配电、专变工程技术标

金地三千府五期专变工程

技术标书

项目名称：金地三千府五期专变工程 投标申请人：湖南佳园建设工程有限公司 日 期：二〇一六年二月二十三日

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目 录

一、编制说明及编制依据 ........................................................................ 3 二、工程概况及特点 ................................................................................ 9 三、项目组织管理机构 .......................................................................... 10 四、施工进度计划 .................................................................................. 12 五、施工机械设备 .................................................................................. 14 六、工程施工方案及技术措施要求 ...................................................... 16 七、质量目标及保证措施 ...................................................................... 35 八、安全文明施工及保证措施 .............................................................. 38

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一、编制说明及编制依据

1.1．编制依据

《城市电力规划规范》（GB/50293-1999） 《农村低压电力技术规程》（DL/T499-2001） 《高压输变电设备的绝缘配合》（GB 3111-1997）

《电力装置的继电保护和自动装置施工规范》（GB50062-2008） 《并联电容器装置施工规范》（GB50227-2008）

《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL620-1997 ） 《交流电气装置的接地》（DL621-1997 ） 《建筑施工防火规范（修订本）》（GB50016-2006） 《导体和电器选择施工技术规定》（DL/T 5222-2005 ） 《电测量及电能计量装置施工技术规程》（DL/T 5137-2001 ） 《高压配电装置施工技术规程》（DL/T 5352-2006 ） 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T 620—1997) 《交流电气装置的接地》(DL/T 621—1997)

《66kV及以下架空电力线路施工规范》（Q/GDW 180-2008） 《66kV及以下架空电力线路施工规范》（GB 50061-2010） 《10kV及以下架空配电线路施工技术规程》（DL/T 5220—2005） 《圆线同心绞架空导线》（GB 1179-2008）

《电信线路遭受强电线路危害影响的容许值》(GB 6830—86) 《送电线路对电信线路危险影响施工规程》(DL 5033—94) 《送电线路对电信线路干扰影响施工规程》(DL/T 5063—1996) 《架空送电线路杆塔结构施工技术规定》(DL/T 5154—2002)

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《架空线路杆塔结构荷载试验》（DL/T 9—2004） 《架空送电线路基础施工技术规定》(DL/T 5219—2005) 《送电线路铁塔制图和构造规定》（DLGJ 136-1997） 《架空送电线路钢管杆施工技术规定》（ DL5130-2001）

《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》 （GB/T 20492-2006） 《输电线路铁塔制造技术条件》（GB 2694—2003） 《电力工程电缆施工规范》（GB50217-2007 ） 《城市电力电缆线路施工技术规定》（DL/T5221-2005） 《城市中低压配电网改造技术导则》（DL/T 599—2005） 《电力设施抗震施工规范》（GB50260-1996） 《电力系统施工技术规程》（DL/T 5429-2009） 《钢结构施工规范》(GB 50017—2003) 《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2001) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81—2002) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003) 《混凝土结构施工规范》(GB 50010—2002) 《建筑地基基础施工规范》(GB 50007—2002)

《紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1—2000） 《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》（GB/T 3098.2—2000） 《六角头螺栓 C级》（GB/T 5780—2000） 《六角螺母 C级》（GB/T 41～2000）

《电力系统通信施工技术规定》（DL/T 5391-2007） 《电力系统通信站防雷运行管理规程》（DL 548-94） 《电力调度通信总机技术要求》（DL/T 534-93）

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《电力系统通信管理规程》（DL/T 544-94） 《电力系统光纤通信运行管理规程》（DL/T 547-94） 《湖南省电力公司10kV及以下配网工程标准化施工》 《湖南省电力公司10kV及以下配网工程标准化施工深度规范》 《农村电网改造升级项目管理办法》(国家电网农〔2010〕1467号)

《关于进一步加强工程建设外部环境工作的指导意见》（国家电网基建〔2009〕907号）

《农村配网工程施工作业典型安全措施》（国家电网公司农安〔2010〕50号） 《农网配电典型作业防止较大及以上人身事故措施》（国家电网公司农安〔2009〕30号）

《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》（国家电网安监〔2009〕6号）

《国家电网公司安全风险管理体系实施指导意见》（国家电网安监〔2007〕206号）

《电力建设安全健康环境评价管理办法（试行）》（国家电网工〔2004〕488号） 《国家电网公司电力建设工程重大安全生产事故预防与应急处理暂行规定》（国家电网工〔2004〕2号）

《国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行）》（国家电网安监〔2005〕516号）

《关于加强农网工程安全质量管理工作的意见》（国家电网公司农安〔2010〕55号）

《20千伏及以下配电网工程预算定额》（中电联电定总造〔2009〕23 号） 《20千伏及以下配电网工程建设预算编制与计算标准》（国能电力〔2009〕123号）

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《农网改造升级10kV及以下工程项目文件材料归档目录》（农技〔2011〕40号） 《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号） 《国家电网公司电力事故调查规程》（国家电网安监[2005]145号）

《国家电网公司电网建设工程施工分包管理办法》(国家电网基建〔2012〕1586号)

