生产计划管理办法

1 目的

本办法对生产各部门的职能和责任进行明确，为公司业务运作流程和生产计划管理体系提供流程依据。 2 适用范围

本办法适用于公司生产各相关部门。 3 管理职责 3.1 采购部

3.1.1按照计划需求进度进行生产物料采购。

3.1.2对物料供应中出现的问题及时与供应商协调解决，确保生产。 3.1.3产品及物料进出区业务操作。 3.2制造部工程科PE组

3.2.1 按照设计要求对产品BOM数据进行维护发布，指导产品生产。 3.2.2 组织实施新品试制工作。 3.3制造部工程科IE组

3.3.1负责产品效率的提升落实工作。

3.3.2定时刷新产品工时定额数据，为生产计划的下达提供依据。 3.4制造部生产计划

3.4.1负责将客户定单分解为生产批次，传递生产信息。 3.4.2负责产品销、产、供的总体流程设计和各环节接口的协调。 3.5制造部生产计划

3.5.1根据客户需求进度，协调相关资源，合理制定生产计划。 3.5.1按生产计划要求，调动生产资源进行平衡生产。

3.5.2对生产现场问题进行总协调，确保生产效率最大化，保证成品按时入库; 3.6 品质管理部

3.6.1负责物料、成品出入库检验，对检验结果提出处置意见。 3.6.2生产中质量问题协调解决，重大生产隐患的预防处理。 3.7财务部

负责对进出公司材料、成品进行帐务处理。 3.8综合管理部

对生产管理过程问题进行监督考核。 3.9制造部工程科工程组 3.9.1生产作业文件制定和修改。

3.9.2工装夹具等设备资源的合理准备和调配。 4 管理内容和要求 4.1 投产前评审

4.1.1客户订单预排产:计划员依据客户订单需求进度、IE提供的产品定额产能、线体基本配置情况进行合理排产,每周一更新后发相关部门进行物料齐套、工序瓶颈问题检查。 4.1.2物料齐套 4.1.2.1缺件清理：

4.1.2.1.1成品计划缺件清理：物控人员每周三应清理后续21天生产计划物料缺件交采购部相关采购人员处理，相关采购人员一个工作日内应回复缺件能否确保生产进度。

4.1.2.1.2贴片组件计划缺件清理：正式计划排产后两个工作日内物控人员应就近清理7个工作日预排产计划缺件交采购部相关采购人员处理，相关采购人员一个工作日内应回复缺件能否确保生产进度。对重点问题应每日跟踪刷新。 4.1.2.2物料配套：

4.1.2.2.1物料配套时间安排：生产计划提前两个工作日下达生产通知，库房提前一个工作日进行物料配套。

4.1.2.2.2物料配套要求：贴片物料配套需满足一般物料按最小包装配套、贵重物料按定额配料原则，成品物料配套需满足按定额配料原则。贴片物料由生产班组领料，

成品物料由库房直配，两种配套模式都需由双方当面交接确认型号和数量。物料转移和管控需满足品质部关于物料追溯相关要求。

4.1.2.2.3报废补料：班组扫线前10分钟应清理物料短缺状况，如需补料应向库房提供借料单，库房在接到补料信息20分钟内应完成物料补发，库房与相关班组配合一个工作日内应补齐领料手续。

4.1.2.2.4余料退库：班组生产批次完成三个工作日应将余料全部退回库房，库房应核对物料批次、型号和数量，三无物料库房应拒绝接收，双方当面作好交接，将退料存放在专门库位下。

4.1.2.2.5采购物料是否到货的区分：采购物料是否到货是以库房是否完成收货为标准。

4.1.3工序瓶颈问题检查：工程负责人及班组长在接到预排产计划后应认真核对工装夹具是否齐套，作业文件是否齐备，每周四前进行反馈。 4.1.4生产问题的反馈和处理

4.1.4.1黄色预警：生产可能出现问题，但不会对客户交货期造成影响。由计划部门根据反馈发出或提出人发出，预警主送对象为责任部门，签批为责任部门主管。销营部根据解决进度向客户通报。

4.1.4.2橙色预警：会对客户订单造成1天以内交货影响。由计划部门根据反馈发出或提出人发出，预警主送对象为责任部门和营销部，签批为公司厂长。销营部应立即向客户通报并提出解决意见。

4.1.4.3红色预警：会对客户订单造成1天以上交货影响。由计划部门根据反馈发出或提出人发出，预警主送对象为责任部门和营销部，签批为公司总经理。公司将问题作为公司级项目每日跟踪，每周周会集体检查。销营部应立即向客户通报问题，并随时反馈解决进度。 4.2生产执行 4.2.1生产订单下达

4.2.1.1超过计划需求下达生产订单，生产计划必须与采购协调，确保物料需求。 4.2.1.2投料订单下达必须包括：生产日期、生产班组、物料代码、物料描述、生产

数量、生产批次号、生产订单号、标签代码，为方便生产问题统计,计划员根据需要也可增加其它统计项目。

4.2.1.3 计划员所下生产订单可包括正式生产订单和预计生产计划，正式生产订单必须提前两个工作日下达到生产班组，预生产计划不超过三天,主要为库房、各班组提前进行人员安排、工装夹具检查、作业文件准备及缺件协查用，投产前检查由代班执行，当天下班前将检查书面文件长，如果存在问题应逐级上报，未上报造成生产停止按未按时完成生产任务处理。

4.2.1.4生产计划由计划计划员签字后下发相关班组执行。 4.2.2生产执行

4.2.2.1 生产班组必须按生产计划通知单正式生产订单计划型号、数量要求进行生产。

4.2.2.2班组生产必须满足工艺作业指导文件要求。

4.2.2.3班组在生产中应对生产领用物料批次号和供应商名称进行准确登记，并与生产批次相对应，生产中不同批次的产品应按工艺要求进行管控禁止批次错乱。 4.2.2.4各时段时间应按照规范要求落实。

4.2.2.5相邻班组必须认真核对流出、流入产品数据，严禁推诿扯皮。

4.2.2.6当线体生产需转产时，各班组应提前作好工装设备、物料的准备，产品生产前班组每个工位应提前数500套物料作为安全生产量，当接到预警转产印制板获知存在数量差异，立即对代班提出补料需求，代班应立即核实补料型号和数量，电话通知库房作好补料准备，班组30分钟内必须完成转产。 4.3成品发货

4.3.1发货申请提出：计划助理根据客户订单要求发货时间,于发货前3天中午12点前将发货申请提交营销、库房、成品班、质量组、财务相关人员，质量组当日内完成商检手续,关务、财务相关人员在发货前1天下班前发货报关、交货号创建，如有问题当天必须及时反馈给市场营销部及生产计划员。

4.3.2组织发货：库房管理人员及质量外检人员应认真核对提货单型号和数量准确无误后进行发货，没有提货单库管人员不得发货。

4.3.3发货时间变更：如果客户临时更改发货时间或生产不能保证发货进度，计划员应在提出发货申请当天下班前告知相关人员，相关人员应及时更改发货计划。