钢构件的除锈和涂装施工方案
4.1 钢结构抛丸除锈
为了保证摩擦面质量，并为保证钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，特制定本规程。 4.1.1 适用范围
1. 本工艺规程适用于钢结构表面抛丸除锈的施工。 2. 钢结构表面抛丸除锈要在制作质量检验合格后方能进行。 4.1.2 钢结构表面抛丸除锈 1. 钢结构表面抛丸前的要求
1） 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈。
2） 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。
2. 抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放。 3. 抛丸用的磨料应符合下列要求
1） 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物。 2） 在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少。 3） 抛丸后不应残留在构件的表面上。
4） 各种磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1%。
4. 钢结构抛丸处理后表面质量达到GB23-88 中的Sa21/2 等级。
1） 抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。
2） 抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求。
5. 抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4 小时内喷涂油漆。
6. 为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。
7. 高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于1.0mm）。
8. 经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；发运时按批附3 套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直
径的三套试件，试件按JGJ82—91 规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数的复验，在运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面。
9. 抗滑移系数试验在拉力机上进行。保证高强螺拴的紧固轴力，其摩擦面符合规范GB50205－2001 要求，测得的抗滑移系数必须符合设计要求。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后的摩擦面重新做试件试验。 4.1.3 质量及验收
1. 构件抛丸处理后表面质量的检查方法：采用对比法检查。
2. Sa2 1/2 钢材表面无可见的油脂或污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 4.2 钢结构涂装 4.2.1 钢结构涂装
1. 钢结构除锈后要在6 小时内进行喷涂.如有返锈的情况要重新抛丸处理。
2. 涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2 天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。 4.2.2 钢结构涂漆工艺流程设计
观察气象条件
喷涂底漆
检查验收 自然干燥 栩制油漆 喷涂面漆 确定涂料 检查验收 自然干燥 1. 涂漆的禁止条件
工作地的环境温度在5℃以下35℃以上或相对湿大于80%。 2. 禁止涂漆的范围 1） 地脚螺栓和底板;
2） 高强螺栓摩擦接合面，周围30-50mm 范围内。 3） 与混凝土紧贴或埋入的部位。
4） 现场待焊接的部位，周围30-50mm 范围内。 5） 端铣加工面涂抹201 防锈脂保护。 3. 涂装施工
1） 涂装施工方法,宜采用喷涂的构件采用高压无气喷涂作业,不宜采用喷涂的构件可使用刷涂或滚涂。
2） 高压无气喷涂方式参数： 项目 喷咀口径 喷出压力 喷咀与构件表面距离 允许偏差 0.6～1.2 mm 20Mpa 350～450mm 项目 喷的移动速度 喷流的喷射角度 喷幅的搭接 允许偏差 0.1～1 m/min 30～60° 幅度的1/6～1/4 3） 在刷油过程中用不干胶纸对高强螺栓摩擦面进行遮盖，起到对摩擦面的保护，防止沾上油漆和其它污物。
4） 构件在装车运输过程中，漆膜损伤的部位要进行补刷。 4. 检查
1） 除锈质量必须达到工艺规定的等级，并在规定的时间内涂完油漆； 2） 进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品验收规则进行复验。 3） 涂装过程中检查
（1） 每道涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷，如有,必须进行处理。
（2） 在施工过程中涂装的施工粘度变化不能超过规定的范围，如果超过规定的范围，应由指定人员重新配制。 4） 涂装后的检查
（1） 涂层外观应均匀、平整，无明显的缺陷。
（2） 油漆干膜厚度采用电脑涂层测厚仪测量厚度，总厚度应达到设计规定的标准。
4.2.3 涂装质量保证措施 1. 钢结构涂装
1） 钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
2） 露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85％，不得进行涂装操作。
3） 操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。
4） 喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到设计要求，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
5） 经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。 2. 涂装质量检查标准
涂装以后应对构件进行外观检查和膜厚测量。外观检查对涂装表面进行以下项目的检查： 1） 涂装表面均匀，无明显色差；
2） 无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落； 3） 无脏物粘附；
4） 附着良好，无漏涂现象。
外观检查合格以后，对构件进行膜厚测量。对柱、桁架、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%。对构件膜厚的抽检，每件不得少于三处，每处不得少于3 点。