《湖南省电力公司县城及农村配网工程施工管理办法》（湘电公司农电〔2008〕207号）

《湖南省电力公司严格农网建设与改造工程管理若干规定》（湘电公司农电[2009]526号）

《关于加强农网10千伏及以下电网项目建设里程碑计划管理的通知》(湘电公司农电[2011]458号)

《农网10kV及以下配网工程通用施工》（湖南省电力公司2013年修订版） 《湖南省电力公司农网工程质量管理办法（试行）》（湘电公司农电〔2010〕100号）

《湖南省电力公司农网建设与改造工程监理工作办法》（湘电公司农电〔2010〕179号）

《湖南省电力公司加强农网建设与改造工程资料管理的有关规定》（湘电公司农电〔2010〕32号）

湖南省电力公司《农网10千伏及以下工程数码照片采集与管理工作要求》（湘电公司农电〔2011〕719号）

《湖南省电力公司报废物资处置管理办法》（湘电公司物资〔2012〕749号） 《关于进一步规范线路工程废旧物资回收处置工作的通知》（物资〔2009〕3号）

1.2.编制说明

1、我公司完全接受招标文件提出的全部要求，包括有关本工程施工质量、

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施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，在建设单位、监理单位领导与监督下，与设计单位加强联系共同建设好金地三千府五期专变工程。

2、我公司通过对建设方提供的招标文件、答疑纪要、施工图纸以及有关技术资料的认真学习 和分析，并结合施工现场踏勘，在分析了多各可能影响施工的因素和本工程总承包的特点、难点以 及我们自身力量等各项优势后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地全面完成本工程 招标文件规定的总承包管理职责，向建设单位提交一份满意的答卷。

3、本技术标突出施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总责任可靠落实，确保以一流的施工技术、一流科学管理方法、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程 的施工达到优质、高速建成的目标。

4、如果我公司有幸中标，我公司将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体 规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在 建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

5、我公司完全接受招标文件提出来的质量控制和施工技术要求，严格按照招标文件所附施工 技术规范标准和地方建委的有关质量规定进行施工， 尤其是将全面贯彻执行国家颁发的强制性标准, 以确保本工程一次验收合格，交付业主使用。

6、为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

7、为了保证本工程中的安全生产，我公司在编制施工组织设计的同时，编

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制好安全生产保证计划，落实好各级人员安全生产责任制，明确项目经理为本项目安全总负责人，设立专职安全员进 行安全管理。

8、一旦我公司有幸中标，将严格按建设单位、监理认可的施工组织设计组织施工全过程接受 业主、监理工程师对工程进度、质量、安全的监督；同时承诺，经选定的本工程项目经理及相应的 专业技术、管理人员，未经建设单位同意不作调换和撤离。

9、我公司将严格按照国家及长沙市的有关规定组织施工,保证施工现场清洁，力争达到长沙市市级安全文明工地的要求。

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二、工程概况及特点

2.1综述

金地三千府位于长沙市雷锋大道与银星西路交汇处。项目总占地面积约为1200亩，东临雷锋大道，南面紧临观音岩水库，西面紧临龙湖高尔夫球场，北面紧临百果园。本项目五期建筑面积约16万m2。

2.2现场概况

本次招标的工程项目为五期专变安装工程，水电已接到地块红线内，具备部分施工道路。 2.3招标工程概况 五期专变工程部分：

详细范围见《工程量清单》施工范围依据甲方确定的施工图范围，并达到技术要求中所含全部工程内容。

包括投标人承包范围内的设计变更增加工程，但投标总价中暂不包括。 2.4本工程的重点及难点

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三、项目组织管理机构

3.3.管理机构职责划分 3.3.1组织机构

我项目部本着优质、高效、安全为业主提供满意服务的宗旨，将调派具有丰富施工经验、善打硬仗的各部门施工负责人员承担该项目全过程的施工，同时接受建设单位与工程监理部门的指导与监督，现场组织机构网络如下：

组织机构框图

（公司法人） 项目总负责人 项目经理：（工程师） （高级工程师） 技术负责人：成 员：各专业上岗人员 项目经理部 质安保证主管 现场施工主管 生产供应部主管 工程技术组质量安全组测量试验组 施工技术组生产计划组材料设备组财务组劳资组行政保卫组 10 作业班组 3.3.2项目部各机构部门职责：

工程部：施工准备、生产调度、施工管理。

施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。

质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。

合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。 综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

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四、施工进度计划

4.1施工段划分及施工程序

为确保工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计单位、监理单位的支持，外部环境关系的协调，土建及各专业的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，在公司对该项目的支持保障措施下，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施。

在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。 工程占地面积大，为平面施工流水的划分和大面积展开施工创造了条件。有效组织分段流水施工，充分利用人力、物力和机具，加快施工速度，缩短工期。在每一个流水段内，工序之间也可搭接进行。

本工程将列为公司的重点工程，公司指定主管生产的副总经理作为项目的指挥长，负责公司对本工程的管理，协调全公司资源，确保工程施工中的劳动力、机械、材料等满足工程需要。选择具有同类工程施工经验的高素质管理人员组成精干高效的项目经理部；选择建委推荐的长期与我单位合作的优秀劳务队伍组织施工。 施工计划管理

