标题： 五金喷涂（喷粉）件检验规范 文件编号：
编写日期 2015/9/14
上 海 雷 圣医 疗 设 备 有限
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A/1
10
公司
编写：品质部 / 雷震亚
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修订日期
修订内容描述
色差值修正为
追加不锈钢产品折弯痕 追加接刀痕
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文件派发单位：品质部
上海雷圣医疗 设备有限公司
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五金喷涂（喷粉）件检验规范
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1. 目的
为了保证品质 , 作为质控部门检验判定的依据 ( 进料 制程 出货 ), 符合顾客的要求 .
2. 范围：
此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。
3. 权责：
品质部 : 负责所有物料检验及品质标准之执行 , 自制件 , 外协件出现品质问题时 , 与供应商进行联络, 沟通。
技术部 : 负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更 , 负责制定公司的作业文件 , 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。
4、检验工具： 游标卡尺、点规
5、检验条件 :
5.3.1 目视距离 ------ A等级面为 300±50mm；B 等级面为 500± 50mm； C等级面为 800± 50mm。 5.3.2 视力要求 ------ 5.3.3 光照条件 ------ 5.3.4 检验角度 ------ 5.3.5 目视时间 ------ 6、抽样方案：
标准视力以上 ( 含纠正后视力 ).
自然光源或 D65光源或双管日光灯（ 1000LUX±200LUX）. 视角为 45°或 900
以扫描方式在所检查面停留 3-10 秒 .
按照 GB2828-2003抽样标准 , 一般检验水平的 I 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=，主要
缺点按 AQL=进行抽样和检验。 7、定义：
表面等级划分 :
A 面( 一级区域 ): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、箱体外观等。
B 面( 二级区域 ): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如侧板
, 内胆等。
.
C 面( 三级区域 ): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面等
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. 缺点定义 :
安全之因素 , 不能符合客户之特殊要求之缺点 , 则是严重缺点 .
7.2.1 严重缺点 (CR)：凡是影响产品之性能 , 或产品之组装 , 使用和维护过程中 , 有发生危险或存在不
7.2.2 主要缺点 (MA): 介于严重缺点与次要缺点之间 , 会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷 , 称为主要缺点 ;
7.2.3 次要缺点 (MI): 不影响产品之特性 , 外观经微瑕疵者 , 且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性 , 称为次要缺点 ;
7.2.4 限度样品 ( 封样件 ): 用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允
收样品 , 作为检验依据。
8、注意事项 :
当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时 , 以客户之“要求或标准”为主，并进行更改 . 当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时 , 以变更为标准 ;
对模棱两可的缺失 , 虽经检验员初次判定为允收 , 但第二次检验发现仍属缺失时 , 仍可判定为不
合格 .
如各项品质标准所列为缺点时 , 制程组装后品质特性无影响 , 该缺点项目列为允收 .
9、参考文件 :
样品（包括限度样品）
、图面、 BOM、设计变更通知单及客户要求等 .
10. 五金喷涂（喷粉）件质量检验标准 . 缺点类别 :
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点 :
10.1.1.1 色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2 无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
10.1.1.3 有感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。
10.1.1.4 杂点—因材料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层表面而形成的色斑。
10.1.1.5 划伤—因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见到底材的损伤痕。
10.1.1.6 砂眼—压铸件表面的疏松针孔。
10.1.1.7 异物—因材料、环境或机器设备中的灰尘、杂物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
10.1.1.8 颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11 锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映 , 表面生成红色或绿色的另一种物质。
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10.1.1.12 凹坑—由于基体材料缺陷、 或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状
痕迹。
10.1.1.13 凹凸痕—因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整现象，手摸时有 不平感觉。
10.1.1.14 漆裂纹 / 缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15 焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16 铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
折弯痕—不锈钢产品折弯处留下的痕迹。
接刀痕—冲压时模具接口出的毛刺。
10.1.2. 组装缺点 :
10.1.2.1 间隙 (Gap): 两个物体组装交界面出现的缝隙 , 具体按图面要求。
10.1.2.2 段差 (Step): 两个物体组装交界面出现高低不平 , 具体按图面要求。
10.1.2.3 漏装 : 主体需组装零件而没有组装 .
10.1.2.4 多装 : 没有要求组装的零件而被装配上去 .
10.1.2.5 组装不到位 : 两个物体组装而没有装到位 .
10.1.2.6 尺寸超差 : 影响性能及装配关键尺寸超过技术公差 .
