设计方案，经验收合格后方可投入使用。

（12）不得随意施工安全防护设施， 如因作业需要临时施工或变动时， 须经施工负责人同意，并采取可靠的防护措施，作业后必须立即复原。

七、物体打击应急预案

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1、本项目施工现场物体打击形成原因

（1）人为操作不慎

①在脚手架搭设、机械设备拆装过程中，由于操作不慎，致使零部件、传递工具坠落或违

章抛掷物件伤人；

②施工过程中的物体坠落。门窗、玻璃、水电器材、风暖设备、装璜材料施工时，常因操

作不慎形成物体打击等。

（2）施工现场无防护或防护不严密

施工现场无防护或防护不严密、

确，是造成物体打击事故的根本原因。

2、物体打击的预防

（1）学习、了解施工现场个人防护常识及措施，掌握正确使用个人防护用品的方法。进

入施工现场必须戴好安全帽。

（2）对各类手持机具，使用前必须认真检查，如有裂纹、损伤、连接松动等缺陷，必须

及时修复或更换。

（3）作业前，应对周围的操作环境进行观察，检查操作面上方、周围的防护设施是否齐

全、牢靠。立体交叉作业时，各作业层必须有密目式安全网或木板、竹笆等防护。进行敲凿作

业时，应注意周围的作业人员，防止碎裂崩块伤害自己和他人。

（4）在进行拆卸作业时， 要设禁区标志， 派专人负责监督， 严禁无关人员逗留或穿行。

（5）施工作业场所如有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定。工具应随手放入工具

袋。拆卸下来的物料、废料或余料应及时清理运走，不得任意堆放或向下丢弃。传递件禁止抛 掷。

（6）作业中，如发现有异响、落物或其他险情，应及时避到安全地带。

八、墙体坍塌应急预案

发生建筑物墙体倒塌后， 应先检查倒塌处是否还有发生危险的可能，

可实施抢救，如还可能造成二次倒塌， 则必须采取有效措施控制。 清理倒塌墙体不可使用工具，

应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也

不可急速摇动或移动伤员。 应多人平托住伤员身体， 缓慢将其放至于平坦的地面上。

呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，

但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。

发现伤员

当确认无危险后， 方

不到位，无个人防护用品或个人防护用品不全，

使用不正

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立即通知项目部领导及有关部门，如问题严重，同时拨打应急电话：

迅速撤离所有人员及重要物品，建筑物四周设置警戒线，严禁闲杂人员出入。

安排好撤离人员的衣食住行。

保护现场：现场总指挥在组织自救的同时，

依据。

事故调查：事故领导小组在事故紧急处置告一段落后，

组，作出内容包括：事故的简况、人员财产损失、处置或抢救经过、应吸取的教训、拟对责任

人的处理和整改措施等情况的事 九、

1、工地发生伤亡事故时应立即做好三件事：

（1）有组织地抢救受伤人员；

（2）保护事故现场不被破坏；

（3）及时向上级和有关部门报告。

发生人身伤害事故后， 如果能立即采取现场应急措施，

遗症。因此，熟悉急救方法，以便于事故发生后自救、互救。

2、触电事故的现场急救

遇到触电事故，必须迅速急救，关键是“快”。

发现有人触电， 发现人或附近的其他人员应尽快使触电者脱离电源。

如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源。

如电闸箱离触电现场较远，应迅速用干燥的木方、木板、竹竿、硬塑料管等不导电的材料

将电线断开。

触电者脱离电源后， 应就地进行人工急救， 并报告工地负责人， 工地负责人接报告后应立

即拨打“ 120”求救。

触电者呈现昏迷不醒，甚至停止呼吸和心跳，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率

从事。在医务人员未到现场之前，必须进行不间断的人工呼吸。

脱离电源的方法：

可以大大降低死亡的可能及一些后

现场急救

要及时按事故性质组成事故调查小

应派人保护现场， 为今后的事故调查提供真实

110、 120。

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