一、建立完善的计划保证体系

1、以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。

2、以我单位已完成类似工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项

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工程监测点。 二、施工组织管理

1、为保证计划完成，公司将选派有丰富的现场施工组织管理经验的同志任项目经理，精力充沛能吃苦耐劳的专业人员任工长。

2、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。

3、为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量合理压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

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五、施工机械设备

施工机械进场计划 机械设备 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 电 焊 机 砂 轮 机 氩弧焊机 手 电 钻 型号规格 BX-500-2 ACCUTIGP300 AEP-300 4300BV 数量 国别 产地 深圳 富阳 英国 进口 日本 日本 江苏 国产 日本 日本 制造 年份 额定功生产 率 能力 （KW） 备注 2 3 5 5 5 1 2 2 1 2 2013 250.6 优良 2013 2012 2012 2013 2012 2014 1.1 24 0.45 2 1.5 0.4 优良 优良 优良 优良 优良 优良 电动积梳锯 LS1030 型钢切割机 PIM-JS 电动拉铆 PIM-JS 锺钻 GBH2－（博世牌） 205 电剪刀 9 JS3200 （牧田牌） 电磨 10 9-3 （牧田牌）

2012 0.5KW 良好 2013 0.66KW 良好 2013 0.105KW 良好 14

试验、检测仪器设备 序仪器设号 备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 己使用台时数 用途 备注 YD-5/50 轻型高YD-10/101 压试验0 变压器 AHDZ-100/15 回路电2 阻测试XIHARI 仪 接地电3 阻测试LK2678B 仪 耐压测4 XIHAR 试仪 高频试5 YUDYCW 验装置 二次耐6 压测试XGSY-2 仪 冲击电7 压发生 GDCY 装置 气体微8 水测量D919-SH 仪 气体定9 量检漏200型 仪 气体压10 力测试COD 仪 变压器11 微机测JY 试

2 国产 2013年 276 试验 3 国产 2014年 636 试验 3 2 1 1 国产 国产 国产 国产 2014年 2014年 2013年 2014年 258 230 970 980 试验 试验 试验 试验 1 国产 2013年 360 试验 1 国产 2012年 600 试验 1 国产 2014年 600 试验 1 日本 2013年 230 试验 1 国产 15

2013年 230 试验 直流测试仪 多功能13 测试台 12 JY 自制 1 2 国产 国产 2014年 2013年 400 300 试验 试验 六、工程施工方案及技术措施要求

电缆管道施工方法

⑴ 施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。

⑵ 测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。

⑶ 若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。

⑷ 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。 电缆沟、电缆井基础混凝土工程

基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。

⑴ 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。

⑵ 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。

⑶ 砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。

⑷ 砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。

⑸ 砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。 ⑹ 砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。

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⑺ 在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 ⑻ 砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。

⑼ 所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。

⑽ 严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。低压接电箱防护栏均涂红丹漆、银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。

电缆敷设安装

（1）电缆运输与敷设前的质量检查 1）电缆运输与保管

a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。

b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下)，在松软的地上滚动。

d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。

e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。

f.电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。

2）电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。(如被压扁或敲击受伤等)

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（2）电缆敷设的一般技术要求

1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

2）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

3）三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外)，并且应用绑带扎牢。

4）并联运行的电力电缆，其长度应相等。

5）电缆敷设时，在电缆终端头附近要留有5 米以上检修长度，直埋电缆还应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

6） 电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。

敷设方式 电缆种类 电力电缆 充油电缆 橡塑及其它油纸电缆 1.5 1.0 2.0 2.0 —— 0.75 —— 1.5 水平 垂直 水平 垂直 支架上敷设 钢索上悬吊敷设 控制电缆 0.8 1.0 0.6 0.75 电缆各支持点间的距离(m) 注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。 7）电缆弯曲半径不应小于下列规定,电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值11）电缆牵引要求。

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电缆种类 油浸纸绝缘电力电缆 电缆护层结构 单芯 20 芯 15 10 15 20 10 10 多 橡皮绝缘是力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装 铠装或无铠装 铠装或无铠装 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 8）电缆敷设排列要求电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

a.在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端。

b.标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明型号、规格及起始地点)，并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落。

c.标志牌的方相统一，标志牌能防腐，且挂装牢固。

9）电缆固定应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定： a.垂直敷设或超过45 度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。 b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。 10）电缆穿越要求 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

11）电缆牵引要求

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅(铝)包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅(铝)包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅(铝)包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅(铝)

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包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。

（3）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设 1）一般技术要求

a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验， 低压电缆要用500V 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可使用。

b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。

c．敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

d.电缆敷设顺序是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。2）水平桥架电缆敷设架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大， 又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

3）竖井、竖直桥架电缆敷设垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠，二是将电缆自下而上牵引。

a．吊装方法：起用前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆上面。电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小平电缆外径的10 倍。

b．安全措施

起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载吊。

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起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。要做到“吊”；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊； 情况不明不吊；捆绑不牢不吊。卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度， 尽量减少锤击，在锤击时需查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。 电缆头制作

3.1 电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。包缠绝缘时应注意清洁， 防止污秽与潮气侵入绝缘层。电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm²。