. 检验项目
10.2.1 尺寸 : 依图面及样品 , 如未在公差范围内将被拒收 .
10.2.2 涂层性能检测：
10.2.2.1. 颜色检测 ( 供应商提供报告 )
a. 检测工具及设备：色板、色差
b. 色差仪检测方法：在要测试的产品表面取 3 个不同的点并分别测三次 . 并记录下每次的色差值。 c. 判定标准：取其平均值 , 其值需在△ E≦ , ∣△ A∣≦ , ∣△ B∣≦ ，∣△ L∣≦ , 颜色先以目视比对色板为主，色差仪为辅，当颜色目视出现争议时，则以色差仪的检测结果为准。
10.2.2.2. 光泽度检测 ( 供应商提供报告 )
a. 检测设备： GZ-1 型光点光泽度计
b. 检测方法：接通电源， 按下仪器源开关。 预热 10 分钟后，按下 140%的量程选择钮。 拉动样板夹，
将黒色标准板插入空隙里夹好。 慢慢转动标准旋钮， 使表针批示标准板所标定的光泽数。 取出标准
板，插入被测样板。涂层光泽低于
70%时，应按下 70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进行
测量，读数准确至 1%.
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c. 判定标准：各测量点读数与平均值之差不应大于平均值的
5%，结果取三点读数的算术平均值 ,
光泽度也可目视比对标准色板来检验，不可有明显的差别。如有争议时则以光泽度计的结果为准。 10.2.2.3. 膜厚检测 ( 供应商提供报告 )
a. 检测设备：电磁测厚仪
b. 检测方法：将磁头置于与受试漆膜下金属底材相似的未涂漆金属表面上读取读数， 然后在涂装表面上重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后，就可通过两次读数之间的差别知道漆膜厚度。
c. 判定标准：所测的漆膜厚度不可超出客户要求的漆膜厚度范围。
涂层厚度：砂纹粉 80-100um ，橘纹粉 90-120um 10.2.2.4. 硬度检测
a. 检测设备和工具： 3H 铅笔
b. 检测方法：
（ 1）取一支 3H铅笔，用刀片削出去木杆，露出笔芯
3-6mm(切不可松动或削伤铅笔 ) ，将铅笔芯竖
直在 400#砂纸上划圈打磨，直到获得端面平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口） （ 2）将处理好的铅笔放在产品测试面在同一水平面上，铅笔自然落到待检测面上，铅笔与被检测面呈 45 度角，再将铅笔固定。然后用 10N 的力推动铅笔，推力要均匀，使其在试样上平稳推进的行程约为 6MM。
（ 3）将铅笔反转 180 度或重复（ 1）、（ 2）步，在被检测面的不同部位共划出三条直线。
。 c. 判定标准：用橡皮擦拭所划的直线，三条直线擦拭后，所划部位不可有任何的痕迹。
10.2.2.5. 附着力检测
a. 检测设备：百格刀， 3M610#胶带
b. 检测方法：
(1) 用百格刀在被检测的涂层表面划出 1*1mm的方格 100PCS，划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材，用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（ 2）用 3M610#胶带（胶带宽 18 或 24mm，粘贴力每 10mm大于）粘贴在所划的方格上，粘贴的长度约 50mm，用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡） 。
（ 3） 1-2 分钟后，手持胶带的一端沿与涂层面垂直方向、迅速地（不要猛然一拉）将胶带撕下。
c. 判定标准：在切口的相交处有小片剥落，方格任何一格不可有脱落的现象。
10.2.2.6. 耐溶剂检测 ( 供应商提供报告 )
a. 检测设备：浓度 98%以上的甲醇 ，医用棉花棒
b. 检测方法：用医用棉花棒浸上 98%以上的甲醇溶液，充分润湿后，以 500g 的压力， 20mm/S的速度，在涂层表面 30 mm的距离内擦试 50 个来回。
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c. 判定标准：涂层表面不能有变色或或涂层被擦掉的现象（光泽度有轻微的变化是可以允许的）
。 10.2.2.7. 耐冲击检测
a. 检测设备：重锤
b. 检测条件 / 方法：
（ 1）将涂层试板漆膜朝上紧贴、平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于