3.2 热缩电缆头制作 （1）概况

这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV 及以下、线芯截面在25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的．特编制本施工程序。

（2）工艺程序

1）摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。

2) 截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。 3）预留线缆包头长度，其余剥除。

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4）预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的50％。从屏蔽层末端起预留20mm 半导体层。

5）把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。

6）各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。

7）在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm 。 8）将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。 9）用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。 10）套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。 11）将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。 12）套入接线端子，并进行压接。

13）将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。 14）将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。

15）分别套入相色密封管，并加热收缩，至此， 10kV 及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。

16）进行耐压试验，鉴定质量。 防雷、接地安装及测试 防雷装置安装方法

（1）防雷装置的防雷线、引下线，需先经调直后安装，引下线通弯曲处不应做成死弯。

（2）避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。(如进户管、透气管、雨水管、金属窗框)

（3）避雷引下线应在距地0.5m 处做接地卡子，供测量接地电阻使用。 （4）接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。 （5）所有明配防雷装置的各种金属件必须镀锌，镀锌层要均匀。 （6）底板一圈主筋作为基础接地体，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。

（7）利用结构柱主筋(两条以上)，与底板筋焊通。

（8）引下线利用柱内两条对角主筋(或Φ16 以上主筋)焊通引上，下端与

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自然接地体焊接，引至楼顶处焊出一条Φ12 圆钢与楼面避雷带焊接成完整通路。

（9）架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连。

（10）接地电阻测试点，电气接地点，接地电阻要求小于0.5Ω，如实测不能达到时，应通知设计或外加人工接地体。

4.3 避雷带的安装

(1) 明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了使支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，植孔的深度为50mm 。孔的之间距离一般为1m～1.5m，转弯部分为0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，利用弹簧秤测试其牢固，达到3Kg 以上时即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。

(2) 暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。

(3) 防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2 倍，圆钢应不小于其直径的6 倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹油漆，并刷银粉。

人工接地体的安装

(1) 一般按设计所提数量和规格进行加工，材料采用钢条和角钢，如用钢管时，选用直径为38～50mm，壁厚不小于3.5mm 的钢管，然后切割， 长度一般为2.5m，钢管打入地下的一端加工成扁尖型或锥型及针面型， 如用角钢时，一般选用50×50×5mm 角钢，切割长度为2．3m，角钢的一端加工成尖头形状。

(2) 装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，并立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌，一般采用手锤打入接地体。

(3) 安装步骤

1) 按设计位置将接地体打人沟的中心线上，接地体露在地面的长度约为150～200m(沟深0.8～1m)可停止打入，使接地体最高点高施工完毕后的地面有600mm 的距离，接地体间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。

2) 敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施，一般

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与电缆及管道等交叉时，相距不小于10m， 与电缆及管道的平行时不，不小于300～350mm 。

3 )敷设接地时，接地体应与地面保持垂直。

接地线敷设接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。

(1)接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放(侧放散流电阻较小)，且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100m。，焊接时应将扁钢接直。

(2)接地干线与支线的敷设1) 室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5m，宽为0.5m，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5m，以便接引地线。2) 室内的接地线为明敷，明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。

a．墙身敷设时．用支持件固定(支持件采用埋设方式)，深度为50mm， 孔距为1～1.5m。

b．电缆架、母线架敷设时，每1.5m 用镀锌铁丝固定。 接地导体的焊接

(1)接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：

1)扁钢或角钢应不小于其宽度的2 倍。

2)圆钢应不小于其直径的6 倍，而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接。

(2)当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断， 金属结构的连接处应以截面不小于100mm 的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。

接地

(1)照明、动力配电系统接地

1)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上连接应当牢固可靠不可串连接地。

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2)保护接地的接地电阻应符合设计规定。

3)信号回路接地与屏蔽接地可并用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。

4)分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的结构上。

5)所有设备的金属外壳(包括仪表的金属外壳)，当使用说明书无接地规定时，不作保护接地：当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。

6)易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑，物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。

(2)火灾报警系统的接地

1)工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。 2)接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻数值应满足下列要求。

a．工作接地电阻值不应大于4Ω。

b．采用联合接地时，接地电阻值应小于0.5Ω。 接地装置测试。

(1)试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。

(2)测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪， 其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

(3)电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下： 1)测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2)测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时， 各测量电极间宜作三角形布置。

(4)测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1)雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻； 2)测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。

配电箱柜、电表箱、分户箱施工方案 施工准备

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材料要求：

订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面的技术要求：尺寸大小、开孔位置、预留的空间位置，进出线的走向位置等。 箱体钢板厚度至少保证在1.5mm厚。

电表箱、分户箱的进出线管为暗埋时，不准厂家预留孔。因为现场上的进出管是不确定的，必须在现场上开孔（电表箱、分户箱的进出线为线槽明敷时，在上下预留方孔）。

三箱到货后要检查以下方面: 钢板厚度1.5mm。

箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。

箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固，并有产品合格证。

开关等元器件的型号、品牌、容量等符合要求。 主要机具

开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 作业条件

随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

安装分户箱体时，抹灰完成至少在疤打完，安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。

安装电表箱时强电井内由装修全部完成，门锁全完交付使用。 配电柜安装时土建装修全完，否则装好就抹不到灰，刷不到油漆了。 工艺流程

基础及及支架的制作→分户箱体的安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 操作工艺 基础及支架的制作

落地柜采用型钢10#槽钢基础，制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料，下料严禁气割，开孔要用台钻或手电钻，严禁气割，基础型钢支架要四角平整，这样才能保证落地柜的平稳，并且开孔的位置要根据箱柜安装孔确定。支架要刷

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防锈漆，刷银粉漆。 分户箱体的安装

待土建砌砖工程中把分户箱体的洞口留出后，且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体的安装，安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体的平直、垂直度和标高尺寸，ＰＶＣ管进入箱体内要现场开孔，加杯梳，严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。

配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔，严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内，不采用明配管进箱方式。

电表箱的安装

电表箱到各分户箱均采用暗配管及暗埋分线盒的方式，因此在厂家订货时就要在电表箱到各分户箱的出线处预留１５—２０cm高的空位置现场开孔，用金属软管出线，且各电表箱要编号对应。

分户箱内开关安装：要求排列整齐，进出线场要绑扎成束。进出线应留存适当余量，以便于检修，开关的进出线线芯露出部分为1.5mm，多股线应烫锡后再压接，不得伤及线芯及减少多股线的股数，最后上盖板时要保证分户箱盖紧帖墙面，平整，不翘角。 接线安装：

1.电缆应用专用国标接线端子接线，要烫锡，要压接紧固。 2.电线的接线要顺着拧紧的方向弯圈，严禁接成反圈。

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3.零排、地排的接线要求：一颗接线端子上只可接1个头，并且要加平垫圈和弹簧垫圈，做到“一孔一线”。

4.接地线要全，严禁漏接，特别是箱体要接地，不允许串接，箱柜的基础与架也要可靠地接地。

5.进出线排列整齐，固定牢固。

6.接线前要对各进出线回路进行绝缘电阻测试，均大于0.5 MΩ.电缆大于10MΩ.

7.各回路要编号，电缆头处要挂电缆标志牌，电线处要编号，特别是分户配电箱和电表箱的各分路均要用标签纸，用碳素笔标明回路编号、回路名称、各配电箱的出线开关也要注明其所控制的设备名称 。 试验调整

1.安装完毕后应对所有电箱进行详细检查：是否接线正确、特别控制线的接线是否准确、接线紧密、各元器件是否完好无损、线路走向是否合理、标注是否正确、色标是否准确、接地是否良好齐全、箱内是否干净、各元器件间是否还有金属等残留物。

2.绝缘摇测，对各进出线路在送电前进行绝缘摇测，电线要大于0.5MΩ，电缆要求大于10MΩ,对箱内电器仪表严禁摇测绝缘,以免损坏电器仪表,并要做好绝缘测试记录，提交甲方、监理签字验收。 送电试运行

经过详细的检查及试验准确无误后，按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误后办理竣工验收并填写，送配电调试记录提交甲方、监理签字验收。 质量标准 保证项目

器具的接地（按零）保护措施符合设计与施工验收规范。

配电柜及开气型号、规格、质量必须符合设计要求，试验结果必须符合施工验收规范

检验方法：实测和检查安装记录，检查调试记录。 基本项目

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配电箱安装要符合以下要求

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，钢管进入箱体内有锁紧螺母，pvc管进入箱内有杯梳，暗式配电箱箱盖紧帖墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；有PE排，PE安装明显牢固，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，包括二次接线准确，每个端子螺丝口接线“一孔一线”。

2.导线与器具连接应符合以下规定

连接牢固紧密，不伤线芯，有平垫和弹簧垫圈 接地线连接紧密，牢固 检验方法：观察检查。 允许偏差

落地柜，成排柜各柜连接紧密，无明显缝隙、垂直误差每米不大于1.5mm，柜顶平直度（水平）误差每米不大于2mm，但总误差不大于5mm,柜面连接横平竖直，柜接缝处允许偏差2mm，柜面平整度相邻两柜盘面允许偏差1mm，成排柜盘面允许偏差5mm。

配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm ，（垂直度、顶部、平直度、盘面平整度）

配电箱体高 50cm以上，允许偏差3mm（垂直度、顶部、平直度、盘面平整度） 检验方法：拉线、尺量及塞尺检查。 专业配合及成品保护

主体完工后，安装就进入了高峰期，很多设备就需要安装了，所以就要求土建首先就把我方急需要的设备房、强电井砌筑起来，先抹灰、装修好、安装才可以提前进入安装，这一条必须引起土建的重视。否则安装进度会受到严重影响，反过来影响总工期。