15mm，每个冲击点
的边缘相距不得少于 15mm。重锤（ 1000g）提升在被侧面的 50cm 的高度，放开重锤，重锤即自由 地落于冲头上。提起重锤，取出试板。
（ 2）同一试板进行三次冲击试验。
c. 判定标准： 用 4 倍放大镜观察，涂层不可有裂纹、皱皮及剥落等现象。
10.2.2.8. 耐腐蚀性检测 ( 供应商提供报告 )
说明：根据测试物品的大小，如果我司设备无法满足此测试要求时，此项测试由第三方测试机构进行测试，测试时要按照以下标准及要求进行操作和判定，测试完成后第三方测试机构需提供完整的测试报告。
a. 检测设备：盐雾测试箱
3
盐雾箱的体积须大于 0.4m ， 喷雾压力保持在 70～170kPa，喷雾压力的波动范围控制在± kPa. 盐雾箱的结构须保证：（1）积聚在顶棚或箱盖上的液滴不会落到进行试验的样板上 ; (2) 样板上滴下的液滴不应再返回溶液储槽重新雾化 ; (3) 结构的材质不影响盐雾的腐蚀性。
b. 测试样板：
①正常样板为工程部设计制作的包含折弯、打磨、拼钣的工艺型样板或供应商按受控图制作的产品；
②返修样板为人工去漆后重新返修的
150*100*2 的长方体平板。
c. 检测条件 / 方法：
（ 1）先将样板置于高温 85±3℃的环境中放置 12H,再将样板置于低温— 17± 3℃的环境中放置 12H,待样板恢复到常温后然后再进行盐雾测试。
（ 2）中性盐雾试验溶液的浓度为 50±10g/L. 25 ℃时 PH值为 ～., 喷雾室的温度为 35± 2℃ .
（ 3）试验的样板要在温度 23±2℃和相对湿度 50±5%RH，具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条
件下静置至少 16 小时以上，然后尽快投入试验。
（ 4）每块试板的被测试面朝上，与垂直方向成 15°～ 30°支撑或悬挂，并最好与通过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。 样板之间不能接触， 也不能与箱体接触。 每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有样板上，且凝结在一块样板上的盐溶液不能滴落到其它样板上。
（ 5）雾化暴露区至少要放两个干净的盐雾收集器，一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾
入口处，其位置要求收集的只是盐雾， 而不是从试样或室内其它部件上滴下的液体， 每个收集器的面积为 80 ㎡，经 24h 后，开始计算第一个收集器的溶液， 每 80 ㎡的面积，应收集浓度为 50±10g/L 、
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PH值为 ～的盐溶液 1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查， 但不允许破坏试样表面， 在任一个以 24h 为周期的检查时间不应超过 60min，试板不允许呈干燥状态。
d. 判定标准：被检测的正常样板和返修样板须经过 96h 的盐雾测试，测试后的样品按以下评级进行判定；
评级
样品
备注
保护评级或外观评级
A 面 B 面 9
C 面
零件焊接区、 焊缝及焊点允许有轻 度生锈不良．
1
10 8
备注：保护或外观评级参照
缺陷面积 A/% 无缺陷 0＜ A≤ ＜ A≤ ＜ A≤ ＜ A≤ ＜ A≤
GB/T61-2002 进行评定；
评级 保护评级或外观评级
缺陷面积 A/% ＜ A≤ ＜ A≤ 10 10 ＜ A≤ 25 25 ＜ A≤ 50 50＜ A
评级
保护评级或外观评级
4 3 2 1 0
10 9 8 7 6 5
外观：依据下表外观判定标准
判定 CR
MAMI
序号
项目
外观判定标准
工具
A 面不允许
漆裂纹 /
√
√
在面积 10000 mm2 内
目视
1
B 面 W≦ 0.5mm,L≦ 5mm允许有 1 条
裂缝
点规
C 面 W≦ 0.5mm,L≦ 5mm允许有 3 条 A 面：在正常检验距离内可视的不允许。
√ √
2
焊斑
B 面 : S ≦ 1.0
m㎡ P ≦ 3 m㎡ P ≦ 5
目视
√
10000 mm2 内 在面积
点规
C 面 : S ≦ 2.0 A 面不允许 B 面 : S ≦ 1.0
√ √
√
3
铆钉印
m㎡ P ≦ 3
目视
10000 mm2 内 在面积
点规
C 面 : S ≦ 2.0