外窗和进户的大门要一定装好上锁，否则我们安装的设备，器具会被丢失、损坏、弄脏，这样会给公司造成极大的损失。

各设备房，强弱电井的门一定要先于安装之前装好，这些设备更加贵重，严禁乱摸乱动，否则会造成极大损失。

设备搬运过程中严禁倒立，防止油漆、电器元件损坏。未经允许不得拆卸设备零件及仪表，防止损坏和丢失。

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应注意的质量问题

基础型钢不平直，油漆不均匀，有锈蚀现象。

箱体安装不平直、不垂直。所以首先要保证基础型钢的平直度，再用吊线和尺子找准柜体的垂直度，并调整到允许偏差范围。 箱体内布线不横平竖直，交叉重叠不整齐。

接线端子排的接线孔太小、太少。这要求在定货时要仔细根据线径大小和进出线的回路数来要求厂家制作符合实际的接线端子排。

环网柜及电缆分支箱基础施工方法 施工工序：

○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4底板模板施工——○5底板浇筑——○6墙板模板施工——○7墙板混凝土浇筑——○7模板拆除——○8抹灰——○9现场清理 施工方法：

1）在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。

2）在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点：

a、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。

b、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。

c、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。

3）在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。

4）在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程中，应先浇水湿润模板，由于本工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝土，故可直接

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一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”震动并向底板边缘拖动完成施工。

5）在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。 6）墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。

7）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除，并将浇筑时的流淌和残渣清理干净。

8）按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。

9）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。 分支箱基础的施工方法： 1、施工工序：

○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4墙体砌筑——○5压顶圈梁模板施工——○6圈梁浇筑——○7抹灰——○8现场清理 2、施工方法：

1）~3）同环网柜基础施工；

4）在垫层施工完成并达到一定强度后，用水将垫层表面的泥砂冲洗干净，略干后，用墨线在垫层上按图将墙体位置弹出，然后进行砌体砌筑作业，作业前应先用水湿润砖块，再行使用。

5）~6）在墙体砌筑到图纸标高时，用砂浆将面层砖缝勾勒灌满，以防止圈梁施工时产生漏浆，进行圈梁的模板制作和安装工作，同时由钢筋工进行配筋，经检查后，即可进行圈梁浇筑工作，施工方法同环网柜墙体混凝土施工。此项作业完成后应对墙外侧的土方进行回填并进行夯实。

7）按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。

8）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。

接地装置的施工

1.接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。

2.接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

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3.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。

4.每个电气装置的接地应有一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

5. 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。 6.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 6.1.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 6.2.圆钢为其直径的6倍。

6.3.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 7.接地装置必须严格按照设计进行施工。

7.1.接地体埋设深度≥0.8m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5m。 7.2.接地线穿墙壁、楼板基地平处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。

7.3.接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。

7.4.明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分0.5—1.0m，垂直部分为1.5—3m，转弯部分为0.3—0.5m，当烟建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.25—0.3m，距墙间距0..1—0.015m。

7.5明敷接地线表面应涂以15—100mm宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号代号。

7.6.其他特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。 （一）设备基础型钢的制作与安装： 工艺流程：

基础型钢埋设 →搬运和检查接线安装 →清理安装 →调试

1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。 2、基础型钢埋设：

埋设方法有下列两种：（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）

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a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平，水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。

b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候，根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩，并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。

埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。 3、基础型钢的安装应符合下列要求

项 目 允许偏差 mm/m mm/全长 垂直度 〈1 〈5 水平度 〈1 〈5

位置误差及不平行度 〈5

基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。

4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。 (二) 接地网的制作安装：

接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。

室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先距地面300mm处墙上

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每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。

接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。

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七、质量目标及保证措施

质量方针和目标

质量方针：质量为本，永让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理，赢得最佳信誉。

质量目标：达到国家标准验收合格。

本工程的施工质量必须全面达到国家和部颁合格工程标准，分项工程质量合格率100%，分部（子分部）工程质量合格率100%。

单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次性交验合格率100%。 达到国家标准验收合格，建设精品工程，为用户优质服务。具体分部（子分部）工程质量控制计划表 质量管理体系

质量管理组织机构及主要职责

为了确保质量目标的实现，现场成立了质量管理小组，其组长和组员为：

组长：项目经理；副组长：生产副经理、技术负责人；成员：施工员、安全员、质量员、资料员、材料员、预算员、及各施工班组长。

成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质量、技术、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理有员及时调整，提高管理人员素质；对施工人员严格审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故（控制体系见上图）。 加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下一道工序。 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目

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标的要求，为下道工序创造良好的条件。 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

交接检：在分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前，必须做样板，有关人员进行监控指导。样板做完后由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

质量管理的措施 材料质量管理措施

材料质量是工程质量的关键，材料须有出厂合格证及检验报告。进场时，须经材料员仔细的检查，所材料须经有关部门检测，检测合格后方可进场使用；不合格产品、非绿色环保产品一律清退出场。

材料的准备主要是根据施工图，分析材料需求量，进行材料的采购工作。并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作。

为保证构件、板件的制作质量和安装施工质量，必须对材料采购供应、搬运、储存、标识、使用材料验收进行全过程的控制，本公司在ISO9001质量管理体系中，编制了有关程序文件，并制定了一系列管理制度，并保证在执行中严格按质量要求和标准，验收并记录保证不合格的材料不入库，不使用。 材料质量保证管理措施

材料的采购严格按照设计及建设单位的要求去采购并确保符合使用功能；

材料采购前,将严格对供应材料的生产厂家进行考核,考核合格后方可在该供料商处进行材料采购。

合同签订后在规定的时间内，我们将向监理工程师及建筑师、建设单位提交一份材料使用计划,内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等，供其批复。

材料订货前向业主提供供货厂家,取得业主同意后订货。

所有运到工地的材料,确保有出厂证明书(标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本)供监理工程师审查。 工程所有重要材料,确保按国家规范要求进行抽样试验。

监理工程师验收合格的材料,我公司保证合理使用，及时提供合格证、制造工艺流程表以及实验室提供的材料试验报告和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。

材料质量保证程序控制： 《材料供方的评价程序》：对材料供方的资质、供应渠道、供货能力、价格、质量保证能力和信誉进行评价、考察、登入《合格供方名录》定点采购。 《材料采购控制程序》：制定材料计划，按供方名录联系采购，核实所提供的合格证、质保书、检验报告等，然后按标准、规范、检验规程检验记录，不合格的材料，按《不合格产品处理程序》处理。

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《工程材料检验程序》：规定了对所采购材料的检验依据、要求、处理方法和检验记录的填写和保存。 材料质量保证过程控制

所采购的材料在入库前进行质量检验，在使用过程中，使用者还需进行核对检查，是每道工序进行前必须的检查项目之一。

各种材料都详细分别制定了检验规程，包括检验项目、抽样方法和判断规则。 各种材料的检验都设计了检验记录表，供记录和保存备查。 为了达到上述两项的工作落实，本公司还制订了质量检验制度，约束责任人的行为，纳入考核。

所有材料都必须有出厂合格证，质保书和检验报告。 接受监理工程师和业主的检验监督。 一般要求

我公司保证本工程选用材料均按照“招标文件”和设计的要求去执行，并保证所使用的材料符合现行国家标准关于材料使用的有关规定等。

质量管理及检验的标准

我公司保证用于本工程的材料均为符合招标文件规定及施工设计要求的，其来源均为国家批准生产的正规厂家并获监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。

我公司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查，永久性工程所用材料均进行验收性试验，试验均在监理工程师同意有相应资质的试验室进行并提交材料试验报告予业主、监理等。

保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。

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八、安全文明施工及保证措施

建立建全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到安全文明工地标准。加强程序控制和过程控制，确保安全生产。

安全管理制度及办法 程序控制

《生产设备管理控制程序》规定设备的配制、使用、维护保养等。 《化学危险品管理程序》规定易燃、易爆物资的管理和使用。 《固体废弃物管理程序》规定废弃物的放置、标识和处置。

《事故报告和调查处理程序》规定事故发生后的报告、调查和处理。

《应急准备及响应管理程序》规定应急预案、报告、指挥、培训、演练、调查处置总结整顿。 过程控制

编制有关制度进行全过程控制约束执行人的行为，纳入考核。 ①消防管理制度

②防护用品管理制度 ③安全文明生产管理制度 ④安全防保实施细则

⑤施工现场临时用电安全技术指导书 ⑥设备操作规程

加强各人员的安全意识教育，三级教育必须达到100% ，各特种专业人员必须经过专业培训，取得合格证后方可上岗，持证上岗率达到100%。

安全组织技术措施

成立以项目经理为组长，项目专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，安全保证体系，使各个部门都参与安全管理，认真落实安全责任制，坚持谁施工、谁负责的安全原则，搞好安全教育，严格遵守安全操作规程。

坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规程、标准，每星期组织一次安全生产检查，发现安全隐患及时整改，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并对下周即将施工的区域进行技术交底和布置。

认真作好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作，三级安全教育由公司、技术、安全部门配合组织进行，经考核合格后方可进入生产岗位，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。 具体安全保证措施：

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在施工现场作好安全知识宣传工作。另在周围张挂醒目的安全标志、安全宣传及警示牌，提醒每个生产工人。作业环境科学合理，采用不同的色彩，以减轻作业人员眼睛和全身的疲劳，降低事故频率。

现场材料严格按经业主方和监理方指定的布置区域堆放，以免堵塞场内的交通和影响施工现场正常的施工。 脚手架工程安全措施：必须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行操作，脚手架的搭设与拆除，必须由专业架子工负责，在搭设作业时，应对可能落物的区域加以特别标识，禁止其他人员进入。拆卸脚手架时，制定详细的拆卸方案和安全技术措施，要有可靠的安全护栏，派专人进行现场监视看管，严禁非作业人员进入拆卸区，脚手架的拆卸插件、材料不得向地面抛掷，已拆卸材料当日必须运出现场。 防止物体打击事故的措施：

进入现场的施工人员必须戴好安全帽。 交叉作业通道必须搭设好护头棚。

高处作业的施工人员应有工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。

防止机械伤害事故措施： 砂轮机要使用单向开关，砂轮应装不小于180度的防护罩和牢固的工作托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm砂轮。

手动电动工具等使用前必须进行安全检查，由经过专门培训的工人负责操作。 作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮等，须整修时，必须先停机，后维修或更换。

使用冲击钻，不得空打或顶死，应避开钢筋，垂直操作。 使用石材切割机时，应特别注意漏电保护和接地接零良好，金属片选用要符合要求，安装正确，操作时双手按紧工件，匀速送料，不得戴手套作业。 防火安全措施