m㎡ P ≦ 5
√
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序号 项目
外观判定标准 CR
A， B 面颜色与色板须保持一致，不可有明显差异，整体颜色
判定 MA
MI
工具
√
目 视 / 色差仪
4 色差
须保持一致
△ E≦ , ∣△ A∣≦，∣△ B∣≦ ∣△ L∣≦
C 面：漆粉只要正确，色差可不限定
√
目视 目 视 / 点规
A 面 : W ≦ 0.1mm,L≦ 20mm允许有
3 条
√
W
≦ 0.1mm,L ≦ 50mm允许有 2 条 ;
L>50mm 不允许 ; W>0.1mm 不允许。
无感
B 面 : W ≦ 0.2mm,L≦ 30mm允许有
W
3 条
5
划痕
≦ 0.2mm,L ≦ 60mm允许有 2 条;
不允许 ; W>0.3mm 不允许。
在面积 10000
mm内
2
目 视 /
√
点规
L>60mm
Ｃ面 : W ≦ 0.3mm， L≦ 30mm允许有 3 条
W
目 视 /
≦ 0.3mm， L≦ 80mm允许有 2 条。L>80mm不允许 ;W>不允许
√
点规
A 面 : 不允许
√
目视 目 视 /
B 面 : W ≦ 0.1mm,L≦ 10mm允许有
2 条
W ≦ 0.1mm,L ≦ 20mm允许有 1 条 ;
√
点规
有感
6
划痕
L>20mm 不允许 ; W>0.1mm 不允许。
C 面 : W
≦ 0.2mm,L<20mm 允许有 3 条 ;W≦
目 视 /
0.2mm,L ≦ 15mm允许有 2 条
√
点规
W≦ 0.2mm,L ≦ 30mm允许有
1 条 ;
L>30mm
不允许 ;W>0.2mm不允许。
A 面 : 直径 d ≦ 0.2mm, 允许有 3 个
√
在面积
目 视 / 点规 目 视 / 点规 目 视 / 点规 目视
d≦ 0.4mm,允许有 2 个， d>0.4 mm, 不允许。
杂点 /
7
色斑
B 面 : d ≦ 0.3mm,允许有 3 个
10000 mm2
√
d≦ 0.5mm, 允许有 1 个， d >0.5 mm,不允许。
内
C 面 : d ≦ 0.4mm,允许有 5 个，
√
d≦ 0.6mm,允许有 3 个， d>0.6mm, 不允许。
A， B 面都不允许
√
8
划伤
C 面：不影响使用性能，
W＜ 0.3 mm ， L＜ 30 mm， 10000mm2
√
目 视 / 点规
允许有 3 条 内
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判定
工具
序号
项目
外观判定标准
CR
MA MI
9 砂眼
A， B 面都不允许
√
√
目视 / 点
C 面： d≦ 0.3mm 数量 P≦ 3
规
A 面：面积 S≦ 0.3
10
异物
m㎡ P ≦ 2
√
√ √ √
√ √ √ √
√ √
目视 / 点
B 面 : S ≦ 0.5
m㎡ P ≦ 4 m㎡ P ≦ 6 m㎡ P ≦ 2 m㎡ P ≦ 4 m㎡ P ≦ 6
规
C 面 : S ≦ 1.0 在面积 10000 mm2 内
A 面： S≦ 0.3 11
颗粒
目视 / 点
B 面 : S ≦ 0.5
规
C 面 : S ≦ 1.0 12
掉漆
A、 B、 C 三个面都不允许（掉漆部位对表面防锈将失去作用）
目视
A 面：在正常检验距离内可视的积漆不允许。
13
积漆
目视 / 点
B 面： S≦ 0.5
m㎡ 允许有 1 处
m
㎡
在面积 10000 mm2 内
规
C 面： S≦ 1
14
锈斑
允许有 2 处
A、 B、 C 三个面 : 都不允许
√
目视
A 面： S≦ 0.4 15
凹坑
m㎡ P ≦ 3 m㎡ P ≦ 4
√
√ √
目视 / 点
B 面 : S ≦ 0.6 C 面 : S ≦ 1 A 面：不允许
16
凹凸痕
在面积 10000 mm2 内
m
㎡ P ≦ 5
规
√
√
目视 / 点
B 面 : S ≦ 0.5
m㎡ P ≦ 2
在面积 10000 mm2 内
规
C 面 : S ≦ 1.0 17
盐雾
m㎡ P ≦ 4
√
√
8 级以上
72 小时
目视
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判定
工具 MI
序号
项目
外观判定标准
CR
MA
A， B 面都不允许
18
折弯痕
C 面不限
√
目视 / 点
√
规
A、 B 面不允许
19
接刀痕
C 面不限
在面积 10000 mm2 内
√
目视 / 点
√
规
版权所有，