安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对火灾安全隐患之处及时整改。

在施工现场设置一间隔火性能好的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓管制度，并安排专人看管仓库。

施工现场放置一定数量的灭火器或砂箱，指定地方分区、分层堆放。专职安全员对灭火器材定期检查，及时更换空瓶。

专职安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。 严禁在封闭的地方进行油漆作业。油漆未干时，严禁用太阳灯管进行加热烘干。 严禁在施工现场内吸烟和生火。

专职安全员要经常巡视灭火器的使用情况,严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换，并对施工现场所产生的火源点进行跟踪监控。在施焊等用火场所施工结束后，要及时督促操作人员对操作现场进行仔细检查，将隐患的火苗熄灭。 制订严格的用火制度，对违犯制度的人员进行重罚。 冬季来临严禁聚众烤火，对违规人员进行重罚。 安全用电措施

未经项目部专职电工的同意，任何班组或个人不得自行开合总开关。

按照“施工现场临时用电安全技术规范”规定，临时用电设施按三相五线制标准TN-S系统进行安装，开关导线要符合安全载流量要求，根据使用场所的环境，

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线路额定电压，额定电流选用相应的电气开关。 各施工操作点的支路开关箱，统一由项目部专职电工接驳，并分接到各施工楼层工作区域。开关箱内的拉线要接到接线端上，严禁接在其它地方。 各施工工作区域的分接端必须设有接地保护装置。

除了施工现场的照明线路由电工架设铜芯线外，其它临时电路必须使用护套电缆，不能用电线代替。

所有进场施工的电动工具，必须经过安全检查。

项目部专职电工必须严格遵守岗位责任制，如发现违反安全操作规程的现象，立即停工整改。

除项目部专职电工外，任何人不得擅自开合照明电源开关。电源拉闸时，需挂上“维修电路不能合闸”的标志牌。

在全部停电或部分停电的电气设备上工作，需采取下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏，在带电低压盘上工作，要将调试设备与运行设备，以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。

在设备安装调试、送电期间，对工程尚未完成部位在配电箱挂上“禁止合闸”标示牌，并把开关下栓引出线拆除，灯具分支干线在有可能来电的线头，用绝缘胶布包扎完好。

施工临时供电必须采用接零保护系统，防雷接地电阻经测试不得大于10Ω，开关、灯具、插座、金属外壳应正确接入火线、零线、地线。

开关、熔断器、插座均应装入配电盘或箱内。配电箱在室外安装必须加装防水装置，箱门加锁。执行一机、一闸、一漏、一箱，进出引线排列有序、有标识。 现场照明电线、灯具高度不得低于2.5米，手持照明使用36伏安全电压。 闸具、熔断器参数与设备用电容量匹配，并禁用其他金属丝代替熔丝。照明与动力配电分开自成系统，便于管理操作。

每一单相照明回路，每台移动电动工具，或每三台固定式电动工具、电气设备，分别装设漏电开关，其漏电保护器的额定漏电动作电流不小于30亳安，潮湿和有腐蚀介质场所不小于15毫安，其漏电电流与漏电时间的乘积小于或等于30毫安秒。

定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于1KΩ（如对地200伏绝缘阻值不得低于0.40MΩ）”的规定。线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘被损等情况，必须立即修理或更换。当电线穿过墙壁或与其他物体接触时，采用电线套管隔绝。

易燃体、气体场所，采用防爆型电气设备及照明灯具。

加强劳动保护，改善现场的施工环境，保持现场内良好的通风条件，防止各种涂料、油漆、粘结剂等挥发有害气体对人体损害。保证室内空气流通。 消防安全具体措施

机电设备使用安全保证措施 ①在施工现场必须戴好安全帽，机操工必须戴压发防护帽，扣好帽带并正确使用个人防护用品，必须遵守安全生产规章制度； ②严禁在工作前或工作时间饮酒；

③施工机具领取时登记，专人负责看管，禁止不熟练的操作工操作。 ④机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要定设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确定完好方可使用。

⑤电气设备和线路必须绝级良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须

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按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 ⑥施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

⑦电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

⑧使用砂轮时，要先检查砂轮有无裂纹，是否完整；人应站在砂轮机侧面，操作用力均匀，不准在台式砂轮上磨笨重物体，使用砂轮切割机时，要将切件夹牢，切割时用力均匀，不得加压求快和冲击切割；

⑨未经施工负责人批准，不准任意拆除架设的设施和安全装置；

⑩受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。 焊接工程安全保证措施

①电焊工：电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连续牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板，工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 ②气焊工：气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经济检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。 气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。 可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其必须设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合制定的《仓库防火安全管理细则》，使用后的废弃物应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 明火作业安全保证措施

①用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

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②具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

③现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备用消防车器材。 ④现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

⑤现场从事电气焊人员均应受到消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器材，再焊接过程中不准离开岗位。

季节施工安全保证措施

①大风大雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

②脚手架、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

③夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。 现场堆料防火措施

材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加的废料要及时清理，以防自燃。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃易爆材料上乱堆乱放，在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。 治安保卫措施 治安保卫管理组织

针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。 职责与任务

①定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 ②定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

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